Gianneschi ECOINOX C.E. Operating instructions

E/PUMP WITH ELECTRONIC FLOW CONTROL
CONTROL PRESS
ECOINOX C.E.
ECOJET C.E.
JET C.E.
I Manuale uso e manutenzione
UK Operating and maintenance manual
Ed. 02/2011

INTRODUZIONE
Questo fascicolo descrive le istruzioni d’uso e manutenzione dei sistemi di pressurizzazione a
controllo elettronico serie: ECOJET C.E. - ECOINOX C.E. - JET C.E. Tali macchine, per la loro
estrema affidabilità, durata, semplicità d’uso, sono comunemente usate in campo nautico, per il
pompaggio di acqua di mare, acqua dolce e per liquidi senza parti in sospensione.
Queste macchine sono disponibili con il corpo pompa in bronzo o a richiesta in ghisa, e, solamente
per il modello ECOINOX in acciaio inox, ed in particolare i modelli ECOJET B (bronzo), ECOINOX
(inox), ECOJET G (ghisa), JET G (ghisa) sono specifiche per acqua dolce, mentre i modelli
ECOJET BB (bronzo-bronzo), JET B (bronzo) sono idonee sia per acqua dolce che di mare
L’utilizzo di queste macchine, deve essere fatto da persone competenti ed è subordinato alle
Direttive delle legislazioni locali.
Prima dell’installazione è indispensabile leggere attentamente questo opuscolo: la Ditta
costruttrice declina ogni responsabilità in caso di incidente dovuto a negligenza o alla
mancata osservanza delle istruzioni qui descritte, o in condizioni diverse da quelle riportate
sulla targhetta; declina altresì ogni responsabilità per danni causati da un uso improprio
della macchina.
CONTROL PRESS

Nuovo prodotto di innovazione che fornisce il controllo ottimale della pompa usando una
combinazione di ingegneria idraulica ed elettronica. Progettato specificamente per la
distribuzione dell'acqua dolce sulle applicazioni marine.
Caratteristiche e benefici
Mantiene costante pressione e flusso
Interruttore incorporato
Valvola di ritegno incorporata
Protezione per funzionamento a secco incorporata
Aiuta ad assorbire il colpo d’ariete
Elimina il pressostato
Nessuna regolazione e/o manutenzione
Facile installazione e risparmio di spazio e tempo
Si può utilizzare con o senza vaso idrico
Componenti a contatto con l’acqua in Ottone
MOVIMENTAZIONE
Il prodotto deve essere sollevato e maneggiato con cura.
ISPEZIONI PRELIMINARI
Estrarre il prodotto dall’imballo assicurando la presa nella sola parte relativa all’EL/POMPA e
verificarne l’integrità; verificare inoltre che i dati di targa corrispondano a quelli desiderati e che
l’asse della pompa giri liberamente, in caso contrario contattare immediatamente il fornitore
segnalando i difetti.
ATTENZIONE: in caso di dubbi sulla sicurezza della macchina non utilizzarla.
LIMITI DI FUNZIONAMENTO
Il quadro elettronico è completamente antipolvere. Prima dell’ installazione, accertarsi che
l’alimentazione sia collegata in conformità con la legislazione locale e corrisponda ai dati della targa
del motore.
Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione, accertarsi che l’alimentazione sia
scollegata. La macchina è alimentata elettricamente: evitare il contatto fra il liquido pompato e la
parte elettrica.

Nota (soltanto per la versione di CC): i giri del motore dipendono dalla tensione in ingresso; una
tensione più alta di quella nominale farà aumentare il numero di giri, la pressione di esercizio
massima e conseguentemente anche l’usura dei componenti in particolare quella delle spazzole.
Il motore, quando in funzione, può scaldare: fare attenzione.
La pompa deve essere riparata soltanto da personali competenti o qualificati, usando le parti di
ricambio originali. Se questa procedura non è seguita, il fornitore declina tutta la responsabilità e la
validità della garanzia. La capacità di auto-adescamento dipende dal diametro del tubo, dalla
lunghezza orizzontale del tubo d'aspirazione ed dal livello d'acqua.
La portata massima dipende dal diametro del tubo, altezza aspirazione, altezza mandata, perdite di
carico delle condutture nell'aspirazione / mandata di consegna.
CONDIZIONI DI IMPIEGO
Questi gruppi di pressurizzazione devono essere utilizzati con liquidi puliti entro queste condizio-
ni:
Pressione statica Max ammessa nel corpo pompa: 8 Bar (6 Bar fino a 0.75 Kw)
Profondità Max di aspirazione: 7 Mt.
Temperatura del liquido da pompare: da +0°C. a +50°C.
Temperatura Max ambiente: +40°C
Variazione ditensione Max ammessa: + 10%
Indice di protezione: Motore Control Press
12 /24 V C.C. IP 20 / 22 IP 65
230 V 1Ph C.A. IP 44 / 54 IP 65
230/ 400 V 3Ph C.A. IP 54 / 55 IP 65
Livello di pressione acustica. <74 db
Servizio: S1/S2 vedi targa motore
Avviamenti: Max 20/h

INSTALLAZIONE
L’installazione è un’operazione che può risultare difficoltosa; deve, pertanto, essere effettuata da
personale competente.
ATTENZIONE: durante l’installazione applicare tutte le disposizioni di sicurezza emanate
dagli organi competenti del paese d’installazione e dettate dal buon senso.
Posizionare la macchina in un luogo asciutto e ben ventilato con temperatura non
superiore a +40°C. Questa deve essere fissata su una superficie piana e solida in posizione
orizzontale con i piedi in basso. Al fine di eliminare eventuali vibrazioni, serrare la macchina con
appositi bulloni alla superficie ed installare degli idonei antivibranti.
Tubazioni:
Posizionare le tubazioni ben ancorate su propri sostegni in prossimità delle bocche, per evitare che
trasmettano vibrazioni alla pompa: Serrare i tubi solo quanto basta per assicurare la tenuta, un
serraggio eccessivo può danneggiare la pompa. Dal diametro interno delle tubazioni, che non
deve mai essere inferiore al diametro delle bocche, dipende la portata della pompa. Le pompe sono
dotate di bocche filettate, perciò vanno impiegati come attacchi dei bocchettoni in tre pezzi. Il
funzionamento con perdite dalle tubazioni danneggia l’elettropompa e può recare danno all’am-
biente circostante. Per ridurre ulteriormente l’eventuale trasmissione di vibrazioni lungo la
tubazione, inserire tra queste e le pompa dei giunti antivibranti. Controllare che non vi siano
ostruzioni che impediscono il passaggio del liquido. Verificare che alle bocche di aspirazione e
mandata siano applicate le relative tubazioni.
Tubazione aspirante:
Quando la lunghezza del tubo aspirante supera i 10 Mt. o dove vi sono molte curve, impiegare
un tubo di diametro maggiore della bocca della pompa. La tubazione aspirante deve essere a
perfetta tenuta d’aria, ed avere una leggera pendenza ascendente onde evitare la formazione di
sacche d’aria. Inserire sempre un filtro in aspirazione per non permettere l’ingresso di corpi estranei;
si consiglia altresì di montare una valvola di non ritorno, una saracinesca ed un vuotometro.
Tubazione di mandata:
Nella tubazione di mandata, che deve essere anch’essa a perfetta tenuta d’aria, inserire una
saracinesca ed un manometro.
Applicazione con serbatoio di espansione
Nel caso si verifichino un numero eccessivo di avviamenti gocciolamenti, trafilamenti o piccole
richieste (valori confrontabili con il flusso minimo di taratura del dispositivo) l’applicazione di un
piccolo serbatoio di espansione all’uscita del Control-Press. ridurrà questo problema.
È raccomandato contattare un nostro tecnico prima dell’istallazione.

PRE TARATURA
Il C.E. è fornito in tre diverse versioni che si differenziano soltanto per la taratura di
ripartenza:
1,2 bar (0,12 MPa)
1,5 bar (0,15 MPa)
2,2 bar (0,22 MPa)
Il valore di ripartenza è tarato in fabbrica e non può essere modificato.
ATTENZIONE
Prima dell'installazione verificare che le caratteristiche tecniche dell'apparecchio, della
pompa e dell'impianto siano compatibili.
In particolare la pressione generata dalla pompa deve essere di norma almeno 1 bar (0,1
MPa) superiore alla pressione di ripartenza altrimenti la pompa va in blocco.
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Queste pompe sono consegnate pronte per essere collegate.
Nota per la versione 3Ph: si fornisce Control-Press 1Ph e El/Pompa 3Ph ma non si fornisce il teleruttore. In
opzione forniamo quadretto di collegamento per una o più unità.
- Le pompe devono essere collegate solo da personale qualificato in conformità con le direttive
locali o standard.
- Assicurarsi che non cisia tensione sulla linea del gruppo di alimentazione prima del collegamento
del motore.
-Controllare le caratteristiche di riferimento (tensione, frequenza e corrente di ingresso) indicate
sull'etichetta della pompa.
-Controllare il senso dirotazione.
Installare un dispositivo di protezione in relazione con la tensione reale a bordo (Con una tensione
maggiore, la pompa funzionerà ad un più alta velocità assorbendo più corrente)
Per invertire la rotazione dei motori in C.C., dopo aver scollegato l’alimentazione, invertire la polarità
(dopo l’operazione assicurarsi che il corpo pompa sia ancora piena di acqua).

CONNESSIONI ELETTRICHE / ELECTRICAL CONNECTIONS
Collegamento diretto con motore 24V C.C.
con corrente in uscita non superiore a: MAX
22 A
Direct connection of the 24V D.C. motors with
an
output current not exceeding: MAX 22 A
Collegamento con teleruttore per motori 24V
C.C. con corrente in uscita non superiore a:
MAX 22 A
Connection by means of a remote control
switch for 24V D.C. motors with an output
current not exceeding: MAX 22 A
Collegamento diretto del motore 230V
monofase con corrente in uscita non superiore
a: MAX 16 A
Direct connection of the 230V mono-phase
motors with an output current not exceeding
MAX 16 A
Collegamento con teleruttore per motori
400V 3N trifase.
Connection by means of a remote control
switch for 400V 3N three-phase motors.

INNESCO E AVVIO
1. Con la corrente elettrica scollegata, controllare che l'albero motore ruoti liberamente (la
chiave esagonale o un cacciavite dovrebbe essere nella sede posteriore dell'albero)
2. Svitare il tappo di innesco posizionato nella parte superiore del corpo pompa
3. Aprire la valvola di non ritorno (aspirazione) per permettere all'aria nel corpo pompa di
uscire.
4. Riempire completamente il corpo pompa con acqua
5. Stringere il tappo di innesco.
6. Aprire la valvola sulla linea di aspirazione
7. Chiudere la valvola sulla linea di mandata
8. Accendere la pompa ed aprire lentamente la valvola sulla linea di mandata
9. Controllare il senso di rotazione
10.Dopo la chiusura della valvola di scarico (mandata), la pompa aumenta fino alla
relativa pressione massima e si spegne dopo 10/15 secondi.
La pressione allo spegnimento varierà leggermente in funzione della tensione
principale (soltanto con corrente C.C.).
ATTENZIONE!!!
Assicurarsi che la pompa stia operando nel relativo campo di funzionament

PANNELLO DI CONTROLLO
Sulla parte frontale dell'apparecchio è presente un pannello che visualizza tutte le fasi
di funzionamento del sistema mediante spie luminose: spia verde - Power On
(tensione), spia gialla - Pump On (pompa in marcia), spia rossa - Failure (avaria).
AVVIAMENTO
All'atto del collegamento alla rete elettrica si accende la spia verde e la spia gialla che
segnala l'avviamento della pompa.
La pompa rimane in funzione per alcuni secondi al fine di permettere all'impianto di
andare in pressione. Qualora questo tempo risultasse insufficiente, si accende la spia
rossa; in questo caso tenere premuto il pulsante rosso Restart (riarmo) ed attendere
con un utilizzo aperto che si spenga la spia rossa.
Chiuso l'utilizzo, l'apparecchio ferma la pompa e si pone in posizione di attesa, spia verde accesa,
pronto per eseguire in assoluta autonomia tutte le successive operazioni di comando e controllo.
Funzionamento –Impianto in Funzione
All'apertura di un utilizzo, l'apparecchio avvia la pompa che rimane
in funzione finché l'utilizzo stesso resta aperto.
Utenza aperta
Presenza di flusso
Presenza di pressione
Pompa in marcia
Funzionamento –Impianto in Pressione
Alla chiusura dell'utilizzo, l'apparecchio ripristina la massima pressione
nell'impianto, arresta la pompa e ritorna in posizione diattesa.
Utenza chiusa
Assenza di flusso
Presenza di pressione
Pompa ferma

Funzionamento –Impianto in Blocco
Qualora venga a mancare acqua all'aspirazione, l'apparecchio ferma la
pompa proteggendola dalla marcia a secco.
Superate le cause che hanno determinato il blocco è sufficiente
premere il pulsante rosso Restart (riarmo) per ripristinare il normale
funzionamento.
In caso di temporanea interruzione dell'energia elettrica, l'apparecchio
si riarma automaticamente fino al ritorno della stessa.
Utenza chiusa
Assenza di flusso
Assenza di pressione
Pompa ferma
MANUTENZIONE
La pompa deve essere mantenuta solo da personale qualificato , dopo aver staccato
l’alimentazione.
Nessuna manutenzione programmata è richiesta a condizione che siano osservate le seguenti
precauzioni:
- Se c’è rischio di congelamento, è necessario svuotare il corpo pompa; in seguito riempire la pompa
prima che si rimetta in funzione assicurandosi che la temperatura ambientale sia maggiore della
temperatura di congelamento dell’acqua.
- Assicurarsi che la pompa non funzioni mai a secco. (Anche se il Control-Press arresta la pompa)
- Se la pompa non funziona per un lungo periodo è meglio svuotare il corpo pompa e pulirlo.
- Controllare periodicamente l’efficienza delle valvole ed eventuali filtri.
- Sui motori C.C. deve essere controllato periodicamente il consumo delle spazzole e della molla del
collettore.

RICERCA GUASTI
Difetto
Cause Principali
La pompa non si avvia
Controllare la connessione elettrica.
Controllare linea di aspirazione.
Controllare la girante.
La pompa non si arresta
Flusso dell’acqua superiore al flusso minimo.
Nessun flusso d’acqua
Problemi sull’aspirazione e/o sulla mandata.
Controllare Livello dell’acqua nella cassa
Pressione bassa o nulla nel
punto più alto dell’impianto
Controllare la girante e il diffusore
Cambiare il modello della pompa
Pressione troppo alta
Pompa sovra-dimensionata rispetto alle necessità.
Tensione troppo elevata
Installare riduttore di pressione.
Pressione insufficiente
Viscosità troppo alta
Girante o/e diffusore danneggiati
Pompa sotto-dimensionata
La Pompa rimane in
funzione per qualche
secondo (10 /15) dopo
l’arresto del flusso
OK –La pompa riporta il sistema in pressione.
SICUREZZA
Prima dell’installazione assicurarsi che la rete di alimentazione sia conforme alle norme vigenti, sia
dotata di messa a terra e risponda a i dati di targa del motore.
Prima di qualsiasi intervento di manutenzione assicurarsi che la macchina sia totalmente scollegata
dall’impianto elettrico.
Poiché la macchina è alimentata elettricamente, evitare il contatto tra quest’ultima ed il liquido da
pompare.
Durante il funzionamento il motore elettrico può scaldarsi (t: porre attenzione.
Le pompe sono di tipo auto-adescante, devono quindi essere utilizzata soltanto con i liquidi
puliti, non è adatto a pompare liquidi infiammabili e non può essere utilizzato in zone a rischi di
esplosione
Le pompe non possono essere utilizzate nelle zone con pericolo di esplosione.
Le pompe devono essere riparate esclusivamente da personale autorizzato e qualificato, che deve
usare ricambi originali; qualora una di queste due norme non venisse rispettata la Ditta
Costruttrice si esonera da ogni responsabilità e la garanzia perde il suo valore.

INTRODUCTION
This booklet describes the operating procedures for ECOJET C.E. –ECOINOX C.E. - JET C.E.
series pressure water system with electronic control. These pumps are usually used for marine
applications to pump fresh water and liquids without any suspended parts. Most common uses are
for sanitary systems, water supply, for water pressure system, deck and chain washing, fire fighting
Standard construction is with bronze body but cast iron body is available on request (ECOJET G-
JET G model ).
In particular the models ECOJET B (bronze), ECOINOX (inox), ECOJET G and JET G (cast iron)
have to work with fresh water, and the models ECOJET BB (bronze-bronze), JET B (bronze) are
fitted either for fresh or sea water. The use of these machines must be made by qualified and
experienced personnel, with complete knowledge of local legislation.
These instruction should be carefully read before installation of any ECOJET series
pump. The manufacturer declines all responsibility in case of accident or damage due to
negligence or lack of observance of instructions given in this booklet, or application in
conditions not conforming to detail on the motor plate. All responsibility is also declined
for damage caused by improper use of the pump.
CONTROL PRESS

It is the newest product innovation providing optimum Pump Control using a combination of
hydraulic and electronic engineering. Designed specifically for fresh water distribution on marine
applications.
Features & Benefits
Maintains constant pressure and flow.
Built-in pressure and flow switch.
Built-in check valve.
Built-in dry-run protection.
Assists in absorbing water hammer.
Eliminates pump pressure switch.
No adjustment or maintenance required.
Simple installation saves space and time
Can be used with or without pressure tank.
Components in contacts with water in brass
HANDLING
The product must be lifted and handled with care.When lifting and moving pump, ensure it is firmly
held and supported.
PRELIMINARY INSPECTIONS
Unpack the pump and check its integrity. Furthermore check that the details on the plate
corresponds with the dates required and that the shaft turns freely. If there is any irregularity,
please contact the supplier immediately, signalling the nature of the defects.
Caution: If there is any doubt about safety of the pump, do not use it.
WORKING LIMITS
The electronic board is completely dust-proof.
Before installation, ensure that main supply is grounded in accordance with local legislation and
corresponds to motor plate details. Before carrying out any maintenance, ensure safety by
switching off main voltage.
The machine is electrically supplied: avoid the contact between the liquid pumped and electrical
part of the machine.

Note (only for D.C. version): the motor RPM depends on the voltage; higher voltage than 24V
could increase the RPM and so the maximum working pressure and consequently also the usury
of the components in particular that one of the brushes.
The motor may become hot when running: pay attention.
The pump must be only repaired by competent or qualified personnel, using manufacturer’s
spares. If this procedure is not followed, the manufacturer declines any responsibility and the
guarantee insurance is invalid.
The self-priming capability depends on pipe diameter, lengths of horizontal suction pipe and
water level.
The maximum delivery depends on pipe diameter, suction lift, delivery head, head losses in the
suction / delivery pipelines.
Technical Specifications
This electric pump must be used with clean liquids in accordance with following:
Max static pressure admitted in the pump casing 8 Bar (6 Bar to 0.75Kw)
Max suction depth 7m (23 ft)
Liquid temperature 0 +50 °C (+32 +122 °F)
Maximum operating temperature 40 °C (104 °F)
Voltage variation tolerance +10%
Protection index : Motor Control Press
12 /24 V C.C. IP 20 / 22 IP 65
230 V 1Ph C.A. IP 44 / 54 IP 65
230/ 400 V 3Ph C.A. IP 54 / 55 IP 65
Acoustic level 74 dB
Service S1/S2 (see target plate)
Starting Max 20/hour

INSTALLATION
Correct installation can be complex and should only be undertaken by qualified and
experienced personnel.
CAUTION: during installation all regulations for safety and good practice must be
followed.
Install the pump in a dry and well ventilated location with room temperature not more than +40
°C (+104 °F).
The machine must be placed on a solid and clean surface in horizontal position, feet down. To
reduce vibrations block the machine with the bolts to the surface and install some vibration
dumpers.
Pipes: Install the pipes well anchored on the pump to avoid transmitting vibrations compound
to the pump ports. Ensure the pipes are fully sealed with jointing compound to the pump ports,
otherwise it can damage the pump. On the internal diameter of pipes, which must never be less
than the diameter of the pump connections, depends the delivery of the pump. Pumps are
supplied with thread ports, so three pipe unions are recommended at suction and delivery ports.
Working with leakage from the pipes or from the shaft, damage the water system (or the pump)
and can damage the close equipment.
With rigid pipe, a damper joint (flexible connection) should be installed close to the pump to
reduce stresses on the pump head. Check all pump are clear and free of obstruction or
retraction. Check that suction and delivery pipes are correctly connected to pump ports.
Suction pipes: When suction pipe length is in excess of 10 mt. or where there are many
curves, use pipe with a bigger diameter than the suction point. Suction pipe must be completely
air tight with and an upward inclination to avoid sir-sack.
Application with Expansion Tank
For minimal delivery demands, the application of a small expansion tank downstream from the
Control-Press allows for reducing the pump start-ups .
It is recommended to contact our technical department before install it.

PRE-CALIBRATION
The MASCONTROL comes in three versions which only vary in their restart pressure
calibrations:
1,2 bar (0,12 MPa)
1,5 bar (0,15 MPa)
2,2 bar (0,22 MPa)
The restart pressure value is factory-calibrated and cannot
be modified.
ATTENTION
Before installing check that the technical features of the device, pump and system are
all compatible.
In particular, the pressure generated by the pump must normally be at least 1 bar (0.1
MPa) higher than the restart pressure of the device otherwise the pump will fail to
work.
ELECTRICAL CONNECTIONS
These machines are delivered ready to be connected. The pump should be connected by
qualified personnel only, in accordance with local directive or standard.
- Make sure that there is no voltage on the power supply line before connecting the motor
- Check the reference characteristics (voltage, frequency and input current) shown on the pump
rating label
- Check the direction of rotation.
- Install a protection device in accordance with the on board real voltage (at an higher voltage,
the pump will run at a higher speed with a higher current).
To change the rotation in D.C. motors change the polarity after disconnecting the power supply.
After the operation make sure the body pump is still full of water.

CONNESSIONI ELETTRICHE / ELECTRICAL CONNECTIONS
Collegamento diretto con motore 24V C.C.
con corrente in uscita non superiore a: MAX
22 A
Direct connection of the 24V D.C. motors with
an
output current not exceeding: MAX 22 A
Collegamento con teleruttore per motori 24V
C.C. con corrente in uscita non superiore a:
MAX 22 A
Connection by means of a remote control
switch for 24V D.C. motors with an output
current not exceeding: MAX 22 A
Collegamento diretto del motore 230V
monofase con corrente in uscita non superiore
a: MAX 16 A
Direct connection of the 230V mono-phase
motors with an output current not exceeding
MAX 16 A
Collegamento con teleruttore per motori
400V 3N trifase.
Connection by means of a remote control
switch for 400V 3N three-phase motors.

PRIMING AND START UP
START- UP
1. With the electrical power disconnected, check the shaft turns freely (hexagonal wrench or
a screwdriver should be into the slot of the shaft).
2. Unscrew the priming plug on the body pump’s top side.
3. Push the no return valve to let the air in the body pump go away.
4. Fill body-pump completely whit water.
5. Tighten priming plug.
6. Open the valve on the suction line.
7. Close the valve on the outlet line.
8. Turn the pump on and open slowly the valve on the outlet line.
9. Check the running direction
10.After closing the outlet valve, the pump will build up to its maximum pressure and then
turn off after approximately 10/15 seconds. Pressure at shut off will vary slightly
depending on the main voltage (only in D.C. current).
ATTENTION ! ! !
Make sure the pump is working in its operation field
(check the label located on the pump motor and compare to the voltage supply).

CONTROL PANEL
A panel is located on the front of the device that displays the operating phases of
the system via the use of pilot lights. Green light: Power on (voltage), yellow light:
Pump on, Red light: Failure.
START UP
On connecting to the electrical mains the green pilot light turns on and the yellow
one signals the start up of the pump.
The pump keeps operating for several seconds in order to allow the system to gain
pressure. Should this time be insufficient, the red pilot light will turn on. In this case
keep the red Restart button pressed in and wait with a tap opened for the red light
to turn off.
Once the tap has been closed, the device stops the pump and moves into standby with the
green light turned on, ready to carry out all the following command and control operations in full
automatic.
Operation - System Operation
On opening a tap, the device starts the pump
which remains in operation for the same time the
service remains open.
Tap opened
Presence of flow
Presence of pressure
Pump running
Operation - System Under Pressure
On closing the tap, the device restores the maximum pressure to
the system, stops the pump, and returns to the standby position.
Tap closed
Absence of flow
Presence of pressure
Pump stopped

Operation - System Stopped
In the event of a water shortage during aspiration, the device will
recognise the fault, signal the same with the red pilot light Failure,
and stop the pump to protect it from dry running.
After eliminating the causes of the stopping it is sufficient to press
the red Restart button to restore normal operation.
In case of a temporary electricity cut-off the device will automatically
start up again when the power returns.
Tap opened
Absence of flow
Absence of pressure
Pump stopped
MAINTENANCE
The pump should be serviced by qualified personnel only, after having been disconnected from
the power mains. No routine maintenance is required so long as the following precautions are
taken:
-If there is a risk of freezing, it is necessary to empty the pump casing; then fill the pump before
it gets working again and be sure the ambient temperature is over the water freezing point.
-Make sure the pump never works dry. (Even if the Control-Press stop the pump in case of dry
running)
-On D.C. motors the brushes must be periodically checked for consumption and spring
pressure.
-If the pump does not work for a long time its better to empty the pump casing, and clean it.
-If a filter and a foot valve are installed check periodically their efficiency.
Checking the Operation
In the case of faults it is recommended to apply a ball valve to the
output of the CONTROLPRESS.
This allows for testing the operation of the pump and the device and
excluding the system by means of the valve for the purpose of
troubleshooting and removing the cause of the malfunctioning.