Gianneschi MVG User manual

ELETTROPOMPE MONOVITE
SINGLE SCREW EL/PUMPS
MVG - MVI
MANUALE USO E MANUTENZIONE
USE AND MAINTEINANCE MANUAL
Ed. 12/2011

2
INDEX.
INDICE.
1.
Safety information
1.
Informazioni sulla sicurezza
1.1
General
1.1
Generale
1.2
Health and safety information
1.2
Informazioni su salute e sicurezza
1.3
Transport
1.3
Trasporto
1.4
Installation and start-up
1.4
Installazione e messa in servizio
1.5
Failure to comply safety information
1.5
Rischi in caso di inosservanza delle
avvertenze sulla sicurezza
1.6
Safety information for maintenance,
1.6
Informazioni sulla sicurezza per
inspection and mounting
manutenzione, ispezione e montaggio
1.7
Transformation and original spare parts
1.7
Trasformazioni e parti di ricambio originali
1.8
Not admitted functioning mode
1.8
Modi di funzionamento non ammessi
1.9
Maintenance and reparation
1.9
Manutenzione e riparazione
1.10
Order, inspection and reparation
1.10
Ordine, ispezione e riparazione
1.11
Use of dangerous material
1.11
Uso di materiali pericolosi
2.
General description
2.
Descrizione generale
3.
Unpacking, handling and storage
3.
Imballaggio, trasporto e
immagazzinamento
3.1
Unpacking
3.1
Imballaggio
3.2
Handling
3.2
Trasporto
3.3
Storage
3.3
Magazzinaggio
4.
Pump Installation
4.
Installazione pompa.
4.1
Rotating direction
4.1
Direzione di rotazione
4.2
Pressure
4.2
Pressione
4.3
Pipes
4.3
Tubazioni
4.4
Electrical connections
4.4
Connessioni elettriche
5.
Running Position
5.
Messa in funzione
5.1
Preliminary actions
5.1
Azioni preliminari
6.
Temporary storage
6.
Immagazzinamento temporaneo.
7.
Maintenance
7.
Manutenzione
7.1
Preliminary operations
7.1
Operazioni preliminari
7.2
MVI maintenance
7.2
Manutenzione MVI
7.2.1
Removing the stator
7.2.1
Rimozione dello statore
7.2.2
Removing the rotor
7.2.2
Rimozione del rotore
7.2.3
Removing the joint
7.2.3
Rimozione del giunto
7.2.4
Removing mechanical seal
7.2.4
Rimozione tenuta meccanica

3
7.3
MVG maintenance
7.3
Manutenzione MVG
7.3.1
Removing the stator
7.3.1
Rimozione dello statore
7.3.2
Removing the rotor
7.3.2
Rimozione del rotore
7.3.3
Removing the joint
7.3.3
Rimozione del giunto
7.3.4
Removing mechanical seal
7.3.4
Rimozione tenuta meccanica
8.
Problems, causes and remedies
8.
Problemi, cause e rimedi
8.1
Pump does not start
8.1
Pompa non parte
8.2
Pump does not suck
8.2
Pompa non aspira
8.3
Performance under standard
8.3
Prestazioni sotto lo standard
8.4
Pump is noising
8.4
Elevati livelli di rumore
8.5
Pumping element wear
8.5
Usura elevata parti pompanti
9.
Suggested spare parts
9.
Parti di ricambio suggerite
10.
Exploded drawing and spare parts list
10.
Esploso ed elenco ricambi.
11.
Declaration of conformity.
11.
Dichiarazione di conformità.

4
1.
General
1.1
Safety precautions
The following explanations help to give you all possible information over the Gianneschi
pumps.
The correct selection of the pump is dependent on the correct information received at the
order time.
The selection criteria received initially will be saved as the pump duty criteria. Any application
that deviates from the initial duty criteria will not be considered under any warranty claim.
Failure to comply with the following instructions can result in personal injury or damage to the
pump. Experienced personnel is required for the following phases:
-
Always observe the technical information.
-
All electrical connections must be carried out by qualified and authorised personnel.
-
Never start the pump in the wrong direction.
-
Never put your fingers inside port connections.
-
Never touch the pump or pipe-work when pumping hot, sterilized or toxic liquids.
-
Never run the pump with suction or delivery ports blocked.
-
Always disconnect the power supply when servicing the pump.
-
Always ensure that the pump has been isolated from the pump piping system and that there
is no pressure contained within the pump before any maintenance is commenced.
1.2
Personnel qualify and training .
The personnel responsible for maintenance, inspection, mounting of our pumps must be
the qualified for these duties. If the personnel is not adequately experienced, it must be
trained and informed.
1.3
Transport .
The personnel responsible for transport must be informed about the lifting techniques and
tools, in accordance with all national laws and regulations.
1.4
Installation and start-up.
The personnel responsible for the installation must be adequately informed and qualified
about the functioning of the plant where the pump will be installed.
The personnel responsible for the functioning of the plant must be informed about the
characteristics of our pumps.
1.5
Risk in case of inobservance of safety precaution.
The inobservance of safety precaution can cause personnel injury or damage on the pump
and environment where the pump is installed. Moreover the inobservance of safety
precaution can cause the loos of the potential compensation of the damages.
For these reasons the instruction and procedure on this manual, the national law about
against on-the-job injuries and the internal procedures must be followed.

5
If hot or cold parts can cause risk, they have to be protected against the accidental contact.
The protections against the accidental contact with moving parts must not be removed when
the pump is working.
The loosing of dangerous material must be discharged avoiding damages for people and
environment. Respect the laws and the regulation in force.
1.6
Warning about safety during the maintenance inspection and mounting phases.
The plant manager must ensure that the maintenance inspection and mounting of the pumps
will be carried out by qualified personnel. Moreover the personnel must be adequately
informed about the functioning of the pump.
All operation on the pump must be carried out with the stopped pump.
The pump must be depressurized and cooled down before any operation.
1.7
Transformation and production of spare parts.
The transformation or alteration of the pump is admitted only in case of previous accordance
with the manufacturer. The original spare parts and manufacturer authorised accessories
contribute to a safer functioning and an optimized pump performance.
The use of unauthorised components cancel manufacturer responsibilities for potential
damages.
1.8
Not admitted functioning modes.
The safe functioning of the pump is warranted only in case of proper use and in accordance
with all national law in force.
Our pumps are projected for predetermine working condition, in no case the reported
exercise conditions can be passed. Use the pump only for the purpose and condition
as it was sold and projected.
If you have intention to modify these condition, please contact Gianneschi Pumps and
Blowers for any assistance. Particularly in case of toxic dangerous or aggressive fluids.
General criteria for a correct pump functioning are:
-
Compatibility between the pumped fluid and the pump materials.
-
The correct retain of seals, particularly the shaft’s seal.
-
The pump components resistance related to the pressure and temperature of the pumped
fluid.
This type of pump is volumetric type so theoretically it can produce a infinity pressure. In case
of closed delivery pipe (e.g. for an obstruction or accidental valve closure) the delivery
pressure can reach a multiple of the admitted plant pressure. It can cause, for example, a
delivery pipe explosion. On the plant is necessary to install adequate safety equipment as
pressure switch or safety disc with return pipes.
1.9
Maintenance and reparation.
During any assistance check the motor against an accidental start.

6
Opening the pump follow all procedure relative to pumped fluid. (do not smoke, use protective
clots). After the maintenance and before the stat ensure that all protection system are
properly applied to the pump.
After any operation keep your safety for first so applies all applicable machinery directives
rules.
1.10
Order inspection and reparation.
The legislation for the labour protection oblige all industrial factory to protect the personnel,
people and environment against the effects related to managing of dangerous materials.
The inspection/reparation of machines or their parts can be carried out only after the
following procedure
-
Empty the pump before the inspection
-
Inform if the pump was used with dangerous substances for health or for water
-
Indicate potential safety solution relative to substances dangerous for health or water which
the pump was in contact, in order to have a safe manipulation.
1.11
Use of dangerous materials.
The section gives information on handling, storage and disposal of materials used in the
pumps which may be considered hazardous to your health.
Keep your Safety Officer informed on any problems encountered.
If accidentally, hazardous substances have been touched or inhaled, then the
following precautions should be taken immediately:
SKIN:
Wash with fresh water and soap
INHALATION:
Get out to fresh air immediately
EYES:
Flush with fresh water, find a medical centre immediately
Following scheme is indicating you what used inside pump:
WHERE USED
LIQUID – PRODUCT
DANGER FOR
Bearings
Anti-size compounds
Releases vapour
Stator-rotor
Grease – Vaseline
Hands and skin
Oil- general lubrication
Seal – gearbox
Eyes and skin
Pumps surface
Paint
Releases dust if
machined.
2
Pump description
The pump supplied, is a “ VOLUMETRIC PUMP TYPE”.
The MVG-MVI pumps can manage suspended solids with approximate dimension less than
10-12mm for soft solid and up to 3mm for crushproof solid.
The main part of Gianneschi pump is the single helix metal rotor which rotates eccentrically
within a double helical resilient stator of twice the pitch length of the rotor.
The rotor of circular cross section forms a cavity as it rotates.
The cavity progresses towards the discharge port carrying the pumped liquid inside this
cavity by the continuously formed of seal line.

7
The flow is non-pulsating because the stator‘s chamber volume is always constant.
The pump will be considered therefore a positive displacement type with the following
benefits:
-
Self-priming even no liquid contained in the pump chamber (some moisture must be present).
-
Very low damage when handling sensitive products.
-
Capacity is directly proportional to the pump speed.
-
Will handle viscous and abrasive materials.
-
No pulsation.
Also, due to the Gianneschi pump system:
-
There is no major torque increase when high pressures are achieved.
-
Low noise and vibrations.
-
Self-aligning of the rotor even under pressure.
-
Compact style construction.
3
Unpacking, handling and storage
3.1
Unpacking
All Gianneschi pumps are sent inside box, pallet or cage in order to avoid any problems,
We consider this procedure important and we suggest you proceed as follows:
-
Inspect the packing in case any damage has happened during transit.
-
With care, remove the packing from the pump.
-
Having a look at the pump and check any visible sign of damage.
-
Also check that the drive also in an undamaged condition.
3.2
Handling
All pumps weights, allow you to move the pump to the final destination without any problem.
Take care when the pump is fitted with a driver, we suggest you use safe lifting practises.
3.3
Storage
When the pump will not be installed immediately, it has to be re-packed and placed in a
suitable storage location.
Points to be followed are:
-
Place the pump in a covered, dry location which is free from vibrations.
-
If the pump is placed in a dusty atmosphere, a moisture repellent cover is necessary until the
pump is installed.
-
Move the pump weekly by rotating the drive train to prevent seizure and bearings damage.
If the pump is to be stored for excessive time (> 6 months), remove the stator and protect it
-
internally with adequate lubrication.
-
Ask to our technical department which lubrication type has to be used.
-
Remove also drain plug (located on the suction chamber) to avoid vapour forming.

8
4
Pump installation
4.1
Rotating direction.
The rotating direction of the pump is indicated on the pump body and/or the stator.
The rotating direction determine the flow direction, for the floating stator pump the
flow direction is compulsory.
A wrong direction can damage the pump.
Pump must be installed in a horizontal position, leaving a space not less than 30 cm around
all sides of the pump. This will help you in making maintenance process and also to prevent
and motor heating problems.
When the pump is not connected with the ground we suggest to install a vibration
compensator.
4.2
Pressure.
Without any different indication on the order the admissible pump pressure is 4 bar.
4.3
Pipes.
Arrange the pipes in order to warranty a presence of fluid upstream the pump. In that way is
warranted a suitable quantity of fluid for Lubrication during the start.
Before connecting the pump clean and wash all pipes.
Connect the pipes so that not suitable force are not applied on the pump’s connections.
It is advisable to install between the pump and the pipes compensator in order to avoid
pipes pressurise the pump causing pump damage and to reduce the vibrations transmitted
along the pipes.
Pipe works has to be same size of larger than the delivery and discharge pump ports.
To help personnel carry out servicing union joints should be fitted in the suction and
discharge pipe-work close to the pump.
When the static discharge head is > 15 m, a non-return valve should be fitted to avoid the
pump-seal system being over-pressurized by the water column.
If any isolation valves are mounted on discharge pipe-work, a safety relief valve is suggested
to safeguard the pump from running against closed valve.
When pump is not fixed on the ground, a vibration isolators should be fitted.
4.4
Electric connections
All electrical connections, both for the Gianneschi pump or any other machinery into which
the Gianneschi pump is incorporated must be carried out by experienced and qualified
personnel under the respective laws of the country in which the equipment will be installed.
5
Running position
Remember: DRY RUN THE PUMP IS NOT PERMITTED.
Important. Just few revolutions will probably cause damage to the pumping parts,

9
stator and rotor.
Important. Few revolutions in a wrong direction can damage the pump,
5.1
Preliminary actions before running the pump.
If the pump was stored with the oiled rotor before mounting the stator de-grease and clean
the rotor in order to avoid an incompatibility with the pumped fluid
-
Fill up the pump by water or the liquid that will be pumped. This operation has to be
carried out by using, for example, the draining plug
-
Connect correctly the pump to the both suction and delivery pipe-works
-
Close the port.
Note: The operation has to be done only at the first start. The following time the pump will
prime by itself.
-
Before connecting the power supply, check all valves, on the suction and delivery pipe-works,
are opened.
-
Start the pump for few seconds and verify that it is operating in the correct direction of
rotation as indicated by the directional arrows.
-
In a case of incorrect electrical wiring, contact a qualified electrician to reverse the power
supply connections.
-
Now, run the pump.
The pumps are volumetric type so they cannot work against closed valve, in order to avoid
damage on the rotating parts before the start open the valve and check the rotating
direction running briefly the motor.
6
Temporary storage.
Empty and clean the pump in case of:
-
Possible danger of freezing at the environment temperature for the pumped fluid especially
if the pump is installed in harsh clime.
-
Possibile fluid solidification
-
Possible incrustation on the joint.
Stator.
In case of long storage the rotor can alter the stator shape of the contact surfaces in a
permanent way. It needs a greater static torque at the first start.
We suggest to remove the stator and package and store it in an environment dust free, fresh
and ventilate protected by light.
Rotor.
Removed the stator, support the rotor on wooden support and cover it in order to avoid
damages, is case of long storage period grease the rotor.

10
Stand - by
The reserve pumps, usually in stand-by state, must be periodically moved. In opposite case
the pump can be blocked during the start (for the alteration of stator shape)
7
Maintenance.
All maintenance operations must be carried out by qualified and experienced personnel
pumps are designed with simplicity in mind and this will allow you to do the servicing and
maintenance in a quick time with a professional result. Follow our instructions to avoid any
mistake.
7.1
Preliminary operations
-
Remove power supply from the pump’s motor.
-
Wait until the liquid temperature reduces to a safe level.
-
Verify there is no system pressure by checking the suction and discharge gauges.
-
Close all valves on the suction and discharge ports of the pump.
-
Remove slowly the pipe work from pump connections.
Wash and clean the pump at regular intervals if the pumped liquid can produce incrustation
If for this purpose the pump needs to be opened, stop the pump and ensure it against
accidental start.
Provide to a regular cleaning program, related to the type of exercise.
7.2
MVI maintenance.
7.2.1
Removing the stator MVI-8.
-
Unscrew the 4 screws on the suction port.
-
Remove the suction port, the stator MVI-3 will now be free to be removed, also
check that the rotor is not damaged.
-
Take the new stator, lubricate it by liquid soap and insert the stator in the pump casing.
-
Refit the suction port by screwing the 4 screws previously removed.
7.2.2
Removing the rotor MVI-7
Follow firstly operations explained before.
-
After that, you need to disassemble the casing MVI-2. Remove screws
-
Take away delivery chamber MVI-1
Now you can see lantern flange with complete drive train.
-
Remove metal protection MVI-17
-
Secure the drive shaft MVI-1 by using a suitable spanner.
-
Insert a second spanner in the free lantern flange’s space, turn the rotor anticlockwise with
this spanner until it unscrews completely. The joint is free also to be replaced.
7.2.3
Removing the joint MVI - 6

11
The joint is still connected to the drive shaft on one side; the other side is free because the
rotor has been removed.
Screw a nut and locking nut on the free thread and lock them by rotating in the opposite
direction to each other.
Now turn in an anti-clockwise direction, the nut and the joint will unscrew from drive
shaft. Clean all parts.
7.2.4
Removing mechanical seal MVI - 4
Follow firstly operations explained before.
Now that you have removed the delivery chamber you can see the mechanical seal.
The first part you see is rotating face of mechanical seal.
Remove it from the drive shaft with care by using your hands only. No tools are required for
this operation. It is easy to damage the mechanical seal so be careful!
The fixed part of mechanical seal is kept in place by a stainless steel flange.
Removing this flange by unscrewing the four screws, the seal is free to be cleaned or
changed.
Clean it thoroughly using a little warm water.
7.3
MVG maintenance.
7.3.1
Removing the stator MVG-2
-
Unscrew the 4 screws on the suction port.
-
Remove the suction port, the stator MVG-1 will now be free to be removed, also check that
the rotor is not damaged.
-
Take the new stator, lubricate it by liquid soap and insert the stator in the pump casing.
-
Refit the suction port by screwing the 4 screws previously removed.
7.3.2
Removing the rotor MVG-3
Follow firstly operations explained before.
-
After that, you need to disassemble the casing MVG-7 remove screws , take away delivery
chamber
Now you can see the complete drive train.
-
Secure the drive shaft by using a suitable spanner.
-
Insert a second spanner, turn the rotor anticlockwise with this spanner until it unscrews
completely. The joint is free also to be replaced.
7.3.3
Removing the joint MVG - 4
The joint is still connected to the drive shaft on one side; the other side is free because the
rotor has been removed.
Screw a nut and locking nut on the free thread and lock them by rotating in the opposite
direction to each other.
Now turn in an anti-clockwise direction, the nut and the joint will unscrew from drive
shaft. Clean all parts.

12
7.3.4
Removing mechanical seal MVG - 5
Follow firstly operations explained before.
The mechanical seal is kept in place by a joint, removing the joint the complete seal is free
to be cleaned or changed. Clean it thoroughly using a little warm water.
Remove it from the drive shaft with care by using your hands only. No tools are required for
this operation. It is easy to damage the mechanical seal so be careful!
8
Problems, causes and remedies
8.1
Pump does not start
Causes
Remedies
Type of motor is not correct for the local
Check motor and power supply.
power supply.
A foreign body could be located inside the
Open the pump, verify situation and
pump.
eventually take away the foreign body.
The stator is not resistant to the pumped
Check quotation and relative order. Replace
liquid
the stator with the correct type for the
pumped fluid.
Liquid pumped is settling out in the pump.
Clean the pump every time you stop it.
Temperature too high and the stator is
Lower the liquid temperature. In case this is
jamming the rotor.
not possible, contact our technical personnel.
8.2
Pump does not suck
Causes
Remedies
Suction pipe work is open to atmosphere.
Check all gaskets and tighten all the nuts,
screw etc.
Stator is worn.
Replace the stator according to this manual.
Rotor is worn.
Replace the rotor according to this manual.
Verify if it has worn due to abrasion or
corrosion. Change material.
Mechanical seal is leaking.
Replace the seal according to this manual.
8.3
Performance under standard
Causes
Remedies
Electric motor is undersized or the incorrect
Check that the correct motor has been
voltage is being applied.
ordered and installation is correct.
Too high pressure on delivery pipe work.
Measure by a pressure gauge and reduce
line pressure.
Air in the suction pipe work.
Check and tighten all screws in the suction
Mechanical seal is leaking.
Replace mechanical seal.
Sometimes pump is running dry.
Fill up the casing, install protective device
against dry running.
Stator is worn.
Replace stator.

13
Rotor is worn.
Replace rotor.
Suction lift too big,
Reduce pipe loss by increasing the diameter
of the suction pipe work. Move the suction
port closer to the liquid level.
8.4
Pump is noising
Causes
Remedies
Worn stator
Replace the stator
Worn rotor.
Replace the rotor.
Worn joint.
Replace the joint.
Air present in the pipe work.
Increase liquid level on the suction side.
8.5
Pumping elements wear
Causes
Remedies
Too high pressure.
Use a pressure gauge to check the system
pressure and reduce the pressure.
The liquid temperature is too high.
Reduce liquid temperature.
In a case this is not possible, contact our
technical personnel.
Liquid pumped is clogging the inside of the
Open and clean the pump every time you
pump.
stop it.
Pump is running dry.
Fill up the pump first time you use it.
Install a dry run protective device.
9
Suggested spare parts.
All spare parts are usually available in our warehouse. In particular case, when a delivery
time, even if brief, cannot be accepted we suggest to provide a small supply of spare parts
for each pump.
-
Stator
-
Mechanical seal
-
Universal joints
-
Rotor
-
Brushes (for direct current motor)
In order to identify properly the components please use the attached exploded drawings.
10
Exploded drawing and spare parts list.
When ordering spare parts please specify: quantity, designation, position number of
each spare part in accordance with exploded drawing, type and serial number
stamped on rating plate.

14
PLATE EXAMPLE
Always provide the serial number and the pump type for order new single spare part or spare part kit.

15
1.
Generale.
1.1
Precauzioni di sicurezza
Le seguenti istruzioni di servizio contengono avvertenze elementari da rispettare in
occasione dell’installazione, funzionamento e manutenzione dei nostri prodotti, di
conseguenza le istruzioni devono essere tassativamente lette dal montatore e dal
competente personale tecnico.
-
Osservare le raccomandazioni tecniche
-
Tutte le connessioni elettriche devono essere effettuate da personale qualificato
ed autorizzato.
-
Mai far funzionare la pompa nella direzione sbagliata
-
Mai metter le dita all’interno della pompa
-
Mai toccare la pompa o le tubazioni quando sta pompando liquido caldo, tossico o
sterilizzato.
-
Mai far funzionare la pompa con la bocca di mandata bloccata.
-
Disconnettere sempre l’alimentazione elettrica durante la manutenzione.
-
Assicurarsi sempre che la pompa sia stata isolate dalle tubazioni e che la pompa non
abbia liquido in pressione al suo interno prima di ogni manutenzione..
1.2
Qualifica ed addestramento del personale
Il personale addetto al comando, manutenzione, ispezione e montaggio delle nostre
pompe deve avere la relativa qualifica per questi lavori. Se il personale non dispone delle
necessarie cognizioni, lo si deve addestrare ed informare adeguatamente
1.3
Trasporto
Il personale addetto al trasporto dovrà essere a conoscenza dell’uso dei mezzi di
sollevamento e delle tecniche d’imbracatura, in armonia con le vigenti norme
antinfortunistiche.
1.4
Installazione e messa in servizio
Il responsabile deve conoscere le caratteristiche costruttive e di funzionamento
dell’impianto nel quale verrà istallata la pompa. Il personale addetto al funzionamento
dell’impianto dovrà essere istruito riguardo alle caratteristiche d’utilizzo del nostro
prodotto.
1.5
Rischi in caso d’inosservanza delle avvertenze sulla sicurezza
L’inosservanza delle avvertenze sulla sicurezza può comportare rischi sia per le persone
sia per l’ambiente e per la macchina.
Inoltre la mancata osservanza delle avvertenze di sicurezza può comportare la perdita di

16
un eventuale diritto al risarcimento dei danni.
Devono essere quindi rispettate le avvertenze di sicurezza indicate nelle presenti
istruzioni, le norme nazionali antinfortunistiche vigenti e le eventuali norme di lavoro, di
servizio e di sicurezza interne al gestore.
Se parti della macchina calde o fredde comportano dei rischi, il cliente deve provvedere
alla loro protezione contro il contatto accidentale.
Le protezioni contro il contatto accidentale per le parti in movimento (Giunto, o albero di
trasmissione) non devono essere tolte quando la macchina è in funzione.
Le perdite di materiale pericoloso devono essere scaricate in modo da non creare
pericolo per le persone e per l’ambiente. Rispettate le norme di legge vigenti
1.6
Avvertenze inerenti la sicurezza per lavori di manutenzione, ispezione e montaggio
Il gestore deve provvedere affinché tutti i lavori di manutenzione, ispezione e montaggio
vengano eseguiti da personale specializzato e qualificato; il personale inoltre deve essere
sufficientemente informato sulle caratteristiche della pompa. I lavori sulla macchina
devono essere effettuati, in genere, a macchina ferma.
La macchina non deve essere sotto pressione e deve essere lasciata raffreddare.
1.7
Trasformazioni e produzione arbitraria di parti di ricambio.
La trasformazione o la modificazione della macchina sono ammesse solo previo accordo
col costruttore. I ricambi originali e gli accessori autorizzati dal costruttore servono sia a
una migliore sicurezza delle persone sia a un rendimento ottimale della pompa. L’impiego
di componenti non originali annulla la responsabilità per i danni conseguenti.
1.8
Modi di funzionamento non ammessi
La sicurezza del funzionamento della macchina fornita è garantita solo in caso d’impiego
corretto e conforme alle norme in vigore.
La nostra macchina è stata progettata in base a condizioni d’esercizio prestabilite. Le
indicazioni riportate nelle condizioni d’esercizio non possono essere superate in nessun
caso.
Utilizzate quindi le pompe esclusivamente in modo conforme alla destinazione e allo
scopo per cui esse sono state progettate e vendute. Se avete intenzione di modificate il
mezzo di mandata o volete cambiarlo; prendete eventualmente contatto con il vostro
fornitore o direttamente con la nostra sede Aziendale, per poter stabilire con certezza se
la pompa è adatta ai nuovi parametri da voi richiesti. Ciò vale in particolare in caso d’uso
di materiali aggressivi, velenosi o pericolosi.
Criteri specifici per il corretto funzionamento della pompa sono i seguenti:
-
La compatibilità dei materiali che compongono la pompa con il materiale
pompato.

17
-
La tenuta delle guarnizioni, in particolare della guarnizione per l’albero.
-
La resistenza dei componenti della pompa in relazione alla pressione e alla
temperatura del mezzo di mandata
Considerate che la pompa è una pompa volumetrica e come tale è capace di produrre
una pressione teoricamente infinita. In caso di tubazione di mandata chiusa (ad esempio
a causa di un intasamento o della chiusura accidentale d’una valvola) la pressione
generata dalla pompa può raggiungere un multiplo della pressione dell’impianto
ammessa. Questo può provocare, ad esempio, lo scoppio di tubazioni, evento da evitare
in ogni caso ed in particolare in presenza di fluidi pericolosi.
Nell’impianto è spesso consigliabile installare adeguati dispositivi di sicurezza quali
pressostati o dischi di rottura con tubazioni di ritorno.
1.9
Manutenzione e riparazione.
Durante i lavori di manutenzione e di riparazione delle nostre pompe tenete presente:
-
Durante l’intero lavoro di riparazione assicurare il motore della pompa contro ogni
inserimento accidentale e non dovuto.
-
Aprendo la pompa, rispettate tutte le norme legate alla manipolazione del prodotto
pompato (usare abbigliamento protettivo, non fumare, ecc.).
-
Prima della nuova messa in funzione assicurarsi che tutti i dispositivi di protezione,
meccanici o di altro genere (coprigiunto, copricatena ecc.) siano stati regolarmente
applicati alla pompa.
-
Quando eseguite manovre, manutenzioni o riparazioni pensate sempre alla vostra
sicurezza e pertanto attenetevi sempre alle direttive generali europee sulle macchine.
1.10
Avvertenze in caso di ordini d’ispezione e riparazione.
La legislazione per la tutela del lavoro obbliga tutte le aziende industriali a proteggere i
lavoratori, le persone esterne e l’ambiente contro gli effetti derivanti dal maneggio delle
sostanze pericolose.
L’ispezione/riparazione di macchine e di loro parti avvengono dopo che siano stati
effettuati i seguenti provvedimenti:
-
Svuotare accuratamente la macchina prima della spedizione.
-
Informare se la macchina è stata impiegata per l’alimentazione di sostanze
pericolose per la salute o per l’acqua; e se la macchina è venuta a contatto con mezzi
che hanno l’obbligo di contrassegno o contenenti sostanze pericolose.
-
Indicare se siano necessari particolari accorgimenti di sicurezza, relativi a i mezzi
pericolosi per la salute o per l’acqua con i quali la macchina è venuta a contatto, per
l’ulteriore manipolazione della pompa.

18
1.11
Uso di sostanze pericolose.
Questa sezione, dà informazioni per quanto riguarda gestione, stoccaggio e materiali
usati nelle pompe che potrebbero essere talvolta pericolosi per la salute.
Tenere sempre il responsabile di reparto al corrente delle operazioni.
Nel caso accidentale che sostanze pericolose siano in contatto con la pelle oppure
vengano inalate seguite queste istruzioni immediatamente.
Pelle
Lavare con acqua fresca e sapone.
Inalazione
Uscire e respirare aria pulita immediatamente
Occhi
Risciacquare con acqua fresca, cercare un centro medico
con urgenza.
Lo schema seguente indica cosa potreste trovare durante la manutenzione pompa:
Dove
Liquido
Pericolo per
Cuscinetti
Antigrippaggio
Inalazione (rilascia vapore)
Statore -rotore
Grasso – vaselina
Mani e pelle
Olio lubrificante
Tenute
Occhi e pelle
Superficie della pompa
Vernice
Rilascia polvere se lavorata con
macchine
2
Descrizione generale della pompa.
La pompa fa parte del gruppo delle pompe Volumetriche Rotative.
Le pompe MVI-MVG possono trattare solidi deformabili con dimensione inferiore a 10-12mm e
solidi indeformabili con dimensione inferiore a 3mm.
Le parti principali del sistema di pompaggio sono le seguenti:
-
Lo statore, che normalmente è prodotto in gomma.
-
Il rotore generalmente in metallo.
-
Il rotore è una vite con una filettatura tonda e con un passo di notevole grandezza
altezza del filetto e piccolo diametro del nocciolo).
-
Lo statore ha due principi e doppia lunghezza di passo rispetto al rotore; in tal modo fra lo
statore ed il rotore si creano delle camere di mandata. Quando il rotore gira nello statore
le camere di mandata si muovono dal lato d’entrata verso quello d’uscita. Il flusso non è
pulsante poiché il volume contenuto nelle camere è sempre costante.
Il sistema Universale di pompe unisce molte caratteristiche positive di altri tipi di pompe:
Come le pompe a membrana e peristaltiche, la pompa può trasferire qualsiasi tipo di
prodotti disomogenei, contenenti gas e abrasivo, anche prodotti:
-
contenenti sostanze solide e fibrose fino ad una consistenza non più scorrevole.

19
-
Come le pompe centrifughe, la pompa non ha valvole d’aspirazione e di mandata, bensì
-
una portata uniforme, proporzionale al numero di giri.
-
Come le pompe a stantuffo la pompa ha una capacità aspirante molto elevata
-
Come le pompe a ingranaggi o a viti, la pompa è un grado di far fronte alle
massime viscosità del prodotto.
-
Come le pompe a stantuffo, a membrana, a ingranaggi o a viti, la pompa è in
grado di eseguire compiti di dosaggio.
Inoltre, grazie alla semplice meccanica della pompa
-
La pompa è auto-adescante nonostante il corpo non sia riempito al 100 %.
-
Non produce particolari danni nel pompaggio di liquidi sensibili-delicati.
-
Richiede una bassa coppia anche al massimo della prestazione.
-
Possiede una bassa rumorosità e assenza di vibrazioni auto - sistemazione
dell’eccentricità del rotore anche sotto pressione
3
Imballaggio, trasporto e immagazzinamento.
3.1
Imballaggio e trasporto.
Le pompe Gianneschi vengono spedite in scatole, su pallet o in gabbie, salvo che il
cliente non preferisca qualche mezzo alternativo.
Si consiglia, al momento di ricevere i colli, di controllare se esistano eventuali danni
da trasporto. I danni devono essere riferiti immediatamente al trasportatore.
Controllate inoltre l’eventuale packing list / bolla di consegna e confrontare con il vostro
ordine, in caso di non conformità contattare immediatamente il fornitore.
Consigliamo di attenersi alla seguente procedura
-
Ispezionare l’imballaggio in caso per verificare eventuali danni durante il trasporto.
-
Con cura rimuovere la pompa dall’imballaggio.
-
Verificare eventuali segni di danneggiamento sulla pompa.
3.2
Immagazzinamento.
Le pompe, salvo accordo diverso, vengono protette per il trasporto. In caso di non
immediata installazione la pompa deve essere re-imballata e posizionata in luogo
adeguato.
-
Immagazzinare la pompa in luogo asciutto privo di vibrazioni e polvere.
-
In caso di ambienti umidi la pompa deve essere coperta in modo da proteggerla dalla
formazione di condensa.
-
Rimuovere i tappi di drenaggio.

20
In caso di immagazzinamento prolungato (>6 mesi) prima del montaggio, procedere
come segue:
Statore:
In caso di fermo prolungato, il rotore può deformare in modo permanente lo statore sulle
superfici di contatto. Pertanto smontare lo statore, imballarlo in modo da proteggerlo dalla
luce e dall’aria e conservarlo al fresco e all’asciutto.
Rotore:
Appoggiare su ceppi di legno e coprirlo per protezione contro danni meccanici.
4
Installazione pompa.
4.1
Senso di rotazione.
Il senso di rotazione della pompa è indicato sulla freccia collocata sul corpo e/o sullo
statore della pompa. Il senso di rotazione determina la direzione di flusso della macchina
Per lo statore flottante il senso di rotazione è obbligatorio.
Poche rivoluzioni nella direzione sbagliata possono danneggiare la pompa.
Situazioni diverse devono essere concordate con il fornitore e confermate dallo stesso.
La pompa deve essere installata in posizione orizzontale, lasciando un certo spazio (che
dipende dal modello della vostra macchina ed in particolare dalla lunghezza dello statore)
attorno alla pompa medesima. Questo spazio, (che deve essere almeno di proporzioni
uguali alla lunghezza dello statore), sarà utile al momento della manutenzione in
particolare al momento della sostituzione dello statore usurato.
Quando la pompa non è fissata al pavimento, si consiglia l’uso di compensatori di
vibrazioni
4.2
Pressione.
Se non viene espressamente indicato sulla conferma d’ordine s’intende che per le pompe
a statore libero la pressione massima ammissibile all’interno del corpo pompa è di 4 bar.
4.3
Tubazioni
Disporre le tubazioni in entrata e uscita in modo che a pompa ferma sia assicurata la
presenza di fluido a monte della pompa stessa. In modo che all’interno della pompa
stazioni una quantità sufficiente di fluido da garantire la lubrificazione in fase
d’avviamento. Prima di allacciare la pompa pulire e sciacquare le tubazioni.
Collegare le tubazioni in modo da evitare carichi esterni inammissibili sugli attacchi
pompa. È consigliabile l’installazione di compensatori tra pompa e tubazione: