Grundfos MAGNA3 25-100 (N) User manual

GRUNDFOS INSTRUCTIONS
MAGNA3
AUTOADAPT 6.5 m
Control mode
Home Status Settings Assist
Setpoint
Estimated flow rate Head
4.0 m
8 m3/h
MAGNA3
DISPLAY MENU
OVERVIEW
Valid from
model C
GB / DE

HOME
The home screen is
congured with the most
relevant settings (as shortcut)
and status parameters.
This screen can be customized
under general settings.
STATUS SETTINGS ASSIST
Operating status
»Operating mode, from
»Control mode
Pump performance
»Max. curve and duty point
»Resulting setpoint
»Liquid temperature
»Speed
»Operating hours
Power and energy consumption
»Power consumption
»Energy consumption
Warning and alarm
Heat energy monitor
Operating log
»Operating hours
»Trend data
Fitted modules
Date and time
Pump identication
Multi-pump system
»Operating status
»System performance
»Power and energy consumption
»Other pump 1, multi-pump sys.
Setpoint
Operating mode
»Normal
»Stop
»Min.
»Max.
Control mode
»AUTOADAPT
»FLOWADAPT
»Prop. pressure
»Const. pressure
»Const. temp.
»Di. temp
»Constant curve
Controller settings
FLOWLIMIT
Automatic Night Setback
Analog input
Relay outputs
»Relay output 1
»Relay output 2
Setpoint inuence
»External setpoint function
»Temperature inuence
Bus communication
»Pump number
»Forced local mode
General settings
»Enable/disable settings
»Alarm and warning settings
»Dry running (57)
»Internal sensor fault (88)
»Internal fault (157)
»Delete history
»Dene Home display
»Display brightness
»Return to factory settings
»Run start-up guide
Assisted pump setup
»Setting of pump
Setting of date and time
Multi-pump setup
Setup, analog input
Description, control mode
»AUTOADAPT
»FLOWADAPT
»Prop. press.
»Const. press.
»Const. temp.
»Dierential temp.
»Constant curve
Assisted fault advice
»Blocked pump
»Pump communication fault
»Internal fault
»Internal sensor fault
»Dry running
»Forced pumping
»Undervoltage
»Overvoltage
»High motor temperature
»External sensor fault
»High liquid temperature
»Comm. fault, twin-head pump
»This overview only includes
operation-relevant sub
menus.
1
3
5
2
4
1
5
6
2
4
3
Wizard
*
*
Alarms and warnings 6

SETTINGS
Status icons in display footer
1
Operating mode
= Automatic night setback
= Change of settings - locked
= Connected to eldbus
= Multi-pump system
= Master pump (multi-pump system)
= Slave pump (multi-pump system)
= Forced local mode (eldbus is overridden)
Normal
Stop
Min.
Max.
The pump runs according to the selected control
mode. Operating mode overrules Control mode.
See next page
The pump stops.
Minimum curve mode is used in periods
in which a minimum ow is required.
Maximum curve mode is used in periods
in which a maximum ow is required.
control mode 2
AUTOADAPT
Prop. press.
Const. press.
FLOWADAPT
Const. temp.
Dierential temp.
Constant curve
Δt
Δt
Δt
Δt
Operating mode can be externally controlled by digital input.
1
Δt
Δt
Δt

AUTOADAPT
Prop. press.
Const. press.
FLOWADAPT
Const. temp.
Dierential temp.
Constant curve
SETTINGS
Control mode 2
Recommended for most heating systems. During operation, the pump automatically
makes the necessary adjustment to the actual system characteristic.
The FLOWADAPT control mode combines a control mode and a function:
• The pump is running AUTOADAPT
• The delivered ow from the pump will never exceed a selected FLOWLIMIT.
* The FLOWLIMIT function can
be activated in combination
with all of the below
control modes.
Used in systems with relatively large pressure losses in the distribution pipes.
The head of the pump will increase proportionally to the ow in the system to
compensate for the large pressure losses in the distribution pipes.
We recommend this control mode in systems with relatively small pressure
losses. The pump head is kept constant, independent of the ow in the system.
In heating systems with a xed system characteristic, for example domestic hot-water
systems, the control of the pump according to a constant return-pipe temperature is relevant.
Ensures a constant dierential temperature drop across heating and cooling systems.
The pump will maintain a constant dierential temperature between the pump and the external sensor.
The pump can be set to operate according to a constant curve, like an uncontrolled pump.
Set the desired speed in % of the maximum speed in the range from minimum to 100%.
Δt
Two-pipe
Two-pipe
Two-pipe
One-pipe
Underoor
Hot water
Hot water
Δt
Δt
Δt
Two-pipe
The pump must be in operating mode ”Normal” in order for the pump to run according to
the selected control mode. The table shows the dierent control modes along with
a recommended application type.
2
Δt
Δt
Δt

3
Analog input
Building
Management
System/PLC
p
Building
Management
System/PLC
Function of analog input
External sensor feedback (option 1)
Dif. pressure
Contant temperature
Contant curve
Contant pressure
Poportional pressure
External signal input (option 2)
One of the following two options
can be used for analog input setup.
For monotoring the
resulting setpoint, view
the status menu, under
pump performance.
The signal input is an inuence on the given setpoint
(manually set by the user). The outcome from these two
factors is the resulting setpoint.
The locally chosen setpoint is used as the 100% reference
according to the inuence which the signal input provides.
Example: If the setpoint is set at 4m and the signal input gives
a maximum value (10V or 20mA), the resulting setpoint will be
4 m. If the signal input is reduced by 50%, the resulting setpoint
will change accordingly, in a linear manner between the
minimum and the manually entered setpoint.
For more information regarding setpoint inuence,
please see next page.
From factory, the internal temperature
sensor is used for feedback.
Dif. temperature
Heat energy monitor Is automatically activated if an external
temperature sensor is installed
The pump receives a signal (0-10 V or 4-20mA)
which inuences the setpoint of the pump.
Can be used in the following control modes:
Controller settings (Kp and Ti)
From factory, the analog input function is tailored to a generic heating
system with a predened pipe length and sensor position in the system.
We recommend to use the wizard under “Assist setup, analog input”
if these predened settings are not applicable.
These functions are designed for
the connection of an external
sensor feedback.
3
5
SETTINGS

Min.
Max.
2 V 10 V
H
T [°C]
30%
20 50 80
100%
Hactual
T
actual
H
Q
4
Setpoint inuence
External setpoint function Temperature inuence
The external setpoint function allows the
pump to be controlled by means of an
external analog input signal.
External inuence changes the resulting
setpoint in the given control mode.
Please note that AUTOADAPT and
FLOWADAPT are not controlled by
manual setpoints and therefore
cannot be inuenced by an
external signal.
The commonly used control mode
for external setpoint function
is constant curve.
The setpoint inuence is able to adjust the resulting setpoint in a given
control mode based on either a signal feedback (ext. setpoint function)
or the internal temperature measurement (temp. inuence).
Temperature inuence is chosen for
systems where correlation between the
media temperature and the pressure
setpoint of the pump is desired.
The temperature inuence is linear
and can be chosen as either T=50C
or T=80C at 100% setpoint.
This function can be enabled in
proportional pressure, constant
pressure and constant curve.
The resulting setpoint will be
adjusted according to the
liquid temperature.
The pump must be installed
in the ow pipe. The temperature
inuence function cannot be used
in air-conditioning and cooling
systems.
In the above example,
Tmax. = 80 °C has been
selected. The actual
liquid temperature
Tactual (60 °C) causes
the setpoint for head
to be reduced from
100% to Hactual.
4
SETTINGS

ASSIST
5
=
=
=
24 h
24 h 24 h
=
=
=
=
24 h
24 h 24 h
=
One pump is operating continuously.
The backup pump is operated at
intervals to prevent seizing up.
If the duty pump stops due to
a fault, the backup pump
will start automatically.
Connect and congure
on the master pump.
* If monitoring of the slave pump is desired,
a CIM must be mounted on the slave too.
Congure on both
master and slave pump.
Check display to identify the master
pump in multi-pump systems.
Check name plate to identify the
master pump on a twin pump.
All pumps in operation will run at equal speed
and will cut in/out depending on system load.
The Cascade function can be used in control
modes: constant curve and contant pressure.
Pumps will run as
single pumps.
Only one pump is operating at a time.
The change from one pump to the other
depends on time or energy. If a pump fails,
the other pump will take over automatically.
Multi-pump function
Where to connect Input/output
How to identify the master pump
Alternating
operation
Back-up
operation
Cascade
operation
No
multi-pump
function
Analog input
Digital input
Fieldbus
module(CIM)*
Relay
=
=
=
=
Multi-pump setup
Multi-pump systems
Twin pump
Master
Master
Master
Master
Slave
5
Setpoint
5.00 bar
Operaring mode
Normal
Actual controlled value
4.90 bar
Control mode
Const. pressure
Status Settings Assist
Home
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
P/N: XXXXXXXX
S/N: XXXXXXXX
PC: XXXX
Model: X
IPXXX TFXXX
GrundfosHolding A/S, DK - 8850 Bjerringbro, Denmark
EEI ≤ X.XX Part X
Madein Germany
Min.
Max.
X.XX
X.X
XXXX
XXXXX.XX
I1[A] P1[W] MPa
=
=
=
24 h
24 h 24 h
=

When operating in multi-pump mode, the operating mode,
control mode and setpoint is active on a system level,
meaning common for both pumps.
When changing settings or reading out multi-pump
parameters, it is only necessary to do this on
one of the pumps.
Grundfos eye and the relays are local and
show the status of the specic pump
(e.g. running, stopped, warning).
The heat energy parameters (ow, volume, heat energy)
are accumulated on system level. Both pumps will
display the same values.
If using the heat energy monitor, the temperature
sensor should only be installed on the master pump.
In applications where the twin pump is autonomously
controlled by a 3rd party controller, it is recommended
to dissolve the factory enabled multi-pump system.
When disabling the internal multi-pump control, it is
necessary to connect input/outputs to both pump
heads.
The pump from which the multi-pump system is formed,
will automatically be the master.
On twin-pumps, where multi-pump is factory enabled, see chapter
”how to identify the master pump ”under” multi-pump setup”.
For changing the master pump, the multi-pump system can be
dissolved and reinitialized from the chosen pump.
Heat energy monitor
Autonomous twin pump control
Selection of master pump
Multi-pump function
Operation
5

Warning 88 – Internal sensor fault
• The pump will continue operation with a yellow light
indicating the warning.
• The internal sensor is either blocked due to impurities in
the media, or the communication from the sensor is faulty.
• Make sure the sensor and the measuring channels
in the pump house are not blocked.
• Replace the sensor if the error persists or disable the alarm
under the settings menu if the reading is not needed and the
product is running in open loop control (Constant curve).
Warning 77 – Multi-pump communication
• Both pumps in the multi-pump system will continue
to operate according to their local settings.
• The error is caused by the two pumps losing
their radio connection.
• The pumps will search for each other and pair
automatically again after reestablishing the connection.
• Make sure both pumps are supplied with power. If the
multi-pump system is not desired, dissolve it under
the “assist” menu.
Alarm 72 – Internal fault
• The pump will stop and display a red light, but automatically try to restart.
• There might be turbine ow in the application, forcing a ow through the pump.
• Irregularities in the voltage supply can also cause this alarm.
• Check the application and take necessary measures to avoid turbine ow.
• If the alarm persists, contact Grundfos Service.
Alarm 51 – Blocked pump
• The pump will stop, but automatically try to restart.
• Make sure the rotor is not physically blocked
(e.g. after being turned o for extended periods of time).
• If the error persists, contact Grundfos Service.
Alarm 57 – Dry run
• The pump will stop with a red light.
• The pump has detected that there is no media in the system.
• Another reason for this error can be that the sensor is blocked and
therefore is measuring an incorrect pressure. See also warning 88.
• This alarm can be disabled/enabled under the settings menu.
It is default disabled on model B/C pumps.
Alarm 10 – Internal fault
• This error can occur if dierent print circuit boards in the pump
have lost connection to each other.
• Please contact Grundfos Service.
6
Alarms and warnings
6

HOME
Auf dem Home-Bildschirm sind die wich-
tigsten Einstellungen (als Verknüpfungen)
und Zustandsparameter voreingestellt.
Diese Anzeige kann unter „Allgemeine
Einstellungen“ angepasst werden.
STATUS EINSTELLUNGEN ASSISTENT
Betriebsstatus
»Betriebsart, von
»Regelungsart
Pumpenleistung
»MAX-Kennlinie und Betriebspunkt
»Resultierender Sollwert
»Medientemperatur
»Drehzahl
»Betriebsstunden
Leistungsaufnahme und Energieverbrauch
»Leistungsaufnahme
»Energieverbrauch
Warnungen und Alarme
Überwachung der Wärmeenergie
Betriebsprotokoll
»Betriebsstunden
»Trenddaten
Eingebaute Module
Datum und Uhrzeit
Identizieren der Pumpe
Mehrpumpenanlage
»Betriebsstatus
»Systemleistung
»Leistungsaufnahme und Energieverbrauch
»Andere Pumpe 1, Mehrpumpenanlage
Sollwert
Betriebsart
»Normal
»Stopp
»Min.
»Max.
Regelungsart
»AUTOADAPT
»FLOWADAPT
»Proportionaldruck
»Konstantdruck
»Konstanttemperatur
»Dierenztemperatur
»Konstantkennlinie
Reglereinstellungen
FLOWLIMIT
Automatische Nachtabsenkung
Analogeingang
Relaisausgänge
»Relaisausgang 1
»Relaisausgang 2
Sollwertverschiebung
»Externe Sollwertfunktion
»Temperaturführung
Buskommunikation
»Pumpennummer
»Vor-Ort-Betrieb
Allgemeine Einstellungen
»Einstellungen aktivieren/deaktivieren
»Einstellungen für Alarme und Warnungen
»Trockenlauf (57)
»Interne Sensorstörung (88)
»Interne Störung (157)
»Verlauf löschen
»Home-Anzeige bearbeiten
»Displayhelligkeit
»Auf Werkseinstellungen zurücksetzen
»Inbetriebnahmeassistent starten
»Diese Übersicht umfasst
nur betriebsrelevante
Untermenüs.
1
3
5
2
4
1
5
6
2
4
3
Wizard
*
*
Alarme und Warnungen 6
Geführtes Einrichten der Pumpe
»Einstellen der Pumpe
Einstellen von Datum und Uhrzeit
Mehrpumpenkonguration
Einrichtung, Analogeingang
Beschreibung, Regelungsart
»AUTOADAPT
»FLOWADAPT
»Proportionaldruck
»Konstantdruck
»Konstanttemperatur
»Dierenztemperatur
»Konstantkennlinie
Geführte Störungssuche
»Pumpe blockiert
»Kommunikationsfehler der Pumpe
»Interne Störung
»Interne Sensorstörung
»Trockenlauf
»Zwangsförderung
»Unterspannung
Ȇberspannung
»Motortemperatur hoch
»Externe Sensorstörung
»Medientemperatur hoch
»Gemeinsame Störung, Doppelpumpe

EINSTELLUNGEN
Statussymbole am unteren Bildschirmrand
1
Betriebsart
= Automatische Nachtabsenkung
= Ändern von Einstellungen – gesperrt
= An Feldbus angeschlossen
= Mehrpumpenanlage
= Master-Pumpe (Mehrpumpenanlage)
= Slave-Pumpe (Mehrpumpenanlage)
= Vor-Ort-Betriebsmodus (Feldbus wird übersteuert)
Normal
Stopp
Min.
Max.
Die Pumpe läuft entsprechend der ausgewählten
Regelungsart. Die Betriebsart übersteuert die
Regelungsart.
Siehe nächste Seite
Die Pumpe wird gestoppt.
Die MIN-Kennlinie wird in Zeiten mit
minimalem Förderstrombedarf verwendet.
Die MAX-Kennlinie wird in Zeiten mit
maximalem Förderstrombedarf verwendet.
Regelungsart 2
AUTOADAPT
Proportionaldruck
Konstantdruck
FLOWADAPT
Konstanttemperatur
Dierenztemperatur
Konstantkennlinie
Δt
Δt
Δt
Δt
Die Betriebsart kann extern über einen Digitaleingang gesteuert werden.
1
Δt
Δt
Δt

AUTOADAPT
Proportionaldruck
Konstantdruck
FLOWADAPT
Konstanttemperatur
Dierenztemperatur
Konstantkennlinie
EINSTELLUNGEN
Regelungsart 2
Wird für die meisten Heizungsanlagen empfohlen. Während des Betriebs passt sich
die Pumpe automatische an die vorliegende Anlagencharakteristik an.
Bei der Regelungsart FLOWADAPT werden eine Regelungsart
und eine Funktion miteinander kombiniert:
• Die Pumpe läuft in der Regelungsart AUTOADAPT.
• Der Förderstrom von der Pumpe übersteigt dabei niemals den unter FLOWLIMIT eingestellten Wert.
Wird in Anlagen mit relativ großen Druckverlusten in den Verteilerleitungen verwendet.
Die Förderhöhe der Pumpe wird in Abhängigkeit vom Förderstrom in der Pumpe erhöht,
um die hohen Druckverluste in den Verteilerleitungen auszugleichen.
Wir empfehlen diese Regelungsart für Anlagen mit relativ geringen Druckverlusten.
Die Förderhöhe wird unabhängig vom Durchuss in der Anlage konstant gehalten.
Die Regelung der Pumpe in Abhängigkeit von einer konstanten Rücklauftemperatur ist relevant für
Heizungsanlagen mit einer fest eingestellten Anlagencharakteristik (z. B. Trinkwarmwasseranlagen).
Hält einen konstanten Dierenztemperaturabfall über Heizungs- und Kühlanlagen hinweg aufrecht. Die
Pumpe hält eine konstante Dierenztemperatur zwischen der Pumpe und dem externen Sensor aufrecht.
Die Pumpe kann so eingestellt werden, dass sie wie eine ungeregelte Pumpe mit einer konstanten
Kennlinie läuft. Die gewünschte Drehzahl lässt sich im Bereich zwischen dem Minimum und 100%
auf einen Prozentwert der maximalen Drehzahl einstellen.
Δt
Two-pipe
Zweirohr
Zweirohr
Einrohr
Fußboden
Warm-
wasser
Warm-
wasser
Δt
Δt
Δt
Zweirohr
Die Pumpe muss sich in der Betriebsart „Normal“ benden, damit sie entsprechend
der ausgewählten Regelungsart laufen kann. In der Tabelle sind die verschiedenen
Regelungsarten und die empfohlenen Anwendungsarten aufgeführt.
2
Δt
Δt
Δt
* Die FLOWLIMIT-Funktion kann mit allen unten
aufgeführten Regelungsarten kombiniert werden.

3
Analogeingang
Building
Management
System/PLC
p
Building
Management
System/PLC
Funktion des Analogeingangs
Rückmeldung vom externen Sensor (Option 1)
Dierenzdruck
Konstanttemperatur
Konstantkennlinie
Konstantdruck
Proportionaldruck
Externer Signaleingang (option 2)
Der Analogeingang kann auf eine der beiden
folgenden Funktionen eingestellt werden.
Um den resultierenden
Sollwert zu überwachen,
önen Sie das Statusmenü
unter „Pumpenleistung“.
Der Signaleingang beeinusst den jeweiligen Sollwert
(wird manuell vom Benutzer eingestellt). Das Ergebnis
dieser beiden Faktoren ist der resultierende Sollwert.
Der vom Benutzer ausgewählte Sollwert wird als
100-Prozent-Referenz für den Einuss des Signaleingangs
verwendet. Beispiel: Wenn der Sollwert auf 4 m eingestellt ist
und der Signaleingang einen Maximalwert (10 V oder 20 mA)
vorgibt, ist der resultierende Sollwert 4 m. Wenn das eingehende
Signal um 50% verringert wird, ändert sich der resultierende
Sollwert dementsprechend. Die Änderung erfolgt linear
zwischen dem Minimum und dem manuell
eingegebenen Sollwert.
Weitere Informationen zur Sollwertverschiebung
nden Sie auf der nächsten Seite.
Für die Rückmeldung ist werkseitig
der interne Temperatursensor
voreingestellt.
Dierenztemperatur
Überwachung der
Wärmeenergie
Wird automatisch aktiviert, wenn
ein externer Temperatursensor
installiert ist.
Die Pumpe empfängt ein Signal (0–10 V oder 4–20 mA),
das den Sollwert der Pumpe beeinusst.
Kann in Verbindung mit den folgenden
Regelungsarten verwendet werden:
Reglereinstellungen (Kp und Ti)
Der Analogeingang ist werkseitig für eine typische Heizungsanlage mit vordenierten
Rohrlängen und Sensorpositionen in der Anlage konguriert. Falls diese voreingestellten
Einstellungen nicht geeignet sind, empfehlen wir, den Wizard unter „Geführte Einrich-
tung, Analogeingang“ zu verwenden.
Diese Funktionen sind für die Verwendung
mit einem Rückmeldesignal von einem
externen Sensor vorgesehen.
3
5
EINSTELLUNGEN

Min.
Max.
2 V 10 V
H
T [°C]
30%
20 50 80
100%
Hactual
T
actual
H
Q
4
Sollwertverschiebung
Externe Sollwertfunktion Temperaturführung
Mit der externen Sollwertfunktion kann die
Pumpe mithilfe eines externen, analogen
Eingangssignals geregelt werden.
Der externe Einuss verändert den
resultierenden Sollwert im Rahmen der
eingestellten Regelungsart. Bitte beachten
Sie, dass AUTOADAPT und FLOWADAPT nicht
durch manuell eingestellte Sollwerte
geregelt werden. Externe Signale haben
daher keinen Einuss darauf.
Die Regelungsart Konstantkurve
wird häug für die externe
Sollwertfunktion verwendet.
Mit der Sollwertverschiebung kann der resultierende Sollwert in einer
bestimmten Regelungsart angepasst werden. Dies geschieht entweder
in Abhängigkeit von einem Rückmeldesignal (ext. Sollwertfunktion) oder
entsprechend der internen Temperaturmessung (Temperaturführung).
Die Temperaturführung wird für
Anlagen ausgewählt, bei denen eine
Korrelation zwischen Medientemperatur
und Druck-Sollwert der Pumpe
gewünscht wird.
Die Temperaturführung erfolgt linear.
Bei einem Sollwert von 100% können
Sie zwischen T = 50 °C oder T = 80 °C
auswählen.
Diese Funktion kann bei den
Regelungsarten Proportionaldruck,
Konstantdruck und Konstantkennlinie
aktiviert werden. Der resultierende
Sollwert wird in Abhängigkeit von
der Medientemperatur angepasst.
Die Pumpe muss in der Vorlaueitung
installiert werden. Die Funktion
Temperaturführung kann nicht
für Klima- und Kühlanlagen
verwendet werden.
In dem oben aufgeführten
Beispiel wurde Tmax. = 80 °C
ausgewählt. Die tatsäch-
liche Medientemperatur
Tactual (60 °C) beeinusst
den Sollwert, sodass dieser
von 100% auf Hactual
herabgesetzt wird.
4
EINSTELLUNGEN

ASSISTENT
5
=
=
=
24 h
24 h 24 h
=
=
=
=
24 h
24 h 24 h
=
Eine Pumpe läuft im Dauerbetrieb.
Die Reservepumpe wird jeden
Tag eine kurze Zeit lang betrieben,
um Blockierungen zu verhindern.
Fällt die Betriebspumpe aufgrund
einer Störung aus, übernimmt die
Reservepumpe automatisch
den Betrieb.
An der Master-Pumpe anschließen
und einrichten.
* Wenn die Slave-Pumpe überwacht werden
soll, muss ein CIM ebenfalls an der
Slave-Pumpe montiert werden.
Sowohl an der Master- als auch
an der Slave-Pumpe einrichten.
Mithilfe der Anzeige können
Sie die Master-Pumpe in einer
Mehrpumpenanlage identizieren.
Mithilfe des Typenschilds können
Sie die Master-Pumpe bei einer
Doppelpumpe identizieren. Alle in Betrieb bendlichen Pumpen laufen
mit der gleichen Drehzahl und schalten sich in
Abhängigkeit von der Systemlast ein bzw. aus.
Die Kaskadenfunktion kann in Verbindung mit
den Regelungsarten Konstantkennlinie und
Konstantdruck verwendet werden.
Die Pumpen werden
als Einzelpumpen
betrieben.
Es läuft immer nur eine Pumpe. Der Pumpenwechsel
erfolgt in Abhängigkeit von der Betriebsdauer oder
der Energie. Fällt eine Pumpe aus, übernimmt die
andere Pumpe automatisch den Betrieb.
Mehrpumpenfunktion
Eingänge/Ausgänge anschließen
So identizieren Sie die Master-Pumpe
Wechsel-
betrieb
Reserve-
betrieb
Kaskaden-
betrieb
Keine Mehr-
pumpen-
funktion
Analogeingang
Digitaleingang
Feldbus-
Modul (CIM)*
Relais
=
=
=
=
Mehrpumpenkonguration
Mehrpumpenanlagen
Doppelpumpe
Master
Master
Master
Master
Slave
5
Setpoint
5.00 bar
Operaring mode
Normal
Actual controlled value
4.90 bar
Control mode
Const. pressure
Status Settings Assist
Home
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
P/N: XXXXXXXX
S/N: XXXXXXXX
PC: XXXX
Model: X
IPXXX TF XXX
GrundfosHolding A/S, DK - 8850 Bjerringbro, Denmark
EEI ≤ X.XX Part X
Madein Germany
Min.
Max.
X.XX
X.X
XXXX
XXXXX.XX
I1[A] P1[W] MPa
=
=
=
24 h
24 h 24 h
=

Beim Mehrpumpenbetrieb sind die Betriebsart, die Regelungsart
und der Sollwert für die gesamte Anlage aktiv. Das heißt,
sie sind immer für beide Pumpen gleich.
Wenn Sie Einstellungen verändern oder Mehrpumpenparameter
auslesen, ist dies daher immer nur bei einer der Pumpen erforderlich.
Das Grundfos Eye und die Relais sind lokale Vorrichtungen
und zeigen somit immer den Zustand
der jeweiligen Pumpe an (z. B. läuft,
abgeschaltet, Warnung oder Alarm).
Die Wärmemengenparameter (Durchuss, Volumen,
Wärmeenergie) werden für die gesamte Anlage
zusammengefasst. Beide Pumpen zeigen die
gleichen Werte an.
Wenn Sie den Wärmemengenzähler verwenden,
sollte der Temperatursensor nur an der
Master-Pumpe montiert werden.
Bei Anwendungen, bei denen die Doppelpumpe autonom
von einem Steuerungsgerät eines Drittanbieters
geregelt wird, empfehlen wir, die werkseitig
eingerichtete Mehrpumpenkonguration
aufzulösen.
Wenn Sie die interne Mehrpumpenregelung
deaktivieren, ist es erforderlich, Ein- und Ausgänge
an beide Pumpenköpfe anzuschließen.
Die Pumpe, auf der die Mehrpumpenanlage
auaut, dient automatisch als Master-Pumpe.
Für Doppelpumpen, bei denen die Mehrpumpenfunktion
aktiviert ist, siehe den Abschnitt „Identizieren der
Master-Pumpe“ unter „Mehrpumpenkonguration“. Um die
Master-Pumpe zu wechseln, kann die Mehrpumpenanlage aufgelöst
und über die entsprechende Pumpe wieder neu eingerichtet werden.
Überwachung der Wärmeenergie
Autonome Doppelpumpenregelung
Auswählen der Master-Pumpe
Mehrpumpenfunktion
Betrieb
5

Warnung 88 – Interne Sensorstörung
• Die Pumpe setzt den Betrieb fort und eine gelbe Meldeleuchte
zeigt die Warnung an.
• Der interne Sensor ist entweder durch Verunreinigungen im Medium
blockiert oder es liegt eine Störung der Sensorkommunikation vor.
• Stellen Sie sicher, dass der Sensor und die Messkanäle im
Pumpengehäuse nicht blockiert sind.
• Wenn die Störung weiterhin besteht, tauschen Sie den Sensor aus.
Oder deaktivieren Sie den Alarm im Einstellungsmenü, wenn der
ausgelesene Wert nicht benötigt wird und das Produkt
ungeregelt (Konstantkurve) betrieben wird.
Warnung 77 – Mehrpumpenkommunikation
• Beide Pumpen in der Mehrpumpenanlage setzen den Betrieb
entsprechend ihren jeweiligen Einstellungen fort.
• Die Störung wird durch einen Ausfall der Funkverbindung
zwischen den beiden Pumpen verursacht.
• Die Pumpen suchen einander und koppeln sich automatisch
wieder, sobald die Verbindung wieder hergestellt wurde.
• Stellen Sie sicher, dass beide Pumpen mit Strom versorgt
werden. Wenn die Mehrpumpenkonguration nicht verwendet
werden soll, kann sie im Menü „Assistent“ aufgelöst werden.
Alarm 72 – Interne Störung
• Die Pumpe schaltet sich ab und eine rote Meldeleuchte leuchtet auf.
Die Pumpe versucht automatisch, neu zu starten.
• Es ist möglich, dass es in der Anwendung zu einem ungewollten Zwangsdurchuss
durch die Pumpe kommt, der von anderen Geräten verursacht wird.
• Schwankungen in der Spannungsversorgung können ebenfalls
eine Ursache für diesen Alarm sein.
• Überprüfen Sie die Anwendung und ergreifen Sie alle erforderlichen
Maßnahmen, um einen ungewollten Zwangsdurchuss zu vermeiden.
• Wenn der Alarm weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an die Serviceabteilun von Grundfos.
Alarm 51 – Pumpe blockiert
• Die Pumpe schaltet sich ab und versucht automatisch, neu zu starten.
• Stellen Sie sicher, dass der Rotor nicht physisch blockiert wird
(z. B. nach längeren Stillstandsperioden).
• Wenn die Störung weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an die Serviceabteilung von Grundfos.
Alarm 57 – Trockenlauf
• Die Pumpe schaltet sich ab und eine Meldeleuchte leuchtet rot auf.
• Die Pumpe hat erkannt, dass sich kein Fördermedium in der Anlage bendet.
• Eine weitere Ursache für diese Störung kann ein blockierter Sensor sein.
In diesem Fall ist die Druckmessung fehlerhaft. Siehe auch Warnung 88.
• Dieser Alarm kann im Einstellungsmenü aktiviert/deaktiviert werden.
Bei Pumpen Model B und Model C ist dieser Alarm standardmäßig deaktiviert.
Alarm 10 – Interne Störung
• Diese Störung kann auftreten, wenn die Verbindung zwischen verschiedenen
Platinen in der Pumpe unterbrochen wurde.
• Bitte wenden Sie sich an die Serviceabteilung von Grundfos.
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Alarme und Warnungen
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