Grundfos MTA 30 User manual

MTA
Installation and operating instructions
GRUNDFOS INSTRUCTIONS

2

3
Table of contents
MTA
English (GB)
Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Български (BG)
Упътване за монтаж иексплоатация. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Čeština (CZ)
Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Dansk (DK)
Monterings- og driftsinstruktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Eesti (EE)
Paigaldus- ja kasutusjuhend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Español (ES)
Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Suomi (FI)
Asennus- ja käyttöohjeet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Ελληνικά (GR)
Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Hrvatski (HR)
Montažne i pogonske upute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Magyar (HU)
Telepítési és üzemeltetési utasítás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Italiano (IT)
Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Lietuviškai (LT)
Įrengimo ir naudojimo instrukcija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Latviešu (LV)
Uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcija. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Nederlands (NL)
Installatie- en bedieningsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Polski (PL)
Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Português (PT)
Instruções de instalação e funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Table of contents
4
MTA
Română(RO)
Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Srpski (RS)
Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Русский (RU)
Паспорт, Руководство по монтажу иэксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Svenska (SE)
Monterings- och driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Slovensko (SI)
Navodila za montažo in obratovanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Slovenčina (SK)
Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
Українська (UA)
Інструкції змонтажу та експлуатації . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Appendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

English (GB)
5
English (GB) Installation and operating instructions
Original installation and operating instructions.
CONTENTS
Page
1. Symbols used in this document
2. Applications
The Grundfos pump, type MTA, is a single-stage
centrifugal pump designed for the pumping of
cooling lubricants and cutting oil for machine tools.
2.1 Pumped liquids
1. Symbols used in this document 5
2. Applications 5
2.1 Pumped liquids 5
3. Identification 6
3.1 Nameplate 6
3.2 Type key 6
4. Technical data 6
4.1 Sound pressure level 7
4.2 Vibration level 7
5. Installation 7
5.1 Pump position 7
5.2 Dimensions 8
5.3 Liquid level 9
6. Electrical connection 10
7. Startup 11
8. Operation and maintenance 11
8.1 Lubrication and maintenance 11
8.2 Filters 11
8.3 Periodic checks 11
9. Service 11
10. Fault finding 12
11. Disposal 12
Warning
Prior to installation, read these installation
and operating instructions. Installation and
operation must comply with local
regulations and accepted codes of good
practice.
Warning
If these safety instructions are not
observed, it may result in personal injury.
Caution
If these safety instructions are not
observed, it may result in malfunction or
damage to the equipment.
Note
Notes or instructions that make the job
easier and ensure safe operation.
Pump Max. particle size
[mm]
MTA 30
MTA 60 4-5
MTA 90
MTA 120
MTA 200
8-10
MTA 20H
MTA 40H
MTA 70H
MTA 100H
4-5
Max. kinematic viscosity [mm2/s] (= cSt) 90
Permissible liquid temperature [°C] 0 to +60
Warning
The pump must not be used for the transfer
of inflammable liquids such as diesel oil,
petrol or similar liquids.

English (GB)
6
3. Identification
3.1 Nameplate
Fig. 1 Example of nameplate
3.2 Type key
4. Technical data
TM05 1938 3911
Pos. Designation
1 Production code (YYWW)
2 Product number
3 Type designation (see type key)
4 Serial number
5 Model
6 Frequency
7 Supply voltage
8 Full load current
9 Max. current
10 Motor input power
11 Rated speed
12 Rated flow
13 Rated head
14 Efficiency class (only applies to MTA 200)
15 Motor enclosure class
16 Motor insulation class
17 Rated P2
18 Max. temperature of pumped liquid
19 Pipe connection
20 Motor drive-end bearing
21 Motor non-drive-end bearing
Type
PN
PC
f
U
I
1/1
l max
P 1
n
Q
nom
H nom
50
3x220-240D/380-415Y
2.78/1.64
3.2/1.89
790
2939
200
8.1
Hz
V
A
A
W
min
l/min
m
f
U
l
1/1
l max
P 1
n
Q
nom
H nom
60
3x220-240D/380-440Y
3.48/2.11-1.96
4.0/2.43-2.25
1270
3449-3489
250
9.9
Hz
V
A
A
W
min
l/min
m
Eff. IE3 80.7 %Eff.
IE3 77.0
%
IP
Insulation class
54
F
Rated P
2
Pipe conn.
DE
NDE
Rp / ”
6204ZZ
6202ZZ
W750
t
liq °C60
MTA 200-280 A-W-B-B
97770025
1114
Model A
SN 0003
Made in Korea
-1 -1
34
123 45
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17 18 19 20 21
Example MTA 30 H -150 -A -W -A -T
Pump type
Pump size
Pressure type
Installation length [mm]
Pump version:
A = Standard version
Thread type:
W = Internal thread
WB = Internal NPT thread
Impeller material:
A = PAA GF50
B = Bronze
Suction:
T = Top
B = Bottom
Max. permissible ambient temperature
[°C] +40
Permissible storage temperature [°C] -50 to +70
Enclosure class according to IEC
60034-5 IP54
Motor insulation class F
Max voltage fluctuation according to
IEC 60034 ± 10 %
Recommended maximum number of
starts per hour for all MTA pumps 250
Note
Pay attention to condensation problems in
humid areas.

English (GB)
7
4.1 Sound pressure level
4.2 Vibration level
*Vibration according to ISO 10816-1 class IB
5. Installation
5.1 Pump position
Fig. 2 Mounting position
The pump is designed for tank mounting in vertical
position. The pump is positioned in a hole cut into
the cover of the tank (upper side) and is secured to
the tank by four or two hexagon head screws through
the holes in the mounting flange. We recommend to
fit a sealing gasket between the pump flange and
tank.
Provide a clearance of minimum 50 mm above the
motor to ensure cooling of fan-cooled motors (MTA
120, 200 and 100H).
The pump is designed for indoor operation only.
Pump Rated P2
[W]
LpA [dB(A)]
50 Hz 60 Hz
MTA 30 100 < 45 < 45
MTA 60 180 < 45 < 45
MTA 90 250 < 45 < 45
MTA 120 400 < 62 < 62
MTA 200 750 < 62 < 62
MTA 20H 100 < 45 < 45
MTA 40H 180 < 45 < 45
MTA 70H 250 < 45 < 45
MTA 100H 400 < 62 < 62
Vibration velocity RMS [mm/s]*< 1.8
Warning
The pump must be installed so that
persons cannot accidentally come into
contact with the hot surface of the motor.
Warning
The pump must be installed so that
persons cannot accidentally come into
contact with the rotating parts.
Note
The MTA pumps can only be mounted in
vertical position.
TM05 1690 4411
Caution
The motor must not be exposed to direct
water/liquid sprays.
Min. 50 mm
(MTA 120, 200 and 100H)

English (GB)
8
5.2 Dimensions
5.2.1 Installation dimensions
Fig. 3 Installation dimensions
* applies only to MTA 120
5.2.2 Tank hole and cable entry
Fig. 4 Tank hole and cable entry
TM04 7991 1411
Pump C D1
[mm]
D2
[mm]
L
[mm]
X
[mm]
MTA 30
Rp 3/8 /
G 1/2 /
1/2" NPT
132 116 100 ∅7
MTA 60
Rp 1/2 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 143 112.5 ∅10
MTA 90
Rp 3/4 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 154 112.5 ∅10
MTA 120
Rp 1 /
G 1 1/4 /
1 1/4" NPT
180 155 126.5 ∅10
MTA 200
Rp 2 /
G 1 1/2 /
1 1/2" NPT
220 200 134.5 ∅12
MTA 20H
Rp 3/8 /
G 1/2 /
1/2" NPT
132 116 100 ∅7
MTA 40H
Rp 1/2 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 143 112.5 ∅10
MTA 70H
Rp 3/4 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 154 112.5 ∅10
MTA 100H
Rp 1 /
G 1 /
1" NPT
180 175 124 ∅10
TM05 0632 1311
Pump
Tank hole Cable entry hole
D1
[mm]
D2
[mm]
MTA 30 ∅90 ∅22
MTA 60 ∅115 ∅22
MTA 90 ∅128 ∅22
MTA 120 ∅135 ∅22
MTA 200 ∅180 ∅22
MTA 20H ∅100 ∅22
MTA 40H ∅135 ∅22
MTA 70H ∅135 ∅22
MTA 100H ∅155 ∅22

English (GB)
9
5.3 Liquid level
5.3.1 MTA with top suction
Fig. 5 MTA with top suction
* Min. liquid level (full performance).
** Min. permissible liquid level (reduced
performance).
5.3.2 MTA with bottom suction
Fig. 6 MTA with bottom suction
* Min. liquid level (full performance).
TM04 7992 4211
Pump H1
[mm]
H2*
[mm]
H3**
[mm]
MTA 30 15 60 50
MTA 60 20 70 45
MTA 90 20 85 58
MTA 120 20 110 70
MTA 20H 15 50 40
MTA 40H 20 70 40
MTA 70H 20 80 50
MTA 100H 20 110 60
H1
H2 H3
Max. liquid level
Min. liquid level
Tank
TM04 7993 4211
Pump H1
[mm]
H2*
[mm]
H4
[mm]
MTA 30 15 20 10
MTA 60 20 20 10
MTA 90 20 25 15
MTA 120 20 25 20
MTA 200 25 50 30
H1
H4
H2
Max. liquid level
Min. liquid level
Tank

English (GB)
10
6. Electrical connection
The electrical connection should be carried out in
accordance with local regulations.
The operating voltage and frequency are marked on
the pump nameplate. Make sure that the motor is
suitable for the power supply on which it will be used.
The motor must be connected to a motor-protective
circuit breaker.
We do not recommend operation via frequency
converter.
Terminal box positions
The terminal box can be turned to another position.
●The terminal box can be turned to another
position after delivery.
(●) The terminal box cannot be turned to another
position after delivery. The pump must be
ordered with the terminal box in position 3
o'clock.
Fig. 7 Terminal box positions (top view)
Proceed as follows:
1. Remove the bolts securing the motor to the
pump.
2. Turn the motor to the required position.
3. Refit and tighten the bolts securing the motor to
the pump.
The electric motor should be connected to the supply
as shown in the diagram inside the terminal box
cover.
Warning
Never make any connections in the pump
terminal box unless the power supply has
been switched off.
Pump
Terminal box positions
9 o'clock
(standard) 3 o'clock
MTA 30 ●●
MTA 60 ●●
MTA 90 ●●
MTA 120 ●(●)
MTA 200 ●(●)
MTA 20H ●●
MTA 40H ●●
MTA 70H ●●
MTA 100H ●(●)
TM05 1759 3611TM05 1760 3611
Outlet
Standard
9 o'clock
Outlet
3 o'clock

English (GB)
11
7. Startup
The pump can be started against an open or a
closed discharge valve.
Before starting the pump:
• Make sure that all pipe connections are tight.
• Make sure that the pump is immersed to the
recommended level.
• Make sure that chip trays are not blocked by
impurities.
Start the pump as follows:
1. See the correct direction of rotation of the pump
on the motor fan cover or on the sight glass.
When seen from the top, the pump should rotate
counter-clockwise.
2. Start the pump and check the direction of
rotation.
Fig. 8 Sight glass with indication of the correct
direction of rotation
Fig. 9 Motor fan cover with indication of the
correct direction of rotation
8. Operation and maintenance
8.1 Lubrication and maintenance
Pumps installed in accordance with these
instructions require very little maintenance.
The motor ball bearings are grease-packed and
sealed for life. No further lubrication is necessary.
8.2 Filters
Chip trays, filters, etc. should be cleaned at regular
intervals to ensure a correct flow of liquid. This will
also increase the pump life.
8.3 Periodic checks
Make the following checks at regular intervals,
depending on the conditions and time of operation.
• Check the quantity of liquid and operating
pressure.
• Check that there are no leaks.
• Check that the motor is not overheating.
• Check the tripping of the motor-protective circuit
breaker.
• Check that all control devices are operating
satisfactorily.
If the above checks do not reveal any abnormal
operating details, no further checks are necessary.
Should any faults be found, see section 10. Fault
finding.
9. Service
A contaminated pump must not be sent to Grundfos
for service until Grundfos has received all necessary
details about the pumped liquid, etc. Otherwise
Grundfos can refuse to accept the pump for service.
Costs of returning the pump are to be paid by the
customer.
TM04 8003 2610TM04 8004 2610
Warning
If a pump has been used for pumping
liquids which are injurious to human health
or poisonous, it will be classified as
contaminated.

English (GB)
12
10. Fault finding
11. Disposal
This product or parts of it must be disposed of in an
environmentally sound way:
1. Use the public or private waste collection service.
2. If this is not possible, contact the nearest
Grundfos company or service workshop.
Warning
Before starting work on the pump, make
sure that the power supply has been
switched off and that it cannot be
accidentally switched on.
Fault Cause Remedy
1. Motor does not run
when power supply
is switched on.
a) Supply failure. Connect the power supply.
b) Fuses are blown. Replace fuses.
c) Motor-protective circuit breaker
has tripped out. Reactivate the motor protection.
d) Main contacts in motor-protective
circuit breaker are not making
contact or the coil is faulty.
Replace contacts or magnetic coil.
e) Control circuit is defective. Repair the control circuit.
f) Motor is defective. Replace the pump.
2. Motor-protective
circuit breaker trips
out immediately
when power supply
is switched on.
a) Fuse on one phase is blown. Replace fuse.
b) Contacts in motor-protective circuit
breaker are faulty.
Replace contacts in motor-protective
circuit breaker.
c) Cable connection is loose or faulty. Fasten or replace the cable connection.
d) Motor winding is defective. Replace the pump.
e) Pump mechanically blocked. Remove the mechanical blocking of the
pump.
f) Overload setting is too low. Set the motor-protective circuit breaker
correctly.
3. Motor-protective
circuit breaker trips
out occasionally.
a) Overload setting is too low. Set the motor-protective circuit breaker
correctly.
b) Low voltage at peak times. Check the power supply.
4. Motor-protective
circuit breaker has
not tripped out but
the pump does not
run.
a) Check 1 a), b), d) and e).
5. Pump runs but gives
no liquid or pump
capacity is not
constant.
a) Pump inlet partly blocked by
impurities. Clean the inlet.
b) Liquid level in tank too low. Increase the liquid level.
c) Pump rotates in the wrong
direction.
Change the direction of rotation of the
motor by switching any two of the
phases.

Български (BG)
13
Български (BG) Упътване за монтаж иексплоатация
Превод на оригиналната английска версия
СЪДЪРЖАНИЕ
Стр.
1. Символи втози документ
2. Приложения
Помпата тип MTA на Grundfos еедностъпална
центробежна помпа, проектирана за изпомпване
на охлаждащи лубриканти имасло за рязане за
металообработващи машини.
2.1 Изпомпвани течности
1. Символи втози документ 13
2. Приложения 13
2.1 Изпомпвани течности 13
3. Идентификация 14
3.1 Фирмена табела 14
3.2 Означение 14
4. Tехнически данни 14
4.1 Ниво на звуково налягане 15
4.2 Ниво на вибрации 15
5. Монтаж 15
5.1 Положение на помпата 15
5.2 Размери 16
5.3 Ниво на течността 17
6. Електрическо свързване 18
7. Пуск 19
8. Експлоатация иподдръжка 19
8.1 Смазване иподдръжка 19
8.2 Филтри 19
8.3 Периодични проверки 19
9. Обслужване 19
10. Откриване на повреди 20
11. Отстраняване на отпадъци 20
Предупреждение
Преди монтажа, прочетете тези
инструкции за експлоатация иработа.
Монтажът иексплоатациятатрябва да
съответстват на местните правила и
наредби и инженерната практика.
Предупреждение
Ако тези инструкции за безопасност не
се спазват, това може да доведе до
наранявания.
Внимание
Неспазването на тези инструкции за
безопасност може да доведе до
неизправност или повреда на
оборудването.
Указание
Бележки иинструкции, които улесняват
работата иосигуряват безопасна
работа.
Помпа Макс. размер на частиците
[mm]
MTA 30
MTA 60 4-5
MTA 90
MTA 120
MTA 200
8-10
MTA 20H
MTA 40H
MTA 70H
MTA 100H
4-5
Макс. кинематичен вискозитет
[mm2/s] (= cSt) 90
Допустима температура на
течността [°C] 0 до +60
Предупреждение
Помпата не трябва да се използува за
пренос на запалими течности като
дизелово гориво, бензин идруги
подобни.

Български (BG)
14
3. Идентификация
3.1 Фирмена табела
Фиг. 1 Пример за табела сданни
3.2 Означение
4. Tехнически данни
TM05 1938 3911
Поз.Наименование
1Производствен код (ГГСС)
2Продуктов номер
3Обозначение за тип (вижте
Обозначения за тип)
4Сериен номер
5Модел
6Честота
7Захранващо напрежение
8Ток при максимален товар
9Макс. ток
10 Входяща мощност на двигателя
11 Номинална скорост
12 Номинален дебит
13 Номинален напор
14 Клас на ефективност
(отнася се само за МТА 200)
15 Степен на защита на двигателя
16 Клас на изолация на двигателя
17 Номинал-на мощност Р2
18 Макс. температура на изпомпваната
течност
19 Тръбна връзка
20 Лагер на двигателя откъм помпата
21 Лагер на двигателя откъм вентилатора
Type
PN
PC
f
U
I
1/1
l max
P 1
n
Q
nom
H nom
50
3x220-240D/380-415Y
2.78/1.64
3.2/1.89
790
2939
200
8.1
Hz
V
A
A
W
min
l/min
m
f
U
l
1/1
l max
P 1
n
Q
nom
H nom
60
3x220-240D/380-440Y
3.48/2.11-1.96
4.0/2.43-2.25
1270
3449-3489
250
9.9
Hz
V
A
A
W
min
l/min
m
Eff. IE3 80.7 %Eff.
IE3 77.0
%
IP
Insulation class
54
F
Rated P
2
Pipe conn.
DE
NDE
Rp / ”
6204ZZ
6202ZZ
W750
t
liq °C60
MTA 200-280 A-W-B-B
97770025
1114
Model A
SN 0003
Made in Korea
-1 -1
34
123 45
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17 18 19 20 21
Пpимеp MTA 30 H -150 -A -W -A -T
Тип на помпата
Размер на помпата
Тип налягане
Дължина на изсталиране [mm]
Версия на помпата:
A = Стандартна версия
Тип резба:
W = Вътрешна резба
WB = Вътрешна NPT резба
Конструктивен материал на работното
колело:
A = PAA GF50
B = Бронз
Засмукване:
T = Горно
B = Долно
Макс. допустима околна
температура [°C] +40
Допустима температура на
съхранение [°C] -50 до +70
Степен на защита съгласно
IEC 60034-5 IP54
Клас на изолация на двигателя F
Макс. флуктуация в
напрежението съгласно
IEC 60034
± 10 %
Препоръчителен максимален
брой стартирания за час за
всички МТА помпи
250
Указание
Обърнете внимание на проблема с
конденза във влажни зони.

Български (BG)
15
4.1 Ниво на звуково налягане
4.2 Ниво на вибрации
*Вибрации съгласно ISO 10816-1 клас IB
5. Монтаж
5.1 Положение на помпата
Фиг. 2 Позиция за монтаж
Помпата епредназначена за вертикален монтаж
към резервоар. Помпата се монтира вотвор,
изрязан вкапака на резервоара (горната страна),
исе закрепва към него спомощта на четири или
два винта сшестостенна глава през отворите в
монтажния фланец. Препоръчваме между
фланеца на помпата ирезервоара да се монтира
уплътнителна гарнитура.
Над двигателя трябва да има минимум 50 mm
разстояние за осигуряване охлаждането на
двигатели свентилатори (MTA 120, 200 и100H).
Помпата епредназначена за работа само в
закрити помещения.
Помпа Номинална мощност Р2
[W]
LpA [dB(A)]
50 Hz 60 Hz
MTA 30 100 < 45 < 45
MTA 60 180 < 45 < 45
MTA 90 250 < 45 < 45
MTA 120 400 < 62 < 62
MTA 200 750 < 62 < 62
MTA 20H 100 < 45 < 45
MTA 40H 180 < 45 < 45
MTA 70H 250 < 45 < 45
MTA 100H 400 < 62 < 62
Скорост на вибрации RMS [mm/s]*< 1,8
Предупреждение
Помпата трябва да се монтира така, че
за хората да няма риск от случаен допир
до горещата повърхност на двигателя.
Предупреждение
Помпата трябва да се монтира така, че
за хората да няма риск от случаен
контакт свъртящите се части.
Указание
Помпите MTA могат да се монтират само
във вертикално положение.
TM05 1690 4411
Внимание
Двигателят не трябва да еподложен на
пряко пръскане свода/течност.
Мин. 50 mm
(MTA 120, 200 и100H)

Български (BG)
16
5.2 Размери
5.2.1 Монтажни размери
Фиг. 3 Монтажни размери
*отнася се само за MTA 120
5.2.2 Отвор на резервоара икабелен вход
Фиг. 4 Отвор на резервоара икабелен вход
TM04 7991 1411
Помпа CD1
[mm]
D2
[mm]
L
[mm]
X
[mm]
MTA 30
Rp 3/8 /
G 1/2 /
1/2" NPT
132 116 100 ∅7
MTA 60
Rp 1/2 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 143 112,5 ∅10
MTA 90
Rp 3/4 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 154 112,5 ∅10
MTA 120
Rp 1 /
G 1 1/4 /
1 1/4" NPT
180 155 126,5 ∅10
MTA 200
Rp 2 /
G 1 1/2 /
1 1/2" NPT
220 200 134,5 ∅12
MTA 20H
Rp 3/8 /
G 1/2 /
1/2" NPT
132 116 100 ∅7
MTA 40H
Rp 1/2 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 143 112,5 ∅10
MTA 70H
Rp 3/4 /
G 3/4 /
3/4" NPT
160 154 112,5 ∅10
MTA 100H
Rp 1 /
G 1 /
1" NPT
180 175 124 ∅10
TM05 0632 1311
Помпа
Отвор на
резервоара Отвор на кабелния вход
D1
[mm]
D2
[mm]
MTA 30 ∅90 ∅22
MTA 60 ∅115 ∅22
MTA 90 ∅128 ∅22
MTA 120 ∅135 ∅22
MTA 200 ∅180 ∅22
MTA 20H ∅100 ∅22
MTA 40H ∅135 ∅22
MTA 70H ∅135 ∅22
MTA 100H ∅155 ∅22

Български (BG)
17
5.3 Ниво на течността
5.3.1 MTA сгорно засмукване
Фиг. 5 MTA сгорно засмукване
*Мин. ниво на течността (пълен капацитет).
** Мин. допустимо ниво на течността
(намален капацитет).
5.3.2 MTA сдолно засмукване
Фиг. 6 MTA сдолно засмукване
*Мин. ниво на течността (пълен капацитет).
TM04 7992 4211
Помпа H1
[mm]
H2*
[mm]
H3**
[mm]
MTA 30 15 60 50
MTA 60 20 70 45
MTA 90 20 85 58
MTA 120 20 110 70
MTA 20H 15 50 40
MTA 40H 20 70 40
MTA 70H 20 80 50
MTA 100H 20 110 60
H1
H2 H3
Макс. ниво на течността
Мин. ниво на течността
Резервоар
TM04 7993 4211
Помпа H1
[mm]
H2*
[mm]
H4
[mm]
MTA 30 15 20 10
MTA 60 20 20 10
MTA 90 20 25 15
MTA 120 20 25 20
MTA 200 25 50 30
H1
H4
H2
Макс. ниво на
течността
Мин. ниво на
течността
Резервоар

Български (BG)
18
6. Електрическо свързване
Електрическото свързване трябва да се извърши
съгласно местните разпоредби.
Работното напрежение ичестота са означени на
табелата на помпата. Уверете се, че двигателят е
подходящ за електрическото захранване, към
което ще бъде свързан.
Двигателят трябва да се свърже към прекъсвач за
защита на двигателя.
Не препоръчваме работа счестотен конвертор.
Позиция на клемната кутия
Клемната кутия може да се завърти вдруга
позиция.
●Клемната кутия може да се завърти вдруга
позиция ислед доставката.
(●)Клемната кутия не може да се завърти в
друга позиция след доставката.
Помпата трябва да се поръча склемна
кутия впозиция на 3 часа.
Фиг. 7 Позиции на клемната кутия
(изглед отгоре)
Процедирайте по следния начин:
1. Свалете болтовете, закрепващи двигателя
към помпата.
2. Завъртете двигателя вжеланата позиция.
3. Поставете изатегнете болтовете, закрепващи
двигателя към помпата.
Свързването на електродвигателя трябва да се
извърши, както епоказано на схемата, намираща
се от вътрешната страна на капака на клемната
кутия.
Предупреждение
Никога не изпълнявайте свързване към
клемната кутия на помпата, докато
захранването не бъде изключено.
Помпа
Позиции на клемната кутия
На 9 часа
(стандартно)На 3 часа
MTA 30 ●●
MTA 60 ●●
MTA 90 ●●
MTA 120 ●(●)
MTA 200 ●(●)
MTA 20H ●●
MTA 40H ●●
MTA 70H ●●
MTA 100H ●(●)
TM05 1759 3611TM05 1760 3611
Изход
Стандартно
На 9 часа
Изход
На 3 часа

Български (BG)
19
7. Пуск
Помпата може да бъде стартирана срещу отворен
или затворен спирателен кран внагнетателната
страна.
Преди да стартирате помпата:
•Уверете се, че всички тръбни връзки са
затегнати.
•Уверете се, че помпата епотопена до
препоръчаното ниво.
•Уверете се, че решетките за частици не са
задръстени от замърсявания.
Стартирайте помпата както следва:
1. Проверете за правилната посока на въртене
на помпата, като погледнете капака на
вентилатора на двигателя или стъкленото
прозорче. Гледано отгоре, помпата трябва да
се върти обратно на часовниковата стрелка.
2. Включете помпата ипроверете посоката на
въртене.
Фиг. 8 Стъклено прозорче собозначение за
правилната посока на въртене.
Фиг. 9 Капак на вентилатора на двигателя с
обозначение за правилната посока
на въртене
8. Експлоатация иподдръжка
8.1 Смазване иподдръжка
Помпите, инсталирани съгласно тези инструкции,
изискват много малко поддръжка.
Сачмените лагери на двигателя са смазани и
запечатани за целия си цикъл на живот. Не е
необходимо допълнително смазване.
8.2 Филтри
Решетки за частици, филтри идр. трябва да се
почистват редовно, за да се осигури правилен
поток на течността. Това ще удължи също и
живота на помпата.
8.3 Периодични проверки
Извършвайте периодично описаните по-долу
проверки взависимост от условията на работа и
работните часове.
•Проверявайте количеството течност и
работното налягане.
•Проверявайте за течове.
•Проверявайте за прегряване на двигателя.
•Проверявайте изключването на прекъсвача за
защита на двигателя.
•Проверявайте дали всички контролни
устройства работят правилно.
Ако описаните по-горе проверки не показват
аномалии вработата на системата, не са
необходими други проверки.
Ако откриете неизправности, вижте раздел
10. Откриване на повреди.
9. Обслужване
Замърсена помпа не трябва да се изпраща на
Grundfos за сервизиране, докато Grundfos не
получи цялата необходима информация за
изпомпваната течност ит.н. Впротивен случай
Grundfos може да откаже сервизно обслужване за
тази помпа. Разходите по връщането на помпата
се поемат от клиента.
TM04 8003 2610TM04 8004 2610
Предупреждение
Ако помпата еизползувана за
изпомпване на течност, която евредна
за здравето или токсична, помпата ще
бъде класифицирана като замърсена.

Български (BG)
20
10. Откриване на повреди
11. Отстраняване на отпадъци
Отстраняването на този продукт или части от
него, като отпадък, трябва да се извърши по един
от следните начини, събразени секологичните
разпоредби:
1. Използвайте местната държавна или частна
служба по събиране на отпадъците.
2. Ако това не евъзможно, свържете
се с найблизкият офис или сервиз на
Grundfos.
Предупреждение
Преди да започнете работа спомпата,
уверете се, че електрозахранването е
изключено, иче не може да бъде
включено случайно.
Неизправност Причина Отстраняване
1. Захранването е
включено, но
двигателят не
стартира.
a) Отпадане на захранването.Свържете електрозахранването.
b) Изгорели предпазители.Сменете предпазителите.
c) Прекъсвачът за защита на двигателя
еизключил.Активирайте отново защитата на двигателя.
d) Главните контакти на прекъсвача за
защита на двигателя не правят
контакт или бобината еповредена.
Сменете контактите или
магнитната бобина.
e) Дефект вуправляващата верига.Поправете управляващата верига.
f) Двигателят еповреден.Подменете помпата.
2. Прекъсвачът за
защита на
двигателя изключва
веднага след
включване на
захранването.
a) Предпазителят на едната фаза е
изгорял.Сменете предпазителя.
b) Неизправни контакти на прекъсвача
за защита на двигателя.Сменете контактите на прекъсвача за защита на двигателя.
c) Повредена или хлабава кабелна
връзка.Затегнете или сменете кабелните връзки.
d) Намотката на двигателя еповредена.Подменете помпата.
e) Помпата еблокирала механично.Отстранете механичното
блокиране на помпата.
f) Ниска настройка за претоварване.Настройте правилно прекъсвача за
защита на двигателя.
3. Прекъсвачът за
защита на
двигателя изключва
произволно.
a) Ниска настройка за претоварване.Настройте правилно прекъсвача за
защита на двигателя.
b) Ниско напрежение впикови часове.Проверете захранването.
4. Прекъсвачът за
защита на
двигателя не е
изключил, но
помпата не работи.
a) Проверете 1 a), b), d) иe).
5. Помпата работи, но
няма дебит, или
капацитетът на
изпомпване не е
постоянен.
a) Входът на помпата ечастично
задръстен от замърсявания.Почистете входа.
b) Нивото на течността врезервоара е
твърде ниско.Повишете нивото на течността.
c) Помпата се върти вгрешна посока.Сменете посоката на въртене на
двигателя, като размените две от
фазите.