Grundfos MTC Series User manual

GRUNDFOS INSTRUCTIONS
MTC
Installation and operating instructions

2

3
Table of contents
MTC
English (US)
Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Français (CA)
Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Español (MX)
Instrucciones de instalación y operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

4
English (US)
English (US) Installation and operating instructions
Original installation and operating instructions
These installation and operating instructions
describe Grundfos MTC.
Sections 1-4 give the information necessary to be
able to unpack, install and start up the product in a
safe way.
Sections 5-9 give important information about the
product, as well as information on service, fault
finding and disposal of the product.
CONTENTS
Page
1. Limited warranty
Products manufactured by Grundfos Pumps
Corporation (Grundfos) are warranted to the original
user only to be free of defects in material and
workmanship for a period of 24 months from date of
installation, but not more than 30 months from date
of manufacture. Grundfos' liability under this
warranty shall be limited to repairing or replacing at
Grundfos' option, without charge, F.O.B. Grundfos'
factory or authorized service station, any product of
Grundfos manufacture. Grundfos will not be liable for
any costs of removal, installation, transportation, or
any other charges that may arise in connection with
a warranty claim.
Products which are sold, but not manufactured by
Grundfos, are subject to the warranty provided by
the manufacturer of said products and not by
Grundfos' warranty.
Grundfos will not be liable for damage or wear to
products caused by abnormal operating conditions,
accident, abuse, misuse, unauthorized alteration or
repair, or if the product was not installed in
accordance with Grundfos' printed installation and
operating instructions and accepted codes of good
practice. The warranty does not cover normal wear
and tear.
To obtain service under this warranty, the defective
product must be returned to the distributor or dealer
of Grundfos' products from which it was purchased
together with proof of purchase and installation date,
failure date and supporting installation data. Unless
otherwise provided, the distributor or dealer will
contact Grundfos or an authorized service station for
instructions. Any defective product to be returned to
Grundfos or a service station must be sent freight
prepaid; documentation supporting the warranty
claim and/or a Return Material Authorization must be
included if so instructed.
Grundfos will not be liable for any incidental or
consequential damages, losses, or expenses arising
from installation, use, or any other causes. There are
no express or implied warranties, including
merchantability or fitness for a particular purpose,
which extend beyond those warranties described or
referred to above. Some jurisdictions do not allow
the exclusion or limitation of incidental or
consequential damages and some jurisdictions do
not allow limitations on how long implied warranties
may last. Therefore the above limitations or
exclusions may not apply to you. This warranty gives
you specific legal rights and you may also have other
rights which vary from jurisdiction to jurisdiction.
Products which are repaired or replaced by Grundfos
or authorized service center under the provisions of
these limited warranty terms will continue to be
covered by Grundfos warranty only through the
remainder of the original warranty period set forth by
the original purchase date.
1. Limited warranty 4
2. General information 5
2.1 Hazard statements 5
2.2 Notes 5
3. Installing the product 5
3.1 Mechanical installation 5
3.2 Inlet conditions 7
3.3 Electrical connection 7
4. Starting up the product 9
4.1 Operating the product 9
5. Product introduction 9
5.1 Applications 9
5.2 Identification 9
6. Servicing the product 10
6.1 Contaminated products 11
6.2 Maintaining the product 11
6.3 Filters 11
6.4 Periodic checks 11
7. Fault finding the product 11
8. Technical data 13
8.1 Operating conditions 13
8.2 Sound pressure level 13
9. Disposing of the product 13
Read this document before installing the
product. Installation and operation must
comply with local regulations and
accepted codes of good practice.

5
English (US)
2. General information
2.1 Hazard statements
The symbols and hazard statements below may
appear in Grundfos installation and operating
instructions, safety instructions and service
instructions.
The hazard statements are structured in the
following way:
2.2 Notes
The symbols and notes below may appear in
Grundfos installation and operating instructions,
safety instructions and service instructions.
3. Installing the product
3.1 Mechanical installation
3.1.1 Tank mounting
The pump is designed for tank mounting in vertical
position. The pump is positioned in a hole cut into
the cover of the tank (upper side) and is secured to
the tank by four hexagon head screws through the
holes in the mounting flange. We recommend that
you fit a sealing gasket between the pump flange
and tank.
Fig. 1 Pump mounting position
Filtration requirements
A filtration system must be installed in the tank
system to avoid that impurities in the liquid block the
pump.
Fig. 2 Example of a filtration system
DANGER
Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious
personal injury.
WARNING
Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, could result in death or
serious personal injury.
CAUTION
Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, could result in minor or
moderate personal injury.
SIGNAL WORD
Description of hazard
Consequence of ignoring the warning.
- Action to avoid the hazard.
Observe these instructions for explosion-
proof products.
A blue or grey circle with a white graphical
symbol indicates that an action must be
taken.
A red or grey circle with a diagonal bar,
possibly with a black graphical symbol,
indicates that an action must not be taken
or must be stopped.
If these instructions are not observed, it
may result in malfunction or damage to
the equipment.
Tips and advice that make the work
easier.
CAUTION
Hot or cold surface
Minor or moderate personal injury
- Make sure that no one can accidentally
come into contact with hot or cold
surfaces.
MTC pumps must only be mounted
vertically.
TM07 0452 5117TM07 0521 0118

6
English (US)
Bypass pipe
Fig. 3 Example of a bypass pipe (A)
Installation dimensions
Fig. 4 Installation dimensions
Pump mounting flange dimensions
Fig. 5 Dimensional sketch
To reduce the risk of water hammer
damaging the pump, we recommend you
to install a bypass line.
TM07 0453 5117TM07 0454 5117
Measurement Dimension
B Depending on pump type.
C Depending on motor type.
X1 7.87" (200 mm)
X2 5.91" (150 mm)
Y1
This measurement must be at
least 1.18" (30 mm) longer than
measurement B to allow sufficient
space for removing the pump in
case of service and maintenance.
A
X1
X2
BY1C
TM00 4375 5298
MTC 2, 4 and 8 MTC 10 and 15
D1 [inch (mm)] 5.51 (140) 7.09 (180)
D2 [inch (mm)] 6.3 (160) 8.27 (210)
D3 [inch (mm)] 7.09 (180) 9.84 (250)
L [inch (mm)] 4.76 (121) 5.20 (132)
C Rp 3/4 Rp/G 1 1/4
X [inch (mm)] ∅0.30 (∅7.5) ∅0.35 (∅9)
L
c
4 x X
D1
D2
D3

7
English (US)
3.2 Inlet conditions
The bottom of the pump strainer must be at least
0.98" (25 mm) above the bottom of the tank. See fig.
6or 7.
MTC pumps must be installed vertically and the drain
hole in the motor stool must have access to the tank.
The pumps are designed to provide full performance
down to a level of A above the bottom of the strainer.
At a liquid level between A and B above the bottom
of the strainer, the built-in priming screw will protect
the pump against dry running.
Fig. 6 MTC 2, 4 and 8
Fig. 7 MTC 10 and 15
3.3 Electrical connection
Operating voltage and operating frequency are
stated on the motor nameplate. Check that the motor
is suitable for the power supply available at the
installation site.
The voltage quality for ML motors, measured at the
motor terminals, must be ± 10 % of the rated voltage
during continuous operation, including variation in
the supply voltage and losses in cables.
The electrical installation must be carried out by
authorised personsin accordance with local
regulations.
The wiring diagram is located in the terminal box
cover.
ML motors can be connected in star (Y), parallel star
(YY), delta (D) or parallel delta (DD). See the wiring
diagram in the terminal box cover.
Voltage and connection are stated on the nameplate.
Example: 208-230 V YY / 460 Y
• If the voltage supply is 208-230 V, the motor must
be connected in parallel star.
• If the voltage supply is 460 V, the motor must be
connected in star.
Pump type A
[inch (mm)]
B
[inch (mm)]
MTC 2, 4 and 8 1.46 (37) 0.98 (25)
MTC 10 and 15 1.57 (40) 1.10 (28)
TM07 0874 0718TM07 0875 0718
0.98"(25mm)
BA
A
B
0.98"(25mm)
WARNING
Electric shock
Death or serious personal injury
- Before starting any work on the
product, make sure that the power
supply has been switched off and that it
cannot be accidentally switched on.
Connect the pump to an external main
switch close to the pump and to a
motor-protective circuit breaker or a
CUE frequency converter.
- Make sure you can lock the main switch
in OFF position (isolated). Type and
requirements as specified in EN 60204-
1, 5.3.2.

8
English (US)
3.3.1 Torque for terminal box cover screws
Torque: 1.18 - 1.48 lbf-ft (1.6 - 2 Nm).
3.3.2 Motor protection
Single-phase motors
Single-phase motors are supplied with built-in
thermal protection, according to IEC 60034-11,
against thermal overload with both rapid and slow
variation.
Three-phase motors
Three-phase motors must be protected by a motor-
protective circuit breaker according to local
regulations.
ML motors as from 5 hp (3.0 kW) are supplied with
thermal switches (PTC) as standard and protected
against thermal overload with both rapid and slow
variation. The motor protection is stated on the
nameplate.
3.3.3 Terminal box positions
The terminal box can be turned to three positions, in
90 ° steps. See fig. 8.
Proceed as follows:
1. Remove the four bolts securing the motor to the
motor stool.
2. Turn the motor to the required position.
3. Refit and tighten the four bolts.
The electric motor must be connected to the supply
as shown in the diagram inside the terminal box
cover.
Fig. 8 Terminal box positions, top view
3.3.4 Plug connections
The pumps can be fitted with a 10-pin multiplug
connection, type Han®10 ES.
The purpose of a multiplug connection is to make the
electrical installation and the service of the pump
easier.
Fig. 9 Multiplug connection on a Grundfos
motor
Fig. 10 Connections between motor terminals
and plug terminals
Fig. 11 Plug connections for star connection
Fig. 12 Plug connections for delta connection,
fishplates for connections are located in
the plug
TM02 7777 2513
Position 6
o'clock
Position 9
o'clock
Position 12
o'clock
Position 3
o'clock
TM05 8900 2813TM01 8702 0700TM01 8703 0700TM01 8704 0700
678910
12345
W2 U2 V2
U1 V1 W1
12345
678910
L1 L2 L3
123
45
678910
L1 L2 L3

9
English (US)
3.3.5 Frequency converter operation
Motors supplied by Grundfos
All three-phase motors supplied by Grundfos can be
connected to a frequency converter.
Depending on the frequency converter type, this may
cause increased acoustic noise from the motor.
Furthermore, it may cause the motor to be exposed
to detrimental voltage peaks.
We recommend to protect all other motors against
voltage peaks higher than 850 V.
The above disturbances, that is both increased
acoustic noise and detrimental voltage peaks, can be
eliminated by fitting an LC filter between the
frequency converter and the motor.
For further information, please contact the frequency
converter supplier or Grundfos.
4. Starting up the product
Before starting the pump, ensure the following:
• All pipe connections are tight.
• The pump body is partly filled with liquid (partly
submerged).
• The strainer is not blocked by impurities.
Start the pump as follows:
1. Close the isolating valve on the outlet side of the
pump.
2. See the correct direction of rotation of the pump
on the motor fan cover. When seen from the top,
the pump must rotate counterclockwise.
3. Start the pump and check that the direction of
rotation is correct.
4. Slowly open the outlet valve until it is completely
open.
The pump has now been vented and is ready for
operation.
4.1 Operating the product
5. Product introduction
5.1 Applications
Grundfos pumps, type MTC, are multistage
centrifugal pumps designed for pumping liquids for
machine tools, condensate transfer, liquid transfer in
industrial washing machines and similar
applications.
The pumps are designed for pumping liquids with a
density and viscosity corresponding to those of
water. The pumped liquid must not contain abrasive
particles or fibers.
When pumping liquids with a density or viscosity
higher than that of water, the motor size must be
taken into consideration.
5.2 Identification
5.2.1 Type designation
The standard range consists of pumps with several
impeller and chamber combinations. On request,
other pump lengths can be supplied by fitting empty
intermediate chambers in combination with standard
impellers and chambers.
The type key on the pump nameplate indicates the
number of chambers and impellers fitted to the
pump.
Grundfos motors, types ML 71, ML 80 and
ML 90 (2 hp (1.5 kW), 2-pole), for supply
voltages up to and including 440 V, must
be protected against voltage peaks higher
than 650 V (peak value) between the
supply terminals. See motor nameplate.
CAUTION
Fire and explosion
Minor or moderate personal injury
- Do not use the pump for flammable,
combustible or explosive liquids.
CAUTION
Hot liquid
Minor or moderate personal injury
- Do not run the pump against a closed
valve for more than approximately 5
minutes.
The pump is not allowed to run against a
closed outlet valve for more than
approximately 5 minutes as this will cause
an increase in temperature and formation
of steam in the pump which may cause
damage to the pump.

10
English (US)
5.2.2 Type key 6. Servicing the product
Example MTC 2 -6 /3 -A -W -A -A QQ V
Pump type
Rated flow rate [m3/h]
(x5 gpm)
Number of chambers
Number of impellers
Pump version
ABasicversion
B Oversize motor
C Inlet pipe
X Special version
Pipe connection
M Square flange with internal thread
W Internal thread
WB NPT internal thread
Materials
ABasicversion
I Stainless steel pump head
Shaft seal
A O-ring seal with fixed seal driver
B Bellows seal, rubber
C O-ring seal with spring as seal driver
R O-ring seal, type A, with reduced seal
faces
A Carbon, metal-impregnated
B Carbon, resin-impregnated
Q Silicon carbide
U Tungsten carbide
V Metal oxides, ceramic
E EPDM
VFKM
WARNING
Electric shock
Death or serious personal injury
- Before starting any work on the
product, make sure that the power
supply has been switched off and that it
cannot be accidentally switched on.
- Connect the pump to an external main
switch close to the pump and to a
motor-protective circuit breaker or a
CUE frequency converter.
- Make sure you can lock the main switch
in OFF position (isolated). Type and
requirements as specified in EN 60204-
1, 5.3.2.
CAUTION
Toxic liquids
Minor or moderate personal injury
- Wear personal protective equipment.
CAUTION
Hot or cold liquid
Minor or moderate personal injury
- Wear personal protective equipment.
CAUTION
Hot or cold surface
Minor or moderate personal injury
- Make sure that no one can accidentally
come into contact with hot or cold
surfaces.

11
English (US)
6.1 Contaminated products
The product will be classified as contaminated if it
has been used for a liquid which is injurious to health
or toxic.
If you request Grundfos to service the product,
contact Grundfos with details about the liquid before
returning the product for service. Otherwise,
Grundfos can refuse to accept the product for
service.
Any application for service must include details
about the liquid.
Clean the product in the best possible way before
you return it.
Costs of returning the product are to be paid by the
customer.
6.2 Maintaining the product
Pumps installed in accordance with these
instructions require very little maintenance.
Shaft seal
The mechanical shaft seal is self-adjusting and has
wear-resistant seal rings which are lubricated and
cooled by the pumped liquid.
Pump bearings
The pump bearings are lubricated by the pumped
liquid.
Motor bearings
The motor ball bearings are grease packed and
sealed for life. No further lubrication is necessary.
Pumps from 5 hp (4 kW) and up have angular
contact bearings.
6.3 Filters
Chip trays, filters, etc. must be cleaned at regular
intervals to ensure a correct flow of liquid.
6.4 Periodic checks
At regular intervals, depending on the conditions and
time of operation, the following checks must be
made:
• Check the quantity of liquid and operating
pressure.
• Check that there are no leaks.
• Check that the motor is not overheating.
• Check the tripping of the motor-protective circuit
breaker.
• Check that all controls are operating
satisfactorily.
If the above checks do not reveal any abnormal
operating details, no further checks are necessary.
Should any faults be found, check the symptoms in
section 7. Fault finding the product.
7. Fault finding the product
WARNING
Electric shock
Death or serious personal injury
- Before starting any work on the
product, make sure that the power
supply has been switched off and that it
cannot be accidentally switched on.
- Connect the pump to an external main
switch close to the pump and to a
motor-protective circuit breaker or a
CUE frequency converter.
- Make sure you can lock the main switch
in OFF position (isolated). Type and
requirements as specified in EN 60204-
1, 5.3.2.
CAUTION
Toxic liquids
Minor or moderate personal injury
- Wear personal protective equipment.
CAUTION
Hot or cold liquid
Minor or moderate personal injury
- Wear personal protective equipment.
CAUTION
Hot or cold surface
Minor or moderate personal injury
- Make sure that no one can accidentally
come into contact with hot or cold
surfaces.

12
English (US)
Fault Cause Remedy
1. The motor does not run
when started.
a) Supply failure. Connect the power supply.
b) The fuses are blown. Replace the fuses.
c) The motor-protective circuit breaker
overload has tripped.
Reactivate the motor-
protective circuit breaker.
d) The main contacts in the motor-
protective circuit breaker are not
making contact or the coil is faulty.
Replace the contacts or
magnetic coil.
e) The control circuit is defective. Repair the control circuit.
f) The motor is defective. Replace the pump.
2. The motor-protective circuit
breaker overload trips
immediately when the power
supply is switched on.
a) One fuse or one automatic circuit
breaker is blown. Cut in the fuse.
b) The contacts in the motor-protective
circuit breaker overload are faulty.
Replace the motor-protective
circuit breaker contacts.
c) The cable connection is loose or
faulty.
Fasten or replace the cable
connection.
d) The motor winding is defective. Replace the pump.
e) The pump is mechanically blocked. Remove the mechanical
blocking of the pump.
f) The overload setting is too low. Set the motor-protective circuit
breaker correctly.
3. The motor-protective circuit
breaker overload trips
occasionally.
a) The overload setting is too low. Set the motor-protective circuit
breaker correctly.
b) The voltage is low at peak times. Check the power supply.
4. The motor-protective circuit
breaker has not tripped but
the pump does not run.
a) Check 1 a), b), d) and e).
5. The pump runs but does not
deliver the rated flow.
a) The pump strainer is partly blocked
by impurities. Clean the strainer.
b) The liquid level in the tank is too
low. Increase the liquid level.
c) The pump rotates in the wrong
direction.
Change the direction of
rotation of the motor.

13
English (US)
8. Technical data
8.1 Operating conditions
8.1.1 Minimum flow rate
8.1.2 Maximum number of starts
Maximum number of starts per hour: 100.
8.2 Sound pressure level
The sound pressure level of the pumps is lower than
70 dB(A).
9. Disposing of the product
This product or parts of it must be disposed of in an
environmentally sound way:
1. Use the public or private waste collection service.
2. If this is not possible, contact the nearest
Grundfos company or service workshop.
See also end-of-life information at
www.grundfos.com/product-recycling.
Pump type MTC
Minimum liquid temperature [°F (°C)] +14 (-10)
Maximum liquid temperature [°F (°C)] +194 (+90)
Maximum ambient temperature [°F
(°C)] +104 (+40)
Maximum operating pressure [psi
(bar)] 50 (10)
Enclosure class IP54
Pump
type
Minimum flow rate [l/min]
At a liquid
temperature of
176 °F
(80 °C)
At a liquid
temperature
between 176 and
194 °F
(80 and 90 °C)
MTC 2
and 4
37.4
(3)
46.4
(8)
MTC 8 55.4
(13)
91.4
(33)
MTC 10
and 15
68
(20)
122
(50)

14
Français (CA)
Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement
Traduction de la version anglaise originale
Cette notice d'installation et de fonctionnement décrit
les pompes Grundfos MTC.
Les sections 1 à 4 fournissent les informations
nécessaires pour déballer, installer et démarrer le
produit en toute sécurité.
Les sections 5 à 9 fournissent des informations
importantes sur le produit, ainsi que des consignes
concernant l'entretien, le dépannage et la mise au
rebut.
SOMMAIRE
Page
1. Garantie limitée
Les produits fabriqués par Grundfos Pumps Corpo-
ration (Grundfos) sont garantis, uniquement pour
l'utilisateur initial, exempts de défauts de matériaux
et de fabrication pour une période de 24 mois à
compter de la date d'installation, mais au plus 30
mois à compter de la date de fabrication. Dans le
cadre de cette garantie, la responsabilité de
Grundfos se limite à la réparation ou au remplace-
ment, à la convenance de Grundfos, sans frais,
F.O.B. à l'usine Grundfos ou à un atelier de mainte-
nance autorisé, de tout produit de fabrication
Grundfos. Grundfos n'assume aucune responsabilité
quant aux frais de dépose, d'installation, de transport
ou pour toute autre charge pouvant survenir en rela-
tion avec une réclamation au titre de la garantie.
Les produits vendus mais non fabriqués par
Grundfos sont couverts par la garantie fournie par le
fabricant des dits produits et non par la garantie de
Grundfos.
Grundfos n'est responsable ni des dommages ni de
l'usure des produits causés par des conditions
d'exploitation anormales, un accident, un abus, une
mauvaise utilisation, une altération ou une répara-
tion non autorisée, ou par une installation du produit
non conforme aux notices d'installation et de fonc-
tionnement imprimées de Grundfos et aux codes de
bonnes pratiques communément acceptés. La
garantie ne couvre pas l'usure normale.
Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le pro-
duit défectueux au distributeur ou au revendeur de
produits Grundfos chez qui il a été acheté, accompa-
gné de la preuve d'achat, de la date d'installation, de
la date du dysfonctionnement ainsi que des données
concernant l'installation. Sauf disposition contraire,
le distributeur ou le revendeur contactera Grundfos
ou un atelier de maintenance autorisé pour obtenir
des instructions. Tout produit défectueux renvoyé à
Grundfos ou à un atelier de maintenance doit être
expédié port payé ; la documentation relative à la
déclaration de demande de garantie et à une autori-
sation de retour de matériel éventuelle doit être
jointe, si elle est demandée.
Grundfos n'assume aucune responsabilité en cas de
dommages indirects ou consécutifs, de pertes ou de
dépenses résultant de l'installation, de l'utilisation ou
de toute autre cause. Il n'existe aucune garantie,
explicite ni implicite, y compris la qualité marchande
ou l'adéquation pour un usage particulier, en dehors
des garanties décrites ou mentionnées ci-dessus.
Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou
la limitation des dommages indirects ou consécutifs,
et certaines juridictions ne permettent pas de limiter
la durée des garanties implicites. Il se peut donc que
les limitations ou exclusions mentionnées ci-dessus
ne soient pas applicables dans votre cas. Cette
garantie vous donne des droits légaux spécifiques. Il
se peut que vous ayez également d'autres droits qui
varient d'une juridiction à l'autre.
Les produits qui sont réparés ou remplacés par
Grundfos ou par atelier de maintenance autorisé, en
vertu des dispositions de ces conditions de garantie
limitée, continueront à être couverts par la garantie
Grundfos uniquement pendant le reste de la période
de garantie initialement fixée à la date d'achat d'ori-
gine.
1. Garantie limitée 14
2. Informations générales 15
2.1 Mentions de danger 15
2.2 Remarques 15
3. Installation du produit 15
3.1 Installation mécanique 15
3.2 Conditions d'aspiration 17
3.3 Connexion électrique 17
4. Démarrage du produit 19
4.1 Fonctionnement du produit 19
5. Introduction au produit 19
5.1 Applications 19
5.2 Identification 19
6. Maintenance du produit 20
6.1 Produits contaminés 21
6.2 Entretien du produit 21
6.3 Filtres 21
6.4 Contrôles périodiques 21
7. Détection des défauts de fonctionne-
ment du produit 21
8. Caractéristiques techniques 23
8.1 Conditions de fonctionnement 23
8.2 Niveau de pression sonore 23
9. Mise au rebut du produit 23
Avant de procéder à l'installation, lire
attentivement cette notice. L'installation et
le fonctionnement doivent être conformes
à la réglementation locale et aux règles de
bonne pratique en vigueur.

15
Français (CA)
2. Informations générales
2.1 Mentions de danger
Les symboles et les mentions de danger ci-dessous
peuvent être mentionnés dans la notice d'installation
et de fonctionnement, dans les consignes de sécu-
rité et les instructions de service Grundfos.
Les mentions de danger sont structurées de la
manière suivante :
2.2 Remarques
Les symboles et les remarques ci-dessous peuvent
être mentionnés dans la notice d'installation et de
fonctionnement, dans les consignes de sécurité et
les instructions de service Grundfos.
3. Installation du produit
3.1 Installation mécanique
3.1.1 Montage du réservoir
La pompe est conçue pour un montage du réservoir
en position verticale. La pompe est positionnée dans
un orifice pratiqué sur le couvercle du réservoir (par-
tie supérieure) et fixée au réservoir par quatre vis à
tête hexagonale au travers des orifices de la bride de
montage. Il est recommandé d'installer un joint
d'étanchéité entre la bride et le réservoir.
Fig. 1 Position de montage de la pompe
Spécifications du filtrage
Un système de filtrage doit être installé dans le
réservoir pour éviter que les impuretés présentes
dans le liquide ne bloquent la pompe.
Fig. 2 Exemple de système de filtrage
DANGER
Indique une situation dangereuse qui, si
elle n'est pas évitée, entraînera des bles-
sures graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Indique une situation dangereuse qui, si
elle n'est pas évitée, peut entraîner des
blessures graves ou la mort.
PRÉCAUTIONS
Indique une situation dangereuse qui, si
elle n'est pas évitée, peut entraîner des
blessures légères ou modérées.
TERME DE SIGNALEMENT
Description du danger
Conséquence d'ignorer l'avertissement.
- Mesures pour éviter le danger.
Observer ces instructions pour les pro-
duits antidéflagrants.
Un cercle bleu ou gris autour d'un picto-
gramme blanc indique qu'il faut agir.
Un cercle rouge ou gris avec une barre
diagonale, éventuellement avec un sym-
bole graphique noir, indique qu'une
mesure ne doit pas être prise ou doit être
arrêtée.
Le non-respect de ces consignes peut
entraîner des dysfonctionnements ou
endommager l'équipement.
Conseils et astuces pour faciliter les opé-
rations.
PRÉCAUTIONS
Surface chaude ou froide
Blessure mineure ou modérée
- Veiller à ce que personne ne puisse
entrer accidentellement en contact
avec les surfaces froides ou brûlantes.
Les pompes MTC doivent être uniquement
installées verticalement.
TM07 0452 5117TM07 0521 0118

16
Français (CA)
Tuyauterie de dérivation
Fig. 3 Exemple de tuyauterie de dérivation (A)
Dimensions d'installation
Fig. 4 Dimensions d'installation
Dimensions des brides de montage de la pompe
Fig. 5 Plan coté
Pour limiter les coups de bélier suscep-
tibles d'endommager la pompe, il est
recommandé d'installer une tuyauterie de
dérivation.
TM07 0453 5117TM07 0454 5117
Mesure Dimension
B Selon le type de pompe.
C Selon le type de moteur.
X1 7,87" (200 mm)
X2 5,91" (150 mm)
Y1
Cette mesure doit être au moins 1,18"
(30 mm) plus longue que la mesure B
afin de laisser un espace suffisant pour
le retrait de la pompe dans le cadre
d'une opération de maintenance.
A
X1
X2
BY1C
TM00 4375 5298
MTC 2, 4 et 8 MTC 10 et 15
D1 [po (mm)] 5,51 (140) 7,09 (180)
D2 [po (mm)] 6,3 (160) 8,27 (210)
D3 [po (mm)] 7,09 (180) 9,84 (250)
L [po (mm)] 4,76 (121) 5,20 (132)
C Rp 3/4 Rp/G 1 1/4
X [po (mm)] ∅0,30 (∅7,5) ∅0,35 (∅9)
L
c
4 x X
D1
D2
D3

17
Français (CA)
3.2 Conditions d'aspiration
Le fond de la crépine de la pompe doit se trouver au
moins à 0,98" (25 mm) au-dessus du fond du réser-
voir. Voir fig. 6ou 7.
Les pompes MTC doivent être montées à la verticale
et l'orifice de purge de la lanterne doit donner accès
au réservoir.
Les pompes sont conçues pour fournir un rendement
optimal à un niveau de A au-dessus du fond de la
crépine.
À un niveau de liquide situé entre A et B au-dessus
du fond de la crépine, la vis d'amorçage intégrée
protège la pompe contre la marche à sec.
Fig. 6 MTC 2, 4 et 8
Fig. 7 MTC 10 et 15
3.3 Connexion électrique
La tension et la fréquence sont indiquées sur la
plaque signalétique du moteur. S'assurer que le
moteur est conçu pour le réseau d'alimentation élec-
trique du site d'installation.
La tension qualitative des moteurs ML, mesurée aux
bornes du moteur, est de ± 10 % de la tension nomi-
nale en fonctionnement continu (variation de la ten-
sion d'alimentation et pertes dans les câbles
incluses).
L'installation électrique doit être effectuée par une
personne agréée, conformément aux réglementa-
tions locales.
Le schéma de câblage est situé dans le couvercle de
la boîte à bornes.
Les moteurs ML peuvent être connectés en étoile
(Y), en étoile parallèle (YY), en triangle (D) ou en
triangle parallèle (DD). Consulter le schéma de
câblage situé dans le couvercle de la boîte à bornes.
La tension et la connexion sont indiquées sur la
plaque signalétique. Exemple : 208-230 V YY / 460 Y
• Si la tension d'alimentation est de 208-230 V, le
moteur doit être raccordé en étoile parallèle.
• Si la tension d'alimentation est de 460 V, le
moteur doit être raccordé en étoile.
Type de pompe
A
[pouces
(mm)]
B
[pouces
(mm)]
MTC 2, 4 et 8 1,46 (37) 0,98 (25)
MTC 10 et 15 1,57 (40) 1,10 (28)
TM07 0874 0718TM07 0875 0718
0.98"(25mm)
BA
A
B
0.98"(25mm)
AVERTISSEMENT
Choc électrique
Blessures graves ou mort
- Avant toute intervention, s'assurer que
l'alimentation électrique a été coupée et
qu'elle ne risque pas d'être branchée
accidentellement. Raccorder la pompe
à un interrupteur principal externe ins-
tallé à proximité et à un disjoncteur ou à
un convertisseur de fréquence CUE.
- S'assurer de pouvoir verrouiller l'inter-
rupteur principal en position Arrêt
(isolé). Type et exigences selon la
norme EN 60204-1, 5.3.2.

18
Français (CA)
3.3.1 Couple des vis du couvercle de la boîte à
bornes
Couple : 1,18 - 1,48 livre-force par pi (1,6 - 2 Nm).
3.3.2 Protection moteur
Moteurs monophasés
Les moteurs monophasés sont fournis avec une pro-
tection thermique intégrée, conforme à la norme
CEI 60034-11, contre la surcharge thermique à
variation rapide et lente.
Moteurs triphasés
Les moteurs triphasés doivent être connectés à un
disjoncteur conformément aux réglementations
locales.
Les moteurs ML de 5 HP (3,0 kW) et plus sont four-
nis avec des thermorupteurs (PTC) en série et sont
protégés contre la surcharge thermique à variation
rapide et lente. La protection moteur est indiquée sur
la plaque signalétique.
3.3.3 Positions de la boîte à bornes
La boîte à bornes peut être tournée sur trois posi-
tions, par pas de 90 °. Voir fig. 8.
Procédure :
1. Retirer les boulons de fixation du moteur à la lan-
terne.
2. Tourner le moteur sur la position désirée.
3. Remettre et serrer les quatre boulons.
Le moteur électrique doit être raccordé à l'alimenta-
tion comme indiqué sur le schéma placé à l’intérieur
du couvercle de la boîte à bornes.
Fig. 8 Positions de la boîte à bornes, vue du
haut
3.3.4 Raccords de prise
Les pompes peuvent être équipées d'un raccord
multiprise 10 broches de type Han®10 ES.
Le raccord multiprise facilite le branchement élec-
trique et la maintenance de la pompe.
Fig. 9 Raccord multiprise sur un moteur
Grundfos
Fig. 10 Raccords entre les bornes du moteur et
celles de la prise
Fig. 11 Raccords de prise pour connexion étoile
Fig. 12 Raccords de prise pour connexion
triangle, éclisses de connexion situées
dans la prise
TM02 7777 2513
Position 6
heures
Position 9
heures
Position 12
heures
Position 3
heures
TM05 8900 2813TM01 8702 0700TM01 8703 0700TM01 8704 0700
678910
12345
W2 U2 V2
U1 V1 W1
12345
678910
L1 L2 L3
123
45
678910
L1 L2 L3

19
Français (CA)
3.3.5 Fonctionnement avec convertisseur de
fréquence
Moteurs fournis par Grundfos
Tous les moteurs triphasés fournis par Grundfos
peuvent être raccordés à un convertisseur de fré-
quence.
Certains modèles de convertisseur de fréquence
peuvent augmenter le bruit du moteur. De plus, le
moteur peut être soumis à des pics de tension nui-
sibles.
Il est conseillé de protéger tout autre moteur contre
les pics de tension de plus de 850 V.
Les perturbations mentionnées ci-dessus, telles que
l'augmentation du bruit et les pics de tension nui-
sibles, peuvent être éliminées en installant un
filtre LC entre le convertisseur de fréquence et le
moteur.
Pour plus d'informations, veuillez contacter le four-
nisseur du convertisseur de fréquence ou Grundfos.
4. Démarrage du produit
Avant de démarrer la pompe, vérifier que :
• tous les raccords sont correctement serrés ;
• le corps de pompe est partiellement rempli de
liquide (partiellement immergé) ;
• aucune impureté ne bloque la crépine.
Démarrer la pompe comme suit :
1. Fermer le robinet d'arrêt du côté refoulement de
la pompe.
2. Le sens de rotation correct de la pompe est indi-
qué sur le couvercle du ventilateur du moteur.
Vue de dessus, la pompe doit tourner dans le
sens anti-horaire.
3. Démarrer la pompe et vérifier que le sens de
rotation est correct.
4. Ouvrir lentement le robinet d'arrêt jusqu'à ce qu'il
soit complètement ouvert.
La pompe est alors purgée et prête à fonctionner.
4.1 Fonctionnement du produit
5. Introduction au produit
5.1 Applications
Les pompes Grundfos de type MTC sont des
pompes centrifuges verticales multicellulaires
conçues pour le pompage de liquides pour les
machines-outils, le transfert de condensation, le
transfert de liquides dans les laveries industrielles et
autres applications similaires.
Les pompes sont conçues pour pomper les liquides
d'une densité et d'une viscosité correspondant à
l'eau. Le liquide pompé ne doit contenir ni particules
abrasives ni fibres.
Lors du pompage de liquides ayant une densité ou
une viscosité supérieure à celle de l'eau, la puis-
sance moteur doit être prise en compte.
5.2 Identification
5.2.1 Désignation
La gamme standard comporte des pompes équipées
de différentes combinaisons de rotors et de
chambres. Sur demande, d'autres longueurs de
pompes peuvent être fournies en montant des
chambres intermédiaires vides en combinaison avec
des rotors et des chambres standard.
La désignation figurant sur la plaque signalétique de
la pompe indique le nombre de chambres et de
rotors montés sur la pompe.
Les moteurs Grundfos, types ML 71, ML
80 et ML 90, 2 HP (1,5 kW) 2 pôles, pour
des tensions d'alimentation jusqu'à 440 V
inclus, doivent être protégés contre les
pics de tension supérieurs à 650 V (valeur
du pic) entre les bornes d'alimentation.
Voir la plaque signalétique du moteur.
PRÉCAUTIONS
Incendie et explosion
Blessure mineure ou modérée
- Ne pas utiliser de liquides inflam-
mables, combustibles ou explosifs.
PRÉCAUTIONS
Liquide brûlant
Blessure mineure ou modérée
- Ne pas faire fonctionner la pompe
contre une vanne fermée pendant plus
de 5 minutes.
La pompe ne doit pas fonctionner contre
une vanne de refoulement fermée pen-
dant plus de 5 minutes, car ceci entraîne-
rait une augmentation de la température
et une formation de vapeur, endomma-
geant ainsi la pompe.

20
Français (CA)
5.2.2 Désignation 6. Maintenance du produit
Exemple MTC 2 -6 /3 -A -W -A -A QQ V
Type de pompe
Débit nominal [m3/h]
(x5 gpm)
Nombre de chambres
Nombre de rotors
Modèle de pompe
A Modèle de base
B Moteur surdimensionné
C Tuyauterie d'aspiration
X Modèle spécial
Raccord tuyauterie
M Bride carrée avec filetage interne
W Filetage interne
WB Filetage interne NPT
Matériaux
A Modèle de base
ITête de pompe en acier
inoxydable
Joint d'arbre
AJoint torique avec entraînement de
joint fixe
B Soufflets, caoutchouc
CJoint torique avec ressort
d'entraînement du joint
R Joint torique, type A, avec faces
d'étanchéité réduites
A Carbone imprégné de métal
B Carbone imprégné de résine
Q Carbure de silicium
U Carbure de tungstène
V Oxydes métalliques, céramique
E EPDM
VFKM
AVERTISSEMENT
Choc électrique
Blessures graves ou mort
- Avant toute intervention, s'assurer que
l'alimentation électrique a été coupée et
qu'elle ne risque pas d'être branchée
accidentellement.
- Raccorder la pompe à un interrupteur
principal externe installé à proximité et
à un disjoncteur ou à un convertisseur
de fréquence CUE.
- S'assurer de pouvoir verrouiller l'inter-
rupteur principal en position Arrêt
(isolé). Type et exigences selon la
norme EN 60204-1, 5.3.2.
PRÉCAUTIONS
Liquides toxiques
Blessure mineure ou modérée
- Porter un équipement de protection
individuel.
PRÉCAUTIONS
Liquide brûlant ou froid
Blessure mineure ou modérée
- Porter un équipement de protection
individuel.
PRÉCAUTIONS
Surface chaude ou froide
Blessure mineure ou modérée
- Veiller à ce que personne ne puisse
entrer accidentellement en contact
avec les surfaces froides ou brûlantes.