GYS GOLD 190.4 XL User manual

FR
EN
DE
ES
RU
4-9 / 34-40
10-15 / 34-40
16-21 / 34-40 190.2
GOLD
190.4 XL
22-27 / 34-40
28-40
73502-V1-12/12/2013

2
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL
I
II
III
A B
C
D
1
5
76
3
4
2
GAS NO GAS
+
_
+
_
Red Red

3
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL
IV
V
GOLD 190.2
GOLD 190.4 XL
A
1
2
C
ED
B
3
4
4
4
4
2
4
5
3
1

4
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL FR
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit :
Les GOLD 190.2 et 190.4 XL sont des postes de soudure semi-automatiques « synergique» ventilés pour le soudage
(MIG ou MAG). Ils sont recommandés pour le soudage des aciers, des inox et des aluminiums. Leur réglage est simple
et rapide grâce à leur mode «synergique» intégral.
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que
l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation.
Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maxi-
males. L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de courant soit accessible.
Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inférieure à 1,5 mm². GOLD 190.2/GOLD 190.4 XL est livré avec une
prise 16A de type CEE7-7. Bénéciant d’un PFC de grande envergure», GOLD 190.2/GOLD 190.4 XL est Flexible Vol-
tage».
Il doit être relié à une alimentation AVEC terre comprise entre 110V et 230V 50/60 Hz, protégée par un disjoncteur
16A (32A en 110V) et un différentiel 30mA.
- En cas d’utilisation sur une tension inférieure à 165Veff, le poste limitera le courant absorbé à 16A.
- Dans le cas d’une tension < 85V ou > 265V, le poste ne pourra pas être mis en route.
- Protégé contre les surtensions, le GOLD 190 se coupera automatiquement en cas de surtension.
DESCRIPTION DU POSTE (FIG I)
1 : Clavier de réglages des paramètres de soudage
(mode manuel ou synergique).
2 : Support bobine Ø 100/200 mm (GOLD 190.2) ou
200/300mm (GOLD XL 190.4 XL)
3 : Raccords torche au standard européen.
4 : Sortie pince de masse.
5 : Interrupteur marche/arrêt
6 : Adaptateur pour raccord rapide de tuyau de gaz.
7 : Câble d’alimentation (2,10 m)
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER / INOX (MODE MAG)
GOLD 190.2 et GOLD 190.4 XL peuvent souder du l acier de 0,6/0,8/1.0 ou inox de 0,8/1.0.
L’appareil est livré d’origine pour fonctionner avec un l Ø 0,8 en acier ou inox. Le tube contact, la gorge du galet, la
gaine de la torche sont prévus pour cette application. Pour pouvoir souder du l de diamètre 0,6, utiliser une torche
dont la longueur n’excède pas 3m. Il convient de changer le tube contact (g II A). Le galet du moto-dévidoir est
réversible 0,6 / 0,8. Dans ce cas, le positionner de telle façon à observer 0,6.
L’utilisation en acier nécessite un gaz spécique au soudage (Ar+CO2). La proportion de CO2 peut varier selon le
type de gaz utilisé. Pour l’inox, utiliser un mélange à 2% de CO². Pour le choix du gaz, demander conseil à un distri-
buteur. Le débit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L/min selon l’environnement.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)
Cet appareil peut souder également du l aluminium de 0,8 et de 1.
L’utilisation alu nécessite un gaz spécique au soudage argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un
distributeur. Le débit de gaz en alu se situe entre 15 à 25 L/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur.
Voici les différences entre l’utilisation en acier et en aluminium :
- Galets : utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.
- La pression des galets presseur du moto-dévidoir sur le l : mettre un minimum de pression an de ne pas écraser
le l.
- Tube capillaire : utiliser le tube capilaire uniquement pour le l acier (gaine acier).
- Torche : utiliser une torche spécial alumimium. Cette torche aluminium possède une gaine teon an de réduire les
frottements. NE PAS couper la Gaine au bord du raccord !! cette gaine sert à guider le l à partir des galets. (g. IIB)
- Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium adapté au diamètre de l.
SOUDAGE FIL « NO GAS »
GOLD 190.2 et GOLD 190.4 XL peuvent souder du l « no gas » à condition d’inverser la polarité (g III C - couple
de serrage maximum de 5Nm). Pour paramétrer cette utilisation, référez-vous aux indications de la page 7.
Souder du l fourré avec une buse standard peut entraîner une surchauffe et la détérioration de la torche. Utiliser de
préférence une buse spéciale « No Gaz » (réf. 041868), ou enlever la buse d’origine (Fig. III D).

5
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL FR
CLAVIER DE COMMANDE (FIG V)
Mode
synergique
+
4
• Bouton SETUP + Bouton (4) : Permet
de sélectionner le mode SYNERGIC ou
MANUAL 4
+
5et 4
• Bouton SETUP + Bouton (5) : Permet
de basculer en réglage matière (Voir
tableau page 7)
• Bouton SETUP + Bouton (4) : Permet
de choisir la matière, le gaz préconisé
s’afche alors.
5
4
+
5et 4
• Bouton SETUP + Bouton (5) : Permet
de basculer en réglage Ø de l
• Bouton SETUP + Bouton (4) : Permet
de choisir le diamètre de l. Liste de choix
en fonction des autres critères renseignés
5
4
5et 4• Bouton (4) : Permet de basculer régler
l’épaisseur à souder
• Bouton (5) : Permet de régler la lon-
gueur d’arc
Les valeurs U et I instantanées s’afchent
en cours de soudage
5
4
Conseils
Ce mode permet de souder très rapidement et a été optimisé pour souder des pièces en angle.
Pour obtenir une soudure à plat identique, nous vous conseillons de réduire légèrement le réglage de
l’épaisseur de tôle à souder.
La longueur d’arc : S’allonge (0 -> +9) ou se raccourcit (0 -> -9) ce qui permet de pénétrer plus
ou moins la matière. Si vous soudez pour la 1ère fois, nous vous conseillons de xer la longueur sur
0.
+
5et 4
Choix de l’angle de soudage : Unique-
ment en mode SYNERGIC
• Bouton angle + Bouton (4) : Permet de
choisir la position de la torche
• Bouton angle + Bouton (5) : Permet de
choisir le soudage à plat ou en angle
5
4

6
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL FR
Mode
MANUAL
+
4
• Bouton SETUP + Bouton (4) : Permet
de sélectionner le mode SYNERGIC ou
MANUAL
5
4
5et 4• Bouton (4) : Permet de basculer régler
la vitesse d’avance l
• Bouton (5) : Permet de régler la tension
de consigne
Les valeurs U et I instantanées s’afchent
en cours de soudage
5
4
Conseils
L’ajustement de la vitesse du l se fait souvent « au bruit » : l’arc doit être stable et avoir très peu de
crépitement.
Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas continu.
Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le l a tendance à repousser la torche.
SPOT
/
DELAY
+
5et 4
Gestion du cycle de la torche
• Bouton SPOT/DELAY + Bouton (4) :
- Permet de régler le paramètre
«SPOT». Passe en position «2T» quand la
valeur est nulle
• Bouton SPOT/DELAY + Bouton (5) :
Permet de régler le paramètre «DELAY».
Inactif quand la valeur est nulle
5
4
T spot T delay
gâchette
PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG IV)
• Ôter de la torche la buse (g E), ainsi que le tube contact (g D). Ouvrir la trappe du poste.
Fig A : • Positionner la bobine sur son support :
- GOLD 190.4 XL : Tenir compte de l’ergot d’entrainement du support bobine. Pour monter une bobine 200mm, serrer
le maintien bobine au maximum.
- GOLD 190.2 : l’adaptateur (1) s’utilise uniquement pour monter une bobine 200mm.
• Régler le frein (2) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De manière géné-
rale, ne pas trop serrer ! Visser ensuite le maintien bobine (3).
Fig B : • Mettre en place le(s) galet(s) moteur adapté(s) à votre utilisation. Les galets fournis sont des galets double
gorge (0,6 et 0,8). L’indication qu’on lit sur le galet est celle que l’on utilise. Pour un l de 0,8, utiliser la gorge de 0,8.
Pour souder de l’aluminium ou du l fourré, utiliser le(s) galet(s) approprié(s).
Fig C : Pour régler la pression du moto-dévidoir, procéder comme suit :
• Desserrer la molette (4) au maximum et l’abaisser, insérer le l, puis refermer le moto-dévidoir sans serrer.
• Actionner le moteur en appuyant sur la gâchette de la torche
• Serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette de la torche. Lorsque le l commence à être entrainé, arrêter
le serrage.

7
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL FR
Nb : pour le l aluminium mettre un minimum de pression an de ne pas écraser le l.
• Faire sortir le l de la torche d’environ 5cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact adapté au l utilisé (g.
D), ainsi que la buse (g. E).
RACCORDEMENT GAZ
Le GOLD est équipé d’un raccord rapide. Utillisez l’adaptateur livré d’origine avec votre poste.
Inscription
/ Segments FE FE ALG 5 SS FC CuSi 3 CuSi 8 CuAL ALSi 5 ALSi 12
Procédé MAG MAG MIG MAG MAG MIG MIG MIG MIG MIG
Gaz Ar+CO² CO² Ar Ar+CO² 2% Ar Ar Ar Ar Ar
Ø possible 0.6 - 0.8
- 1.0 0.6 - 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.9 -1.2 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.8 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0
FACTEURS DE MARCHE & ENVIRONNEMENT D’UTILISATION
• Le poste décrit a une caractéristique plate de sortie (tension constante). Son facteur de marche selon la norme
EN60974-1 est indiqué dans le tableau suivant :
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min) I max 60% (T cycle = 10 min) 100% (T cycle = 10 min)
GOLD 190.2 22% @ 190 A 120 A 90 A
GOLD 190.4 XL 22% @ 190 A 120 A 90 A
Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 40 °C a été déterminé par simulation.
• Les GOLD 190.2 et GOLD 190.4 XL sont des appareils de classe A conçus pour un emploi dans un environnement
industriel ou professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difcile d’assurer la compatibilité électro-
magnétique. Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices. Les postes
GOLD 190.2 et GOLD 190.4 XL sont conformes à la norme CEI 61000 -3-12.
PROTECTION THERMIQUE ET CONSEILS
Ce poste est équipé d’une ventilation à plusieurs vitesses, régulée par la température de l’appareil. Lorsque le poste
passe en protection thermique, il ne délivre plus de courant. L’icône de surchauffe apparaît sur l’écran et clignote tant
que la température du poste n’est pas redevenue normale.
• Laisser les ouïes de l’appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Laisser l’appareil branché après soudage et pendant la protection thermique pour permettre le refroidissement.
De manière générale :
• Respecter les règles classiques du soudage.
• S’assurer que la ventillation soit sufsante.
• Ne pas travailler sur une surface humide.
ENTRETIEN
• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée.
• Couper l’alimentation, puis débrancher la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur l’appareil. A
l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions
électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être rem-
placé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter un danger.

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GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL FR
SÉCURITÉ
Le soudage MIG/MAG peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez-
vous et protégez les autres.
Respecter les instructions de sécurité suivantes :
Rayonnements de l’arc : Protégez- vous à l’aide d’un masque muni de ltres conformes EN 169 ou EN 379.
Pluie, vapeur d’eau,
humidité: Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique : Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée à 3 ls avec
terre. Ne pas toucher les pièces sous tension.
Vérier que le réseau d’alimentation est adapté au poste.
Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).
Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininammables, ou les prévenir de ne
pas regarder l’arc et garder des distances sufsantes.
Risques de feu : Supprimer tous les produits inammables de l’espace de travail. Ne pas travailler en
présence de gaz inammable.
Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement correc-
tement ventilé, avec extraction articielle si soudage en intérieur.
Précautions supplémen-
taires : Toute opération de soudage : - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,
- dans des lieux fermés,
- en présence de matériau inammable ou comportant des risques d’explosion, doit
toujours être soumise à l’approbation préalable d’un «responsable expert», et effec-
tuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d’urgence.
Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécication Technique CEI/IEC
62081 doivent être appliqués.
Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d’utilisation de plates-
formes de sécurité.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ces appareils.
Nous déconseillons toutefois l’utilisation de ce matériel à ces personnes.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
Manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou la soupape de la
bouteille sont endommagées.

9
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL FR
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES
Le débit du l de
soudage n’est pas
constant.
Des grattons obstruent l’orice. Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du
produit anti-adhésion.
Le l patine dans les galets. - Contrôler la pression des galets ou les remplacer.
- Diamètre du l non conforme au galet.
-Gaine guide l dans la torche non conforme.
Le moteur de dévi-
dage ne fonctionne
pas.
Frein de la bobine ou galet trop
serré. Desserrer le frein et les galets
Problème d’alimentation Vérier que le bouton de mise en service est sur la
position marche.
Mauvais dévidage
du l. Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.
Galet presseur pas assez serré Serrer le galet d’avantage
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.
Pas de courant de
soudage. Mauvais branchement de la prise secteur. Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien alimentée avec 1 phase et un neutre.
Mauvaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion et état de la
pince).
Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.
Le l bouchonne
après les galets. Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.
Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire.
Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l
Le cordon de sou-
dage est poreux. Le débit de gaz est insufsant. Corriger le débit de gaz.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou inuence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger la zone de sou-
dage.
Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-MAG.
État de la surface à souder de mau-
vaise qualité (rouille, etc…) Nettoyer la pièce avant de souder
Particules d’étince-
lage
très importantes.
Tension d’arc trop basse ou trop
haute. Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de masse au plus
proche de la zone à souder
Gaz de protection insufsant. Ajuster le débit de gaz.
Pas de gaz en sortie
de torche
Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz à côté du moteur est
bien connecté. Vérier l’électrovanne.
Le poste se met en
route mais rien ne
s’afche à l’écran
La tension secteur est < 85V ou >
265V Contrôler la tension du secteur
L’appareil afche
- - - Surtension détectée sur le secteur Contrôler la tension secteur

10
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL EN
DESCRIPTION
Thank you for chosing this machine. To get the best use from your machine, please read the following carefully :
The GOLD 190.2 / GOLD 190.4 XL is a semi-automatic welding unit; it is ventilated for semi-automatic welding (MIG
or MAG) It is capable of welding steel, stainless steel and aluminium, and with it’s « synergic wire speed » function
adjustment is easy and fast.
ELECTRICITY SUPPLY
The absorbed current (I1eff) is indicated on the device at maximum usage. Check that the power supply and its
protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed for use. In some countries, it might be
necessary to change the plug to allow maximum performance. The device must be installed so that the mains socket
is accessible.
Do not use an extension cable with a diameter of less than 1.5mm². GOLD 190.2/GOLD 190.4 XL is delivered with a
16amp plug (TYPE CEE7-7), and the machine features a highly efcient PFC and Flexible Voltage technology.
This machine must be connected to an EARTHED power supply between 110V and 230V, 50/60 Hz, and protected by
a 16A circuit breaker (32A on 110V 30mA trip)
- When using on a voltage below 165vEFF this will limit the current draw to 16A
- If the voltage is <85V or >265V, the machine will not start
- Protected against surges - GOLD will shut off automatically in case of overvoltage
DEVICE PRESENTATION (FIG I)
1 : Push-button setting for welding mode (Manual or
Synergic).
2 : Wire Reel holder - Ø 100/200 mm (GOLD 190.2) or
200/300mm (GOLD XL 190.4)
3 : European standard torch connection.
4 : Earth clamp socket.
5 : On/Off switch.
6 : Solenoid Valve.
7 : Power Cable (2.10 m)
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE)
GOLD 190.2 & GOLD 190.4 XL can weld Steel wire 0.6/0.8/1.0mm, and Stainless Steel of 0.8/1.0mm
The machine is originally equipped to function with Ø 0.8mm Steel, or Stainless Steel wire. The contact tube, the
groove of the roller and the sleeve of the torch are all compatible with 0.8mm wire. Should you wish to weld 0,6
wire, use a torch of maximum 3m long. You will also need to change the contact tip (Fig II A). The wire reel is rever-
sable (0.6 / 0.8mm) and will need to be inserted so that the gure 0.6 is visible.
For use with Steel, the gas requirement is argon + CO2. (Ar+CO2).. The proportion of CO2 required will vary depen-
ding on the use. For Stainless Steel, use the combination of 2% CO2 For specic gas requirements, please contact
your gas distributor. The gas ow in steel is between 8 and 12 Litres/minute depending on the environment.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE)
This machine is capable of welding Aluminium wire of 0.8 and 1.0mm
For use with aluminium, the gas requirement is pure argon (Ar). For the specic gas requirements please contact
your distributor. The gas ow in Aluminium is between 15 and 25 Litres/minute depending on the environment, and
the experience of the welder.
The differences between use with Steel and Aluminium are :
- Rollers : Use specic rollers for Aluminium welding.
- Pressure : Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed.
- Capillary Tube : Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel.
- Torch : Use a special Aluminium Torch with a teon sheath to reduce friction. DO NOT cut the sheath close to the
joint, it is used to guide the wire from the the rollers.
- Contact tube : Use a special aluminium contact tube specic to the diameter of wire being used.
GASLESS WIRE WELDING
GOLD 190.2 & GOLD 190.4 XL is capable of gasless wire welding up to 0.9mm, provided that the polarity is rever-
sed (g C) respecting a maximum pressure of 5Nm. For parameters of use, please refer to the instructions indicated
on page 7. Welding gasless wire with a standard nozzle can lead to overheating and deterioration of the torch. It is
recommended to use a “No Gas” nozzle (ref. 041868), or remove the genuine nozzle (Fig. III D).

11
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL EN
SETTINGS PANEL (FIG V)
Synergic
mode
+
4
• SETUP button + Button (4) : to select
the SYNERGIC or MANUAL mode 4
+
5et 4
• SETUP button + Button (5) : switching
to material settings (see table page 7)
• SETUP button + Button (4) : to select
the type of material, the recommanded
gas is then displayed
5
4
+
5et 4
• SETUP button + Button (5) : to enter
into the settings of the Ø of the wire
• SETUP button + Button (4) : to choose
the diameter of the wire. List based on
other criteria informed
5
4
5et 4• Button (4) : to change the thickness to
be welded
• Button (5) : to change the arc length
The values U and I appear on the display
when welding
5
4
Advices
This mode allows quick and easy welding and has been optimised for welding angled pieces.
To obtain an identical butt weld, it is recommended to slightly reduce the setting of metal thickness.
The arc length: Lengthens (0 -> +9) or shorter (0 -> -9) to allow more or less penetration of the
metal. The display will show the changes to allow more comprehensive setting. If you are welding
for the rst time, we recommend you set the arc length to 0.
+
5et 4
Choice of welding angle : only on SYNER-
GIC mode
• Angle button + Button (4) : to select
the torch position
• Angle button + Button (5) : to select
butt weld or llet weld
5
4

12
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL EN
Manual
mode
+
4
• SETUP button + Button (4) : to select
SYNERGIC or MANUAL mode
5
4
5et 4• Button (4) : to adjust the wire speed
• Button (5) : to adjust the welding vol-
tage
The values U and I appear on the display
when welding
5
4
Advices
The wire speed adjustment is often determined « by the noise »: the arc must be stable and have a
low crackling.
If the speed is too low, the arc is not continuous.
If the speed is too high, the arc crackles and the wire pushes back the torch.
SPOT
/
DELAY
+
5et 4
Cycle management of the torch
• Button SPOT / DELAY + button (4): to
adjust the «SPOT» parameter. Switch to
«2T» position when the value is zero
• Button SPOT / DELAY + button (5): to
adjusts the «Delay» parameter. Inactive
when the value is zero
5
4
T spot T delay
gâchette
PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY (FIG IV):
• Remove the contact tube and its support (g D), and the nozzle (g E) from the torch.
Fig A : • Position the wire reel on the reel support :
- GOLD 190.4 XL : Pay attention to the driving pin when positionning the reel. For a 200mm reel assembly, tighten (3)
to the maximum.
- GOLD 190.2 : the adapter (1) is to be used only for 200mm wire reel assembly
• Adjust the reel brake (2) to avoid reel movement tangling the wire when welding stops. Be careful not to tighten
too much.
Fig B : • The drive rollers included have 2 grooves (0,6 and 0,8). The visible diameter indicated on the roller when
tted in place is the diameter currently in use (ie. 0.8mm is visible for use with 0.8mm wire). To weld aluminium or
gasless wire, use the appropriate drive rollers.
Fig C : To select the adjustment of the drive rollers
• Loosen the drive roller knob (4) as far as possible and insert the wire, tighten the knob again slightly
• Start the motor by pressing the trigger of the torch
• Tighten the knob whilst pressing the trigger until the wire starts to move.
Nb : When welding with Aluminium, use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire
Trigger

13
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL EN
• Let about 5cm of wire out of the torch, then put the contact tube (g. D), and the nozzle (g. E) adapted to the
wire to be used at the extremity.
GAS COUPLING
The GOLD is equipped with a fast connection. Use the adapter supplied with your machine.
Displayed
on screen FE FE ALG 5 SS FC CuSi 3 CuSi 8 CuAL ALSi 5 ALSi 12
Process MAG MAG MIG MAG MAG MIG MIG MIG MIG MIG
Gas Ar+CO² CO² Ar Ar+CO² 2% Ar Ar Ar Ar Ar
Possible Ø 0.6 - 0.8
- 1.0 0.6 - 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.9 -1.2 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.8 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0
DUTY CYCLE & WELDING ENVIRONMENT IN USE
• The welding unit describes a at output characteristic (constant voltage). The duty cycles following the standard
EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the table here below:
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min) I max 60% (T cycle = 10 min) 100% (T cycle = 10 min)
GOLD 190.2 22% @ 190 A 120 A 90 A
GOLD 190.4 XL 22% @ 190 A 120 A 90 A
Note : The machines’ duty cycle has been tested at room temperature (40°C) and has been determined by simulation.
• These are Class-A devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a different
environment, it can be difcult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted disturbances as well as
radiation. The devices GOLD 190.2 et GOLD 190.4 XL comply with IEC 61000 -3-12.
ADVICE & THERMAL PROTECTION
This device is equipped with a multi-speed ventilator, regulated by the inside temperature. When the machine’s ther-
mal protection is activated, it will not deliver any current. The over-heating icon will appear on the screen, and will
ash until the temperature of the machine has returned to normal.
• Do not block/cover the ventillation holes, ensure free ow of air.
• Whilst in thermal protection mode leave the machine plugged into the mains after welding to allow it to cool.
General observations
• Always respect the basic rules of welding
• Always work in an adequately ventillated area
• Do not work on a damp surface.
MAINTENANCE / ADVICE
• Maintenance should only be carried out by a qualied person.
• Switch the machine off, ensure it is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out main-
tenance work. (DANGER High Voltage and Currents).
• JBDC recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to
have the electrical connections checked by a qualied person with an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cord. If damaged, it will need to be replaced by the manufacturer,
its’ after sales service or a qualied person.

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GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL EN
SAFETY
Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Protect yourself and others.
Ensure the following safety precautions are taken:
Arc radiation Protect yourself with a helmet tted with lters in compliance with EN169 or EN 379.
Rain, steam, damp Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a at
surface, and more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain or
snow.
Electric shock This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch the parts
under tension. Check that the power supply is suitable for this unit.
Falls Do not move the unit over people or objects.
Burns "Wear protective (re-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).
Wear protective gloves and a re-proof apron.
Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly
at the welding arc.
Protect others by installing re-proof protection walls."
Fire risks Remove all ammable products from the work area. Do not work in
presence of ammable gases.
Fumes Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well venti-
lated environment, with articial extraction if welding indoors.
Additional precautions "Any welding operation undertaken in precautions
- rooms where there is an increased risk of electric shocks,
- Poorly ventilated rooms,
- In the presence of ammable or explosive material, should always be approved by a
«responsible expert», and made in presence of people trained to intervene in case of
emergency.
Technical protection as described in the Technical Specication CEI/IEC 62081 must
be implemented. Welding in raised positions is forbidden, except in case of safety
platforms use."
People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.
Do not use the welding unit to unfreeze pipes.
Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.

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GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL EN
TROUBLESHOOTING
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES
The welding
wire speed is not
constant.
Debris is blocking up the opening. "Clean out the contact batch or change it and replace
the anti-adherence product.
Ref.041806."
The wire skids in the rollers. "• Control the roller pressure or replace it.
• Wire diameter non-compatible with roller
• Covering wire guide in the torch non-compatible."
The wire-feeder
motor doesn’t ope-
rate.
Reel or roller brake too tight. Release the brake and rollers.
Electrical supply problem. Check that the power switch is in the "On" position.
Bad wire feeding. Covering wire guide dirty or da-
maged. Clean or replace
The drive roller is too loose Tighten the drive roller knob
Reel brake too tight Release the brake
No welding current Bad connection to the main supply. Check the mains connection and look if the plug is fed
by 400 V (3PH) power socket.
Bad earth connection. Check the earth cable (connection and clamp condi-
tion).
Torch trigger inoperative. Check the torch trigger / replace torch
The wire jams (after
the rollers) Guide wire sheath crushed. Check the sheath and torch body.
Wire jammed in the torch Clean or replace.
No capillary tube. Check the presence of capillary tube.
Wire speed too fast Reduce the wire speed
The welding bead is
porous The gas ow rate is not sufcient. Adjust ow range 15 to 20 L / min.
Clean the working metal.
Gas bottle empty. Replace it.
Gas quality unsatisfactory. Replace it.
Air ow or wind inuence. Prevent drafts, protect welding area.
Gas nozzle dirty. Clean or replace the gas nozzle.
Poor quality wire. Use suitable WIRE for MIG-MAG welding.
Surface to weld in bad condtion.
(rust, etc…) Clean the metal before welding.
Very important
ashing particules. Arc voltage too low or too high. See welding settings.
Bad earth connection. Adjust the earth cable for a better connection.
Insufcient gas ow. Adjust the gas ow.
No gas ow at the
end of the torch. Bad gas connection. Check the gas connection at the welding machine. Check the owmeter and the solenoid valves.
The display shows
- - - Overvoltage detected. Check the voltage at the mains
The machine turns
on but nothing
appears on the
screen
The mains voltage is < 85V or >
265v Check the voltage at the mains

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GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL DE
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen für das
entgegengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung sorgfältig durch.
Die GOLD 190.2 und 190.4 XL sind synergische Schutzgasschweißgeräte für Schweißarbeiten an Stahl-,
Edelstahl-und Aluminium im MIG-MAG Modus. Dank der Synergic-Funktion ist die Handhabung dieser Geräte schnell
und einfach.
NETZANSCHLUSS
Die Angabe zur maximalen Stromaufnahme (I1eff) nden Sie auf dem Typenschild des Gerätes. Überprüfen Sie, ob
Ihre Stromversorgung (Netzabsicherung) und die Schutzeinrichtungen zum Betrieb der Maschine ausreichend sind.
In einigen Ländern ist es notwendig einen anderen Stecker zu verwenden, um bei maximaler Belastung arbeiten zu
können. Achten Sie während des Schweißens auf einen sicheren Stand des Gerätes und einen frei zugänglichen Net-
zanschluss.
Benutzen Sie kein Verlängerungskabel, dessen Querschnitt kleiner als 1,5 mm² ist. Die GOLD 190.2/GOLD XL 190.4
werden mit einem 230V/16A Netzstecker (CEE7-7) geliefert und verfügen über PFC (Power Factor Control) und sind
mit der "Flexible Voltage" Technologie ausgestattet. Die GOLD-Gerät können über eine Schutzkontaktsteckdose bei
100V bis 240V (50/60 Hz) mit 16A Absicherung (32A bei 110V) und 30mA Fehlerstromschutzschalter angeschlossen
werden.
- Wenn Sie das Gerät mit einer niedrigeren Spannung als 165Veff betreiben, wird das Gerät den eingehenden Strom
auf 16A beschränken.
- Bei einer Spannung < 85V oder > 265V kann das Gerät nicht eingeschaltet werden.
- Die GOLD 190 ist gegen Überspannung geschützt und schaltet im Falle einer Überspannung automatisch aus.
BESCHREIBUNG (FIG I)
1. Bedienfeld zur Einstellung der Schweißparameter
(Manuell oder Synergic Modus).
2. Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø 100/200 mm (GOLD
190.2) oder 200/300mm (GOLD XL 190.4)
3. Eurozentralanschluss zum Anschluss des Schweiß-
brenners.
4. Ausgang Masseklemme.
5. Ein/AUS-Schalter.
6. Schutzgasanschluß.
7. Netzkabel (2,10 m)
SYNERGISCHES STAHL-/ EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MAG MODUS)
GOLD 190.2 und GOLD XL 190.4 können 0,6/0,8/1,0 mm Stahl- und 0,8/1,0 mm Edelstahl-Drähte verschweißen. Das
Gerät ist bei der Lieferung für den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt. Das
Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb eingestellt. Wenn
Sie Ø 0.6 mm Draht benutzen, verwenden Sie bitte einen Brenner, der nicht länger als 3m ist und tauschen Sie das
Kontaktrohr aus (Fig II. A). Die Drahtförderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtförderspuren auf (z.B. Ø 0.6 / 0.8
mm). In diesem Fall, positionieren Sie die Rollen so, dass 0.6 sichtbar ist. Stahl-Schweißen verlangt die Anwendung
von entsprechenden Gasgemischen wie Argon + CO2 (Ar + CO2). Der Mengenanteil der Komponenten variiert je nach
Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei Edelstahl. Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases
einen Gase-Fachhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Stahl beträgt 8 bis 12 l/min je nach
Umgebung und Schweisserfahrung.
SYNERGISCHES ALUMINIUM - SCHWEISSEN (MIG MODUS)
Die GOLD kann auch 0.8 und 1mm Aluminiumdrähte verschweißen.
Um Aluminium zu schweißen, ist das neutrale Gas “Rein-Argon” (AR) erforderlich. Bitten Sie bei der Auswahl des
Gases einen Gas-Fachhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Aluminium beträgt 15 bis 25l/min
je nach Umgebung und Schweisserfahrung. Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl
und Aluminium sind unter anderem:
- Drahtführungsrollen : benutzen Sie spezische Drahtführungsrollen für Aluminiumdraht.
- Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da
er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
- Kapilarrohr: benutzen Sie das Kapilarrohr nur für Stahldraht (Stahlführungsseele).
- Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Dieser Brenner verfügt über eine Teonführungsseele,
wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird. Die Führungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT abschnei-
den sondern bis zu den Drahtförderrollen führen (Fig II. B).
- Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.

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GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL DE
FÜLLDRAHT SCHWEISSEN
GOLD 190.2 und GOLD 190.4 XL können Fülldraht verschweißen, wenn Sie die Polarität umkehren (Fig. III. C) und
einen maximalen Druck von 5Nm beachten. Beachten Sie die Anweisungen auf Seite 7, um diese Funktion zu nut-
zen. Fülldrahtschweißen mit einer Standarddüse kann zur Überhitzung des Brenners führen und diesen beschädigen.
Verwenden Sie daher vorzugsweise eine spezielle Düse für Fülldrahtschweißen (Art.-Nr.041868) oder schweißen Sie
optional ohne Düse: Originaldüse muss entfernt werden (Abb. III D).
BEDIENEINHEIT
SYNERGIC
Modus
+
4
• SETUP Taste + Taste (4) : ermöglichen
die Auswahl des Schweißmodus SYNER-
GIC oder MANUELL 4
+
5et 4
"• SETUP Taste + Taste (5) : Auswahl des
Materials (siehe Tabelle Seite 7)
• SETUP Taste + Taste (4) : ermöglicht
die Wahl des Materials, die Gasemp-
fehlung erscheint auf dem Display."
5
4
+
5et 4
"• SETUP Taste + Taste (5) : Auswahl des
Drahtdurchmessers
• SETUP Taste + Taste (4) : Diese Taste
ermöglicht die Auswahl des zu benut-
zenden Drahtes nach den Drahtdurch-
messerempfehlungen."
5
4
5et 4"• Taste (4) : Einstellung der Blechdicke
• Taste (5) : Einstellung der Drahtges-
chwindigkeit
Beim Schweißen werden Schweißspan-
nung (U) und -strom (I) angezeigt."
5
4
Tipp:
Dieser Modus ermöglichtdas Schweißen winklige Bleche.
Beim Schweißen gerade Bleche sollte die eingestellte Blechdicke leicht reduziert werden.
Länge des Lichtbogens: länger (0 -> +9) oder kürzer (0 -> -9), dies erlaubt die Länge des Lichtbo-
gens zu verändern.
+
5et 4
Auswahl des Schweißwinkels: Nur im
SYNERGIC-Modus.
• Taste «Winkel» + Taste (4) : Auswahl
der Brennerhaltung
• Taste «Winkel» + Taste (5) : Auswahl
zwischen planen oder winkligen Blechen.
5
4

18
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL DE
MANUELL
Modus
+
4
• SETUP Taste + Taste (4) : ermöglicht
die Auswahl des Schweißmodus SYNER-
GIC oder MANUELL
5
4
5et 4"• Taste (4) : Einstellung der Drahtges-
chwindigkeit
• Taste (5) : Einstellung der Schweißs-
pannung
Beim Schweißen werden Schweißspan-
nung (U) und -strom (I) angezeigt."
5
4
Tipp:
Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandgeräusch zu erkennen: Der Lichtbogen
sollte stabil und
ohne große Spritzerbildung brennen. Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist, brennt der Lichtbogen
nicht
kontinuierlich. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, erzeugt der Lichtbogen Spritzer und drückt den
Brenner weg.
SPOT
/
DELAY
+
5et 4
Brennereinstellungen:
• SPOT/DELAY Taste + Taste (4) :
- «SPOT»-Einstellunng. «2T» Position
wenn den Wert Null ist.
• SPOT/DELAY Taste + Taste (5) :
«DELAY»-Einstellung. Inaktiv wenn den
Wert Null ist.
5
4
T spot T delay
gâchette
MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER (FIG. IV)
• Entfernen Sie das Kontaktrohr (Fig. E) sowie die Düse vom Brenner (Fig. D).
• Klappen Sie den Seitendeckel des Gerätes auf.
Fig. A : • Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme (1) und dem Führungsdorn.
...
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (2), um die Drahtrolle bei Schweißstop gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie
diese generell nicht zu fest!
Fig. B : • Die Antriebsrollen sind mit je 2 Spuren (0,6 und 0,8) versehen. Der sichtbare Wert, ist der zur Zeit benutzte.
Verwenden Sie immer die für den jeweiligen Drahtdurchmesser richtige Spur.
Fig. C : Um den Transportandruck korrekt einzustellen, gehen Sie wie folgt vor :
• Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtführung (3), legen Sie den Draht ein, und schließen Sie die Drahtantrieb
ohne festzuziehen.
• Betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster
• Justieren Sie die Einstellschraube bei betätigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird.
Achtung: Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen
transportiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
Auslöser

19
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL DE
• Lassen Sie den Draht ca. 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht
passende Kontaktrohr (Fig. D), sowie die passende Düse (Fig. E).
GAS-ANSCHLUSS
Die GOLD ist mit einer Schnellanschlussbuchse ausgestattet (ist im Lieferumfang enthalten).
Eintrag /
Segment FE FE ALG 5 SS FC CuSi 3 CuSi 8 CuAL ALSi 5 ALSi 12
Schweißverfahren MAG MAG MIG MAG MAG MIG MIG MIG MIG MIG
Gas Ar+CO² CO² Ar Ar+CO² 2% Ar Ar Ar Ar Ar
mögliche Ø 0.6 - 0.8
- 1.0 0.6 - 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.9 -1.2 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0 0.8 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0
EINSCHALTDAUER - UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
Das Gerät arbeitet mit einer "Konstantstrom-Kennlinie". Die Angaben für die Einschlatdauer folgen der Norm
EN60974-1 und werden in nachfolgender Tabelle angezeigt:
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min) I max 60% (T cycle = 10 min) 100% (T cycle = 10 min)
GOLD 190.2 22% @ 190 A 120 A 90 A
GOLD 190.4 XL 22% @ 190 A 120 A 90 A
Bemerkung: Der Überhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgeführt und die Einschlatdauer bei 40°C durch Simulation ermittelt.
• Die GOLD 190.2 und GOLD 190.4 XL sind für den industriellen und/oder professionellen Gebrauch geeignet. In
einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Veträglichkeit schwieriger zu gewährleisten. Verwenden Sie das
Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können.
Die GOLD 190.2 und GOLD 190.4 XL entsprechen der Norm CEI 61000 -3-12.
THERMOSCHUTZ UND HINWEISE
Wenn der Thermoschutz des Gerätes aktiviert wird, liefert das Gerät keinen Schweißstrom mehr. Die Überhitzungan-
zeige auf dem Display blinkt solange die Temperatur des Gerätes nicht wieder normal geworden ist.
• Verschliessen Sie nicht die Lüftungsöffnungen des Gerätes, um die Luftzirkulation zu ermöglichen.
• Lassen Sie das Gerät nach dem Schweißen oder während der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und
eingeschaltet, um das Abkühlen des Gerätes durch den Lüfter zu ermöglichen.
Im allegemeinen:
• Beachten Sie die Grundregeln des Schweißen.
• Vergewissern Sie sich, dass die Luftzirkulation ausreichend ist.
• Arbeiten Sie nicht auf einer nassen Fläsche.
INSTANDHALTUNG
• Die Instandhaltung sollte nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
• Schalten Sie das Gerät aus, trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr
dreht. Im Gerät sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich.
• Nehmen Sie regelmäßig (2 oder 3-Mal pro Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Press-
luft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des JBDC Gerätes auf seine elektrische Betriebssischerheit von qualiziertem
Fachpersonal durchführen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller,
seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

20
GOLD 190.2 GOLD 190.4 XL DE
UNFALLPRÄVENTION
Lichtbogenschweissen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Ver-
letzungen führen.
Schützen Sie daher sich selbst und andere.
Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme
Schutzschirme mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 vor der intensiven Ultra-
violettstrahlung zu schützen. Auch in der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen
oder Helfer müssen auf Gefahren hingewiesen und mit den nötigen Schutzmitteln
ausgerüstet werden.
Umgebung Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter
Umgebung. Sorgen Sie stets für einen senkrechten und sicheren Stand des Gerätes
auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschweiße-
nen Werkstück auf.
Feuchtigkeit Stromver-
sorgung Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen. Das Gerät darf nur an einer dafür geeigneten Stromversorgung betrieben werden. Keine spannungs-
führenden Teile berühren.Verwenden Sie niemals einen beschädigten Brenner, da dies
zu Schäden an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann.
Transport Unterschätzen Sie nicht das Gewicht der Anlage. Bewegen Sie das Gerät nicht über
Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufset-
zen.
Verbrennungsgefahr "Schützen Sie sich durch geeignete trockene Schweißerkleidung (Schürze, Handsch-
uhe, Kopfbedeckung sowie feste Schuhe).
Tragen Sie auch eine Schutzbrille, wenn Sie Schlacke abklopfen. Schützen Sie andere
durch nicht entzündbare Trennwände.
Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten."
Brandgefahr Entfernen Sie alle entammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht
in der Nähe von brennbaren Stoffen und Gasen.
Schweissrauch Die beim Schweißen entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitsschädlich.
Der Arbeitsplatz sollte daher gut belüftet sein und der entstehende Rauch und die
Gase müssen abgesaugt werden.
Weitere Hinweise "Führen Sie Schweißarbeiten:
- in Bereichen mit erhöhten elektrischen Risiken,
- in abgeschlossenen Räumen,
- in der Umgebung von entammbaren oder explosiven Produkten,
nur in Anwesenheit von qualiziertem Rettungs- und/oder Fachpersonal durch. Tref-
fen Sie Vorsichtsmaßnahmen in Übereinstimmung mit „IEC 62081“. Schweißarbeiten
an Gegenständen in größeren Höhen dürfen nur auf professionell aufgebauten Gerüs-
ten durchgeführt werden. "
Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher! Personen mit
Herzschrittmacher dürfen mit dem Gerät nicht ohne ärtzliche Zustimmung arbeiten! Das Gerät ist
nicht geeignet für das Auftauen von Leitungen! Achten Sie beim Umgang mit Gasaschen auf siche-
ren Stand und Schutz des Flaschenventils! Beschädigte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar!