HÜRNER HST-S-315 User manual

HST – S – 315
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version April 2012
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Version April 2012 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels.......................................... 5
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ........................................... 5
2.3 Reinigung des Schweißautomaten .................................................................... 5
2.4 Öffnen des Gehäuses.......................................................................................... 5
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen .......................................................................... 5
2.6 Anschluss am Netz .............................................................................................. 6
3 Pege................................................................................................................... 6
3.1 Wartung und Reparatur..................................................................................... 6
3.2 Transport, Lagerung, Versand............................................................................ 6
4 Funktionsprinzip ................................................................................................. 6
5 Bedienung ........................................................................................................... 7
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................. 7
5.2 Anschließen der Schweißmuffe ......................................................................... 7
5.3 Schweißprozess ................................................................................................... 8
5.4 Ende des Schweißprozesses................................................................................ 8
5.5 Abbruch des Schweißprozesses.......................................................................... 8
5.6 Abkühlzeit........................................................................................................... 8
5.7 Rückkehr zum Beginn......................................................................................... 9
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen ........................................................ 9
6.1 Systemfehler........................................................................................................ 9
6.2 Netzunterbrechung ............................................................................................ 9
6.3 Kein Kontakt ....................................................................................................... 9
6.4 Unterspannung ................................................................................................... 9
6.5 Überspannung..................................................................................................... 9
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt........................................ 9
6.7 Frequenzfehler.................................................................................................... 9
6.8 Strom zu niedrig bzw. zu hoch .......................................................................... 9
6.9 Not-Aus................................................................................................................ 9
6.10 Fitting bereits geschweißt................................................................................ 10
6.11 Schweißzeitfehler bei Anschlusstyp A02 ......................................................... 10
6.12 Widerstandsfehler bei Anschlusstyp A04 ........................................................ 10
7 Datenblatt des Produkts................................................................................... 10
8 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................. 10

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4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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Version April 2012 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HST – S – 315 dient ausschließlich der Verschweißung
vonAbussrohrenmitElektroschweißmuffenausPE.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si-
cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge-
stattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei
Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• dieGesundheitdesBedieners,
• dasProduktundandereSachwertedesBetreibers,
• dieefzienteArbeitdesProdukts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In-
standhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechendqualiziertsein,
• dasProduktnurunterBeaufsichtigungbetreiben
• vorInbetriebnahmedes Produkts dieBedienungsanleitunggenau
beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das-
Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen
Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen, um den Fitting und die Verbindungsstel-
le festzuhalten. Der Schweißautomat ist ausschließlich in der Gebäudein-
stallation einzusetzen. Anwendungen im erdverlegten Rohrleitungsbau
sind nicht zugelassen.
2.3 Reinigung des Schweißautomaten
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.
2.4 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Firma HÜRNER
Schweißtechnik oder einer von dieser ausgebildeten und auto-
risiertenPartnerrmageöffnetwerden.
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen sowie
eventuell leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und
bestimmungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die

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Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und
dieKontaktächensaubersind.SämtlicheTeilemüssenrichtigmontiert
sein und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile
sollensachgemäßdurcheinequalizierteFirma/Werkstattrepariertoder
ausgewechselt werden.
2.6 Anschluss am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, VDE-Bestimmungen,
Unfallverhütungsvorschriften,DIN/CEN-Vorschriftenund nationale Vor-
schriften sind zu beachten.
Die Netzabsicherung sollte maximal 16 A betragen.
Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
3 Pege
3.1 Wartung und Reparatur
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller
bzw. den speziell von ihm ausgebildeten und autorisierten Partnern durch-
geführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Geräte- und
Sicherheitsstandard des Schweißautomaten.
Wichtig
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für
das Gerät, einschließlich eventuell entstehender Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen
technischen Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das über-
prüfte Gerät eine dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal
überprüfen zu lassen.
AchtenSieInDeutschlandauchaufdieverpichtendeWiederholungsprü-
fung nach BGV A3!
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Tragetasche.
Das Produkt ist in der Tasche trocken und vor Nässe geschützt zu lagern.
Der Versand des Produkts sollte ebenfalls nur in seiner Tragetasche erfol-
gen.
4 Funktionsprinzip
Der Schweißautomat HST – S – 315 erlaubt das Verschweißen mit Elektro-
schweißmuffenvoninderHaustechnikeingesetztenAbussrohrenausPE
mit einem Durchmesser von bis zu 315 mm.
Der mikroprozessorgesteuerte Automat:
• regeltundüberwachtvollautomatischdenSchweißvorgang
• bestimmtdieSchweißzeitjenachUmgebungstemperatur

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• zeigtalleInformationenüberdreiLEDsbzw.aufeinerSiebensegment-
anzeige an
Wichtig
Achten Sie darauf, dass Sie dasjenige der mitgelieferten Schweiß-
kabel verwenden, das im Durchmesser und im Hersteller zur zu
verschweißenden Elektroschweißmuffe passt. Dabei hilft die
Farbe des Steckers (vgl. Abschn. 5.2).
Weiteres optionales Zubehör
• Transportkoffer
• Handschaber
5 Bedienung
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird an die Netzspannung von 230 V angeschossen
und am Netzschalter eingeschaltet. Das Gerät führt anschließend einen
Selbsttest durch. Alle drei LEDs leuchten kurz gemeinsam auf und zeigen
so die Funktionsfähigkeit des Schweißautomaten an. Auch zeigt die Sieben-
segmentanzeige ca. 1 Sekunde lang den Schweißmodus H00 an. Die Anzeige
unddieLEDserlöschenanschließendwieder.
5.2 Anschließen der Schweißmuffe
Das Schweißkabel, das zur Muffe geführt wird, ist an der freien Buchse an
der Unterseite des Schweißautomaten anzuschließen (vgl. Fotos unten).
Dabei ist darauf zu achten, dass dasjenige Kabel gewählt wird, das zur zu
verschweißenden Muffe passt.
Wichtig
Solange noch kein Schweißkabel an die Buchse des Automaten
angeschlossen ist, zeigt das Display --- an. Es wechselt auf A00,
wenn das Schweißkabel verwendet wird, dessen einer Schweiß-
stecker gelb ist (Anschlusstyp A00). Wird das Kabel mit einem
blauen Schweißstecker (Anschlusstyp A01) eingesteckt, wechselt
die Anzeige auf A01. Bei Verwendung des Kabels mit einem roten
Stecker (Anschlusstyp A02) erscheint A02. Und das Einstecken des
Kabels mit einem weißen Stecker (Anschlusstyp A04) führt zur
Anzeige A04.
Sobald ein Schweißkabel an den Automaten angeschlossen
wurde, müssen alleKennmerkmale des Anschluss-/Kabeltyps
(Displayanzeige, Steckerfarbe, auf den Stecker gedruckte Ken-
Anschlussbuchse für
Schweißkabel
Schweißstecker (einer farbig und mit
Anschlusstypkennung gekennzeichnet)
Schweißkabelstecker am
Schweißautomaten

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nung) der Muffe entsprechen (Hersteller und Durchmesser), die
verschweißt werden soll.
Die Nichtbeachtung dieser Anweisung führt zu nicht ordnungs-
gemäßer Schweißung, kann Schäden am Schweißautomaten nach
sichziehenundführtinjedemFallzumErlöschenderGewähr-
leistung für den Automaten. Es gelten folgende Zuordnungen
Anschlusstyp A00 – gelber Stecker —— Muffe mit Durchmesser
32 - 160 mm, Hersteller Valsir, Akatherm, Eurofusion, Geberit,
Waviduo, Coes
Anschlusstyp A01 – blauer Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200 - 315 mm, Hersteller Valsir, Akatherm, Eurofusion, Wavisolo
Anschlusstyp A02 – roter Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200 - 315 mm, Hersteller Geberit
Anschlusstyp A04 – weißer Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200 - 315 mm, Hersteller Coes
Die Schweißkontakte sind mit der Muffe zu verbinden, und es ist auf festen
Sitzzuachten.DieKontaktächenderSchweißkontakteundderMuffe
müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Fehlschweißungen,
außerdem zu Überhitzung und Verschmorung des Anschlusssteckers.
Nach dem Anschluss des Schweißkabels an den Schweißautomaten zeigt
das Display den Anschlusstyp, A00, A01 usw. Sobald das Kabel an die zu
verschweißende Elektroschweißmuffe angesteckt ist, leuchtet die gelbe
LED (Fitting angeschlossen) auf. Beim Anschlusstyp A04 (weißer Stecker)
erscheint dann zusätzlich im Display der Durchmesser der kontaktierten
Coes-Muffe:200mm,250mmoder315mm.
NachdemKontaktierendesElektroschweißttingswirddieSchweißung
durch Betätigen der START-Taste begonnen. Beim Schweißstart wird die
SchweißzeitangezeigtunddannalsCountdownheruntergezählt.
Die Schweißzeit kann je nach verarbeiteter Muffe bis zu 700 s sein; sie wird
auf der Anzeige rückwärts gezählt.
5.3 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den
errechneten Schweißparametern der Schweißmuffe überwacht.
5.4 Ende des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit
0 s beträgt (Anzeige 000),gleichzeitig die grüne LED (Ende)aueuch-
tetunddasakustische Signalzweimalertönt.Davonabweichendstellt
beim Anschlusstyp A02 das System das korrekte Schweißende selbsttätig
fest, und trotz Anzeige 000 kann das Schweißen fehlerhaft sein (vgl. Ab-
schn. 6.11).
5.5 Abbruch des Schweißprozesses
DerSchweißprozessistfehlerhaft,wenndieroteLED(Störung)leuchtet
unddasakustischeSignalimIntervalltonertönt.WeiterhinwirdeinFeh-
lercode auf der Anzeige dargestellt.
Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP-Taste quittieren.
5.6 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten. Zu
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch
warmeRohr-Schweißtting-Verbindungwirkendürfen.

01
00
02
0
04
0
0
0
0
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5.7 Rückkehr zum Beginn
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung
derVerbindungzumSchweißttingwiederzurückzumBeginndesSchwei-
ßens geschaltet. Als Sicherung gegen versehentliches doppeltes Verschwei-
ßen derselben Elektroschweißmuffe muss sowohl nach ordnungsgemäßem
Ende als auch nach Abbruch einer Schweißung der Automat zunächst vom
Fitting getrennt werden, damit er zur nächsten Schweißung bereit ist.
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen
6.1 Systemfehler
Vorsicht
DerSchweißautomatmusssofortvonNetzundSchweißtting
getrennt werden. Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden.
Der Schweißautomat darf nicht mehr verwendet werden und
muss zur Reparatur eingeschickt werden.
6.2 Netzunterbrechung
Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von
der Versorgungsspannung getrennt. Der Fehler muss mit der STOP-Taste
quittiert werden.
6.3 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem
SchweißautomatenunddemSchweißtting(SteckverbindungzumFitting
überprüfen) bzw. es gibt eine Unterbrechung im Heizwendel.
6.4 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt, Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.5 Überspannung
DieEingangsspannungistgrößerals280Volt,Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereichs des
Gerätes:niedrigerals–5°Coderhöherals+40°C.
Erscheint diese Anzeige während des Selbsttests, ist die Temperaturmes-
sung defekt.
6.7 Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz
(40 Hz - 70 Hz).
6.8 Strom zu niedrig bzw. zu hoch
DieseMeldungerscheintbeimomentanerUnterbrechungdesStromusses
oder wenn die Stromregelung defekt ist.
6.9 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP-Taste unterbrochen.

0
10
14
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6.10 Fitting bereits geschweißt
Nach dem Schweißen wurde der Schweißautomat nicht vom Fitting ge-
trennt und es wurde versucht, den Schweißvorgang erneut zu starten.
6.11 Schweißzeitfehler bei Anschlusstyp A02
BeiSchweißttingsvomAnschlusstypA02istdieimDisplayangezeigte
Schweißzeit bloß informativ. Ob in der errechneten Schweißzeit eine ord-
nungsgemäßeVerschweißungerzieltwurde,meldetderSchweißtting
selbst. Es kann daher sein, dass eine Verbindung nicht ordnungsgemäß
ist, obwohl die angezeigte Schweißzeit auf null herabgezählt wurde. Die
Fehlermeldung 10 signalisiert unabhängig von der angezeigten Schweiß-
zeit, dass keine ordnungsgemäße Verbindung erzielt wurde (Schweißung
war zu lang). Der Fitting ist in diesem Fall zu ersetzen und die Schweißung
erneut durchzuführen.
6.12 Widerstandsfehler bei Anschlusstyp A04
BeieinemangeschlossenenSchweißttingvomAnschlusstypA04wurdeein
Widerstandswert gemessen, der außerhalb der zulässigen Toleranz ist.
7 Datenblatt des Produkts
Nennspannung 230 V
Frequenz 40 Hz - 70 Hz
Leistung 2500 VA, 80 % ED
Schutzklasse IP 54
Strom primär max. 16 A
Umgebungstemperatur –5°Cbis+40°C
max. Ausgangsstrom 12 A
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Strom ± 2 %
GemäßderRichtlinie2002/96/EGüberElektro-undElektronik-Altgeräte
(sogenannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns hergestellte bzw. in
Verkehr gebrachte Altgeräte zurück. Um das exakte Verfahren abzustim-
men, sprechen Sie uns unter der Anschrift unten an.
Wirerklärenweiterhin,dassdieGerätekonformzurRichtlinie2002/95/EG
zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elek-
tro- und Elektronikgeräten (sogenannte RoHS-Richtlinie) gefertigt sind.
8 Anschrift für Wartung und Reparatur
Hürner Schweißtechnik
 Nieder-OhmenerStr.26 Tel.:+49(0)640191270
 35325Mücke,Deutschland Fax:+49(0)6401912739
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]