HÜRNER HST-S-315 User manual

HST – S – 315
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version April 2012
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Version April 2012 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels.......................................... 5
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ........................................... 5
2.3 Reinigung des Schweißautomaten .................................................................... 5
2.4 Öffnen des Gehäuses.......................................................................................... 5
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen .......................................................................... 5
2.6 Anschluss am Netz .............................................................................................. 6
3 Pege................................................................................................................... 6
3.1 Wartung und Reparatur..................................................................................... 6
3.2 Transport, Lagerung, Versand............................................................................ 6
4 Funktionsprinzip ................................................................................................. 6
5 Bedienung ........................................................................................................... 7
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................. 7
5.2 Anschließen der Schweißmuffe ......................................................................... 7
5.3 Schweißprozess ................................................................................................... 8
5.4 Ende des Schweißprozesses................................................................................ 8
5.5 Abbruch des Schweißprozesses.......................................................................... 8
5.6 Abkühlzeit........................................................................................................... 8
5.7 Rückkehr zum Beginn......................................................................................... 9
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen ........................................................ 9
6.1 Systemfehler........................................................................................................ 9
6.2 Netzunterbrechung ............................................................................................ 9
6.3 Kein Kontakt ....................................................................................................... 9
6.4 Unterspannung ................................................................................................... 9
6.5 Überspannung..................................................................................................... 9
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt........................................ 9
6.7 Frequenzfehler.................................................................................................... 9
6.8 Strom zu niedrig bzw. zu hoch .......................................................................... 9
6.9 Not-Aus................................................................................................................ 9
6.10 Fitting bereits geschweißt................................................................................ 10
6.11 Schweißzeitfehler bei Anschlusstyp A02 ......................................................... 10
6.12 Widerstandsfehler bei Anschlusstyp A04 ........................................................ 10
7 Datenblatt des Produkts................................................................................... 10
8 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................. 10

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4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
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Version April 2012 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HST – S – 315 dient ausschließlich der Verschweißung
vonAbussrohrenmitElektroschweißmuffenausPE.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si-
cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge-
stattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei
Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• dieGesundheitdesBedieners,
• dasProduktundandereSachwertedesBetreibers,
• dieefzienteArbeitdesProdukts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In-
standhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechendqualiziertsein,
• dasProduktnurunterBeaufsichtigungbetreiben
• vorInbetriebnahmedes Produkts dieBedienungsanleitunggenau
beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das-
Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen
Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen, um den Fitting und die Verbindungsstel-
le festzuhalten. Der Schweißautomat ist ausschließlich in der Gebäudein-
stallation einzusetzen. Anwendungen im erdverlegten Rohrleitungsbau
sind nicht zugelassen.
2.3 Reinigung des Schweißautomaten
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.
2.4 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Firma HÜRNER
Schweißtechnik oder einer von dieser ausgebildeten und auto-
risiertenPartnerrmageöffnetwerden.
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen sowie
eventuell leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und
bestimmungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die

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Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und
dieKontaktächensaubersind.SämtlicheTeilemüssenrichtigmontiert
sein und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile
sollensachgemäßdurcheinequalizierteFirma/Werkstattrepariertoder
ausgewechselt werden.
2.6 Anschluss am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, VDE-Bestimmungen,
Unfallverhütungsvorschriften,DIN/CEN-Vorschriftenund nationale Vor-
schriften sind zu beachten.
Die Netzabsicherung sollte maximal 16 A betragen.
Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
3 Pege
3.1 Wartung und Reparatur
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller
bzw. den speziell von ihm ausgebildeten und autorisierten Partnern durch-
geführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Geräte- und
Sicherheitsstandard des Schweißautomaten.
Wichtig
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für
das Gerät, einschließlich eventuell entstehender Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen
technischen Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das über-
prüfte Gerät eine dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal
überprüfen zu lassen.
AchtenSieInDeutschlandauchaufdieverpichtendeWiederholungsprü-
fung nach BGV A3!
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Tragetasche.
Das Produkt ist in der Tasche trocken und vor Nässe geschützt zu lagern.
Der Versand des Produkts sollte ebenfalls nur in seiner Tragetasche erfol-
gen.
4 Funktionsprinzip
Der Schweißautomat HST – S – 315 erlaubt das Verschweißen mit Elektro-
schweißmuffenvoninderHaustechnikeingesetztenAbussrohrenausPE
mit einem Durchmesser von bis zu 315 mm.
Der mikroprozessorgesteuerte Automat:
• regeltundüberwachtvollautomatischdenSchweißvorgang
• bestimmtdieSchweißzeitjenachUmgebungstemperatur

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• zeigtalleInformationenüberdreiLEDsbzw.aufeinerSiebensegment-
anzeige an
Wichtig
Achten Sie darauf, dass Sie dasjenige der mitgelieferten Schweiß-
kabel verwenden, das im Durchmesser und im Hersteller zur zu
verschweißenden Elektroschweißmuffe passt. Dabei hilft die
Farbe des Steckers (vgl. Abschn. 5.2).
Weiteres optionales Zubehör
• Transportkoffer
• Handschaber
5 Bedienung
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird an die Netzspannung von 230 V angeschossen
und am Netzschalter eingeschaltet. Das Gerät führt anschließend einen
Selbsttest durch. Alle drei LEDs leuchten kurz gemeinsam auf und zeigen
so die Funktionsfähigkeit des Schweißautomaten an. Auch zeigt die Sieben-
segmentanzeige ca. 1 Sekunde lang den Schweißmodus H00 an. Die Anzeige
unddieLEDserlöschenanschließendwieder.
5.2 Anschließen der Schweißmuffe
Das Schweißkabel, das zur Muffe geführt wird, ist an der freien Buchse an
der Unterseite des Schweißautomaten anzuschließen (vgl. Fotos unten).
Dabei ist darauf zu achten, dass dasjenige Kabel gewählt wird, das zur zu
verschweißenden Muffe passt.
Wichtig
Solange noch kein Schweißkabel an die Buchse des Automaten
angeschlossen ist, zeigt das Display --- an. Es wechselt auf A00,
wenn das Schweißkabel verwendet wird, dessen einer Schweiß-
stecker gelb ist (Anschlusstyp A00). Wird das Kabel mit einem
blauen Schweißstecker (Anschlusstyp A01) eingesteckt, wechselt
die Anzeige auf A01. Bei Verwendung des Kabels mit einem roten
Stecker (Anschlusstyp A02) erscheint A02. Und das Einstecken des
Kabels mit einem weißen Stecker (Anschlusstyp A04) führt zur
Anzeige A04.
Sobald ein Schweißkabel an den Automaten angeschlossen
wurde, müssen alleKennmerkmale des Anschluss-/Kabeltyps
(Displayanzeige, Steckerfarbe, auf den Stecker gedruckte Ken-
Anschlussbuchse für
Schweißkabel
Schweißstecker (einer farbig und mit
Anschlusstypkennung gekennzeichnet)
Schweißkabelstecker am
Schweißautomaten

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nung) der Muffe entsprechen (Hersteller und Durchmesser), die
verschweißt werden soll.
Die Nichtbeachtung dieser Anweisung führt zu nicht ordnungs-
gemäßer Schweißung, kann Schäden am Schweißautomaten nach
sichziehenundführtinjedemFallzumErlöschenderGewähr-
leistung für den Automaten. Es gelten folgende Zuordnungen
Anschlusstyp A00 – gelber Stecker —— Muffe mit Durchmesser
32 - 160 mm, Hersteller Valsir, Akatherm, Eurofusion, Geberit,
Waviduo, Coes
Anschlusstyp A01 – blauer Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200 - 315 mm, Hersteller Valsir, Akatherm, Eurofusion, Wavisolo
Anschlusstyp A02 – roter Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200 - 315 mm, Hersteller Geberit
Anschlusstyp A04 – weißer Stecker —— Muffe mit Durchmesser
200 - 315 mm, Hersteller Coes
Die Schweißkontakte sind mit der Muffe zu verbinden, und es ist auf festen
Sitzzuachten.DieKontaktächenderSchweißkontakteundderMuffe
müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Fehlschweißungen,
außerdem zu Überhitzung und Verschmorung des Anschlusssteckers.
Nach dem Anschluss des Schweißkabels an den Schweißautomaten zeigt
das Display den Anschlusstyp, A00, A01 usw. Sobald das Kabel an die zu
verschweißende Elektroschweißmuffe angesteckt ist, leuchtet die gelbe
LED (Fitting angeschlossen) auf. Beim Anschlusstyp A04 (weißer Stecker)
erscheint dann zusätzlich im Display der Durchmesser der kontaktierten
Coes-Muffe:200mm,250mmoder315mm.
NachdemKontaktierendesElektroschweißttingswirddieSchweißung
durch Betätigen der START-Taste begonnen. Beim Schweißstart wird die
SchweißzeitangezeigtunddannalsCountdownheruntergezählt.
Die Schweißzeit kann je nach verarbeiteter Muffe bis zu 700 s sein; sie wird
auf der Anzeige rückwärts gezählt.
5.3 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den
errechneten Schweißparametern der Schweißmuffe überwacht.
5.4 Ende des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit
0 s beträgt (Anzeige 000),gleichzeitig die grüne LED (Ende)aueuch-
tetunddasakustische Signalzweimalertönt.Davonabweichendstellt
beim Anschlusstyp A02 das System das korrekte Schweißende selbsttätig
fest, und trotz Anzeige 000 kann das Schweißen fehlerhaft sein (vgl. Ab-
schn. 6.11).
5.5 Abbruch des Schweißprozesses
DerSchweißprozessistfehlerhaft,wenndieroteLED(Störung)leuchtet
unddasakustischeSignalimIntervalltonertönt.WeiterhinwirdeinFeh-
lercode auf der Anzeige dargestellt.
Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP-Taste quittieren.
5.6 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten. Zu
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch
warmeRohr-Schweißtting-Verbindungwirkendürfen.

01
00
02
0
04
0
0
0
0
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5.7 Rückkehr zum Beginn
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung
derVerbindungzumSchweißttingwiederzurückzumBeginndesSchwei-
ßens geschaltet. Als Sicherung gegen versehentliches doppeltes Verschwei-
ßen derselben Elektroschweißmuffe muss sowohl nach ordnungsgemäßem
Ende als auch nach Abbruch einer Schweißung der Automat zunächst vom
Fitting getrennt werden, damit er zur nächsten Schweißung bereit ist.
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen
6.1 Systemfehler
Vorsicht
DerSchweißautomatmusssofortvonNetzundSchweißtting
getrennt werden. Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden.
Der Schweißautomat darf nicht mehr verwendet werden und
muss zur Reparatur eingeschickt werden.
6.2 Netzunterbrechung
Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von
der Versorgungsspannung getrennt. Der Fehler muss mit der STOP-Taste
quittiert werden.
6.3 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem
SchweißautomatenunddemSchweißtting(SteckverbindungzumFitting
überprüfen) bzw. es gibt eine Unterbrechung im Heizwendel.
6.4 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt, Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.5 Überspannung
DieEingangsspannungistgrößerals280Volt,Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereichs des
Gerätes:niedrigerals–5°Coderhöherals+40°C.
Erscheint diese Anzeige während des Selbsttests, ist die Temperaturmes-
sung defekt.
6.7 Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz
(40 Hz - 70 Hz).
6.8 Strom zu niedrig bzw. zu hoch
DieseMeldungerscheintbeimomentanerUnterbrechungdesStromusses
oder wenn die Stromregelung defekt ist.
6.9 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP-Taste unterbrochen.

0
10
14
Version April 2012
10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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6.10 Fitting bereits geschweißt
Nach dem Schweißen wurde der Schweißautomat nicht vom Fitting ge-
trennt und es wurde versucht, den Schweißvorgang erneut zu starten.
6.11 Schweißzeitfehler bei Anschlusstyp A02
BeiSchweißttingsvomAnschlusstypA02istdieimDisplayangezeigte
Schweißzeit bloß informativ. Ob in der errechneten Schweißzeit eine ord-
nungsgemäßeVerschweißungerzieltwurde,meldetderSchweißtting
selbst. Es kann daher sein, dass eine Verbindung nicht ordnungsgemäß
ist, obwohl die angezeigte Schweißzeit auf null herabgezählt wurde. Die
Fehlermeldung 10 signalisiert unabhängig von der angezeigten Schweiß-
zeit, dass keine ordnungsgemäße Verbindung erzielt wurde (Schweißung
war zu lang). Der Fitting ist in diesem Fall zu ersetzen und die Schweißung
erneut durchzuführen.
6.12 Widerstandsfehler bei Anschlusstyp A04
BeieinemangeschlossenenSchweißttingvomAnschlusstypA04wurdeein
Widerstandswert gemessen, der außerhalb der zulässigen Toleranz ist.
7 Datenblatt des Produkts
Nennspannung 230 V
Frequenz 40 Hz - 70 Hz
Leistung 2500 VA, 80 % ED
Schutzklasse IP 54
Strom primär max. 16 A
Umgebungstemperatur –5°Cbis+40°C
max. Ausgangsstrom 12 A
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Strom ± 2 %
GemäßderRichtlinie2002/96/EGüberElektro-undElektronik-Altgeräte
(sogenannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns hergestellte bzw. in
Verkehr gebrachte Altgeräte zurück. Um das exakte Verfahren abzustim-
men, sprechen Sie uns unter der Anschrift unten an.
Wirerklärenweiterhin,dassdieGerätekonformzurRichtlinie2002/95/EG
zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elek-
tro- und Elektronikgeräten (sogenannte RoHS-Richtlinie) gefertigt sind.
8 Anschrift für Wartung und Reparatur
Hürner Schweißtechnik
 Nieder-OhmenerStr.26 Tel.:+49(0)640191270
 35325Mücke,Deutschland Fax:+49(0)6401912739
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]

Version April 2012 EN 3 HÜRNER HST – S – 315 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
Contents
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Safety Messages .................................................................................................. 5
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables ................................. 5
2.2 Securing the Fitting and the Joint ..................................................................... 5
2.3 Cleaning the Welding Unit................................................................................. 5
2.4 Opening the Unit................................................................................................ 5
2.5 Checking for Damage......................................................................................... 5
2.6 Mains Power Supply............................................................................................ 6
3 Service.................................................................................................................. 6
3.1 Maintenance and Repair .................................................................................... 6
3.2 Transport, Storage, Shipment ............................................................................ 6
4 Principle of Operation ........................................................................................ 6
5 Operation ............................................................................................................ 7
5.1 Turning the Welding Unit On............................................................................. 7
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting................................................................. 7
5.3 Welding Process .................................................................................................. 8
5.4 End of Welding ................................................................................................... 8
5.5 Aborted Welding ................................................................................................ 8
5.6 Cooling Time ....................................................................................................... 8
5.7 Returning to the Start of Welding..................................................................... 9
6 Self-Monitoring Functions Overview................................................................. 9
6.1 System Error ........................................................................................................ 9
6.2 Power Supply Failure .......................................................................................... 9
6.3 No Contact........................................................................................................... 9
6.4 Low Voltage ........................................................................................................ 9
6.5 Overvoltage......................................................................................................... 9
6.6 Temperature Error or Temperature Sensor Defective ...................................... 9
6.7 Frequency Error................................................................................................... 9
6.8 Low or Excess Current......................................................................................... 9
6.9 Emergency Off .................................................................................................... 9
6.10 Used Fitting Error.............................................................................................. 10
6.11 Welding Time Mismatch for A02 Type Fittings ............................................... 10
6.12 Resistance Error for A04 Type Fittings ............................................................. 10
7 TechnicalSpecicationsoftheProduct ........................................................... 10
8 Service and Repair Contact............................................................................... 10

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4 EN HÜRNER HST – S – 315 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are confident
that it will meet your expectations.
The HST – S – 315 Welding Unit is designed exclusively for joining PE
discharge lines assembled with electrofusion fittings.
The product was manufactured and checked according to state-of-
the-art technology and widely recognized safety regulations and is
equipped with the appropriate safety features.
Before shipment, it was checked for operation reliability and safety.
In the event of errors of handling or misuse, however, the following
may be exposed to hazards:
• theoperator’shealth,
• theproductandotherhardwareoftheoperator,
• theefficientworkoftheproduct.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and
service of the product have to
• beproperlyqualified,
• operatetheproductonlywhenobserved,
• readcarefullyandconformtotheUser’sManualbeforeworking
with the product.
Thank you.
2 Safety Messages
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables
Do not carry the product by one of its cables and do not pull the power
cord to unplug the unit from the socket. Protect the cables against
heat, oil, and cutting edges.
2.2 Securing the Fitting and the Joint
Use appropriate clamps to secure the fitting and the joint before
welding. The welding unit is intnded exclusively for indoor installa-
tion applications. Use for buried pipeline construction applications is
prohibited.
2.3 Cleaning the Welding Unit
The preoduct must not be sprayed with or immersed in water.
2.4 Opening the Unit
Caution
The cover of the product may be removed only by special-
ized staff of the company HÜRNER Schweisstechnik or of a
partner organization properly trained and approved by it.
2.5 Checking for Damage
Every time before operating the product, carefully check safety fea-
tures or possibly existing parts with minor damage for intended and
proper function. Make sure that the push-on connection terminals

Version April 2012
6 EN HÜRNER HST – S – 315 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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work properly, that contact is fully established, and that the contact
surfaces are clean. All parts have to be installed correctly and properly
conform to all conditions in order for the operator to be sure that the
product works as intended. Damaged safety features or functional
parts should be properly repaired or replaced by a qualified organi-
zation/service shop.
2.6 Mains Power Supply
Utility suppliers’ wiring requirements, VDE provisions, occupational
safety rules, DIN / CEN regulations, and national codes have to be
respected.
Mains power fuse protection should be max. 16 A.
The product has to be protected against rain and humidity.
3 Service
3.1 Maintenance and Repair
As the product is used in applications that are sensitive to safety con-
siderations, it may be serviced and repaired only by the manufacturer
or its duly authorized and trained partners. Thus, constantly high
standards of operation quality and safety are maintained.
Important
Failure to comply with this provision will dispense the
manufacturer from any warranty and liability claims for the
product, including any consequential damage.
When serviced, the unit is upgraded automatically to the technical
specifications of the product at the moment it is serviced, and we grant
a three-month functional warranty on the serviced unit.
We recommend having the product serviced at least every twelve
months.
In Germany, do not neglect that the occupational safety check-up
under rule BGV A3 is mandatory.
3.2 Transport, Storage, Shipment
The product is shipped in a storage bag.
Store the product in the bag dry and protected against humidity.
When shipped, the product should be placed into the storage bag at
any time.
4 Principle of Operation
The HST – S – 315 welding unit allows using electrofusion fittings to
join discharge lines routed indoors and made of PE for diameters up
to 315 mm.
The microprocessor-controlled unit:-
• controlsandmonitorstheweldingprocessinafullyautomated
fashion,

---
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HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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• determinesweldingdurationdependingonambienttempera-
ture,
• indicatesallinformationwiththreeLEDsandaseven-segment
display screen.
Important
Watch the color coding to be sure you select the right one of
the supplied welding cables, which matches the size and the
manufacturer of the fitting to be welded (see Sect. 5.2).
Other optional accessories
• TransportBox
• HandheldScraper
5 Operation
5.1 Turning the Welding Unit On
After connecting the power supply cord to 230 V mains power, turn
the welding unit on at the On/Off switch. The unit then performs an
auto-test. All three LEDs light up briefly and simultaneously to indicate
that the unit is ready for operation. Furthermore, the seven-segment
characters show the welding mode H00 for approximately 1 second.
After this, both the LEDs and the screen characters go off again.
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting
Plug the welding cable that is going to be connected to the fitting
into the unused connector in the bottom of the welding unit (see
photographs below). In doing this, be sure to use the welding cable
that matches the kind of fitting you are planning to process.
Important
As long as no welding cable is connected to the connector
in the bottom of the unit, the display shows ---. It changes
to A00 when the cable is used that has one yellow push-on
terminal (connector type A00). Plugging in the cable with
one blue terminal (connector type A01) will make the display
switch to A01. The cable with one red terminal (connector
type A02), when used, will result in A02 being displayed. The
cable with one white connector (connector type A04) matches
A04 on the display screen.
As soon as a welding cable was plugged into the unit, all
indicators of the cable/connector type (display screen, color of
Welding Cable Connector
in Bottom of Unit
Welding Terminals (color and identifier on
one of them to code the type of connector)
Welding Cable Plug for
Plugging into Welding Unit

Version April 2012
8 EN HÜRNER HST – S – 315 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
terminal, identifier also printed on terminal) must match the
fitting (size and manufacturer) that is going to be used.
Failure to comply with this instruction will result in a poor
welding outcome, may cause damage to the welding unit,
and will cancel any and all warranties under which the unit
is. Bear in mind the following matches:
Connector type A00 – yellow terminal —— Fitting sized
32 - 160 mm, of the makes Valsir, Akatherm, Eurofusion,
Geberit, Waviduo, Coes
Connector type A01 – blue terminal —— Fitting sized
200 - 315 mm, makes Valsir, Akatherm, Eurofusion, Wavisolo
Connector type A02 – red terminal —— Fitting sized
200 - 315 mm, of the make Geberit
Connector type A04 – white terminal —— Fitting sized
200 - 315 mm, of the make Coes
Connect the connection terminals to the fitting and check for proper
fit. The contact surfaces of the connection terminals and the fitting
have to be clean. Dirty terminals may lead to improper welding and
also to overheated and fused terminal plugs.
After the welding cable was connected to the welding unit, the dis-
play screen shows the connection type, A00, A01, etc. As soon as the
welding cable is plugged into the electrofusion fitting to be processed,
the yellow LED (Fitting connected) lights up. For the connection type
A04 (white connector), additionally the diameter of the connected
Coes fitting is displayed: 200 mm, 250 mm or 315 mm.
After connecting the electrofusion fitting, start the welding process by
pressing the START key. Pressing this key will cause the welding unit
to show the welding time, which is then counted down.
Depending on the processed fitting, the welding time, which is counted
down on the display, may be up to 700 s.
5.3 Welding Process
The welding process is monitored for its entire duration, applying the
welding parameters computed for the electrofusion fitting.
5.4 End of Welding
The welding process was completed successfully if the actual weld-
ing time is 0 s (000 on the display screen), the green LED (End) lights
up at that point, and the audible signal beeps twice. As opposed to
this, with the connection type A02 the system recognizes the proper
end of welding on its own, and despite 000 displayed on the screen,
a welding process may be flawed (see Sect. 6.11).
5.5 Aborted Welding
The welding process has caused errors if the red LED (Fault) is on and
the audible signal beeps intermittently. Additionally, an error code is
displayed on the screen.
An error has to be acknowledged by pressing the STOP key.
5.6 Cooling Time
The cooling time as given in the fitting manufacturer’s instructions has
to be respected. Note that for that time the pipe/fitting joint which is
still warm must not be subjected to an external force.

01
00
02
0
04
0
0
0
0
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5.7 Returning to the Start of Welding
After welding is finished, disconnecting the welded fitting from the
welding unit will cause the unit to return to the start of welding. An
additional safety feature prevents a given electrofusion fitting from
being welded twice inadvertently: after a properly completed or an
aborted welding operation, the welding unit has to be disconnected
from the fitting first, in order to be ready for the next welding.
6 Self-Monitoring Functions Overview
6.1 System Error
Caution
The welding unit must be disconnected immediately from
the power supply and the fitting. The auto-test has found
an error in the system. The unit must no longer be operated
and has to be turned in for check and repair.
6.2 Power Supply Failure
The last welding is incomplete. The welding unit was disconnected
from the power supply. This error has to be acknowledged by press-
ing the STOP key.
6.3 No Contact
There is no properly established electrical contact between the weld-
ing unit and the fitting (check push-on terminal on fitting), or the
heater coil is defective.
6.4 Low Voltage
The input voltage is below 180 volts. Adjust generator output volt-
age.
6.5 Overvoltage
The input voltage is above 280 volts. Adjust generator output volt-
age.
6.6 Temperature Error or Temperature Sensor Defective
The measured ambient temperature is outside the operating range of
the welding unit, i.e., below – 5°C or over + 40°C.
If this error is displayed during the unit’s auto-test, the temperature
sensor is defective.
6.7 Frequency Error
The frequency of the input voltage is out of tolerance
(40 Hz - 70 Hz).
6.8 LoworExcessCurrent
The message is displayed if the there is a momentary current failure
or if the current regulator is defective.
6.9 Emergency Off
The welding process was interrupted by pressing the STOP key.

0
10
14
Version April 2012
10 EN HÜRNER HST – S – 315 User’s Manual
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6.10 Used Fitting Error
After welding, the unit was not disconnected from the electrofusion
fitting, and the user tried to weld the same fitting a second time.
6.11 Welding Time Mismatch for A02 Type Fittings
With electrofusion fittings of the A02 type, the displayed welding time
is informative only. The fitting itself indicates if a proper joint was
achieved through to the end of the computed welding time. There-
fore, it may happen that no proper joint was achieved, although the
welding time count-down went down all the way to zero. The error
code 10 tells you, independently of the displayed welding time, that
the joint is flawed (welding took too long). If so, the fitting has to be
replaced and the welding operation has to be repeated.
6.12 Resistance Error for A04 Type Fittings
For a connected electrofusion fittings of the A04 type, a resistance
that is out of tolerance was measured.
7 TechnicalSpecicationsoftheProduct
Nominal Voltage 230 V
Frequency 40 Hz - 70 Hz
Power 2500 VA, 80 % duty cy.
Ingress Protection IP 54
Primary Current max. 16 A
Ambient Temperature – 5 °C to + 40 °C
Max. Output Current 12 A
Tolerances:
Temperature ± 5 %
Current ± 2 %
Pursuant to the directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment (so-called WEEE Directive), equipment that was manufac-
tured or distributed by ourselves may be returned to us. To discuss
the exact procedure we will follow, please contact us with the details
below.
We also declare that equipment manufacture complies to the directive
2002/95/EC on the restriction of the use of certain hazardous substances
in electrical and electronic equipment (so-called RoHS Directive).
8 Service and Repair Contact
Hürner Schweisstechnik
Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: [phone]
35325 Mücke, Germany Fax: [phone]
Web: www.huerner.de E-mail: [e-mail]

Version Avril 2012 FR 3 Manuel utilisateur HÜRNER HST – S – 315
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Allemagne
Sommaire
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Consignes de sécurité ......................................................................................... 5
2.1 Mauvais usage des câbles d’alimentation et de soudage ................................ 5
2.2 Serrage du raccord et des pièces à assembler................................................... 5
2.3 Nettoyage du poste de soudage........................................................................ 5
2.4 Ouverture de l'appareil ; enlèvement du capot................................................ 5
2.5 Véricationdel’état........................................................................................... 5
2.6 Alimentation secteur .......................................................................................... 6
3 Entretien.............................................................................................................. 6
3.1 Maintenance et remise en état.......................................................................... 6
3.2 Transport, stockage, expédition......................................................................... 6
4 Principe de fonctionnement............................................................................... 6
5 Fonctionnement.................................................................................................. 7
5.1 Mise en marche du poste de soudage............................................................... 7
5.2 Connexion du raccord électrosoudable au poste de soudage......................... 7
5.3 Procédure de soudage........................................................................................ 8
5.4 Fin du soudage.................................................................................................... 8
5.5 Interruption du soudage .................................................................................... 8
5.6 Temps de refroidissement .................................................................................. 8
5.7 Retour au début du soudage ............................................................................. 9
6 Liste des fonctions d'auto-contrôle ................................................................... 9
6.1 Erreur système..................................................................................................... 9
6.2 Coupure secteur.................................................................................................. 9
6.3 Pas de contact ..................................................................................................... 9
6.4 Tensioninsufsante............................................................................................ 9
6.5 Surtension............................................................................................................ 9
6.6 Erreur température ou Capteur de température défectueux.......................... 9
6.7 Erreur fréquence................................................................................................. 9
6.8 Courant bas ou excessif ...................................................................................... 9
6.9 Arrêt d’urgence................................................................................................... 9
6.10 Double soudage défendu................................................................................. 10
6.11 Temps de soudage fautif avec un raccord de type A02.................................. 10
6.12 Erreur de résistance avec un raccord de type A04.......................................... 10
7 Fiche technique du produit.............................................................................. 10
8 Contact pour le service et l'entretien .............................................................. 10

Version Avril 2012
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