Hamron 601-016 User manual

SVENSKA
Bruksanvisning för hydraulisk rörbockningsmaskin
Bruksanvisning for hydraulisk bøyemaskin
Instrukcja obsługi hydraulicznej giętarki do rur
Operating Instructions for Hydraulic Pipe Bender
601-016
SV
Bruksanvisning i original
NO
Bruksanvisning i original
PL
Instrukcja obsługi w oryginale
EN
Operating instructions in original
24.10.2012 © Jula AB

SVENSKA
2
Studera bruksanvisningen noggrant innan produkten används.
HANDHAVANDE
1. Välj ut lämplig bockningsback och aptera den på tryckkolven.
2. Placera röret i bockningsbacken och montera stödrullama i lämpliga hål i ramen med rullsprintarna.
3. Med 12-tonsmaskinen kan vinkelräta (90 grader) rörbockningar erhållas med följande
bockningsbackar 1/2", 3/4", 1”, 1-1/4". 1-1/2" och 2".
Beräkna hur många bockningsmoment som krävs beroende på den bearbetade längden och gör
markeringar på röret. Antalet markeringar beror på rörets diameter och väggtjocklek.
Bearbetad längd = 0,01745 x radien x bockningsvinkeln (i grader).
För vinkelräta bockningar blir formeln:
Bearbetad längd = 1,57 x radien
Mellanrum =
Bearbetad längd
Antalet markeringar
4. Placera handtaget över utlösningsventilen och vrid medurs för att stänga ventilen. Sätt i hand taget
i handtagsfästet och pumpa för att bocka röret.
OBS! Overfyll inte bockningsbacken.
5. Vrid utlösningsventilen i moturs riktning och för tillbaka tryckkolven in i cylindern. Flytta röret till
nästa bockningsposition.
6. Flytta stödrullen på rörets bockade sida närmare röret, inrikta röret och utför ytterligare
bockningsmoment.
KAPACITETSTABELL FÖR SVETSADE STÅLRÖR
Nominal calibre =
Nominell dimension bockningsback.
Duter daneter =
Rörets max. diameter (mm).
Wall thickness of steel-tube =
Rörets väggtjocklek (mm).
Bended angle =
Bockningsvinkel (a).
MAX. KAPACITET - MODELL TA1202
Rördiameter:
60 mm
Rörets väggtjocktek:
5 mm
Bockningsvinkel:
≤ 90°
MAX. KAPACITET - MODELL TA1502
Rördiameter:
88,5 mm
Rörets väggtjocklek:
5 mm
Bockningsvinkel:
≤ 90°
Rätten till ändringar förbehålles. Vid eventuella problem, kontakta vår serviceavdelning på telefon
0200-88 55 88.
Jula AB, Box 363, 532 24 SKARA
www.jula.se

NORSK
3
NORSK
Les bruksanvisningen nøye før produktet tas i bruk.
BRUK
1. Velg passende bøyeform og fest den på trykkstempelet.
2. Plasser røret i bøyeformen og lås støtterullene fast i egnet hull i rammen med rullesplintene.
3. Med 12-tonnsmaskinen (modell TA1202) kan vinkelrette (90 grader) rørbøyinger lages med
følgende bøyeformer 1/2", 3/4", 1”, 1-1/4". 1-1/2" og 2".
Beregn hvor mange bøyingsomganger som kreves avhengig av bearbeidet lengde og merk av på røret.
Antall markeringer avhenger av rørets diameter og veggtykkelse.
Bearbeidet lengde = 0,01745 x radius x bøyingsvinkel (i grader)
For vinkelrette bøyinger blir formelen:
Bearbeidet lengde = 1,57 x radius
Mellomrom =
Bearbeidet lengde
Antall markeringer
4. Plasser håndtaket over utløserventilen og vri med klokken for å lukke ventilen. Plasser håndtaket i
håndtaksfestet og pump for å bøye røret.
Merk: Ikke fyll bøyeformen for full.
5. Vri utløserventilen mot klokken og før trykkstempelet tilbake inn i sylinderen. Flytt røret til neste
bøyeposisjon.
6. Flytt støtterullen på rørets bøyde side nærmere røret, still inn røret og utfør neste bøying.
KAPASITETSTABELL FOR SVEISEDE STÅLRØR
Nominal calibre =
Nominell dimensjon bøyingsform.
Duter daneter =
Rørets maks. diameter (mm).
Wall thickness of steel-tube =
Rørets veggtykkelse (mm).
Bended angle =
Bøyingsvinkel (a).
MAKS. KAPASITET - MODELL TA1202
Rørdiameter:
60 mm
Rørets veggtykkelse:
5 mm
Bøyingsvinkel:
≤ 90°
MAKS. KAPASITET - MODELL TA15202
Rørdiameter:
88,5 mm
Rørets veggtykkelse:
5 mm
Bøyingsvinkel:
≤ 90°
Med forbehold om endringer. Ved eventuelle problemer kan du kontakte vår serviceavdeling på telefon
67 90 01 34.
Jula Norge AS, Solheimsveien 6-8, 1471 LØRENSKOG
www.jula.no

POLSKI
4
POLSKI
Przed użyciem produktu przeczytaj uważnie niniejszą instrukcję obsługi.
OBSŁUGA
1. Wybierz odpowiedni kształtownik i załóż go na tłok naciskowy.
2. Umieść rurę w kształtowniku i zamocuj rolki oporowe we właściwych otworach ramy, używając do
tego zabezpieczeń.
3. Przy użyciu giętarki o sile 12 ton (model TA1202) możliwe jest gięcie rur pod kątem prostym (90°)
za pomocą kształtowników o średnicach 1/2", 3/4", 1”, 1-1/4". 1-1/2" i 2/2".
Oblicz, ile gięć wymagane jest w stosunku do obrabianej długości i zaznacz punkty na rurze. Liczba
zaznaczonych punktów zależy od średnicy rury i grubości jej ścianek.
Obrabiana długość = 0,01745 x promień x kąt wygięcia (w stopniach)
Dla wygięć pod kątem prostym wzór jest następujący:
Obrabiana długość = 1,57 x promień
Odstęp =
Obrabiana długość
Liczba oznaczonych punktów
4. Umieść uchwyt nad zaworem zwalniającym i zamknij zawór, przekręcając go zgodnie z ruchem
wskazówek zegara. Włóż uchwyt do mocowania na uchwyt i pompuj, aby wygiąć rurę.
UWAGA! Nie obciążaj kształtownika.
5. Przekręć zawór zwalniający przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i wprowadź tłok naciskowy
z powrotem do cylindra. Przygotuj rurę do wygięcia w następnym zaznaczonym punkcie.
6. Przybliż rolkę oporową po wygiętej stronie do rury, nakieruj rurę odpowiednio i wykonaj kolejne
wygięcie.
TABELA PARAMETRÓW GIĘCIA STALOWYCH RUR SPAWANYCH
Nominal calibre =
Nominalna średnica kształtownika.
Duter daneter =
Maks. średnica rury (mm).
Wall thickness of steel-tube =
Grubość ścianki rury (mm).
Bended angle =
Kąt gięcia (a).
MAKSYMALNE PARAMETRY GIĘCIA – MODEL TA1202
Średnica rury:
60 mm
Grubość ścianki rury:
5 mm
Kąt gięcia:
≤ 90°
MAKSYMALNE PARAMETRY GIĘCIA – MODEL TA1502
Średnica rury:
88,5 mm
Grubość ścianki rury:
5 mm
Kąt gięcia:
≤ 90°
Z zastrzeżeniem prawa do zmian. W razie ewentualnych problemów skontaktuj się telefonicznie
z naszym działem obsługi klienta pod numerem: 801 600 500.
Jula Poland Sp. z o.o., ul. Malborska 49, 03-286 Warszawa, Polska
www.jula.pl

ENGLISH
5
ENGLISH
Read these instructions carefully before use
OPERATION
1. Select an appropriate bending die and fit it onto the ram.
2. Place the pipe in the bending die and fit the roller supports in suitable holes in the frame with the
roller pins.
3. A right angle (90°) bend can be formed with the 12-tonne bender (TA1202) using 1/2", 3/4", 1”, 1-
1/4", 1-1/2" and 2" bending dies.
Calculate how many bending steps are required, depending on the length to be bent. Mark the pipe. The
number of marks depends on the diameter and material thickness of the pipe.
Length to be bent = 0.01745 x radius x angle of bend (in degrees).
The formula for right angle bends is:
Length to be bent = 1.57 x radius
Interval =
Length to be bent
No. of marks
4. Place the handle over the release valve and turn clockwise to shut the valve. Insert the handle into
the handle bracket and pump the handle to bend the pipe.
NOTE: Do not overfill the bending die.
5. Turn the release valve anti-clockwise and push the ram back into the cylinder. Move the pipe to the
next bending position.
6. Move the roller supports on the pipe's bent side closer to the pipe. Adjust the pipe and continue
with the next bending steps.
CAPACITY CHART FOR WELDED STEEL PIPES
Nominal calibre =
Nominal dimension of bending die
Outer diameter =
Max. diameter of pipe (mm)
Wall thickness of steel pipe =
Max. wall thickness of pipe (mm)
Angle =
Bending angle (a)
MAX. CAPACITY - TA1202 MODEL
Pipe diameter
60 mm
Wall thickness of pipe
5 mm
Bending angle
≤ 90°
MAX. CAPACITY - TA1502 MODEL
Pipe diameter
88.5 mm
Wall thickness of pipe
5 mm
Bending angle
≤ 90°
Jula reserves the right to make changes. In the event of problems, please contact our service
department.
www.jula.com