HAVER & BOECKER HAVER-UWL 400 User manual

HAVER & BOECKER
HAVER-UWL 400 (230V)
ANALYSENSIEBMASCHINE – TEST SIEVE SHAKER –
TAMISEUSE DE LABORATOIRE
BETRIEBSANLEITUNG – OPERATING INSTRUCTIONS – NOTICE D’UTILISATION
Februar 2020 – February 2020 – Février 2020

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Inhaltsverzeichnis - Index - Table des matières
Seite – Page - Page
Betriebsanleitung 2 – 14
Operating Instructions 15 – 27
Mode d'emploi 28 - 40
1. Einleitung 3
2. Transport 3
3.1 Lieferumfang UWL 400 T, UWL 400 N, UWL 400 H 4
3.2 Spannsysteme 5
4. Technische Daten für die UWL 400 6
5.1 Gerätebeschreibung UWL 400 T (Trockenabsiebung) 6
5.2 Gerätebeschreibung UWL 400 N (Nassabsiebung) 7
5.3 Gerätebeschreibung UWL 400 H (Holzsiebe) 7
6. Bestimmungsgemäße Verwendung 8
7.1 Montage UWL 400 T und UWL 400 N 8
7.2 Montage UWL 400 H 10
8. Siebanalyse nach ISO 2591-1 11
8.1 Maximal erlaubte Partikelgröße für Analysensiebe 11
9. Empfohlenes Schüttvolumen für Analysensiebe
∅
300 mm u.
∅
400 mm
11
10. Inbetriebnahme und Betrieb 12
11. Gewährleistung 13
12. Wartung und Reparatur 13
13. Ersatzteilliste 14
Anhang: Konformitätserklärung, Tabelle lieferbarer Analysensiebe und Zubehör

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1. Einleitung
Die Aufstellung und Inbetriebnahme der Maschine darf nur nach eingehendem Studium
der nachstehenden Betriebsanleitung erfolgen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und
wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden, Reparaturarbeiten und
Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.
Die allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften, sowie die Schutzempfehlungen
der Fachverbände und Berufsgenossenschaften, die je nach Land und/oder Fachverband
verschieden sein können, müssen bei Betrieb dieser Maschine unbedingt eingehalten werden.
Alle Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten!
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Maschine verfügbar sein.
Die Bauart der Maschine gewährleistet bei bestimmungsgemäßer Benutzung Betrieb und
Wartung ohne Personengefährdung.
Schäden, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstanden sind, unterliegen
nicht der Garantiepflicht.
Alle Abbildungen und Zeichnungen in dieser Betriebsanleitung dienen zur allgemeinen Veranschaulichung.
Sie sind für die Konstruktion in den Einzelheiten nicht maßgebend.
Die technischen Angaben und Abmessungen sind unverbindlich, Ansprüche können nicht abgeleitet werden.
Technische Änderungen durch Weiterentwicklung der in dieser Betriebsanleitung behandelten Maschine
behalten wir uns vor, ohne diese Anleitung zu ändern.
Alle Rechte an dieser Betriebsanleitung, an den beigefügten Zeichnungen und anderen Unterlagen, sowie
jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, liegen bei HAVER & BOECKER,
auch für den Fall von Schutzrechtanmeldungen.
2. Transport
Die HAVER-Analysensiebmaschine UWL 400 wird mit Ausnahme der Führungsstangen komplett montiert
geliefert.
Sie ist, wenn nicht anders vereinbart, nach den Verpackungsrichtlinien HPE, die vom Bundesverband
Holzmittel, Paletten, Exportverpackungen e.V. und vom Verein Deutscher Maschinenbauanstalten
festgelegt wurden, verpackt.
Die z.Zt. geltenden nationalen und internationalen Unfallverhütungsvorschriften
müssen eingehalten werden.
Schäden durch unsachgemäßen Transport berechtigen zu keinerlei Ersatz-
oder Garantieansprüchen.
Warnung
Unsachgemäßes Heben kann zu Körperverletzung oder Sachschäden führen. Die
Maschine ist nur mit der geeigneten Ausrüstung und unter Einsatz entsprechend
qualifizierten Personals zu heben!

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3. Lieferumfang
3.1 UWL 400
UWL 400 T
UWL 400 N
UWL 400 H
Antrieb UWL 400 T mit
Transportösen
Antrieb UWL 400 N mit
Transportösen
Antrieb UWL 400 H mit
Transportösen
Maschinendeckel mit Schauglas Maschinendeckel mit Schauglas
und Bündelsprühdüse
Klemmleiste
1 Paar Führungsstangen mit
Spannmuttern 1 Paar Führungsstangen mit Spannmuttern 1 Paar Führungsstangen mit Spannmuttern, Federsteckern und
Anschraubstücken
Steuergerät für Wandbefestigung
Steuergerät für Wandbefestigung
Steuergerät für Wandbefestigung

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3.2 Spannsysteme (je nach Ausführung)
3.2.1 Classic (Standard)
1.
2.
3.
Spannmutter mit Griffstangen
Spannsäule
Siebdeckel
Höhenverstellung:
Durch Drehen der Spannmutter bewegt sich diese auf der Führungsstange auf und ab.
Spannen:
Siebdeckel aufsetzen und beide Spannmuttern gleichzeitig festschrauben.
3.2.2 HAVER TwinNut
1.
2.
3.
Spannmutter HAVER TwinNut
Führungsstange
Siebdeckel
Höhenverstellung:
Die Mutternhälften auseinander ziehen, die Mutter bis zum Siebdeckel auf die Führungsstange schieben,
anschließend die Mutter wieder schließen.
Spannen:
Beide HAVER TwinNut-Muttern gleichzeitig festschrauben.

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4. Technische Daten für UWL 400 T, UWL N und UWL H
Antrieb: Antrieb über zwei Drehstrom-Unwuchtmotoren, Typ V08
Schutzart: IP 54 nach EN 60034, Teil5, Ausgabe 2001
Drehzahl: 1500 U/min bei 50 Hertz
Betriebsspannung: 230 Volt
Frequenz: 50 Hertz
Leistungsaufnahme: 2 x 0,15=0,3KW
Schwingweite: Beide Unwuchtmotoren sind auf 70% Fliehkraft
eingestellt, die Schwingweite beträgt 2,5 mm
Gewicht: 190 kg, ohne Analysensiebe
max. Siebturmgewicht: 50 kg
Abmessung: 600 x 600 x 1260 mm
Schallemission: Die von der Maschine verursachte
arbeitsplatzbezogene Schallemission wurde mittels
einer vergleichenden Geräuschmessung nach
DIN 45635-01 KI1 festgestellt.
Der A-bewertete äquivalente Dauerschallpegel im Leerzustand der
Maschine beträgt: LpAeq 64 (dB). Mit Siebmaterial Kies ≤ 16mm beträgt der
Wert 94 db (A). Die Schallemission hängt entscheidend von dem
Siebmaterial ab.
Die Schallemission kann mit unserem Haver Schalldämmschrank
auf ≤ 40 dB(A) reduziert werden. Mit Siebmaterial auf ≤ 70 db(A).
5. Gerätebeschreibung
5.1 UWL 400 T (Trockenabsiebung)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
Spannmutter mit Griffstangen
Sichtscheibe
Maschinendeckel
Dichtungsring
Analysensiebsatz
Führungsstange
Schwingteller
Schwingmetallpuffer
Unwuchtmotoren
Grundplatte
Gummipuffer
Schaltgerät
Siebpfanne
Gummiring

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5.2 UWL 400 N (Nassabsiebung)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Spannmutter mit Griffstangen
Sichtscheibe
Maschinendeckel
Dichtungsring
Analysensiebsatz
Führungsstange
Schwingteller
Schwingmetallpuffer
Unwuchtmotoren
Grundplatte
Gummipuffer
Schaltgerät
Bündelsprühdüse
Siebpfanne mit Auslauf
Gummiring
5.2 UWL 400 H (Holz)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Spannmutter mit Griffstangen
Spannrohr
Klemmleiste
Analysensiebsatz
Führungsstangen
Rahmen
Schwingteller
Schwingmetallpuffer
Unwuchtmotoren
Grundplatte
Gummipuffer
Schaltgerät

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6. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut. Dennoch können bei Ihrer Verwendung Gefahren für den Benutzer oder
Dritte bzw. Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen.
Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und
gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen. Insbesondere Störungen, welche die
Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen lassen!
Die Maschine ist ausschließlich für die Siebung kornförmiger Güter zur Ermittlung der
Kornverteilung bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferer nicht. Das Risiko
trägt allein der Anwender.
7. Montage
7.1 UWL 400 T und N
Den Antrieb auf einen Boden stellen und die Transportösen (1)
entfernen. Keine Gummiunterlage verwenden!
Führungsstangen (1) in die Gewindebohrungen des Schwingtellers (2)
schrauben.

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UWL 400 T
Analysensiebsatz (1) aufsetzen und Siebgut in das oberste
Analysensieb einfüllen.
Bitte Punkt 9 - Siebanalyse nach ISO 2591-1
beachten!
Maschinendeckel (2) aufsetzen und mit beiden
Spannmuttern (3) gleichzeitig festschrauben.
Die Maschine darf nicht ohne Analysensiebsatz
betrieben werden!
UWL 400 N
Siebpfanne mit Auslaufstutzen (4), Analysensiebsatz (1)
aufsetzen und Siebgut in das oberste Analysensieb
einfüllen, Maschinendeckel (2) aufsetzen und mit beiden
Spannmuttern (3) gleichzeitig festschrauben.
PVC-Wasserschlauch (5) auf die Bündelsprühdüse
schieben und Ablaufschlauch an dem Auslauf der
Siebpfanne anbringen.
Bitte Punkt 9 – Siebanalyse nach ISO 2591-1 beachten!
Die Maschine darf nicht ohne Analysensiebsatz
betrieben werden!
Wandhalterung anbringen und separates Steuergerät
befestigen.
Netzkabel anschließen, auf die Netzspannung achten!

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7.2 UWL 400 H
Den Antrieb auf den Boden stellen und die Transportösen (1)
entfernen. Keine Gummiunterlage verwenden!
Führungsstangen (1) mit den beiliegenden Senkschrauben seitlich
an dem Rahmen befestigen.
Holzsiebboden (3) und Analysensiebsatz (2) aufsetzen
und Siebgut in das oberste Analysensieb einfüllen.
Bitte Punkt 9 - Siebanalyse nach ISO 2591-1 beachten!
Holzsiebdeckel (4) aufsetzen, die Spannrohre mit den
Federsteckern (1) in der passenden Höhe feststecken, die
Klemmleiste (5) auflegen und mit beiden Spannmuttern (6)
gleichzeitig festschrauben.
Die Maschine darf nicht ohne Analysensiebsatz
betrieben werden!
Wandhalterung anbringen und separates Steuergerät befestigen.
Netzkabel anschließen, auf die Netzspannung achten!

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8. Siebanalyse nach ISO 2591-1
Bei der Siebanalyse wird eine bestimmte Menge des zu untersuchenden Gutes durch ein oder mehrere
Analysensiebe in Fraktionen getrennt. Die Problematik der Siebanalyse liegt im Ermitteln der Trenngrenze
des durch das Sieben ausgeführten Trennvorgangs. Es ist deshalb zu empfehlen, die analytische
Trenngrenze zu ermitteln.
Genaue Hinweise über die Siebanalyse sind in dem Normblatt
DIN 66 165, Teil 1 - Grundlagen - Ausgabe 1987 und
DIN 66 165, Teil 2 - Durchführung - Ausgabe 1987
enthalten. Die Normblätter können vom Beuth-Verlag, Berlin bezogen werden.
8.1 Maximal erlaubte Partikelgröße für Analysensiebe
Um Beschädigungen des Siebbodens zu vermeiden, sollte die Abmessung der Partikel
in einer Charge 10w0,7 mm nicht überschreiten (w ist die Maschenweite in mm)
Beispiel
Nennmaschenweite
w mm
maximale Partikelgröße
ca. mm
0,045
0,25
1
4
1
4
10
25
9. Empfohlenes Schüttvolumen für Analysensiebe mit 300 mm Ø u. 400 mm Ø
1
2
3
4
5
Nennmaschenweite w
Schüttvolumen 300 mm Ø
Schüttvolumen 400mm Ø
µm
Aufgabevolumen
ca. cm³
max. Siebrückstand
ca. cm³
Aufgabevolumen
ca. cm³
max.
Siebrückstand
ca. cm³
25
32
45
63
90
125
180
250
355
500
710
33
39
45
53
65
75
90
105
120
150
180
17
20
23
26
32
38
45
53
60
75
90
44
52
60
70
84
100
120
140
160
200
240
22
26
30
34
42
50
60
70
80
100
120
mm
1
1,4
2
2,8
4
5,6
8
11,2
16
22,4
210
240
300
360
525
600
750
1200
1500
2400
105
120
150
180
263
300
375
600
750
1200
280
320
400
480
700
800
1000
1600
2000
3200
140
160
200
240
350
400
500
800
1000
1600

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10. Inbetriebnahme und Betrieb
1
LCD-Display
2
- Taste zum Einstellen der Schaltzeit (rückwärts zählend)
3
MODE - Taste zum Starten und Stoppen des Timers
4
+ Taste zum Einstellen der Schaltzeit (vorwärts zählend)
5
Hauptschalter, NOT-HALT-Schalter
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Hauptschalter (5) auf ON stellen. Das LCD-Display zeigt 0:00 an.
Siebzeit mit + Taste auf gewünschte Zeit einstellen. Durch kurzes Drücken wird die Zeit in Schritten
von 1 Minute eingestellt. Durch Drücken von länger als 3 Sekunden beginnt ein schnelles
Hochzählen (max. 9 Stunden und 59 Minuten)
Ist die Zeit versehentlich zu lang eingestellt worden, kann dies durch
die – Taste korrigiert werden.
Durch Drücken der Mode-Taste startet die Maschine. Nochmaliges Drücken stoppt das Gerät, die
verbleibende Kurzzeit wird im Display angezeigt. Wird die Taste erneut gedrückt, startet sie wieder
und der Timer läuft mit der verbleibenden Zeit weiter.
Am Ende der Absiebung ertönt ein akustisches Signal.
Für den folgenden Siebvorgang muss die Zeit neu eingestellt werden.
Siebgutaufgabemenge: maximal 20 kg
Die Aufgabemenge ist abhängig vom Schüttgewicht und vom maximalen
Siebrückstandsvolumennach Abschluss der Siebung.
Ziehen Sie den Netzstecker, wenn das Gerät längere Zeit nicht genutzt wird!

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11. Gewährleistung
Jedes Gerät wird von uns vor der Auslieferung auf alle Funktionen geprüft und eingestellt. Die
Gewährleistung beträgt 24 Monate.
Analysensiebe sind von einer Gewährleistung ausgenommen!
Wir haften nur für Mängel, die auf Fabrikations- oder Materialfehlern beruhen. Die Gewährleistung bezieht
sich nicht auf Transportschäden. Reparaturen, die sich infolge unsachgemäßer Behandlung oder aus
betriebsbedingtem Verschleiß ergeben, sind von der Gewährleistung ausgeschlossen. Der
Gewährleistungsanspruch erlischt, wenn Veränderungen, unsachgemäße Instandsetzungen oder sonstige
Eingriffe vorgenommen werden.
12. Wartung und Reparatur
Bitte beachten Sie, dass HAVER- Analysensiebmaschinen grundsätzlich nur
durch Elektrofachkräfte entsprechend den nationalen Vorschriften (z.B. nach
VBG 4) repariert, gewartet und geprüft werden dürfen, da durch
unsachgemäße Reparaturen erhebliche Gefährdungen für den Benutzer
entstehen können.
Wenn ein Teil der Maschine und Ihrer zugehörigen Ausrüstung ausgewechselt oder geändert wird,
muss dieser Teil nach EN 60 204-1 erneut geprüft werden!
Wir empfehlen, bei einer auftretenden Störung der HAVER-Analysensiebmaschine
unseren Service anzusprechen:
HAVER & BOECKER
PARTIKELMESSTECHNIK
Ennigerloher Straße 64
59302 OELDE, Deutschland
Telefon: [phone] (INLAND)
[phone] (EXPORT)
Telefax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
Die HAVER-Analysensiebmaschine UWL 400 sollte spätestens alle 2 Jahre in
unserem Werk überprüft und gewartet werden!

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13. Ersatzteilliste
UWL 400 T
UWL 400 N
UWL 400 H
Pos.- Nr.
Anzahl
Beschreibung
Artikel Nr.
1
2
Spannmuttern mit Griffstangen; Spannsystem Classic
200551449
2
Spannmuttern HAVER TwinNut
206762658
2
1
Plexiglasscheibe ohne Mittelloch für Maschinendeckel (trocken)
205323584
1
Plexiglasscheibe mit Mittelloch für Maschinendeckel (nass)
205323645
3
1
Maschinendeckel mit Plexiglasscheibe 400/300/305/315/350 mm ∅
(trocken)
205323720
1
Maschinendeckel mit Plexiglasscheibe und Bündelsprühdüse
400/300/305/315/350 mm Ø (nass)
205323744
4
2
Führungsstangen, Spannsystem Classic / TwinNut, 1000 mm lang
205323669
5
1
Separate Steuereinheit mit Zeitschaltuhr
205326523
6
1
Bündelsprühdüse
205323560
7
1
Wassersteckdose mit Stecktülle und 2 Schellen
205323195
8
1
PVC-Schlauch ½“, 3m
205323225
9
1
Gummiring für Schwingteller UWL 400 (3-teilig)
206599339
10
1
Aufnahmevorrichtung u. Spannsystem f. Holzrandsiebe
205323768
11
1
Reduzieradapter f. ∅200 mm Siebe (ohne Abbildung)
205323652
12
1
Reduzieradapter f. ∅350 mm Siebe (ohne Abbildung)
205323775
13
1
Polyamid-Untersatz f. Siebpfanne ∅300 mm mit Auslauf (ohne Abbildung)
205323751

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Index
Page
1. Introduction 16
2. Transport 16
3.1 Quantity delivered UWL 400 T, UWL 400 N, UWL 400 H 17
3.2 Clamping Systems 18
4. Technical Data UWL 400 19
5.1 Description UWL 400 T (dry sieving) 19
5.2 Description UWL 400 N (wet sieving) 20
5.3 Description UWL 400 H (wood) 20
6. Application references 21
7.1 Assembly UWL 400 T and UWL 400 N 21
7.2 Assembly UWL 400 H 23
8. Test sieving according to ISO 2591-1 24
8.1 Largest particle to be permitted on a test sieve 24
9. Recommended bulk volume for test sieves with
∅
300 mm and
∅
400 mm
24
10. Starting and operating 25
11. Guarantee 26
12. Maintenance and repair 26
13. List of spare parts 27
Annex: EC- Attestation of conformity, table of test sieves and accessories

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1. Introduction
Only install and start the test sieve shaker after having read the following operating
instructions.
The operating instructions give important information about the secure, appropriate and economic
operation of the test sieve shaker. They should be respected in order to avoid any dangers as
well as to maximize the reliability and durability of the machine.
The safety instructions and regulations of prevention of accidents, as well as the different
protective recommendations of the technical associations and employer’s liability insurance
associations, have to be strictly observed when using the machine.
All safety instructions within these operating instructions have to be followed!
Always keep the operating instructions with the machine.
If used properly, the construction of the machine guarantees that it runs and can be operated
without any risk to persons.
The guarantee does not apply to damages caused by improper use due to a non-respect of
the operating instructions.
All pictures and drawings in these operating instructions are general illustrations. They do not reflect the
construction in detail.
The technical data and dimensions are without obligation, claims cannot be derived.
We reserve technical changes of the machine described below, without changing the operating instructions.
All rights on these operating instructions, the added drawings and other documents remain to
HAVER & BOECKER. So are the rights on disposition, copying and passing on, including trademark
registering.
2. Transport
The HAVER-Test Sieve Shaker UWL 400 is delivered completely assembled, except the guide rods.
If not otherwise agreed upon, it is packed according to the packing directives „HPE“, laid down by
„Bundesverband Holzmittel, Paletten, Exportverpackungen e.V.“ (the national association of wooden
instruments, pallets, export packaging) and „Verein Deutscher Maschinenbauanstalten“ (the society of
German engineering shops).
Observe the actual valid national and international directives of accident prevention.
Damages caused by improper transport do not legitimate to guarantee or
replacement.
Warning
Improper lifting may cause bodily harm or material damage. Only lift the machine with
the suitable equipment and by qualified persons!

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3. Quantity delivered
3.1 UWL 400
UWL 400 T
UWL 400 N
UWL 400 H
Basic machine UWL 400 T with
transport eyelet
Basic machine UWL 400 N with
transport eyelet
Basic machine UWL 400 H with
transport eyelet
Cover with inspection glass Cover with inspection glass and
wide spreading spray diffuser
Terminal strip
1 pair of guide rods with
tension nuts 1 pair of guide rods with tension nuts 1 pair of guide rods with tension nuts, spring cotters and screw on
parts
Separate control gear for wall
fixing
Separate control gear for wall
fixing
Separate control gear for wall
fixing

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3.2 Clamping systems (according to delivery)
3.2.1 Classic (Standard)
1.
2.
3.
Tension nut with handlebars
Guide rod
Sieve cover
Elevation adjustment:
By turning the nut it moves up and down the guide rod.
Tensioning:
The sieve cover has to be installed and both nuts must be screwed down simultaneously.
3.2.2 HAVER TwinNut
1.
2.
3.
Nut HAVER TwinNut
Guide rod
Sieve cover
Elevation adjustment:
Pull apart the two parts of the nut and slip it on the guide rod up to the sieve cover. Reclose it.
Tensioning:
Tighten the two HAVER TwinNuts simultaneously.

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4. Technical data UWL 400 T, UWL N and UWL H
Drive: driven by two rotary current unbalanced motors, type V08
Protection: IP 54 according to EN 60034, part 5, 2001
Revolutions / min: 1500 rpm with 50 Hertz
Operation voltage: 230 V
Frequency: 50 Hertz
Power consumption: 2 x 0,15=0,3 KW
Amplitude: Both unbalanced motors are adjusted to 70%
centrifugal force, the amplitude is 2,5 mm
Weight: 190 kg, without test sieves
Max. weight of full sieve tower: 50 kg
Dimensions: 600 x 600 x 1260 mm
Emitted sound: The emitted sound of the machine in action has been
determined with a comparative sound measurement
according to DIN 45635-01 KI1. The equivalent continuous sound
level A is LpAeq 64 (dB) without material.
The value measured with Sieving material (gravel ≤ 16mm) is
94 db (A).
When using a HAVER Sound Enclosure the intensity of sound
can be reduced to < 40 dB(A) without material and to <
70dB(A) with this material.
5. Description
5.1 UWL 400 T (dry sieving)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
Tension nut with handlebars
Inspection glass
Sieve cover
Sealing ring
Test sieve set
Guide rod
Vibration body
Rubber-metal buffer
Unbalanced motor
Base plate
Rubber buffer
Control gear
Sieve pan
Rubber ring

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5.2 UWL 400 N (wet sieving)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tension nut with handlebars
Inspection glass
Sieve cover
Sealing ring
Test sieve set
Guide rod
Vibration body
Rubber-metal buffer
Unbalanced motor
Base plate
Rubber buffer
Control gear
Wide spreading spray diffuser
Sieve pan with outlet
Rubber ring
5.3 UWL 400 H (wood)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tension nut with handlebars
Clamping tube
Terminal strip
Test sieve set
Guide rod
Frame
Vibration body
Rubber- metal buffer
Unbalanced motor
Base plate
Rubber buffer
Control gear