Honeywell Home F78TS User manual

32341542-001
F78TS
Installation instructions Einbauanleitung Instructions d'installation Istruzioni di montaggio
Руководство по установке
Keep instructions for later use! Fine filter
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Feinfilter
Conserver la notice pour usage ultérieur! Filtre fin
Conservare le istruzioni per uso successivo! Filtro a maglia fine
Сохранить инструкцию для последующего пользования!Фильтр тонкой очистки

GB
2 MU0H-1178GE23 R0519
1 Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instructions.
Any other use will not be considered to comply with
requirements and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out
by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2 Description of Function
The filter insert is divided into two parts. In the „filtering“
position, only the lower, larger section is used for filtering. The
small upper section does not come in contact with unfiltered
water. An oscillating flap integrated in the sieve prevents the
deposition of dirt particles on the upper part of the filter. When
the ball valve is opened for reverse rinsing, then the whole
filter insert is pushed downwards until the water supply to the
outer side of the main filter is stopped. Simultaneously, the
water flow is opened to the upper part of the filter. The water
needed for cleaning the filter passes through the upper filter
section, then the rotating impeller with jets and the main filter
from inside to outside, i.e. the filter is reverse rinsed with
filtered water. The filter automatically switches back to the
operating position when the ball valve is closed again.
3 Technical Data
Note: The filter is constructed for drinking water installations. In
case of a process water application the filter has to be
proven individually.
4 Scope of Delivery
* Extension flanges for the connection size DN125: F78TS DN125 =
1 pcs.F78TS-100FA/FB/FC/FD + 2 pcs. EXF125-A. The extension
flanges have to be ordered separately.
Media
Medium: Drinking water
Connections/Sizes
Flange connection PN16 acc. to EN 1092-2
Single filter: DN65 - DN100
DN125 with 2 extension
flanges EXF125-A
2 filters parallel: 2 x DN80, 2 x DN100
Pressure values
Max. operating pressure: 1.5 - 16.0 bar
Nominal pressure: PN16
Operating temperatures
Max. operating temperature
medium:
40 °C
65 °C (max. operating
pressure 6.0 bar)
Specifications
Installation position: Horizontal, with filter bowl
downwards
Components Materials
12 pressure gauges (1x
inlet, 1x outlet including
memory indicator)
Metal
2Housing with pressure
gauge ports (1x inlet, 2x
outlet)
Ductile cast iron (EN-GJS-
400-15 EN 1563), coated
with PA (polyamide)
3Filter bowl Ductile cast iron (EN-GJS-
400-15 EN 1563), coated
with PA (polyamide)
4Ball valve with lever and
drain funnel
Ball Valve body: Brass
chrome-plated
Ball: Brass chrome-plated
Drain adapter: Plastic
5Extension flanges for the
connection size DN125
Ductile Cast Iron
Not depicted components:
Inner parts Stainless steel, red bronze,
brass and plastic
Fine filter Stainless steel

GB
MU0H-1178GE23 R0519 3
5 Dimensions and Flow Values
Note: All dimensions in mm unless stated otherwise.
* DN125 with 2 pcs. extension flanges (2 x EXF125-A to be ordered separately)
6 Assembly
6.1 Installation Guidelines
• Install in horizontal pipework with filter bowl downwards
– This position ensures optimum filter efficiency
• Install shut-off valves
• These filters are armatures which need to be
maintained regularly
• Ensure good access
– Pressure gauge can be read off easily
– Simplifies maintenance and inspection
• The installation location should be protected against
frost
• Related to the EN 806-2 it is recommended to install the
filter immediately after the water meter
• In order to avoid flooding, it is recommended to arrange
a permanent, professionally dimensioned wastewater
connection
6.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install filter
• Note flow direction
• Install without tension or bending stresses
3. Seal in pressure gauges
4. Install discharge connection
Overview
DN
DN65-DN100 DN125
F
h
H
D
L
F
L
Parameter Values
Nominal sizes: DN Single filter* 2 filters parallel
65 80 100 125 80 100
Weight: kg 25 35 43 65 n.a n.a
Dimensions DN65-DN100: L290 310 350 420 n.a n.a
H581 665 767 767 n.a n.a
h434 508 610 610 n.a n.a
D193 230 247 247 n.a n.a
F185 200 220 250 n.a n.a
Flow value at ∆p=0.2 bar: m3/h 30 48 60 60 96 120
Flow value at ∆p=0.5 bar: m3/h 48 78 100 100 156 200
DVGW registration number: NW-9301CR0186 ---

GB
4 MU0H-1178GE23 R0519
6.3 Discharge of reverse rinsing water
CAUTION!
According to EN1717 the space between bottom
from discharge connection at the filter and the
sewage piping (e.g. drain connection with syphon)
has to be 56mm at least.
To do this there are 3 options:
1. Discharge into floor drain
2. Drain into open container.
3. Discharge into drain connector with syphon (min.
DN70)
*at 4.0 bar inlet pressure and 22 s reverse rinsing duration -
operated by actuator or at 4 bar inlet pressure and 3x 3 s
rinsing duration - operated by hand.
7Operation
CAUTION!
Filter may only be operated with installed discharge
connection.
7.1 Reverse rinsing
CAUTION!
Interval:
at least every 6 month (acc. to EN806-5)
every 2 months (manufacturer's recommendation)
resp. depending on the degree of dirt in the water.
Red pointer integrated into the view window of one of
the pressure gauges for setting the next reverse
rinsing
Date for next reverse rinsing can be set at the memory
indicator of the outlet pressure gauge.
To ensure convenient and regular adherence to the
reverse rinsing interval, we recommend installing an
automated reverse rinsing system Z11AS.
During reverse rinsing, an inlet pressure of at least
1.5bar is required.
Filtered water can also be tapped during reverse
rinsing.
To avoidextra abrasion, we recommend toperform the
backwash at operating inlet pressures below 12 bar.
To ensure the proper backwash function also at
continuously higher media temperatures we advise to
follow the recommended service intervals. All the
internal parts should be checked to recognize possible
unusual abrasion.
7.1.1Manual reverse rinsing
A collecting container must be positioned beneath
before reverse rinsing if there is not drainage system
available..
1. Slowly open the ball valve
• The patented reverse rinsing system starts
2. Close ball valve again after approx. 3-5 seconds.
Repeat procedure three times
• If the filter is extremely dirty, the procedure may
have to be repeated additional times
7.1.2Automatic reverse rinsing with the
Z11AS
The automated reverse rinsing system Z11AS is available as
an accessory. The automated system reliably takes over
reverse rinsing of the filter at intervals which can be set
between 4 minutes and 3 months.
7.1.3Differential pressure controlled
reverse rinsing with the DDS76 and
Z11AS
Also available as an accessory is the DDS76 differential
pressure switch. It provides fully automatic operation of the
reverse rinsing which is controlled by the differential pressure
across the filter. It actuates a reverse rinsing cycle when the
pressure differential between the inlet and outlet of the filter
reaches a predetermined value. If the pressure difference
exceeds the preset value, then the Z11AS reverse rinsing
actuator is operated via its volt-free input.
8 Maintenance
We recommend taking out a servicing contract with an
installation firm
In accordance with EN 806-5, the following measures must
be taken:
8.1 Inspection
8.1.1Filter
CAUTION!
Interval:
at least every 6 month (acc. to EN806-5)
every 2 months (manufacturer's recommendation)
resp. depending on the degree of dirt in the water.
An increased differential pressure between inlet and
outlet pressure gauge indicates a highly contaminated
filter.
Filter size Reverse rinsing volume*
DN65 - 100 55 litre

GB
MU0H-1178GE23 R0519 5
• The filter must be cleaned by reverse rinsing regularly,
at least every 2 months
• Non-compliance can lead to the filter becoming blocked
This results in a drop in pressure and decreased water
flow
• The filter meshes are made of stainless steel. A red
coating as a consequence of rust from the pipelines has
no influence on function or the way the filter works
Do not forget to do a visual check of the ball valve.
Replace if it is dripping!
8.2 Maintenance
8.2.1Replace filter insert
1. Close shut-off valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shut-off valve on outlet
4. Unscrew filter bowl
5. Remove filter insert
6. Insert new filter insert
• Put on the O-ring
7. Put new O-ring on filter bowl
8. Screw filter bowl in place
9. Slowly open shut-off valve on inlet
10. Slowly open shut-off valve on outlet
8.2.2Replace filter mesh
1. Close shut-off valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shut-off valve on outlet
4. Unscrew filter bowl
5. Remove filter insert
6. Dismount filter insert
7. Replace filter mesh
8. Mount the filter insert
9. Put filter insert into filter bowl
10. Put new O-ring on filter bowl
11. Screw filter bowl in place
12. Slowly open shut-off valve on inlet
13. Slowly open shut-off valve on outlet
8.2.3Replace ball valve
1. Close shut-off valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shut-off valve on outlet
4. Unscrew discharge connection
5. Remove ball valve
6. Screw in new ball valve
7. Screw in discharge connection
8. Slowly open shut-off valve on inlet
9. Slowly open shut-off valve on outlet
9 Disposal
see chapter 4 Scope of Delivery
Observe the local requirements regarding correct
waste recycling/disposal!
10 Troubleshooting
Problem Cause Remedy
Too little or no water pressure Shut-off valves upstream or downstream
from filter not fully open
Open the shut-off valves fully
Filter mesh dirty Reverse rinsing
Filter is not fitted in flow direction Fit filter in flow direction
Increased differential pressure between
inlet and outlet pressure gauge
Reverse rinsing interval is exceeded Reverse rinsing
High degree of dirt in the water Reverse rinsing
Decrease reverse rinsing interval
Replace filter sieve

GB
6 MU0H-1178GE23 R0519
11 Flow Diagram
* 2 filters parallel
12 Spare Parts
13 Accessories
For Accessories visit homecomfort.resideo.com/europe
1
5
50
100
10
0,01 5,050,0 511,0 10 [bar]
500
1000
[m3/h]
2xDN100*
2xDN80*
DN100/125
DN80
DN65
Pressure drop
Flow rate
Description Dimension Part No.
1 Filter insert complete
Filter mesh 100 µm DN65 AF78TS-065A
Filter mesh 100 µm DN80 AF78TS-080A
Filter mesh 100 µm DN100 AF78TS-100A
Filter mesh 50 µm DN65 AF78TS-065C
Filter mesh 50 µm DN80 AF78TS-080C
Filter mesh 50 µm DN100 AF78TS-100C
Filter mesh 200 µm DN65 AF78TS-065D
Filter mesh 200 µm DN80 AF78TS-080D
Filter mesh 200 µm DN100 AF78TS-100D
2 Replacement sieve
Filter mesh 100 µm DN65 ES78TS-065A
Filter mesh 100 µm DN80 ES78TS-080A
Filter mesh 100 µm DN100 ES78TS-100A
Filter mesh 20 µm DN65 ES78TS-065B
Filter mesh 20 µm DN80 ES78TS-080B
Filter mesh 20 µm DN100 ES78TS-100B
Filter mesh 50 µm DN65 ES78TS-065C
Filter mesh 50 µm DN80 ES78TS-080C
Filter mesh 50 µm DN100 ES78TS-100C
Filter mesh 200 µm DN65 ES78TS-065D
Filter mesh 200 µm DN80 ES78TS-080D
Filter mesh 200 µm DN100 ES78TS-100D
Filter mesh 500 µm DN65 ES78TS-065F
Filter mesh 500 µm DN80 ES78TS-080F
Filter mesh 500 µm DN100 ES78TS-100F
3 Pressure gauge
0 - 16 bar,
G1/4"
M78M-A16
0 - 16 bar,
G1/4" with
memory
indicator
M78M-A16MR
4 Seal set complete
DN65 SOS78TS-065
DN80 SOS78TS-080
DN100 SOS78TS-100
5 Ball valve
5622100

D
MU0H-1178GE23 R0519 7
1 Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten
Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit
beeinträchtigen können, sofort beseitigen.
2 Funktionsbeschreibung
Der Filtereinsatz ist in zwei Bereiche unterteilt. Beim Filtern
wird nur der große untere Bereich von außen nach innen von
Wasser durchströmt. Der kleine obere Bereich kommt nicht
mit ungefiltertem Wasser in Berührung. Eine im Sieb
integrierte Schwingklappe verhindert das Abscheiden von
Schmutzpartikeln im oberen Teil des Filters. Beim Öffnen des
Kugelventils zum Rückspülen wird der gesamte Filtereinsatz
nach unten gedrückt bis die Wasserzufuhr zur Außenseite
des unteren Bereichs unterbrochen ist. Gleichzeitig wird der
Wasserdurchfluss durch den oberen Filter geöffnet. Das für
die Filterreinigung benötigte Wasser durchströmt den oberen
Filterbereich, den rotierenden Impeller und anschließend den
unteren Filterbereich von innen nach außen, d.h. die
Rückspülung erfolgt mit gefiltertem Wasser. Durch Schließen
des Kugelventils schaltet sich derFiltereinsatz automatisch in
Betriebsstellung zurück.
3 Technische Daten
Hinweis: Das Gerät wurde für Trinkwasserinstallationen
entwickelt. Der Filter ist im Einzelfall für die Verwendung
in Prozesswässern zu prüfen.
4Lieferumfang
* Verlängerungsflansche für die Anschlussgröße DN125: F78TS
DN125 = 1 Stück F78TS-100FA/FB/FC/FD + 2 Stück EXF125-A. Die
Verlängerungsflansche müssen separat bestellt werden.
Medien
Medium: Trinkwasser
Anschlüsse/Größen
Flanschanschluss PN16 nach DIN EN 1092-2
Einzelfilter: DN65 bis DN100
DN125 mit 2
Verlängerungsflansche
EXF125-A
2 Filter parallel: 2 x DN80, 2 x DN100
Druckwerte
Max. Betriebsdruck: 1,5 - 16,0 bar
Nenndruck: PN16
Betriebstemperaturen
Max. Betriebstemperatur des
Mediums:
40 °C
65°C(max.Betriebsdruck6,0
bar)
Spezifikationen
Einbaulage: Waagerecht mit Filtertasse
nach unten
Komponenten Werkstoffe
12 Manometer (1x
eingangsseitig, 1x
ausgangsseitig mit
Speicheranzeige)
Metall
2Gehäuse mit
Manometeranschlüssen
(1x eingangsseitig, 2x
ausgangsseitig)
Duktiler Guss (EN-GJS-
400-15 DIN EN 1563),
beschichtet mit PA
(Polyamid)
3Siebtasse Duktiler Guss (EN-GJS-
400-15 DIN EN 1563),
beschichtet mit PA
(Polyamid)
4Kugelventil mit Hebel und
Ablaufanschluss
Kugelventilkörper:Messing,
verchromt
Kugel: Messing, verchromt
Ablaufadapter: Kunststoff
5Verlängerungsflansche
für die Anschlussgröße
DN125
Duktiler Guss
Nicht dargestellte Komponenten
Innenteile Nichtrostender Stahl,
Kunststoff, Rotguss und
Messing
Feinfilter Nichtrostender Stahl

D
8 MU0H-1178GE23 R0519
5 Abmessungen und Durchlaufwerte
Hinweis: Alle Bemaßungen in mm, sofern nicht anders angegeben.
* DN125 mit 2 Verlängerungsflanschen (2 x EXF125-A müssen separat bestellt werden)
6Montage
6.1 Einbauhinweise
• Horizontale Einbaulage möglich
– In dieser Einbaulage ist eine optimale
Filterwirkung gewährleistet
• Absperrventile vorsehen
• Diese Filter sind Armaturen, die regelmäßig
instandgehalten werden müssen
• Auf gute Zugänglichkeit achten
– Manometer gut beobachtbar
– Vereinfacht Instandsetzung und Inspektion
• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein
• Gemäß DIN 1988-200 ist unmittelbar hinter der
Wasserzähleranlage ein mechanischer Filter
einzubauen
• Um Überflutungen zu vermeiden, empfiehlt es sich
einen dauerhaften fachgerecht dimensionierten
Abwasseranschluss herzustellen
6.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Feinfilter einbauen
• Durchflussrichtung beachten
• Spannungs- und biegemomentfrei einbauen
3. Manometer eindichten
4. Ablaufanschluss installieren
Übersicht
DN
DN65-DN100 DN125
F
h
H
D
L
F
L
Parameter Werte
Nennweiten: DN Einzelfilter* 2 Filter parallel
65 80 100 125 80 100
Gewicht: kg 25 35 43 65 n.a. n.a.
Abmessungen DN65-DN100: L290 310 350 420 n.a. n.a.
H581 665 767 767 n.a. n.a.
h434 508 610 610 n.a. n.a.
D193 230 247 247 n.a. n.a.
F185 200 220 250 n.a. n.a.
Durchfluss bei ∆p=0.2 bar: m3/h 30 48 60 60 96 120
Durchfluss bei ∆p=0.5 bar: m3/h 48 78 100 100 156 200
DVGW-Registriernummer: NW-9301CR0186 ---

D
MU0H-1178GE23 R0519 9
6.3 Ableitung von Rückspülwasser
VORSICHT!
Gemäß EN1717 muss der Abstand zwischen der
Unterkante des Rückspülwasserablaufs am Filter
und der Abwasserableitung (z.B. Trichter mit
Syphon) mindestens 56mm betragen.
Dazu gibt es 3 Möglichkeiten:
1. Ablauf frei in vorhandenen Bodenablauf
2. Ablauf in offenen Behälter.
3. Ablauf in Trichter mit Syphon (min. DN70)
*bei 4,0 bar Eingangsdruck und 22 s Rückspüldauer - mit
Stellantrieb oder bei 4,0 bar Eingangsdruck und 3x3 s
Rückspüldauer - handbetrieben
7Betrieb
VORSICHT!
Der Filter darf nur mit installiertem Ablauf betrieben
werden.
7.1 Rückspülen
VORSICHT!
Intervall:
min. alle 6 Monate (gemäß EN806, Teil
5)
alle 2 Monate (Herstellerempfehlung) bzw.
abhängig vom Verschmutzungsgrad des Wassers
Roter, im Sichtfentster des Manometers integrierter
Zeiger zur Einstellung der nächsten Rückspülung
Der Termin der nächsten Rückspülung kann am
Memory Zeiger des ausgangsseitigen Manometers
eingestellt werden.
Zur bequemen und regelmäßigen Einhaltung des
Rückspülintervalls empfehlen wir den Einbau einer
Rückspülautomatik Z11AS.
Während des Rückspülens ist ein Eingangsdruck von
mindestens 1,5 bar erforderlich.
Auch während des Rückspülens kann gefiltertes
Wasser entnommen werden.
Um zusätzlichen Verschleiß zu vermeiden, empfehlen
wir die Rückspülung bei einem Eingangsdruck unter
12 bar durchzuführen.
Zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen
Rückstromfunktion sollten Sie auch bei kontinuierlich
steigenden Medientemperaturen die empfohlenen
Wartungsintervalle einhalten. Sämtliche internen
Bauteile sollten auf ungewöhnliche
Verschleißerscheinungen hin untersucht werden.
7.1.1Manuelles Rückspülen
Vor dem Rückspülen gegebenenfalls ein
Auffanggefäß untergestellen.
1. Kugelhahn langsam öffnen
• Das patentierte Rückspülsystem startet
2. Kugelhahn nach ca. 3-5 Sekunden wieder schließen.
Vorgang drei Mal wiederholen
• Wenn der Filter sehr stark verschmutzt ist, muss
der Vorgang möglicherweise einige Male
wiederholt werden
7.1.2Automatisches Rückspülen mit der
Z11AS
Die Rückspülautomatik Z11AS ist als Zubehör erhältlich. Die
Automatik übernimmt zuverlässig das Rückspülen des Filters
in einstellbaren Zeiträumen zwischen 4 Minuten und
3 Monaten.
7.1.3Differenzdruckgeregelte
Rückspülung mit der DDS76 und
Z11AS
Ebenfalls als Zubehör ist der Differenzdruckschalter DDS 76
erhältlich. Er übernimmt die vollautomatische differenzdruck-
abhängige Steuerung des Rückspülvorgangs. Er löst den
Rückspülvorgang durch den Vergleich der Drücke vor und
hinter dem Filtersieb aus. Übersteigt der anstehende
Differenzdruck den eingestellten Wert, so wird die
Rückspülautomatik Z11AS über ihren potentialfreien Eingang
ausgelöst.
8 Instandhaltung
Wir empfehlen einen Instandhaltungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN EN 806-5 sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:
8.1 Inspektion
8.1.1Filter
VORSICHT!
Intervall:
min. alle 6 Monate
(gemäß EN806, Teil 5)
alle 2 Monate (Herstellerempfehlung) bzw.
abhängig vom Verschmutzungsgrad des Wassers
Ein stark verschmutzer Filter ist am erhöhten
Differenzdruck zwischen ein- und ausgangsseitigem
Manometer erkennbar.
• Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 2 Monate,
durch Rückspülen gereinigt werden
• Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen.
Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die
Folge
Filter-Größe Rückspülmenge*
DN65 - 100 55 Liter

D
10 MU0H-1178GE23 R0519
• Die Siebe des Filters sind aus nichtrostendem Stahl.
Roter Belag infolgevon Rost aus den Rohrleitungen hat
keinen Einfluss auf Funktion und Filterwirkung
Sichtkontrolle des Kugelventils nicht vergessen. Bei
Tropfenbildung auswechseln!
8.2 Instandhaltung
8.2.1Filtereinsatz ersetzen
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Druck ausgangsseitig ablassen (z. B. durch
Wasserhahn)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Siebtasse abschrauben
5. Filtereinsatz entnehmen
6. Neuen Filtereinsatz einstecken
• O-Ring aufstecken
7. Neuen O-Ring auf Filtertasse stecken
8. Filtertasse aufschrauben
9. Absperrventil eingangsseitig langsam öffnen.
10. Absperrventil ausgangsseitig langsam öffnen.
8.2.2Sieb ersetzen
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Druck ausgangsseitig ablassen (z. B. durch
Wasserhahn)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Siebtasse abschrauben
5. Filtereinsatz entnehmen
6. Filtereinsatz demontieren
7. Sieb austauschen
8. Filtereinsatz montieren
9. Filtereinsatz in Filtertasse einstecken
10. Neuen O-Ring auf Filtertasse stecken
11. Filtertasse aufschrauben
12. Absperrventil eingangsseitig langsam öffnen.
13. Absperrventil ausgangsseitig langsam öffnen.
8.2.3Kugelhahn austauschen
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Druck ausgangsseitig ablassen (z. B. durch
Wasserhahn)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Ablaufanschluss abschrauben
5. Kugelhahn entfernen
6. Neuen Kugelhahn einschrauben
7. Ablaufanschluss einschrauben
8. Absperrventil eingangsseitig langsam öffnen.
9. Absperrventil ausgangsseitig langsam öffnen.
9 Entsorgung
siehe Kapitel 4 Lieferumfang
Die örtlichen Vorschriften zur korrekten
Abfallverwertung/-entsorgung beachten!
10 Fehlersuche
Problem Ursache Abhilfe
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrventile vor oder hinter Filter nicht
vollständig geöffnet
Absperrventile vollständig öffnen
Filtersieb verschmutzt Rückspülen
Filter ist nicht in Durchflussrichtung
montiert
Filter in Durchflussrichtung montieren
Erhöhter Differenzdruck zwischen ein-
und ausgangsseitigem Manometer
Rückspülintervall ist überschritten Rückspülen
Hoher Verschmutzungsgrad des
Wassers
Rückspülen
Rückspülintervall verringern
Filtersieb ersetzen