Johnson Controls VA9310 Series User manual

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation
Instructions
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1
Applications North American Compliance
United States
Canada
IMPORTANT: Use this VA9310 Series Electric
Non-Spring Return Valve Actuator only to control
equipment under normal operating conditions.
Where failure or malfunction of the electric actuator
could lead to personal injury or property damage to
the controlled equipment or other property,
additional precautions must be designed into the
control system. Incorporate and maintain other
devices, such as supervisory or alarm systems or
safety or limit controls, intended to warn of or protect
against failure or malfunction of the electric actuator.
This equipment has been tested and found to
comply with the limits for a Class B digital device,
pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits
are designed to provide reasonable protection
against harmful interference in a residential
installation. This equipment generates, uses and
can radiate radio frequency energy and, if not
installed and used in accordance with the
instructions, may cause harmful interference to radio
communications. However, there is no guarantee
that interference will not occur in a particular
installation. If this equipment does cause harmful
interference to radio or television reception, which
can be determined by turning the equipment off and
on, the user is encouraged to try to correct the
interference by one or more of the following
measures:
• Reorient or relocate the receiving antenna.
• Increase the separation between the equipment
and receiver.
• Connect the equipment into an outlet on a circuit
different from that to which the receiver is
connected.
• Consult the dealer or an experienced radio/TV
technician for help.
This Class (B) digital apparatus meets all the
requirements of the Canadian Interference-Causing
Equipment Regulations.
VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators
Installation Instructions
VA9310-HGA-2 Part No. 34-636-2421, Rev. C
Issued March 2016
34- 636-2421, Rev. C

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
2
Installation
Special Tools Needed
•T20Torx™screwdriver
• digital voltmeter or M9000-200 commissioning tool
(when zero and span need adjustment)
Accessories
Table 1: Accessories (Order Separately)
Code Number Description
M9000-200 Commissioning Tool That Provides a
Control Signal to Drive 24 V
On/Off, Floating, Proportional, and
Resistive Electric Actuators
M9000-341 Weathershield Kit
M9000-561 Thermal Barrier
M9300-1 Auxiliary Switch Kit (Single-Pole,
Double-Throw)
M9300-2 Auxiliary Switch Kit (Two Single-Pole,
Double-Throw)
M9300-100 Threaded Conduit Adapters for 1/2 in.
Electrician Fittings
M9300-140 Feedback Potentiometer 140k ohms
M9300-1K Feedback Potentiometer 1k ohms
M9300-2K Feedback Potentiometer 2k ohms
M9300-10K Feedback Potentiometer 10k ohms

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
3
Dimensions
Mounting
You can mount the VA9310 actuator directly to the
valve for preferred performance or with the M9000-561
thermal barrier when high-temperature fluid is used or
additional spacing for insulation is needed.
Installing the Conduit Connector
1. Slide the connector onto the actuator.
2. Turn the connector and lock it into position.
Table 2: VA9310-HGA-2 Actuated VG1241, VG1245, VG1841, and VG1845 Series Ball Valve Dimensions,
in. (mm)
Valve Size, in. (DN) A (With Thermal
Barrier) A (Without Thermal Barrier) BCD
1/2 (DN15) 5-3/4 (146) 4-3/8 (111) 21/32 (17) 1-7/32 (31) 6-13/32 (163)
3/4 (DN20) 5-3/4 (146) 4-3/8 (111) 21/32 (17) 1-7/32 (31) 6-13/32 (163)
1 (DN25) 5-13/16 (148) 4-7/16 (113) 3/4 (19) 1-5/16 (33) 6-13/32 (163)
1-1/4 (DN32) 6-1/4 (159) 4-7/8 (124) 1-1/32 (26) 1-23/32 (44) 6-13/32 (163)
1-1/2 (DN40) 6-13/32 (163) 5-1/32 (128) 1-1/8 (29) 1-7/8 (48) 6-13/32 (163)
2 (DN50) 6-5/8 (168) 5-1/4 (133) 1-15/32 (37) 2-1/16 (53) 6-13/32 (163)
Figure 1: Valve and Actuator Dimensions (With Optional M9000-561 Thermal Barrier)
B
D
A
F
I
G
:
T
h
e
r
m
a
l
B
a
r
r
i
e
r
3-1/2 in. (89 mm)
C
Optional
Thermal
Barrier
Optional
Thermal
Barrier
Figure 2: Mounting Positions
XXXXXX
FIG:Actuator position
FIG:Adding Conduit Connector

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4
Mounting the Actuator Inline to the Valve
1. Make sure the valve stem is inline to the valve
openings.
2. Verify that the actuator handle is inline to the
actuator.
3. Place the actuator inline into the valve.
4. Tighten the actuator handle to the valve. The
recommended torque is 8 to 12 lb·in
(0.9 to 1.4 N·m).
Mounting the Actuator Perpendicular to the
Valve
Note: If the actuator and valve arrive separately,
proceed to Step 3.
1. Loosen but do not remove the screw that holds the
actuator to the valve.
2. Remove the actuator from the valve.
Figure 3: Positioning the Valve Stem
FIG:VG1000
3 Way2 Way
Figure 4: Tightening the Actuator Handle
FIG:Tightening the screw
Figure 5: Loosening the Actuator Handle
FIG:Loosening the screw

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
5
3. Press and hold the gear release.
The actuator should be against the internal CCW
stop.
4. Lift the handle out of the actuator and rotate 90
counterclockwise.
5. Reinsert the handle perpendicular into the actuator
and tighten the handle screw. The recommended
torque is 8 to 12 lb·in (0.9 to 1.4 N·m).
Figure 6: Press the Gear Release and Reposition
the Handle
FIG:Removing Handle
Figure 7: Handle Rotated 90
FIG:90 Degree
Figure 8: Tightening the Actuator Handle
FIG:Actuator Perpendicular to Valve

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
6
Wiring
VA9310-HGA-2 Actuators Wiring Diagrams
Risk of Electric Shock.
Disconnect the power supply before making electrical
connections. Contact with components carrying
hazardous voltage can cause electric shock and may
result in severe personal injury or death.
IMPORTANT: When using the VA9310-HGA-2
actuator in floating mode, verify that the DIP switch
is positioned on the 2 to 10 VDC option. This setting
ensures compatibility with the controller’s triac
output exhibiting voltage leakage. See Figure 14 for
DIP switch placement.
Figure 9: Floating 24 V Applications
RED GRY BLK ORN
COM
0 to 10 VDC
(-)
24 V AC/DC
(+)
FIG:Floating 24VApplications
Figure 10: On/Off 24 V Applications (See Table 3
for DIP Switch Placement)
RED GRY BLK ORN
24 V AC/DC
24 V AC/DC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+)
FIG:On/Off 24V Applications
Figure 11: Proportional 24 V Applications
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 to 10 VDC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
(-)
FIG:Proportional24VApplications
Figure 12: Proportional 24 V Applications - 0 (4) to
20 mA with External Resistor
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 (4) to 20 mA
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
FIG:Control with External Resistor
500 ohm,
1.4 W

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
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Auto Calibration Mode
The actuator enters auto calibration mode and
positions the valve shaft to the maximum and minimum
end stops to identify the range of travel.
Accessing the DIP Switches and LEDs
Locate the oval cover on the front of the unit and pull
the cover outward.
To complete the auto calibration process, press
Enter/Autocal until all three LEDs are on. See
Figure 14 for viewing the DIP switches and LEDs.
Operation
The valid Offset values are 0 to 10 VDC, and the valid
Span values are 2 to 10 VDC. The maximum feedback
voltage of the actuator is 10 VDC.
Figure 13: DIP Switch and LED cover
FIG:LED ans DIP Switch Cover
Risk of Property Damage.
Do not apply power to the system before checking all
wiring connections. Short circuited or improperly
connected wires may result in permanent damage to
the equipment.
Figure 14: DIP Switches and LEDs Placement
Span Adj.
Offset Adj.
INC. DA 0-10
RA 2-10
VA9310-HGA-2
Figure 15: Graphed Examples of Table 3
Command Signals
Max.
10 VDC
FIG:Example Graph
Min.
20 VDC0 VDC
Stroke

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
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Setting the SPAN and OFFSET Proportional
Command Signal to Other Values
1. Set DIP switch one and two before proceeding.
See Figure 14 for DIP switch placement.
2. Connect a digital multimeter between the orange
(feedback) and black (common) wires. See Wiring
for more wiring information.
3. Press Enter/Autocal.
To adjust the span and offset, press but do not hold
Enter/Autocal. Holding Enter/Autocal for longer
than 3 seconds triggers an autocal.
The Offset Adj. LED turns on, and the multimeter
displays the current offset value.
4. Press INC.
The Offset Adj. LED flashes. The voltage reading
on the multimeter increases 0.5 VDC each time
you press the button. Press INC. until you reach
the desired voltage.
If no further action is required, the Offset Adj. LED
stops flashing after 10 seconds. The actuator exits
the program mode, and the original offset value
remains unchanged.
5. Press Enter/Autocal.
The Offset Adj. LED turns off indicating that the
desired Offset Adj. value was recorded. The Span
Adj. turns on, and the multimeter displays the
present SPAN value.
6. Press INC.
The Span Adj. LED flashes. The voltage reading on
the multimeter increases by 0.5 VDC each time
you press the button. Press INC. until you reach
the desired voltage.
If no further action is required, the Offset and Adj.
LED stops flashing after 10 seconds. The actuator
exits the program mode, and the original offset
value remains unchanged.
7. Press Enter/Autocal.
The Span Adj. LED turns off indicating that the
desired Span Adj. setting is saved, and the
actuator exits the program mode.
Reading the SPAN and OFFSET Proportional
Command Signal Voltage Settings
1. Connect a digital multimeter between the orange
(feedback) and black (common) wires. See Wiring
for more wiring information.
2. Press Enter/Autocal.
The Offset Adj. LED turns on, and the multimeter
displays the current offset value.
3. Press Enter/Autocal.
The Offset Adj. LED turns off, the Span Adj. LED
turns on, and the multimeter displays the present
SPAN value.
4. Press Enter/Autocal.
The Span Adj. LED turns off.
Table 3: DIP Switch Settings
Example Command
Signal Feedback Signal Settings VA9310-HGA User Interface
10 to 10
VDC Direct 0 to 10
VDC
20 to 10
VDC Reverse 0 to 10
VDC
32 to 10
VDC Direct 2 to 10
VDC
24 VAC –
4Offset = 5
Span = 7 Reverse 10 to 2
VDC
Risk of Electric Shock.
Do not touch any exposed metal parts with anything
other than properly insulated tools or insulated probes
of the digital voltage meter. Failure to use properly
insulated tools and probes may result in severe
personal injury or death.
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
IMPORTANT: Do not press INC. Otherwise your
observed offset voltage setting changes.
IMPORTANT: Do not press INC. Otherwise your
observed SPAN voltage setting changes.

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
9
Clearing the SPAN and OFFSET Proportional
Command Signal Voltage Setting
Cycle DIP switch two between 2 to 10 and 0 to 10. The
active setting is the final state of DIP switch two.
Repositioning the Actuator Hub
1. De-energize the actuator.
2. Press the black manual override button on the side
of the housing.
3. Rotate the tab to the desired position.
Installing the Cover over the DIP Switches and
LEDs
Removing the Conduit Connector
You can remove the conduit connector at the bottom of
the unit if the connector is damaged. To remove the
connector:
1. Insert a 1/8 in. (3 mm) screwdriver into the slot on
the housing.
2. Rotate the conduit connector counterclockwise and
remove it from the actuator.
Repair Information
If the VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve
Actuator fails to operate within its specifications,
replace the unit. For a replacement valve actuator,
contact the nearest Johnson Controls® representative.
IMPORTANT: The manual overrideis automatically
released when the button is released.
Figure 16: Override Button
FIG:Pushbutton
IMPORTANT: Once you have verified the DIP
switch placement and LED activity, place the oval
cover back onto the unit before repositioning the
actuator hub.
Figure 17: Removing the Conduit Connector
FIG:Conduit Connector

VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
10
Technical Specifications
VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuator
Product Description VA9310-HGA-2: On/Off and floating mode VA9310-HGA-2: Proportional mode
Power Requirements 24 VAC (19.2 to 28.8 VAC) at 50/60, Class 2 (North America) or SELV (Europe), 6 VA
running. 24 VDC (21.6 to 28.8 VDC) Class 2 (North America) or SELV (Europe)
Transformer Sizing
requirements <6 VA
Input Signal/Adjustments 19.2 to 28.8 VAC at 50/60 Hz or 24 VDC
±10Class 2 (North America) or SELV
(Europe)
0 (2) to 10 VDC or 0 (4) to 20 mA with field
furnished 500 ohm 1/4 W resistor
Offset: 0 to 10 VDC
SPAN: 2 to 10 VDC
Control Impedance 4.7k ohm 100k ohm
Feedback Signal – 0 (2) to 10 VDC
Rotation Range Mechanically limited to95±3
Rotation Time 90 seconds
Rotation Time Autocalibration 35 seconds
Cycles 100,000 full stroke cycles; 2,500,000 repositions
Audible Noise <35 dBA at 39-13/32 in. (1 m)
Electrical Connections 120 in. (3.05 m) UL 444 Type CMP plenum rated cable with 19 AWG cable (0.75 mm²)
conductors and 0.25 in. (6 mm) ferrule ends
Conduit Connections 1/2 in. NPSM (13 mm) threaded conduit connectors with M9300-100 conduit connector
Ambient Conditions Operating: -22 to 140F (-30 to 60C), 90% RH, noncondensing
Storage: -40 to 185F (-40 to 85C), 95% RH, noncondensing
Fluid Temperature Limits
(Actuator and Valve Assembly) VG12x1 and VG18x1 Series: 23 to 203F (-5 to 95C)
VG12x5 and VG18x5 Series: -22 to 212F (-30 to 100C)
VG12x5 and VG18x5 Series with M9000-561 Thermal Barrier Installed: -22 to 284F
(-30 to 140C) water; 15 psig (103 kPa) at 250F (121C) saturated steam
Enclosure IP54/NEMA 5
Dimensions See Table 2.
Shipping Weight 2 lb (0.9 kg)
Compliance United States:
UL Listed, CCN XAPX, File E27734, Under UL 60730, UL 60730-2-14,
Plenum Rated (UL 2043).
Canada:
UL Listed, CCN XAPX7, File E27734; Under CAN/CSA E60730 and CAN/CSA-E60730
Europe:
CE Mark – Johnson Controls, Inc. declares that this product is in compliance with the
essential requirements and other relevant provisions of the EMC Directive and Low
Voltage Directive.
IEC 60730-1: Automatic Electrical Controls for Household and Similar Use, Part 1:
General Requirements and IEC 60730-2-14, Automatic Electrical Controls for Household
and Similar Use; Part 2 - Particular Requirements for Electric Actuators
Australia and New Zealand: RCM Mark, Australia/NZ Emissions Compliant
The performance specifications are nominal and conform to acceptable industry standard. For application at conditions beyond these
specifications, consult the local Johnson Controls office. Johnson Controls, Inc. shall not be liable for damages resulting from misapplication or
misuse of its products.

Published in U.S.A. www.johnsoncontrols.com
VA9310 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuators Installation Instructions
Metasys® and Johnson Controls® are registered trademarks of Johnson Controls, Inc.
All other marks herein are the marks of their respective owners. © 2016 Johnson Controls, Inc.
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11
European Single Point of Contact: NA/SA Single Point of Contact: APAC Single Point of Contact:
JOHNSON CONTROLS
WESTENDHOF 3
45143 ESSEN
GERMANY
JOHNSON CONTROLS
507 E MICHIGAN ST
MILWAUKEE WI 53202
USA
JOHNSON CONTROLS
C/O CONTROLS PRODUCT MANAGEMENT
NO. 22 BLOCK D NEW DISTRICT
WUXI JIANGSU PROVINCE 214142
CHINA

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310
Notice d’installation
Se référer au site Internet QuickLIT pour obtenir la version de ce document la plus à jour.
1
Applications Conformité en Amérique du nord
États-Unis
Canada
IMPORTANT : N’utiliser le servomoteur électrique
pour vannes sans ressort de rappel, série VA9310
que pour contrôler un équipement en conditions
normales de fonctionnement. Là où toute panne ou
tout dysfonctionnement du servomoteur électrique
risquerait d’entraîner des blessures corporelles ou
d’endommager l’équipement contrôlé ou d’autres
biens, il convient d’ajouter des éléments de sécurité
au système de contrôle. Inclure et assurer la
maintenance d’autres appareils, par exemple des
systèmes de surveillance, d’alarme, de sécurité ou
de contrôle de limites, afin d’être averti ou protégé
de toute panne ou dysfonctionnement du
servomoteur électrique.
Cet équipement a été testé et déclaré conforme aux
limites imposées aux appareils numériques de
classe B, en vertu de la partie 15 des règles de la
FCC. Ces limites sont établies pour assurer une
protection suffisante contre les interférences
nuisibles survenant dans les installations
résidentielles. Cet équipement génère, utilise et
peut dégager de l’énergie de radiofréquence et, s’il
n’est pas installé et utilisé conformément aux
instructions du fabricant, provoquer un brouillage
préjudiciable aux communications radio. Il n’existe
toutefois aucune garantie qu’un équipement
particulier ne souffrira pas du brouillage. Si cet
équipement entraîne un brouillage préjudiciable à la
réception des émissions radio ou de télévision,
identifiable en mettant l’appareil hors tension, puis
sous tension, il est recommandé que l’utilisateur
tente de résoudre ce problème au moyen d’une ou
plusieurs des mesures suivantes :
• en orientant l’antenne réceptrice différemment
ou en la changeant de place ;
• en augmentant la distance séparant
l’équipement du récepteur ;
• en connectant l’équipement à une prise sur un
circuit différent de celui sur lequel est branché le
récepteur, ou ;
• en obtenant de l’aide auprès du revendeur ou
d’un technicien radio/TV expérimenté.
Cet appareil numérique de classe (B) est conforme
aux exigences des réglementations sur le matériel
brouilleur, au Canada.
Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de
rappel, série VA9310
Notice d’installation
VA9310-HGA-2 Pièce N° 34-636-2421, Rév. C
Émis le mardi 8 mars 2016

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
2
Installation
Outils spéciaux nécessaires
• Tournevis T20 Torx™
• Voltmètre numérique ou outil de mise en service
M9000-200 (s’il faut ajuster le zéro et la plage)
Accessoires
Tableau 1 : Accessoires (à commander séparément)
Numéro de
code Description
M9000-200 Outil de mise en service fournissant
un signal de commande au moteur
24 V Marche/Arrêt (On/Off) et aux
servomoteurs électriques flottants,
proportionnels et résistants
M9000-341 Kit de protection climatique
M9000-561 Écran thermique
M9300-1 Kit contact de fin de course
(Unipolaire, inverseur)
M9300-2 Kit contact de fin de course
(Deux unipolaires, inverseurs)
M9300-100 Adaptateurs de conduit filetés pour
matériel électrique de 12,7 mm
(1/2 po)
M9300-140 Potentiomètre de recopie 140 k ohms
M9300-1K Potentiomètre de réaction 1 k ohms
M9300-2K Potentiomètre de recopie 2 k ohms
M9300-10K Potentiomètre de recopie 10 k ohms

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
3
Dimensions
Montage
On peut monter le servomoteur VA9310 directement sur
la vanne, si on le préfère, ou avec l’écran thermique
M9000-561 si on utilise un fluide à température élevée ou
si l’on a besoin d’espacement supplémentaire pour
l’isolation.
Installation du connecteur de conduit
1. Glisser le connecteur sur le servomoteur.
2. Tourner le connecteur et le verrouiller en position.
Tableau 2 : Dimensions des vannes à boisseau sphérique séries VG1241, VG1245, VG1841, et VG1845,
avec VA9310-HGA-2, en mm (po)
Taille de la vanne,
DN (po) A (Sans barrière thermique) A (Avec barrière thermique) BCD
1/2 (DN15) 5-3/4 (146) 4-3/8 (111) 21/32 (17) 1-7/32 (31) 6-13/32 (163)
3/4 (DN20) 5-3/4 (146) 4-3/8 (111) 21/32 (17) 1-7/32 (31) 6-13/32 (163)
1 (DN25) 5-13/16 (148) 4-7/16 (113) 3/4 (19) 1-5/16 (33) 6-13/32 (163)
1-1/4 (DN32) 6-1/4 (159) 4-7/8 (124) 1-1/32 (26) 1-23/32 (44) 6-13/32 (163)
1-1/2 (DN40) 6-13/32 (163) 5-1/32 (128) 1-1/8 (29) 1-7/8 (48) 6-13/32 (163)
2 (DN50) 6-5/8 (168) 5-1/4 (133) 1-15/32 (37) 2-1/16 (53) 6-13/32 (163)
Figure 1 : Dimensions de la vanne et du servomoteur (Avec écran thermique M9000-561 en option)
B
D
A
F
I
G
:
T
h
e
r
m
a
l
B
a
r
r
i
e
r
3-1/2 in. (89 mm)
C
Optional
Thermal
Barrier
Optional
Thermal
Barrier
89 mm (3-1/2 po)
Écran
thermique
en option
Écran
thermique
en option
Figure 2 : Positions de montage
XXXXXX
FIG:Actuator position
FIG:Adding Conduit Connector

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
4
Montage du servomoteur en ligne avec la
vanne
1. S’assurer que la tige de la vanne est en ligne avec
les ouvertures de la vanne.
2. Vérifier que la poignée du servomoteur est en ligne
avec ce dernier.
3. Placer le servomoteur en ligne avec la vanne.
4. Serrer la poignée du servomoteur à la vanne.
Le couple recommandé est de 0,9 à 1,4 N·m
(8 à 12 lb·in ).
Montage du servomoteur perpendiculaire à la
vanne
Remarque : Si le servomoteur et la vanne arrivent
séparément, passer à Étape 3.
1. Desserrer mais ne pas retirer les vis qui retiennent
le servomoteur à la vanne.
2. Enlever le servomoteur de la vanne.
Figure 3 : Positionnement de la tige de la vanne
FIG:VG1000
3 Way2 Way
2 voies 3 voies
Figure 4 : Serrage de la poignée du servomoteur
FIG:Tightening the screw
Figure 5 : Desserrage de la poignée du
servomoteur
FIG:Loosening the screw

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
5
3. Appuyer sur la commande de débrayage et
maintenir.
Le servomoteur doit se trouver contre la butée
interne CCW.
4. Soulever la poignée, l’écarter du servomoteur et
tourner à 90en sens antihoraire.
5. Introduire à nouveau la poignée perpendiculaire au
servomoteur et serrer la vis de la poignée. Le couple
recommandé est de 0,9 à 1,4 N·m (8 à 12 lb·in ).
Figure 6 : Appuyer sur la commande de
débrayage et repositionner la poignée
FIG:Removing Handle
Figure 7 : Poignée tournée à 90
FIG:90 Degree
Figure 8 : Serrage de la poignée du servomoteur
FIG:Actuator Perpendicular to Valve

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
6
Câblage
Schémas de câblage des servomoteurs VA9310-HGA-2
AVERTISSEMENT
Risque de Choc électrique.
Déconnecter l’alimentation avant de procéder à tout
raccordement électrique. Le contact avec des
composants soumis à une tension dangereuse peut
provoquer une électrocution et entraîner des blessures
graves voire la mort.
IMPORTANT : Si l’on utilise le servomoteur
VA9310-HGA-2 en mode flottant, vérifier que le
micro-interrupteur est positionné sur l’option 2 à
10 V CC. Ce paramétrage garantit la compatibilité
avec la sortie de triac du contrôleur, en montrant les
fuites de tension. Voir Figure 14 pour le
positionnement du micro-interrupteur.
Figure 9 : Applications flottantes 24 V
RED GRY BLK ORN
COM
0 to 10 VDC
(-)
24 VAC/DC
(+)
FIG:Floating 24VApplications
COM
24 V CA/CC
ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
Figure 10 : Applications 24 V Marche/Arrêt
(Voir Tableau 3 pour le positionnement du
micro-interrupteur)
RED GRY BLK ORN
24 V AC/DC
24 V AC/DC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+)
FIG:On/Off 24V Applications
COM
24 V CA/CC ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
24 V CA/CC
Figure 11 : Applications proportionnelles 24 V
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 to 10 VDC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
(-)
FIG:Proportional24VApplications
COM
24 V CA/CC ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
0 à 10 V CC
Figure 12 : Applications proportionnelles
24 V- 0 (4) à 20 mA avec résistance externe
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 (4) to 20 mA
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
FIG:Control with External Resistor
500 ohm,
1.4 W
COM
24 V CA/CC ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
0 (4) à 20 mA

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
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Mode auto-étalonnage
Le servomoteur passe en mode auto-étalonnage et
place l’arbre de vanne aux butées maximum et
minimum pour mesurer la course de déplacement.
Accès aux micro-interrupteurs et aux DEL
Repérer le cache ovale sur l’avant de l’appareil et le
tirer vers l’extérieur.
Pour achever le processus d’auto-étalonnage, appuyer
sur Enter/Autocal (Entrée/Auto-ét) jusqu’à ce que les
trois DEL soient allumées. Voir Figure 14 pour
visualiser les micro-interrupteurs et les DEL.
Fonctionnement
Les valeurs de décalage valides sont de 0 à 10 V CC et
les valeurs de plage de 2 à 10 V CC. La tension de
recopie maximum du servomoteur est de 10 V CC.
Figure 13 : Cache des micro-interrupteurs et DEL
FIG:LED ans DIP Switch Cover
AVIS
Risque de Dégâts matériels.
Ne pas mettre le système sous tension avant d’avoir
contrôlé tous les branchements électriques. Des
câbles en court-circuit ou branchés de façon erronée
peuvent provoquer des dégâts permanents à
l’équipement.
Figure 14 : Emplacement des micro-
interrupteurs et des DEL
Span Adj.
Offset Adj.
INC. DA 0-10
RA 2-10
VA9310-HGA-2
Ajust. Plage
Ajust.
Décalage Entrée/
auto-ét.
DEL
DEL
DEL
Figure 15 : Exemples graphiques des signaux de
commande Tableau 3
Max.
10 VDC
FIG:Example Graph
Min.
20 VDC0 VDC
Stroke
Course
Max.
Min.
0 V CC 10VCC 20 V CC

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
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Paramétrage du signal de commande
proportionnelle de PLAGE et de DÉCALAGE à
d’autres valeurs
1. Régler les micro-interrupteurs un et deux avant de
poursuivre. Voir Figure 14 pour le positionnement
du micro-interrupteur.
2. Connecter un multimètre numérique entre les
câbles orange (recopie) et noir (neutre). Voir
Câblage pour plus d’information sur le câblage.
3. Appuyer sur Enter/Autocal.
Pour ajuster la plage et le décalage, appuyer
brièvement sur Enter/Autocal. Maintenir Enter/
Autocal enfoncé pendant plus de trois secondes
déclenche un auto-étalonnage.
La DEL Décalage s’allume et le multimètre affiche
la valeur actuelle de décalage.
4. Appuyer sur INC.
La DEL Décalage clignote. La lecture de la tension
sur le multimètre augmente de 0,5 V CC chaque
fois que l’on appuie sur le bouton. Appuyer sur
INC. jusqu’à ce que la tension désirée soit atteinte.
En l’absence d’autre manipulation, la DEL
Décalage cesse de clignoter au bout de
10 secondes. Le servomoteur quitte le mode
programmation et la valeur d’origine de décalage
reste inchangée.
5. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Décalage s’éteint, ce qui indique que la
valeur désirée de décalage a été enregistrée. La
DEL Plage s’allume et le multimètre affiche la
valeur actuelle de la plage.
6. Appuyer sur INC.
La DEL Plage clignote. La lecture de la tension sur
le multimètre augmente de 0,5 V CC chaque fois
que l’on appuie sur le bouton. Appuyer sur INC.
jusqu’à ce que la tension désirée soit atteinte.
En l’absence d’autre manipulation, la DEL Plage
cesse de clignoter au bout de 10 secondes. Le
servomoteur quitte le mode programmation et la
valeur d’origine de décalage reste inchangée.
7. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Plage s’éteint, ce qui indique que le
paramétrage désiré de la plage a été sauvegardé
et que le servomoteur est sorti du mode
programmation.
Lecture des paramétrages de la tension du
signal de commande proportionnelle de
PLAGE et de DÉCALAGE
1. Connecter un multimètre numérique entre les
câbles orange (recopie) et noir (neutre). Voir
Câblage pour plus d’information sur le câblage.
2. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Décalage s’allume et le multimètre affiche
la valeur actuelle de décalage.
Tableau 3 : Paramétrage des micro-interrupteurs
Exemple Signal
de
commande
Signal
de
recopie
Paramétrages de
l’interface utilisateur du
VA9310-HGA
10 à
10 V CC Direct 0à
10 V CC
20 à
10 V CC Inverse 0 à
10 V CC
32 à
10 V CC Direct 2 à
10 V CC
24 V CA –
4Déca-
lage = 5
Plage = 7
Inverse
10 à
2 V CC
AVERTISSEMENT
Risque de Choc électrique.
Ne toucher les parties métalliques apparentes qu’avec
des outils correctement isolés ou les sondes isolées du
voltmètre numérique. Utiliser des outils ou sondes qui
ne sont pas correctement isolés peut exposer à de
graves blessures ou à la mort.
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
IMPORTANT : Ne pas appuyer sur INC. Autrement,
le paramétrage de la tension du décalage change.

Servomoteurs électriques pour vannes, sans ressort de rappel, série VA9310 Notice d’installation
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3. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Décalage s’éteint, la DEL Plage s’allume et
le multimètre affiche la valeur actuelle de la
PLAGE.
4. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Plage s’éteint.
Effacement du paramétrage de la tension du
signal de commande proportionnelle de
PLAGE et de DÉCALAGE
Actionnerlemicro-interrupteur deux entre 2 à 10 et 0 à 10.
Le paramétrage actif est la position finale du micro-
interrupteur.
Remise en place du moyeu du servomoteur
1. Mettre le servomoteur hors tension.
2. Appuyer sur le bouton noir de débrayage, sur le
côté du boîtier.
3. Faire tourner la languette jusqu’à la position
désirée.
Installation du cache sur les micro-
interrupteurs et les DEL
Retrait du connecteur du conduit
On peut retirer le connecteur de conduit, en bas de
l’appareil, s’il est endommagé. Pour enlever le
connecteur :
1. Introduire un tournevis de 3 mm (1/8 po) dans la
fente du boîtier.
2. Faire tourner le connecteur de conduit en sens
antihoraire et le retirer du servomoteur.
Informations relatives aux réparations
Si le servomoteur électrique pour vannes, sans ressort
de rappel, série VA9310 ne fonctionne pas selon ses
spécifications, le remplacer. Pour obtenir un
servomoteur pour vannes de remplacement, contacter
le représentant Johnson Controls® le plus proche.
IMPORTANT : Ne pas appuyer sur INC. Autrement,
le paramétrage de la tension de la PLAGE change.
IMPORTANT : La dérogation manuelle est
automatiquement déclenchée quand on relâche le
bouton.
Figure 16 : Bouton de débrayage
FIG:Pushbutton
IMPORTANT : Après avoir vérifié la position du
micro-interrupteur et l’activité des DEL, replacer le
cache ovale sur l’appareil et repositionner le moyeu
du servomoteur.
Figure 17 : Retrait du connecteur du conduit
FIG:Conduit Connector