King gates JET XL 230 Product manual

JET XL
Made in Italy
IT Motoriduttore elettromeccanico per l’automazione di cancelli
battenti
Istruzioni ed avvertenze per l’installazione e l’uso
EN Electromechanical gearmotor for the automation of swing gates
Installation and use instructions and warnings
FR
Opérateur électromécanique pour l’automatiser les portails battant
Instructions et avertissements pour l’installation et l’utilisation
DE
Elektromechanischer Getriebemotor für Automatisierungen von
angeschlagenen Toren
Installierungs-und Gebrauchsanleitungen und Hinweise
ES
Motorreductor electromecánico para automatizar portón abatible
Instrucciones y advertencias para la instalación y el uso
PT
Motorredutor eletromecânico para automatizar portões de batente
Instruções para a instalação e advertências de utilização

1
IT
1. Avvertenze generali
1.1 - Avvertenze per la sicurezza
ATTENZIONE!
Il presente manuale contiene importanti istruzioni e avverten-
ze per la sicurezza delle persone.
Un’installazione errata può causare gravi ferite. Prima di iniziare il la-
voro è necessario leggere attentamente tutte le parti del manuale. In
caso di dubbi, sospendere l’installazione e richiedere chiarimenti al
Servizio Assistenza King-Gates.
ATTENZIONE!
Secondo la più recente legislazione europea, la realizzazione
di una porta o di un cancello automatico deve rispettare le
norme previste dalla Direttiva 98/37/CE (Direttiva Macchine)
e in particolare, le norme EN 12445; EN 12453; EN 12635 e EN
13241-1, che consentono di dichiarare la presunta conformità
dell’automazione.
In considerazione di ciò, tutte le operazioni di installazione,
di collegamento, di collaudo e di manutenzione del prodotto
devono es sere effettuate esclusivamente da un tecnico qua-
licato e competente!
ATTENZIONE!
Istruzioni importanti: conservare questo manuale per even-
tuali interventi futuri di manutenzione e di smaltimento del
prodotto.
1.2 - Avvertenze per l’installazione
• Prima di iniziare l’installazione vericare se il presente prodotto è
adatto ad automatizzare il vostro cancello o portone (vedere capitolo
3 e le “Caratteristiche tecniche del prodotto”). Se non è adatto, NON
procedere all’istallazione.
• Prevedere nella rete di alimentazione dell’impianto un dispositivo di
disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che con-
senta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla cate-
goria di sovratensione III.
• Tutte le operazioni di installazione e di manutenzione devo-
no avvenire con l’automazione scollegata dall’alimentazione
elettrica. Se il dispositivo di sconnessione dell’alimentazione non è
visibile dal luogo dove è posizionato l’automatismo, prima di iniziare
il lavoro è necessario attaccare sul dispositivo di sconnessione un
cartello con la scritta “ATTENZIONE! MANUTENZIONE IN CORSO”.
• Durante l’installazione maneggiare con cura l’automatismo evi-
tando schiacciamenti, urti, cadute o contatto con liquidi di qualsiasi
natura. Non mettere il prodotto vicino a fonti di calore, né esporlo a
amme libere. Tutte queste azioni possono danneggiarlo ed essere
causa di malfunzionamenti o situazioni di pericolo. Se questo acca-
de, sospendere immediatamente l’installazione e rivolgersi al Servizio
Assistenza King-Gates.
•
Non eseguire modiche su nessuna parte del prodotto. Operazioni non
permesse possono causare solo malfunzionamenti. Il costruttore declina
ogni responsabilità per danni derivanti da modiche arbitrarie al prodotto.
• Se il cancello o il portone da automatizzare è dotato di una porta pe-
donale occorre predisporre l’impianto con un sistema di controllo che
inibisca il funzionamento del motore quando la porta pedonale è aperta.
• Vericare che non vi siano punti d’intrappolamento verso parti sse
quando l’anta del cancello si trova nella posizione di massima Aper-
tura; eventualmente proteggere tali parti.
• La pulsantiera di comando a parete deve essere posizionata in vista
dell’automazione, lontano dalle sue parti in movimento, ad un’altezza
minima di 1,5 m da terra e non accessibile al pubblico.
• Il materiale dell’imballo del prodotto deve essere smaltito nel pieno
rispetto della normativa locale.
1.3 - Avvertenze per l’uso
• Il prodotto non è destinato ad essere usato da persone (bambini
compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano ridotte,
oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che
esse abbiano potuto beneciare, attraverso l’intermediazione di una
persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di
istruzioni riguardanti l’uso del prodotto.
• I bambini che si trovano in prossimità dell’automazione, devono
essere sorvegliati; vericare che non giochino con quest’ultima.
• Non permettere ai bambini di giocare con i dispositivi di comando
ssi. Tenere i dispositivi di comando (remoti). fuori dalla portata dei
bambini.
• Per la pulizia superciale del prodotto, utilizzare un panno morbido
e leggermente umido. Utilizzare solo acqua; non utilizzare detersivi
oppure solventi.

2
IT
2. Descrizione del prodotto
Il presente prodotto è destinato ad essere utilizzato per automatiz-
zare cancelli o portoni ad ante battenti, sia per uso residenziale sia
industriale.
ATTENZIONE!
Qualsiasi altro uso diverso da quello descritto e in condizioni ambien-
tali diverse da quelle riportate in questo manuale è da considerarsi
improprio e vietato!
Il prodotto è un motoriduttore elettromeccanico, provvisto di un mo-
tore in corrente continua a 24 V o in corrente alternata a 230 V (se-
condo il modello scelto) e di un riduttore con vite senza ne.
Il motoriduttore viene alimentato dalla Centrale di comando esterna a
cui deve essere collegato.
In caso d’interruzione dell’energia elettrica (black-out), è possibile
muovere ‘a mano’ le ante del cancello sbloccando ma nualmente il
motoriduttore.
La g. 1 mostra tutti i componenti presenti nella confezione (secondo
il modello scelto):
[a] - motoriduttore elettromeccanico
[b] - staffa anteriore e piastra (per ssaggio del motoriduttore all’anta
del cancello)
[c] -
staffa posteriore e piastra (per ssaggio del motoriduttore al muro)
[d] - minuteria metallica (viti, rondelle, ecc.)
[e] - chiavi per lo sblocco manuale del motoriduttore
a
de
b
c
3. Installazione
Attenzione! - L’installazione di JET XL deve essere effettuata da
personale qualicato, nel rispetto di leggi, norme e regolamenti e di
quanto riportato nelle presenti istruzioni.
3.1 - Verifiche preliminari all’installazione
Prima di procedere all’installazione, è necessario vericare l’integrità
dei componenti del prodotto, l’adeguatezza del modello scelto e l’i-
doneità dell’ambiente destinato all’installazione.
IMPORTANTE – Il motoriduttore non può automatizzare un cancel-
lo manuale che non abbia una struttura meccanica efciente e sicura.
Inoltre, non può risolvere i difetti causati da una sbagliata installazione
o da una cattiva manutenzione del cancello stesso.
3.2 - Idoneità del cancello da automa-
tizzare e dell’ambiente circostante
• Vericare che la struttura meccanica del cancello sia adatta ad es-
sere automatizzata e conforme alle norme vigenti sul territorio (even-
tualmente fare riferimanto ai dati riportati sull’etichetta del cancello).
•
Muovendo manualmente l’anta del cancello in apertura e in chiusura,
vericare che il movimento avvenga con attrito uguale e costante in ogni
punto della corsa (non devono esserci momenti di maggiore sforzo).
• Vericare che l’anta del cancello resti in equilibrio, cioè che non si muo-
va se portata manualmente in una qualsiasi posizione e lasciata ferma.
• Vericare che lo spazio intorno al motoriduttore consenta di sbloc-
care manualmente le ante del cancello, in modo facile e sicuro.
• Vericare che le superci scelte per l’installazione del prodotto siano
solide e possano garantire un ssaggio stabile.
• Vericare che la zona di ssaggio del motoriduttore sia compatibile
con l’ingombro di quest’ultimo.
117 1030
110
Il corretto movimento di apertura del cancello e la forza che il moto-
re esercita per eseguirlo, dipendono dalla posizione nel quale viene
ssata la staffa di ssaggio posteriore. Quindi, prima di procedere
all’installazione è necessario fare riferimento al graco 1 per denire
l’angolo di apertura massima dell’anta e la forza del motore, adatta
al proprio impianto.

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IT
Graco 1
Area installazione consigliata Area installazione massima
60 85 110 135 160 185 210 235 260 285
60
A (mm)
E (mm)
85
110
135
160
185
210
235
260
285
310
335
360
60 85 110 135 160 185 210 235 260 285
60
85
110
135
160
185
210
235
260
285
310
335
360
A (mm)
E (mm)
90°
95°
100°
105°
110°
115°
90°
95°
100°
105°
110°
115°
3.3 - Limiti d’impiego
Prima di eseguire l’installazione del prodotto, vericare che l’anta del
cancello abbia dimensioni e peso rientranti nei limiti riportati nel gra-
co 2.
kg - Peso massimo dell’anta del cancello
m - lunghezza massima dell’anta del cancello
ATTENZIONE!
– Le ante superiori a 5m non devono essere pannellate.
– L’elettroserratura è obbligatoria dai 4m in su.
– Oltre i 5m prevedere delle battute meccaniche di arresto a
terra.
Graco 2 - Limiti di impiego
0 1000
100
200
300
400
kg
500
600
700
800
2000 3000 4000
m
5000 6000
7000

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3.4 - Lavori di predisposizione all’in-
stallazione
La g.1 mostra un esempio di impianto di automatizzazione realizza-
to con componenti King-Gates. Questi componenti sono posizionati
se condo uno schema tipico ed usuale.
Facendo riferimento alla g.1, stabilire la posizione approssimativa
in cui verrà installato ciascun componente previsto nell’impianto e, lo
schema di collegamento più appropriato.
Componenti utili per realizzare un impianto completo:
1 - Motoriduttori elettromeccanici
2 - Coppia di fotocellule
3 - Coppia di fermi di arresto (in apertura)
4 - Colonne per fotocellule
5 - Segnalatore lampeggiante con antenna incorporata
6 - Selettore a chiave o tastiera digitale
7 - Elettroserratura verticale (solo per modelli reversibili)
8 - Centrale di comando
3
6
4
43
6
7
12
2
8
1
Fig. 1
3.5 - Installazione delle staffe di fis-
saggio e del motoriduttore
3.5.1 – Installazione della staffa di fis-
saggio posteriore
Calcolare la posizione della staffa posterior e utilizzando il graco 1.
Questo graco serve per determinare le quote A e Ee il valore
dell’angolo di apertura massima dell’anta. Importante – I valori
di A e E devono essere simili tra loro per consentire un movi-
mento lineare dell’automazione.
Si consiglia di utilizzare i valori all’interno dell’area di installazione con-
sigliata; orientarsi nell’area di installazione massima solo nel caso in
cui non sia possibile mantenersi all’interno dei valori consigliati.
A
C
E
D (945mm)
Fig. 2
01. Misurare il valore “E”, quindi tracciare una retta orizzontale nel
graco in corrispondenza del valore rilevato. Scegliere un punto nella
retta appena tracciata, considerando l’angolo di apertura desiderato
adeguato alla colonna. Tracciare una retta verticale partendo dal pun-
to individuato e ricavare il valore di A. Per proseguire l’installazione
vericare che il valore di A permetta il ssaggio della staffa posterio-
re altrimenti scegliere un altro punto sul graco. Inne per ssare la
staffa sull’anta portare il pistone al limite della corsa (vedi Fig. 2).
Nel caso in cui non venissero rispettate le quote di installazione delle
staffe, l’automazione potrebbe presentare mal funzionamenti, quali:
- Andamenti ciclici e accelerazioni in alcuni punti della corsa.
- Rumorosità del motore accentuata.
-
Grado di apertura limitato o nullo (in casi di motore ssato controleva).
02. La staffa, prima di essere ssata al muro deve essere saldata
all’apposita piastra di ssaggio (Fig. 3); se occorre la staffa può es-
sere tagliata adeguando di conseguenza i valori delle quote A e E.
Fig. 3
Nota – La staffa in dotazione per il motoriduttore misura 180 mm
ATTENZIONE! – Prima di ssare la staffa posteriore, veri-
care che la zona di ssaggio della staffa anteriore capiti in una
zona solida dell’anta, in quanto questa staffa dovrà essere s-
sata ad una altezza diversa dalla staffa posteriore (Fig. 4).

5
IT
28 mm
Fig. 4
04. A questo punto, ssare la staffa utilizzando tasselli, viti e rondelle
opportune (non in dotazione).
3.5.2 – Installazione della staffa di fissag-
gio anteriore
01. La staffa anteriore deve essere ssata all’anta del cancello rispet-
tando la quota D (g. 2).
02. Stabilire l’altezza in cui posizionare la staffa anteriore, facendo
riferimento alla g. 4;
03. Quindi, ssare la staffa alla parte solida dell’anta del cancello.
3.5.3 – Installazione del motoriduttore
sulle staffe di fissaggio
• Installare il motoriduttore sulla staffa posteriore:
N.B.: nel caso la staffa posteriore non sia completamente in
bolla, la parte posteriore basculante permette di compensare
+/-5° nel caso in cui le staffe non siano in asse tra loro (g. 5).
- 5°
+ 5°
Fig. 5
01. Fissare il motoriduttore alla staffa come mostrato in g. 6 utiliz-
zando la vite, la rondella e il dado in dotazione;
02. Avvitare completamente il dado e poi svitarlo di circa 1/10 di giro
per permettere un minimo gioco tra le parti.
1
2
Fig. 6
• Installare il motoriduttore sulla staffa anteriore:
01. Fissare il motoriduttore alla staffa come mostrato in g. 7 utiliz-
zando la vite e la rondella in dotazione;
1
2
3
Fig. 7
02. Avvitare la vite completamente;
• JET XL
Regolare il necorsa in apertura e in chiusura del motoriduttore:
01. Sbloccare il motoriduttore come mostrato nella g. 8;
13
24
Fig. 8
02. Rimuovere le 2 viti poste sotto la maniglia e slare il coperchio
anteriore come indicato nell’immagine g. 9.
1
2
Fig. 9

6
IT
03. Muovere manualmente l’anta no a quando la vite del fermo mec-
canico risulta visibile e, allentare la vite stessa g. 10;
Fig. 10
04. Portare manualmente l’anta nella posizione desiderata in aper-
tura;
05. Quindi, portare il fermo meccanico in battuta del perno e blocca-
re la vite (g. 11);
Fig. 11
06. A questo punto, ripetere questa procedura portando manual-
mente l’anta nella posizione di massima chiusura, per regolare il ne-
corsa in chiusura (g. 12);
1
Fig. 12
07. Rimontare il coperchio anteriore e ssare le due viti.
08. Inne, bloccare il motoriduttore.

7
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4. Collegamenti elettrici
ATTENZIONE!
– Un collegamento errato può provocare guasti o si tuazioni di peri-
colo; quindi, rispettare scrupolosamente i collegamenti indicati.
– Eseguire le operazioni di collegamento con l’alimentazione elettrica
scollegata.
Per collegare il motoriduttore alla Centrale di comando, procedere
nel modo seguente:
01. Togliere il coperchio al motoriduttore come mostrato in g. 13;
1
2
Fig. 13
02. Allentare il passacavo del motoriduttore e inserire nel suo foro i
cavi di collegamento (g. 14);
1
2
Fig. 14
03. Collegare i vari li e il cavo della presa a terra, esattamente come
mostrato nello schema elettrico di g. 15;
24V
M
ES128700
M
COM CHAP
EMTO.4870
230V
M
ES128700
M
COM CHAP
EMTO.4870
Fig. 15
04. Rimettere il coperchio al motoriduttore.
Per eseguire le veriche dei collegamenti, del senso di rotazione del
motore, dello sfasame nto del movimento delle ante e della regolazio-
ne del necorsa, fare riferimento al manuale istruzioni della Centrale
di comando.

8
IT
5. Collaudo dell’automazione
Questa è la fase più importante nella realizzazione dell’automazione
al ne di garantire la massima sicurezza. Il collaudo può essere usato
anche come verica periodica dei dispositivi che compongono l’au-
tomatismo.
Il collaudo dell’intero impianto deve essere eseguito da perso-
nale esperto e qualicato che deve farsi carico delle prove richie-
ste, in funzione del rischio presente e di vericare il rispetto di quanto
previsto da leggi, normative e regolamenti, ed in particolare tutti i
requisiti della norma EN12445 che stabilisce i metodi di prova per la
verica degli automatismi per cancelli.
Collaudo
Ogni singolo componente dell’automatismo, ad esempio bordi sensi-
bili, fotocellule, arresto di emergenza, ecc. richiede una specica fase
di collaudo; per questi dispositivi si dovranno eseguire le procedure
riportate nei rispettivi manuali istruzioni. Per il collaudo del motoridut-
tore eseguire le seguenti operazioni:
01. Vericare che sia stato rispettato rigorosamente tutto quanto pre-
visto nel presente manuale ed in particolare nel capitolo 1;
02. Sbloccare il motoriduttore come mostrato nella g. 8;
03. Vericare che sia possibile muovere manualmente l’anta in aper-
tura e in chiusura con una forza non superiore a 390 N (circa 40 kg);
04. Bloccare il motoriduttore e collegare l’alimentazione elettrica;
05. Utilizzando i dispositivi di comando o arresto previsti (selettore
a chiave, pulsanti di comando o trasmettitori radio), effettuare delle
prove di apertura, chiusura ed arresto del cancello e vericare che il
comportamento corrisponda a quanto previsto;
06. Vericare uno ad uno il corretto funzionamento di tutti i dispositivi
di sicurezza presenti nell’impianto (fotocellule, bordi sensibili, arresto
di emergenza, ecc.); e, vericare che il comportamento del cancello
corrisponda a quanto previsto;
07. Comandare una manovra di chiusura e vericare la forza dell’im-
patto dell’anta contro la battuta del necorsa meccanico. Se neces-
sario, provare a scaricare la pressione, trovando una regolazione che
dia risultati migliori;
08. Se le situazioni pericolose provocate dal movimento dell’anta
sono state salvaguardate mediante la limitazione della forza d’im-
patto si deve eseguire la misura della forza secondo quanto previsto
dalla norma EN 12445;
Nota – Il motoriduttore è sprovvisto di dispositivi di regolazione di
coppia, quindi, tale regolazione è afdata alla Centrale di comando.
Messa in servizio
La messa in servizio può avvenire solo dopo aver eseguito con esito
positivo tutte le fasi di collaudo del motoriduttore e degli altri disposi-
tivi presenti. Per eseguire la messa in servizio fare riferimento al ma-
nuale istruzioni della Centrale di comando.
IMPORTANTE – È vietata la messa in servizio parziale o in situa-
zioni “provvisorie”.
6. Manutenzione
Per mantenere costante il livello di sicurezza e per garantire la mas-
sima durata dell’intera automazione è necessaria una manutenzione
regolare.
La manutenzione deve essere effettuata nel pieno rispetto delle pre-
scrizioni sulla sicurezza del presente manuale e secondo quanto pre-
visto dalle leggi e normative vigenti. Per il motoriduttore è necessaria
una manutenzione programmata al massimo entro 6 mesi.
Operazioni di manutenzione:
01. Scollegare qualsiasi sorgente di alimentazione elettrica.
02. Vericare lo stato di deterioramento di tutti i materiali che com-
pongono l’automazione con particolare attenzione a fenomeni di ero-
sione o di ossidazione delle parti strutturali; sostituire le parti che non
forniscono sufcienti garanzie.
03. Vericare che i collegamenti a vite siano stretti adeguatamente.
04. Vericare che la chiocciola e la vite senza ne siano ingrassate
adeguatamente.
05. Vericare lo stato di usura delle parti in movimento ed eventual-
mente sostituire le parti usurate.
06. Ricollegare le sorgenti di alimentazione elettrica ed eseguire tutte
le prove e le veriche previste nel capitolo 5.
Per gli altri dispositivi presenti nell’impianto fare riferimento ai propri
ma nuali d’istruzioni.
7. Smaltimento
Questo prodotto è parte integrante dell’automazione, e dun-
que, deve essere smaltito insieme con essa.
Come per le operazioni d’installazione, anche al termine della vita
di questo prodotto, le operazioni di smantellamento devono essere
eseguite da personale qualicato.
Questo prodotto è costituito da vari tipi di materiali: alcuni possono
essere riciclati, altri devono essere smaltiti. Informatevi sui sistemi di
riciclaggio o smaltimento previsti dai regolamenti vigenti sul vostro
territorio, per questa categoria di prodotto.
Attenzione! – alcune parti del prodotto possono contenere so-
stanze inquinanti o pericolose che, se disperse nell’ambiente, po-
trebbero provocare effetti dannosi sull’ambiente stesso e sulla salute
umana.
Come indicato dal simbolo a lato, è vietato gettare
questo prodotto nei riuti domestici. Eseguire quindi la
“raccolta separata” per lo smaltimento, secondo i me-
todi previsti dai regolamenti vigenti sul vostro territorio,
oppure riconsegnare il prodotto al venditore nel mo-
mento dell’acquisto di un nuovo prodotto equivalente.
Attenzione! – i regolamenti vigenti a livello locale possono pre-
vedere pesanti sanzioni in caso di smaltimento abusivo di questo
prodotto.

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8. Caratteristiche tecniche del prodotto
AVVERTENZE:
• Tutte le caratteristiche tecniche riportate, sono riferite ad una temperatura ambientale di 20°C (± 5°C).
• King-Gates si riserva il diritto di apportare modiche al prodotto in qualsiasi momento lo riterrà necessario, mantenendone comunque la
stessa funzionalità e destinazione d’uso.
JET XL 230 JET XL 24
Tipologia
Motoriduttore elettromeccanico per cancelli o portoni ad ante battenti
Alimentazione 230Vac 50Hz 24 Vdc
Assorimento massimo 1,5 A 7 A
Assorbimento nominale 1 A 2,5 A
Potenza massima assorbita 350 W 170 W
Potenza nominale assorbita 180 W 96 W
Condensatore incorporato 10 uF -
Grado di protezione IP 44
Corsa 540 mm
Velocità a vuoto 0,016 m/s 0,016 m/s
Velocità a carico 0,012 m/s 0,012 m/s
Forza massima 2000N 2400N
Forza nominale 650 N 800 N
Temperatura di funzionamento -20°C/+55°C
Termoprotezione 140°C -
Cicli/h alla forza nominale 30% 80%
Durabilità
Classe di isolamento F
Dimensioni 1030x115xh110mm
Peso 10 Kg 9 Kg

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9. Durabilità del prodotto
La durabilità è la vita economica media del prodotto. Il valore della
durabilità è fortemente inuenzato dall’indice di gravosità delle ma-
novre eseguite dall’automatismo: cioè la somma di tutti i fattori che
contribuiscono all’usura del prodotto (vedere Tabella 1).
Per stabilire la durabilità probabile del vostro automatismo procedere
nel modo seguente:
01. Calcolare l’indice di gravosità sommmando tra loro i valori in per-
centuale delle voci presenti nella Tabella 1;
02. Nel graco 3 dal valore appena trovato, tracciare una linea ver-
ticale no ad incrociare la curva; da questo punto tracciare una linea
orizzontale no ad incrociare la linea dei “cicli di manovre”. Il valore
determinato è la durabilità stimata del vostro prodotto.
La stima di durabilità viene effettuata sulla base dei calcoli proget-
tuali e dei risultati di prove effettuate su prototipi. Infatti, essendo una
stima, non rappresenta alcuna garanzia sull’effettiva durata del pro-
dotto.
TABELLA 1
Indice di gravosità
Peso anta [Kg]
> 200 kg 0%
> 300 kg 5%
> 400 kg 10%
> 500 kg 20%
> 600 kg 30%
> 700 kg 40%
Lunghezza anta [m]
2 - 3 m 0%
3 - 4 m 10%
4 - 5 m 20%
5 - 6 m 30%
Tempertatura ambientale superiore a 40°C o inferiore a 0°C o umidità superiore all’80% 20%
Anta cieca 15%
Installazione in zona ventosa 15%
GRAFICO 3
0
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
20 40 60
%
cicli di manovra
80 100
120
Esempio del calcolo di durabilità di un motoriduttore JETXL (fare riferimento alla Tabella 1 e al Graco 3):
- peso dell’anta = 300 kg (indice di gravosità = 5%)
- lunghezza dell’anta = 5 m (indice di gravosità = 20%)
- non presenti altri elementi di affaticamento
Indice di gravosità totale = 25%
Durabilità stimata = 145.000 cicli di manovra

11
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DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ
e dichiarazione di incorporazione di “quasi macchina”
Dichiarazione in accordo alle Direttive: 2004/108/CE (EMC); 2006/42/CE (MD) allegato II, parte B
Numero dichiarazione: 30/JET XL Revisione: 0 Lingua: IT
Nome produttore: KING GATES S.R.L.
Indirizzo: Via A. Malignani,42 - 33077 Sacile (PN) Italia
Tipo di prodotto: Motoriduttore elettromeccanico
Modello / Tipo: JET XL
Accessori:
Il sottoscritto Giorgio Zanutto, in qualità di Amministratore Delegato, dichiara sotto la propria responsabilità che il prodotto
sopra indicato risulta conforme alle disposizioni imposte dalle seguenti direttive:
• DIRETTIVA 2004/108/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 15 dicembre 2004 concernente il
ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alla compatibilità elettromagnetica e che abroga la direttiva
89/336/ CEE, secondo le seguenti norme armonizzate: EN 61000-6-2:2005; EN 61000-6-3:2007 + A1:2011.
Inoltre il prodotto risulta essere conforme alla seguente direttiva secondo i requisiti previsti per le “quasi macchine”:
• Direttiva 2006/42/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 17 maggio 2006 relativa alle macchine e
chemodica la direttiva 95/16/CE (rifusione)
– Si dichiara che la documentazione tecnica pertinente è stata compilata in conformità all’allegato VII B della direttiva
2006/42/ CE e che sono stati rispettati i seguenti requisiti essenziali: 1.1.1 - 1.1.2 - 1.1.3 - 1.2.1 - 1.2.6 - 1.5.1 - 1.5.2
- 1.5.5 - 1.5.6 - 1.5.7 - 1.5.8 - 1.5.10 - 1.5.11.
– Il produttore si impegna a trasmettere alle autorità nazionali, in risposta ad una motivata richiesta, le informazioni per-
tinenti sulla “quasi macchina”, mantenendo impregiudicati i propri diritti di proprietà intellettuale.
– Qualora la “quasi macchina” sia messa in servizio in un paese europeo con lingua ufciale diversa da quella usata
nella presente dichiarazione, l’importatore ha l’obbligo di associare alla presente dichiarazione la relativa traduzione.
– Si avverte che la “quasi macchina” non dovrà essere messa in servizio nché la macchina nale in cui sarà incorpo-
rata non sarà a sua volta dichiarata conforme, se del caso, alle disposizioni della direttiva 2006/42/CE.
Inoltre il prodotto risulta conforme alle seguenti norme:
EN 60335-1:2012; EN 60335-2-103:2012+A11:2009
Il prodotto risulta conforme, limitatamente alle parti applicabili, alle seguenti norme:
EN 13241-1:2003 + A1:2011; EN 12445:2002; EN 12453:2002; EN 12978:2003 + A1:2009.
Sacile, Dicembre 10 2015
Giorgio Zanutto
(Amministratore Delegato)

1
EN
1. GENERAL SAFETY WARNINGS
1.1 - Safety warnings
CAUTION!
This manual contains important instructions and warnings for
personal safety. Wrong installation can cause serious injuries.
Before starting work read all the manual carefully. If in doubt, stop
installation and ask the King-Gates Assistance Department for cla-
rications.
CAUTION!
According to the most recent European legislation, the rea-
lisation of an automatic door or gate must comply with the
regulations of Directive 98/37/CE (Machine Directive) and in
particular, standards EN 12445; EN 12543; EN 12635 and EN
13214-1, which declare the presumed conformity of the auto-
mation. In consideration of this, all the installation, connec-
tion, inspection and maintenance operations of the product
must be performed exclusively by a qualied and competent
technician!
CAUTION!
Important instructions: keep this manual for any possible fu-
ture requirement for maintenance and disposal of the product.
1.2 - Warnings for installation
• Before installing check if this product is suited to automating your
gate or door (see chapter 3 and “Technical features of the product”).
If unsuitable, DO NOT proceed with the installation.
• Include a disconnection device in the power supply system with an
opening distance between the contacts to permit full disconnection
in the conditions dictated by the category of surcharge III.
• All the installation and maintenance operations must occur
with the automation disconnected from the electrical power
supply. If the disconnection device of the power supply is not visible
from the area where the automatism is located, before starting the
work it is necessary to attach a sign with the text “CAUTION! MAIN-
TENANCE IN PROGRESS” on the disconnection device.
• During installation handle the automatism with care avoiding
crushing, knocks, falls or contact with liquids of any kind. Do not
place the product near sources of heat, or expose it to naked ames.
All these activities can damage and cause malfunctions or dangerous
situations. If this occurs, stop the installation immediately and con-
tact the King-Gates Assistance Department.
•
Do not make alterations to any part of the product. Operations which
are not permitted will cause only malfunctions. The manufacturer decli-
nes any liability for damage caused by arbitrary alterations to the product.
• If the gate or the door to be automated is tted with a pedestrian door
it is necessary to include a control system in the installation to prevent
the operation of the motor when the pedestrian door is open.
• Check there are no trapping points towards xed parts when the
leaf of the gate is in the maximum Open position, if necessary protect
these parts.
• The push button control on the wall must be positioned in sight of
the automation, away from the moving parts, at a minimum height of
1.5 m from the ground and it must not be accessible to the public.
• The product packaging material must be disposed of respecting
the local regulations in force.
1.3 - Warnings
• The product should not be used by people (including children) with
physical, sensory or mental disabilities, or lacking the necessary ex-
perience or knowledge, unless they are supervised by someone re-
sponsible for their safety, or have been fully trained on its use.
• Children playing nearby the automation system should be kept un-
der constant supervision to prevent them from tampering with it.
• Do not let children play with the xed controls. Keep remote control
devices away from the reach of children.
• When cleaning the surface of the product only use a soft damp
cloth. Only use water, without detergents or solvents.

2
EN
2. Description of the product
This product has been designed to automate gates or doors with leaf
opening, for residential or industrial use.
CAUTION!
Any other use different to that described and in ambient conditions
different to those set out in this manual is to be considered improper
and forbidden!
The product is an electromechanical gear motor, equipped with a
24 v continuous current or 230V (depending on the model) alternate
current motor and an endless screw reduction gear.
The gear motor is powered by the external control unit to which it is
connected.
In the event of a black out, it is possible to move the gate leaves by
hand, unblocking the gear motor manually.
Fig. 1 shows all the components provided in the package (according
to the model chosen):
[a] - electromechanical gear motor
[b] - front bracket
and plate (for xing the gear motor to the gate leaf)
[c] -
rear bracket and plate (for xing the gear motor to the wall)
[d] - metal parts (screws, washers, etc.)
[e] - keys to manually unlock the gear motor
a
de
b
c
3. Installation
Warning! - JET XL should be installed by qualied personnel, in
compliance with current regulations and legislations, and following
these instructions.
3.1 - Preliminary checks
Before installation, always check that there are no broken product
components, that the model selected is appropriate for the intended
use and that the installation environment is suitable for the product.
IMPORTANT – The gearmotor must only be used for the automa-
tion of manual gates with an efcient and safe mechanical structure. It
cannot correct defects due to bad installation or poor maintenance of
the gate.
3.2 - Suitability of the gate and the
environment of installation
• Check that the mechanical structure of the gate is suitable for the
installation of an automation system and in compliance with current
local regulations (if necessary, check the data found on the label of
the gate).
• Manually close and open the gate leaf, to make sure that there is
an appropriate level of constant friction during the whole opening or
closing movement (no points requiring increased effort).
• Check that when moved to any position between fully open and
fully closed, the gate leaf keeps its balance, without movements.
• Make sure that around the gearmotor there is enough room to ea-
sily and safely release the gate leaves by hands.
• Make sure that the product is installed on a solid surface, so that it
can be securely fastened.
• Make sure that the installation position is compatible with the ove-
rall size of the product.
117 1030
110
The correct gate opening movement, and the force that the motor
must apply for such movement, depend on the position of the rear
fastening bracket. Therefore, before proceeding with the installation,
check chart 1 to calculate the maximum gate leaf opening angle and
the motor force required for your system.

3
EN
Chart 1
Recommended installation area Maximum installation area
60 85 110 135 160 185 210 235 260 285
60
A (mm)
E (mm)
85
110
135
160
185
210
235
260
285
310
335
360
60 85 110 135 160 185 210 235 260 285
60
85
110
135
160
185
210
235
260
285
310
335
360
A (mm)
E (mm)
90°
95°
100°
105°
110°
115°
90°
95°
100°
105°
110°
115°
3.3 - Use limitations
Before installing the product, check that the sizes and the weight of
the gate leaf are within the limits stated in chart 2.
kg - maximum gate leaf weight
m - maximum gate leaf length
WARNING!
- Leaves exceeding 5 metres should not be panelled.
- Solenoid latch required for 4 m and above.
- Over 5 m, mechanical stops on the ground are required.
Chart 2 - Use limitations
0 1000
100
200
300
400
kg
500
600
700
800
2000 3000 4000
m
5000 6000
7000

4
EN
3.4 - Installation preparation works
In g.1 is an example of an automation system using King-Gates
components. These components are positioned following a typical
and standard setup.
With reference to g.1, dene the approximate installation position
of each system component and the most appropriate connection
setup.
Useful components for a complete system:
1 - Electromechanical gearmotors
2 - Pair of photocells
3 - Pair of stops (open position)
4 - Photocell columns
5 - Flashing warning device with built-in antenna
6 - Key selector or digital keypad
7 - Vertical solenoid latch
8 - Control unit
3
6
4
43
6
7
12
2
8
1
Fig. 1
3.5 - Installation of the fixing brackets
and the gearmotor
3.5.1 – Installation of the rear fixing
bracket
Calculate the rear bracket position using chart 1.
This chart is used to dene distances A and E and the maximum
opening angle of the gate leaf. Important - Distances A and E
must be similar, to ensure a linear automation movement.
We suggest that the values inside the recommended installation area
are used; only consider the maximum installation area if staying within
the recommended values is not possible.
A
C
E
D (945mm)
Fig. 2
01. Measure value “E”, and then trace a straight horizontal line by
that value. Select a point in the line, taking into account the desired
opening angle, suitable for the column. Trace a straight vertical line
starting from the identied point, and obtain value A. Before proceed-
ing with the installation, make sure that value A allows to x the rear
bracket, otherwise select another point on the chart. Lastly, to x the
bracket move the piston to the limit of the stroke (see Fig. 2).
Failure to comply with the bracket installation distances may lead to
automation operation faults, such as:
- Cyclical movements and accelerations at some positions of the
stroke.
- Increased motor noise.
- Limited opening, or no opening at all (in case of counter-lever xed
motor).
02. Before it can be xed to the wall, the bracket must be welded
to the fastening plate (Fig. 3); the bracket may be cut to the desired
length, adjusting distances A and E accordingly.
Fig. 3
Note - The bracket supplied with the gearmotor is 180 mm long
WARNING! – Before xing the rear bracket, make sure that
the front bracket will be xed to a solid position of the gate
leaf; the front bracket will have to be secured at a different
height than the rear bracket (Fig. 4).

5
EN
28 mm
Fig. 4
04. Fix the bracket in place using suitable plugs, screws and washers
(not supplied)
3.5.2 – Installation of the front xing
bracket
01. For the installation of the front bracket to the gate leaf, refer to
distance D (g. 2).
02. Dene the front bracket installation height in accordance with
g. 4;
03. Fix the bracket to the solid section of the gate leaf.
3.5.3 – Securing the gearmotor to the
xing brackets
• Secure the gearmotor to the rear bracket:
Note: if the rear bracket is not completely level, the back tilting
section can help compensate for any axis misalignments
between the two brackets (+/-5°).
- 5°
+ 5°
Fig. 5
01. Secure the gearmotor to the bracket as shown in g. 6, using the
screw, washer and nut supplied;
02. Fully tighten the nut and then loosen it again by approximately
1/10 of a turn, to allow a minimum clearance between the parts.
1
2
Fig. 6
• Secure the gearmotor to the front bracket:
01. Secure the gearmotor to the bracket as shown in g. 7, using the
screw and the washer supplied;
1
2
3
Fig. 7
02. Fully tighten the screw;
• JET XL
Adjust the gearmotor opening and closing strokes:
01. Release the gearmotor as shown in g. 8;
13
24
Fig. 8
02. Remove the 2 screws underneath the handle and remove the
cover as shown in g. 9.
1
2
Fig. 9

6
EN
03. Manually move the gate leaf until the mechanical stop screw is
visible; loosen the screw (g. 10);
Fig. 10
04. Manually move the gate leaf to the desired open position.
05. Move the mechanical stop against the pin and tighten the screw
(g. 11);
Fig. 11
06. Now repeat the procedure by manually moving the gate leaf to
the maximum closed position, to adjust the closing limit switch (g.
12);
1
Fig. 12
07. Replace the cover and tighten the two screws.
08. Lock the gearmotor..