LAHTI PRO L1540500 User manual

www.profix.com.pl
Инструкция по эксплуатации
Instrukcja obsługi
Instruction manual
Instrucţiuni de folosire
RO
Naudojimo instrukcija
LT
Lietošanas instrukcija
LV
Návod na obsluhu
CZ
Návod na obsluhu
SK
Használati útmutató
HU
RUСВАРОЧНЫЙ ШЛЕМ С АВТОЗАТЕМНЯЮЩИМСЯ ФИЛЬТРОМ...
PRZYŁBICA SPAWALNICZA Z AUTOMATYCZNYM FILTREM..............
AUTO DARKENING WELDING HELMET ..............................................
MASCĂ DE SUDURĂ CU FILTRU AUTOMAT .....................................
AUTOMATIŠKAI UŽTAMSĖJANTIS SUVIRINTOJO SKYDELIS ..........
METINĀŠANAS ĶIVERE AR AUTOMĀTISKO FILTRU ........................
SVÁŘECÍ HELMA S AUTOMATICKÝM FILTREM ...............................
ZVÁRACIA HELMA S AUTOMATICKÝM FILTROM............................
AUTOMATA HEGESZTŐPAJZS .........................................................
7
3
12
18
23
28
33
43
38
L1540500
V2.10.09.2018

2
A
A
CC
B
DD
C
C
B
5
1
7
8
6
2
3
4
12 3 4 56
9
10
11
12
13
5
TEST
7 8 9

3
TO ENSURE SAFE USE, READ THE PRODUCT USER'S 3. Headgear adjustment mechanism
MANUAL IN DETAIL. 4. Regulation for helmet angle and eye-to-filter distance
Keep these instructions for future reference. 5. Operation mode and shade knob
6. External protection plate
1. INTENDED USE AND SPECIFICATION:
7. Filter cartridge
8. Internal protection plate
nComponents of the auto darkening filter (see fig. B, p. 2):
1. TEST button
2. Control for clearing time after welding
3. Sensitivity adjustment
The welding helmet was examined in: DIN CERTCO Gesellschaft für 4. Internal protection plate
Konformitätsbewertung mbH, Alboinstraße 56, 12103 Berlin, 5. Battery compartment
Germany. No of the Notified Body: 0196.
6. Empty battery indicator
The helmet may also be used as personal protection equipment in minor
and short grinding works (grinding metal with flap discs). It is not a 7. Solar cell
suitable piece of personal protection for metal grinding with grinding 8. UV/IR filter
discs. 9. Optical sensor
The helmet has a large, 100x50 mm viewing area. The automatic
3. TECHNICAL PARAMETERS:
darkening filter goes dark after an arc occurs and clears when welding is
complete.
The helmet provides a complete protection against UV/IR
(ultraviolet/infrared) radiation even with shade deactivated. Two
sensors guarantee correct operation of the helmet under all conditions
and in all positions.
The helmet can be used right away. It has only to be adjusted to welder's
head size, and the correct operating parameters have to be set.
WARNING! The welding helmet conforms to welding
safety standards.
Safe use of this product requires appropriate
welding training. It should be used by trained welders only.
Do not use the helmet without a protective glass or filter.
Do not use the helmet if any of its elements are damaged. Use at
oo
ambient temperatures of -5 C to +55 C.
WARNING!
This welding helmet must not be used for cutting
with laser or oxyacetylene torches. The helmet does
not protect against explosive or corrosive substances.
The helmet does not protect against heavy impact, for example
with grinding discs.
Never put the helmet on hot surfaces.
2. HELMET DESIGN:
The auto darkening welding helmet consists of the following three basic 4. RECOMMENDED SHADES:
modules: The table below presents recommended shades for specific welding
źhelmet body made of thermostable, durable, spatter-resistant methods and currents. The following also affect the shade of a filter:
polymer; –type of base metal;
źheadgear; –light level (values in the table refer to average working conditions
źauto darkening filter. where the distance between eyes and weld puddle is about 50 cm and
nComponents of the helmet (see fig. A, p. 2):average light intensity is about 100 lx);
1. Helmet body –operator's position in relation to the flame or electric arc. If the welder
leans over the workpiece or has his hands stretched, at least one
2. Adjustable headgear
Auto darkening welding helmet LAHTI PRO L1540500 is intended for
face and eye protection against sparks, spatter, and harmful radiation in
welding works. Conforms to EN 379:2003+A1:2009, EN 175:1997 and
Regulation 2016/425.
The internet address where the EU declaration of conformity can be
accessed: www.lahtipro.pl
OPERATION MANUAL
AUTO DARKENING WELDING HELMET L1540500
Original text translation
MODEL
Viewing area
Filter size
Shade at clear
UV/IR radiation protection
Darkening range
Clear/dark switching delay
Dark/clear switching delay
Operating temperature
Storage temperature
Power: solar cells + 2 replaceable lithium CR2032 batteries
Number of arc optical sensors
'Grinding' mode
Power on/off
Sensitivity/delay
Body material
Filter autotest
Total weight
Box dimensions
L1540500
100x50 mm
110x90x10 mm
4 acc. to DIN
Constant – 16 acc. to DIN
automatic
1/25000 s
0.1~1.0 s
-5°C to +55°C
-20°C to +70°C
2
yes
smooth
nylon/polyamide
yes
480g
330x230x230 mm
9-13 acc. to DIN

4
nAbbreviations: ź
shielded metal arc welding
ź
MAG – metal active gas welding;
TIG – tungsten inert gas welding;WARNING!
MIG – metal inert gas welding;
SAW –
PAC – plasma arc cutting;
PAW – plasma arc welding.
5. USE PRECAUTIONS:
WARNING! It is essential to read this manual before
using the welding helmet. Follow site specific OHS
regulations. In the case of any incorrect operation or
doubt as to how to use the helmet correctly, report it to your
supervisor or contact local authorised technical service.
ź
ź
(see fig. C, p. 2):
ź
ź
ź
ź–
–
ź
ź
ź
ź
Before each use, clean dirt off the helmet and make sure the optical
sensors and solar cells in the front are not obstructed.
SMAW –
Protect the helmet and its components against solvents. Clean with
soft, moist cloth.
Product warranty is void and user's
bodily safety compromised in the case of any
submerged arc welding;modification of the welding helmet, unintended
use, or failure to follow this manual.
6. BEFORE USE:
The helmet is delivered to you assembled and ready to be used.
Nevertheless, the following is necessary before use:
1. Before the first use of the welding helmet, remove protective film
from the auto darkening filter. Otherwise the shade may be incorrect
or the filter may not work.
2. Make sure the helmet is fit for the planned type of work and that all
It is forbidden to use the helmet at variance with its intended use. components of the helmet are in place, installed correctly and
operational.
Always assess operability of the welding helmet prior to work. The
helmet is unfit for use if it has damage, fogged surface, 3. Adjust the headgear so that it is optimally fitted to the head.
discolouration, scratches and cracks of the protective glass or helmet. 4. Set the sensitivity, delay time, and shade of the welding filter
Replace the helmet or glass with a new one. CAUTION! Only genuine correctly.
and appropriate parts may be used as replacements. 7. HELMET ADJUSTMENT
Select an appropriate filter shade to the type of work that will be Before use, adjust the helmet to ensure maximum protection and
performed. comfort of use.
In the case of any incorrect operation of the helmet, especially auto Correct adjustment of the helmet provides the maximum protection of
darkening filter failure (for example: no darkening, too long eyes against ultraviolet (UV) and infrared (IR) radiation.
darkening delay, too early clearance), damage to helmet body, etc.
immediately cease work and report the problem to a supervisor or nBand adjustment
contact local authorised technical service. The total circumference of operator's headgear can be reduced or
The helmet does not protect against objects at high speed. increased with the knob at the back:
The helmet does not protect against corrosive or explosive To reduce the circumference, press the A knob and rotate it clockwise.
substances. To increase the circumference, press the A knob and rotate it
Do not put the helmet or auto darkening filter on hot surfaces. counterclockwise.
During operation, keep the external protective plate installed. Using The circumference is set correctly when the helmet does not fall off
the helmet without the external protective plate may damage the operator's head and it does not exert excessive pressure on the head.
helmet and render warranty void. Helmet positioned too high may make the shell fall; helmet positioned
Replace the external protective glass regularly. Use original glasses. too low may be uncomfortable. The optimum position of the helmet on
źAvoid positions where spatter and radiation may affect unprotected operator's head may be set with the B band in the upper part of the
body parts (overhead welding). Use additional protection if possible. headgear.
Protect the filter against liquids and dirt. Avoid contact with water or Verify band adjustment by putting the helmet up and down when fitted
excessive humidity. on the head. If the band is adjusted correctly, the helmet should be stable
1,5 6
WELDING PROCESS CURRENT INTENSITY (A)
SMAW
MAG
TIG
Heavy metal MIG
Lightweight alloy MIG
SAW
PAC
PAW
10 15 30 40 60 70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
8 9 10 11 12 13 14
8 9 10 11 12 13 14
8 9 10 11 12 13
9 10 11 12 13 14
10 11 12 13 14
10 11 12 13 14 15
9 10 11 12 13
8 9 10 11 127654
shade change is necessary; –it is recommended to increase shade for outside works in bright
sunlight at least by one degree;
–human factor (values in the table refer to operators with normal
sight. Persons with sight defects should adjust shade to their needs by Shade might need to be increased/decreased depending on ambient
trying out greater or weaker shades); conditions.

5
on operator's head. If positioning is incorrect, readjust the band. 1. Erratic shading
a) The headband was set incorrectly and the eye-to-filter distance
nHelmet-to-face distance adjustment:
varies (readjust the headband to rectify the difference in the
To adjust this distance, unscrew mounting nuts C and put the screws
distance).
through square holes D in headgear frame to move the helmet closer to
2. The auto darkening filter does not get dark or it flickers.
or further from the face. When the right distance is set, tighten the nuts C.
Perform the adjustment for both sides of the helmet. The smallest a) The front glass is dirty or damaged (clean or replace).
possible filter-to-eye distance is recommended for the best sharpness. b) Sensors are dirty (clean sensors).
nHelmet angle adjustment c) Welding current too low (set the sensitivity switch to MAX).
If helmet angle is not right for the operator, it may be adjusted: d) Batteries are empty (replace batteries).
Loosen mounting screws C.3. Slow reaction
Change helmet angle. a) Too low operating temperature (do not use the helmet below -
Tighten mounting screws C.5°C).
CAUTION! The correct helmet angle protects against spatter and radiation 4. Poor vision
reaching operator's chin. a) Front/internal glass and/or filter dirty (clean or replace).
8. USE: b) Insufficient lighting (provide adequate lighting).
nHelmet power source c) Incorrect filter shade set (check the recommended shades specified
The helmet is powered with two lithium CR2032 3 V batteries charged by in this manual and set the correct one).
solar cells. It provides battery life of 5000 hours under normal operating 5. The helmet slides off my head
conditions. a) The headband is not adjusted correctly (readjust).
Filter power is automatically controlled by optical sensors.
10. MAINTENANCE AND STORAGE:
Perform careful maintenance on the helmet on a regular basis. It will
keep it in a good condition.
The product should be stored in provided unit packaging in a dark, dry,
ventilated, and locked room. Store in temperatures of -20° C to +70° C.
nHelmet shade selection: Protect the product against dust, particulate, and other contaminants
Find the right shade for your welding (foil bags etc.). Protect against mechanical damage. Transport in the
process in the table on page 4 and set the provided unit packaging, in boxes, in closed vehicles.
operation mode and shade knob 5 (see Fig nCleaning
C) to the appropriate position 9–13. Clean the filter with a clean and soft cloth or cotton.
During grinding, set the knob 5 to Do not submerge the helmet and filter in water. Never use abrasive
SZLIFOWANIE/GRIND and turn off the substances, solvents, or oil-based detergents.
shade. Do not open the filter cartridge by yourself. The filter cartridge may be
nSetting sensitivity and clearing time after welding: disassembled by authorised service or qualified technician. Otherwise
Upon welding, the filter automatically switches from clear to dark in the warranty is rendered void.
1/25,000 s. nReplacing the protective glass:
Stepless regulation of filter sensitivity to electric arc can be set with the In order to ensure long and fault-free operation of the filter, it is
CZUŁOŚĆ/SENSITIVITY knob on the filter cartridge. Higher settings (HI) forbidden to use the helmet without polycarbonate protective glasses.
are recommended for low currents or TIG welding; lower values (LO) are Replace the front protective glass on a regular basis. Hitting spatter
recommended for high currents or MIG/MAG welding. tarnishes it, which is a natural phenomenon.
In order to replace the protective glass, remove the auto darkening filter
cartridge and pull the glass towards the inside of the helmet.
CAUTION! The filter element should be replaced and installed by qualified
and competent personnel only.
nReplacing the filter batteries
The operator may adjust clearing delay time with the If the LOW BATTERY diode is on, replace the batteries with new ones.
OPÓŹNIENIE/DELAY knob located on the filter cartridge near the The batteries are located in two independent compartments in the filter
CZUŁOŚĆ/SENSITIVITY knob. With this knob, you can set the filter cartridge. In order to replace the batteries, rotate and remove a
reaction time between 0.1 s and 1.0 s. compartment lid. Remove a used battery and put a new one in.
The delay compensates for afterglow on the workpiece. MIN (minimum Close the lid and repeat for the other battery.
delay), MAX (maximum delay). CAUTION! Replace the batteries only in twos. Do not use a used and new
9. TROUBLESHOOTING: battery at the same time.
NOTE!
–
–
–
The internal control panel has the TEST button, which can be used to
control correct operation of helmet systems (the operation mode switch
should be set to welding), and an LEDy indicator for empty batter. The
low voltage diode is off when power provided to the filter is sufficient.
When the diode is on, the batteries should be replaced.
9
10
11
12
13
M
I
N
D
E
Y
L
A
X
A
M

6
PROTECTION OF THE ENVIRONMENT: CAN/CSA Z94.3 – Canadian safety standard;
The symbol nearby denotes that old equipment ANSI Z87.1 – American safety standard;
must never be thrown away together with other waste (with 4/9-13 GX 1/1/1/2/379 CE – marking of a welding filter with manual
the penalty of a fine). Hazardous components of electronic setting of protection degree, where:
equipment may adversely affect the natural environment and 4 - number of clear state; 9 – number of the brightest dark state; 13 –
human health. number of the brightest state; 1 - optical class; 1 - diffusion of light class;
Each household may contribute to the recovery and reuse (recycling) of 1 - variation of luminous transmittance class; 2 - angle dependency
old machinery and equipment. Both in Poland and Europe a system for class; 379 - number of European standard for auto darkening welding
recovery of used equipment either exists or is being created. The system filters EN 379, CE - sign of conformity with new approach Directives.
obliges all organizations that sell such equipment to collect the used
machinery and appliances. Moreover, general purpose collecting points
Profix Sp. z o.o.,
for such equipment are available.
ul. Marywilska 34,
11. FILTER SYMBOLS: 03-228 Warszawa, Polska
MODEL: ADF GX-800S – model of the auto darkening filter;
CAUTION!
IMPORTER / AUTHORIZED REPRESENTATIVE:
The policy of the PROFIX company consists in permanent improvements of the offered products and therefore the company
reserves the right to make amendments to the product specification without a prior notice. The images included into the
operation manual are only of the exemplary nature and may slightly differ from actual appearance of the device purchased.
This instruction manual is protected by copyright. Copying it without the written consent of PROFIX Co. Ltd. is prohibited.
12. WARRANTY:
1. The warranty runs for two years following purchase.
2. Any defects found during the warranty period shall be removed free of charge within 14 business days after the product was delivered at seller's address.
The warranty period is extended by the repair time.
3. A warranty card is valid if it contains purchase date, stamp of the point of sale, or a sales receipt.
4. In order for a product to be repaired, it has to be delivered at user's cost to the point of sale. After repair, the product shall be sent to the claimant at
warrantor's cost.
5. The claimant should deliver the helmet appropriately protected against damage for transport.
6. The claimant shall be liable for the helmet being lost during delivery to the point of sale and the warrantor is obliged to deliver a repaired helmet to the
claimant and shall be liable for it being lost during transport.
7. During the warranty period, damaged equipment shall be repaired by the warrantor or replaced with new one that is the same and undamaged free of
charge. If it is impossible to repair or replace the device with a new one, the claimant may have the amount paid returned or select a different device with
similar specification and features. Any financial discrepancies shall be compensated by the warrantor or the claimant depending on the price of the
selected device.
8. This warranty covers defects that occurred during appropriate use or were caused by factory defects and does not apply to consumables or other
additional equipment.
9. The warranty does not cover defects that resulted from:
- Repairs, modifications, or changes in the structure made by the user or other unauthorised persons.
- Mechanical, thermal, chemical damage or deliberate damage.
- Helmet storage and maintenance and other damage attributable to the user.
- Decreased product quality that results from wear and tear, e.g. abrasion of the external coating, scratches, broken glass, etc.
- Damage caused by improper and unintended use.
The warrantor may refuse to accept a claim if the sales document has a formal defect, such as not filled in warranty card, no purchase receipt, etc.
SERVICE CENTRE ADDRESS:
Profix Sp. z o.o.
ul. Dobra 3
Łomna-Las
05-152 Czosnów
e-mail: tel. [phone]
In order to be provided a warranty service, the user has to return a defective product at the point of sale or to an authorised distributor or reseller of PROFIX
where it was purchased. Learn about the return policy prior to returning a product. Usually, product identification data, including model number and serial
number and a detailed description of the problem are necessary. A receipt that confirms the purchase and the validity of the warranty has to be submitted as
well.
[email protected] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Purchase data and stamp of the seller

7
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
PRZYŁBICA SPAWALNICZA Z AUTOMATYCZNYM FILTREM L1540500
Instrukcja oryginalna
DLA BEZPIECZEŃSTWA UŻYTKOWANIA NALEŻY zużycie polimeru, w który nie wtapiają się odpryski spawalnicze;
DOKŁADNIE PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ UŻYTKOWANIA źzespołu zawiasowego z nagłowiem;
PRODUKTU. źfiltra samościemniającego.
Zachowaj instrukcję do ewentualnego przyszłego nElementy przyłbicy (patrz rys. A, str. 2):
wykorzystania. 1. Korpus przyłbicy
1. PRZEZNACZENIE I CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU: 2. Nagłowie regulowane
3. Mechanizm dopasowania nagłowia do obwodu głowy
LAHTI PRO L1540500 przeznaczona jest do ochrony twarzy i oczu przed 4. Mechanizm regulacji kąta pochylenia przyłbicy oraz odległości
iskrami, odpryskami i szkodliwym promieniowaniem podczas spawania. pomiędzy oczami spawacza a szybką filtra ochronnego
Spełnia wymagania norm EN 379:2003+A1:2009, EN 175:1997
Rozporządzenia 2016/425. 5.
Adres strony internetowej, na której można uzyskać dostęp do deklaracji 6. Zewnętrzna szybka ochronna
zgodności UE: www.lahtipro.pl 7. Kaseta filtra
Badania przyłbicy przeprowadzono: DIN CERTCO Gesellschaft für 8. Wewnętrzna szybka ochronna
Konformitätsbewertung mbH, Alboinstraße 56, 12103 Berlin,
Germany. Nr jednostki notyfikacyjnej: 0196. nElementy filtra samościemniającego (patrz rys. B, str. 2):
Przyłbicę można stosować również, jako środek ochrony osobistej 1. Przycisk TEST
podczas drobnych i krótkotrwałych prac szlifierskich (szlifowanie 2. Regulacja czasu rozjaśniania po spawaniu
powierzchni metalowych przy użyciu tarcz listkowych). Nie nadaje się do 3. Regulacja czułości
ochrony osobistej podczas procesu cięcia metali tarczami szlifierskimi. 4. Wewnętrzna szybka ochronna
Przyłbica wyposażona jest w duży wizjer o wymiarach 100x50 mm.
Automatyczny filtr zaciemniający po zajarzeniu łuku samoczynnie 5. Komora baterii
zmienia się z jasnego na ciemny, a po zakończeniu spawania ponownie 6. Wskaźnik rozładowania baterii
staje się jasny. 7. Ogniwa solarne
Przyłbica zapewnia kompletną ochronę przed promieniowaniem UV/IR 8. UV/IR filtr
(ultrafioletowe/podczerwone), nawet wówczas gdy filtr jest rozjaśniony. 9. Fotoczujnik
Dwa fotoczujniki gwarantują poprawną pracę przyłbicy w każdych
warunkach i położeniu. 3. DANE TECHNICZNE:
Przyłbica jest gotowa do natychmiastowego użytkowania, wymaga
jedynie dopasowania do rozmiaru głowy spawacza oraz doboru i
nastawy właściwych parametrów użytkowych.
UWAGA! Przyłbica spawalnicza spełnia normę w
zakresie bezpieczeństwa spawania. Tylko
przeszkoleni spawacze powinni jej używać.
Bezpieczne używanie tego produktu wymaga właściwego
wyszkolenia w zakresie spawalnictwa. Nie używać maski bez
szkła ochronnego lub bez filtra.
Nie używać maski jeśli jakakolwiek jej część jest uszkodzona.
o o
Używać w zakresie temperatur otoczenia od -5 C do +55 C.
OSTRZEŻENIE!
Przyłbica spawalnicza nie jest odpowiednia do
cięcia palnikami laserowymi i acetyleno-
tlenowymi. Przyłbica nie stanowi ochrony przed substancjami
wybuchowymi lub żrącymi.
Przyłbica nie stanowi ochrony przed mocnymi uderzeniami, np.
tarcz szlifierskich.
Nigdy nie kłaść przyłbicy na rozgrzanych powierzchniach.
2. BUDOWA PRZYŁBICY:
Samościemniająca przyłbica spawalnicza zbudowana jest z trzech
podstawowych modułów:
źkorpusu przyłbicy, wykonanego z termo stabilnego, odpornego na
Przyłbica spawalnicza z automatycznym filtrem samościemniającym
oraz
Pokrętło ustawienia trybu pracy i stopnia zaciemniania
MODEL
Wymiar pola widzenia
Rozmiar filtra
Stopień zaciemnienia w stanie jasnym
Stopień ochrony przed promieniowaniem UV/IR
Zakres stopni zaciemnienia
Opóźnienie przełączenia- jasny/ciemny
Opóźnienie przełączenia- ciemny/jasny
Temperatura pracy
Temperatura przechowywania
Zasilanie: ogniwa solarne + 2x litowe CR2032 baterie wymienne
Ilość fotoczujników łuku
Funkcja „szlifowanie“
Włączanie/wyłączanie zasilania
Czułość/opóźnienie
Materiał przyłbicy
Samokontrola filtra
Masa całkowita
Wymiary pudełka
L1540500
100x50 mm
110x90x10 mm
4 wg DIN
Stały - 16 wg DIN
9-13 wg DIN
1/25000 s
0.1~1.0 s
o o
od -5 C do +55 C
o o
od -20 C do +70 C
2
tak
automatyczne
płynna regulacja
nylon/poliamid
nie
480g
330x230x230 mm

8
nObjaśnienie skrótów:
spawanie elektrodą
lub skontaktować się z lokalnym
MAG – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego chemicz-
autoryzowanym serwisem.
nie;
ź
TIG – spawanie elektroda wolframową w osłonie gazu obojętnego;
ź
MIG – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego;
SAW –
ź
PAC – cięcie strumieniem plazmowym;
PAW – spawanie łukiem mikroplazmy.
ź
5. ZASADY BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA:
UWAGA! Przed użyciem przyłbicy spawalniczej
należy bezwzględnie zapoznać się z niniejszą
instrukcją obsługi. Należy przestrzegać zasad BHP ź
panujących w zakładzie pracy. W przypadku stwierdzenia
jakichkolwiek nieprawidłowości w funkcjonowaniu przyłbicy, ź
wątpliwości dotyczących jej prawidłowego użycia, należy
zgłosić to przełożonemu lub skontaktować się z lokalnym
autoryzowanym serwisem.
ź
ź
spawalniczej ź
ź
ź
ź
zbyt późne zaciemnienie, zbyt wczesne rozjaśnienie), uszkodzenia
korpusu przyłbicy, szybki itp. należy natychmiast przerwać pracę i
SMAW – otuloną
zgłosić problem do przełożonego
Przyłbica nie chroni przed uderzeniami rozpędzonych przedmiotów.
Przyłbica nie stanowi ochrony przed substancjami żrącymi ani
wybuchowymi.
żłobienie elektro-powietrzne;
Nie wolno kłaść przyłbicy oraz filtra samościemniającego na gorącej
powierzchni.
W trakcie pracy przyłbicy, zawsze musi być zamontowana
zewnętrzna szybka ochronna. Praca bez zamontowanej zewnętrznej
szybki ochronnej może skutkować awarią przyłbicy i utratą
gwarancji.
Regularnie wymieniać zewnętrzną szybkę ochronną. Używać
oryginalnych szyb.
Należy unikać pozycji, które umożliwiają dostanie się odprysków
spawalniczych i promieniowania do niezabezpieczonych części ciała
(spawanie nad głową). Jeśli jest to niemożliwe należy zastosować
dodatkowe zabezpieczenie.
Zabronione jest użytkowanie przyłbicy niezgodne z przeznaczeniem. Chronić filtr przed cieczami lub brudem. Unikać kontaktu z wodą lub
ź Przed każdym przystąpieniem do pracy należy dokonać oceny nadmierną wilgocią.
sprawności technicznej przyłbicy . Przyłbica traci Przed każdym użyciem należy oczyścić przyłbicę z zabrudzeń i
przydatność do użycia, jeżeli występują uszkodzenia, zmatowienia, sprawdzić, czy fotoczujniki i ogniwa słoneczne umieszczone na
przebarwienia, zarysowania oraz pęknięcia szybki ochronnej lub froncie przyłbicy nie są zakryte.
przyłbicy. W takim przypadku przyłbicę lub szybkę należy wymienić Chronić przyłbicę i jej elementy przed rozpuszczalnikami, do
na nową. UWAGA! Tylko oryginalne i właściwie dobrane części mogą czyszczenia używać miękkiej wilgotnej szmatki.
być użyte na wymianę.
UWAGA! Dokonywanie jakichkolwiek modyfikacji
W zależności od procesu spawalniczego, do jakiego przystępuje
przyłbicy spawalniczej, używanie jej niezgodnie z
użytkownik, dobrać odpowiedni stopień przyciemnienia filtra.
przeznaczeniem, nie stosowanie się do zaleceń
W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w
podanych w tej instrukcji, naraża użytkownika na obrażenia
funkcjonowaniu przyłbicy, w szczególności niepoprawnego działania
filtra samościemniającego (na przykład: brak zaciemnienia filtra, ciała, oraz skutkuje utratą gwarancji.
1,5 6
PROCES SPAWANIA NATĘŻENIE PRĄDU (A)
SMAW
MAG
TIG
MIG metali ciężkich
MIG stopów lekkich
SAW
PAC
PAW
10 15 30 40 60 70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
8 9 10 11 12 13 14
8 9 10 11 12 13 14
8 9 10 11 12 13
9 10 11 12 13 14
10 11 12 13 14
10 11 12 13 14 15
9 10 11 12 13
8 9 10 11 127654
4. REKOMENDOWANE STOPNIE ZACIEMNIENIA: zmiana co najmniej o jeden stopień zaciemnienia;
W poniższej tabeli przedstawione są rekomendowane stopnie – czynnik ludzki (wartości podane w tabeli są odpowiednie dla
przyciemnienia dla określonej metody spawalniczej i wartości prądu operatorów o normalnym wzroku. Osoby z wadami wzroku powinny
spawania. Na dobór stopnia przyciemnienia filtra mają również wpływ: dobrać wartość stopnia zaciemnienia wg. indywidualnych potrzeb,
stosując na przemian kolejne większe lub mniejsze stopnie
– rodzaj metalu rodzimego;
zaciemniania);
– stopień oświetlenia (wartości podane w tabeli są odpowiednie dla
– dla prac wykonywanych na wolnym powietrzu w silnym świetle
uśrednionych warunków pracy, przy których odległość oczu operatora od
słonecznym, zalecane jest zwiększenie stopnia zaciemniania o co
jeziorka spawalniczego wynosi ok. 50 cm, a średnie natężenie
najmniej jeden;
oświetlenia wynosi ok. 100 lx);
– ustawienie operatora względem płomienia lub łuku elektrycznego. W zależności od warunków, w jakich odbywa się proces spawania, może
W zależności od tego czy spawacz pochyla się nad spawanym zaistnieć konieczność zwiększenia/zmniejszenia stopnia
przedmiotem lub pracuje z wyciągniętymi rękoma, może być potrzebna przyciemnienia.

9
6. PRZYGOTOWANIE DO UŻYTKOWANIA: UWAGA! Prawidłowy kąt nachylenia przyłbicy zabezpiecza przed
dostawaniem się odprysków i promieniowania w kierunku podbródka
Przyłbica jest dostarczana w stanie zmontowanym i gotowym do użycia.
Jednak przed rozpoczęciem użytkowania należy wykonać następujące operatora.
czynności: 8. UŻYTKOWANIE:
1. Przy pierwszym użyciu przyłbicy spawalniczej operator powinien nZasilanie przyłbicy
zdjąć folię ochronną z filtra samozaciemniającego, w innym Zasilanie przyłbicy odbywa się poprzez dwie baterie litowe CR2032 3V
przypadku stopień zaciemnienia może być nieprawidłowy lub filtr ładowane ogniwami solarnymi. W normalnych warunkach spawania
może nie zadziałać. zapewnia to żywotność baterii na 5000 godzin pracy.
2. Upewnić się, że przyłbica nadaje się do planowanej pracy oraz, że
Włączanie i wyłączanie filtra jest automatycznie kontrolowane przez
wszystkie elementy przyłbicy znajdują się na swoim miejscu, są
fotoczujniki.
prawidłowo zamontowane oraz działają prawidłowo.
3. Dokonać regulacji nagłowia z zespołem zawiasowym, aby była
optymalnie dopasowania do głowy użytkownika.
4. Dokonać odpowiednich ustawień czułości, czasu zwłoki oraz
poziomu zaciemnienia filtra spawalniczego.
7. DOPASOWANIE PRZYŁBICY
nWybór poziomu zaciemnienia przyłbicy:
Przed użyciem przyłbicę należy wyregulować w celu zapewnienia Korzystając z tabeli na str. 4 wybrać
maksymalnej ochrony i komfortu użytkowania. poziom zaciemnienia odpowiedni dla
Dzięki prawidłowemu ustawieniu przyłbicy uzyskuje się maksymalną danego procesu spawania i przestawić
ochronę oczu przed promieniowaniem ultrafioletowym (UV) oraz pokrętło ustawienia trybu pracy i stopnia
podczerwonym (IR).
zaciemniania 5 (patrz rys. C) na odpo-
nRegulacja opaski wiednią pozycję 9-13.
Obwód całkowity opaski na głowę operatora można zwiększać lub Podczas szlifowania należy ustawić
zmniejszać poprzez pokrętło znajdujące się w tylnej części opaski: pokrętło 5 na pozycję SZLIFOWANIE/GRIND, wyłączając zaciemnienie.
Aby zmniejszyć obwód, należy wcisnąć pokrętło A i obracać go w
nUstawienie czułości i czasu
prawo.
Aby zwiększyć obwód, należy wcisnąć pokrętło A i obracać go w lewo. W momencie rozpoczęcia spawania filtr automatycznie zmienia się z
jasnego na ciemny w ciągu 1/25000 s.
Prawidłowe ustawienie obwodu opaski jest wtedy, gdy przyłbica
spawalnicza nie spada z głowy operatora, a opaska nie powoduje Płynna regulacja czułości filtra na łuk elektryczny realizowana jest
nadmiernego ucisku. pokrętłem CZUŁOŚĆ/SENSITIVITY umieszczonym na kasecie filtra. Dla
Zbyt wysokie umiejscowienie przyłbicy na głowie operatora może niskich prądów lub metody TIG zalecane są wyższe nastawy (HI), dla
powodować spadanie maski, zbyt niskie umiejscowienie przyłbicy może prądów wysokich lub metody MIG/MAG wartości niższe (LO).
powodować niewygodę w użytkowaniu. Optymalne umiejscowienie
przyłbicy na głowie operatora można ustawić poprzez opaskę B,
mieszczącą się w górnej części nagłowia.
Należy sprawdzić dopasowanie opaski na głowę podnosząc i opuszczając
kilkukrotnie przyłbicę, kiedy znajduje się na głowie. Jeżeli opaska jest
prawidłowo wyregulowana przyłbica powinna trzymać się stabilnie
głowy operatora. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości Operator ma możliwość regulacji czasu zwłoki przełączania filtra z
ponownie wyregulować opaskę. ciemnego na jasny przy pomocy pokrętła OPÓŹNIENIE/DELAY
nRegulacja odległości pomiędzy przyłbicą, a twarzą opera- umieszczonego na kasecie filtra obok pokrętła regulacji czułości –
tora: CZUŁOŚĆ/SENSITIVITY. Pokrętło to umożliwia płynną regulację czasu
W tym celu zwolnić nakrętki mocujące C i przełożyć śruby przez reakcji filtra od 0,1 s do 1,0 s.
kwadratowe otwory D w mocowaniu nagłowia, przesuwając przyłbicę Czas zwłoki kompensuje efekt poświaty powstały na elemencie
bliżej lub dalej od twarzy. Po ustawieniu dokręć nakrętki C.spawanym. Ustawienie MIN (minimalna wartość czasu zwłoki), MAX
UWAGA! Regulacji należy dokonać po obu stronach przyłbicy. W celu (maksymalna wartość czasu zwłoki).
uzyskania najlepszej ostrości zaleca się jak najmniejsza odległość pomiędzy
filtrem a oczami. 9. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW:
nRegulacja kąta opuszczenia przyłbicy 1. Nieregularne zaciemnianie
Jeżeli kąt nachylenia maski nie jest odpowiedni dla operatora, można a) Opaska na głowę została ustawiona nieprawidłowo i występuje
dokonać jego regulacji: nierówna odległość od oczu do szyby filtra (zmienić ustawienie
Poluzować nakrętki mocujące C.opaski na głowę, aby zmniejszyć różnice odległości od filtra).
Dokonać zmiany ustawienia kąta nachylenia przyłbicy. 2. Filtr samościemniający nie zaciemnia się lub występuje
Dokręcić nakrętki mocujące C. migotanie.
Na wewnętrznym panelu sterowniczym znajduję się przycisk „TEST”
pozwalający sprawdzić poprawność działania automatyki przyłbicy oraz
diodowy wskaźnik stanu rozładowania baterii. Dioda niskiego napięcia
nie działa, gdy zasilanie filtra jest wystarczające. Świecenie się diody
sygnalizuje konieczność wymiany baterii.
(patrz rys. C, str. 2):
–
rozjaśniania po spawaniu:
–
–
–
–
9
10
11
12
13
M
I
N
D
E
Y
L
A
X
A
M

10
a) Szyba przednia jest zabrudzona lub uszkodzona (wyczyścić lub filtra samościemniającego, a następnie wyjąć szybkę w kierunku
wnętrza przyłbicy.
wymienić).
UWAGA! Wymiany i instalacji wkładu filtrującego, powinien dokonywać
b) Czujniki są zabrudzone (wyczyścić powierzchnię czujników).
wykwalifikowany i przeszkolony personel.
c) Prąd spawania jest zbyt niski (przestawić przełącznik czułości do
położenia "HI").nWymiana baterii zasilających filtr
Jeśli zaświeci się wskaźnik diodowy oznaczony „LOW BAT” należy wymieć
d) Baterie zasilające wyczerpały się (wymienić baterie).
baterie na nowe.
3. Wolna reakcja Baterie umieszczone są w dwóch niezależnych komorach na kasecie
a) Temperatura robocza jest zbyt niska (nie używać przyłbicy w filtra. W celu wymiany baterii należy obrócić i zdjąć pokrywę komory.
temperaturze poniżej -5°C). Zużytą baterię wyjąć z komory i zastąpić ją nową.
4. Słaba widoczność Zamknąć pokrywę i powtórzyć opisaną powyżej operację z drugą
a) Szyba przednia / wewnętrzna i/lub filtr są zabrudzone (wyczyścić baterią.
lub wymienić ). UWAGA! Baterie wymieniać tylko parami. Nie mieszać baterii zużytej z
b) Oświetlenie otoczenia jest niewystarczające (oświetlić nową.
prawidłowo).
c) Nieprawidłowo ustawiony stopień zaciemnienia filtra (sprawdzić
zalecane stopnie zaciemnienia podane w tej instrukcji i ustawić
prawidłowy).
5. Przyłbica zsuwa się z głowy
a) Opaska na głowę nie jest wyregulowana prawidłowo
(wyregulować opaskę).
10. KONSERWACJA I PRZECHOWYWANIE:
Należy regularnie i starannie dokonywać prac konserwacyjnych
przyłbicy. Pozwoli to na zachowanie maski w dobrym stanie
technicznym.
Wyrób należy przechowywać w dostarczonych opakowaniach
jednostkowych w ciemnym, suchym, przewiewnym i zamkniętym
pomieszczeniu. Podczas przechowywania, nie przekraczać zakresu
temperatur od -20 st. C. do +70 st. C. Chronić przed kurzem, pyłem i
innymi zanieczyszczeniami (worki foliowe, torebki itp.) Chronić przed
uszkodzeniami mechanicznymi. Transport - w dostarczanych
opakowaniach jednostkowych, w kartonach, w zamkniętych środkach
transportu.
nCzyszczenie
Filtr czyścić można przy pomocy czystej i gładkiej szmatki lub materiału
bawełnianego.
Nie zanurzać przyłbicy i filtra w wodzie i nigdy nie używać środków
ścierających, rozpuszczalników i detergentów na bazie oleju.
Nie otwierać kasety filtra samodzielnie. Kaseta filtra może zostać
rozmontowana przez autoryzowany serwis lub wykwalifikowaną osobę.
W innym wypadku dojdzie do utraty gwarancji.
nWymiana szybki ochronnej:
W celu zapewnienia wieloletniej bezawaryjnej pracy filtra zabronione
jest używanie przyłbicy pozbawionej poliwęglanowych szybek
ochronnych. Należy regularnie wymieniać frontową szybkę ochronną,
ktora ulega naturalnemu zmatowieniu w wyniku uderzania o nią
odprysków podczas spawania.
W celu wymiany szybki ochronnej należy najpierw wymontować kasetę
OCHRONA ŚRODOWISKA:
UWAGA! Przedstawiony symbol oznacza zakaz umieszczania
zużytego sprzętu łącznie z innymi odpadami (z zagrożeniem
kary grzywny). Składniki niebezpieczne znajdujące się w
sprzęcie elektrycznym i elektronicznym wpływają
negatywnie na środowisko naturalne i zdrowie ludzi.
Gospodarstwo domowe powinno przyczyniać się do odzysku i
ponownego użycia (recyklingu) zużytego sprzętu. W Polsce i w Europie
tworzony jest, lub już istnieje, system zbierania zużytego sprzętu, w
ramach którego wszystkie punkty sprzedaży ww. sprzętu mają
obowiązek przyjmować zużyty sprzęt. Ponadto istnieją punkty zbiórki
ww. sprzętu.
11. OBJAŚNIENIE OZNACZEŃ FILTRA:
MODEL: ADF GX-800S – model filtra samościemniającego;
CAN/CSA Z94.3 – kanadyjska norma bezpieczeństwa;
ANSI Z87.1 – amerykańska norma bezpieczeństwa;
4/9-13 GX 1/1/1/2/379 CE – oznakowanie filtra spawalniczego z
ręcznym ustawianiem stopnia ochrony, gdzie:
4 - nr stanu jasnego; 9 - nr najjaśniejszego stanu ciemnego; 13 - nr stanu
najciemniejszego; GX – kod producenta,
1 - klasa optyczna; 1 - klasa rozproszenia światła; 1 - klasa odchylenia
współczynnika przepuszczania światła; 2 - klasa zależności
współczynnika przepuszczania światła od kąta; 379 - nr normy
europejskiej dotyczącej automatycznych filtrów spawalniczych EN 379,
CE - znak zgodności z dyrektywami nowego podejścia WE.
GX EN 175 F CE – oznakowanie przyłbicy, gdzie: GX – kod producenta,
EN 175 – europejska norma bezpieczeństwa; F – symbol odporności na
uderzenie o niskiej energii; CE - znak zgodności z dyrektywami nowego
podejścia WE.
IMPORTER/UPOWAŻNIONY PRZEDSTAWICIEL:
Profix Sp. z o.o.,
ul. Marywilska 34,
03-228 Warszawa, Polska
Polityka firmy PROFIX jest polityką stałego udoskonalania swoich produktów i dlatego firma rezerwuje sobie prawo zmiany
specyfikacji wyrobu bez uprzedniego zawiadamiania. Obrazki, podane w instrukcji obsługi, są przykładowe i mogą się
nieznacznie różnić od rzeczywistego wyglądu zakupionego urządzenia.
Niniejsza instrukcja jest chroniona prawem autorskim. Kopiowanie/ powielanie jej bez pisemnej zgody firmy Profix Sp. z o.o.
jest zabronione.