Lamborghini Caloreclima MEGAPREX N 720N Technical manual

MEGAPREX N 720N ÷ 1060N
Caldaia ad alto rendimento per combustibili liquidi o gassosi
Caldera de alto rendimiento para combustibles líquidos o gaseosos
High-efficiency boiler for liquid or gas fuels
Chaudière à haut rendement pour les combustibles liquides ou gazeux
Стальной котел высокой производительности, работающий на жидком или газообразном топливе
cod. 3541O220 - Rev. 00 - 03/2018
IT
ISTRUZIONI PER L’USO, L'INSTALLAZIONE E IL MONTAGGIO
ES
INSTRUCCIONES PARA EL USO, LA INSTALACIÓN Y EL MONTAJE
EN
INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND ASSEMBLY
FR
INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET DE MONTAGE
RU РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, УСТАНОВКЕ И МОНТАЖУ

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MEGAPREX N 720N ÷ 1060N
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1. PRESENTAZIONE........................................................................................................................................................................ 3
2. AVVERTENZE GENERALI........................................................................................................................................................... 3
3. CERTIFICAZIONE ........................................................................................................................................................................ 3
4. CARATTERISTICHE TECNICHE, DI FABBRICAZIONE E MISURE........................................................................................... 3
4.1 Descrizione dell’apparecchio ......................................................................................................................................................................... 3
4.2 Principio di funzionamento............................................................................................................................................................................. 4
4.3 Dati tecnici - Misure - Allacci idraulici............................................................................................................................................................. 4
4.4 Identicazione................................................................................................................................................................................................ 5
5. INSTALLAZIONE.......................................................................................................................................................................... 5
5.1 Imballaggio .................................................................................................................................................................................................... 5
5.2 Manipolazione................................................................................................................................................................................................ 5
5.3 Luogo di installazione (Fig. 4)........................................................................................................................................................................ 5
5.4 Scarico dei prodotti di combustione (Fig. 5) .................................................................................................................................................. 6
5.5 Allacci idraulici ............................................................................................................................................................................................... 6
5.5.1 Acqua di alimentazione............................................................................................................................................................................ 6
5.5.2 Tubazioni di andata/ritorno dell’impianto.................................................................................................................................................. 6
5.5.3 Tubazioni di riempimento/svuotamento dell’impianto............................................................................................................................... 6
5.5.4 Tubazioni vaso di espansione e valvola di sicurezza............................................................................................................................... 7
5.5.5 Pompa di ricircolo (Fig. 6) ........................................................................................................................................................................ 7
5.6 Regolazione dello sportello (Fig. 7) ............................................................................................................................................................... 7
5.7 Montaggio del bruciatore (Fig. 8)................................................................................................................................................................... 7
5.8 Attacco del tubo di raffreddamento alla spia (Fig. 9) ..................................................................................................................................... 8
5.9 Montaggio del rivestimento dei pannelli mod. 720÷1060. Sequenza (Fig. 10) .............................................................................................. 8
6. PANNELLO DI CONTROLLO (OPTIONAL) ................................................................................................................................ 8
6.1 Pannello di controllo termostatico BT 2 e 3 stadi del bruciatore (Fig. 11)...................................................................................................... 8
6.1.1 Vista anteriore del pannello (Fig. 11)........................................................................................................................................................ 9
6.1.2 Schema della morsettiera dei collegamenti elettrici................................................................................................................................. 9
6.1.3 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase ............................................................................................................................. 10
6.2 Pannello di controllo EBM (Efcient Boiler Management) (Fig. 12)............................................................................................................. 13
6.2.1 Pannello (Fig. 12)................................................................................................................................................................................... 13
6.2.2 Schemi elettrici....................................................................................................................................................................................... 14
6.3 Nota sui collegamenti .................................................................................................................................................................................. 18
7. MESSA IN FUNZIONE................................................................................................................................................................ 18
7.1 Controlli preliminari ...................................................................................................................................................................................... 18
7.2 Prima accensione ........................................................................................................................................................................................ 19
7.3 Spegnimento della caldaia........................................................................................................................................................................... 19
8. MANUTENZIONE ....................................................................................................................................................................... 19
8.1 Norme generali ............................................................................................................................................................................................ 19
8.2 Manutenzione ordinaria ............................................................................................................................................................................... 19
8.3 Manutenzione straordinaria ......................................................................................................................................................................... 19
8.4 Pulizia della caldaia (Fig. 13)....................................................................................................................................................................... 20
8.5 Verica del funzionamento della caldaia...................................................................................................................................................... 20
8.6 Verica del funzionamento del bruciatore.................................................................................................................................................... 20
8.7 Possibili anomalie e soluzioni ...................................................................................................................................................................... 21

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1. PRESENTAZIONE
Gentile cliente, la ringraziamo per aver scelto una caldaia MEGAPREX N. Il presente manuale è stato redatto per informarla, con consigli e
avvertimenti, circa l’installazione, l’uso corretto e la manutenzione della caldaia.
La invitiamo a leggere con attenzione e a conservare il presente manuale per consultazioni future. Nel suo interesse, la invitiamo a seguire e
osservare attentamente le istruzioni contenute nel presente manuale, così da poter utilizzare al meglio questo prodotto di alta qualità.
Il mancato rispetto o la non conformità a quanto indicato nel presente manuale rende esente l'azienda fabbricante da qualsiasi responsabilità
e invalida la garanzia.
2. AVVERTENZE GENERALI
Il manuale d’istruzioni forma parte integrante del prodotto e fornisce la descrizione di tutto quanto è necessario rispettare durante le fasi di
installazione, uso e manutenzione.
- Il presente apparecchio deve essere destinato solo all’uso espressamente previsto.
-Il presente apparecchio serve per riscaldare l'acqua a una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica e
deve essere abbinato a un impianto di riscaldamento e/o a un impianto di distribuzione dell'acqua calda ad uso sanitario, in con-
formità alle caratteristiche, alle prestazioni e alla potenza calorifica.
- Prima dell’installazione, è necessario verificare che la caldaia non abbia subito alcun danno derivante dalla manipolazione e dal trasporto.
- L’installazione deve essere effettuata dal personale debitamente qualificato e in conformità alle norme vigenti.
- Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzione, scollegare l’apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica.
- LAMBORGHINI non risponde di danni causati a persone e/o cose dovuti a errori di installazione, regolazione, manutenzione e usi incorretti.
- La messa in funzione della caldaia e del corrispondente impianto deve essere effettuata da una persona autorizzata.
- La prima messa in funzione è finalizzata a verificare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di regolazione e di controllo.
- Il mancato utilizzo dell’apparecchio per un periodo di tempo prolungato richiede l’intervento del personale qualificato.
Normative
L’installatore deve rispettare la regolamentazione locale in vigore in relazione a: scelta del luogo di installazione della caldaia, rispetto delle
condizioni di ventilazione necessarie, allacci e canna fumaria, che devono essere in perfette condizioni, collegamenti per il combustibile, allacci
all’impianto elettrico; inoltre, è necessario attenersi a altre eventuali disposizioni in materia di sicurezza.
Condizioni di garanzia
La validità della garanzia è subordinata all’osservanza delle norme e consigli per l'uso contenuti nel presente manuale. Qualsiasi inadempimen-
to o modifica invaliderà la garanzia. La garanzia non copre i danni causati dalla corrosione della condensa acida dei prodotti di combustione o
dalla formazione di incrostazioni dovute all’uso di acque dure o aggressive; tali danni sono infatti esclusivamente imputabili all’utilizzo dell’im-
pianto.
3. CERTIFICAZIONE
La marcatura CE certifica che i prodotti soddisfano i requisiti fondamentali delle direttive pertinenti in vigore.
La dichiarazione di conformità può essere richiesta al produttore.
CODICI IDENTIFICATIVI DEI PRODOTTI
MEGAPREX N 720N 0QIJHBXD
MEGAPREX N 820N 0QIJIBXD
MEGAPREX N 940N 0QIJJBXD
MEGAPREX N 1060N 0QIJKBXD
PAESI DI DESTINAZIONE: IT - ES - RU
4. CARATTERISTICHE TECNICHE, DI FABBRICAZIONE E MISURE
4.1 Descrizione dell’apparecchio
Il tipo di struttura delle caldaie della serie MEGAPREX N garantisce la potenza e rendimenti elevati a basse temperature di fumi, ottenendo così
basse emissioni di sostanze inquinanti. La fabbricazione è conforme alla norma EN 303 parte 1. I principali elementi tecnici e progettuali sono:
- l’attento studio delle forme geometriche, per ottenere un rapporto ottimale tra i volumi di combustione e le superfici di scambio
- la scelta dei materiali usati, per una lunga durata della caldaia.
Le caldaie sono a combustione pressurizzata, con 2 giri di fumo, di tipo cilindrico orizzontale con inversione di fiamma nel focolare, completamente
circondato dall'acqua che lo raffredda. La fiamma prodotta dal bruciatore si inverte perifericamente verso la parte anteriore; qui i fumi entrano
nel fascio tubiero in cui sono inserite le turboeliche che creano turbolenze e che aumentano lo scambio termico per convezione. All’uscita dal
fascio tubiero, i fumi vengono raccolti nella camera posteriore e vengono incanalati verso la canna fumaria.
Le caldaie sono dotate di sportelli con cerniere per l'apertura verso destra o sinistra e per la regolabilità in altezza e in profondità. Il corpo è iso-
lato mediante un materassino spesso in lana di vetro, ricoperto con uno strato posteriore di materiale antirottura. La finitura esterna è composta
da pannelli in acciaio verniciato.

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Le caldaie sono dotate di 2 attacchi da 1/2” per guaine portabulbo (adatte per ospitare 3 bulbi ciascuna). Il pannello di comando, già cablato,
verrà situato sopra la caldaia, permettendone il funzionamento automatico.
4.2 Principio di funzionamento
Le caldaie MEGAPREX N sono dotate di un focolare cilindrico cieco, in cui la fiamma del bruciatore si inverte perifericamente verso il davanti
e da cui i gas di combustione entrano nei tubi dei fumi. All’uscita, essi vengono raccolti nella camera dei fumi e da lì vengono inviati alla canna
fumaria. Durante il funzionamento del bruciatore, la camera di combustione si trova sempre sotto pressione. Per conoscere il valore della pres-
sione, consultare la Tabella 1, colonna “Perdite di carica lato fumi”. Il condotto dei fumi e l'attacco alla canna fumaria devono essere realizzati in
conformità alle norme e alla legislazione vigente, con condutture rigide, resistenti alla temperatura, all’acqua di condensa, agli sforzi meccanici
e alla tenuta stagna. (Fig. 1)
4.3 Dati tecnici - Misure - Allacci idraulici
MEGAPREX N 720N 820N 940N 1060N
Potenza nominale min kW 468 533 611 667
max kW 720 820 940 1000
Potenza della camera di combustione min kW 502 566 651 717
max kW 777 881 1011 1075
Rendimento utile al 100% Potenza massima % 92,71 93,10 92,95 93,05
Rendimento utile al 30% Potenza massima % 93,60 94,40 94,20 96,75
Capacità totale della caldaia Litri 735 735 850 1250
Perdite di carica lato acqua
mbar 32 40 51 65
mbar 18 25 25 33
mbar 10 18 16 20
Perdite di carica lato fumi mbar 4,5 5,6 5,4 6
Pressione massima d’esercizio bar 6 6 6 6
Peso a secco kg 1250 1250 1420 1580
MISURE
A mm 1250 1250 1250 1430
B mm 1784 1784 2024 2028
C mm 1335 1335 1335 1515
D mm 162 162 162 162
E mm 212 212 212 240
F mm 219 219 219 214
G mm 830 830 830 900
H mm 565 565 565 670
I mm 2215 2215 2455 2482
L mm 196 196 196 196
L1 mm 227 227 227 227
M mm 1400 1400 1400 1580
N mm 223 223 223 227
O mm 440 440 480 480
P mm 700 700 900 900
Q mm 1200 1200 1200 1380
R mm 1752 1752 1992 1992
INGRESSO ACQUA CALDA T1 DN 100 DN 100 DN 100 DN 125
RIENTRO ACQUA CALDA T2 DN 100 DN 100 DN 100 DN 125
COLLEGAMENTO VASO DI ESPANSIONE T3 2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 3"
SCARICO CALDAIA T4 1" 1" 1" 1"
USCITA FUMI T5 Øe mm 340 340 340 400

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Legenda (Fig. 2)
1Quadro dei comandi T2 Ritorno riscaldamento
2Placca portabruciatore T3 Collegamento vaso di espansione
3Sportello per pulizia camera dei fumi T4 Svuotamento caldaia
4Spia di controllo della fiamma T5 Uscita fumi
T1 Andata imp. riscaldamento T6 Collegamento bruciatore
4.4 Identicazione
La caldaia può essere identificata mediante (Fig. 3):
-Busta portadocumenti
Si trova all’interno del focolare della caldaia, accanto al pannello portastrumenti:
- Manuale tecnico
- Certificato di garanzia
- Targhetta con le caratteristiche
Nella targhetta con le caratteristiche sono riportati i dati tecnici e le prestazioni dell'apparecchio.
È attaccata sul lato esterno del pannello portastrumenti.
L’alterazione, la rimozione, la mancanza delle targhette di identificazione o tutto ciò che non permetta l’identificazione sicura del prodotto rende
difficili le operazioni di installazione e manutenzione.
5. INSTALLAZIONE
5.1 Imballaggio
Le caldaie MEGAPREX N vengono consegnate con: sportello, camera fumi e isolamento installati, mentre i pannelli si trovano in un imballaggio
di cartone a parte.
Il pannello degli strumenti e il materassino in fibra ceramica per l’ugello del bruciatore si trovano all’interno della camera di combustione.
Il pannello degli strumenti viene consegnato in una cassa di cartone, situata nella camera di combustione.
5.2 Manipolazione
Le caldaie MEGAPREX N sono dotate di ganci di sollevamento. Effettuare la manipolazione con estrema cura, utilizzando strumentazioni ade-
guate al peso del prodotto. Prima di collegare la caldaia, rimuovere la base in legno.
5.3 Luogo di installazione (Fig. 4)
Le caldaie MEGAPREX N devono essere installate in luoghi adibiti esclusivamente a tale uso, conformi alle norme tecniche e alla legislazione
vigente, nonché dotati di aperture per la ventilazione di grandezza adeguata. Le aperture per la ventilazione dovranno essere permanenti e
comunicare direttamente con l'esterno, oltre a essere situate a livelli alti e in conformità alle normative vigenti. Il posizionamento delle aperture
per la ventilazione, dei circuiti di fornitura del combustibile, di distribuzione dell’energia elettrica e di illuminazione dovrà rispettare le disposi-
zioni legali vigenti in base al tipo di combustibile utilizzato. Per facilitare la pulizia del circuito dei fumi, nella parte anteriore della caldaia, sarà
necessario lasciare uno spazio libero maggiore o uguale alla lunghezza del corpo della caldaia, ma in nessun caso inferiore a 1.300 mm; sarà
altresì necessario verificare che, con lo sportello aperto a 90°, la distanza tra lo sportello e la parete adiacente (X) sia come minimo uguale alla
lunghezza del bruciatore.
Il piano d’appoggio della caldaia dovrà essere totalmente orizzontale. Si raccomanda di prevedere uno zoccolo di cemento, piano, in grado di
sopportare il peso totale della caldaia più il contenuto di acqua. Per le misure dello zoccolo, consultare le quote R x Q (tabella delle misure).
Nel caso in cui il bruciatore sia alimentato con gas combustibile di peso specifico superiore a quello dell’aria, le parti elettriche dovranno essere
situate a una distanza dal suolo superiore ai 500 mm. Tali caldaie non possono essere installate all'aria aperta, non essendo state progettate
per funzionare all’esterno e non disponendo di sistemi antigelo automatici.
COLLOCAZIONE IN IMPIANTI OBSOLETI
Nel caso in cui la caldaia venga collocata in impianti obsoleti, verificare che:
- La canna fumaria sia adeguata alle temperature dei prodotti di combustione, che sia calcolata e costruita in conformità alla normativa vigente,
che sia a tenuta stagna, isolata e che non vi siano ostruzioni o restringimenti.
- L’impianto elettrico sia stato realizzato in conformità alle norme vigenti e dal personale qualificato.
- La linea di fornitura del combustibile e l’eventuale deposito siano stati realizzati in conformità alle norme vigenti.
- Il/I vaso/i di espansione garantisca/garantiscano il totale assorbimento della dilatazione del fluido contenuto nell’impianto.
- La portata, la pressione statica, la direzione del flusso delle pompe di circolazione siano adeguati.
- L’impianto sia ripulito da fanghi e incrostazioni, che l'aria sia stata eliminata e che la tenuta stagna sia stata verificata.
- Sia stato previsto un sistema di trattamento dell’acqua di alimentazione/rifornimento (v. valori di riferimento).

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5.4 Scarico dei prodotti di combustione (Fig. 5)
Il condotto dei fumi e l'attacco alla canna fumaria devono essere realizzati in conformità alle norme e alla legislazione vigente, con condutture
rigide, resistenti alla temperatura, all’acqua di condensa, agli sforzi meccanici e alla tenuta stagna.
La canna fumaria deve garantire la pressione negativa minima prevista dalle norme vigenti, considerando come pressione “zero” nel collega-
mento al condotto dei fumi. La canna fumaria e i condotti dei fumi inadeguati o di dimensioni non corrette possono amplificare il rumore della
combustione, generare problemi di condensa e influire negativamente sui parametri di combustione. I condotti di scarico non isolati sono una
fonte di pericolo. La tenuta stagna delle giunture sarà realizzata con materiali resistenti a temperature minime di 250°C. Nel tratto di giunzione
tra la caldaia e la canna fumaria, è necessario prevedere i punti adeguati di misurazione della temperatura dei fumi e l'analisi dei prodotti di
combustione.
Per quanto concerne la sezione e l’altezza della canna fumaria, è necessario fare riferimento alle regolamentazioni nazionali e locali in vigore.
5.5 Allacci idraulici
5.5.1 Acqua di alimentazione
Le caratteristiche chimiche dell’acqua dell’impianto e di rifornimento sono fondamentali per il buon funzionamento e per la sicurezza della cal-
daia; sarà necessario applicarvi pertanto gli opportuni sistemi di trattamento. Come valori di riferimento, è possibile tenere in considerazione
quanto riportato nella tabella.
DUREZZA TOTALE ppm 10
ALCALINITÀ mg/l CaCO3 750
PH 8÷9
SILICE ppm 100
CLORURI ppm 3500
È imprescindibile il trattamento dell'acqua usata per l’impianto di riscaldamento nei seguenti casi:
- Impianti molto estesi
- Acqua molto dura
- Frequenti introduzioni di acqua di rifornitura nell’impianto
Qualora fosse necessario lo svuotamento parziale o totale dell’impianto, si raccomanda di provvedere al riempimento successivo con acqua
trattata. Per il controllo del volume di rifornimento, si consiglia di installare un contatore sulla tubazione. I fenomeni più comuni che si producono
negli impianti termici sono:
- Incrostazioni calcaree
Il calcare si concentra nei punti in cui la temperatura della parete è maggiore. Le incrostazioni di calcare, dovute alla bassa conduttività termica,
riducono lo scambio termico, anche in casi di pochi millimetri, impediscono lo scambio termico tra i fumi e l'acqua, comportando un aumento
della temperatura delle parti esposte alla fiamma e le conseguenti fessure nella placca tubolare.
- Corrosione lato acqua
La corrosione delle superfici metalliche della caldaia, lato acqua, è dovuta al passaggio del ferro in soluzione tramite gli ioni. In questo processo,
è di particolare importanza la presenza dei gas disciolti, in particolare dell’ossigeno e dell'anidride carbonica. In presenza di acque addolcite
e/o demineralizzate, non vi sarà il fenomeno dell’incrostazione, ma lo stesso non accade con le corrosioni. In questo caso, è necessario trattare
l'acqua con inibitori dei processi corrosivi.
5.5.2 Tubazioni di andata/ritorno dell’impianto
Le misure delle tubazioni di andata e ritorno sono indicate per ciascun modello della caldaia nella tabella MISURE. Accertarsi che nell’impianto
vi sia un numero sufficiente di spurgatori.
Gli attacchi della caldaia non devono sopportare il peso delle tubazioni di allaccio all’impianto; sarà pertanto necessario installare i supporti
adeguati.
5.5.3 Tubazioni di riempimento/svuotamento dell’impianto
Per il riempimento e lo svuotamento della caldaia, è possibile collegare un rubinetto all'attacco T4 nella parte posteriore (v. Disegno MISURE
Fig. 2).

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5.5.4 Tubazioni vaso di espansione e valvola di sicurezza
Le caldaie MEGAPREX N sono idonee per il funzionamento, facendo circolare l'acqua con il vaso di espansione sia aperto sia chiuso. Il vaso di
espansione è sempre necessario per compensare l’aumento del volume d’acqua dovuto al riscaldamento. Nel primo caso, l’altezza della colon-
na idrostatica dovrà essere pari almeno a 3 metri da sopra il corpo della caldaia, e dovrà avere una capacità tale che contenga, tra la superficie
libera dell'acqua nel vaso e il tubo di troppo pieno, l’aumento di volume dell'acqua di tutto l’impianto. Sono preferibili vasi alti e stretti, affinché
risulti esposta al contatto con l’aria la minor superficie d’acqua possibile, riducendo pertanto l'evaporazione. Nel secondo caso, la capacità del
vaso di espansione chiuso deve essere calcolata tenendo in considerazione:
- il volume totale dell'acqua contenuta nell’impianto
- la pressione massima d’esercizio dell’impianto
- la pressione massima d'esercizio del vaso di espansione
- la pressione di precarico iniziale del vaso di espansione
- la temperatura massima di esercizio della caldaia (la temperatura massima del termostato montato sul pannello è di 90°C. Per effettuare
questo calcolo, si raccomanda di considerare 100°C).
La tubazione di espansione unisce il vaso di espansione all’impianto. Questa tubazione, che partirà dall'attacco T3 (v. tabella Misure) non dovrà
avere alcuna valvola di intercettazione. Installare in corrispondenza dell'attacco T3 o nella tubazione di scarico, a 0,5 m dalla flangia divisoria,
una valvola di sicurezza adeguata alla capacità della caldaia, in conformità alle normative locali in vigore. È proibito frapporre qualsiasi tipo di
intercettazione tra la caldaia e le valvole di sicurezza e si raccomanda che tali valvole siano adeguate per poter intervenire nei casi in cui venga
superata la pressione massima d’esercizio consentita.
5.5.5 Pompa di ricircolo (Fig. 6)
La condensazione del vapore dell'acqua contenuta nei fumi di scarico della caldaia (acqua di condensazione) si presenta quando la tempera-
tura dell'acqua di ritorno è inferiore a 50°C ed è particolarmente evidente quando si accende la caldaia al mattino, dopo che è rimasta spenta
tutta la notte. L'acqua di condensazione è acida e corrosiva e, con il tempo, attacca le lamiere della caldaia. Si raccomanda pertanto l’adozione
di una pompa di ricircolo, con funzione di anticondensazione tra gli attacchi di andata e ritorno, davanti l'eventuale valvola di miscelazione. Du-
rante i periodi di funzionamento dell’impianto, la pompa deve garantire una portata compresa tra il 20% e il 30% del totale. La pompa di ricircolo
(anticondensa) viene controllata con il pannello termostatico a bassa temperatura (optional). Il bulbo del termostato corrispondente deve essere
posizionato nel ritorno (tramite una guaina che dovrà essere montata dall’installatore della tubazione).
5.6 Regolazione dello sportello (Fig. 7)
In tutte le caldaie pressurizzate, è possibile la regolazione e l’inversione del lato di apertura dello sportello.
Apertura
Per fissare il lato dello sportello, è sufficiente premere i controdadi 2 e 4 contro i dadi 1 e 3.
Per invertire il lato di apertura, premere i controdadi 2 e 4 dal lato opposto.
Chiusura
Allentare i controdadi 2 e 4, premere come necessario i dadi 1 e 3, premere nuovamente i controdadi 2 e 4.
Posizionamento
Dopo aver montato il bruciatore, è necessario posizionare lo sportello. Questo può essere effettuato allentando i dadi 1 e 3, il bullone 5 e regolare
in altezza con il dado 6. Sarà necessario effettuarlo in maniera tale che la fascia di chiusura faccia pressione sulla lamiera, serrando i dadi 1 e 3.
5.7 Montaggio del bruciatore (Fig. 8)
Il montaggio del bruciatore allo sportello della caldaia deve garantire una perfetta tenuta stagna per i prodotti di combustione. Dopo aver instal-
lato il bruciatore sulla caldaia, lo spazio tra l’ugello del bruciatore e il materiale refrattario dello sportello deve essere riempito con le rondelle
in fibra ceramica (A) in dotazione. Questa operazione evita il surriscaldamento dello sportello che, in altro modo, si deformerebbe in modo
irreparabile. Gli allacci del combustibile al bruciatore dovranno essere posizionati in maniera tale da permettere l'apertura totale dello sportello
della caldaia con il bruciatore installato.
Si consiglia il posizionamento di un piede di supporto rigido, sotto il bruciatore, per evitare che tutto il suo peso influisca negativamente sullo
sportello.
RSW L min. (mm) L max. (mm) S
720-1060 N 320 390 239

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5.8 Attacco del tubo di raffreddamento alla spia (Fig. 9)
La spia di controllo della fiamma è dotata di una presa a pressione 1 da collegare, dopo aver allentato la vite interna, mediante un tubo in sili-
cone o di rame alla presa situata sul bruciatore 2. Questa operazione permette che l'aria soffiata dal ventilatore raffreddi il vetro della spia e ne
impedisca l'annerimento. Il mancato attacco del tubo alla spia può causare la rottura del cristallo.
In caso di smontaggio per la pulizia della spia, controllare il buono stato dei giunti, sostituendo se necessario, e dopo la chiusura verificarne
altresì la tenuta stagna.
5.9 Montaggio del rivestimento dei pannelli mod. 720÷1060. Sequenza (Fig. 10)
a) Posizionare con cautela i pannelli laterali (pos. 1 e 2 - 3 e 4), agganciandoli ai supporti della caldaia.
b) Montare la U (pos. 12).
c) Fissare il pannello dei comandi al pannello superiore anteriore (pos. 5).
d) Appoggiare il pannello superiore (pos. 5), che include il pannello dei comandi, al pannello laterale (pos. 1) che include molle, perni e dadi
(pos. 9-10-11).
e) Inserire i bulbi degli strumenti nelle guaine (pos. 13) ed effettuare l’allaccio elettrico del pannello dei comandi alla linea di alimentazione, al
bruciatore e alle eventuali pompe ecc. Si raccomanda di inserire le sonde fino in fondo delle corrispondenti guaine per migliorare il contatto. In
seguito, bloccare i tubi capillari con le molle. Richiudere il coperchio del quadro elettrico, facendo passare la spina del bruciatore attraverso gli
orifizi della placca anteriore (pos. 14).
f) Montare i pannelli superiori (pos. 6-7-8), agganciandoli ai pannelli laterali (pos. 2-3-4) che includono molle, perni e dadi (pos. 9-10-11).
g) Montare il pannello anteriore (pos. 15) alla porta anteriore mediante le viti (pos. 16) e i dadi (pos. 17). Il pannello deve essere montato prima
di installare il bruciatore.
6. PANNELLO DI CONTROLLO (OPTIONAL)
C16015180 – Pannello di controllo termostatico BT 2 stadi
C16015190 – Pannello di controllo termostatico BT 3 stadi
C16015150 – Pannello di controllo EBM (Efficient Boiler Management)
6.1 Pannello di controllo termostatico BT 2 e 3 stadi del bruciatore (Fig. 11)
(Gli schemi riprodotti di seguito sono validi per i tre pannelli).
Pannello non fornito, realizzato in plastica con grado di protezione IP40; ospita la strumentazione di regolazione e sicurezza. I pannelli BT in-
cludono un segnale del termostato per il controllo della pompa anticondensa, così come descritto nel paragrafo 5.5.5. L’impianto elettrico della
caldaia deve essere:
- progettato e realizzato dal personale qualificato, e collegato a un impianto con messa a terra, in conformità alle norme legali in vigore;
- adeguato alla potenza massima assorbita dalla caldaia, con cavi elettrici a sezione idonea.
I cavi di alimentazione e collegamento al bruciatore devono avere il conduttore a terra con alcuni millimetri in più di distanza rispetto agli altri
conduttori dello stesso cavo. Per i collegamenti tra bruciatore, pannello elettrico e alimentazione elettrica, si raccomanda l’uso del cavo H07
RN-F per i collegamenti con l'impianto a vista. Per altri tipi di impianto o per contesti ambientali speciali, si raccomanda di consultare le nor-
mative vigenti. La formazione e il diametro dei conduttori vengono calcolati in base alla potenza assorbita dal bruciatore. Per accedere agli
strumenti, girare il pannello frontale (A). Per accedere ai terminali di collegamento e per estendere i tubi capillari dei termostati e del termometro,
rimuovere prima il pannello superiore (B), quindi rimuovere le 2 viti laterali (C). I termostati di regolazione (12-13 - Fig. 12) possono essere
regolati dall’utente tramite la manopola anteriore. Il termostato di sicurezza è a regolazione fissa ed è dotato della funzione di reimpostazione
manuale. È obbligatorio:
- l’uso di un interruttore magnetotermico bipolare, disgiuntore di linea, in conformità alle norme CEI-EN (apertura dei contatti di minimo 3 mm)
- rispettare il collegamento L1 (fase) - N (neutro)
- utilizzare cavi con sezione maggiore o uguale a 1,5 mm2 che includono i terminali
- consultare gli schemi elettrici del presente manuale d’istruzioni per qualsiasi intervento di tipo elettrico
- realizzare un collegamento a terra idoneo
- è proibito l’uso dei tubi dell'acqua per la messa a terra dell’apparecchio.
Il fabbricante non è responsabile per eventuali danni causati dalla mancata messa a terra dell’apparecchio e dall’inadempimento rispetto a
quanto riportato negli schemi elettrici.

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MEGAPREX N 720N ÷ 1060N
cod. 3541O220 - Rev. 00 - 03/2018
6.1.1 Vista anteriore del pannello (Fig. 11)
Legenda
1Interruttore accensione pompa impianto 8Pilota led 1° stadio bruciatore
2Interruttore accensione bruciatore 9Pilota led 2° stadio bruciatore
3Interruttore accensione caldaia 10 Pilota led blocco bruciatore
4Pulsante di prova 11 Pilota led pressostato di sicurezza
5Pulsante ripristino pressostato di sicurezza 12 Termostato TR1 regolazione 2° stadio
6Temperatura acqua caldaia 13 Termostato TR1 regolazione 1° stadio
7Pilota led caldaia collegata 14 Predisposizione per centralina di termoregolazione
6.1.2 Schema della morsettiera dei collegamenti elettrici
(*) Solo pannelli BT
(**) Solo pannelli BT 3 stadi
L
Alimentazione pannello dei comandi
13 Accensione caldaia a distanza
(se esiste; in caso contrario, ponte)
N 14
15 Sicurezza caldaia a distanza
(se esiste; in caso contrario, ponte)
3Alimentazione bruciatore 16
4 17 Termostato ambiente
5Termostato 1afase 18
6 19
Segnale per pompa anticondensa7 Termostato 1afase 20
8 21
9 Pilota di blocco 22 Termostato 3afase
10 Pilota di funzionamento 2° fase 23
11 Alimentazione pompa impianto
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MEGAPREX N 720N ÷ 1060N
cod. 3541O220 - Rev. 00 - 03/2018
6.1.3 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase
Schema elettrico
1 - (S1) Autorizzazione accensione a distanza
2 - (TS1) Termostato di sicurezza caldaia
3 - (S2) Autorizzazione esterna di sicurezza
4 - (TR1) Termostato 1°fiamma caldaia
5 - (SA2) Interruttore accensione bruciatore
6 - (N1) Termometro digitale
7 - (B1) Termoresistenza acqua caldaia
8 - (SB1) Pulsante di prova termostato
9 - (TR2) Termostato 2°fiamma caldaia
10 - (TR2) Termostato 3°fiamma caldaia
SOLO PER PANNELLO 3° FIAMMA
11 - (XT1) Contatto gestione pompa anticondensa
SOLO PER PANNELLO BASSA
TEMPERATURA
12 - (S3) Termostato ambiente
13 - (TR3) Termostato
14 - (SA3) Interruttore accensione circolatore
15 - (P1) Pompa di circolazione acqua
16 - (SA1) Interruttore accensione caldaia
17 COLLEGAMENTI BRUCIATORE
17 - (17/a) Blocco bruciatore
17 - (17/b) Seconda fiamma
17 - (17/c) Autorizzazione 1° fiamma
17 - (17/d) Autorizzazione 2° fiamma
17 - (17/e) Alimentazione bruciatore
17 - (17/f) Autorizzazione 3° fiamma