Lamborghini Caloreclima MEGA PREX N Series User manual

MANUALE TECNICO
TECNICAL MANUAL
NOTICE TECHNIQUE
MANUAL TECNICO
MEGA PREX N
MEGA PREX NK
DUO PREX N
MEGA PREX SL
CALDAIE PRESSURIZZATE IN ACCIAIO
PRESSURISED STEEL BOILERS
CHAUDIERES PRESSURISÉES EN ACIER
CALDERAS PRESURIZADE EN ACERO

- 2 -
ITALIANO 3
ENGLISH 26
FRANÇAISE 49
ESPAÑOL 72

ITALIANO
- 3 -
GENERALE
INDICE
GENERALE
AVVERTENZE Pag. 4
DATI TECNICI “ 5
- CALDAIA MEGA PREX N 80÷1300/MEGA PREX NK 250÷1300 “ 5
- CALDAIA MEGA PREX N 1400÷3500 “ 6
- CALDAIA MEGA PREX N 4000÷6000 “ 7
- CALDAIA DUO PREX N 180÷600 “ 8
- CALDAIA MEGA PREX SL “ 9
INSTALLAZIONE
CENTRALE TERMICA Pag. 10
- LOCALE CALDAIA “ 10
- CAMINO “ 10
ALLACCIAMENTO IDRAULICO “ 11
- IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D’ESPANSIONE
CHIUSO-POTENZA AL FOCOLARE ≤300.000 KCAL/H “ 11
- IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D’ESPANSIONE
CHIUSO-POTENZA AL FOCOLARE > 300.000 KCAL/H “ 11
ALLACCIAMENTO ELETTRICO “ 12
PANNELLO COMANDO MEGA PREX N/MEGA PREX NK/MEGA PREX SL “ 12
DESCRIZIONE FUNZIONI “ 12
- SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE “ 12
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO CALDAIA DUO PREX N “ 13
- PANNELLO COMANDO DUO PREX N “ 13
- SCHEMA ELETTRICO DUO PREX N “ 14
ALLACCIAMENTO BRUCIATORE “ 15
MONTAGGIO
MONTAGGIO CALDAIA MEGA PREX NK Pag. 16
RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 80÷400/MEGA PREX NK 250÷400 “ 18
RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 500÷1300/MEGA PREX NK 500÷1300 “ 19
MONTAGGIO QUADRO ELETTRICO ALLA CALDAIA MEGA PREX N 1400÷6000 “ 20
RIVESTIMENTI CALDAIA DUO PREX N “ 21
RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX SL “ 21
AVVIAMENTO
CONTROLLI PRELIMINARI “ 23
TRATTAMENTO DELL’ACQUA “ 23
RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO “ 23
ESERCIZIO
VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO “ 24
PULIZIA E MANUTENZIONE “ 25

- 4 -
GENERALE
AVVERTENZE
Ogni generatore è corredato da una targa di costruzione presente nella busta contenente i documenti nella quale sono
riportati:
•Numero di fabbrica o sigla di identificazione;
•Potenza termica nominale in kcal/h e in kW;
•Potenza termica corrispondente al focolare in kcal/h e in kW;
•Tipi di combustibili utilizzabili;
•Pressione massima di esercizio.
Inoltre è corredato da un certificato di costruzione attestante il buon esito della prova idraulica.
L’installazione deve essere fatta in ottemperanza alle norme vigenti da personale professionalmente qualificato, cioè
personale avente specifica competenza tecnica nel settore dei componenti degli impianti di riscaldamento.
Un’errata installazione può causare danni a persone o cose per il quale il costruttore non è responsabile.
Durante il primo avviamento è necessario verificare l’efficacia di tutti i dispositivi di regolazione e controllo presenti nel
quadro comando.
La validità della garanzia è subordinata all’osservanza di quanto riportato nel presente manuale.
Le nostre caldaie sono costruite e collaudate secondo i requisiti delle normative CEE ed hanno ottenuto quindi la marcatura
CE. Le direttive comunitarie seguite sono:
•Direttiva gas 90/396/CEE
•Direttiva Rendimenti 92/42/CEE
•Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE
•Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE.
IMPORTANTE: questa caldaia serve a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione
atmosferica e deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e/o ad un impianto di produzione di acqua calda
sanitaria, nei limiti della sue prestazioni e della sua potenza.

- 5 -
GENERALE
DATI TECNICI
Caratteristiche
MEGA PREX N 80*
MEGA PREX N 90*
MEGA PREX N 100*
MEGA PREX N 120
MEGA PREX N 150
MEGA PREX N 200
MEGA PREX N 250 - NK 250
MEGA PREX N 300 - NK 300
MEGA PREX N 350 - NK 350
MEGA PREX N 400 - NK 400
MEGA PREX N 500 - NK 500
MEGA PREX N 620 - NK 620
MEGA PREX N 750 - NK 750
MEGA PREX N 850 - NK 850
MEGA PREX N 950 - NK 950
MEGA PREX N 1020 - NK 1020
MEGA PREX N 1200 - NK 1200
MEGA PREX N 1300 - NK 1300
kW
80
90
100
120
150
200
250
300
350
400
500
620
750
850
950
1020
1200
1300
kcal/h
69.000
77.000
86.000
103.000
129.000
172.000
215.000
258.000
301.000
344.000
430.000
533.000
645.000
731.000
817.000
877.000
1.032.000
1.118.000
kW
87
98
109
131
163
218
272
325
380
434
542
672
813
921
1030
1106
1301
1409
kcal/h
74.820
84.280
93.740
112.660
140.180
187.480
233.920
279.500
326.800
373.240
466.120
577.920
699.180
792.060
885.800
951.160
1.118.860
1.211.740
%
91,95
91,84
91,74
91,60
92,02
91,74
91,91
92,31
92,11
92,17
92,25
92,26
92,25
92,29
92,23
92,22
92,24
92,26
kW
40
45
50
60
75
100
125
150
175
200
250
310
375
425
475
510
600
650
kcal/h
34.000
39.000
43.000
52.000
65.000
86.000
108.000
129.000
151.000
172.000
215.000
267.000
323.000
366.000
409.000
439.000
516.000
559.000
mbar
1,0
0,8
1,0
1,1
1,2
1,9
2,0
2,0
2,9
4,1
4,2
6,4
5,2
7,2
5,2
4,0
5,5
6,5
mbar
9
10
12
13
14
15
15
16
18
20
22
27
25
27
32
26
30
32
bar
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
l
105
123
123
123
172
172
220
300
356
360
540
645
855
855
950
1200
1200
1200
kg
216
258
258
258
346
346
431
475
542
584
853
963
1205
1205
1417
1843
1843
1843
Potenza utile
Portata termica
focolare
Rendimento al
100% (rif. P.C.I.)
Potenza utile
minima
Perdite di carico
lato fumi
Perdite di carico lato
acqua (∆T=12°C)
Press. max
esercizio
Capacità Peso
Dimensioni H H1 H2 H4 H6 H10 L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8
MEGA PREX N 80*
MEGA PREX N 90*
MEGA PREX N 100*
MEGA PREX N 120
MEGA PREX N 150
MEGA PREX N 200
MEGA PREX N 250 - NK 250
MEGA PREX N 300 - NK 300
MEGA PREX N 350 - NK 350
MEGA PREX N 400 - NK 400
MEGA PREX N 500 - NK 500
MEGA PREX N 620 - NK 620
MEGA PREX N 750 - NK 750
MEGA PREX N 850 - NK 850
MEGA PREX N 950 - NK 950
MEGA PREX N 1020 - NK 1020
MEGA PREX N 1200 - NK 1200
MEGA PREX N 1300 - NK 1300
mm
1015
1015
1015
1015
1065
1065
1165
1165
1165
1175
1365
1365
1495
1495
1495
1645
1645
1645
mm
855
855
855
855
905
905
1005
1005
1005
1015
1205
1205
1335
1335
1335
1485
1485
1485
mm
415
415
415
415
440
440
440
490
490
500
610
610
675
675
675
750
750
750
mm
911
911
911
911
961
961
1061
1061
1061
1095
1285
1285
1417
1417
1417
1568
1568
1568
mm
415
415
415
415
440
440
440
490
490
500
610
610
675
675
675
750
750
750
mm
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
50
60
60
60
60
60
60
60
60
mm
750
750
750
750
800
800
800
900
900
940
1160
1160
1290
1290
1290
1440
1440
1440
mm
700
700
700
700
750
750
750
850
850
890
1110
1110
1240
1240
1240
1390
1390
1390
mm
1055
1195
1195
1195
1440
1440
1690
1690
1940
1872
1950
2240
2255
2255
2500
2500
2500
2500
mm
630
755
755
755
1000
1000
1250
1250
1500
1502
1502
1792
1753
1753
2003
2003
2003
2003
mm
413
513
513
513
513
513
513
523
523
600
663
663
704
704
704
704
704
704
mm
240
265
265
265
475
475
725
700
980
850
850
1150
1100
1100
1200
1200
1200
1200
mm
402
417
417
417
452
452
452
467
437
422
437
427
451
451
596
596
596
596
mm
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
230-280
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320
mm
120
120
120
120
120
160
160
160
180
180
180
210
210
210
210
210
240
240
mm
200
200
200
200
250
250
250
250
250
250
300
300
350
350
350
400
400
400
DN/in
50
50
50
50
50
50
50
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
DN/in
50
50
50
50
50
50
50
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
in
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
in
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
in
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1”1/4(1)
1”1/4
1”1/4
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
in
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
in
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
1”1/2
CALDAIA MEGA PREX N 80÷1300 - MEGA PREX NK 250÷1300
N1 Mandata
N2 Ritorno
N3 Attacco per
strumentazione
N4
Attacco carico/scarico
impianto
N5 Attacco per valvola/e
di sicurezza
N6 Pozzetti portabulbi
N8 Pozzetto di controllo
* Caldaia esente da controllo prevenzione incendi. (1) Un solo attacco.
MEGA PREX N

GENERALE
- 6 -
Caratteristiche
MEGA PREX N 1400
MEGA PREX N 1600
MEGA PREX N 1800
MEGA PREX N 2000
MEGA PREX N 2400
MEGA PREX N 3000
MEGA PREX N 3500
kW
1400
1600
1800
2000
2400
3000
3500
kcal/h
1.204.000
1.376.000
1.548.000
1.720.000
2.064.000
2.580.000
3.010.000
kW
1517
1733
1950
2167
2600
3250
3792
kcal/h
1.304.602
1.490.380
1.677.000
1.863.000
2.236.000
2.795.000
3.261.120
%
92,29
92,33
92,31
92,29
92,31
92,31
92,30
kW
700
800
900
1000
1200
1500
1750
kcal/h
602.000
688.000
774.000
860.000
1.032.000
1.290.000
1.505.000
mbar
6,0
6,5
7,0
6,0
7,5
8,0
9,0
mbar
28
32
37
35
40
49
60
bar
5
5
5
5
5
5
5
l
1500
1500
1650
2000
2300
3150
3650
kg
2600
2600
2750
3650
3900
5200
5700
Potenza utile
Portata termica
focolare
Rendimento al
100% (rif. P.C.I.)
Potenza utile
minima
Perdite di carico
lato fumi
Perdite di carico lato
acqua (∆T=12°C)
Press. max
esercizio
Capacità Peso
CALDAIA MEGA PREX N 1400÷3500
N1Mandata
N2Ritorno
N3Attacco per strumentazione
N4Attacco carico/scarico impianto
N5Attacco per valvole di sicurezza
N6Pozzetti portabulbi
N8Pozzetto di controllo
mm
1630
1630
1630
1760
1760
2030
2030
mm
880
880
880
945
945
1080
1080
mm
880
880
880
945
945
1080
1080
mm
150
150
150
150
150
150
150
mm
1470
1470
1470
1600
1600
1870
1870
mm
1270
1270
1270
1400
1400
1670
1670
mm
2886
2886
3096
3220
3480
3480
3935
mm
2300
2300
2510
2510
2770
2770
3225
mm
831
831
771
903
903
903
903
mm
1300
1300
1850
1550
1950
2050
2050
mm
755
755
475
767
627
527
982
mm
350-400
350-400
450-500
450-500
450-500
450-500
450-500
mm
240
270
270
270
270
320
320
mm
400
400
400
500
500
550
550
DN/in
150
150
150
200
200
200
200
DN/in
150
150
150
200
200
200
200
in
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
in
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
in
1”1/2
1”1/2
1”1/2
2”
2”
2”
2”
in
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
in
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
H1 H2 H6 H10 L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8Dimensioni
MEGA PREX N 1400
MEGA PREX N 1600
MEGA PREX N 1800
MEGA PREX N 2000
MEGA PREX N 2400
MEGA PREX N 3000
MEGA PREX N 3500
mm
1746
1746
1746
1876
1876
2146
2146
H

CALDAIA MEGA PREX N 4000÷6000
N1Mandata
N2Ritorno
N3Attacco per strumentazione
N4Attacco carico/scarico impianto
N5Attacco per valvole di sicurezza
N6Pozzetti portabulbi
N8Pozzetto di controllo
Caratteristiche Potenza
utile Portata termica
Rendimento al
100% (rif. P.C.I.)
Portata gas max Portata
fumo max
Potenza utile
min. Portata term. min.
Rendimento al
30% (rif. P.C.I.)
Portata gas min Portata
fumo min
G20 G30 G31 G20 G30 G31
Modello kW kcal/h kW kcal/h % m3/h kg/h kg/h kg/h kW kcal/h kW kcal/h % m3/h kg/h kg/h kg/h
Temp. Media
70°C Temp. Media 70°C Temp. Media 70°C Temp. Media 70°C
MEGA PREX N 4000 4000 3.440.000 4333 3.726.380 92,31 458,52 340,31 336,62 6831,93 2000 1.720.000 2217,3 1.906.870 90,20 234,63 174,14 172,26 3496,05
MEGA PREX N 4500 4500 3.870.000 4865 4.183.900 92,5 514,81 382,09 377,95 7670,74 2250 1.935.000 2494,5 2.145.230 90,20 263,96 195,91 193,79 3933,05
MEGA PREX N 5000 5000 4.300.000 5402 4.645.720 92,56 571,64 424,27 419,67 8517,44 2500 2.150.000 2766,1 2.378.840 90,38 292,71 217,25 214,89 4361,35
MEGA PREX N 6000 6000 5.160.000 6480 5.572.800 92,59 685,71 508,93 503,41 10217,14 3000 2.580.000 3.318.6 2.853.980 90,40 351,17 260,64 257,81 5232,47
Dimensioni H H1 H2 H6 H10 L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8
Modello mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN/in DN/in DN/in DN/in DN/in in in
MEGA PREX N 4000 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450-500 400 600 200 200 50 1"1/4 50 1/2"-3/4" 1/2"
MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3946 1105 2550 1005 500-550 400 600 200 200 50 1"1/4 50 1/2"-3/4" 1/2"
MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 4729 3948 1174 2550 1005 500-550 450 650 250 250 65 1"1/4 65 1/2"-3/4" 1/2"
MEGA PREX N 6000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 5230 4448 1174 3050 1005 530-580 450 650 250 250 65 1"1/4 65 1/2"-3/4" 1/2"
Caratteristiche
Perdite
di carico
lato fumi
Dispersioni
max camino Dispersioni rivestimento Dispersioni
bruc. spento
Temperatura fumi
(Pot. nom.-aria=20°C) CO2 Perdite carico
lato acqua Pressione nominale Capacità totale Peso compl. Tens. nom. Freq. Nom. Grado di protez. Potenza elettrica*
Modello mbar % % % °C °C °C % % % mbar bar l kg Volt~ Hz IP W
GAS GASOLIO NAFTA GAS GASOLIO NAFTA (∆T=12°C)
MEGA PREX N 4000 9,0 6,89 0,80 0,10 184 186 186 10,5 13,5 14,0 60 6 4450 7500 230 50 IP XOD 20
MEGA PREX N 4500 10,0 6,70 0,80 0,10 179 182 182 10,5 13,5 14,0 52 6 4900 8000 230 50 IP XOD 20
MEGA PREX N 5000 10,0 6,64 0,80 0,10 178 181 180 10,5 13,5 14,0 58 6 6200 9050 230 50 IP XOD 20
MEGA PREX N 6000 12,0 6,61 0,80 0,10 177 180 180 10,5 13,5 14,0 62 6 6980 10200 230 50 IP XOD 20
* Con centrale elettrica (escluso circolatore e cruciatore).
GENERALE
- 7 -
ITALIANO

GENERALE
Caratteristiche
DUO PREX N 180
DUO PREX N 200
DUO PREX N 240
DUO PREX N 300
DUO PREX N 400
DUO PREX N 500
DUO PREX N 600
kW
180
200
240
300
400
500
600
kcal/h
155.000
172.000
206.000
258.000
344.000
430.000
516.000
kW
196
218
262
326
436
544
650
kcal/h
168.560
187.480
225.320
280.360
374.960
467.840
559.000
%
91,84
91,74
91,60
92,02
91,74
91,91
92,31
kW
90
100
120
150
200
250
300
kcal/h
77.000
86.000
103.000
129.000
172.000
215.000
258.000
mbar
0,8
1,0
1,1
1,2
1,9
2,0
2,0
mbar
12
14
15
16
17
17
18
bar
5
5
5
5
5
5
5
l
246
246
246
344
344
440
600
kg
536
536
536
776
776
882
969
Potenza utile
Portata termica
focolare
Rendimento al
100% (rif. P.C.I.)
Potenza utile
minima
Perdite di carico
lato fumi
Perdite di carico lato
acqua (∆T=12°C)
Press. max
esercizio
Capacità Peso
Dimensioni H H2 H3 H4 H6 H7 H8 H10 H11 L L1 L2 L4 P P2 P3 P4 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8
DUO PREX N 180
DUO PREX N 200
DUO PREX N 240
DUO PREX N 300
DUO PREX N 400
DUO PREX N 500
DUO PREX N 600
mm
1693
1693
1693
1793
1793
1793
1993
mm
415
415
415
440
440
440
490
mm
1245
1245
1245
1320
1320
1320
1470
mm
1610
1610
1610
1710
1710
1710
1910
mm
415
415
415
440
440
440
490
mm
1245
1245
1245
1320
1320
1320
1470
mm
780
780
780
830
830
830
930
mm
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
mm
884,5
884,5
884,5
934,5
934,5
1034,5
1034,5
mm
950
950
950
1000
1000
1000
1100
mm
750
750
750
800
800
800
900
mm
700
700
700
750
750
750
850
mm
540
540
540
590
590
590
690
mm
1490
1490
1490
1798
1798
2048
2049
mm
755
755
755
1000
1000
1250
1250
mm
1121
1121
1121
1400
1400
1650
1651
mm
369
369
369
398
398
398
398
mm
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
mm
120
120
120
120
160
160
160
mm
200
200
200
250
250
250
250
DN/in
65
65
65
80
80
80
80
DN/in
65
65
65
80
80
80
80
in
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
in
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
in
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
in
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
in
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
CALDAIA DUO PREX N 180÷600
N1Mandata
N2Ritorno
N3Attacco per strumentazione
N4Attacco carico/scarico impianto
N5Attacco per 2avalvola di sicurezza
N6Pozzetti portabulbi
N8Pozzetto di controllo
200
- 8 -

GENERALE
Caratteristiche
MEGA PREX SL 230
MEGA PREX SL 290
MEGA PREX SL 340
MEGA PREX SL 400
kW
232
290
349
407
kcal/h
200.000
250.000
300.000
350.000
kW
252
314
378
448
kcal/h
217.240
270.690
324.930
385.260
%
92,06
92,68
92,33
90,85
kW
116
145,5
174,5
203,5
kcal/h
100.000
125.000
150.000
175.000
mbar
2,0
2,5
3,0
4,0
mbar
16
18
20
25
bar
5
5
5
5
l
320
320
390
390
kg
780
780
980
980
Potenza utile
Portata termica
focolare
Rendimento al
100% (rif. P.C.I.)
Potenza utile
minima
Perdite di carico
lato fumi
Perdite di carico lato
acqua (∆T=12°C)
Press. max
esercizio
Capacità Peso
Dimensioni
MEGA PREX SL 230
MEGA PREX SL 290
MEGA PREX SL 340
MEGA PREX SL 400
mm
1360
1360
1450
1450
mm
1200
1200
1290
1290
mm
440
440
460
460
mm
1292
1292
1382
1382
mm
900
900
950
950
mm
155
155
155
155
mm
750
750
800
800
mm
700
700
750
750
mm
1900
1900
1950
1950
mm
1410
1410
1460
1460
mm
685
685
685
685
mm
800
800
850
850
mm
415
415
415
415
mm
270-320
270-320
270-320
270-320
mm
155
155
180
180
mm
250
250
250
250
DN/in
65
65
80
80
DN/in
65
65
80
80
in
1”
1”
1”/1/4
1”/1/4
in
1”
1”
1”/1/4
1”/1/4
in
1”
1”
1”
1”
in
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
in
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
H H1H2H4H6H10L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8
CALDAIA MEGA PREX SL
N1Mandata
N2Ritorno
N3Attacco per strumentazione
N4Attacco carico/scarico impianto
N5Attacco per valvole di sicurezza
N6Pozzetti portabulbi
N8Pozzetto di controllo
- 9 -
ITALIANO

INSTALLAZIONE
CENTRALE TERMICA
LOCALE CALDAIA
E’ buona norma seguire la regola di impianto secondo la legislazione vigente. In ogni caso si suggerisce di installare la
caldaia in locali sufficientemente aerati in cui sia garantita la possibilità di manutenzione ordinaria e straordinaria.
CAMINO
La caldaia pressurizzata che ora equipaggia il Vostro impianto termico è così chiamata perchè utilizza un bruciatore munito
di ventilatore in grado di introdurre nella camera di combustione l’esatto quantitativo d’aria necessario in rapporto al com-
bustibile e di mantenere nel focolare una sovrapressione equivalente a tutte le resistenze interne al percorso dei fumi, fino
alla bocca d’uscita della caldaia. In questo punto la pressione del ventilatore dovrebbe essere esaurita, per evitare che il
condotto di raccordo al camino, ed il camino stesso nella zona più bassa, si trovino in pressione e si verifichino perdite di
gas di combustione nella sala caldaia.
Il condotto di raccordo della caldaia nella base del camino deve avere un andamento suborizzontale in salita nel senso
del flusso dei fumi, con pendenza consigliabile non minore del 10%. Il suo tracciato dovrà essere per quanto possibile breve
e rettilineo con le curve ed i raccordi razionalmente disegnati secondo le regole che si adottano per i condotti d’aria.
Vedere il par. Dati Tecnici per i diametri di raccordo camino delle caldaie pressurizzate, che possono essere mantenuti tali
per sviluppi fino ad 1 metro. Per percorsi più tortuosi è necessario maggiorarne opportunamente il diametro.
INSTALLAZIONE
Prima di allacciare la caldaia, effettuare le seguenti operazioni:
•Lavare accuratamente tutte le tubazioni dell’impianto onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere
il buon funzionamento della caldaia;
•Verificare che il camino abbia un tiraggio adeguato, non abbia strozzature sia libero da scorie; che non siano inseriti
nella canna fumaria scarichi di altri apparecchi (a meno che questa non sia stata realizzata per servire più utenze). A
questo riguardo considerare le norme vigenti.
- 10 -

INSTALLAZIONE
ALLACCIAMENTO IDRAULICO
IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D’ESPANSIONE CHIUSO
Potenza al focolare ≤300.000 kcal/h - pressione 5 bar
IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D’ESPANSIONE CHIUSO
Potenza al focolare > 300.000 kcal/h - pressione 5 bar
Il generatore deve essere provvisto di:
aValvola di sicurezza
bVaso d’espansione (collegato con tubo
di diametro ≥18 mm)
cTermostati di regolazione
dTermostato di sicurezza
ePressostato di blocco
fPozzetto per il termometro di controllo
gManometro con flangia per il manometro
di controllo
hValvola di scarico termico oppure valvola di
intercettazione combustibile.
N1 Mandata
N2 Ritorno
N3 Attacco strumentazione
N4 Attacco inferiore:
N4A ricircolo (pompa anticondensa)
N4B attacco vaso espansione
N4C carico/scarico
N6 Pozzetti portabulbi (termometro, termostato di
regolazione, termostato di sicurezza, termostato
consenso pompa).
Il generatore deve essere provvisto di:
a1 valvola di sicurezza
2 valvole di sicurezza se P > 500.000 kcal/h
bVaso d’espansione
cTermostati di regolazione
d1° termostato di sicurezza
e2° termostato di sicurezza
fPressostato di blocco
gPozzetto per il termometro di controllo
(I.S.P.E.S.L.)
hManometro con flangia per il manometro di controllo
(I.S.P.E.S.L.)
iValvola di scarico termico oppure valvola di
intercettazione combustibile.
N1 Mandata
N2 Ritorno
N3 Attacco strumentazione
N4 Attacco inferiore:
N4A ricircolo (pompa anticondensa)
N4B attacco vaso espansione
N4C carico/scarico
N5 Attacco valvole di sicurezza
N6 Pozzetti portabulbi (termometro, termostato di regolazione,
termostato di sicurezza, termostato consenso pompa).
Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione sul condotto di alimentazione non sia superiore
alla pressione di esercizio riportata nella targa del componente (caldaia, boiler, ecc.).
- Poiché durante il funzionamento l’acqua contenuta nell’impianto di riscaldamento aumenta di pressione, accertarsi che il
suo valore massimo non superi la pressione idraulica massima di targa del componente (5 bar).
- Assicurarsi che siano stati collegati gli scarichi delle valvole di sicurezza della caldaia e dell’eventuale bollitore, ad un
imbuto di scarico, in modo da evitare che le valvole, quando dovessero intervenire, allaghino il locale.
- Assicurarsi che le tubazioni dell’impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell’impianto elettri-
co: in caso contrario potrebbero verificarsi in breve tempo gravi danni alle tubazioni, alla caldaia, al boiler ed ai radiatori.
- Una volta caricato l’impianto di riscaldamento, è consigliabile chiudere il rubinetto di alimentazione e mantenerlo in tale
posizione. Eventuali perdite dell’impianto potranno così essere segnalate da un calo della pressione idraulica rilevato sul
manometro dell’impianto stesso.
- 11 -
ITALIANO

INSTALLAZIONE
- 12 -
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
È necessario collegare la caldaia ad una rete di alimentazione 230V - 50Hz monofase + terra rispettando le indicazioni seguenti.
L’impianto deve essere conforme alle VIGENTI NORME di sicurezza.
- Prevedere l'impiego di un interruttore bipolare, sezionatore di linea, conforme alle Norme CEI-EN
(apertura dei contatti di almeno 3 mm)
- Rispettare il collegamento L (Fase) - N (Neutro)
- Utilizzare cavi con sezione uguale o maggiore di 1,5 mm2
- Riferirsi agli schemi elettrici di questo libretto per qualsiasi intervento di natura elettrica
- Realizzare i collegamenti di terra ad un efficace impianto di messa a terra.
PANNELLO COMANDO MEGA PREX N/MEGA PREX NK/MEGA PREX SL
DESCRIZIONE FUNZIONI
Tramite l’interruttore generale (11) si pone sotto tensione il quadro e le apparecchiature ad esso collegate. Gli interruttori
(12) e (13) a loro volta, interrompono la tensione al bruciatore ed alla pompa dell’impianto.
Con il termostato (21) si regola la temperatura di esercizio della caldaia. Il termostato di minima arresta la pompa dell’im-
pianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50°C.
Nel caso di bruciatori e/o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A, si dovranno prevedere contattori
di telecomando tra il quadro caldaia ed il carico. Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia,
si dovrà prevedere un interruttore con fusibili di protezione.
AVVERTENZA
•Per il collegamento elettrico di caldaie aventi potenza nominale superiore a 300.000 kcal/h, l’installatore deve predispor-
re un 2° termostato di sicurezza.
Legenda:
A - Spia funzionamento bruciatore
B - Predisposizione contaore
22 - Riarmo
30 - Termometro
SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE
Legenda
IG Interruttore generale
TS Termostato sicurezza 110°C
TM Termostato di minima 45°C
TA Termostato ambiente
IB Interruttore bruciatore
SB Spia blocco bruciatore
SL Spia di linea
Ch Contaore
PI Pompa impianto
IPi Interruttore Pompa impianto
TR1-TR2 Termostato 2 stadi 1°- 2° fiamma
(30°-90°C ∆t 1°- 2° fiamma = 7°C)
F4/K4 Collegamento
Termoregolazione RVP
L
N
3-20
Morsetti Morsettiera
di Collegamento
B
30
22
12
A
11
13
21

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO CALDAIA DUO PREX N
La caldaia è costituita da due unità sovrapposte aventi pari potenza la cui gestione ha sede in un unico pannello comando.
Ogni unità può lavorare autonomamente consentendo al generatore un funzionamento parzializzato.
Nel pannello comando sono quindi raddoppiati tutti i controlli (interruttori bruciatori, termostati e termometri) per il collegamen-
to dei quali si rimanda al par. 4.5. Indicativamente è possibile regolare i due bitermostati TR1 e TR2 in modo che tra essi vi
sia una differenza di intervento di circa 10°C (a tale proposito si consideri che le manopole coprono un campo di regolazione
da 60 a 90 °C con una rotazione di 1/4 di giro). La temperatura dell’acqua in mandata derivante dalla miscelazione di due
flussi uguali, risulta pari alla media della temperatura.
PANNELLO COMANDO DUO PREX N
Il pannello comando in dotazione, realizzato in materiale plastico con grado di protezione IP40, accoglie la strumentazione
di regolazione e sicurezza:
Il cofano superiore del pannello comando si può rimuovere per accedere alla morsettiera e per svolgere i capillari dei termo-
stati e dei termometri. All’interno si trova inoltre copia dello schema elettrico
I bitermostati di regolazione (TR1 e TR2) hanno un campo di funzionamento da 60°C a 90°C e sono tarabili dall’utente
mediante manipola frontale. Il differenziale di temperatura di ciascun bitermostato è fisso e pari a
I termostati di sicurezza (TS1 e TS2) sono a taratura fissa 100 (+0/-6)°C ed hanno un riarmo manuale come previsto dal
D.M. 1/12/75 raccolta «R».
I termostati consenso circolatore (TL1 e TL2) sono a taratura fissa 50°C con campo di lavoro 6°C:
all’avviamento, con impianto di riscaldamento freddo si mantengono così le temperature in caldaia più elevate e quindi meno
pericolose ai fini della condensazione dei fumi.
Per la corretta installazione fare riferimento alle istruzioni per il montaggio del rivestimento caldaia.
Nota: i due contaore si attivano ogni volta che si attiva il rispettivo bruciatore. E’ consigliabile controllare le cifre riportate dai
due contaore in modo da garantire un tempo, in ore di funzionamento, simile tra il bruciatore superiore ed inferiore.
INSTALLAZIONE
2Interruttore bruciatore 1° caldaia
3Interruttore circolatore impianto
4Interruttore bruciatore 2° caldaia
7Termometro 1° caldaia (TM1)
8Bitermostato di regolazione
1° caldaia (TR1)
9Termostato di sicurezza
1° caldaia (TS1)
10 Termometro 2° caldaia (TM2)
11 Bitermostato di regolazione
2° caldaia (TR2)
12 Termostato di sicurezza
2° caldaia (TS2)
13 Termostato consenso circolatore
1° caldaia (TL1)
14 Termostato consenso circolatore
2° caldaia (TL2)
15 Contaore
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ITALIANO

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INSTALLAZIONE
SCHEMA ELETTRICO DUO PREX N
Legenda
B1 Bitermostato caldaia 1 1500 mm (50÷90°C ∆t1F/2F=7°C)
B2 Termostato sicurezza caldaia 1 2000 mm (100°-6°C)
B3 Bitermostato caldaia 2 1500 mm (50÷90°C ∆t1F/2F=7°C)
B4 Termostato sicurezza caldaia 2 2000 mm (100°-6°C)
B5 Termostato limite inferiore caldaia 1 2000 mm (50°C)
B6 Termostato limite inferiore caldaia 2 2000 mm (50°C)
K1 Relè ausiliario bruciatore 1
K2 Relè ausiliario bruciatore 2
P1 Contaore bruciatore-caldaia 1
P2 Contaore bruciatore-caldaia 2
Q1 Interruttore generale
Q2 Interruttore bruciatore 1
Q3 Interruttore bruciatore 2
Q4 Interruttore circolatore impianto
1F 1
afiamma
2F 2
afiamma
1a Caldaia superiore
2a Caldaia inferiore

ALLACCIAMENTO BRUCIATORE
Prima dell’installazione, si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di adduzione
del combustibile, onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia.
Verificare il valore di pressurizzazione massima nel focolare nelle tabelle dei dati tecnici.
Il valore letto può in realtà aumentare del 20 % qualora il combustibile usato non sia gas o gasolio ma nafta, inoltre ese-
guire le seguenti verifiche:
- controllare la tenuta interna ed esterna dell’impianto di adduzione del combustibile;
- regolare la portata del combustibile secondo la potenza richiesta dalla caldaia;
- controllare che la caldaia sia alimentata dal tipo di combustibile per il quale essa è predisposta;
-
controllare che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati sulla targhetta del bruciatore;
- controllare che l’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata massima necessaria alla
caldaia e sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo previsti dalle norme citate in precedenza.
-
verificare che le aperture di areazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l’afflusso di aria stabilito
dalle norme e comunque sufficiente ad ottenere una perfetta combustione;
In particolare per l’uso del gas è necessario:
- controllare che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme vigenti in materia;
- controllare che tutte le connessioni del gas siano a tenuta;
- verificare che i tubi del gas non siano utilizzati come messa a terra di apparecchi elettrici.
Se si decide di non utilizzare la caldaia per un certo tempo, intercettare l’alimentazione del combustibile
INSTALLAZIONE
Legenda
1Bruciatore
2Portellone
3Materiale termoisolante
4Flangia
IMPORTANTE
Verificare che le intercapedini tra il boccaglio brucia-
tore ed il portellone siano convenientemente riempite
con materiale termoisolante. Uno spezzone di cordo-
ne ceramico viene fornito a corredo della caldaia. Se
questo non risultasse idoneo allo specifico bruciatore
impiegato, usare una treccia di diverso diametro e di
uguale materiale.
TIPO CALDAIA D - DIAMETRO FORO
BRUCIATORE (in mm)
L – LUNGHEZZA
BOCCAGLIO (in mm)
MEGA PREX N 80-90-100-120-150
MEGA PREX N/MEGA PREX NK 200-250-300
MEGA PREX N/MEGA PREX NK 350
MEGA PREX N/MEGA PREX NK 400
MEGA PREX N/MEGA PREX NK 500
MEGA PREX N/MEGA PREX NK 620
MEGA PREX N/MEGA PREX NK 750-850-950-1020
MEGA PREX N/MEGA PREX NK 1200-1300
MEGA PREX N 1400
MEGA PREX N 1600
MEGA PREX N 1800-2000-2400
MEGA PREX N 3000-3500
DUO PREX N 180-200-240-300
DUO PREX N 400-500-600
MEGA PREX SL 230-290
MEGA PREX SL 340-400
200 ÷ 250
200 ÷ 250
200 ÷ 250
230 ÷ 280
270 ÷ 320
270 ÷ 320
270 ÷ 320
270 ÷ 320
350 ÷ 400
350 ÷ 400
450 ÷ 500
450 ÷ 500
200 ÷ 250
200 ÷ 250
200 ÷ 250
270 ÷ 320
120
160
180
180
180
210
210
240
240
270
270
320
120
160
155
180
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ITALIANO

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MONTAGGIO
MONTAGGIO CALDAIA MEGA PREX NK
E’ consigliabile che il locale in cui viene eseguito il montaggio abbia un pavimento regolare e perfettamente orizzontale.
Per una corretta saldatura è necessario utilizzare elettrodi rivestiti di tipo acido o rutile (verificare le sigle AWS E6020 o
AWS E6013 o E44LA3 o E44LC3).
- Disporre la piastra anteriore (1) della caldaia a terra con le cerniere verso il basso avendo cura che sia perfettamente
orizzontale (segnare la mezzeria dei lati della piastra per posizionare correttamente focolare e fasciame).
- Posizionare il focolare (2) sul risbordo interno della piastra anteriore (1) avendo cura di tenere la saldatura longitudinale
del focolare nella parte bassa della caldaia. Verificare che l’accoppiamento piastra/focolare sia esattamente per-
pendicolare.
- Saldare il focolare (2) alla piastra anteriore (1) lungo la circonferenza esterna.
- Collocare la parte di fasciame superiore (3) (il tronchetto di ritorno, riconoscibile dal rompiflusso (4) saldato all’interno
del fasciame, deve trovarsi vicino alla piastra tubiera anteriore). Nel posizionamento fare attenzione all’allineamento
dell’asse dei fori per i tronchetti flangiati con il segno precedentemente tracciato sulla mezzeria della piastra.
Per agevolare la centratura controllare la quota A, tra il bordo del fasciame ed il margine della piastra. Procedere quindi
alla puntatura solo nella mezzeria.
- Posizionare il fasciame inferiore (5) rispettando la quota Be quindi puntarlo solo nella mezzeria inferiore della piastra
anteriore (1).
- Puntare tra loro le due parti del fasciame (3) e (5).
- Posizionare la piastra tubiera posteriore (6) inserendo il tirante o il tronchetto di rinforzo (8) del focolare.
- Saldare la piastra tubiera posteriore (6) e il tirante o il tronchetto di rinforzo (8), avendo cura di non rovinare i quattro
rivetti filettati o le viti con cui si fisserà la camera fumo.
- Saldare l’intero fasciame (3) e (5) alla piastra anteriore (1).
- E’ possibile infilare e saldare i tubi fumo (7) sulla piastra tubiera posteriore (6) in questo momento con caldaia disposta in
verticale oppure, con maggior difficoltà per la saldatura, con caldaia in orizzontale; la scelta di una o dell’altra possibilità
dipende dalle dimensioni del locale e dalle attrezzature a disposizione per capovolgere la caldaia.
Importante: i tubi fumo (7) devono sporgere circa 3 mm dalla piastra anteriore (1) e circa 10 mm da quella posteriore
(6).
- Puntare e saldare lo scarico (N4) verificando che sia perpendicolare alla piastra anteriore (1) e parallelo al fasciame.
- Posizionare la caldaia in orizzontale. A tale scopo viene fornito un gancio di sollevamento che può essere conveniente-
mente saldato al fasciame per facilitare le operazioni di capovolgimento. Si deve comunque tenere presente che questo
gancio non deve sporgere dal rivestimento.
- Saldare longitudinalmente le due parti del fasciame (3) e (5) ed eseguire la saldatura interna del focolare (2) alla piastra
anteriore (1); per facilitare l’operazione è consigliabile farla ruotare sui rulli.
- Saldare i due manicotti da 1/2’’ (N6) sul fasciame (3) dopo avere verificato la corretta inclinazione delle guaine portabulbi
in modo che queste non siano ostacolate dai tubi fumo; togliere le guaine all’atto della saldatura. Saldare i due tronchetti
flangiati (N1) e (N2) per mandata e ritorno, controllando la perfetta orizzontalità delle flange; saldare il manicotto attacco
strumentazione (N3) e gli attacchi (N5) quando previsti.
- Saldare i tubi fumo (7) alla piastra anteriore (1).
- Verificare che le piastre (1) e (6) non abbiano subito deformazioni e saldare i longheroni (9) a filo piastra.
- Saldare i tubi quadri (10) di sostegno rivestimento; quando previsti saldare anche quelli laterali rispettando la quota C.
- Eseguire la prova idraulica alla pressione di 7,5 bar. COMPILARE LA GARANZIA CON LA DATA DEL COLLAUDO.
- Montare portellone (11) e camera fumo (12).
- Ritoccare con la vernice fornita le parti in vista.
IMPORTANTE
Prima dell’avviamento inserire i turbolatori nei tubi fumo spingendoli fino alla piastra tubiera.

MONTAGGIO
MOD 250 300 350 400 500 620 750 850 950 1020 1200 1300
A
B
C
100
100
-
100
100
-
100
100
-
85
95
-
85
125
550
85
125
550
85
125
605
85
125
605
85
125
605
85
125
680
85
125
680
85
125
680
Legenda
1Piastra tubiera anteriore
2Focolare
3Fasciame superiore
4Rompiflusso
5Fasciame inferiore
6Piastra tubiera posteriore
7Tubi fumo
8Tirante o tronchetto di rinforzo
9Longheroni
10 Tubi quadri
11 Portellone
12 Camera fumo
N1 Mandata
N2 Ritorno
N3 Attacco per strumentazione
N4 Attacco inferiore
N5 Attacco per valvole di sicur. e
vaso d’espansione
N6 Pozzetti portabulbi
MOD.
25
30
35
40
50
62
75
85
95
100
120
130
450
500
500
545
645
645
690
690
690
790
790
790
1240
1240
1490
1490
1500
1790
1800
1800
2050
2065
2065
2065
67
73
88
115
145
172
227
227
257
316
316
316
750
850
850
890
1100
1100
1240
1240
1240
1390
1390
1390
680
778
778
807
984
984
1130
1130
1130
1270
1270
1270
65
90
90
110
180
180
210
210
210
235
235
235
Ø
mm
lungh.
mm
peso
kg
largh.
mm
altezza
mm peso mm
Focolare Portellone
DIMENSIONI E PESI DEI PEZZI PIÙ INGOMBRANTI
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ITALIANO

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MONTAGGIO
RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 80÷400/MEGA PREX NK 250÷400
- Avvolgere la lana di roccia sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti porta bulbi (P) situati sul lato destro.
- Montare il pannello (1S) agganciando la piega superiore al tubo quadro e quella inferiore al longherone della caldaia.
- Montare il pannello superiore (2S) sulla caldaia e fissare su di esso il pannello comando. Svolgere i capillari dei termo-
stati e del termometro quindi inserire i bulbi nei pozzetti.
-
Montare il pannello (1D) come al punto b) e poi il pannello (2D) verificando l’inserimento dei capillari edisposta sullo stesso.
- Fissare i pannelli superiori con le viti e chiudere i fori di passaggio con gli appositi tappi (vedere figura).
- Montare il pannello (3) sul frontale della caldaia.
- Applicare l'adesivo "MEGAPREX N" sul pannello (3).
3
1S
1D
2D
2S
Legenda
PPozzetti porta bulbi
TR Termostato di regolazione
TS Termostato di sicurezza
TM Termostatodi minima
TMC Termometro caldaia

4
MONTAGGIO
RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 500÷1300/MEGA PREX NK 500÷1300
- Avvolgere la lana di roccia sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti portabulbi situati sul lato destro.
- Montare il pannello inferiore (1S) agganciando la piega del tubo quadro, quindi eseguire la stessa procedura con il
pannello superiore (2S).
- Montare il pannello superiore (3S) sulla caldaia; fissare il quadro comando sul pannello (3S); svolgere i capillari del
termometro e dei termostati e inserire i bulbi nei pozzetti.
- Montare i pannelli (1D), (2D) e (3D) facendo attenzione all’inserimento dei capillari nell’asola predisposta nel pannello
(3D); fissare definitivamente il quadro comando al pannello (3D).
- Montare il pannello (4) sul frontale della caldaia
- Applicare l'adesivo "MEGA PREX N" sul pannello (4).
Legenda
PPozzetti porta bulbi
TR Termostato di regolazione
TS Termostato di sicurezza
TM Termostatodi minima
TMC Termometro caldaia
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ITALIANO

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MONTAGGIO
MONTAGGIO QUADRO ELETTRICO ALLA CALDAIA MEGA PREX N 1400 ÷ 6000
- Togliere i coperchi 1.
- Sfondare la parete prefustellata 2.
-
Inserire i bulbi dei termostati nei pozzetti 4 e passare i cavi 3 attraverso la caldaia ed il supporto quadro 5 (come in figura).
- Fissare sulla caldaia il supporto quadro 5 con le appositi viti 6.
- Passare i cavi del bruciatore, come in figura, attraverso la piastra 9 ed i passacavi 8 e dentro il quadro 11.
- Montare il quadro 11 sulla piastra 9 con gli appositi viti 12.