Lincoln FlowMaster C Series User manual

This pump conforms to the European Directive for Product Safety
Diese Pumpe entspricht der europäischen Vorschrift für Produktsicherheit
Page
Section - C8 - 269T
Form 403816
JUN - 2009
Foreign Patent Pending
Ausländisches angemeldet
U.S. Patent No. 6,102,676
U.S. Patent 6,102,676
FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
FlowMaster®Pumpe mit Hydraulik-Umlaufantrieb
Models/Modelle: 85480 (120#), 85481 (60#),
85482(400#), 85483 (5 Gal.), 85247 (120#)
Series “C”
Models/Modelle: 85610 (400#), 85586 (400#), 274055 (60#)
Series “B”

Page Number - 2 Form 403816
FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
Description
A newer version of the FlowMaster pump was introduced in July
of 2008. These units incorporate the following improvements:
* Bushing & plunger seals used along with elastomer cup seals
for longer life and better high temperature operation.
* A crankcase oil dipstick
* Hardened and ground section on the reciprocating tube for
longer life and better crankcase oil control.
+DUGHQHGDQGJURXQGSLYRWSLQEXVKLQJVZLWKDWLJKWHU¿WLQWR
the pivot pin anchor.
* Improved pivot pin fastener with deeper Allen hex socket.
All of the improved parts can be used with the older model
pumps, so the upgraded parts and subassemblies will now be
supplied to repair older model pumps. Please see the “Main-
tenance and Repair” section for a list of the new repair kits and
their proper application.
85480 - Pump for 120 pound drum (16 gallon)
85481 - Pump for 60 pound drum
85482 - Pump for 400 pound drum (55 gallon)
85483 - Pump for 5 gallon pail
85247 - Similar to 85480, but with a manual override
85610 - Low Temperature Pump for 400 lb. drum (55 gallon)
85586 - Heavy Duty pump for 400 lb. drum
274055 - Same as 85481 with Solenoid Cable Assembly
General Description
The Lincoln Industrial rotary Hydraulic Pump is a fully hydrauli-
cally operated grease pump. Grease output is proportional to
WKHK\GUDXOLFLQSXWÀRZ7KHSXPSLVSULPDULO\GHVLJQHGIRU
centralized lubrication systems such as the Single Line parallel,
Single Line Progressive and Two Line systems. An integrated
pump control manifold is incorporated with the motor to control
LQSXWÀRZDQGSUHVVXUH$YROW'&VROHQRLGYDOYHLVDOVRLQ-
corporated as a method to turn the pump on and off. A 24 volt
DC solenoid valve with a manual override is standard on model
85247 and is an option on other models.
The pump is driven by the rotary motion of the hydraulic motor.
Rotary motion is converted to reciprocating motion through an
eccentric crank mechanism. The reciprocating action causes
the pump cylinder to move up and down. The unit is a positive
displacement double acting pump as grease output occurs dur-
ing both the up and down stroke.
During the down stroke, the pump cylinder is extended into the
grease. Through the combination of shovel action and vacuum
generated in the pump cylinder chamber, the grease is forced
Annual inspection by the factory authorized warranty and service
center nearest you is recommended.
A list of factory authorized warranty and service centers is avail-
able upon request.
Damaged Pumps
Any pump that appears to be damaged in any way, is badly worn
or operates abnormally, shall be removed from use until repairs
are made. Contact the factory authorized warranty and service
center nearest to you for repairs.
Table of Contents
Page
Safety ….…………………….....................................................2
Description...................................................................................2
Appropriate Use................................................................3
 3XPS 3HUIRUPDQFH DQG 6SHFL¿FDWLRQV
Installing the Pump.....................................................................4
Operation.....................................................................................5
Pump Dimensions.............................................................6
Trouble Shooting........................................................................7
RequiredTools............................................................................16
Maintenance and Repair.........................................................16
Repair Instructions....................................................................17
RepairParts List..........................................................................34
Safety
Read and carefully observe these operating instructions before
unpacking and operating the pump! The pump must be oper-
ated, maintained and repaired exclusively by persons famil-
iar with the operating instructions. Local safety regulations
regarding installation, operation and
maintenance must be followed.
Operate this pump only after safety instructions and this ser-
vice manual are fully understood.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, could result in death or serious injury.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, may result in minor or moderate injury.
Safety Instructions
This equipment generates very high grease pressure. Ex-
treme caution should be used when operating this equipment
as material leaks from loose or ruptured
FRPSRQHQWVFDQLQMHFWÀXLGWKURXJKWKHVNLQDQGLQWRWKHERG\
causing serious bodily injury. Adequate protection is recom-
mended to prevent splashing of material onto the skin or into
the eyes.
,IDQ\ÀXLGDSSHDUVWRSHQHWUDWHWKHVNLQJHWHPHUJHQF\
medical care immediately. Do not treat as a simple cut. Tell
DWWHQGLQJSK\VLFDOH[DFWO\ZKDWÀXLGZDVLQMHFWHG
Inspection
If overpressurizing of the equipment is believed to have oc-
curred, contact the factory authorized warranty and service
center nearest you for inspection of the pump.
Specialized equipment and knowledge is required for repair
of this pump. Contact the factory authorized warranty and
service center nearest you for repair or adjustments other than
PDLQWHQDQFHVSHFL¿HGLQWKLVPDQXDO

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Form 403816
FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
3XPS3HUIRUPDQFHDQG6SHFL¿FDWLRQ
Supply inlet hydraulic pressure,
maximum, PSIG (bar) - 3,500 (241)
Operating working hydraulic
pressure , PSIG (bar) - 300 to 450 (20 to 32).
Hydraulic Inlet Flow,
GPM (l/min) - Up to 7 (28)
Pump Ratio with manifold -9:1 at low inlet pressure
(300 to 350 psi [20 to 25
     EDU@DQGORZLQOHWÀRZ
(below 2 gpm [7 lpm])
Pump ratio approaches
11.0:1 ratio at higher
     LQOHWSUHVVXUHDQGÀRZ
Operating Temperature, ºF (ºC)- -20 to +150 (-29 to 65)**
Operating Voltage, VDC - 24
Hydraulic Inlet Port, In - SAE 4
Tank Return Port, In - SAE 6
Pump Outlets, In - 1/4 NPTF
Maximum Hydraulic
Fluid Temperature, ºF, (ºC) - 250 (121)
Weight, Lbs (Kg) - 36 (16)
into the pump cylinder. Simultaneously, grease is discharged
through the outlet of the pump. The volume of grease during
intake is twice the amount of grease output during one cycle.
During the upstroke, the inlet check closes, and one half of
the grease taken in during the previous stroke is transferred
through the outlet check and discharged to the outlet port.
Typical output of the pump is shown on page 4.
Appropriate Use
 $OOSXPSPRGHOVDUHH[FOXVLYHO\GHVLJQHGWRSXPSDQG
dispense lubricants using hydraulic power.
 7KHPD[LPXPVSHFL¿FDWLRQUDWLQJVVKRXOGQRWEH
exceeded.
 $Q\RWKHUXVHQRWLQDFFRUGDQFHZLWKLQVWUXFWLRQVZLOO
result in loss of claims for warranty and liability.
Do not exceed 3,500 PSIG (241 bar) maximum supply inlet
hydraulic pressure. Exceeding the rated pressure may result
in damage to system components and personal injury.
Hydraulic
Fluid Inlet
Hydraulic
Fluid Return
to Tank
Solenoid Valve
(Items 34*© & 35)
Pressure Reducing
Valve (Item 38) Vent
Valve
Pressure Gauge
(Item 32)
Flow Control
Valve (Item 39)
Hydraulic Motor
(Item 42)
Material
Outlet
Illustration 1
Illustration 2
24VDC Connections
No Connection to
Center Lug
Solenoid Valve

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FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
A
F
G
H
J
B
D
E
C
KL
A - Pump Outlet Plug
B - Hydraulic Supply Line
C - Hydraulic Return to Tank
line (3/4” ID min.)
D - Supply Line Shut-off Valve
E - 24 VDC from Controller
F - Return Line Shut-off Valve
(3/4” ID min.)
G - Vent Valve Port with Restrictor
H- Outlet Shut-off Valve
J - Material Supply Line
K - Follower Plate (85492 for 120 lb. drum only)
L - Drum Cover (83115 for 400 lbs., 84616 for 120 lbs.)
Installing the Pump
Typical installation is shown only as a guide for selecting and
installing system components. Contact your Lincoln
Industrial representative for assistance in designing a
V\VWHPWRVXLW\RXUVSHFL¿FQHHGV
The pump was tested in light weight oil which was left in to
protect the pump from corrosion. Flush the pump before con-
necting it to the system to prevent contamination of the grease
with residual oil.
7KHSXPSKDVÀRZDQGSUHVVXUHFRQWUROVLQWHJUDWHGLQWRWKH
manifold (76). A normally closed ON/OFF Solenoid Valve (74)
is also integrated into the manifold and will start or stop the
pump operation.
1. Mount the pump securely on the drum cover so that it
cannot move or vibrate during operation.
2. Attach hydraulic supply line to the Inlet and return line to
the Tank ports.
3. Connect material supply line to the pump outlet. Plug
the unused outlet on opposite side of the pump.
4. Install high pressure shut-off valve in the material supply
line. (Required)
5. Connect 24 VDC power supply to the solenoid valve (74).
See Illustration #1. Use connector plug (75) supplied
with the pump.
NOTE: To install the pump Model 85481 as a replacement
pump for 84961 used on Model 84944, use adapter/spacer kit
p/n 272013 with bolts p/n 50014, included in the pump pack-
age (see illustration #4).
*UHDVH2XWSXWYV+\GUDXOLF,QSXW












+\GUDXOLF)ORZ,QSXWJP
*UHDVH2XWSXWLQFKHVñPLQ
80°F (27º C)
20°F (-7º C)
0°F (-18º C)
-20°F (-29º C)
*Solenoid valve with manual override standard on Model 85247,
85670 and 85675 optional on other models.
** 85610 Operating Temperature, ° F(°C) is -70 to 150 (-57 to
65)
HYDRAULIC PUMP PERFORMANCE SPECIFICATIONS
Test conducted with Alvania NLGI # 2 Grade Grease
Grease Output 1,000 psi Backpressure
Cubic inches/min. (cm³/min.) (70 bar)
Hydraulic Flow Input
Temperature F 1 gpm 2 gpm 3 gpm 4 gpm 5 gpm 6 gpm 7gpm
(Temperature C) (4 l/min) (8 l/min) (11 l/min) (15 l/min) (19 l/min) (23 l/min) (26 l/min)
80 7 14 21 28 34 40 45
(27) (115) (229) (344) (459) (557) (656) (737)
40 7 14 21 28 33 38 41
(4) (115) (229) (344) (459) (541) (623) (642)
20 6 13 17 22 28 32 36
(-7) (98) (213) (279) (361) (459) (594) (590)
0 6 11 15 19 23 27 30
(-18) (98) (180) (245) (310) (376) (442) (491)
-10 5 7 8 9 10 12 13
(-23) (82) (115) (131) (148) (164) (197) (213)
-20 4 6 8 10 12 14 15
(-29) (66) (98) (131) (164) (197) (229) (245)

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Form 403816
FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
Mount the pump securely on the drum cover. Failure to do so
could result in personal injury and equipment damage.
Do not exceed 450 PSIG (32 bar) working hydraulic
pressure. Use high pressure components to reduce risk of se-
ULRXVLQMXU\LQFOXGLQJÀXLGLQMHFWLRQDQGVSODVKLQJLQWKHH\HVRU
on the skin. All accessories connected to the pump outlet must
have at least 5,000 PSIG (350 bar) minimum hydraulic operat-
ing pressure. All accessories connected to the pump inlet must
have at least 3,500 PSIG (241 bar) minimum working pressure.
Operation
All pumps are factory set at 350 PSIG (24 bar) working inlet
K\GUDXOLFSUHVVXUHZLWKDÀRZUDWHRI*30OPLQ Do
not change the settings for the pump until after the start
up procedure.
1. Shut off the material supply line valve.
2. Turn on the hydraulic pressure.
3. Energize the solenoid On/Off valve.
4. Prime the pump by slowly opening the shut-off lubricant
supply line valve. Make sure that all air has been
 H[SHOOHGIURPWKHSXPSDQGHYHQOXEULFDQWÀRZLV
achieved.
 $GMXVWWKHSXPSSUHVVXUHDQGÀRZWRWKHGHVLUHG
application requirements. See Pressure and Flow
Control Valve Adjustment for instructions to adjust
 SUHVVXUHDQGÀRZ'RQRWH[FHHGSXPSRSHUDWLQJ
pressure of 450 PSIG (32 bar).
6. Always use the lowest pump output pressure and
 K\GUDXOLFÀXLGÀRZWRREWDLQWKHGHVLUHGUHVXOWV7KLV
will reduce the pump wear.
Do not exceed maximum operating temperature of the
K\GUDXOLFÀXLG)&1HYHUDOORZWKHSXPSWRUXQGU\
of lubricant. A dry pump quickly speeds up, creating friction heat,
which can damage the seals. Monitor the supply
OXEULFDQWOHYHODQGUH¿OOZKHQQHFHVVDU\
Setting the Pump Manifold Pressure and
Flow Controls
7KHSUHVVXUHPXVW¿UVWEHDGMXVWHGWRLQVXUHWKHGHVLUHGÀRZVHW-
ting is achieved.
Pressure Control Valve Adjustment
- With hydraulic pressure applied, stop the pump by turning
 WKHÀRZFRQWUROFORFNZLVHXQWLOFRPSOHWHO\FORVHG
- Loosen the lock nut on the Pressure control by turning the
nut COUNTERCLOCKWISE.
- Turn the valve stem COUNTERCLOCKWISE until it no
longer turns. The valve stem will unscrew until it reaches
the stop. It will not come off. This is the minimum pressure
setting, which is about 170 psi (12 bar).
- With the pump stalled against pressure, turn the Pressure
Control Valve stem CLOCKWISE until the desired pressure
is attained on the manifold Pressure Gage. (Do not exceed
450 PSI (31 bar)). A pressure of 350 PSI (24 bar) is
recommended.
- Tighten the lock nut by turning CLOCKWISE.
Flow Control Valve Adjustment
-Loosen the lock nut on the Flow Control Valve by turning the
nut COUNTERCLOCKWISE.
 $GMXVWWKHÀRZE\WXUQLQJWKHYDOYHVWHP&/2&.:,6(WR
 UHGXFHWKHÀRZDQG&2817(5&/2&.:,6(WRLQFUHDVHLW
The Flow Control Valve can be turned in until the valve is
completely closed, and out to adjust pump speed.
RECOMMENDED SETTING - 1/4 to 1/2 open.
 $IWHUDGMXVWLQJWKHÀRZWRWKHGHVLUHGVHWWLQJWLJKWHQWKH
lock nut by turning it CLOCKWISE.
See Chart on Page 38
* Included in Spacer Kit 272013
Illustration 4
Crankcase Oil Service Interval Recommendations
Check the oil level after every 750 hours of machine operation,
or every month.
Change the oil after every 2,000 hours of machine operation or
every year.
Use SAE 10W30 motor oil in all units used in an ambient
temperature between 150 to -40°F. For ambient temperatures
between 50 to -70°F, use Mobil Arrow HFA Low Temperature
oil.
Oil level should be at dot on dipstick (middle of crankshaft)
using 10W30 motor oil (15 oz.).
*
*
*
*

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FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
1
2
8
3
4
5
6
7
MODEL DIM “A” in (mm) DIM “B” in (mm)
85480 27.50 (699) 38.56 (980)
85481 19.00 (483) 30.06 (764)
85482 34.00 (864) 44.94 (1142)
85483 13.69 (348) 24.75(629)
85247 27.50 (699) 38.56 (980)
85586 34.18 (868) 45.12 (1146)
85610 34.00 (864) 45.06 (1145)
85670 27.5 (699) 38.56 (980)
85675 19.00 (483) 30.06 (764)
274055 19.00 (483) 30.06 (764)
1. 1/4 NPTF Pump Outlets
2 SAE 4 Inlet Port
3. SAE 6 Tank Port
13752UL¿FH¿WWLQJ
for Vent Valve Port
5. Solenoid Valve
6. Pressure Reducing
Valve
7. Flow Control Valve
8. Pressure Gauge.
Illustration 5

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Form 403816
FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
Troubleshooting
Condition Possible Cause Corrective Action
Pump does not run. No pressure on gauge (72):
- Closed Supply line shut off valve. Open shut-off valve.
- No power to solenoid valve (73). Correct electrical fault.
- Faulty Solenoid (74). Replace solenoid (74).
- Pressure Reducing Valve (77) is Reset Pressure Reducing Valve (77).
set too low.
,QVXI¿FLHQW+\GUDXOLF)OXLGVXSSO\ Check hydraulic supply for proper
SUHVVXUHDQGÀRZ
Pressure is shown on gauge (72):
- Closed Fluid outlet line. Check outlet line and clear
obstructions.
- Flow Control valve is fully closed. Readjust valve to 3/4 turn open.
- Pump is stalled due to grease Check vent valve in system.
backpressure.
Pump is seized or damaged. Dismantle the pump and repair
defective or seized component. See
disassembly and assembly
procedure.
Pump speeds up or runs erratically. Low level of grease or reservoir 5H¿OOUHVHUYRLU
is empty
Follower plate is stuck and separated Check follower plate and container
from grease. for damage.
Pump piston or checks are worn. Disassemble the pump and repair.
Pump runs, but output is low. ,QVXI¿FLHQWK\GUDXOLFÀXLGVXSSO\ Check hydraulic supply and adjust
ÀRZXVLQJYDOYH
Inlet pressure too low. Increase pressure using valve (77).
Faulty inlet (25, 27) , faulty discharge Replace faulty components.
check (18, 19) or damaged O-ring (26).
Weepage from housing cover 30. Cup seal (15) or O-Ring (13b) wore out. Check the seals and replace if
necessary.
Pump becomes noisy. No crank case oil. Add crank case oil. Remove Pipe
Plug (67a) from Pump Housing (67).
Oil level should be at the bottom of
the Pipe Plug opening. For Models
85480, 85481, 85482, 85483 and
85247. Check dipstick to verify.
For Model 85610, add light weight
Mobil Arrow HFA Hydraulic Oil until
the crankcase is full.
Worn wrist pin bushing (12). Check the bushings and replace if
necessary.
Pump does not build pressure. Foreign material holding lower Dismantle & clear check. Consider
check open. installing strainer (272180).©
before returning pump to service.

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FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
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St. Louis, MO 63120-1578
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Fax [phone]
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51 Changi Business Park
Central 2
#09-06 The Signature
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Phone [phone]
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Lincoln Industrial Standard Warranty
LIMITED WARRANTY
Lincoln warrants the equipment manufactured and supplied by Lincoln to be free from defects in material and workmanship for a period of one (1)
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misuse, negligence, faulty installation or abrasive or corrosive material, equipment that has been altered, or equipment repaired by anyone not
DXWKRUL]HGE\/LQFROQ7KLVZDUUDQW\DSSOLHVRQO\WRHTXLSPHQWLQVWDOOHGRSHUDWHGDQGPDLQWDLQHGLQVWULFWDFFRUGDQFHZLWKWKHZULWWHQVSHFL¿FD-
WLRQVDQGUHFRPPHQGDWLRQVSURYLGHGE\/LQFROQRULWVDXWKRUL]HG¿HOGSHUVRQQHO
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED
TO, THE WARRANTY OF MERCHANTIBILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
In no event shall Lincoln be liable for incidental or consequential damages. Lincoln’s liability for any claim for loss or damages arising
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exclusion or limitation of incidental or consequential damages, therefore the above limitation or exclusion may not apply to you.
7KLVZDUUDQW\JLYHV\RXVSHFL¿FOHJDOULJKWV<RXPD\DOVRKDYHRWKHUULJKWVWKDWYDU\E\MXULVGLFWLRQ
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Lincoln Industrial Special Limited Warranties
SPECIAL LIMITED 2 YEAR WARRANTY-
SL-V Series, Single Injectors-85772, 85782, and Replacement Injectors-85771, 85781
Lincoln warrants the SL-V Injector series to be free from defects in material and workmanship for two (2) years following the date of purchase. If an
injector model (single or replacement) is determined to be defective by Lincoln, in its sole discretion, during this warranty period, it will be repaired
or replaced, at Lincoln’s discretion, without charge.
SPECIAL LIMITED 5 YEAR WARRANTY-
Series 20, 25, 40 Bare Pumps, PMV Bare Pumps, Heavy Duty and 94000 Series Bare Reels
Lincoln warrants series 20, 25, 40 bare pumps, PMV bare pumps, Heavy Duty (82206), Mini Bench (81133, 81323), and 94000 LFR series (94100,
EDUHUHHOVWREHIUHHIURPGHIHFWVLQPDWHULDODQGZRUNPDQVKLSIRU¿YH\HDUVIROORZLQJWKHGDWHRISXUFKDVH,IHTXLSPHQWLV
GHWHUPLQHGE\/LQFROQLQLWVVROHGLVFUHWLRQWREHGHIHFWLYHGXULQJWKH¿UVW\HDURIWKHZDUUDQW\SHULRGLWZLOOEHUHSDLUHGRUUHSODFHGDW/LQFROQ¶V
discretion, without charge. In years two (2) and three (3), the warranty on this equipment is limited to repair with Lincoln paying parts and labor
RQO\,Q\HDUVIRXUDQG¿YHWKHZDUUDQW\RQWKLVHTXLSPHQWLVOLPLWHGWRUHSDLUZLWK/LQFROQSD\LQJIRUSDUWVRQO\
SPECIAL LIMITED 5 YEAR WARRANTY-
LFM Series Oil Meters (Lincoln Fluid Meter), LFV (Lincoln Fluid Valves), AOD (Air-Operated Diaphragm Pumps)-
Lincoln warrants the LFM meter series (908/912 series), the Lincoln Fluid valve (708/712 series), and our AOD Pump offering to be free from defects
LQPDWHULDODQGZRUNPDQVKLSIRU¿YH\HDUVIROORZLQJWKHGDWHRISXUFKDVH,IHLWKHULVGHWHUPLQHGWREHGHIHFWLYHE\/LQFROQLQLWVVROHGLVFUHWLRQ
during the warranty period, they will be repaired or replaced, at Lincoln’s discretion, without charge.
Lincoln Industrial Contact Information
7R¿QG/LQFROQ,QGXVWULDO¶V1HDUHVW6HUYLFH&HQWHUcall one of the following numbers, you may also use our website
Customer Service 314-679-4200
Website lincolnindustrial.com

FlowMaster®Pumpe mit
Hydraulik-Umlaufantrieb
Seite - 9
Formular 403816
Beschreibung
Eine neuere Version der FlowMaster Pumpe wurde im Juni 2008 eingeführt.
Diese Geräte enthalten die folgenden Verbesserungen:
Buchsen & Kolbendichtungen werden zusammen mit Elastomer Napfdi-
chtungen verwendet, um längeres Leben und besseren Betrieb in hohen
Temperaturen sicherzustellen.
Ölmessstab für das Kurbelwellengehäuse
Gehärteter und geschliffener Teil des Kolbens für längeres Leben und
bessere Kontrolle des Kurbelwellengehäuseöls
Gehärtete und geschliffene Gelenkbolzenbuchsen, die enger in den Ge-
lenkbolzenanker passen.
Bessere Gelenkbolzenbefestigung mit tieferer Sechskantfassung für den
Inbusschlüssel
85480 - Pumpe für 120 lb. Fass (EN13008 OH-NC 62 l- de 382 mm)
85481 - Pumpe für 60 lb. Behälter
85482 - Pumpe für 400 lb. Fass (EN 209 OH-NC 216 l)
85483 - Pumpe für 5 Gal. Hobbock
85247 - wie 85480, jedoch Magnetventil mit Handbetätigung
85610 - wie 85482, jedoch Ausführung für Tieftemperatur-Einsatz
85586 - Hochleistungspumpe für 400 lb. Fass
(EN 209 OH-NC 216 l)
274055 - Selben wie 85481 mit Solenoid-Kabel.
Allgemeine Beschreibung
Die FlowMaster Pumpe mit hydraulischem Umlaufantrieb von Lincoln
Industrial ist eine völlig hydraulisch betriebene Fettpumpe. Die
Schmierstoff-Fördermenge ist proportional zur antriebsseitigen Durch-
ÀXPHQJHDQ+\GUDXOLN|O'LH3XPSHLVWKDXSWVlFKOLFK]XU9HUZHQ-
dung in Zentralschmiersystemen, wie Einleitungs-, Progressiv- und
Zweileitungssystem, ausgelegt.
Ein Pumpensteuerblock ist integriert und mit dem Hydraulikmotor
YHUEXQGHQ(UGLHQW]XU5HJHOXQJYRQ'XUFKÀXPHQJHXQG'UXFN
Weiterhin ist zum EIN-/Aus-Schalten des Pumpenantriebes ein 24
Volt DC Magnetventil eingebaut. Ein 24 Volt Gleichstrommagnetventil
mit manueller Übersteuerung ist in Modell 85247 Standard und ist als
Option erhältlich für andere Modelle.”
Die Pumpe wird durch den Hydraulikmotor angetrieben, dessen
Rotationsbewegung durch einen Exzenter-Kurbelmechanismus in eine
oszillierende Bewegung umgesetzt wird, durch die der Pumpenzy-
linder auf und ab bewegt wird. Die Pumpe ist eine doppelt wirkende
Verdrängerpumpe und fördert daher den Schmierstoff beim Auf- und
Abwärtshub.
Während der Abwärtbewegung taucht der Pumpenzylinder in den
Schmierstoff ein. Das vom Pumpenzylinder erzeugte Vakuum, unter-
stützt durch eine schaufelartige Bewegung, saugt den Schmierstoff in
die Pumpenzylinderkammer. Gleichzetig wird während dieses Hubes
6FKPLHUVWRIIDXVGHP)|UGHUDXVODGHU3XPSHYHUGUlQJW'LH3XPSH
saugt das doppelte Schmierstoffvolumen an, welches bei einem Hub
DXVGHP3XPSHQDXVODYHUGUlQJWZLUG
:lKUHQGGHV$XIZlUWVKXEHVVFKOLHWGDV(LQODUFNVFKODJYHQWLOXQG
vom vorangegangenen Hub wird die andere Hälfte des angesaugten
6FKPLHUVWRIIHVGXUFKGDV$XVODUFNVFKODJYHQWLOKLQGXUFKDXVGHP
3XPSHQDXVODYHUGUlQJW
Das für die Pumpe charakteristische Fördermengenverhältnis ist auf
Seite 4 dargestellt.
Eine Liste der vom Hersteller autorisierten Vertragshändler ist auf
Wunsch erhältlich.
Beschädigte Pumpen
Eine Pumpe, die beschädigt zu sein scheint, stark abgenutzt ist oder
QLFKWYRUVFKULIWVPlLJIXQNWLRQLHUWGDUIQLFKWZHLWHUEHWULHEHQZHUGHQ
bis eine Reparatur vorgenommen wurde. Reparaturen vom nächsten
Vertragshändler vornehmen lassen.
Inhaltsverzeichnis
Seite
Sicherheit.............................................................................................9
Beschreibung......................................................................................9
%HVWLPPXQJVJHPlH9HUZHQGXQJ
TechnischeDatenund Förderleistungsdiagramm..............................10
Installation der Pumpe...........................................................................11
Abmessungen......................................................................................13
Fehlersuche.........................................................................................14
Wartung und Reparatur........................................................................16
Ersatzteilliste.......................................................................................36
Erforderliche Werkzeuge......................................................................40
Reparieren SieAnweisungen................................................................41
Benötigte Werkzeuge...........................................................................16
Reparaturanweisungen.......................................................................17
Sicherheit
Diese Betriebsanleitung sorgfältig lesen, bevor die Pumpe ausgepackt
XQGLQ%HWULHEJHQRPPHQZLUG'LH3XPSHGDUIDXVVFKOLHOLFKYRQ
Personen bedient, gewartet und repariert werden, die diese Be-
triebsanleitung genau kennen. Die lokalen Sicherheitsvorschriften be-
treffend Installation, Bedienung und Wartung müssen befolgt werden.
Die Pumpe darf nur in Betrieb genommen werden, nachdem Sie sich
mit den Sicherheitshinweisen und dieser Betriebsanleitung genau
vertraut gemacht haben.
Hautverletzungen umgehend medizinisch versorgen lassen und nicht
wie eine harmlose Schnittwunde behandeln. Dem Arzt genau erklären,
um welche Flüssigkeit es sich handelt.
Inspektion
)DOOVGHU9HUGDFKWEHVWHKWGDGDV*HUlWHLQHPhEHUGUXFNDXVJH-
setzt war, den nächsten Vertragshändler benachrichtigen und die
Pumpe überprüfen lassen.
Für die Reparatur dieser Pumpe sind Spezialwerkzeuge und spezielle
Kenntnisse erforderlich. Reparaturen und Einstellungen, die über die
in diesem Handbuch beschriebenen Wartungsarbeiten hinausgehen,
durch den nächsten Vertragshändler vornehmen lassen.
Jährliche Inspektionen durch den nächsten Vertragshändler werden
empfohlen.
zeigt eine möglicherweise gefährliche Situation an, deren
Nichtbeachtung zu leichteren oder mittelschweren Verletzungen führen
kann.
Sicherheitshinweise
Dieses Gerät erzeugt sehr hohen Schmierdruck. Beim Betrieb dieses
*HUlWHVLVWlXHUVWH9RUVLFKWJHERWHQGDEHL/HFNDJHDXVJHO|VWHQ
oder geborstenen Komponenten Flüssigkeit herausspritzen und die
Haut durchdringen kann, die weitere, beträchtliche Körperschäden zur
)ROJHKDW8P]XYHUKLQGHUQGD0DWHULDODXIGLH+DXWRGHULQGLH
$XJHQJHODQJHQNDQQHPSIHKOHQZLUDQJHPHVVHQH6FKXW]PDQDK-
men zu treffen.
zeigt eine möglicherweise gefährliche Situation an, deren Nichtbeach-
tung zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen kann.

FlowMaster®Pumpe mit
Hydraulik-Umlaufantrieb
Seite - 10 Formular 403816
Magnetventil (Teile
34 & 35)
Druckreduzierventil
(Teil 38)
Manometer
(Teil 32)
Entlastungsventil
'XUFKÀXGURVVHOYHQWLO
(Teil 39)
)|UGHUDXVOD
Hydrauliköl
5FNÀX]XP
Tank
+\GUDXOLN|O(LQOD
Hydraulikmotor
(Teil 42)
Technische Daten
Hydraulik-Eingangsdruck,
maximal PSIG (bar) 3,500 (241)
Hydraulik-Arbeitsdruck
PSIG (bar) 300 bis 450 (20 bis 32).
Hydr.Eingangs-Volumenstrom
gpm (l/min) bis zu 7 (28)
Druckübersetzungsverhältnis 9:1
der Pumpe mit Steuerblock bei hydr. Betriebsdruck
300-350 PSI (20-25 bar)
und Eingangs-Volumenstrom
<2 gpm (<7 l/min)
bis zu 11:1
bei höherem hydr. Betriebs-
druck und Volumenstrom.
Betriebstemperatur °F (°C) -20 bis +150 (-29 bis +65)
Betriebsspannung, V DC 24
+\GU(LQODDQVFKOX SAE 4 (7/16-20 UNF-2B)
+\GU5FNODXIDQVFKOX SAE 6 (9/16-18 UNF-2B)
Pumpenauslâsse - 1/4“ NPTF
Maximale Temperatur der
+\GUDXOLNÀVVLJNHLW)& 250 (121)
Gewicht, lbs (kg) - 36 (16)
Bestimmungsgemäße Verwendung
Alle Pumpenmodelle sind für hydraulischen Antrieb ausgelegt und
 VLQGDXVVFKOLHOLFK]XU)|UGHUXQJYRQ6FKPLHUVWRIIHQEHVWLPPW
 'LHPD[LPDOHQ*UHQ]ZHUWHGUIHQQLFKWEHUVFKULWWHQZHUGHQ
 -HJOLFKHUDQGHUH*HEUDXFKGHUGLHVHQ,QVWUXNWLRQHQQLFKW
entspricht, führt zum Verlust aller Garantieansprüche.
24V DC Anschlüsse
.HLQ$QVFKOX]XPPLWWOH-
ren Kabelkopf
Magnetventil
Maximalen Hydraulik-Eingangsdruck von 3500 PSIG (241 bar)© nicht
überschreiten. Überschreiten des Nenndrucks kann zu Schaden an
Systemteilen und zu Körperverletzung führen.

FlowMaster®Pumpe mit
Hydraulik-Umlaufantrieb
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Formular 403816
*Magnetventil mit manueller Übersteuerung ist Standard an Modell
85247, 85670 und 85675 für andere Modelle auf Wunsch erhältlich.
**Betriebstemperatur für Modell 85610, °F (°C), ist –70 bis 150 (-57 bis
65).
LEISTUNGSDATEN DER PUMPE
Der Test wurde mit Schmierfett Alvania NLGI # 2 durchgeführt.
Fettfördermenge bei Gegendruck
cu. inch/min (cm³/min) 1000 PSI (70 bar)
Hydrauliköl-Volumenstrom
1 gpm 2 gpm 3 gpm 4 gpm 5 gpm 6 gpm 7gpm
Temperatur °F (°C) (4 l/min) (8 l/min) (11 l/min) (15 l/min) (19 l/min) (23 l/min) (26 l/min)
80 (27) 7 14 21 28 34 40 45
(115) (229) (344) (459) (557) (656) (737)
40(4) 7142128333841
(115) (229) (344) (459) (541) (623) (642)
20 (-7) 6 13 17 22 28 32 36
(98) (213) (279) (361) (459) (594) (590)
0 (-18) 6 11 15 19 23 27 30
(98) (180) (245) (310) (376) (442) (491)
-10 (-23) 5 789101213
(82) (115) (131) (148) (164) (197) (213)
-20 (-29) 4 6 8 10 12 14 15
(66) (98) (131) (164) (197) (229) (245)
L
EF
G
H
J
B
D
C
A
K
Abbildung 2
*UHDVH2XWSXWYV+\GUDXOLF,QSXW









      
+\GUDXOLF)ORZ,QSXWOP
*UHDVH2XWSXWFPñPLQ
Schmierstoff-Förderleistung vs. Hydraulik-Volumenstrom
Fördermenge (cm3/min)
Hydraulik-Volumenstrom (l/min)
30º C
0º C
-10º C
-30º C
$3XPSHQDXVOD6WRSIHQ
B - Hydraulik-Druckleitung
&+\GUDXOLN5FNODXÀHLWXQJ]XP7DQN
mindestens 3/4“ (19 mm) I.D.
D - Absperrventil (Hydr. Druckleitung)
E - 24V DC Steuerleitung
)$EVSHUUYHQWLO+\GU5FNODXÀHLWXQJPLQGHVWHQV
3/4“ (19 mm) I.D.
G - Abgang mit Drossel (für Entlastungsventil)
H - Absperrventil (Förderleitung)
J - Förderleitung
.)ROJHSODWWHSDVVHQGIUOE)D
/)DGHFNHOIUOEVIUOEV
Installation der Pumpe
Die hier beschriebene typische Installation wird nur
als Richtlinie für die Auswahl und Installation der
Komponenten gezeigt. Der Vertreter der Firma Lincoln Industrial hilft
Ihnen, ein System zusammenzustellen, das Ihren speziellen Anforde-
rungen entspricht.
'LH)XQNWLRQVSUIXQJGHU3XPSHZXUGHPLWGQQÀVVLJHQgOGXUFK-
geführt, welches zum Korrosionsschutz im Pumpenrohr belassen wur-
de. Wenn das Schmierfett nicht durch Ölreste kontaminiert werden
GDUI3XPSHYRUGHP$QVFKOXDQGDV6\VWHPVSOHQ
'LH3XPSHKDWLP9HUWHLOHUEORFNLQWHJULHUWH'XUFKÀXXQG
Druckregler sowie ein stromlos geschlossenes Magnetventil (35). Bei
EIN/AUS-Schaltung des Magnetventils wird die Pumpe gestartet oder
gestoppt.
3XPSHVWDQGVLFKHUDXIGHP)DGHFNHOPRQWLHUHQVR
 GDGLHVHQLFKWYLEULHUHQXQGVLFKQLFKWO|VHQNDQQ
2. Die Hydraulik-Druckleitung an den Eingang mit der
Bezeichnung INLET DP9HUWHLOHUEORFNDQVFKOLHHQ'LH
 5FNODXÀHLWXQJDQGHQ$EJDQJPLWGHU%H]HLFKQXQJ
TANKDP9HUWHLOHUEORFNDQVFKOLHHQ
3. Förderleitung an einen der beiden Pumpenauslässe
 DQVFKOLHHQ'HQJHJHQEHUOLHJHQGHQXQEHQXW]WHQ
 $XVODYHUVFKOLHHQ
4. Das erforderliche Hochdruck-Absperrventil in die
Förderleitung einbauen.
5. 24V DC Leitung mit dem Magnetventil (35) verkabeln.
Siehe Abbildung Nr. 1.
Die mit der Pumpe mitgelieferte Leitungsdose (36) für
 GHQ$QVFKOXYHUZHQGHQ
HINWEIS: Soll bei Modell 84944 die Pumpe 84961 durch Pumpenmo-
dell 85481 ersetzt werden, so sind Adapter/Abstandsstück Nr. 249616
sowie Schrauben Nr. 50014 zu verwenden, welche im Pumpenpaket
mitgeliefert werden. (Siehe Abbildung Nr. 4).

FlowMaster®Pumpe mit
Hydraulik-Umlaufantrieb
Seite - 12 Formular 403816
Pumpe sicher auf dem Deckel montieren. Eine Nichtbefolgung könnte
Verletzungen von Personen und Sachschäden zur Folge haben.
Hydraulikarbeitsdruck von 450 PSIG (32 bar) nicht überschreiten.
Hochdruckkomponenten verwenden, um das Risiko schwerer Ver-
OHW]XQJHQHLQVFKOLHOLFK(LQGULQJHQYRQ)OVVLJNHLWLQGLH+DXWXQG
Spritzen von Flüssigkeit in die Augen oder auf die Haut zu vermeiden.
$OOH=XVDW]JHUlWHGLHDQGHQ3XPSH$QVFKOXDQJHVFKORVVHQ
werden, müssen mindestens 5.000 PSIG (Stab 350) einen minimalen
hydraulischen funktionierenden Druck haben. Alle Zusatzgeräte, die
PLWGHP3XPSHQHLQODYHUEXQGHQVLQGPVVHQPLQGHVWHQVIUHLQHQ
Druck von 3500 PSIG (241 bar) geeignet sein.
Betrieb
Alle Pumpen sind werkseitig auf 350 PSIG (24 bar) Hydraulik-Ar-
beitsdruck und 2.5 gpm (9,5 l/min) Volumenstrom eingestellt. Diese
Einstellungen der Pumpe dürfen erst nach dem Inbetriebnahme-
verfahren geändert werden.
$EVSHUUYHQWLOLQGHU)|UGHUOHLWXQJVFKOLHHQ
2. Hydraulikdruck einschalten.
3. Spannung an das EIN/AUS Magnetventil anlegen.
4. Beim Anfahren der Pumpe das Absperrventil langsam
 |IIQHQ6LFKHUVWHOOHQGD/XIWY|OOLJDXVGHU3XPSH
verdrängt wurde und nur noch Schmierstoff austritt.
5. Pumpendruck und -Fördermenge den Anforderungen der
betreffenden Anwendung entsprechend einstellen.
 ,QVWUXNWLRQHQEHUGDV-XVWLHUHQYRQ'UXFNXQG'XUFKÀX
 VLHKH(LQVWHOOHQYRQ'UXFNXQG'XUFKÀXDP3XPSHQ
Steuerblock. Maximalen hydr. Arbeitsdruck von 450 PSIG
(32 bar) nicht überschreiten.
6. Stets mit dem geringst möglichen Pumpendruck und hydr.
Förderstrom, der zu dem gewüschten Ergebnis führt,
arbeiten. Das verringert die Abnutzung der Pumpe.
(LQVWHOOHQYRQ'UXFNXQG'XUFKÀXDP
Pumpen-Steuerblock
=XHUVWPXGHU'UXFNHLQJHVWHOOWZHUGHQXP
VLFKHU]XVWHOOHQGDGLHJHZQVFKWH'XUFKÀXHLQVWHOOXQJHUUHLFKW
werden kann.
Justieren des Druckreduzierventils
- Waehrend die hydraulische Pumpe laeuft, schliessen Sie das
 'XUFKÀXVVUHJHOYHQWLOLQGHP6LHGLHVHVLP8KU]HLJHUVLQQGUHKHQ
bis die Pumpe stoppt.
- Kontermutter an der Druckregulierung durch Drehung ent-
gegen Uhrzeigersinn lösen.
- Den Ventilschaft entgegen Uhrzeigersinn drehen, bis sich
 GLHVHUQLFKWPHKUZHLWHUGUHKHQOlW'HU9HQWLOVFKDIWOlW
sich bis zu seinem Anschlag herausdrehen, kann aber
nicht herausgeschraubt werden. Dies ist die Mindestdruck-
einstellung, die etwa 170 PSIG (12 bar) beträgt.
- Wenn die Pumpe durch Staudruck im Stillstand ist, den
Ventilschaft der Regulierung im Uhrzeigersinn drehen, bis
der gewünschte Druck am Manometer des Steuerblockes
angezeigt wird. 450 PSI (32 bar) nicht überschreiten. Ein Druck von
24 bar ist empfehlenswert.
- Kontermutter durch Drehen im Uhrzeigersinn wieder
anziehen.
-XVWLHUHQGHV'XUFKÀXGURVVHOYHQWLOV
 .RQWHUPXWWHUDQGHU'XUFKÀXUHJXOLHUXQJGXUFK'UHKXQJ
entgegen Uhrzeigersinn lösen.
- Einstellung durch Drehung des Schaftes der
 'XUFKÀXUHJXOLHUXQJ'UHKXQJLP8KU]HLJHUVLQQ
 YHUPLQGHUWGHQ'XUFKÀX'DV9HQWLOLVWLPYROOVWlQGLJ
eingedrehtem Zustand vollständig gerschlossen. Die emptohlene
 HLQVWHOOXQJ]XU5HJXOLHQLQJGHV'XUFKÀXVVHVEHWUlJWGLV
umdriehung des schaftes.
 1DFK$EVFKOXGHU'XUFKÀXMXVWLHUXQJXQG(LQVWHOOXQJDXI
 GLHJHZQVFKWH'XUFKÀXPHQJH.RQWHUPXWWHUGXUFK
Drehen im Uhrzeigersinn wieder anziehen.
Sehen Sie Diagramm auf Seite 38.
0D[LPDOH%HWULHEVWHPSHUDWXUGHU+\GUDXOLNÀVVLJNHLW
250°F (121°C) nicht überschreiten. Die Pumpe niemals ohne Schmier-
stoff trocken laufen lassen. Trockenlauf der Pumpe erzeugt Reibungs-
hitze, wodurch die Dichtungen beschädigt werden können. Füllstand
überwachen und nötigenfalls Schmierstoff nachfüllen.
Abbildung 4
Empfehlungen für die Intervalle zur Kurbelge-
häuseölwartung
 'HQgOVWDQGQDFKMHZHLOV%HWULHEVVWXQGHQRGHUPRQDWOLFK
prüfen.
 (LQHQgOZHFKVHOQDFKMHZHLOV%HWULHEVVWXQGHQRGHUHLQPDO
jährlich vornehmen.
 6$(:0RWRU|OYHUZHQGHQIUDOOH0DVFKLQHQGLHLQ8P-
gebungstemparaturen von 150 bis –40 °F benutzt werden. Bei
Umgebungstemperaturen von 50 bis –70 °F MOBIL ARROW HFA
Niedrigtemperaturöl benutzen.
'HUgOVWDQGVROOVLFKDP3XQNWDXIGHPgOPHVVVWDEEH¿QGHQLQ
der Mitte der Kurbelwelle). 10W30 Motoröl verwenden (15 oz.).
* Enthalten im Abstandsstücksatz 272013
*
*
*
*

FlowMaster®Pumpe mit
Hydraulik-Umlaufantrieb
Seite - 13
Formular 403816
1
2
8
3
4
5
6
7
Modell Maß “A” Zoll (mm) Maß “B” Zoll (mm)
85480 27.50 (699) 38.56 (980)
85481 19.00 (483) 30.06 (764)
85482 34.00 (864) 44.94 (1142)
85483 13.69 (348) 24.75(629)
85247 27.50 (699) 38.56 (980)
85586 34.18 (868) 45.12 (1146)
85610 34.00 (864) 45.06 (1145)
85670 27.50 (699) 38.56 (980)
85675 19.00 (483) 60.06 (764)
274005© 19.00 (483) 60.06 (764)
Abbildung 5

FlowMaster®Pumpe mit
Hydraulik-Umlaufantrieb
Seite - 14 Formular 403816
FEHLERSUCHE
Störung Mögliche Ursache Behebung
Pumpe läuft nicht Manometer (72) zeigt keinen Druck an:
- Absperrventil der Zufuhrleitung geschlossen. Absperrventil öffnen.
- Am Magnetventil (74) liegt keine Spannung an. Elektrischen Fehler beheben.
- Magnetventil-Spule (74) defekt. Magnetventil-Spule (74) ersetzen.
- Druckreduzierventil (77) zu niedrig eingestellt Druckreduzierventil (77) justieren.
0DQJHOKDIWH+\GUDXOLNÀVVLJNHLWV]XIXKU Hydraulikversorgung auf richtigen Druck
XQG)OXKLQSUIHQ
Manometer (72) zeigt Druck an:
+\GU$XVODOHLWXQJLVWJHVFKORVVHQ $XVODOHLWXQJSUIHQX5HVWULNWLRQHQ
beseitigen.
'XUFKÀXGURVVHOYHQWLOLVWY|OOLJJHVFKORVVHQ Ventil um eine ¾ Drehung öffnen.
- Pumpe wurde durch Aufbau von Gegendruck Entlastungsventil im System prüfen
in der Schmierstoff-Förderleitung angehalten.
Pumpe festgefressen oder beschädigt Pumpe demontieren und schadhafte oder
festgefressene Komponenten reparieren.
Siehe Anleitung zur Demontage und
Re-Montage.
Pumpe erhöht Arbeitsgeschwindigkeit Schmierstoff-Füllstand zu gering oder Behälter Behälter auffüllen.
RGHUOlXIWXQJOHLFKPlLJ leer.
Folgeplatte verklemmt und liegt nicht Folgeplatte und Behälter auf
einwandfrei oben auf dem Fett auf. Beschädigungen hin untersuchen.
Pumpenkolben oder Rückschlagventile sind Pumpe demontiern und instandsetzen.
abgenutzt.
Pumpe läuft, aber die Hydr. Volumenstrom zu gering. +\GUDXOLN]XIXKUSUIHQXQG=XÀXDP
Fördermenge ist gering. 'XUFKÀXGURVVHOYHQWLOUHJXOLHUHQ
Hydr. Eingangsdruck zur Pumpe ist zu niedrig. Druck am Druckreduzierventil (77)
erhöhen.
6FKDGKDIWHU(LQODRGHUVFKDGKDIWHV Schadhafte Komponenten ersetzen.
$XVODUFNVFKODJYHQWLO
Leckage am Gehäusedeckel (30). Dichtung (15) oder O-Ring (34) Dichtungen überprüfen und nötigenfalls
sind abgenutzt ersetzen.
Pumpe erzeugt laute Geräusche. Kein Öl im Kurbelgehäuse Kurbelgehäuse befüllen. Dazu
Rohrstopfen (67a) aus dem
Pumpengehäuse (67) schraubem und
Motoröl 10W30 einfüllen. Das
Kurbelgehäuse ist voll aufgefüllt,
wenn der Ölspiegel den unteren
Rand des Gewindeloches für den
Rohrstopfen erreicht.
Bei Modellen 85480, 85481, 85482, 85483
und 85247 10W30 Motoröl einfüllen, bis
das Kurbelgehäuse voll ist. Bei Modell
85610 leichtes Mobil Arrow HFA Hydrauliköl
einfüllen, bis das Kurbelgehäuse voll ist.
Buchsen (12) abgenutzt. Buchsen überprüfen u. nötigenfalls
ersetzen.
Die Pumpe baut keinen Druck auf. Ein Fremdkörper hält das untere Auseinanderbauen und Rückschlagventil
Rückschlagventil offen. säubern. Eventuell das Sieb (272180)
einbauen, bevor die Pumpe wieder
in Betrieb genommen wird.

FlowMaster®Pumpe mit
Hydraulik-Umlaufantrieb
Seite - 15
Formular 403816
Lincoln Industriestandard-Garantie
BESCHRÄNKTE GARANTIE
Die Firma Lincoln garantiert, dass von Lincoln hergestellte und gelieferte Produkte für eine Zeitspanne von einem (1) Jahr nach dem Verkaufs-
GDWXPIUHLYRQ0DWHULDOXQG9HUDUEHLWXQJVIHKOHUQVLQGDXVVFKOLHOLFKDOOHUVSH]LHOOHQYHUOlQJHUWHQRGHUEHVFKUlQNWHQYRQ/LQFROQYHU|IIHQWOL-
FKHQ*DUDQWLHQ6WHOOWVLFKZlKUHQGGLHVHU*DUDQWLHSHULRGHKHUDXVGDVVHLQ3URGXNWIHKOHUKDIWLVWVRZLUGHVJHPl/LQFROQVDXVVFKOLHOLFKHU
Entscheidung kostenlos repariert oder ersetzt.
Diese Garantie beruht auf der Voraussetzung, dass ein von Lincoln autorisierter Vertreter das Produkt als fehlerhaft bezeichnet. Für Reparatur
oder Ersatz muss der Kunde das Produkt auf seine Kosten, zusammen mit dem Kaufbeweis, innerhalb der Garantiezeit an ein von Lincoln auto-
risiertes Garantie- und Kundendienstzentrum schicken.
Diese Garantie bezieht sich nur auf den ersten Käufer. Sie gilt nicht für Produkte, die durch Unfall, Überbelastung, Missbrauch, falschen Ge-
brauch, Vernachlässigung, falsche Installierung oder scheuerndes und korrodierendes Material beschädigt wurden, oder für Produkte, welche
von Personen, die nicht von Lincoln autorisiert waren, geändert oder repariert wurden. Diese Garantie gilt nur für Geräte, die in genauer
Übereinstimmung mit den schriftlichen, von Lincoln oder seinem autorisierten Personal am Standort gelieferten Anweisungen und Empfehlungen
installiert, betrieben und gewartet werden.
DIESE GARANTIE IS EXKLUSIV UND STEHT ANSTELLE ALLER ANDEREN GARANTIEN, SEIEN SIE AUSDRÜCKLICH GEGEBEN ODER
STILLSCHWEIGEND ANGENOMMEN, EINSCHLIESSLICH DER GARANTIE FÜR HANDELSÜBLICHKEIT ODER BRAUCHBARKEIT FÜR
EINEN BESTIMMTEN ZWECK, JEDOCH NICHT BESCHRÄNKT AUF DIESE.
In keinem Fall ist Lincoln haftbar für Zufalls- oder Nachfolgeschäden. Die Haftbarkeit der Firma Lincoln für Schadensersatzansprüche für Verluste
oder Schäden, die sich durch den Verkauf, Wiederverkauf oder die Verwendung eines Produktes von Lincoln ergeben, kann in keinem Fall den
Kaufpreis übersteigen. Manche Gerichtsbarkeiten erlauben den Ausschluss oder die Begrenzung des Schadensersatzanspruches für Zufalls-
oder Nachfolgeschäden nicht, daher kann es sein, dass die oben erläuterte Begrenzung oder der Ausschluss für Sie nicht gilt.
Diese Garantie gibt Ihnen spezielle Rechte. Sie besitzen möglicherweise noch andere Rechte, die je nach Gerichtsbarkeit verschieden sein kön-
nen.
.XQGHQGLHVLFKQLFKWLQGHUZHVWOLFKHQ+HPLVSKlUHRGHU2VWDVLHQEH¿QGHQ%LWWHZHQGHQ6LHVLFKDQ/LQFROQ*PE+&R.*:DOOGRUI
Deutschland, wenn Sie Fragen über Ihre Garantierechte haben.
Lincoln Industrial Kontaktinformation
8PGDVQlFKVWJHOHJHQH.XQGHQGLHQVW]HQWUXP]X¿QGHQ
rufen Sie die folgende Nummer an. Sie können auch unsere Website benutzen
Kundendienst: USA 314-679-4200
Website: lincolnindustrial.com
© Copyright 2007
Printed in USA
Web site:
www.lincolnindustrial.com
Americas:
One Lincoln Way
St. Louis, MO 63120-1578
USA
Phone [phone]
Fax [phone]
Europe/Africa:
Heinrich-Hertz-Str 2-8
D-69183 Walldorf
Germany
Phone [phone]
Fax [phone]
$VLD3DFL¿F
51 Changi Business Park
Central 2
#09-06 The Signature
Singapore 486066
Phone [phone]
Fax [phone]

Page Number - 16 Form 403816
FlowMaster®Rotary Driven Hydraulic Pump
Tools Required for Maintenance, Repair and
Adjustment
7/16” open end wrench
1-1/2” open end wrench
3/4 open end wrench
12” cresent wrench
1/8 Allen wrench
5/32 Allen wrench
1/4 Allen wrench
5/16 Allen wrench
3/8 Allen wrench
1/4 drive socket
1/4 socket
5/16 socket
Flat blade screwdriver .10” wide and .025” thick
Pick to remove seals and spiral retaining rings
Small snap ring pliers
Special tool kit 276275
Phillips Screwdriver
1/2” Allen Wrench
Hammer
Torque Wrench (ft/lbs and In/lbs)
Hex Allen Socket Adapters (Req’d to torque Allen Screws)
Loctite 242 Medium Strength Thread Lock or Equivalent.
Loctite 222 MS Thread Lock or Equivalent.
Zur Wartung, Reparatur und Einstellung
benötigte Werkzeuge.
7/16” Gabelschlüssel
1-1/2” Gabelschlüssel
3/4“ Gabelschlüssel
12“ einstellbarer Schlüssel
1/8 Innensechskantschlüssel
5/32 Innensechskantschlüssel
1/4 Innensechskantschlüssel
5/16 Innensechskantschlüssel
3/8 Innensechskantschlüssel
1/4“ Antriebsnuss
1/4“ Nuss
5/16“ Nuss
(LQÀDFKHU6FKUDXEHQ]LHKHU=ROOEUHLWXQG=ROO
dick
Picke zum Entfernen von Dichtungen und Spiralhalterin-
gen
kleine Federringzange
Spezialwerkzeugsatz 276275
Kreuzschlitzschraubenzieher
½ Zoll Inbusschlüssel
Hammer
'UHKPRPHQWVFKOVVHO)XSIXQGHXQG=ROOSIXQG
Sechskant-Inbussockeladapter (benötigt, um In-
busschrauben festzuziehen)
Loctite 242 (oder Äquivalent) Schraubensicherung, mit-
tlere Stärke
Loctite 222 (oder Äquivalent) Schraubensicherung, mit-
tlere Stärke
Maintenance and Repair
Relieve pressure from the pump and supply lines before servicing
or repairing the pump, to reduce the risk of an injury from injection,
VSODVKLQJÀXLGRUPRYLQJSDUWV
Always use Lincoln Industrial parts for service and repair.
Wartung und Reparatur
Bevor Wartungsarbeiten oder Reparaturen vorgenommen werden,
PXGHU'UXFNDXVGHQ3XPSHQXQG
Zufuhrleitungen abgelassen werden, um die Gefahr einer Verletzung
durch eindringende oder verspritzte Flüssigkeit oder bewegliche Ma-
schinenteile zu verringern.
Für Wartung und Reparaturen immer Lincoln Industrial Teile benutzen.

Page Number - 17
Form 403816
FLOWMASTER®HYDRAULIC PUMP
Repair Instruction
1) Remove dip stick (Item 30a©). (Reassembly torque:
10 - 15 in. lbs. (1.1 - 1.7 Nm).)
1) entfernen Badstock (Einzelteil 30a). (Wiederversammlung-
drehkraft: 1,1 - 1,7 Nm (10 - 15 inch lbs).)
2) Drain crankcase oil (reassembly recommendations: use
6$(ZPRWRURLO¿OOHGWRGLSVWLFNPDUNR]
2) lassen Kurbelkastenöl ab (Wiederversammlungempfehlun-
gen: benutzen Sie das SAE 10w30 Bewegungsöl, das zur
Ölmeßstabmarkierung gefüllt wird (15 oz.)).
3) Remove housing cover screws (Item 28). (Reassembly
torque: 10 - 15 in.lbs. (1.1 - 1.7 Nm).) (Reassembly recom-
mendations: replace screw gaskets, Item 29).
3) entfernen das Mit einem Schlauch bespritzen der Abdeck-
ung Schrauben (Einzelteil 28). (Wiederversammlungdrehkraft:
1,1 - 1,7 Nm(10 - 15 in.lbs.) (Reassmelby Empfehlungen:
ersetzen Sie Schraube Dichtungen, Einzelteil 29).
4) Remove housing cover (Item 30) and gasket (Item 31).
(Reassembly recommendations; replace gasket.)
4) entfernen Gehäuseabdeckung (Einzelteil 30) und Dichtung
(Einzelteil 31). (Wiederversammlungempfehlungen; ersetzen
Sie Dichtung.)
5) Remove the two hydraulic motor mounting screws and lock
washer (Items 51 & 51a). (Reassembly torque: 50 - 55 Ft.
Lbs. (67.8 - 74.5 Nm).) (Reassembly recommendations: Use
service removable thread locking compound such as Loctite
242, or equivalent.
5) entfernen die zwei hydraulischen Bewegungsbefestigungss-
chrauben und Federring (Einzelteile 51 u. 51a). (Wieder-
versammlungdrehkraft: 67,8 - 74,5 Nm (50 - 55 Ft. Lbs.).)
(Wiederversammlungempfehlungen: Verwenden Sie das
entfernbare Gewinde des Services, das Mittel wie Loctite 242
verriegeln, oder Äquivalent.
6) Remove hydraulic motor (Item 50) and gasket (Item 69).
(Reassembly recommendations: Replace gasket and use
gasket dressing such as Loctite 510, Loctite Aviation sealant
30516 or equivalent.)
6) entfernen hydraulischen Motor (Einzelteil 50) und Dichtung
(Einzelteil 69). (Wiederversammlungempfehlungen: Ersetzen
Sie Dichtung und benutzen Sie die Dichtung, die wie Loctite
510, Loctite-Luftfahrtdichtungsmittel 30516 oder Äquivalent.
ankleidet)
© Indicates change
© Zeigt Änderung an

Page Number - 18
FLOWMASTER®HYDRAULIC PUMP
Repair Instruction
Form 403816
8) Remove manifold assembly (Items 70 through 78). (Reas-
sembly recommendation: Replace O-rings, Item 68).
8) entfernen Verteilerbaugruppe (Einzelteile 70 bis 78). (Wie-
derversammlungempfehlung: Ersetzen Sie O-Ringe, Einzelteil
68).
9) Remove O-rings (Item 68).
9) Entfernen O-Ringe (Einzelteil 68).
5HPRYHRUL¿FH¿WWLQJ,WHP5HDVVHPEO\WRUTXH
25 Ft. Lbs. (27.1 - 33.9 Nm), or enough to seal pipe threads.)
(Reassembly recommendations: use Loctite 592 pipe thread
sealant, or equivalent.
11) entfernen Öffnung Befestigung (Einzelteil 78). (Wie-
derversammlungdrehkraft: 27,1 - 33,9 Nm(20 - 25 Ft. Lbs)
oder genug zum Versiegeln Rohrgewinde.) (Wiederversam-
mlungempfehlungen: verwenden Sie Rohr-Gewindedich-
tungsmittel des Loctites 592 oder Äquivalent.
10) Remove pressure reducing valve (Item 77). (Reassembly
torque: 20 - 25 Ft. Lbs.(27.1 - 33.9 Nm).)
10) entfernen Druckminderventil (Einzelteil 77). (Wiederver-
sammlungdrehkraft: 27,1 - 33,9 Nm (20 - 25 Ft. Lbs.).)
7) Remove four manifold mounting screws (Item 71). (Reas-
sembly torque: 20 - 25 Ft. Lbs. (27.1 - 33.9 Nm).)
7) entfernen vier vielfältige Befestigungsschrauben (Einzelteil
71). (Wiederversammlungdrehkraft: 27,1 - 33,9 Nm (20 - 25
Ft. Lbs.).)

Page Number - 19
Form 403816
FLOWMASTER®HYDRAULIC PUMP
Repair Instruction
5HPRYHK\GUDXOLFÀRZFRQWURO,WHP5HDVVHPEO\
torque: 20 - 25 Ft. Lbs. (27.1 - 33.9 Nm).)
HQWIHUQHQK\GUDXOLVFKH6WHXHUXQJGHV'DWHQÀXVVHV(LQ-
zelteil 70). (Wiederversammlungdrehkraft: 27,1 - 33,9 Nm (20
- 25 Ft. Lbs.).)
14) Remove the two outlet pin nuts (Item 32). (Reassme-
bly torque: 30 - 35 Ft. Lbs.(40,7 - 47,5 Nm).) (Reassembly
recommendations: Use Loctite242 or equivalent on outlet nut
threads).
14) entfernen die zwei Anschlußnüsse (Einzelteil 32). (Reas-
smebly Drehkraft: 40,7 - 47,5 Nm (30 - 35 Ft. Lbs.).) (Wieder-
versammlungempfehlungen: Verwenden Sie Loctite242 oder
Äquivalent auf Anschlußnußgewinden).
13) Remove hydraulic solenoid valve (Item 73). (Reassembly
torque: 20 - 25 Ft. Lbs. (27.1 - 33.9 Nm).)
13) entfernen hydraulisches Magnetventil (Einzelteil 73). (Wie-
derversammlungdrehkraft: 27,1 - 33,9 Nm (20 - 25 Ft. Lbs.).)

Page Number - 20
FLOWMASTER®HYDRAULIC PUMP
Repair Instruction
Form 403816
16. Remove shovel plug (Item 58) and spacer (Item 56b©)
from housing tube.
16. Entfernen Sie Schaufelstecker (Einzelteil 58) und Eingang
Schirm (Einzelteil 56b©) vom Gehäuseschlauch.
15. Remove spiral retaining ring (item 59) from housing tube.
15 Entfernen Sie Seegerring der Spirale (Einzelteil 59) vom
Gehäuseschlauch.
© Indicates change
© Zeigt Änderung an