Little Giant 6EC Series User manual

6EC & 10EC Series Sump Pumps
OWNER'S MANUAL
English
EN
This submersible pump is for use in basins or lift stations and is
suitable for pumping clear water or effluent gray water with up
to ½-inch spherical semi-solids. Do not use the pump in appli-
cations where sewage or any other debris (gravel, sand, float-
ing debris, etc.), abrasives, or corrosives are present.
The pump motor is equipped with an automatic resetting ther-
mal protector and may restart unexpectedly.
Do not use the 6EC-CIA-DS pumps in applications where efflu-
ent gray water or sewage or any other debris (gravel, sand,
floating debris, etc.), abrasives, or corrosives are present.
This product is covered by a Limited Warranty for a period of 3 years from the date of original purchase by
the consumer. For complete warranty information, refer to www.LittleGiant.com.
Specifications
Model HP Volts Amps Watts PSI Shut Off
ft (m) ON Level inches (cm) OFF Level inches (cm) Discharge
6EC-CIA-RF
1/3
115
5 600 12.1 28 (8.5)
13-15
(33-38) 6-8 (15-20)
1½-inch
FNPT
6EC-CIA-SFS
8-11
(20-28)
2-5
(5-13)
6EC-CBA-SFS
6EC-CIA-DS 3-6
(8-15)
6EC-CIM - -
6EC-CBM
10EC-CIA-RF
1/2 6.5 750 15.6 36 (11)
13-15
(33-38) 6-8 (15-20)
10EC-CIA-SFS 8-11
(20-28) 2-5 (5-13)
10EC-CIM - -

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
2
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with
the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with
national and local electrical and plumbing codes and within Little Giant recommendations may result in
electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to
avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Refer to product data plate(s) for additional precautions, operating instructions, and specifications.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following
hazards:
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion,
fire, or electric shock.
• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface, or in water.
• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged or electri-
cally disconnected.
• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position and tag it to prevent unexpected application of
power.
• If the disconnect panel is not accessible, contact the electric company to stop service.
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one dis-
connect switch may be required to de-energize the equipment before servicing.
• Some pumps are supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce risk of
electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded grounding-type receptacle. Do not
remove the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump to help prevent possible electric
shock hazard. Do not use an extension cord.
• Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are properly con-
nected. If not, a qualified, licensed electrician should correct the problem.
• Wire pump system for correct voltages.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be made in accordance with
their regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC) and the Occupational Safety and
Health Act (OSHA).
• Be sure the electrical connection cannot be reached by rising water. Under no circumstances should the junction
box be located where it may become flooded or submerged by water.
• Do not use the power cord for lifting the pump.

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
3
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this manual.
Read entire manual before starting installation and operation. End User should receive and retain manual for
future use.
• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental abilities, or
lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not use the equipment, nor
may they play with the unit or in the immediate vicinity.
• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electrical power
before servicing the pump or switch.
• An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, resulting in personal injury or property damage.
Use with approved liquid level control with correct rating that matches marked motor input in full load amperes
or service factor amperes.
• In applications where property damage and/or personal injury might result from an inoperative or leaking pump
due to power outages, discharge line blockage, or any other reason, an automatic back-up system and/or an
alarm should be installed.
• The pump has been evaluated for use with water only. Pump should only be used with liquids compatible with
pump component materials. If the pump is used with liquids incompatible with the pump components, the liquid
can cause failure to the electrical insulation system resulting in electrical shock.
• Do not run the pump dry. If run dry, the surface temperature of the pump will rise to a high temperature that
could cause skin burns if touched and will cause serious damage to your pump.
• Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed, with a high-grade dielectric oil for heat transfer and
lifetime lubrication. Use of other oils could cause serious electric shock and/or permanent damage to the pump.
• Keep safety labels clean and in good condition.
• Do not use motor in swimming areas or marine applications.
• Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of water is to
be pumped. The pump must be continuously monitored during operation and disconnected from power before
the pump runs dry.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Do not use this pump for pumping sea water, beverages, acids, chemical solutions, or any other liquid that pro-
motes corrosion as this can result in damage to the pump.
• Do not run pump dry. For optimal cooling and to prolong the motor life, the liquid level being pumped should nor-
mally be above the top of the pump housing.
• This pump is not suitable for pond applications.

INSTALLATION
Typical Installation
4
INSTALLATION
Typical Installation
Physical Installation
1. Install the pump in the center of a suitable gas tight basin that is at least 18 inches (45.72 cm) in
diameter and 30 inches (76.2 cm) deep and vented in accordance with local plumbing codes.
• Ensure sump is clean and free of nails, gravel, string, cloth, or other debris before installing.
• Provide adequate room for future servicing, protection from freezing temperatures, flooding,
and equipment drainage.
• Never place the pump directly on clay, earth, or gravel surfaces.
IMPORTANT: Do not attempt to restrict the intake side of the pump.
1 Pump
2 Sump Cover
3 2- or 3-inch Vent Pipe
4 Power Cord Grommet
5 Discharge Pipe
6 Pump Power Cord
7Separate protected and grounded service outlet minimum 4 feet from
floor.
8 Gate Valve
9 Check Valve
10 Union
11 Gas-tight basin
12 Air Bleed Hole
13 RF Models ON/OFF Levels
14 SFS Models ON/OFF Levels
2
4
6
8
11
1
3
5
7
13
10
9
12
14
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump or discharge.
Risk of damage to pump or other equipment.
• If the relief hole in the discharge pipe is not provided, the pump could “air lock” and will not pump water even
though it will run.
• Support pump and piping while assembling and when installed. Failure to do so may cause the piping to break,
the pump to fail, motor bearing failures, etc.

INSTALLATION
Electrical Connections
5
2. Connect discharge piping.
• The discharge pipe should be as short as possible and contain as few elbows as possible.
• Do not use piping smaller than the pump discharge.
• Use pipe joint compound or PTFE tape at all threaded connections.
• For rail systems, use proper adapters to connect nonmetal pipe. Refer to the instructions sup-
plied with the system.
• Install a union in the discharge line just above the basin cover.
3. Install a full-flow check valve horizontally in the discharge line.
4. Install a gate valve in the discharge line.
5. Tape the pump cords to the discharge pipe with electrical tape or cable ties.
6. Drill a 1/8 or 3/16 inch (0.32 or 0.48 cm) diameter relief hole in the discharge pipe below the floor line
between the pump discharge and check valve.
• Drill this hole at a 45 ° angle below the horizontal plane and away from the pump.
7. Install a separate sump vent according to code.
NOTE: A connection is provided on top of the sump or cover which must be piped to the existing
building vent or extended outside with its own standpipe.
8. Confirm that the pump is functioning as intended. Refer to “Operation Testing” on page 6.
9. Place cover over basin.
Electrical Connections
Connect the power cord to a con-
stant source of power matching
the pump nameplate voltage.
• Connect the pump to its
own circuit with no other
electric receptacles or
equipment in the circuit.
• Ensure that the fuses or cir-
cuit breaker are of ample
capacity in the electrical
circuit.
IMPORTANT: If the power cord is damaged, the whole unit must be replaced.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump, discharge or electrical plug when water is
present in the area.
• The flexible jacketed cord assembly mounted to the pump must not be modified in any way, with the exception
of shortening the cord to fit into a control panel. Any splice between the pump and the control panel must be
made within a junction box mounted outside of the basin and comply with the National Electrical Code. Employ a
licensed electrician.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if
required by code.
WHITE BLUE
BLK
CAP
M
GREEN
Manual
115 V
SWITCH
Automatic
WHITE
WHITE
115 V
RED
RED
GREEN
WHITE CAP BLUE
BLK
WHITE
WHITE
M

OPERATION TESTING
Testing Automatic Pump Operation
6
The 6EC-CIA-RF, 6EC-CIA-DS, and 10EC-CIA-RF pumps have pig-
gyback plugs on the switch cords.
1. Plug the pump cord into the float switch cord.
2. Plug the float switch cord into the outlet.
OPERATION TESTING
The 6EC-CIM, 6EC-CBM, and 10EC-CIM manual pumps do not include an automatic liquid level control.
To test pump operation independently of the float switch cord, install the pump and plug the pump
cord directly into the outlet.
NOTE: If the unit is going to be idle for a period of time, refer to “Cleaning Impeller and Volute” on
page 8.
Testing Automatic Pump Operation
The 6EC-CIA-SFS, 6EC-CBA-SFS, and 10EC-CIA-SFS automatic pumps are equipped with an integral
float-operated mechanical switch which will turn the pump on when water level reaches the levels
shown in “Specifications” on page 1.
The 6EC-CIA-RF and 10EC-CIA-RF pumps have automatic switches with piggyback plugs on the switch
cords.
The 6EC-CIA-DS models are equipped with a diaphragm switch that operates by balancing water and
air pressure. Rising water in the basin applies pressure to the diaphragm, which activates the switch,
turning on the pump. As the water level falls, the pressure decreases until the switch deactivates, turn-
ing off the pump. For the switch to function properly, it is vented to the atmosphere through a breather
tube routed through the pump’s power cord. Non-restrictive air flow in the breather tube is required.
Manual Automatic
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of water is to
be pumped. The pump must be continuously monitored during operation and disconnected from power before
the pump runs dry.
• If an accessory float switch or other liquid level control is installed, refer to manufacturer’s instructions. Failure to
install control in compliance with national and local electrical and plumbing codes and within manufacturer’s
recommendations may result in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Risk of damage to pump or other equipment.
• If pump is run dry, it may damage pump and will void the warranty.
• Do not let the unit freeze. Freezing may cause cracking or distortion that may destroy the unit.

OPERATION TESTING
Testing Automatic Pump Operation
7
1. Remove the rubber plug on the basin cover in order to observe switch operation.
2. Plug the power cord into a grounded receptacle with voltage indicated on the pump nameplate.
3. Be sure the gate valve in the discharge line is open.
4. Run water into the basin until the pump is activated.
5. Make sure the pump and its float switch are functioning as intended.
• Confirm that no potential obstructions exist that could inhibit switch operation.
• Verify the ON/OFF levels are within specification.
6. Confirm that there are no leaks in the pump discharge plumbing and main home drain pipe plumb-
ing.
7. Allow the pump to operate through several ON/OFF cycles.
Testing the Piggyback Plug
Use an ohmmeter to check for continuity between the
incoming and outgoing connections of the piggyback plug
while raising and lowering the float.
Testing the Diaphragm Switch
The suction causes the switch diaphragm to draw inward, activating the switch inside the switch hous-
ing. When syringe is released, the diaphragm returns to its original position deactivating the switch
inside the switch housing.
NOTE: This test is recommended for bench testing only.
1. Squeeze the bulb of a suction bulb syringe to create suction.
2. Insert the small end of the syringe into the breather tube of the power cord
or stripped end of the power cord.
3. Release the bulb to induce suction/vacuum.
4. Listen for the switch to make a click sound.
5. Once the suction/vacuum equalizes, listen for the diaphragm switch to release.
2
2
1

MAINTENANCE
Periodic Service
8
MAINTENANCE
Periodic Service
Inspect and test the pump system condition and operation every three months—more frequently in
heavy use applications.
1. Check the power cords and electrical outlet for damage or corrosion.
IMPORTANT: The unit must be replaced if the power cord is damaged.
2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.
3. Check the pump system components (basin, pump, etc.) for any build-up (sludge, sediment, miner-
als, etc.) that would inhibit functionality of the components.
• If significant, remove build-up or replace affected components.
4. Confirm that all plumbing fixtures are secure, not damaged, and functioning as intended.
5. Test operation of the pump system.
Cleaning Impeller and Volute
1. Remove the screws that hold the base to the volute.
2. Separate the base and volute.
3. Clean the impeller and volute passage.
IMPORTANT: Do not use strong solvents on the impeller.
4. Ensure the impeller freely rotates after cleaning.
5. Reattach the base to the volute and secure it with the screws.
Risk of severe injury or death by electrical shock, high
temperatures, or pressurized fluids.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump.
• Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain oil that
becomes pressurized and hot under normal operating conditions.
Risk of damage to pump or other equipment.
• This unit is permanently lubricated. Oiling is not required. Do not open the sealed portion of the unit or remove
housing screws.
• Do not remove the motor housing cover, impeller, socket head cap screws, or seals. Warranty is void if the motor
housing cover, impeller, or seals have been removed. Repairs on the motor or impeller require special tools.

MAINTENANCE
Troubleshooting
9
Troubleshooting
Problem Probable Causes Corrective Action
Pump does
not turn on
Pump not plugged in Connect pump to a dedicated circuit equipped
with GFCI.
Circuit breaker off or fuse removed Turn on circuit breaker or replace fuse.
Accumulation of trash on float Clean float.
Float obstruction Check float path and provide clearance.
Defective switch Replace switch.
Defective motor Replace pump.
Pump will
not shut off
Float or float rod obstruction Check float and float rod path and provide clear-
ance.
Pump is air locked Remove pump and clean air bleed hole.
Liquid inflow matches pump capacity Larger pump required.
Defective switch Replace switch.
Pump runs
but does not
discharge
liquid
Check valve installed backwards Check flow-indicating arrow on check valve body
to ensure proper installation.
Check valve stuck or plugged Remove check valve and inspect for proper oper-
ation.
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Inlet to impeller plugged Pull pump and clean.
Pump is air locked Remove pump and clean air bleed hole.
Pump does
not deliver
rated
capacity
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Rotation incorrect (3-phase only) Switch any two of the line wires.
Low voltage, speed too slow Check that supply voltage matches the name-
plate rating.
Impeller or discharge pipe is clogged Pull pump and clean. Check pipe for scale or cor-
rosion.
Impeller wear due to abrasives Replace pump.
Pump cycles
continuously
No check valve in long discharge pipe
allowing liquid to drain back into basin Install a check valve for correct operation.
Check valve leaking Inspect check valve for correct operation.
Basin too small for inflow Install larger basin.
Water
sprays out of
a hole in the
discharge
pipe.
There should be a bleed hole in the
discharge pipe that allows trapped air
to escape from the pump, preventing
air lock. Water spraying out of this
hole is completely normal
No corrective action is required.
Protector
tripping
(motor
overloading/
overheating)
Obstructed pump impeller Pull pump and clean. Check pipe for scale or cor-
rosion
Pump air-locked
Shut power off for approximately 1 minute, then
restart. Repeat several times to clear air from
pump. If this does not resolve the problem, clean
the vent hole. Refer to “Maintenance” on page 8.
Excessively high or low voltage supply Refer to “Specifications” on page 1.
Pump, motor, bearings, or seal have
reached the end of their useful life Replace pump.

MAINTENANCE
Replacement Parts
Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010
800.701.7894 |littlegiant.com
For technical assistance, parts, or repair, please contact:
998913 Rev. 004 03/23 Copyright © 2023, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
Replacement Parts
Item Description Part Number
1 Float Assembly with Stem Strap 110970301
2Volute Base, Plastic, with Gasket 110970401
Volute Base, Cast Iron, with Gasket 110970402
3
Remote Float Switch, 10' Cord, 115 V 599118
Remote Float Switch, 20' Cord, 115 V 599210
Remote Float Switch, 30' Cord, 115 V 599121
4 Diaphragm switch accessory, 20' Cord 599007
1
2
3
4

Bombas de sumidero de la serie 6EC y 10EC
MANUAL DEL PROPIETARIO
ES
Español
Esta bomba sumergible está diseñada para uso en cuencas o
estaciones de bombeo y es apta para bombear agua limpia
o efluentes con materia semisólida esférica de hasta 1/2". No
use la bomba en aplicaciones donde haya otro tipo de
desechos (gravilla, arena, desechos flotantes, etc.), materiales
abrasivos o materiales corrosivos.
El motor de la bomba tiene un protector térmico con reajuste
automático y puede reiniciarse en cualquier momento.
No use la bomba 6EC-CIA-DS en aplicaciones donde haya
efluentes de aguas grises o aguas servidas u otro tipo de desechos (gravilla, arena, desechos flotantes,
etc.), materiales abrasivos o corrosivos.
Este producto está cubierto por una garantía limitada por un período de 3 años desde la fecha original de
compra por parte del consumidor. Para obtener información completa sobre la garantía, visite
www.LittleGiant.com.
Especificaciones
Modelo HP Voltios Amperios Vatios PSI Apagado
m (pies)
Nivel de
encendido
pulgadas
(cm)
Nivel de
apagado
pulgadas
(cm)
Descarga
mm (pulg)
6EC-CIA-RF
1/3
115
5 600 12.1 28 (8.5)
13-15
(33-38) 6-8 (15-20)
1½-inch
FNPT
6EC-CIA-SFS
8-11
(20-28)
2-5
(5-13)
6EC-CBA-SFS
6EC-CIA-DS 3-6
(8-15)
6EC-CIM - -
6EC-CBM
10EC-CIA-RF
1/2 6.5 750 15.6 36 (11)
13-15
(33-38) 6-8 (15-20)
10EC-CIA-SFS 8-11
(20-28) 2-5 (5-13)
10EC-CIM - -

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
12
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica
que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos ade-
cuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos y de plomería nacionales y locales y con las reco-
mendaciones de Little Giant puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños
insatisfactorios o fallas del equipo.
Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No desarme ni
repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.
Consulte las placas de características del producto para obtener instrucciones de operación, precauciones
y especificaciones adicionales.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcionamiento y todos los códigos aplicables
puede ocasionar los siguientes peligros:
Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por
explosión, incendio o descarga eléctrica.
• No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosivos como gasolina, fueloil, kerosene, etc.
• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70.
• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o
húmeda o en agua.
• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber desenchu-
fado o eléctricamente desconectado la unidad.
• Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la posición abierta y etiquétela para evitar
una conexión inesperada de la alimentación.
• Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la compañía eléctrica para interrumpir el ser-
vicio.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es
posible que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de reali-
zarle un mantenimiento.
• Algunas bombas vienen con un conector de puesta a tierra y un enchufe de seguridad de tipo de conexión a tie-
rra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de que esté conectado únicamente a un receptáculo
de tipo de conexión a tierra conectado a tierra como corresponde. No quite la tercera clavija del enchufe. La ter-
cera clavija sirve para conectar la bomba a tierra, lo que ayuda a evitar posibles peligros de descarga eléctrica. No
use un cable de extensión.
• Revise los tomacorrientes con un analizador de circuito para garantizar que los cables de alimentación, neutro y
a tierra estén conectados correctamente. De lo contrario, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar
el problema.
• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.
• Asegúrese de que el nivel de agua no pueda alcanzar la conexión eléctrica. La caja de empalmes no debe ubi-
carse bajo ninguna circunstancia en un lugar que pueda inundarse o quedar sumergido.
• No use el cable eléctrico para levantar la bomba.
• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de la instalación. La instalación y la ventilación
deben estar de acuerdo con sus regulaciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente y la ley de
Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA).

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
13
Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al
equipo.
• La operación de este equipo exige instrucciones detalladas para su instalación y operación que se encuentran en
este manual para su uso con este producto. Lea la totalidad del manual antes de comenzar la instalación y la
operación. El usuario final debe recibir y conservar el manual para usos futuros.
• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, ni
aquellos que carezcan de experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o instrucción. Los niños no
podrán usar el equipo ni jugar con la unidad o en las cercanías inmediatas.
• El equipo puede encenderse en forma automática. Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desco-
necte la alimentación eléctrica antes de realizar el mantenimiento de la bomba o del interruptor.
• Una bomba que no funciona o funciona mal podría provocar una inundación y provocar lesiones personales o
daños materiales. Use con control de nivel de líquido aprobado con la clasificación correcta que coincida con la
entrada marcada del motor en amperios de carga completa o amperes de factor de servicio.
• En aplicaciones donde una bomba no operativa o con fugas podría producir daños materiales o lesiones perso-
nales debido a interrupciones en el suministro eléctrico, obstrucciones en la línea de descarga u otros motivos, se
debe instalar un sistema de respaldo automático y/o una alarma.
• Esta bomba solo ha sido evaluada para usar con agua. La bomba solo se debe usar con líquidos compatibles con
los materiales componentes de la bomba. Si la bomba se usa con líquidos incompatibles con sus componentes,
el líquido puede causar fallos en el sistema de aislamiento eléctrico y producir un choque eléctrico.
• No haga funcionar vacía la bomba. Si la hace funcionar vacía, la temperatura de la superficie de la bomba
aumentará al punto que podría provocar quemaduras si se la toca y le causará serios daños a su bomba.
• No aplique aceite a el motor. Esta unidad es permanentemente lubricada. El engrase no es requerido. El aloja-
miento de motor de la bomba es sellado. No abra la porción sellada de la unidad o quite tornillos de alojamiento.
La apertura del alojamiento de motor podría causar la sacudida eléctrica seria y/o el daño permanente a la
bomba.
• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones.
• No use el motor en zonas de natación o aplicaciones marítimas.
• La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando haya que
bombear un gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente durante la operación y se
debe desconectar de la alimentación antes de que funcione en vacío.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• No use esta bomba para bombear agua de mar, bebidas, ácidos, soluciones químicas u otros líquidos que provo-
quen corrosión, ya que eso puede dañar la bomba.
• No haga funcionar vacía la bomba. Para una refrigeración óptima y prolongar la vida útil del motor, el nivel de
líquido que se bombee debería estar comúnmente por encima de la parte superior de la carcasa de la bomba.
• Esta bomba no es apta para aplicaciones en estanques.

INSTALACIÓN
Instalación típica
14
INSTALACIÓN
Instalación típica
1 Bomba
2 Cubierta del sumidero
3 Tube de ventilación 2” o 3”
4Anillo protector del cable
de potencia
5 Tubería de descarga
6Cable de potencia de la
bomba
7
Toma-corrientes de servi-
cio conectado a tierra y
protegido separado por lo
menos a 1.2 m del suelo
8Válvula de la
compuerta
9 Verifique válvula
10 Unión
11 Depósito impermeable a
los gases
12 Orificio de purga de aire
13 Niveles de encendido/apa-
gado de los modelos RF
14 Niveles de encendido/apa-
gado de los modelos SFS
2
4
6
8
11
1
3
5
7
13
10
9
12
14

INSTALACIÓN
Instalación física
15
Instalación física
1. Instale la bomba en una cuenca adecuada y hermética al gas que tenga al menos 18 pulg (45.72 cm)
de diámetro y 30 pulg (76.2 cm) de profundidad.
• Asegúrese que la letrina esté limpia y sin clavos, grava, hilos, telas, ropas, desperdicios, etc.
antes de instalarla.
• Proporcione espacio adecuado para el mantenimiento futuro, protección contra temperaturas de
congelación e inundaciones y drenaje de equipos.
• Nunca coloque la bomba directamente sobre arcilla, tierra o superficies de grava.
IMPORTANTE: No intente restringir el lateral de acceso de estas bombas.
2. Conecte la tubería de descarga. Use compuesto para juntas de tuberías en todas las conexiones.
• La tubería de descarga debe ser lo más corta posible y contener la menor cantidad de codos
posible.
• La tubería debe tener el mismo diámetro que el tamaño de descarga.
• Use compuesto para juntas de tuberías o cinta de politetrafluoroetileno expandido en todas las
conexiones.
• Para sistemas de rieles, use adaptadores adecuados para conectar tuberías no metálicas. Con-
sulte las instrucciones suministradas con el sistema.
• Instale una unión en la línea de descarga, justo por encima de la cubierta del recipiente.
3. Instale una válvula de retención de paso directo en la línea de descarga horizontal.
4. Instale una ventilación del colector separada.
5. Fije los cables de la bomba a la tubería de descarga utilizando cinta aislante o precintos para cables.
6. Agregue un orificio de purga de alivio de aire 1/8 o 3/16 pulg (0.32 o 0.48 cm) en diámetro a la tube-
ría de descarga de la bomba.
• Taladre este orificio en un ángulo de 45 ° por debajo del plano horizontal y lejos de la bomba.
7. Instale una ventilación del colector separada.
NOTA: Hay una conexión en la parte superior del colector o de la cubierta que debe conectarse a
la ventilación existente del edificio o extenderse hacia el exterior con su propia tubería vertical.
8. Confirme que la bomba está funcionando según lo previsto. Consulte “Prueba de Operación” en la
página 17.
9. Coloque una cubierta sobre el recipiente.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Cuando haya agua presente en la zona, siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba, la
descarga o el enchufe eléctrico.
Riesgo de daños materiales por inundaciones.
• Sostenga la bomba y la tubería durante el ensamblaje y cuando estén instaladas. Si esto no se realiza, la tubería se
puede romper, la bomba puede tener fallas, los cojinetes del motor pueden tener fallas, etc.
• A menos que se proporcione el orificio de alivio en la tubería de descarga, la bomba podría “bloquear el aire” y no
bombeará agua, aunque sí funcionará.

INSTALACIÓN
Conexiones eléctricas
16
Conexiones eléctricas
Conecte el cable de alimentación a una
fuente constante de energía que coincida
con el voltaje en la placa de identificación
de la bomba.
• Conecte la bomba a su propio circuito,
sin otros receptáculos o equipos eléc-
tricos en el circuito.
• Asegúrese de que los fusibles o el
disyuntor que forman parte del circuito
eléctrico sean de amplia capacidad.
IMPORTANTE: Si el cable de alimentación está dañado, se debe reemplazar la unidad en su tota-
lidad.
Las bombas 6EC-CIA-RF, 6EC-CIA-DS, y 10EC-CIA-RF tienen
enchufes piggyback en los cables del interruptor.
1. Enchufe el cable de la bomba en el cable del interruptor de flo-
tador.
2. Enchufe el cable del interruptor de flotador en el tomaco-
rriente.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Cerciórese de que esta bomba esté conectada a un circuito equipado con un dispositivo interruptor de circuito de
fallos de conexión a tierra si es requerido por el reglamento electrotécnico.
• Cuando haya agua presente en la zona, siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba, la
descarga o el enchufe eléctrico.
• El conjunto de cables recubiertos flexibles montado a la bomba no se debe modificar en modo alguno, salvo para
acortar el cable para adecuarlo al interior del panel de control. Todos los empalmes entre la bomba y el panel de
control deben realizarse dentro de una caja de conexiones montada fuera de la cuenca y deben cumplir con el
Código Eléctrico Nacional. Emplee un electricista autorizado.
BLANCO
AZUL
NEGRO
TAPA
M
Manual
115 V
INTERRUPTOR
Automático
BLANCO
BLANCO
115 V
ROJO ROJO
VERDE
BLANCO TAPA AZUL
NEGRO
BLANCO
BLANCO
M
VERDE
Manual Automático

PRUEBA DE OPERACIÓN
Pruebas de funcionamiento de la bomba automática
17
PRUEBA DE OPERACIÓN
Las bombas manuales 6EC-CIM, 6EC-CBM, et 10EC-CIM no incluyen un control automático del nivel de
líquido. Para probar el funcionamiento de la bomba independientemente del cable del interruptor de
flotador, instale la bomba y conecte el cable de la bomba directamente a la toma de corriente.
NOTA: Si la unidad estará inactiva por un tiempo, consulte “Limpiar el impulsor y la voluta” en la
página 19.
Pruebas de funcionamiento de la bomba automática
Las bombas modelos 6EC-CIA-SFS, 6EC-CBA-SFS, y 10EC-CIA-SFS automáticas son equipadas con una
integral interruptor mecánico hecho funcionar por flotador que encenderá la bomba cuando el nivel de
echar agua alcanza los niveles mostrados en “Especificaciones” en la página 11.
Las bombas 6EN-CIA-RF tienen interruptores automáticos con enchufes de conexión trasera en los
cables de los interruptores.
Las bombas modelo 6-CIA, 6-CIA-RS, y 6-CBA están equipadas con un interruptor de diafragma que
opera equilibrando la presión del agua y del aire. El crecimiento del agua en la cuenca aplica presión
sobre el diafragma, lo que activa el interruptor y enciende la bomba. Cuando el nivel de agua cae, la
presión disminuye hasta que el interruptor de presión se desactiva y apaga la bomba. Para que el inte-
rruptor funcione correctamente, se ventila a la atmósfera mediante un tubo de respiración que atra-
viesa el cable de alimentación de la bomba. Es obligatorio que el aire fluya sin restricciones por el tubo
de respiración.
1. Retire el tapón de goma de la cubierta del recipiente para observar el funcionamiento del interrup-
tor.
2. Conecte la bomba a un suministro de energía adecuado que tenga un voltaje se indica en la placa
de identificación de la bomba.
3. Enchufe el cable de alimentación en un receptáculo con conexión a tierra que tenga un voltaje con-
sistente con el voltaje de la bomba, tal como se indica en la placa de la bomba.
4. Deje correr el agua hacia el recipiente hasta que la bomba se active. No intente hacer funcionar la
bomba sin agua. Eso puede provocar daños permanentes a la bomba.
Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al
equipo.
• La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando haya que
bombear un gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente durante la operación y se
debe desconectar de la alimentación antes de que funcione en vacío.
• Si se instala un interruptor flotante accesorio u otro tipo de control de nivel del líquido, consulte las instrucciones
del fabricante. El hecho de no instalar el dispositivo de control conforme a los códigos eléctricos y de tuberías
tanto nacionales como locales y dentro de las recomendaciones del fabricante puede provocar peligros de des-
carga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas del equipo.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• Si hace funcionar vacía la bomba, puede dañarla y anular la garantía.
• No deje que la unidad se congele. La congelación puede causar agrietamiento o distorsión que puede destruir la
unidad.

PRUEBA DE OPERACIÓN
Pruebas de funcionamiento de la bomba automática
18
5. Asegúrese de que la bomba y el interruptor funcione como es debido.
• Confirme que los niveles de ENCENDIDO/APAGADO estén dentro de las especificaciones.
• Confirme que no haya obstrucciones posibles que pudieran impedir el funcionamiento del inte-
rruptor.
6. Confirme que no haya fugas en las tuberías de descarga de la bomba ni en las tuberías de drenaje
principales del hogar.
7. Deje que la bomba funcione a través de múltiples ciclos de encendido/apagado.
Prueba del enchufe a presión
Utilice un ohmímetro para comprobar la continuidad entre
las conexiones de entrada y de salida del enchufe piggy-
back mientras hace subir y bajar el flotador.
Prueba del interruptor de diafragma
Esta succión hace que el diafragma del interruptor se absorba hacia dentro, de modo que se active el
interruptor ubicado en el interior de la carcasa. Cuando se libera la jeringa, el diafragma vuelve a su
posición original desactivando el interruptor ubicado en el interior de la carcasa.
NOTA: Esta prueba se recomienda únicamente para bancos de prueba.
1. Apriete la pera de una jeringa de succión.
2. Introduzca el extremo pequeño en el tubo de respiración del cable de
alimentación o el extremo pelado del cable de alimentación.
3. Libere la pera para provocar la succión/el vacío.
4. Escuche que el interruptor haga un clic.
5. Cuando la succión/el vacío se iguale, escuche para verificar que el
interruptor de diafragma se libere.
2
2
1

MANTENIMIENTO
Servicio periódico
19
MANTENIMIENTO
Servicio periódico
Inspeccione y pruebe el estado y el funcionamiento del sistema de la bomba cada 3 meses (con más
frecuencia en aplicaciones de uso intensivo).
1. Verifique que no haya daños o corrosión en los cables de alimentación y en la salida eléctrica.
IMPORTANTE: Si el cable de alimentación está dañado, se debe reemplazar la unidad en su tota-
lidad.
2. Retire todos los desechos (grava, arena, escombros flotantes, etc.) de la cuenca.
3. Revise los componentes del sistema de la bomba (recipiente, bomba, interruptor, etc.) para detec-
tar acumulaciones (lodo, sedimentos, minerales, etc.) que podrían impedir la funcionalidad de los
componentes.
• Si es necesario, retire la acumulación o reemplace los componentes afectados.
4. Confirme que todas las abrazaderas flexibles de la manguera de acoplamiento estén firmemente
ajustadas.
Limpiar el impulsor y la voluta
1. Retire los cuatro pernos y cuatro arandelasque fijan la voluta a la carcasa del motor.
2. Separe la voluta del carcasa del motor.
3. Limpie el impulsor y el pasaje de la voluta.
IMPORTANTE: No use solventes fuertes en el impulsor. No quite el impulsor.
4. Asegúrese de que el impulsor gire libremente.
5. Fije la voluta a la carcasa del motor y fíjela con los cuatro pernos y cuatro arandelas.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica,
temperaturas elevadas o líquidos presurizados.
• Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar el
mantenimiento de la bomba o del interruptor.
• Deje que la bomba se enfríe al menos 2 horas antes de intentar realizarle mantenimiento. Las bombas sumergi-
bles contienen aceite que se presuriza y calienta en condiciones de operación normales.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• Está unidad está lubricada permanentemente. No requiere que se le cargue aceite. No abra la sección sellada de la
unidad ni quite los tornillos de la carcasa.
• No quite la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los sellos. La garantía quedará anulada si se han quitado
la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los sellos. Las reparaciones al motor o el impulsor requieren
herramientas especiales.

MANTENIMIENTO
Solución de problemas
20
Solución de problemas
Problema Causas probables Acción correctiva
La bomba no se
enciende
La bomba no está conectada al suministro
eléctrico. Conecte la bomba a un circuito dedicado que esté equi- pado con GFCI.
Disyuntor apagado o sin fusible. Encienda el disyuntor o reemplace el fusible.
Acumulación de basura o residuos sobre el
flotante. Limpie el flotante.
Obstrucción del flotante. Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre.
Interruptor defectuoso. Reemplace el interruptor.
Motor defectuoso. Reemplace la bomba.
La bomba no se
apaga
Obstrucción del flotante. Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre.
La bomba está obturada por aire. Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de
ventilación.
El flujo de entrada de líquido coincide con
la capacidad de la bomba. Se requiere una bomba más grande.
Interruptor defectuoso. Reemplace el interruptor.
La bomba
funciona pero no
descarga líquido
Válvula de retención instalada al revés. Revise en el cuerpo de la válvula de retención la flecha que indica la dirección de flujo para garantizar que la
instalación sea correcta.
Válvula de retención atascada u obstruida. Quite la válvula de retención y revísela para comprobar
que funcione bien.
Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba.
Entrada al impulsor obstruido. Quite la bomba y límpiela.
La bomba está obturada por aire. Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de
ventilación.
La bomba no
cumple con la
capacidad
nominal
Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba.
Bajo voltaje, velocidad demasiado lenta. Compruebe que el voltaje suministrado coincida con la
capacidad nominal en la placa de identificación.
El impulsor o la tubería de descarga están
obstruidos. Quite la bomba y límpiela. Revise si la tubería tiene sarro o señales de corrosión.
Desgaste del impulsor debido a abrasivos. Reemplace la bomba.
Ciclos de bomba
continuamente
Ausencia de válvula de retención en una
tubería de descarga larga, lo que permite
que el líquido vuelva a drenar hacia la
cuenca.
Instale una válvula de retención en la línea de descarga.
Desgaste del impulsor causado por abrasi-
vos. Inspeccione que la válvula de retención funcione correctamente.
La cuenca es demasiado pequeña para el
flujo de entrada. Instale una cuenca más grande.
Sale agua de un
orificio en la
base de la uni-
dad.
Esta bomba viene con un orificio de purga
que permite la salida del agua atrapada de
la bomba, lo que evita que quede obs-
truida por aire.
La salida de agua por este orificio es com-
pletamente normal.
No se requiere ninguna acción correctiva.
El accionamiento
de protector
(sobrecarga/
sobrecalenta-
miento
del motor)
Un impulsor de bomba obstruido Retire la bomba y límpiela. Compruebe tubería en
busca de sarro o corrosión.
La bomba está bloqueada por un bolsillo
de aire
Corte la alimentación eléctrica un minuto aproximada-
mente, después vuelva a arrancar la bomba. Repita
varias veces para liberar el aire de la bomba. Si esto no
resuelve el problema, limpie el orificio de ventilación.
Consulte “Mantenimiento” en la página 19.
suministro de tensión muy alto o muy bajo Consulte “Especificaciones” en la página 11.
La bomba, el motor, los cojinetes o las jun-
tas hayan alcanzado la finalización de su
vida útil. Sustituya la bomba.