Master 123340 User manual

OWNER’S MANUAL

CORROSION RESISTANT CENTRIFUGAL

LAWN SPRINKLER PUMP

MANUAL DEL USUARIO

BOMBA CENTRIFUGA RESISTENTE A LA

CORROSION PARA ROCIADORES DE CÉSPED

1538 0195 GEN

ENGLISH: PAGES 2-10

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation,

or maintenance assistance:

Call 1-800-628-9439

ESPAÑOL: PÁGINAS 11-19

Instalación/Operación/Piezas

Para mayor información sobre el

funcionamiento, instalación o

mantenimiento de la bomba:

Llame al 1-800-628-9439

Models

123340, 123341,

123342

Chicago, IL 60631

Phone: 1-800-628-9439

www.masterplumberpump.com

Safety 2

For parts or assistance, call Master Plumber Customer Service at 1-800-628-9439

READ AND FOLLOW

SAFETY INSTRUCTIONS!

This is the safety alert symbol. When you see this

symbol on your pump or in this manual, look for one

of the following signal words and be alert to the potential

for personal injury:

warns about hazards that will cause serious

personal injury, death or major property

damage if ignored.

warns about hazards that can cause serious

personal injury, death or major property

damage if ignored.

warns about hazards that will or can cause

minor personal injury or property damage if

ignored.

The label NOTICE indicates special instructions which are

important but not related to hazards.

Carefully read and follow all safety instructions in this

manual and on pump.

Keep safety labels in good condition.

Replace missing or damaged safety labels.

Make workshops childproof; use padlocks and master

switches; remove starter keys.

ELECTRICAL SAFETY

Capacitor voltage may be hazardous.

To discharge motor capacitor, hold insulated

handle screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor

terminals together. Do not touch metal screwdriver blade

or capacitor terminals. If in doubt, consult a qualified

electrician.

GENERAL SAFETY

Do not touch an operating motor. Modern

motors can operate at high temperatures.

To avoid burns when servicing pump, allow it to cool for

20 minutes after shut-down before handling.

Pump is designed as a lawn sprinkler only. To avoid heat

built-up, over pressure hazard and possible injury, do not

use in a domestic water system. Do not use as a boost-

er pump; pressurized suction may cause pump body to

explode.

Do not allow pump or any system component to freeze.

To do so will void warranty.

Pump water only with this pump.

Periodically inspect pump and system components.

Wear safety glasses at all times when working on pumps.

Keep work area clean, uncluttered and properly lighted;

store properly all unused tools and equipment.

Keep visitors at a safe distance from the work areas.

“Dead Heading” a pump means running the pump while

little or no water is released from the system. Never

run pump above recommended pressure shown on the

performance chart.

WARNING

Hazardous pressure!

Do not run pump against

closed discharge.

Release all pressure on

system before working on

any component.

WARNING

Hazardous voltage.

Can shock, burn, or cause

death.

Ground pump before

connecting to power

supply. Disconnect power

before working on pump,

motor or tank.

Wire motor for correct

voltage. See “Electri-

cal” section of this manual

and motor nameplate.

Ground motor before

connecting to power

supply.

Meet National Electrical

Code, Canadian

Electrical Code, and local

codes for all wiring.

Follow wiring

instructions in this

manual when connecting

motor to power lines.

Warranty 3

RETAIN ORIGINAL RECEIPT FOR YOUR RECORDS.

LIMITED WARRANTY

MASTER PLUMBER warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of its products that they are free from

defects in material and workmanship for a period of twenty-four (24) months from the date of the original consumer pur-

chase.

If, within twenty-four (24) months from the original consumer purchase, any such product shall prove to be defective, it shall

be repaired or replaced at MASTER PLUMBER’s option, subject to the terms and conditions set forth below. The original

purchase receipt and product warranty information label are required to determine warranty eligibility. Eligibility is based

on purchase date of original product – not the date of replacement under warranty. The warranty is limited to repair or

replacement of product only – Purchaser pays all removal, installation, labor, shipping, and incidental charges.

For parts or troubleshooting assistance, DO NOT return product to your retail store. Contact MASTER PLUMBER Customer

Service at 1-800-628-9439.

Claims made under this warranty shall be made by returning the product (except sewage pumps, see below) to the retail out-

let where it was purchased immediately after the discovery of any alleged defect. MASTER PLUMBER will subsequently take

corrective action as promptly as reasonably possible. No requests for service will be accepted if received more than

30 days after the warranty expires.

Warranty does not apply to products used in commercial/rental applications.

SEWAGE PUMPS

DO NOT return a sewage pump (that has been installed) to your retail store. Contact MASTER PLUMBER Customer Service.

Sewage pumps that have seen service and been removed carry a contamination hazard with them.

If your sewage pump has failed:

• Wear rubber gloves when handling the pump;

• For warranty purposes, return the pump’s cord tag and original receipt of purchase to the retail store;

• Dispose of the pump according to local disposal ordinances.

Exceptions to the Twenty-Four (24) Month Limited Warranty

Product Warranty Period

Drill Pump 90 Days

MiniVac Pump, 12 Volt MiniVac Pump, Engine Drive Self-Priming Pump,

Jet Pumps, Jet Pump and Tank System, Sprinkler Pumps, 1 Year

Portable Transfer Pump

4” Submersible Well Pumps 3 Years

Submersible Sump Pumps 633752, 633766 Lifetime

General Terms and Conditions

You must pay all labor and shipping charges necessary to replace product covered by this warranty. This warranty does not

apply to the following: (1) acts of God; (2) products which, in MASTER PLUMBER’s sole judgement, have been subject to negli-

gence, abuse, accident, misapplication, tampering, or alteration; (3) failures due to improper installation, operation, mainte-

nance or storage; (4) atypical or unapproved application, use or service; (5) failures caused by corrosion, rust or other foreign

materials in the system, or operation at pressures in excess of recommended maximums.

This warranty sets forth MASTER PLUMBER’s sole obligation and purchaser’s exclusive remedy for defective products.

MASTER PLUMBER SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES

WHATSOEVER.

THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND

FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION

PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on how long an

implied warranty lasts, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal

rights and You may also have other rights which vary from state to state.

MASTER PLUMBER PUMP • Chicago, IL U.S.A. 60631

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Installation 4

BEFORE YOU INSTALL YOUR PUMP

NOTICE: Well must not be more than 20' (6.1m) depth to

water.

Step 1. Long runs and many fittings increase friction and

reduce flow. Locate pump as close to well as pos-

sible; use as few elbows and fittings as possible.

Be sure suction line is straight and angles toward

pump.

Step 2. Be sure well and pipe are clear of sand, dirt and

scale. Foreign matter will plug pump and void

warranty. Use new pipe for best results.

Step 3. Protect pump and all piping from freezing.

Freezing will split pipe, damage pump and void

warranty. Check locally for frost protection

requirements (usually pipe must be 12" (30.5cm)

below frost line and pump must be insulated).

Step 4. Be sure all pipes and foot valve are clean and in

good shape.

Step 5. No air pockets in suction pipe.

Step 6. No leaks in suction pipe. Use Teflon tape or

Plasto-Joint Stik to seal pipe joints.

Step 7. Unions installed near pump and well will aid in

servicing. Leave room to use wrenches.

Pump body may explode if used as booster

pump. DO NOT use in booster application.

Motor normally operates at high tempera-

ture and will be too hot to touch. It is pro-

tected from heat damage during operation by an auto-

matic internal cutoff switch. Before handling pump or

motor, stop motor and allow it to cool for 20 minutes.

CASED WELL/DUG WELL INSTALLATION

Step 1. Inspect foot valve to be sure it works freely.

Inspect strainer to be sure it is clean and secure.

Step 2. Connect foot valve and strainer to first length

of suction pipe and lower pipe into well. Add

sections of pipe as needed, using Teflon tape on

male threads.

Use 1-1/2” pipe for 1 and 1-1/2 HP pumps. Use 2”

pipe for 2 HP pumps.

Be sure all suction pipe is leakproof or pump will

lose prime and fail to pump. Install foot valve 10 to

20 ft. (3 to 6 m) below lowest level to which water

will drop while pump is operating (pumping water

level). Your well driller can furnish this informa-

tion.

Step 3. To prevent sand and sediment from entering

pumping system, foot valve/strainer should be at

least 5 ft. (1.5 m) above bottom of well.

Step 4. When proper depth is reached, install sanitary

well seal over pipe and in well casing. Tighten

bolts to seal casing.

Step 5. When using foot valve, a priming tee and plug are

recommended. (Figure 1).

Suction

pipe

Foot

Valve

Priming plug

Priming tee

Drawdown water

level (pump on)

10-20' (3-6 m)

20' (6 m)

max.

At least 5 feet

(1.5 m)

828 1011

Standing water

level (pump off)

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Figure 1: Cased/Dug Well Installation

Installation 5

DRIVEN POINT INSTALLATION

Step 1. Connect suction pipe to drive point (Figure 2).

Keep horizontal pipe run as short as possible.

Use Teflon tape on male pipe threads. Multiple

well points may be necessary to provide

sufficient water to pump.

Step 2. Install check valve in horizontal pipe. Flow arrow

on check valve must point toward pump.

HORIZONTAL PIPING

FROM WELL TO PUMP

Step 1. Pump performance will be decreased if suction

pipe is smaller than the pump suction port. Use

1-1/2” suction pipe for 1 and 1-1/2 HP pumps. Use

2” suction pipe for 2 HP pumps.

Step 2. To aid priming on well point installations, install

line check valve. Be sure check valve flow arrow

points toward pump.

DISCHARGE PIPE SIZES

Discharge pipe size should be increased to reduce

pressure losses caused by friction on long pipe runs.

• Up to 100' (30.5 m) run: Same size as pump

discharge port.

• 100' - 300' (30.5 - 91.4 m) run: Increase one pipe size.

• 300' - 600' (91.4 - 182.9 m) run: Increase two

pipe sizes.

LAWN SPRINKLING APPLICATION

This pump is designed for lawn sprinkling. Delivers plenty

of water at full sprinkler pressure. Pumps from pond,

cistern or well points.

Pump discharge can be divided to supply 4 or more

sprinkler zones.

Do not use in booster pump applications.

PUMP/PIPING INSTALLATION

Use rigid pipe. Do not use hose or plastic tubing.

NOTICE: Use only Teflon tape or Teflon based joint

compounds for making all threaded connections to the

pump itself. Do not use pipe joint compounds on plastic

pumps: they can react with the plastic in pump compo-

nents. Make sure that all pipe joints in the suction pipe

are air tight as well as water tight. If the suction pipe can

suck air, the pump will not be able to pull water from the

well.

Step 1. Bolt pump to solid, level foundation.

Step 2. Support all piping connected to pump.

Step 3. Wrap 1-1/2 to 2 layers of Teflon tape clockwise

(as you face end of pipe) on all male threads being

attached to pump.

Step 4. Tighten joints hand tight plus 1-1/2 turns.

Do not overtighten.

Step 5. Replace prime plug with pressure gauge. This will

aid in sizing zones, troubleshooting, and following

pump performance chart.

NOTICE: Install pump as close to well head as possible.

Long piping runs and many fittings create friction and

reduce flow.

NOTICE: For long horizontal pipe runs, install a priming

tee between check valve and well head (Fig. 1). For driven

point installations, install check valve. Be sure that check

valve flow arrow points toward pump.

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549 1193NC

To sprinkler

heads

To sprinkler

heads

Gate

valve

Discharge

Pipe

Multiple well

points

Check

valve

Suction

Pipe

Figure 2: Driven Point Installation, Multiple Well Points

Electrical 6

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MOTOR SWITCH SETTINGS

Dual-voltage motors (motors that can operate at either

115 or 230 volts), are set at the factory to 230 volts.

Do not change motor voltage setting if line voltage is

230 volts, or if you have a single voltage motor.

NOTE: Never wire a 115 volt motor to a 230 volt line.

REMOVE MOTOR END COVER

If you have a dual-voltage motor, and will connect it to

115 volts, follow the procedure below.

You will need to remove the motor end cover to change

the voltage setting.

Your motor terminal board (located under the motor end

cover) should look like Figure 4.

SELECTING VOLTAGE WITH DIAL TYPE

VOLTAGE SELECTOR

To change to 115 volts:

1. Make sure power is off.

2. Turn the dial counter-clockwise until 115 shows in the

dial window.

3. Attach the power lead wires to the power lead termi-

nals. Make sure the wires are secure.

4. Attach the ground wire to the green ground screw

5. Reinstall the Motor end cover

Go to “Wiring”, Page 7.

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

cause death. Disconnect power to motor

before working on pump or motor. Ground motor before

connecting to power supply.

Figure 3: Removing Motor End Cover

Motor

End Cover

End Cover Screws

4693

Figure 4: Voltage set to 230 volts, Dial Type; turn dial to

select 115 volts.

Power Supply

Terminals

Ground Wire

Terminal

For 115 Volt

For 230 Volt

5730 0117

Electrical 7

WIRING

Ground motor before connecting to electrical

power supply. Failure to ground motor can cause

severe or fatal electrical shock hazard.

Do not ground to a gas supply line.

To avoid dangerous or fatal electrical shock, turn

OFF power to motor before working on electrical

connections.

Supply voltage must be within ±10% of nameplate

voltage. Incorrect voltage can cause fire or dam-

age motor and voids warranty. If in doubt consult a

licensed electrician.

Use wire size specified in Wiring Chart (below).

If possible, connect pump to a separate branch

circuit with no other appliances on it.

Wire motor according to diagram on motor name-

plate. If nameplate diagram differs from diagrams

above, follow nameplate diagram.

Step 1. Install, ground, wire and maintain this pump in

accordance with electrical code requirements.

Consult your local building inspector for informa-

tion about codes.

Step 2. Provide a correctly fused disconnect switch for

protection while working on motor. Consult local or

national electrical codes for switch requirements.

Step 3. Disconnect power before servicing motor or

pump. If the disconnect switch is out of sight of

pump, lock it open and tag it to prevent unexpect-

ed power application.

Step 4. Ground the pump permanently using a wire of the

same size as that specified in wiring chart, below.

Make ground connection to green grounding ter-

minal under motor canopy marked GRD. or .

Step 5. Connect ground wire to a grounded lead in the

service panel or to a metal underground water

pipe or well casing at least 10 feet long. Do not

connect to plastic pipe or insulated fittings.

Step 6. Protect current carrying and grounding conduc-

tors from cuts, grease, heat, oil, and chemicals.

Step 7. Connect current carrying conductors to terminals

L1 and L2 under motor canopy. When replacing

motor, check wiring diagram on motor nameplate

against Figure 4. If the motor wiring diagram does

not match the diagram, follow the diagram on the

motor.

IMPORTANT: 115/230 Volt single phase models are

shipped from factory with motor wired for 230 volts.

If power supply is 115 volts, remove motor canopy and

change switch dial on motor as shown in Figure 4. Do not

try to run motor as received on 115 volt current.

Step 8. Motor has automatic internal thermal overload

protection. If motor has stopped for unknown

reasons, thermal overload may restart it unex-

pectedly, which could cause injury or property

damage. Disconnect power before servicing

motor.

Step 9. If this procedure or the wiring diagrams are

confusing, consult a licensed electrician.

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Wiring Chart – Recommended Wire and Fuse Sizes for 115 and 230 volts

Branch AWG DISTANCE IN FEET(METERS) FROM MOTOR TO SUPPLY

Max. Fuse Min. 0 - 100 101 - 200 201 - 300 301 - 400 401 - 500

Pump Load Rating* Wire (0 - 30) (31 - 61) (62 - 91) (92 - 122) (123 - 152)

Model HP Volts Amp Amp Size (mm2) AWG WIRE SIZE (mm2)

123340 1 115/230 14.8/7.4 20/15 12/14 (3/2) 12/14 (3/2) 8/14 (8.4/2) 6/14 (14/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

123341 1-1/2 115/230 19.2/9.6 25/15 10/14 (5.5/2) 10/14 (5.5/2) 8/14 (8.4/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5) 4/10 (21/5.5)

123342 2 115/230 24/12 30/15 10/14 (5.5/2) 10/14 (5.5/2) 6/14 (14/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5) 4/10 (21/5.5)

* Dual element or Fusetron time delay fuses recommended for all motor circuits.

Operation 8

PRIMING THE PUMP

NOTICE: 'Priming' refers to pump expelling all air in the

system and beginning to move water from its source out

into system. It does not refer only to pouring water into

pump (although pouring water in is usually the first step).

NEVER run pump dry. Running pump with-

out water may cause pump to overheat,

damaging seal and possibly causing burns to

persons handling pump. Fill pump with water before

starting.

Step 1. Remove priming plug.

Step 2. Make sure suction and discharge valves and any

hoses on discharge side of pump are open.

Step 3. Fill pump and suction pipe with water (Figure 5).

Step 4. Replace priming plug, using Teflon tape on

thread; tighten plug.

NOTICE: If priming tee and plug have been pro-

vided for long horizontal run, be sure to fill suc-

tion pipe through this tee and replace plug. (Use

Teflon tape on plug.)

Step 5. Start pump; water should be produced in 10 min-

utes or less, time depends on depth to water (not

more than 20' (6 m)) and length of horizontal run

(10' (3 m) of horizontal suction pipe = 1' (30.5 cm)

of vertical lift due to friction losses in pipe). If no

water is produced within 10 minutes, stop pump,

release all pressure, remove priming plug, refill

and try again.

NEVER run pump against closed discharge.

To do so can boil water inside pump, caus-

ing hazardous pressure in unit, risk of explosion and

possibly scalding persons handling pump (Figure 6).

Replace priming plug with pressure gauge to monitor

pressure so that it is not allowed to exceed maximum

pumping pressures according to performance chart.

NOTICE: Open water system faucets before priming

pump for the first time.

Remove priming plug.

Step A. Fill pump and suction pipe with water.

Step B. Replace priming plug, using Teflon tape on plug

thread; tighten plug.

Step C. Be sure discharge is open whenever pump is

running.

Step D. If pump fails to produce water when attempting

to prime, release all pressure and refill with cold

water before trying again.

Step E. When priming, monitor pump body and piping

temperature. Motor will warm up; this is normal.

If pump body or piping begin to feel warm to

touch, shut off pump and allow system to cool.

Release all pressure in system and refill pump

and piping with cold water.

StepF. Make sure discharge pipe and zone size are not

too small for this pump’s performance.

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647 1293

Figure 5: Fill Pump Before Starting

1117 0993

Figure 6: Do Not Run Pump With Outlet Shut Off

Operation 9

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* (Note: Stop pump;

then check prime

before looking

for

other causes.

Unscrew

priming plug

and see if water is in

priming hole).

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION

Motor will not run Disconnect switch is off Be sure switch is on.

Fuse is blown or circuit breaker tripped Replace fuse or reset circuit breaker.

Starting switch is defective DISCONNECT POWER; Replace starting switch.

Wires at motor are loose, Refer to instructions on wiring (Page 7). DISCONNECT POWER; check and

disconnected, or wired incorrectly tighten all wiring.

Motor runs hot and Motor is wired incorrectly Refer to instructions on wiring.

overload kicks off or Voltage is too low Check voltage being supplied to motor. Install heavier wiring if wire size is

motor does not run too small (See Electrical / Wiring Chart).

and only hums

Motor runs but no Pump in new installation did In new installation:

water is delivered* not pick up prime through:

1. Improper priming 1. Re-prime according to instructions.

2. Air leaks 2. Check all connections on suction line, with soapy water or

shaving cream.

3. Leaking foot valve or check valve 3. Replace foot valve or check valve.

4. Pipe size too small 4. Re-pipe using size of suction and discharge ports on pump.

Pump has lost prime through: In installation already in use:

1. Air leaks 1. Check all connections on suction line and shaft seal with soapy water.

2. Water level below suction pipe inlet 2. Lower suction line into water and re-prime. If receding water level

in well exceeds 25’ (7.6M), a deep well pump is needed.

Impeller is plugged Clean impeller.

Check valve or foot valve is stuck shut Replace check valve or foot valve.

Pipes are frozen Thaw pipes. Bury pipes below frost line. Heat pit or pump house.

Foot valve and/or strainer are Raise foot valve and/or strainer above bottom of water source.

buried in sand or mud Clean foot valve and strainer.

*Pump does not Water level in well is lower than A deep well jet will be needed if your well is more than 25’ (7.6M)

deliver water to full estimated depth to water.

capacity Steel piping (if used) is corroded or Replace with plastic pipe where possible, otherwise with new steel pipe.

limed, causing excess friction

Piping is too small in size Re-pipe using size of suction and discharge ports on pump.

Pump not being supplied with Add additional well points.

enough water

Pump leaks Clamp loose STOP PUMP, tighten clamp nut 1-2 turns. Alternately tighten and tap on

around clamp clamp with mallet to seat O-Ring. Do not overtighten.

Troubleshooting

Capacitor voltage may be hazardous. To discharge capacitor, hold insulated handle screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor

terminals together. Do not touch metal screwdriver blade or capacitor terminals. If in doubt, consult a qualified electrician.

Performance Chart / GPM(LPM)

Discharge 123340 – 1 HP 123341 – 1-1/2 HP 123342 – 2 HP

Pressure Height Of Pump Above Water / Feet (Meter)

PSI (kPa) 5’ (1.5) 10’ (3) 15’ (4.6) 20’ (6.1) 5’ (1.5) 10’ (3) 15’ (4.6) 20’ (6.1) 5’ (1.5) 10’ (3) 15’ (4.6) 20’ (6.1)

10 (69) 55 (208) 49 (185) 48 (181) 45 (170) 67 (254) 61 (231) 56 (212) 46 (174) 69 (261) 64 (242) 65 (246) 62 (235)

15 (103) 51 (193) 46 (174) 45 (170) 44 (166) 66 (250) 58 (220) 55 (208) 45 (170) 65 (246) 62 (235) 60 (227) 57 (215)

20 (138) 45 (170) 42 (159) 39 (148) 37 (140) 61 (231) 56 (212) 54 (204) 44 (166) 59 (223) 56 (212) 54 (204) 52 (197)

25 (172) 38 (144) 35 (132) 32 (121) 29 (110) 55 (208) 52 (197) 51 (193) 43 (163) 52 (197) 50 (189) 48 (181) 46 (174)

30 (207) 31 (117) 28 (106) 24 (90) 20 (76) 48 (181) 45 (170) 44 (166) 37 (140) 47 (178) 45 (170) 42 (159) 40 (151)

35 (241) 23 (87) 19 (72) 16 (60) 11 (42) 39 (147) 37 (140) 34 (129) 28 (106) 42 (159) 38 (144) 35 (132) 32 (121)

40 (276) 17 (64) 13 (49) 8 (30) 33 (125) 27 (102) 20 (76) 11 (42) 34 (129) 30 (113) 27 (102) 23 (87)

45 (310) 18 (68) 14 (53) 8 (30) 25 (95) 18 (68) 13 (49) 10 (38)

50 (345) 14 (53) 7 (26)

All models except 123340 have discharge and suction size of 1-1/2

NPT. 123340 has 2

NPT suction and discharge.

Repair Parts 10

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6127 1109

Seal Plate,

Diffuser, and

Pump Body for

Model 123342

Key Key

No. Description No. Description

1 Motor 9 #8-32x1“ Screw

2 Slinger • Lockwasher*

3 Priming Plug 10 Diffuser O-Ring

4 Seal Plate 11 Clamp

5 O-Ring 12 Pump Body

6 Shaft Seal 13 Drain Plug

7 Impeller 14 Base

8 Diffuser 15 Motor Pad

Parts in Bold Face are included in Seal and Gasket Kit and in Overhaul Kit.

Parts in Bold Face Italics are included in Overhaul Kit only.

* Model 123342 only

Part Names

123340 123341 123342

1 HP 1-1/2 HP 2 HP

Key Part

No. Description 115V/230V 230V

1 Motor J218-596PKG J218-601PKG J218-883APKG

4 Seal Plate Complete L176-47P1 L176-47P1 C103-189P1

11 "V" Clamp C19-54SS C19-54SS C19-37A

12 Pump Body Front Half C176-53P C176-53P C176-62P

14 Base C4-42P C4-42P C4-42P

• Seal and Gasket Kit FPP5000 FPP5000 FPP50000

Includes Items 2, 5, 6, 9, & 10. See “Part Names,” above.

• Overhaul Kit FPP5001 FPP5002 FPP5008

Includes all items in Seal and Gasket Kit plus Item 7,

impeller, and 8, diffuser. See “Part Names,” above.

Seguridad 11

Si necesita repuestos o asistencia llame al Servicio al Cliente de Master Plumber, 1-800-628-9439

LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES

DE SEGURIDAD!

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando

usted vea este símbolo en su bomba o en este

manual, busque alguna de las siguientes palabras de

advertencia y esté alerta a la posibilidad de una herida

personal:

advierte acerca de los peligros que

ocasionarán lesiones personales serias, la

muerte o un

daño severo a la propiedad si se ignoran dichos peligros.

advierte acerca de los peligros que

pueden ocasionar lesiones perso-

nales serias, la muerte o un daño severo a la propiedad si se

ignoran dichos peligros.

advierte acerca de los peligros que

ocasionarán o podrán ocasionar

lesiones personales menores o daños a la propiedad si se

ignoran dichos

peligros.

La etiqueta AVISO indica instrucciones especiales que son

importantes pero no relacionados a los peligros.

Lea y siga cuidadosamente todas las instrucciones de

seguridad en este manual y en la bomba.

Mantenga las etiquetas de seguridad en buenas

condiciones.

Reemplace las etiquetas de seguridad faltantes o dañadas.

Haga los talleres a prueba de niños. Use candados e

interruptores maestros; retire las llaves de arranque.

SEGURIDAD ELECTRICA

El voltaje del capacitor puede ser

peligroso. Para descargar el capaci-

tor del motor, tome un desatornillador con mango aislado

POR EL MANGO y ponga en corto las terminales del capaci-

tor. No toque la superficie de metal del desatornillador ni las

terminales del capacitor. Si tiene alguna duda, consulte a un

electricista calificado.

SEGURIDAD GENERAL

No toque un motor en operación.

Los motores modernos están diseñados

para operar a temperaturas altas. Para evitar quemaduras al

realizar el servicio a una bomba, déjela enfriar por 20 minu-

tos después de apagarla.

Esta bomba se ha diseñado para ser usada únicamente en

rociadores de césped. Para evitar peligros de recalenta-

miento o sobrepresión y posibles lesiones, no la use en un

sistema de agua doméstico. No utilice la bomba como bom-

ba de presión: la presión en el lado de succión puede provo-

car la explosión del cuerpo de la bomba.

No deje que la bomba o el sistema de tubería se congelen.

El congelamiento puede dañar la bomba y la tubería,

puede provocar lesiones por fallas del equipo y anulará

la garantía.

Utilice esta bomba solamente para bombear agua.

Inspeccione periódicamente la bomba y los componentes

del sistema.

Cuando trabaje con bombas use siempre anteojos de

seguridad.

Mantenga el lugar de trabajo limpio, sin objetos a

cumulados y adecuadamente iluminado. Guarde como

corresponde todas las herramientas y equipos sin utilizar.

Mantenga a los visitantes a una distancia segura de los

lugares de trabajo.

“Aspirar en vacío” a una bomba significa hacerla funcionar

cuando el sistema libera muy poco o nada de agua. Nunca

opere la bomba por encima de la presión recomendada que

aparece en la tabla de rendimiento.

ADVERTENCIA

¡Presión peligrosa!

No haga funcionar la bomba con la

descarga cerrada.

Reduzca a cero todas las

presiones del sistema antes de

trabajar en ningún componente.

ADVERTENCIA

Voltaje peligroso.

Puede ser causa

de descargas,

quemaduras, o muerte.

Ponga a tierra la

bomba antes de conectar

la fuente eléctrica de

alimentación.

Conecte el motor al

voltaje correcto. Véase

la sección “Electricidad” del

presente manual y los datos

sobre la chapa del motor.

Ponga a tierra el motor

antes de conectarlo a la

corriente eléctrica.

Respete todas las dispo-

siciones del Código

Nacional de Electricidad, del

Código Canadiense de Electri-

cidad y los códigos locales en

todos los alambrados.

Respete las instruccio-

nes sobre el alambrado

dadas en el presente manual al

conectar el motor a la línea

de corriente eléctrica.

Garantía 12

GUARDE EL RECIBO ORIGINAL PARA CULAQUIER REFERENCIA POSTERIOR.

GARANTÍA LIMITADA

MASTER PLUMBER le garantiza al comprador consumidor original (el “Comprador” o “Usted”) de sus productos, que éstos estarán libres de

defectos en materiales y en mano de obra por un período de veinticuatro (24) meses, a partir de la fecha de la compra original del

consumidor.

Si dentro de los veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de la compra inicial del consumidor, se comprueba que cualquiera de esos

productos es defectuoso, éste será reparado o reemplazado, a la discreción de MASTER PLUMBER, sujeto a los términos y a las

condiciones indicadas a continuación. Se necesitará su recibo de compra original y la etiqueta de información sobre la garantía del

producto, para determinar la admisibilidad de la garantía. La admisibilidad se basa en la fecha de compra del producto original - no en la

fecha de reemplazo bajo la garantía. La garantía está limitada a la reparación o el reemplazo del producto solamente - El comprador pagará

todos los costos de remoción, instalación, mano de obra y envío necesarios, así como todo costo adicional asociado.

Si necesita piezas o resolución de problemas, NO regrese el producto a la tienda minorista. Llame el Servicio a la Clientela de MASTER

PLUMBER al 1-800-628-9439.

Las reclamaciones bajo esta garantía se deberán realizar mediante la devolución del producto (excepto en el caso de las bombas

cloacales, ver a continuación) a la tienda minorista en donde se haya adquirido, inmediatamente después de haber descubierto un supuesto

defecto. MASTER PLUMBER entonces tomará la medida correctiva tan pronto como sea razonablemente posible. No se

aceptarán solicitudes de servicio, si se reciben más de 30 días después del vencimiento de esta garantía.

Esta garantía no es válida para productos que se utilicen para fines comerciales o de alquiler.

BOMBAS CLOACALES

NO devuelva una bomba cloacal (que se haya instalado) a su tienda minorista. Comuníquese con el Departamento de Atención al Cliente de

MASTER PLUMBER. Las bombas cloacales que hayan estado en servicio y se hayan removido pueden representar un peligro de contami-

nación.

Si su bomba cloacal ha fallado:

• Use guantes de caucho cuando manipule la bomba;

• Para los fines de la garantía, devuelva la etiqueta del cordón de la bomba y el recibo de compra original a la tienda minorista;

• Descarte la bomba cumpliendo con todas las normas locales que correspondan para su eliminación.

Excepciones para la Garantía Limitada de veinticuatro (24) Meses

Producto Período de garantía

Bomba a taladro 90 días

Bomba MiniVac, Bomba MiniVac de 12 voltios, Bomba autocebadora a motor,

Bombas de chorro, Sistemas de bomba de chorro y tanque, Bombas rociadoras, 1 año

Bomba portátil de transferencia

Bombas de pozo sumergibles de 4” 3 años

Bombas de sumidero sumergible 633752, 633766 De por vida

Términos y condiciones generales

Usted deberá pagar por todos los gastos de mano de obra y de envío necesarios para reemplazar el producto cubierto por esta garantía. Esta

garantía no se aplicará en las siguientes situaciones: (1) caso de fuerza mayor (2) productos que, a sólo juicio de MASTER PLUMBER hayan

sido sometidos a negligencia, abuso, accidente, mala aplicación, manejo indebido o alteraciones; (3) fallas debido a instalación, operación,

mantenimiento o almacenamiento inadecuados; (4) aplicaciones, usos o servicios que no sean normales o

aprobados; (5) fallas provocadas por corrosión, herrumbre u otros materiales extraños en el sistema, o una operación a presiones que exce-

dan los máximos recomendados.

Esta garantía establece la única obligación de MASTER PLUMBER y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos defec-

tuosos.

MASTER PLUMBER NO SE HARÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DA—O CONSECUENTE, INCIDENTAL O CONTINGENTE.

LAS GARANTÍAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y REEMPLAZAN TODA OTRA GARANTÍA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA, INCLUYENDO PERO SIN

LIMITARSE A LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. LAS GARANTÍAS QUE ANTECEDEN

NO SE EXTENDERÁN MÁS ALLÁ DE LA DURACIÓN PROVISTA EN LA

PRESENTE.

Algunos Estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre garantías

implícitas, de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso. Esta garantía le otorga

derechos legales específicos y es posible que Usted también tenga otros derechos que pueden variar de un Estado al otro.

MASTER PLUMBER PUMP • Chicago, IL U.S.A. 60631

Teléfono: 1-800-628-9439 • Sitio web: www.masterplumberpump.com

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Instalación 13

ANTES DE INSTALAR LA BOMBA

AVISO: El nivel de agua en el pozo no debe estar a una distancia

mayor de 20 pies (6,1 m).

Paso 1. El uso de tramos prolongados y el empleo de numero-

sos accesorios aumenta la fricción y reduce el caudal.

Ubique la bomba lo más cerca posible del pozo, use la

cantidad mínima posible de codos y uniones,

asegúrese de que el tubo de succión sea recto y esté

orientado hacia la bomba.

Paso 2. Asegúrese de que el pozo y el tubo estén limpios, sin

arena, suciedad o incrustaciones. Las materias extra-

ñas taponarán la bomba y cancelarán la garantía. Para

obtener los mejores resultados use tubos nuevos.

Paso 3. Proteja la bomba y toda la tubería contra el congela-

miento. El congelamiento rajará los tubos, dañará la

bomba y anulará la garantía. Verifique en la localidad

cuáles son las medidas de protección contra el conge-

lamiento (por lo común la tubería debe enterrarse unas

12 pulg. [30 cm] por debajo del nivel de la helada y la

bomba deberá aislarse).

Paso 4. Asegúrese de que todos los tubos y la válvula de pie

estén limpios y en buen estado.

Paso 5. Verifique que en el tubo de succión no queden espa-

cios llenos de aire.

Paso 6. Verifique que no haya pérdidas en el tubo de succión.

Use cinta de teflón o masilla de juntas para sellar las

uniones entre tubos.

Paso 7. Las uniones instaladas cerca de la bomba y del pozo

facilitan los servicios a la instalación. Deje suficiente

lugar para utilizar llaves.

El cuerpo de la bomba puede explotar si la

bomba se utiliza como bomba de presión. NO

USE la bomba para obtener aumentos de presión.

El motor normalmente funciona a altas temperatu-

ras y estará muy caliente para tocarlo. Esta protegi-

do contra el daño que puede causar el calor durante el funcio-

namiento mediante un interruptor interno de cierre automático.

Antes de manipular la bomba o el motor, pare el motor y déjelo

enfriar durante aproximadamente 20 minutos.

INSTALACIÓN EN POZO REVESTIDO

O EN POZO EXCAVADO

Paso 1. Inspect foot valve to be sure it works freely.

Inspeccione la válvula de pie para asegurarse de que

funcione sin problemas. Inspeccione la cesta de aspir-

ación para asegurarse de que esté limpia y firme.

Paso 2. Conecte la válvula de pie y el filtro al primer tramo del

tubo de succión y baje el tubo por el interior del pozo.

Agregue secciones a la tubería según se requiera,

usando una cinta de Teflón en la roscas macho. Use

cinta de teflón sobre las roscas macho.

Use tubos de 1-1/2” para bombas de 1 y 1-1/2 HP. Use

tubos de 2” para bombas de 2 HP.

Asegúrese de que no haya pérdidas a través de todo el

tubo de succión, en caso contrario la bomba perderá el

cebado y dejará de bombear. Instale la válvula de pie a

unos 10 a 20 pies (3 a 6 m) por debajo del nivel mínimo

al que descenderá el agua con la bomba en funciona-

miento (abatimiento). El perforador de pozos que haga

el trabajo

le podrá dar esta información.

Paso 3. Para impedir que la arena y los sedimentos entren al

sistema de bombeo la válvula de pie y el filtro deben

estar por lo menos a 5 pies (1,5 m) por encima del fondo

del pozo.

Paso 4. Cuando se alcance la profundidad correcta coloque el

sello sanitario sobre el pozo y dentro del revestimien-

to del pozo. Ajuste los pernos para sellar la tubería de

revestimiento.

Paso 5. Cuando se usa válvula de pie se recomienda una unión

T con tapón para cebar la bomba (Figura 1).

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Figura 1: Instalación en pozo revestido o excavado

Suction

pipe

Foot

Valve

Priming plug

Priming tee

Drawdown water

level (pump on)

10-20' (3-6 m)

20' (6 m)

max.

At least 5 feet

(1.5 m)

828 1011

Standing water

level (pump off)

Tapón para cebado

Unión T para cebado

10 a 20 pulg. (3 a 6 m)

Por lo menos a 5 pies

(1,5 m) del fondo

Nivel de

abatimiento

(bomba conectada)

Nivel de bombeo

(bomba desconectada)

Tubo de

succión

20 pies (6 m)

máx.

Válvula de

retención

Instalación 14

INSTALACIÓN EN POZOS

CON TUBERÍA HINCADA

Paso 1. Conecte el tubo de succión al tubo enclavado (fig. 2).

Mantenga el tramo de tubo horizontal tan corto como

sea posible. Use cinta de teflón en las roscas machos.

Quizás sean necesarios varios pozos hincados para que

proporcionen suficiente agua a la bomba.

Paso 2. Instale una válvula de retención en el tubo horizontal.

La flecha indicadora de dirección de flujo en la válvula

de retención debe apuntar hacia la bomba.

TUBERÍA HORIZONTAL

DEL POZO A LA BOMBA

Paso 1. El rendimiento de la bomba disminuirá si la tubería de

aspiración es menor que la toma de aspiración de la

bomba. Use tuberías de aspiración de 1-1/2” para bom-

bas de 1 y 1-1/2 HP. Use tuberías de aspiración de 2”

para bombas de 2 HP.

Paso 2. Para facilitar el cebado en las instalaciones de tubos de

pozos hincados, instale una válvula de retención en la

tubería. Asegúrese de que la flecha indicadora de sen-

tido de flujo en la válvula de retención apunte hacia la

bomba.

TAMA—OS DE LOS TUBOS DE DESCARGA

El tamaño del tubo de descarga debe aumentarse para redu-

cir las pérdidas de presión causadas por fricción en tramos de

tubería de gran longitud.

• Hasta 100 pies (30,5 m): diámetro igual a la conexión de

descarga de la bomba.

• De 100 a 300 pies (30,5 a 91,4 m): utilice tubería un núme-

ro mayor.

• De 300 a 600 pies (91,4 a 182,9 m): aumente dos números

el tamaño de la tubería.

APLICACIÓN PARA REGADÍO DE CÉSPED

Esta bomba, que se ha diseñado para regar césped, entrega un

considerable caudal de agua con presión plena en los rociado-

res. La bomba bombea de albercas, cisternas o pozos.

La descarga de la bomba se puede dividir para prestar suminis-

tro a 4 o más areas de rociado.

No la use en aplicaciones de bomba de refuerzo.

INSTALACIÓN DE LA BOMBA Y

TUBERÍAS

Use tubería rigida. No utilice mangueras o tubos de plástico.

AVISO: Utilice solamente cinta de teflón o compuestos para

enchufes a base de teflón para todas las conexiones de rosca

a la bomba. No use compuestos de burlete para tuberías en

bombas de plástico: estos pueden reaccionar con los

componentes de plástico de la bomba. Asegúrese de que todos

los burletes en la tuberías de aspiración sean impermeables y

herméticos. Si la tubería de aspiración aspira aire, la bomba no

podrá sacar agua del pozo.

Paso 1. Instale la bomba con pernos a una base sólida

y nivelada.

Paso 2. Instale todas las tuberías conectadas a la bomba.

Paso 3. Envuelva a dos capas de cinta de teflón en sentido de

las agujas del reloj (mirando de frente al tubo) en todas

las roscas macho que se conecten a la bomba.

Paso 4. Apriete las juntas manualmente hasta ponerlas firmes

y añada una y media vueltas. No ajuste en exceso.

Paso 5. Substituya el tapón de cebado con un manómet-

ro. Esto ayudará a calcular el tamaño de las zonas,

localizar fallas y en la lectura de la tabla de rendimiento

de la bomba.

AVISO: Instale la bomba tan cerca de la boca del pozo como sea

posible. Los tramos largos de tubería y el uso de numerosos

accesorios crean fricción y reducen el caudal.

AVISO: Para tramos de tuberías horizontales muy largos, instale

una unión T para cebado entre la válvula de retención y la boca

del pozo (figura 1). Para las instalaciones de pozos hincados ins-

tale la válvula de retención. Asegúrese de que la flecha indica-

dora de dirección de corriente en la válvula de retención apunta

hacia la bomba.

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Figura 2: Instalación en pozos hincados, pozos hincados

múltiples

549 1193NC

To sprinkler

heads

To sprinkler

heads

Gate

valve

Discharge

Pipe

Multiple well

points

Check

valve

Suction

Pipe

Válvula de

Compuerta

Hacia los

Rociadores

Válvula

“Check”

Tubería de

Descarga

Tubería de

Aspiración

Pozos de Puntas

Filtrantes Múltiples

Hacia los

Rociadores

Électricité 15

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CONFIGURACIONES DEL INTERRUPTOR

DEL MOTOR

Los motores de dos tensiones (motores que pueden operar

tanto a 115 como a 230 voltios) vienen configurados de fábrica a

230 voltios. No cambie la configuración de tensión del motor si

la línea de tensión es de 230 voltios o si usted tiene un motor de

una sola tensión

NOTA: Nunca conecte un motor de 115 voltios a una línea de

230 voltios.

SAQUE LA TAPA DEL MOTOR

Si usted tiene un motor de dos tensiones y lo conectará a

una línea de 115 voltios, siga el procedimiento indicado a

continuación.

Deberá sacar la cubierta del motor para cambiar la configura-

ción de tensión.

La placa de bornes del motor (que se encuentra bajo la tapa del

motor) debe ser parecida a la ilustración de la Figura 4.

CÓMO SELECCIONAR 115 VOLTIOS CON EL

SELECTOR DE TENSIÓN TIPO CUADRANTE

Para cambiar a 115 Voltios:

1. Verifique que la corriente eléctrica esté desconectada.

2. Gire el cuadrante hacia la izquierda (en dirección contraria

a las agujas del reloj) hasta que la ventana del cuadrante

indique 115.

3. Conecte los cables conductores de potencia a los bornes

conductores de potencia. Verifique que los cables estén

bien fijados.

4. Conecte el cable de puesta a tierra al tornillo verde de

puesta tierra.

5. Vuelva a colocar la cubierta del motor.

Pase a la sección de “Cableado”, Página 7.

Tensión peligrosa. Puede causar cho-

ques, quemaduras o muerte.

Desconecte la corriente al motor antes de trabajar en la bomba

o en el motor. Conecte el motor a tierra antes de conectarlo al

suministro de corriente.

Figura 3 – Remoción de la cubierta del motor.

Motor

End Cover

End Cover Screws

4693

Tornillos de la cubierta

Cubierta del motor Figura 4 – Configuración de tensión a 230 voltios, tipo

cuadrante; gire el cuadrante hasta que marque

115 voltios.

Power Supply

Terminals

Ground Wire

Terminal

For 115 Volt

For 230 Volt

5730 0117

Terminal de cable

de puesta a tierra

Para 115 voltios

Terminales de

suministro de

energía eléctrica

Para 230 voltios

Électricité 16

CABLEADO

Conecte el motor a tierra antes de conectarlo al sumin-

istro de energía eléctrica. Si no se conecta el motor a

tierra existe el riesgo de choque eléctrico grave o fatal.

La conexión a tierra no debe ser por medio de una línea

de suministro de gas.

Para evitar choques eléctricos peligrosos o fatales, apa-

gue el motor antes de trabajar con conexiones eléctricas.

La tensión de suministro debe encontrarse dentro de

±10% de la tensión de la placa de fábrica. Una tensión

incorrecta puede causar incendios o dañar al motor, anulando

la garantía. Si está en duda, consulte con un electricista

certificado.

Use alambres del tamaño especificado en la Tabla de

Cableado (a continuación). Si es posible, conecte la

bomba a un circuito derivado separado, sin otros aparatos

conectados al mismo.

Conecte los cables del motor según el diagrama que

aparece en la placa de fábrica del motor. Si el diagrama

de la placa de fábrica es diferente a los diagramas presenta-

dos arriba, siga el diagrama de la placa de fábrica.

Paso 1. Instale, ponga a tierra, conecte los cables y mantenga

esta bomba conforme a los requisitos del código eléc-

trico. Consulte a su inspector local de construcciones

para obtener información sobre los códigos.

Paso 2. Suministre un interruptor de desconexión con el fusible

correcto para protección mientras se trabaja con el

motor. Consulte los códigos eléctricos locales o naciona-

les con respecto a los requisitos para interruptores.

Paso 3. Desconecte la corriente antes de reparar el motor o

la bomba. Si el interruptor de desconexión está fuera

de la vista de la bomba, trábelo en posición abierta y

ponga un etiqueta para evitar que se aplique la corrien-

te accidentalmente.

Paso 4. Conecte la bomba a tierra en forma permanente usan-

do un alambre del mismo tamaño que el especificado

en la tabla de cableado. Haga la conexión a tierra con el

borne verde de puesta a tierra bajo el techo que está

marcado GRD o .

Paso 5. Conecte el alambre de puesta a tierra a un cable de

ida a tierra en el tablero de servicio o a una tubería

de metal para agua subterránea o una envoltura para

pozos de por lo menos 10 pies de largo. No conecte a

un tubo de plástico o a accesorios aislados.

Paso 6. Proteja los conductores de puesta a tierra y los que

llevan la corriente contra cortes, grasa, calor, aceite y

productos químicos.

Paso 7. Conecte los conductores que llevan la corriente a los

bornes L1 y L2 bajo el techo del motor. Cuando cambie el

motor, inspeccione el diagrama de cableado en la placa

de fábrica del motor contra la Figuras y 4. Si el diagrama

de cableado no es igual al de la Figura 4, básese en el

diagrama del motor.

IMPORTANTE: Los modelos monofásicos de 115/230 voltios se

despachan de fábrica con el motor cableado para 230 voltios.

Si la corriente eléctrica es de 115 voltios, remueva el techo del

motor y cambie el cuadrante del interruptor como se ilustra en

la Figura 4. No trate de hacer marchar el motor en el estado que

se recibió, si la corriente es de 115 voltios.

Paso 8. El motor tiene una protección automática interna de

sobrecarga térmica. si el motor se ha detenido por

razones desconocidas, la sobrecarga térmica puede

volver a arrancarlo sorpresivamente, lo que podría

causar lesiones o daños a la propiedad. Desconecte el

suministro de corriente antes de reparar el motor.

Paso 9. Si este procedimiento o los diagramas de cableado

son difíciles de entender, consulte con un electricista

certificado.

Si necesita repuestos o asistencia llame al Servicio al Cliente de Master Plumber, 1-800-628-9439

Cuadro de alambrado – Tamaños recomendados para el alambre y los fusibles para 115 y 230 voltios.

Fusible en Tamaño Distancias En Metros (Pies) Del Motor Al Punto De Alimentación

Carga el ramal min. AWG 0 - 30 31 - 61 62 - 91 92 - 122 123 - 152

Modelo máxima Capacidad del alambre (0 - 100) (101 - 200) (201 - 300) (301 - 400) (401 - 500)

de Bomba HP Voltaje amperios en amperios* (mm2) Tamaño AWG del alambre (mm2)

123340 1 115/230 14.8/7.4 20/15 12/14 (3/2) 12/14 (3/2) 8/14 (8.4/2) 6/14 (14/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

123341 1-1/2 115/230 19.2/9.6 25/15 10/14 (5.5/2) 10/14 (5.5/2) 8/14 (8.4/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5) 4/10 (21/5.5)

123342 2 115/230 24/12 30/15 10/14 (5.5/2) 10/14 (5.5/2) 6/14 (14/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5) 4/10 (21/5.5)

*Para todos los circuitos del motor se recomienda el uso de fusibles de doble elemento o del tipo Fustron con retardo de tiempo.

Operación 17

CEBADO DE LA BOMBA

AVISO: La operación de “cebado” se refiere a la operación en

que la bomba expulsa todo el aire contenido en el sistema y

comienza a desplazar agua de la fuente al sistema. No se refiere

solamente al hecho de llenar la bomba de agua, aunque ésta sea

normalmente la primera de todas las operaciones.

JAMÁS deje que la bomba funcione en seco. El

hecho de hacer funcionar la bomba sin agua puede

causar sobrecalentamiento, provocar daños en los retenes de

sello y posiblemente causar quemaduras a la persona que

maneja la bomba. Llene la bomba con agua antes de comenzar

su operación.

Paso 1. Retire el tapón de cebado.

Paso 2. Asegúrese de que las válvulas de succión y descarga y

toda manguera que se hubiera conectado al lado de la

descarga de la bomba estén despejadas.

Paso 3. Llene la bomba y el tubo de succión con agua (figura 5).

Paso 4. Para reponer el tapón de cebado utilice cinta de teflón

en la rosca: ajuste bien el tapón.

AVISO: Si la unión T de cebado y su tapón están conec-

tados a un tramo de tubería horizontal largo, asegúrese

de llenar el tubo de succión a través de la T y vuelva a

colocar el tapón (use cinta de teflón en el tapón).

Paso 5. Ponga en marcha la bomba, ésta deberá producir agua

en menos de 10 minutos, el tiempo depende de la altura

que separa a la bomba del agua (que no debe ser mayor

de 20 pies/6 m), y de la longitud del tramo

horizontal (10 pies o 3 m) de tubo horizontal de suc-

ción que equivalen a 1 pie (30,5 cm) de ascenso vertical

debido a las pérdidas de fricción

producidas en el tubo. Si no sale agua dentro de los 10

minutos, detenga la bomba, reduzca toda la presión,

saque el tapón de cebado, vuelva a llenar y pruebe nue-

vamente.

JAMÁS haga funcionar la bomba con la descar-

ga cerrada. Si así se hace, el agua en la bomba

puede hervir y provocar presiones peligrosas dentro de la uni-

dad, con riesgo de explosión y posibles quemaduras de las

personas que manejan la bomba (figura 6). Substituya el tapón

de cebado con un manómetro para controlar la presión de

modo que no se permita exceder el máximo de presión de

bombeo según la tabla de rendimiento.

AVISO: Abra las llaves (canillas) del sistema de agua corriente

antes de cebar la bomba por primera vez.

Retire el tapón de cebado.

Paso A. Llene la bomba y el tubo de succión con agua.

Paso B. Reponga el tapón de cebado, coloque cinta de teflón en

la rosca del tapón y ajústelo.

Paso C. Verifique que la descarga esté abierta siempre que la

bomba esté funcionando.

Paso D. Si la bomba no produce agua cuando esté tratando de

cebar, descargue toda la presión y vuelva a llenar la

bomba con agua fría antes de intentar nuevamente.

Paso E. Al cebar la bomba, controlar el cuerpo de la misma y la

temperatura de los tubos. Normalmente, el motor se

calentará. No obstante, si el cuerpo de la bomba o el

tubo empieza a sentirse tibio al tacto, cerrar la bomba

y dejar que se enfríe el sistema. Dejar salir la presión y

llenar la bomba y los tubos con agua fría.

Paso F. Asegúrese de que el tubo de descarga y el tamaño

de la zona no sean demasiado pequeños para el ren-

dimiento de esta bomba.

Si necesita repuestos o asistencia llame al Servicio al Cliente de Master Plumber, 1-800-628-9439

647 1293

Figura 5: Llene la bomba antes de comenzar

1117 0993

Figura 6: No haga funcionar la bomba con la descarga

cerrada

Operación 18

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SÍNTOMA CAUSA PROBABLE MEDIDA CORRECTIVA

El motor no funciona El interruptor de desconexión está abierto (OFF). Asegúrese de que el interruptor esté conectado (ON).

El fusible está quemado. Reemplace el fusible.

El interruptor de puesta en marcha está fallado. Reemplace el interruptor de puesta en marcha.

Los alambres de conexión al motor están flojos, Consulte las instrucciones de cableado (Página 7). DESCONECTE EL SUMINISTRO DE POTENCIA

desconectados o conectados incorrectamente. ELÉCTRICA; inspeccione y ajuste todos los cables.

El motor funciona en El motor está conectado incorrectamente. Consulte las instrucciones sobre conexiones de alambrado.

caliente y el interruptor de

sobrecarga interrumpe

la corriente o el motor no

funciona y solamente hace El voltaje es demasiado bajo. Examine la tensión suministrada al motor. Instale alambres de mayor diámetro si el diámetro

ruido. de los conductores es muy reducido. (Vea Cuadro de Conexiones Eléctricas y Alambrado)

El motor funciona * El motor de una nueva instalación no ha En las nuevas instalaciones:

pero no sale agua recibido suficiente agua de cebado:

1. Cebado inadecuado. 1. Vuelva a cebar de acuerdo con las instrucciones.

2. Pérdidas de aire. 2. Verifique el estado de todas las conexiones y de la línea de succión.

3. Hay una fuga en la válvula de pie. 3. Reemplace la válvula de pie

4. El tamaño del tubo es demasiado pequeño. 4. Cambie la tubería usando el tamaño de los orificios de aspiración y descarga en la bomba.

* La bomba ha perdido el cebado debido a: En instalaciones ya en uso:

1. fugas de aire. 1. Verifique las conexiones en la línea de succión y el sello de la bomba con agua jabonosa.

2. El nivel de agua se encuentra por debajo 2. Baje la tubería de succión a mayor profundidad en el agua y vuelva a cebar. Si el nivel

del nivel de succión de la bomba. de abatimiento en el pozo es superior a la capacidad de la bomba, se necesita una

bomba para pozo profundo.

El impulsor está tapado Limpie el impulsor.

Verifique el estado de la válvula, la válvula de pie Reemplace la válvula de retención o la válvula de pie.

puede estar enclavada en posición cerrada.

La tubería se ha congelado. Descongele la tubería. La tubería debe enterrarse por debajo del nivel de congelamiento.

La válvula de pie, el filtro o ambos están Instale calefacción en el pozo o en la casa de bombas.

enterrados en arena o lodo.

* La bomba no bombea El nivel de agua en el pozo es inferior al calculado. Podrá ser necesario instalar una bomba de chorro para pozo profundo

agua a capacidad plena. (más de 20 pies/6,1 m de profundidad hasta el agua).

La tubería de acero (en caso de que se usara) está Reemplace la tubería con tubería de plástico, si fuera posible, en caso contrario utilice

corroída o tiene incrustaciones de calcio, una tubería nueva de acero.

lo que causa un exceso de presión.

El tamaño del tubo es demasiado pequeño Cambie el tubo usando el tamaño de los orificios de aspiración y descarga en la bomba.

La bomba no recibe suficiente agua Agregue puntos filtrantes adicionales.

Hay fugas en la bomba, Abrazadera floja. Detenga la bomba, ajuste la tuerca de fijación, dándole entre 1 y 2 vueltas. Alternadamente,

alrededor de la abrazadera ajuste y golpetee la abrazadera con un mazo para asentar el aro tórico. No ajuste demasiado.

Solución de Problemas

(* Nota: Verifique el cebado

antes de comenzar a

buscar otras causas.

Destornille el tapón de

cebado y compruebe que

haya agua dentro del

agujero.)

El voltaje del capacitor puede ser peligroso. Para descargar el capacitor use un destornillador de mango aislado. Teniendo el destornillador POR EL MANGO

haga un cortocircuito a los terminales del capacitor. No toque la parte metálica del destornillador ni los terminales del

capacitor. En caso de duda consulte a un electricista capacitado.

Cuadro de funcionamiento / GPM(LPM)

Todos los modelos a excepción del 123340 tienen un tamaño de descarga y aspiración de 1-1/2" NPT. El 123340 tiene 2" NPT de aspiración y descarga.

Presión de 123340 – 1 HP 123341 – 1-1/2 HP 123342 – 2 HP

descarga Altura de la bomba sobre el agua / Pies (Meter)