Metal Work Pneumatic One User guide

IGB
USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE

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DATI TECNICI
Portata a 6.3 bar (0.6 Mpa; 91 psi) Nl/min
∆p 0.5 bar (0.05 Mpa; 7 psi) scfm
Portata a 6.3 bar (0.6 Mpa; 91 psi) Nl/min
∆p 1 bar (0.1 Mpa; 14 psi) scfm
Portata in scarico a 6 bar Nl/min
(0.1 Mpa; 14 psi) scfm
Portata dell’attacco da 1/4” di aria Nl/min
filtrata ma non regolata a 6.3 bar scfm
(0.6 Mpa; 91 psi) ∆p 1 bar
*Portata di ogni singolo attacco Nl/min
supplementare da 1/4” di aria scfm
filtrata e regolata a 6.3 bar
(0.6 Mpa; 91 psi) ∆p 1 bar
Fluido
Campo di regolazione bar
Grado di filtrazione mm
Pressione massima di ingresso bar
Temperatura d’esercizio °C
°F
Grado di protezione
Classe di isolamento dell’elettrovalvola
Durata dell’inserimento
Connettore elettrico
Potenza dell’elettrovalvola W
Tensione dell’elettrovalvola V
Intervallo di pressione regolabile bar
sul pressostato
Isteresi (non regolabile) del pressostato bar
Corrente massima del pressostato A
Tensione del pressostato V
Contatti del pressostato
Numero di commutazioni del pressostato
Peso kg
Fissaggio a parete
(spessore massimo pannello 10 mm)
Posizione di montaggio
Direzione del flusso
1/4’’ 3/8’’ 1/2’’ 3/4’’ 1’’
2200 2900 3600
78 102 127
2400 3300 4000
85 116 141
1600
56
1800
64
2400
85
Aria compressa
0.5 ÷ 2; - 0.5 ÷ 4; - 0.5 ÷ 8
5 (giallo) oppure 20 (bianco)
10 (1 Mpa - 145 psi)
-10 ÷ 50
-14 ÷ 122
IP 65 con connettore montato
F155
100% ED
M12 x 1 a 5 poli secondo
norma CEI IEC 60947-5-2
3/0.3
24 VDC± 10%
0.5 ÷ 10
Da 0.4 a 0.8 ( vedi diagramma)
0.5 (protetto da sovraccarico e cortocircuito)
3 ÷ 30 AC/DC
Normalmente aperto (NO)
e normalmente chiuso (NC)
5 x 106
Da 1.15 a 1.25 a seconda delle configurazioni
Frontalmente, con viti passanti M5x 75
oppure posteriormente, con viti M6 x 70
Le viti sono comprese nella fornitura
Verticale
Da sinistra verso destra
* La portata totale dalle due uscite supplementari e dalla principale non può comunque
superare i 4000 Nl/min a 6.3 bar con ∆P=1
CARATTERISTICHE TECNICHE SPECIFICATIONS
TECHNICAL DATA
Flow rate at 6.3 bar (0.6 Mpa; 91 psi) Nl/min
∆p 0.5 bar (0.05 Mpa; 7 psi) scfm
Flow rate at 6.3 bar (0.6 Mpa; 91 psi) Nl/min
∆p 1 bar (0.1 Mpa; 14 psi) scfm
Flow rate on discharge at 6 bar Nl/min
(0.1 Mpa; 14 psi) scfm
1/4” port flow rate of non-regulated Nl/min
filtered air at 6.3 bar scfm
(0.6 Mpa; 91 psi) ∆p 1 bar
*Flow rate of each supplementary Nl/min
1/4” filtered and regulated scfm
air port at 6.3 bar
(0.6 Mpa; 91 psi) ∆p 1 bar
Fluid
Setting range bar
Degree of filtration mm
Maximum inlet pressure bar
Operating temperature range °C
°F
Class of protection
Insulation class of the solenoid valve
Switching time
Electrical connector
Solenoid valve power W
Solenoid valve voltage V
Pressure interval settable on the bar
pressure switch
Pressure switch hysteresis (not adjustable) bar
Maximum pressure switch current A
Maximum pressure switch voltage V
Pressure switch contacts
Number of switching
Weight kg
Wall fixing (max. panel thickness 10 mm)
Mounting position
Direction of flow
1/4’’ 3/8’’ 1/2’’ 3/4’’ 1’’
2200 2900 3600
78 102 127
2400 3300 4000
85 116 141
1600
56
1800
64
2400
85
Compressed air
0.5 ÷ 2; - 0.5 ÷ 4; - 0.5 ÷ 8
5 (yellow) or 20 (white)
10 (1 Mpa - 145 psi)
-10 ÷ 50
-14 ÷ 122
IP 65 with connector
F155
100% ED
M12 x 1 5-pin to
CEI IEC 60947-5-2
3/0.3
24 VDC± 10%
0.5 ÷ 10
0.4 to 0.8 (see diagram)
0.5 (protected against overload and short-circuit)
3 ÷ 30 AC/DC
Normally open (NO)
and Normally closed (NC)
5 x 106
from 1.15 to 1.25 according to configurations
Front, with M5x 75
screws or back, with M6 x 70 screws
The screws are included in the supply
Vertical
From left to right
* Total flow rate from two supplementary outlets and the main one cannot exceed
4000 Nl/min at 6.3 bar with ∆P=1

3
CURVE DI PORTATA
3/8”
Portata / Flow rate
Pm = 8 bar - 0.8 MPa - 116 psi
Pressione regolata / Preset pressure
psi Mpa bar
0
1
500
Nl/min
bar
1000 1500 2000 2500 3000 3500
2
3
4
5
6
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
0
12040 10060 80200
scfm
psi
0.7
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
MPa
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
7
1/4”
Portata / Flow rate
Pm = 8 bar - 0.8 MPa - 116 psi
Pressione regolata / Preset pressure
psi Mpa bar
bar
Nl/min
02
500500100015002000
1
2
3
4
5
6
0.5
0
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
psi
7
0.7
scfm
060804020
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
MPa
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
1/2” - 3/4” - 1”
Portata / Flow rate
Pm = 8 bar - 0.8 MPa - 116 psi
Pressione regolata / Preset pressure
psi Mpa bar
bar
1
2
3
4
5
6
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
0
0 4000 4500500100015002000250030003500 Nl/min
40 10060 80200
scfm
120140
psi
0.7
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
MPa
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0 .6
7
FLOW CHARTS

4
Sono previste 3 soluzioni:
FISSAGGIO FIXING
USO
1. Anteriormente
Con viti passanti M5 x 75
La fornitura comprende:
N° 2 viti M5 x 75
N° 2 rondelle 5 x 10
N° 2 dadi M5
2. Posteriormente
Con viti M6 x 70
La fornitura comprende:
N° 2 viti M6 x 70
N° 2 rondelle 6 x 12,5
(i dadi M6 sono già inseriti nel
gruppo)
3. A pannello
In questo caso va acquistato il Kit
“staffe per montaggio a pannello”
codice 9200702
ONE è stato progettato per trattare aria
compressa.
Non è permesso l’impiego di ogni altro fluido
senza esplicita autorizzazione della Metal
Work.
E’ preferibile che l’aria NON sia lubrificata.
Se è necessario lubrificare qualche dispo-
sitivo si consiglia di disporre il lubrificatore
a valle di ONE il più vicino possibile ai
dispositivi interessati.
FLUIDO FLUID
NO / NO
SI / YES
ONE has been designed to treat compressed
air.
No other fluid can be used without express
authorisation by Metal Work.
It is preferable to use UNLUBRICATED air.
If there are devices requiring lubrication,
it is advisable to install the lubricator
downstream ONE as close as possible to the
devices involved.
There are three possible:
1. At the front
with M5 x 75 screws.
The supply includes:
No. 2 screws M5 x 75
No. 2 washers 5 x 10
No. 2 nuts M5
2. At the rear
with M6 x 70 screws
The supply includes:
No. 2 screws M6 x 70
No. 2 washers 6 x 12,5
(the M6 nuts are included
in the group)
3. Panel
In this case the kit of “panel
mounting brackets” must be
purchased Code 9200702
HOW TO USE

5
A - Presa di aria filtrata non regolata
E’ un attacco da 1/4” posto in alto a sinistra,
che spilla aria a valle del filtro ma prima del
regolatore e delle valvole, pressostati ecc.
Viene impiegata ad esempio per la pistola ad
aria compressa.
Per utilizzarla rimuovere il tappo tipo A7.
NB: prima di rimuovere il tappo togliere
l’alimentazione di aria compressa.
Nel caso non vi sia nessun sistema alternativo,
svitare il tappo del filtro: la valvola automatica
integrata nel gruppo interrompe il passaggio di
aria dopo il filtro.
B - Prese di aria filtrata e regolata
Vi sono un attacco da 1/4” posto in alto a
destra ed uno in basso a destra, che sono col-
legate in parallelo all’attacco filettato di uscita
principale e perciò a valle del regolatore, delle
valvole, del pressostato ecc.
Per utilizzarle rimuovere il tappo tipo A7.
NB: prima di rimuovere il tappo togliere
l’alimentazione di aria compressa. Per questo
è sufficiente ruotare la valvola V3V manuale,
se presente, in posizione Off, oppure togliere
l’alimentazione elettrica alla elettrovalvole, se
presente. Nel caso non vi sia nessun sistema
alternativo, svitare il tappo del filtro: la valvola
automatica integrata nel gruppo interrompe il
passaggio di aria dopo il filtro.
PRESE D’ARIA SUPPLEMENTARI
A - Non-regulated filtered air intake
This is a 1/4” port situated at the top on the left
that takes air downstream of the filter before the
regulator and the valves, pressure switches, etc.
It is used for example for a compressed air gun.
To use it, remove the A7 plug.
NB: switch off the compressed air supply before
removing the plug. If there is no alternative
method, unscrew the filter plug, the automatic
valve incorporated in the unit will cut off air
flow after the filter.
B - Regulated filtered air intakes
There is a 1/4” port at the top on the right and
one bottom right, connected in parallel the main
threaded outlet port, so downstream of the
regulator, the valves, the pressure switch and so
on. To use it, remove the A7 plug.
NB: switch off the compressed air supply before
removing the plug. Merely turn the manual V3V
valve, if there is one, to off, or switch off the
electricity supply to any solenoid valves. If there
is no alternative method, unscrew the filter plug,
the automatic valve incorporated in the unit will
cut off air flow after the filter.
Avvitare i raccordi al filetto ruotando,
secondo quanto è più comodo, il raccordo
oppure l’attacco filettato di ONE, che è
girevole (A).
Evitare di sottoporre il gruppo a forzature in
direzione trasversale o coppie ribaltanti che
possono danneggiare il gruppo (B).
COLLEGAMENTO AGLI ATTACCHI FILETTATI THREADED PORT CONNECTION
A
B
Connect the ports to the thread by rotating
the fitting or ONE’s rotary threaded port as
most appropriate (A).
Do not subject the unit to transversal stresses
or tilting torques that may damage it (B).
AB
G1/4” G1/4”
B
G1/4”
SUPPLEMENTARY AIR INTAKES

6
Un efficace sistema interno separa una buona percentuale della
condensa di acqua presente nell’aria compressa e la raccoglie nella
tazza trasparente posta nella parte bassa del gruppo.
L’acqua deve essere evacuata.
Se è presente il dispositivo RMSA è necessario che periodicamente venga
tolta l’alimentazione
pneumatica per attivare lo scarico oppure che si
intervenga manualmente spingendo verso l’alto la ghiera.
Se è presente lo Scarico Automatico RA, l’acqua
verrà scaricata
automaticamente ogni qualvolta
il livello nella tazza raggiunge il punto di
intervento della valvola a galleggiante.
Per convogliare lo scarico inserire un tubo con diametro interno 6 mm
nella zona inferiore.
NB: se il tubetto ha un diametro troppo piccolo o se vi sono pieghe o
strozzature il deflusso dell’acqua è difficoltoso e lo scarico automatico
non funziona più correttamente.
SCARICO DELLA CONDENSA CONDENSATE DRAIN
An efficient internal system separates most of the water condensate in the
compressed air and collects it in a clear bowl at the bottom of the unit.
This water has to be drained out.
If an RMSA device is present, the compressed air supply must be
switched off periodically to drain out the condensate or, alternatively, the
ring nut must be pushed upwards by hand.
If there is an automatic drain RA, the condensate is drained out
automatically whenever the level in the bowl reaches the point of
intervention of the float valve.
To convey the draining insert the pipe having internal diameter 6 mm in
the lower part.
NB: If the diameter of the pipe is too small, or there are bends or
bottlenecks, it is difficult for the water to flow through it and the
automatic drain does not work properly.
The semi-auto
condensate drain is
the normally open
type. When there
is pressure in the
bowl, the drain
closes. When there
is no pressure in the
bowl, it opens and the
condensate drains out.
Premendo sul
pulsante si ottiene
lo scarico della
condensa
“in presenza di
pressione”.
Ruotando il pulsante
in senso antiorario
si ottiene la chiusura
manuale del
rubinetto “chiusura
sia in presenza che
in assenza di
pressione”.
RMSA RA
ONE ha un unico scarico dell’aria compressa, posto nella parte bassa.
Lo scarico dell’aria di valle avviene:
1. Quando si chiude la valvola V3V manuale.
2. Quando si toglie l’alimentazione elettrica alla valvola elettrica tipo
V3V oppure tipo APR.
3. Quando la pressione di valle supera quella impostata sul regolatore
(funzione relieving).
Lo scarico presenta un attacco filettato da 1/4” sul quale è montato di
serie un silenziatore a rete metallica.
Se si desidera convogliare lo scarico, sostituire il silenziatore di
dotazione, con il raccordo desiderato (si consiglia l’uso di un tubo con
passaggio non inferiore a 6 mm).
SCARICO DELL’ARIA AIR EXHAUST
Scarico aria G1/4” / Air exaust G1/4”
ø interno 6 mm MIN / ø at least MIN 6 mm
ONE has a single compressed air relief valve at the bottom.
Downstream air is discharged when:
1. The V3V manual valve is closed.
2. The V3V electric valve or the APR is switched off.
3. The downstream pressure exceeds the reading on the regulator.
The exhaust valve has a 1/4” threaded port supplied standard with a
metal mesh silencer.
If you wish to convey the air out, replace the silencer with a suitable
fitting. A pipe with a diameter of at least 6 mm is recommended.
Con pulsante in
posizione centrale il
rubinetto è
semiautomatico, con
scarico in assenza e
chiusura in presenza
di pressione.
If necessary, it is
possible to drain the
condensate whilst
the bowl is
pressurised.
The simple manual
operation of
“pushing up the
valve” will allow the
condensate to drain.
When rotating the
button clockwise,
the valve becomes
in locked position,
and can only work
when the button
is returned to the
central position.

7
Un unico connettore M12x1 a 5 poli serve per alimentare l’elettrovalvola
e per gestire i segnali del pressostato.
Anche se una di queste funzioni non è presente il connettore è comunque
a 5 poli: collegare elettricamente solo quelli pertinenti, come da schemi
seguenti.
Il circuito elettrico del pressostato è protetto da sovraccarichi mediante un
un fusibile di tipo ripristinabile. In caso di intervento, il segnale elettrico
si interrompe ma i LED rimangono accesi.
Per ripristinare il funzionamento è necesario scollegare l’alimentazione
elettrica e rimuovere la causa del guasto.
Di seguito la sequenza dei colori per le versioni del connettore
con cavo codice W0970513002 e W0970513004:
1 - marrone
2 - bianco
3 - blu
4 - nero
5 - grigio
CONNESSIONE ELETTRICA ELECTRICAL CONNECTION
A single 5-pin M12x1 connector is used to supply the solenoid valve
and handle the pressure switch signals.
Even if one of these functions is not present, it is always a 5-pin
connector. Only the correct connectors must be connected as shown in
the diagrams below.
The electrical circuit of the pressure switch is protected against overloads
by a resettable fuse. In the case of intervention, the electrical signal is
interrupted but the LEDs stay on.
To restore operation, disconnect the power supply and remove the cause
of failure.
Herewith you will find the sequence of the colours for the versions
of the connector with cable W0970513002 and W0970513004:
1 - brown
2 - white
3 - blue
4 - black
5 - gray
Versione con elettrovalvola e pressostato
Version with solenoid valve and pressure switch Versione con pressostato
Version with pressure switch
Versione con elettrovalvola
Version with solenoid valve
Nel gruppo ONE elettrico sono sempre presenti 3 led.
Di questi sono attivi solo quelli relativi alle funzioni effettivamente
richieste.
- ON: LED di colore VERDE. E’ acceso se la valvola elettrica V3V o
APR è alimentata.
-NC:LED di colore ROSSO. E’ il contatto normalmente chiuso del
pressostato. E’ acceso se la pressione reale è inferiore rispetto a
quella impostata sul pressostato e se è collegato ad un circuito
elettrico.
- NO:LED di colore GIALLO. E’ il contatto normalmente aperto del
pressostato. E’ acceso se la pressione reale è superiore rispetto a
quella impostata sul pressostato e se è collegato ad un circuito
elettrico.
LED LEDs
The ONE electrical unit always has three LEDs, but only those associated
with the current functions are active.
- ON: GREEN LED. On if the electric V3V valve or the APR is powered
on.
- NC:RED LED. Pressure switch’s normally-closed contact. It is on if the
actual pressure is lower than the pressure switch setting and if an
electrical circuit is connected.
- NO: YELLOW LED. Pressure switch’s normally-open contact. It is on if
the actual pressure is higher than the pressure switch setting and if
an electrical circuit is connected.
Leds

8
Se il filtro è tanto sporco da causare una caduta di pressione eccessiva
al passaggio dell’aria, il segnalatore, di colore arancione, fuoriesce di
alcuni millimetri dal corpo.
Il segnalatore resta visibile solo finchè c’è effettivamente la caduta di
pressione; quindi se, ad esempio, la portata di aria richiesta diminuisce,
il segnalatore rientra in posizione.
SEGNALE DI FILTRO INTASATO CLOGGED FILTER SIGNAL
If the filter gets so clogged up that it causes an excessive drop in pressure
as the air passes through, the orange indicator will project from the body
by a few millimetres.
It only remains visible while there is effectively a drop in pressure.
If for example the required flow rate drops, the indicator will retract.
in fase di segnalazione / in course of signalling
La cartuccia filtrante è disposta con asse orizzontale. La sostituzione della
cartuccia avviene semplicemente svitando il tappo posto frontalmente.
All’interno del gruppo c’è una valvola di intercettazione automatica:
quando si svita il tappo del filtro la valvola si chiude automaticamente.
Non serve quindi disporre nessun rubinetto a monte e non si corre alcun
pericolo di espulsione violenta del tappo.
Dato che il flusso dell’aria nella cartuccia va dall’interno verso l’esterno,
lo sporco si raccoglie all’interno della cartuccia e non sporca le altre
superfici interne.
In ogni caso consigliamo di pulire sia l’interno del gruppo che le superfici
interne del tappo.
Quando si rimonta il tappo serrare fino in battuta con una coppia
massima di 6 Nm, facendo attenzione a non danneggiarlo.
Se necessario è possibile aiutarsi con una chiave a brugola da 8 mm.
FILTRO FILTER
The filter cartridge is positioned horizontally. To replace it, merely
unscrew the plug on the front. The unit contains an automatic on-off
valve, so the valve closes automatically when you remove the plug.
There is no need for a tap upstream and there is no risk of the plug being
blown out.
Considering that the air in the cartridge flows outwards, the dirt collects
inside the cartridge and does not affect the other internal surfaces.
It is always advisable, however, to clean the inside of the unit and the
plug.
When you replace the plug, tighten it to a maximum torque of 6 Nm,
taking care not to damage it. Use an 8-mm Allen wrench if necessary.
5 µm (giallo), 20 µm (bianco) / 5 µm (yellow), 20 µm (white)
8
NO / NO
SI / YES

9
VALVOLA V3V MANUALE
VALVOLA V3V ELETTRICA
1. Ruotare la manopola di regolazione sino a che sul manometro non si
legge il valore desiderato.
2. Effettuata la regolazione premere la manopola per bloccarla.
Per migliorare la precisione di regolazione è presente una fuga d’aria
controllata.
NB: la pressione nei regolatori deve essere impostata sempre in salita.
1. Turn the knob until you read the desired value on the gauge.
2. Then press the knob to lock it.
Controlled air relief is provided to improve the pressure regulation.
NB: the pressure in standard regulators must always be set upwards.
REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE PRESSURE REGULATION
1 2
V3V MANUAL VALVE
Quando la valvola è in posizione On è abilitato il passaggio dell’aria di
alimentazione.
Quando la valvola è in posizione Off viene interdetto il passaggio
dell’aria di alimentazione e l’aria di valle viene mandata in scarico.
Se la valvola V3V è del tipo lucchettabile, è possibile inserire il lucchetto
quando la valvola è in posizione Off e viene interdetta la rotazione.
NB: se è presente anche una V3V o un APR elettrico il passaggio
dell’aria avviene solo se c’è alimentazione elettrica.
When the valve is in the On position, the air supply is enabled.
When the valve is in the Off position, the air supply is shut off and the
air downstream is discharged.
If the V3V valve is the padlock type, you can attach the padlock when the
valve is on Off to present it from being rotated.
NB: if there is also an electric V3V or APR, the air supply is only enabled
if the power supply is on.
On Off
Quando viene alimentata elettricamente è abilitato il passaggio dell’aria
di alimentazione.
Quando si toglie l’alimentazione elettrica viene interdetto il passaggio
dell’aria di alimentazione e l’aria di valle viene mandata in scarico.
E’ possibile aprire la valvola anche senza alimentarla elettricamente
tenendo premuto il pulsante “test”. E’ un pulsante monostabile che,
appena rilasciato, torna in posizione di chiusura.
NB: se è presente anche la V3V manuale il passaggio dell’aria avviene
solo se essa è in posizione On.
When this valve is powered on, the air supply is enabled.
When the power supply is switched off, the compressed air supply is cut
off and air downstream is relieved.
The valve can also be opened without powering it on by pressing the test
button. This is a monostable button which returns to the closed position
when released.
NB: if there is also a manual V3V valve, the air supply is only enabled if
it is in the On position.
V3V ELECTRIC VALVE

10
L’avviatore progressivo di ONE è completamente innovativo rispetto a
quelli presenti sul mercato. Infatti la pressione cresce con regolarità in
modo completamente indipendente dalla portata degli utilizzi.
Quando si alimenta l’elettrovalvola (nel caso di avviatore progressivo
elettrico) oppure si ruota la V3V manuale in posizione On (nel caso di
avviatore progressivo non elettrico) la pressione di valle inizia a crescere.
Quando raggiunge un valore pari a circa il 30-40% della pressione
regolata
impostata, la valvola si apre completamente e quindi la
pressione si porta al valore impostato.
La rampa di aumento della pressione può essere regolata con precisione
mediante l’apposita manopola posta frontalmente:
1. Ruotando nella direzione “Slow”, il tempo di rampa aumenta.
Proseguendo la rotazione sino alla fine si riesce a impedire
completamente il passaggio di aria e quindi la pressione non cresce.
2. Ruotando nella direzione “Quick”il tempo richiesto per aprire la
valvola diminuisce. Proseguendo la rotazione sino alla fine
l’apertura della valvola avviene quasi immediatamente, di fatto
escludendo la funzione di avviatore progressivo.
Effettuata la regolazione premere la manopola per bloccarla.
AVVIATORE PROGRESSIVO (APR) SOFT START VALVE (APR)
ONE’s soft start valve is completely new compared to others currently on
the market. The pressure is increased gradually whatever the flow rate of
the utilities.
When the solenoid valve is powered on (if there is an electric soft start
valve) or you turn the manual V3V valve to On (if there is a non-electric
soft start valve), the downstream pressure starts to increase.
When it reaches about 30-40% of the set value, the valve opens
completely and the pressure rises to the set value.
The pressure increase can be regulated with precision on the knob on the
front:
1. Turn in the “Slow”direction to increase the ramp time.
If you rotate as far as it will go, this cuts off the flow of air completely,
and the pressure does not increase.
2. Turn in the “Quick” direction to decrease the time it takes to open the
valve. If you rotate as far as it will go, the valve will open almost
immediately, deactivating the progressive actuator function.
After regulation, press the knob to lock it.
Il pressostato ha un contatto in scambio, quindi si può avere sia il
segnale normalmente aperto che normalmente chiuso. E’ collegato anche
ai LED chiamati NC e NO, che si accendono se la pressione reale è
rispettivamente inferiore o superiore rispetto a quella impostata.
L’accensione dei led avviene solo se vi è collegato un carico elettrico
(max 0.5 A) come da schema (vedi paragrafo LED).
Il circuito elettrico del pressostato è protetto da sovraccarichi mediante un
un fusibile di tipo ripristinabile. In caso di intervento, il segnale elettrico
si interrompe ma i LED rimangono accesi. Per ripristinare il funzionamento
è necesario scollegare l’alimentazione elettrica e rimuovere la causa del
guasto.
La regolazione avviene mediante la manopola zigrinata. Ruotandola in
direzione “+” la pressione di intervento cresce e viceversa rutandola in
direzione “-“ diminuisce.
Per una corretta taratura si consiglia di procedere così:
- Ruotare la manopola completamente in direzione “-“
- Impostare, col regolatore di pressione, il valore di pressione per cui si
desidera che il pressostato intervenga, leggendolo sul manometro
- In questa situazione il LED NO è acceso ed il LED NC è spento.
- Ruotare la manopola in direzione “+” finchè non avviene lo scambio.
- Premere la monopola del pressostato per bloccarlo
- Reimpostare il regolatore di pressione al valore di funzionamento
normale desiderato.
PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH
The pressure switch has a switching contact, which means you can have
a normally-open signal or a normally-close signal. It is also connected
to the NC and NO LEDs which come on if the actual pressure is less or
greater than the set pressure, respectively.
The LEDs only come on if an electric charge (max 0.5 A) is connected to
them, as shown in the diagram (see subsection on LEDs).
The electrical circuit of the pressure switch is protected against overloads
by a resettable fuse. In the case of intervention, the electrical signal is
interrupted but the LEDs stay on. To restore operation, disconnect the
power supply and remove the cause of failure.
Regulation is by means of the knurled knob. Turn towards “+”to increase
the pressure and vice versa.
Proceed as follows to make a correct setting.
- Turn the knob towards “-“as far as it will go.
- Set on the pressure regulator the value at which you wish the pressure
switch to activate and read it on the gauge. The NO LED is on and the
NC LED is off.
- Turn the knob towards “+”until switching takes place.
- Press the knob to lock it.
- Reset the desired value for normal operation on the pressure regulator.

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SCHEMA ELETTRICO PRESSOSTATO / PRESSURE SWITCH WIRING DIAGRAM
GRAFICO ISTERISI PRESSOSTATO / PRESSURE SWITCH HYSTERESIS CHART
Pressione di commutazione inferiore (bar)
Low switching pressure (bar)
Pressione di commutazione superiore (bar)
High switching pressure (bar)
Estrarre la manopola del pressostato/APR presente sul gruppo tirando
verso l’esterno. Inserire la manopola antimanomissione ed eseguire la
taratura del pressostato/APR. Una volta regolato il pressostato/APR
premere con forza la manopola fino ad incastrarla.
Qualora si volesse ritarare il pressostato/APR togliere la manopola
antimanomissione forzandola lateralmente con un cacciavite (A).
MANOPOLA ANTIMANOMISSIONE SECURITY KNOB
Pull outwards to remove the knob from the APR/pressure switch on the
unit. Insert the security knob and regulate the APR/ pressure switch. Then
press the handle firmly to lock it in position. If the APR/pressure switch
needs to be reset, remove the security knob by forcing it laterally with a
screwdriver (A).
A

12
L’unico intervento di manutenzione ordinario previsto è la sostituzione
della cartuccia filtrante. Per le modalità leggere il paragrafo “FILTRO”
Possono esserci esigenze di manutenzione straordinaria. Nel seguito ne
indichiamo alcuni casi ed i possibili rimedi.
1. REGOLATORI
2. FILTRO
3. PRESSOSTATO
The only routine maintenance required is replacement of the filter
cartridge. Refer to the section entitled “FILTER” for instructions.
The unit may sometimes require extraordinary maintenance.
A few examples and possible remedies are given below.
1. REGULATOR
2. FILTER
3. PRESSURE SWITCH
INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI
1.1 Il regolatore scarica
aria dallo scarico
Pressione di valle superiore
alla pressione impostata Al raggiungimento dell’equilibrio delle due pressioni lo scarico dal
relieving cessa
1.2 Il regolatore pilota
scarica aria dal suo
relieving
La fuga controllata del
regolatore pilota, lascia
passare una quanità d’aria
udibile
Non è un difetto, è normale per
questi regolatori di pressione
1.3 Il regolatore non
raggiunge la pressione
voluta
La pressione di monte è più
bassa di quella impostata
Pressione di targa troppo
bassa
Eccessivo prelievo d’aria
Adeguare la pressione di monte
Verificare i dati di targa del
regolatore
Verificare sul catalogo i grafici
pressione /portata relativi al
regolatore
1.4 Regolazione poco
sensibile Pressione di targa troppo alta Per ottenere una maggiore sensibilità, utilizzare un reg.
con pressione di targa il più
vicino possibile alla pressione
desiderata
1.5 Dopo un prelievo di
aria la pressione risulta
minore di quella
impostata in precedenza
Il regolatore è stato
impostato in discesa (da
una pressione più alta ad
una più bassa)
La pressione deve sempre essere
impostata in salita (da una
pressione più bassa ad una
più alta)
1.6 La manopola non
gira La manopola è in posizione lock Sbloccare la manopola tirandola verso l’esterno e quindi effettuare
la regolazione
INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI
2.1 Il filtro dotato di
scarico condensa tipo
RMSA non scarica la
condensa accumulata
Rubinetto RMSA chiuso
Il filtro è sempre sottoposto
a pressione
Sbloccare il rubinetto dalla
posizione chiusa ruotandolo in
senso antiorario
Effettuare manualmente lo
scarico delle condensa
premendo il rubinetto
2.2 Riduzione della
portata Il filtro è intasato Sostituire l’elemento filtrante
INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI
3.1 Il pressostato
interviene troppo
frequentemente
Il valore di taratura è
troppo vicino al valore
della pressione regolata
Abbassare il punto di intervento
del pressostato
3.2 La manopola non
gira La manopola è in posizione lock Sbloccare la manopola tirandola verso l’esterno e quindi effettuare
la regolazione
PROBLEM CAUSE REMEDY
1.1 The regulator
discharges air from the
relief valve
Downstream pressure
higher than set pressure The air relief stops when the pressures are balanced
1.2 The regulator
discharges air from its
relieving
The controlled relief of
the pilot regulator lets a
quantity of audible air
through
It’s not defect, but it’s normal for
these pressure regulators
1.3 The regulator does
not reach the required
pressure
Upstream pressure lower
than set pressure
Rated pressure too low
Excessive air intake
Regulate pressure upstream
Check the rating of the regulator
Check the pressure/flow rate
charts for the regulator in the
catalogue
1.4 Fine regulation not
possible Rated pressure too high To increase sensitivity, use a regulator with a rated pressure
as close as possible to the
desired value
1.5 After an air intake,
the pressure is lower
than the preset value
Regulator setting in
descending order (from
high to low pressure)
Pressure must be set in ascending
order (from low to high pressure)
1.6 The knob does not
rotate Knob in locked position Release the knob by pulling it upwards and then regulate
PROBLEM CAUSE REMEDY
2.1 The filter equipped
with condensate drain
RMSA type, doesn’t
release the accumulated
condensate
RMSA tap closed
Filter continuously
pressurised
Turn tap anticlockwise to open it.
Press the tap to drain out
condensate by hand
2.2 Decreased flow rate Filter clogged Replace the filtering element
PROBLEM CAUSE REMEDY
3.1 The pressure switch
intervenes too often The setting value is too close to the regulated Lower the intervention point of the pressure switch
3.2 The knob does not
rotate Knob in locked position Release the knob by pulling it upwards and then regulate
MANUTENZIONE MAINTENANCE

13
4. VALVOLA SEZIONATRICE DI CIRCUITO V3V
5. AVVIATORE PROGRESSIVO APR
NB: la manutenzione può essere eseguita solo da personale
specializzato ed addestrato. Prima di qualsiasi intervento togliere
l’alimentazione di aria compressa e togliere l’alimentazione elettrica
svitando la ghiera del connettore ed estraendolo.
4. SHUT-OFF VALVE (V3V)
5. SOFT START VALVE (APR)
NB: Maintenance must be carried out by properly qualified and trained
personnel.
Before doing anything, switch off the compressed air supply and cut off
the power supply by unscrewing and removing the connector ring nut.
INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI
4.1 Non c’è passaggio
d’aria verso valle
Nella versione manuale la
manopola è in posizione OFF
Nella versione
elettropneumatica manca
comando elettrico
Posizionare la manopola su ON
Verificare che la bobina elettrica
sia eccitata
4.2 L’aria va in scarico
continuamente La valvola V3V manuale è in posizione OFF Posizionare la manopola su ON
INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI
5.1 Non c’è passaggio
d’aria verso valle
La manopola di regolazione
è completamente chiusa
Nella versione
elettropneumatica manca
comando elettrico
Regolare correttamente
Verificare che la bobina elettrica
sia eccitata
5.2 Non svolge la
funzione di avviamento
progressivo (si ha già da
subito pieno passaggio
di aria)
La manopola di regolazione
è completamente aperta Regolare correttamente
5.3 La manopola non
gira La manopola è in posizione lock Sbloccare la manopola tirandola verso l’esterno e quindi effettuare
la regolazione
5.4 Interruzione del
segnale elettrico ma LED
accesi
Intervento del fusibile a
causa di sovraccarico Scollegare l’alimentazione elettrica e rimuovere la causa
del guasto
PROBLEM CAUSE REMEDY
4.1 No air passes
downstream In the manual version the knob is in OFF position
In the electropneumatic
version the electric drive
lacks
Put the knob on the ON position
Verify that the electrical coil is
energized
4.2 The air gets
continuously released The manual V3V is in OFF position Put the knob on the ON position
PROBLEM CAUSE REMEDY
5.1 No air passes
downstream
Regulation knob fully closed
No electrical control in the
electropneumatic version
Open the needles as required
Check that the electric coil is
energised
5.2 The soft start valve
does not start (immediate
full-port passage of air
Regulation knob fully open Adjust the needles as required
5.3 The knob does not
rotate Knob in locked position Release the knob by pulling it upwards and then regulate
5.4 Interruption of the
electrical signal but the
LEDs stay on
Intervention of the fuse due
to overload Switch off the power supply and remove the cause of failure
1. Svitare le 2 viti M4 x 45 (A)
2. Estrarre l’attacco filettato (B)
3. Pulire la sede nel corpo
4. Ungere con grasso la guarnizione O Ring (C) del nuovo attacco
filettato
5. Inserire il nuovo attacco filettato
6. Riavvitare le 2 viti M4 x 45 (A) facendo attenzione a non serrarle
eccessivamente
SOSTITUZIONE DI UN ATTACCO FILETTATO REPLACING A THREADED PORT
1. Unscrew the two M4 x 45 screws (A)
2. Extract the threaded port (B)
3. Clean the seat of the body
4. Grease the OR seal (C) of the new threaded port
5. Insert the new threaded port
6. Re-tighten the two M4x45 screws (A) taking care not to overtighten
B C BC
AA

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1. Svitare la ghiera del regolatore (A)
2. Svitare il tappo del filtro (B)
3. Estrarre la manopola dell’avviatore progressivo (C) e quella del
pressostato (D) facendo attenzione alla piccola molla presente in
quest’ultima. Per fare questo afferrare la manopola e tirare con forza
verso l’esterno, aiutandosi anche spingendo lateralmente
4. Svitare il silenziatore sullo scarico (E)
5. Togliere dalle uscite addizionali i tappi A7 da 1/4” (F) o gli eventuali
raccordi montati
6. Svitare le 2+2+2 viti (G) poste sui tre lati del carter
7. Estrarre il carter (H) tirando frontalmente
8. Per rimontare il carter eseguire le operazioni elencate ma in ordine
inverso
COME TOGLIERE E RIMONTARE IL CARTER HOW TO REMOVE AND REMOUNT THE GUARD
1. Unscrew the regulator ring nut (A)
2. Unscrew the filter plug (B)
3. Pull out the soft start valve knob (C) and the pressure switch knob
(D) taking care not to damage the small spring in the pressure
switch. To do this, grip the knob and pull it outwards with force,
helping yourself by pushing sideways.
4. Unscrew the silencer on the exhaust (E)
5. Remove the 1/4” A7 plugs (F) or any fittings mounted from the
supplementary outputs
6. Unscrew the 2+2+2 screws (G) on the three sides of the guard
7. Remove the guard (H) by pulling it from the front
8. Remount the guard following the above operations in the reverse
order
B
C
F
A
1. Togliere il carter
2. Svitare il manometro (A)
3. Applicare sul filetto del manometro (B) di ricambio un sigillante
smontabile, ad esempio Loctite®242E o 542
4. Avvitare il manometro di ricambio, orientandolo opportunamente
affinchè le scritte siano orizzontali
5. Rimontare il carter
SOSTITUZIONE DEL MANOMETRO REPLACING THE PRESSURE GAUGE
1. Remove the guard
2. Unscrew the pressure gauge (A)
3. Apply some removable sealant on the thread of the spare pressure
gauge (B) for example Loctite®242E or 542
4. Screw on the new pressure gauge, making sure the markings are
horizonta
5. Remount the guard
B
A
G
D
G
HE
FG

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1. Togliere il carter
2. Togliere la manopola del regolatore (A)
3. Svitare la campana (B) utilizzando l’apposita chiave
4. Togliere tutti i componenti del regolatore pilota (C)
5. Se si desidera sostituire anche l’otturatore, svitare le 2 viti (E) e
asportare premiotturatore (D) ed otturatore (F)
6. Rimontare con attenzione i pezzi di ricambio
7. Rimontare il carter
SOSTITUZIONE DEL REGOLATORE PILOTA REPLACING THE PILOT REGULATOR
1. Remove the guard
2. Remove the regulator knob (A)
3. Unscrew the bell (B) using the key provided
4. Remove all the components for the pilot regulator (C)
5. If you wish to replace the poppet as well, unscrew the 2 screws (E)
and remove the poppet presser (D) and poppet (F)
6. Remount the new parts with great care
7. Remount the guard
1. Togliere il carter
2. Svitare le 2 viti dell’elettrovalvola (A)
3. Sostituire l’elettrovalvola (B), avendo cura che la guarnizione (C)
stia in posizione. Eventualmente aiutarsi bagnando la guarnizione
o ungendola leggermente
4. Rimontare il carter
SOSTITUZIONE DELL’ELETTROVALVOLA REPLACING THE SOLENOID VALVE
1. Remove the guard
2. Unscrew the 2 screws in the solenoid valve (A)
3. Replace the solenoid valve (B), taking care that the gasket (C)
seats correctly in position. If necessary, wet the gasket or oil it slightly.
4. Remount the guard
B
C
A
D
E
F
B
C
A

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1. Togliere il carter
2. Svitare le 2 viti del pressostato (A)
3. Togliere il manometro (B)
4. Togliere il coperchio trasparente della scheda elettronica (C) svitando
la vite in posizione posteriore (D). E’ presente del sigillante, che però
si stacca facilmente
5. Se si desidera sostituire anche la scheda, svitare le 2 viti (E) che
trattengono il connettore M12x1 e sfilare la scheda
6. Scollegare il connettore del pressostato sulla scheda elettronica
7. Montare il nuovo pressostato eseguendo le stesse operazioni in
ordine inverso. Ingrassare l’OR della valvola
8. Per ripristinare il grado di protezione IP65 è necessario applicare
nuovo sigillante nei punti in cui si è danneggiato l’esistente.
Per questo può essere utilizzato del sigillante siliconico
9. Rimontare il carter
10. Eseguire la taratura del nuovo pressostato, seguendo le istruzioni di
uso soprascritte
NB: in fase di smontaggio è probabile che il manometro si danneggi.
Acquistarne uno di ricambio prma di effettuare la sostituzione del
pressostato.
SOSTITUZIONE DEL PRESSOSTATO REPLACING THE PRESSURE SWITCH
1. Remove the guard
2. Unscrew the 2 screws in the pressure switch (A)
3. Remove the pressure gauge (B)
4. Remove the clear cover of the electronic board (C) unscrewing the
screw at the back (D). There will be some sealant that can be easily
removed
5. If you wish to replace the board as well, unscrew the 2 screws (E)
securing the M12x1 connector and extract the board
6. Disconnect the pressure switch connector on the electronic board
7. Mount the new pressure switch in the reverse order. Grease the OR
seal of the valve
8. To get the class of protection IP65, it is necessary to apply new
sealant where the existing sealant is damaged. A silicon sealant
can be used for this purpose
9. Remount the guard
10. Calibrate the new pressure switch, following the instructions given
above
NB: during the disassembly stage it’s probable that the gauge gets
damaged. Buy one as spare part before effecting the replacement of
the gauge.
BC
D
AE
Abbiamo illustrato le operazioni di sostituzione dei componenti codificati
come parti di ricambio.
Non dovrebbero servire altri interventi durante la vita del prodotto.
Comunque si tenga conto che:
- ONE è interamente smontabile in tutti i suoi componenti.
- In conseguenza, alla fine della vita del prodotto, è possibile recuperare
le materie prime, che sono costituite da materiali riciclabili.
Se si rendesse necessario un intervento manutentivo non illustrato nel
presente manuale è possibile rivolgersi alla rete di vendita Metal Work per
richiedere la riparazione oppure per richiedere informazioni tecniche.
ALTRI INTERVENTI OTHER INTERVENTIONS
We have described how to replace component parts coded as spares.
No other interventions should be required during the life of the unit. It is
important, however, to bear in mind that all the component parts of ONE
can be disassembled. Therefore, at the end of its operating life, you can
recycle all the materials used.
If the unit requires maintenance not covered in this handbook, please
contact Metal Work’s Sales Office. They will either arrange for the
repairs to be made or provide you with full technical details so that you
can do it yourselves.
www.metalwork.eu
M0030200 - IM08_05/2021