Miller 1A User manual

Processes
Description
TIG (GTAW) Welding
MIG (GMAW) Welding
Coolant System For Water-Cooled TIG
Torches Or MIG Guns Rated Up To 500
Amperes
OM-626B August 1995
Eff. w/Serial Number KC230971
Radiator 1A And 2A
Visit our website at
www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.
Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
From Miller to You
Milleroffers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage àl’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – SAFETY INFORMATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Coolant System Rating 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – INSTALLATION AND OPERATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Typical Process Connections 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Selecting A Location 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Coolant Guidelines 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Connecting Coolant Hoses 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Connecting Input Power 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Operating Coolant System 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Cleaning Coolant Strainer 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Lubricating Motor 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Adjusting Relief Valve 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Thermal Protection 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Troubleshooting 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – PARTS LIST 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

OM-626 Page 1
SECTION 1 –SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
MeansWarning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
YMarks a special safety message.
.Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consultsymbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
YThe symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
YDuring operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touchinglive electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electricallylive whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
DDo not touch live electrical parts.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
thereis a danger of falling.
DUse AC output ONLY if required for the welding process.
DIf AC output is required, use remote output control if present on
unit.
DDisconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
DProperly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
DAlways verify the supply ground –check and be sure that input
powercord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
DWhenmaking input connections, attach proper grounding conduc-
tor first –double-check connections.
DFrequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged –bare wiring can kill.
DTurn off all equipment when not in use.
DDo not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
DDo not drape cables over your body.
DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable –do not use work clamp or work cable.
DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels and covers securely in place.
DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
DDo not connect more than one electrode or work cable to any
singleweld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
beforetouching any parts.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
FUMES AND GASES can be hazardous.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
weldingfumes and gases.
DIf ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
DRead the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners,and degreasers.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearingan air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-626 Page 2
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
DWear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
DWear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash and
glare;warn others not to watch the arc.
DWear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums,or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece,and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
WELDING can cause fire or explosion.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.
DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
DDo not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
DConnect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknownpaths and causing electric shock and fire hazards.
DDo not use welder to thaw frozen pipes.
DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
DWear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
DWelding,chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
DWear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
DShut off shielding gas supply when not in use.
DAlways ventilate confined spaces or use
approvedair-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
DPacemaker wearers keep away.
DWearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
weldingoperations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
DWear approved ear protection if noise level is
high.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure.If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
DKeepcylinders away from any welding or other electrical circuits.
DNever drape a welding torch over a gas cylinder.
DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.
DNever weld on a pressurized cylinder –explosion will result.
DUse only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associatedparts in good condition.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
DKeepprotective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,
associatedequipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

OM-626 Page 3
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
DDo not install unit near flammables.
DDo not overload building wiring –be sure power supply system is
properlysized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
DUse lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
DUse equipment of adequate capacity to lift and
supportunit.
DIf using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce current or reduce duty cycle before
startingto weld again.
DDo not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
DPut on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
DUse proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts.
DKeep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
DDo not press gun trigger until instructed to do
so.
DDo not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
weldingwire.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts such as fans.
DKeep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
H.F. RADIATION can cause interference.
DHigh-frequency(H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
DHave only qualified persons familiar with
electronicequipment perform this installation.
DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
DIf notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
DHave the installation regularly checked and maintained.
DKeephigh-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimizethe possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
DElectromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
DBe sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
DBe sure this welding machine is installed and grounded
accordingto this manual.
DIf interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
WeldingSociety, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
WeldingSociety Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard,Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute,1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-626 Page 4
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Weldingcurrent, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
weldingor cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemakerwearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
thenfollowing the above procedures is recommended.

OM-626 Page 5
SECTION 1 –CONSIGNES DE SECURITE –LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
YIdentifie un message de sécuritéparticulier.
.Signifie NOTA ; n’est pas relatif àla sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures àprendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage àl’arc
YLes symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présentmanuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécuritéprésentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécuritéénumérées
àla section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
YL’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
YAu cours de l’utilisation, tenir toute personne àl’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquerune électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension àce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis àla terre présentent un danger.
DNe jamais toucher les pièces électriques sous tension.
DPorter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
DS’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre.
DNe pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou làoùon risque de tomber.
DSe servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédéde soudage le demande.
DSi l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
DCouper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder àl’instal-
lation, àla réparation ou àl’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
DInstaller et mettre àla terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation –Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordéàla
bornede terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
àune prise correctement mise àla terre.
DEn effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise àla terre appropriéet contre-vérifier les connexions.
DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagéou dénudé–remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé–un câble dénudépeut provoquer une électrocution.
DMettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
DNe pas enrouler les câbles autour du corps.
DSi la pièce soudée doit être mise àla terre, le faire directement avec un
câble distinct –ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
àce manuel.
DPorter un harnais de sécuritéquand on travaille en hauteur.
DMaintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
DFixer le câble de retour de façon àobtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce àsouder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
DIsoler la pince de masse quand pas mis àla pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
DEloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
DA l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
DSi la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur àalimenta-
tion d’air homologué.
DLire les spécifications de sécuritédes matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
DTravailler dans un espace ferméseulement s’il est bien ventiléou en
portant un respirateur àalimentation d’air. Demander toujours àun
surveillant dûment forméde se tenir àproximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
DNe pas souder dans des endroits situés àproximitéd’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaquéen plomb ou au cadmium àmoins que le revête-
ment n’ait étéenlevédans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur àalimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

OM-626 Page 6
Le rayonnement de l’arc du procédéde soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
DPorter un casque de soudage muni d’un écran de filtre appropriépour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énumérédans les normes de sécurité).
DPorter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
DUtiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.
DPorter des vêtements de protection constituédans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
Le soudage effectuésur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquerleur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
DNe pas souder dans un endroit làoùdes étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
DDéplacertoutes les substances inflammables àune distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilitéles recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.
DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur àproxi-
mité.
DLe soudage effectuésur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, àmoins qu’ils n’aient étéprépa-
rés correctement conformément àAWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
DBrancherle câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.
DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil àla pointe de contact.
DPorter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.
DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
àla brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
DPorter des lunettes de sécuritéavec écrans latéraux ou un écran facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.
DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
DVeiller toujours àbien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
DNe pas toucher des parties chaudes àmains nues
DPrévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez àdistance.
DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage àl’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
DPorter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédéde soudage, les
manipuleravec précaution.
DProtéger les bouteilles de gaz compriméd’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.
DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille àgaz.
DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
DNe jamais souder une bouteille pressurisée –risque d’explosion.
DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DNe pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
DMaintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.
DLire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.
Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.

OM-626 Page 7
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou àproxi-
mitéde surfaces infllammables.
DNe pas installer l’appareil àproximitéde produits inflammables
DNe pas surcharger l’installation électrique –s”assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionnéet protégéavant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-
les de gaz ou tout autre accessoire.
DUtiliser un engin d’une capacitéappropriée pour
soulever l’appareil.
DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposéde l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement, respec-
ter le cycle opératoire nominal.
DRéduirele courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
DNe pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
DÉtablir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
DNe pas s’approcher des organes mobiles.
DNe pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-
voquer des blessures.
DNe pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
DRester àl’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
DMaintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
DLe rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigationet de communication, les services
de sécuritéet les ordinateurs.
DDemander seulement àdes personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifiéles interférences résultant de l’installation.
DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs àune distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
LE SOUDAGE ÀL’ARC risque de
provoquer des interférences.
DL’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandépar ordinateur tel que les robots.
DVeiller àce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patible électromagnétiquement.
DPour réduire la possibilitéd’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
DVeiller àsouder àune distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
DVeiller àce que ce poste de soudage soit poséet mis àla terre
conformément àce mode d’emploi.
DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe àl’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans lazone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez àdis-
tance.
DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abordconsulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage àl’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.

OM-626 Page 8
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1,de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécuritéen soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes,178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cuttingand Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage,causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci àpropos de tels champs. Cependant, après avoir ex-
aminéplus de 500 études qui ont étéfaites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comitéspécial ruban bleu du National Re-
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugementdu comité, n’a pas démontréque l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques àhaute fréquence représente un
risqueàla santéhumaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent àêtre examinées. En attendant que les con-
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côtéopposéde l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulterleur docteur. Si vous êtes déclaréapte par votre docteur, il est
alors recommandéde respecter les consignes ci–dessus.

OM-626 Page 9
SECTION 2 –SAFETY INFORMATION
mod1.1 2/93
Read all safety messages throughout this manual.
Obey all safety messages to avoid injury.
Learn the meaning of WARNING and CAUTION.
1 Safety Alert Symbol
2 Signal Word
WARNING means possible death
or serious injury can happen.
CAUTION means possible minor
injury or equipment damage can
happen.
3 Statement Of Hazard And Re-
sult
4 Safety Instructions To Avoid
Hazard
5 Hazard Symbol (If Available)
6 Safety Banner
Read safety blocks for each sym-
bol shown.
7 NOTE
Special instructions for best oper-
ation –not related to safety.
2
NOTE
ELECTRIC SHOCK can kill.
•Do not touch live electrical parts.
•Disconnect input power before
installing or servicing.
WARNING
READ SAFETY BLOCKS at start of
Section3-1 before proceeding.
WARNING
5
4
6
7
1 2
CAUTION
MOVING PARTS can injure.
•Keep away from moving parts.
•Keep all panels and covers closed
when operating.
3
Turn Off switch when using high frequency.
Figure 2-1. Safety Information
SECTION 3 –SPECIFICATIONS
Table 3-1. Coolant System
Specification Description
WeldingProcesses Gas Tungsten Arc (GTAW), And Gas Metal Arc Welding (GMAW)
Coolant Tank Capacity 1.5 gal (5.7 L)
Maximum Cooling Capacity 12,000 BTU/hr, 1.25 qt/min (1.2 L/min)
Input Power Cord With Plug 10 ft ( 3 m)
Overall Dimensions See Section 4-2
Weight Net: 48 lb (22 kg); Ship: 52 lb (24 kg)
Options See Rear Cover
115 Volt Model 230 Volt Model
Type Of Input Power Single-Phase,115 Volts AC, 5.2 Amperes, 50/60
Hertz Single-Phase, 230 Volts AC, 2.8 Amperes, 50/60 Hertz

OM-626 Page 10
3-1. Coolant System Rating
ssb1.1 10/91 –Ref. SB-130 607
The cooling capacity curve shows
how much heat the unit can remove
from incoming coolant. Coolant ca-
pacity limited by torch/gun temper-
aturerating (see torch/gun owner’s
manual).
Figure 3-1. Heat Dissipation Curve
SECTION 4 –INSTALLATION AND OPERATION
4-1. Typical Process Connections
A. Typical GTAW Connections
ST-159 300
1 CoolantSystem
2 Coolant Hoses
3 GTAW Torch
Obtain hoses with proper fittings
(see Section 4-4).
4 Gas Cylinder
5 Welding Power Source
1
3
54
2Welding power source without water
valve shown. When using coolant
system with a welding power source
with a water valve, by-pass water
valve on welding power source by
connecting directly to torch/gun to
avoid overheating or damage to
coolantsystem.
Figure 4-1. Typical GTAW Connections

OM-626 Page 11
B. Typical GMAW Connections
ST-159 299
1 CoolantSystem
2 Coolant Hoses
Obtain hoses with proper fittings
(see Section 4-4).
3 GMAW Gun
4 Wire Feeder
5 Gas Cylinder
6 Welding Power Source
1
2
3
4
5
6
Welding power source without water
valve shown. When using coolant
system with a welding power source
with a water valve, by-pass water
valve on welding power source by
connecting directly to torch/gun to
avoid overheating or damage to
coolantsystem.
Figure 4-2. Typical GMAW Connections
4-2. Selecting A Location
WARNING
BLOCKED AIRFLOW causes overheating and possible damage to unit.
•Do not block or filter airflow.
Warranty is void if any type of filter is used.
ST-137 225-D
1 18 in (460 mm) Open Space
On Sides And Rear For Good
Airflow
2 Rating Label
Locateunit near correct input pow-
er supply.
Left
Right
Rear
Inches Millimeters
A 20-1/4 514
B 12-1/4 311
C 11-3/4 298
1
B
C
A
2
Figure 4-3. Location And Overall Dimensions

OM-626 Page 12
4-3. Coolant Guidelines
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill; MOVING
PARTS can cause serious injury.
•Do not touch live electrical parts.
•Keep away from moving parts.
•Disconnectinput power plug from receptacle before
cleaningsystem components.
FAILURE TO PROPERLY MAINTAIN
COOLANT SYSTEM can cause damage
to the coolant system and torch/gun.
•Circulate and flush clear water through entire
system, and replace coolant every six months.
INCORRECT COOLANT will damage
unit.
•Use plain distilled or deionized water, or use high
qualitytap water.
•In freezing temperatures use only a mix of pure
ethyleneglycol and distilled or deionized water such
as MILLER coolant Part No. 128 705 or equivalent.
DO NOT USE AUTOMOTIVE ANTIFREEZE.
Ref. ST-137 225-D / S-0760
Follow these guidelines to de-
crease corrosion in unit.
Materialin contact with coolant can
only be brass, copper, silver solder,
300 Series stainless steel, or plas-
tic.
1 Coolant
See table for coolant mixture need-
ed for operating temperature.
2 Filler Cover
Keep coolant level full. Length of
coolant hoses affects amount of
coolantneeded in unit.
Changecoolant when dirty or every
6 months.
3 Connections
Keepconnections tight. Make elec-
trical connections with connectors
of the same metal.
1
Coolant
Tighten Connections
3
TEMP.
Above 32°F
(0°C) 0°F (–18°C) to 32°F (0°C) Below 0°F (–18°C)
Distilled,
Deionized,
Or High
Quality Tap
Water
35% Ethylene
Glycol And
65% Water
See Ethylene
Glycol
Manufacturer’s
Suggestion
2
Figure 4-4. Coolant Guidelines

OM-626 Page 13
4-4. Connecting Coolant Hoses
CAUTION
INCORRECT HOSES will damage unit.
•Use hoses compatible with coolant such as Neoprene, Buna-N, Hypalon, or equivalent.
•Incorrect hoses will degrade and plug or damage the coolant system.
OVERHEATING Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) torches and Gas Metal Arc Welding (GMAW) guns can
damage torches and guns.
•If using a water-cooled torch/gun and recirculating system, do not make connections from the coolant system to a water valve; instead, make
connection directly from the coolant system to torch/gun hoses.
Ref. ST-137 226-C / Ref. ST-153 246
Obtain two coolant hoses with
properfittings. Fittings have 5/8-18
left-handthreads. Use high quality
hoses without carbon or steel rein-
forcing.To decrease corrosion, use
fittings made of materials listed in
Figure 4-4.
1 CoolantOut Fitting
2 Coolant In Fitting
See Section 4-1 for typical hose
connections.
Tools Needed:
5/8 in
1
2
Figure 4-5. Connecting Coolant Hoses
4-5. Connecting Input Power
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
•Do not touch live electrical parts.
•Do not attempt to get 115 volts ac from the 230 volts input terminals on the welding power source.
•If 115 or 230 volts ac is not available, use an auxiliary power supply.
•Connect power cord to a proper receptacle.
ST-159 385
1 GroundedReceptacle
2 Input Power Cord And Plug
PLG1
Connectinput power plug to a prop-
er receptacle.
12
Figure 4-6. Input Power Connections

OM-626 Page 14
4-6. Operating Coolant System
PLUGGED OR CLOGGED LINES OR HOSES can cause cooling system damage.
•Do not operate coolant system with plugged or clogged lines or hoses.
CAUTION
Ref. ST-137 226-C
1 Power Switch
Use switch to turn unit On and Off.
2 Flow Indicator
Use indicator to check coolant
pump operation. Coolant should
flow through indicator when Power
switch is On.
If hoses are clogged, turn Off unit to
prevent damage to coolant system.
Do not operate unit until hoses are
cleared(see Sections 5-2 and 5-4).
1
2
Figure 4-7. Operating Coolant System
SECTION 5 –MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
•Do not touch live electrical parts.
•Turn Off unit and disconnect input power plug from
receptacle before inspecting, maintaining, or
servicing.
MOVING PARTS can cause injury.
•Keep away from moving parts.
Maintenanceto be performed only by qualified persons.
5-1. Routine Maintenance
1 Month
Clean
Coolant
Strainer
5-2
Turn Off all power before
maintaining. 6 Months 12 Months
Blow
Out
Fins
––
Replace
Unreadable
Labels
6
Gun/Torch Body
Water/Gas Hose Gun/Torch Cable
––
Replace
Cracked
Parts
Oil
Motor
5-3
Figure 5-1. Maintenance Schedule

OM-626 Page 15
5-2. Cleaning Coolant Strainer
READ SAFETY BLOCKS at start of
Section 5 before proceeding.
WARNING
Ref. ST-159 301
Turn Off and unplug unit.
1 Coolant Pump
2 Acorn Nut
Placecloth or suitable container un-
der nut, and remove nut.
3 Rubber Washer
4 Strainer
Rinse strainer with clean water.
Reinstall parts. Remove cloth or
container, and reinstall wrapper.
15/16 in
Tools Needed:
1
2
3
4
3/8 in
Figure 5-2. Cleaning Coolant Strainer
5-3. Lubricating Motor
READ SAFETY BLOCKS at start of
Section 5 before proceeding.
WARNING
Ref. ST-159 301 / Ref. ST-159 334
Turn Off and unplug unit.
1 Motor
2 Oil Port
Removeplugs, and put 15 drops of
SAE 20 motor oil into each port.
Reinstall plugs and wrapper.
12
Front
Top View
3/8 in
Tools Needed:
Figure 5-3. Lubricating Motor

OM-626 Page 16
5-4. Adjusting Relief Valve
READ SAFETY BLOCKS at start of
Section 5 before proceeding.
WARNING
Ref. ST-159 334 / Ref. ST-159 301
If hoses become clogged, the relief
valve protects the unit for less than
two minutes by returning coolant
back to the pump.
Relief valve is factory set to open at
60 psi (414 kPa). Adjust relief valve
only if pump is replaced. To adjust,
obtain pressure gauge and proceed
as follows:
Turn Off and unplug unit.
1 Coolant Out Fitting
2 Pressure Gauge
Connectgauge to Coolant Out fitting.
Block or plug any output fitting on
gauge.
3 CoolantPump
4 Acorn Nut
5 Washer
6 Relief Valve Adjustment Screw
Plug in and turn On unit.
Set pressure to required level. Do not
set pressure above torch/gun man-
ufacturer’s recommended maximum
pressure rating.
Turn Off and unplug unit.
Disconnect gauge, and reinstall
parts. Reinstall wrapper.
Tools Needed:
3/4 in
1
2
3
4
5
6
IncreaseDecrease
3/8 in
Figure 5-4. Adjusting Relief Valve
5-5. Thermal Protection
A bimetallic strip protects the unit from damage due to overheating. If motor gets too hot, the motor stops. When the
motor cools down, it will start running.
5-6. Troubleshooting
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
•Do not touch live electrical parts.
•Turn Off unit and disconnect input power plug from
receptacle before inspecting, maintaining, or
servicing.
MOVING PARTS can cause injury.
•Keep away from moving parts.
Maintenanceto be performed only by qualified persons.