Mitsubishi Electric PUHZ-SHW HA Series User manual
ASENNUSOPAS
Turvallisen ja asianmukaisen käytön varmistamiseksi lue tämä opas sekä sisäyksikön asennusopas huolellisesti
ennen ulkoyksikön asentamista. Alkuperäiskieli on englanti. Muut kieliversiot ovat alkuperäisen käännöksiä.
NÁVOD K MONTÁŽI
Kvůli zajištění bezpečného a správného používání si před montáží vnější jednotky pečlivěpřečtěte tento návod i
návod k montáži vnitřní jednotky. Verze v angličtiněje originál. Ostatní jazykové verze jsou překladem originálu.
INSTRUKCJA MONTAU
Aby zapewnićbezpieczne i prawidłowe korzystanie z urządzenia, przed montażem jednostki zewnętrznej należy dokładnie zapoznaćsięz treściąniniejszej instrukcji
oraz instrukcji montażu jednostki wewnętrznej. Oryginalnąinstrukcjęsporządzono w języku angielskim. Pozostałe wersje językowe zostały przetłumaczone z oryginału.
За безопасно иправилно използване, прочетете внимателно това ръководство иръководството за монтаж на вътрешното тяло,
преди да монтирате външното тяло. Версията на английски език еоригинал. Версиите на други езици са превод от оригинала.
MONTAJ ELKTABI
Emniyetli ve doğru kullanım için, dışüniteyi monte etmeden önce bu kılavuzu ve iç ünite montaj kılavuzunu tamamıyla
okuyun. Aslıİngilizce’dir. Diğer dillerdeki sürümler aslının çevirisidir.
Для обеспечения безопасной инадлежащей эксплуатации внимательно прочтите данное руководство ируководство по установке внутреннего
прибора перед установкой наружного прибора. Языком оригинала является английский. Версии на других языках являются переводом оригинала.
INSTALLATION MANUAL
For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing
the outdoor unit. English is original. The other languages versions are translation of the original.
INSTALLATIONSHANDBUCH
Aus Sicherheitsgründen und zur richtigen Verwendung vor der Installation der Außenanlage das vorliegende Handbuch und die Installationsanleitung
der Innenanlage gründlich durchlesen. Das Original ist in Englisch. Die anderen Sprachversionen sind vom Original übersetzt.
MANUEL D’INSTALLATION
Avant d’installer l’appareil extérieur, lire attentivement ce manuel, ainsi que le manuel d’installation de l’appareil intérieur pour une
utilisation sûre et correcte. L’anglais est l’original. Les versions fournies dans d’autres langues sont des traductions de l’original.
INSTALLATIEHANDLEIDING
Lees voor een veilig en juist gebruik deze handleiding en de installatiehandleiding van het binnenapparaat zorgvuldig door voordat u
met het installeren van het buitenapparaat begint. Het Engels is het origineel. De andere taalversies zijn vertalingen van het origineel.
MANUAL DE INSTALACIÓN
Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad interior antes de instalar la
unidad exterior. El idioma original del documento es el inglés. Las versiones en los demás idiomas son traducciones del original.
MANUALE DI INSTALLAZIONE
Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente il presente manuale ed il manuale d’installazione dell’unità interna prima di installare
l’unità esterna. Il testo originale è redatto in lingua Inglese. Le altre versioni linguistiche rappresentano traduzioni dell’originale.
MANUAL DE INSTALAÇÃO
Para uma utilização segura e correcta, leia atentamente este manual e o manual de instalação da unidade interior antes de instalar
a unidade exterior. O idioma original é o inglês. As versões em outros idiomas são traduções do idioma original.
INSTALLATIONSMANUAL
Læs af sikkerhedshensyn denne manual samt manualen til installation af indendørsenheden grundigt, før du in-
stallerer udendørsenheden. Engelsk er originalsproget. De andre sprogversioner er oversættelser af originalen.
INSTALLATIONSMANUAL
Läs bruksanvisningen och inomhusenhetens installationshandbok noga innan du installerar utomhusenhet för säker
och korrekt användning. Engelska är originalspråket. De övriga språkversionerna är översättningar av originalet.
Türkçe
English
Deutsch
Français
Nederlands
Español
Italiano
E
Português
Dansk
Svenska
INSTALLASJONSHÅNDBOK
For å sikre trygg og riktig bruk skal denne håndboken samt installasjonshåndboken for innendørsenheten leses grundig
igjennom før enheten installeres. Engelsk er originalspråket. De andre språkversjonene er oversettelser av originalen.
Norsk
Suomi
eština
Polski
EEIPIIO OHIN EKATATAH
Για σωστή και ασφαλή χρήση, διαβάστε προσεκτικά αυτό το εγχειρίδιο καθώς και το εγχειρίδιο εγκατάστασης της εσωτερικής μονάδας, προτού εγκατα-
στήσετε την εξωτερική μονάδα. Ηγλώσσα του πρωτοτύπου είναι ηαγγλική. Οι εκδόσεις άλλων γλωσσών είναι μεταφράσεις του πρωτοτύπου.
TIL INSTALLATØREN
FÖR INSTALLATÖREN
PARA O INSTALADOR
PER L’INSTALLATORE
PARA EL INSTALADOR
VOOR DE INSTALLATEUR
POUR L’INSTALLATEUR
FÜR INSTALLATEURE
FOR INSTALLER
FOR MONTØR
ASENTAJALLE
DLA INSTALATORA
PRO MONTÉRA
MONTÖR ÇN
Air-Conditioners / Air to Water Heat Pump
/
PUHZ-SHW
•
HA Series / PUHZ-SHW
•
KA Series
2
Contents
1. Safety precautions
Before installing the unit, make sure you read all the “Safety precautions”.
Please report to or take consent by the supply authority before connec-
tion to the system.
PUHZ-SHW230YKA2
“This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-
circuit power Ssc is greater than or equal to Ssc (*1) at the interface point
between the user’s supply and the public system. It is the responsibility
of the installer or user of the equipment to ensure, by consulation with
the distribution network operator if necessary, that the equipment is con-
nected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or
equal to Ssc (*1)”
Ssc (*1)
Model Ssc (MVA)
PUHZ-SHW230YKA2 1.35
After installation work has been completed, explain the “Safety Precautions,” use,
and maintenance of the unit to the customer according to the information in the
Operation Manual and perform the test run to ensure normal operation. Both the
Installation Manual and Operation Manual must be given to the user for keeping.
These manuals must be passed on to subsequent users.
: Indicates a part which must be grounded.
Warning:
Carefully read the labels affixed to the main unit.
Warning:
• The unit must not be installed by the user. Ask a dealer or an authorized
technician to install the unit. If the unit is installed incorrectly, water leak-
age, electric shock, or fire may result.
• For installation work, follow the instructions in the Installation Manual and
use tools and pipe components specifically made for use with R410A refrig-
erant. The R410A refrigerant in the HFC system is pressurized 1.6 times the
pressure of usual refrigerants. If pipe components not designed for R410A
refrigerant are used and the unit is not installed correctly, the pipes may
burst and cause damage or injuries. In addition, water leakage, electric
shock, or fire may result.
• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize
the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incor-
rectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.
• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its
weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and
cause damage or injuries.
• If the outdoor unit is installed in a small room, measures must be taken to
prevent the refrigerant concentration in the room from exceeding the safety
limit in the event of refrigerant leakage. Consult a dealer regarding the ap-
propriate measures to prevent the allowable concentration from being ex-
ceeded. Should the refrigerant leak and cause the concentration limit to be
exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room may result.
• Ventilate the room if refrigerant leaks during operation. If refrigerant comes
into contact with a flame, poisonous gases will be released.
• All electric work must be performed by a qualified technician according to
local regulations and the instructions given in this manual. The units must
be powered by dedicated power lines and the correct voltage and circuit
breakers must be used. Power lines with insufficient capacity or incorrect
electrical work may result in electric shock or fire.
• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless
pipes, to connect the refrigerant pipes. If the pipes are not connected cor-
rectly, the unit will not be properly grounded and electric shock may result.
• Use only specified cables for wiring. The wiring connections must be made
securely with no tension applied on the terminal connections. Also, never
splice the cables for wiring (unless otherwise indicated in this document).
Failure to observe these instructions may result in overheating or a fire.
• The terminal block cover panel of the outdoor unit must be firmly attached.
If the cover panel is mounted incorrectly and dust and moisture enter the
unit, electric shock or fire may result.
• When installing or relocating, or servicing the outdoor unit, use only the
specified refrigerant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it
with any other refrigerant and do not allow air to remain in the lines.
If air is mixed with the refrigerant, then it can be the cause of abnormal high
pressure in the refrigerant line, and may result in an explosion and other
hazards.
The use of any refrigerant other than that specified for the system will cause
mechanical failure or system malfunction or unit breakdown. In the worst
case, this could lead to a serious impediment to securing product safety.
• Use only accessories authorized by Mitsubishi Electric and ask a dealer
or an authorized technician to install them. If accessories are incorrectly
installed, water leakage, electric shock, or fire may result.
• Do not alter the unit. Consult a dealer for repairs. If alterations or repairs are
not performed correctly, water leakage, electric shock, or fire may result.
• The user should never attempt to repair the unit or transfer it to another
location. If the unit is installed incorrectly, water leakage, electric shock, or
fire may result. If the outdoor unit must be repaired or moved, ask a dealer
or an authorized technician.
• After installation has been completed, check for refrigerant leaks. If refriger-
ant leaks into the room and comes into contact with the flame of a heater or
portable cooking range, poisonous gases will be released.
1.1. Before installation
Caution:
• Do not use the unit in an unusual environment. If the outdoor unit is in-
stalled in areas exposed to steam, volatile oil (including machine oil), or
sulfuric gas, areas exposed to high salt content such as the seaside, or
areas where the unit will be covered by snow, the performance can be sig-
nificantly reduced and the internal parts can be damaged.
• Do not install the unit where combustible gases may leak, be produced,
flow, or accumulate. If combustible gas accumulates around the unit, fire or
explosion may result.
Warning:
Describes precautions that must be observed to prevent danger of injury or
death to the user.
Caution:
Describes precautions that must be observed to prevent damage to the unit.
• The outdoor unit produces condensation during the heating operation.
Make sure to provide drainage around the outdoor unit if such condensa-
tion is likely to cause damage.
• When installing the unit in a hospital or communications office, be prepared
for noise and electronic interference. Inverters, home appliances, high-
frequency medical equipment, and radio communications equipment can
cause the outdoor unit to malfunction or breakdown. The outdoor unit may
also affect medical equipment, disturbing medical care, and communica-
tions equipment, harming the screen display quality.
Note: This symbol mark is for EU countries only.
This symbol mark is according to the directive 2012/19/EU Article 14 Information for users and Annex IX.
Your MITSUBISHI ELECTRIC product is designed and manufactured with high quality materials and components which can be recycled and reused.
This symbol means that electrical and electronic equipment, at their end-of-life, should be disposed of separately from your household waste.
Please, dispose of this equipment at your local community waste collection/recycling centre.
In the European Union there are separate collection systems for used electrical and electronic product.
Please, help us to conserve the environment we live in!
Caution:
• Do not vent R410A into the Atmosphere:
Heat pumps certification
The mark “NF Heat pumps” is an independent certification program proving that heat pumps’ performances and production quality of the factory are conformed
with the certification reference NF-414. The combinations of indoor units and outdoor units, and their applications allowed to use the NF PAC mark can be con-
sulted on the website www.marque-nf.com
1. Safety precautions......................................................................................... 2
2. Installation location........................................................................................ 3
3. Installing the outdoor unit .............................................................................. 5
4. Installing the refrigerant piping ...................................................................... 5
5. Drainage piping work..................................................................................... 9
6. Water piping work (Only for Air to Water Heat Pump)................................... 9
7. Electrical work ............................................................................................... 9
8. Test run (Only for Air-Conditioners)............................................................... 11
9. Special Functions .......................................................................................... 12
10. System control ............................................................................................ 13
11. Specifications .............................................................................................. 13
12. Serial number .............................................................................................. 13
3
1. Safety precautions
1.2. Before installation (relocation)
Caution:
• Be extremely careful when transporting or installing the units. 2 or more
persons are needed to handle the unit, as it weighs 20 kg or more. Do not
grasp the packaging bands. Wear protective gloves to remove the unit from
the packaging and to move it, as you can injure your hands on the fins or
the edge of other parts.
• Be sure to safely dispose of the packaging materials. Packaging materials,
such as nails and other metal or wooden parts may cause stabs or other
injuries.
• The base and attachments of the outdoor unit must be periodically checked
for looseness, cracks or other damage. If such defects are left uncorrected,
the unit may fall down and cause damage or injuries.
• Do not clean the outdoor unit with water. Electric shock may result.
• Tighten all flare nuts to specification using a torque wrench. If tightened too
much, the flare nut can break after an extended period and refrigerant can
leak out.
1.3. Before electric work
Caution:
• Be sure to install circuit breakers. If not installed, electric shock may result.
• For the power lines, use standard cables of sufficient capacity. Otherwise,
a short circuit, overheating, or fire may result.
• When installing the power lines, do not apply tension to the cables. If the
connections are loosened, the cables can snap or break and overheating or
fire may result.
• Be sure to ground the unit. Do not connect the ground wire to gas or water
pipes, lightning rods, or telephone grounding lines. If the unit is not prop-
erly grounded, electric shock may result.
• Use circuit breakers (ground fault interrupter, isolating switch (+B fuse),
and molded case circuit breaker) with the specified capacity. If the circuit
breaker capacity is larger than the specified capacity, breakdown or fire
may result.
1.4.
Before starting the test run (Only for Air-Conditioners)
Caution:
• Turn on the main power switch more than 12 hours before starting opera-
tion. Starting operation just after turning on the power switch can severely
damage the internal parts. Keep the main power switch turned on during the
operation season.
• Before starting operation, check that all panels, guards and other protective
parts are correctly installed. Rotating, hot, or high voltage parts can cause
injuries.
• Do not touch any switch with wet hands. Electric shock may result.
• Do not touch the refrigerant pipes with bare hands during operation. The
refrigerant pipes are hot or cold depending on the condition of the flowing
refrigerant. If you touch the pipes, burns or frostbite may result.
• After stopping operation, be sure to wait at least five minutes before turn-
ing off the main power switch. Otherwise, water leakage or breakdown may
result.
1.5. Using R410A refrigerant outdoor unit
Caution:
• Do not use refrigerant other than R410A refrigerant. If another refrigerant is
used, the chlorine will cause the oil to deteriorate.
• Use the following tools specifically designed for use with R410A refrigerant.
The following tools are necessary to use R410A refrigerant. Contact your
nearest dealer for any questions.
Tools (for R410A)
Gauge manifold Flare tool
Charge hose Size adjustment gauge
Gas leak detector Vacuum pump adapter
Torque wrench Electronic refrigerant charging scale
• Be sure to use the correct tools. If dust, debris, or moisture enters the refrig-
erant lines, refrigeration oil deterioration may result.
• Do not use a charging cylinder. If a charging cylinder is used, the composi-
tion of the refrigerant will change and the efficiency will be lowered.
2. Installation location
Fig. 2-1
2.1. Refrigerant pipe (Fig. 2-1)
Check that the difference between the heights of the indoor and outdoor
units, the length of refrigerant pipe, and the number of bends in the pipe are
within the limits shown below.
Models APipe length
(one way)
BHeight
difference
C
Number of bends
(one way)
SHW80, 112, 140 2 m - 75 m Max. 30 m Max. 15
SHW230 2 m - 80 m Max. 30 m Max. 15
• Height difference limitation is defined regardless of which unit, indoor or outdoor,
is positioned higher.
DIndoor unit
EOutdoor unit
A
B
E
D
C
• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,
to connect the refrigerant pipes. Make sure the insides of the pipes are clean
and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds,
oxidants, debris, or dust. Use pipes with the specified thickness. (Refer to
4.1.) Note the following if reusing existing pipes that carried R22 refrigerant.
- Replace the existing flare nuts and flare the flared sections again.
- Do not use thin pipes. (Refer to 4.1.)
• Store the pipes to be used during installation indoors and keep both ends of
the pipes sealed until just before brazing. (Leave elbow joints, etc. in their
packaging.) If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, oil dete-
rioration or compressor breakdown may result.
• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil
applied to the flared sections. If mineral oil is mixed in the refrigeration oil,
oil deterioration may result.
1
Fig. 1-1
1.6. Accessories of outdoor unit (Fig. 1-1) (SHW230)
The parts show in the left are the accessories of this unit, which are affixed to the
inside of the service panel.
1Joint pipe.........×1
4
2. Installation location
2.4. Ventilation and service space
2.4.1. Windy location installation
When installing the outdoor unit on a rooftop or other location unprotected from the
wind, situate the air outlet of the unit so that it is not directly exposed to strong winds.
Strong wind entering the air outlet may impede the normal airflow and a malfunction
may result.
The following shows three examples of precautions against strong winds.
1Face the air outlet towards the nearest available wall about 50 cm away from the
wall. (Fig. 2-3)
2Install an optional air guide if the unit is installed in a location where strong winds
from a typhoon, etc. may directly enter the air outlet. (Fig. 2-4)
AAir protection guide
3Position the unit so that the air outlet blows perpendicularly to the seasonal wind
direction, if possible. (Fig. 2-5)
BWind direction
Fig. 2-4
Fig. 2-3
A
B
Fig. 2-5
2.4.2. When installing a single outdoor unit (Refer to the last page)
Minimum dimensions are as follows, except for Max., meaning Maximum dimen-
sions, indicated.
Refer to the figures for each case.
1Obstacles at rear only (Fig. 2-6)
2Obstacles at rear and above only (Fig. 2-7)
3Obstacles at rear and sides only (Fig. 2-8)
4Obstacles at front only (Fig. 2-9)
*When using the optional air outlet guides, the clearance is 500 mm or more.
5Obstacles at front and rear only (Fig. 2-10)
*When using the optional air outlet guides, the clearance is 500 mm or more.
6Obstacles at rear, sides, and above only (Fig. 2-11)
• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.
2.4.3. When installing multiple outdoor units (Refer to the last page)
Leave 10 mm space or more between the units.
1Obstacles at rear only (Fig. 2-12)
2Obstacles at rear and above only (Fig. 2-13)
• No more than 3 units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.
• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.
3Obstacles at front only (Fig. 2-14)
*When using the optional air outlet guides, the clearance is 1000 mm or more.
4Obstacles at front and rear only (Fig. 2-15)
*When using the optional air outlet guides, the clearance is 1000 mm or more.
5Single parallel unit arrangement (Fig. 2-16)
*When using the optional air outlet guides installed for upward airflow, the clearance is
1000 mm or more.
6Multiple parallel unit arrangement (Fig. 2-17)
*When using the optional air outlet guides installed for upward airflow, the clearance is
1500 mm or more.
7Stacked unit arrangement (Fig. 2-18)
• The units can be stacked up to 2 units high.
• No more than 2 stacked units must be installed side by side. In addition, leave space as
shown.
2.2. Choosing the outdoor unit installation location
• Avoid locations exposed to direct sunlight or other sources of heat.
• Select a location from which noise emitted by the unit will not inconvenience
neighbors.
• Select a location permitting easy wiring and pipe access to the power source and
indoor unit.
• Avoid locations where combustible gases may leak, be produced, flow, or accu-
mulate.
• Note that water may drain from the unit during operation.
• Select a level location that can bear the weight and vibration of the unit.
• Avoid locations where the unit can be covered by snow. In areas where heavy
snow fall is anticipated, special precautions such as raising the installation loca-
tion or installing a hood on the air intake must be taken to prevent the snow from
blocking the air intake or blowing directly against it. This can reduce the airflow
and a malfunction may result.
• Avoid locations exposed to oil, steam, or sulfuric gas.
• Use the transportation handles of the outdoor unit to transport the unit. If the unit
is carried from the bottom, hands or fingers may be pinched.
2.3. Outline dimensions (Outdoor unit) (Fig. 2-2)
Fig. 2-2
SHW230
1050
330+25
1338
225
600
370
SHW80, 112, 140
950
330+30
1350
175
600
370
5
Fig. 3-1
3. Installing the outdoor unit
• Be sure to install the unit in a sturdy, level surface to prevent rattling noises during
operation. (Fig. 3-1)
<Foundation specifications>
Foundation bolt M10 (3/8")
Thickness of concrete 120 mm
Length of bolt 70 mm
Weight-bearing capacity 320 kg
• Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm of the bottom
surface of the base.
• Secure the base of the unit firmly with four-M10 foundation bolts in sturdy loca-
tions.
Installing the outdoor unit
• Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and break-
down may result.
• In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to
attach wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 × 15
mm or less) and install on site.
Warning:
• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its
weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and
cause damage or injuries.
• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize
the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incor-
rectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.
(mm)
B
4. Installing the refrigerant piping
4.1. Precautions for devices that use R410A refrigerant
• Refer to 1.5. for precautions not included below on using outdoor unit with
R410A refrigerant.
• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration oil
applied to the flared sections.
• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,
to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the thicknesses
specified in the table to the below. Make sure the insides of the pipes are clean
and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds,
oxidants, debris, or dust.
Always apply no-oxidation brazing when brazing the pipes, otherwise, the
compressor will be damaged.
Warning:
When installing or relocating, or servicing the outdoor unit, use only the speci-
fied refrigerant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any
other refrigerant and do not allow air to remain in the lines.
If air is mixed with the refrigerant, then it can be the cause of abnormal high
pressure in the refrigerant line, and may result in an explosion and other haz-
ards.
The use of any refrigerant other than that specified for the system will cause
mechanical failure or system malfunction or unit breakdown. In the worst
case, this could lead to a serious impediment to securing product safety.
Pipe size (mm) [6.35 [9.52 [12.7 [15.88 [19.05 [22.2 [25.4 [28.58
Thickness (mm) 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
• Do not use pipes thinner than those specified above.
• Use 1/2 H or H pipes if the diameter is 19.05 mm or larger.
SHW80, 112, 140
SHW80, 112, 140
SHW230
SHW230
600 600
33025
370
225 225
1050
AM10 (3/8”) bolt
BBase
CAs long as possible.
DVent
ESet deep in the ground
Max. 30
Min. 460
600 600
175 175
950
25 330
370
Min. 360
Min. 10
Min. 10
øA
45
°±
2
°
90° ± 0.5°
R0.4 - R0.8
6
4.2. Connecting pipes (Fig. 4-1)
• When commercially available copper pipes are used, wrap liquid and gas pipes
with commercially available insulation materials (heat-resistant to 100°C or more,
thickness of 12 mm or more).
• Be sure to separate thermal insulation for gas and liquid refrigerant pipes.
• The indoor parts of the drain pipe should be wrapped with polyethylene foam
insulation materials (specific gravity of 0.03, thickness of 9 mm or more).
• Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tightening
flare nut. A
• Use 2 wrenches to tighten piping connections. B
• Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are
completed.
• Apply refrigerating machine oil over the entire flare seat surface. C
• Use the flare nuts for the following pipe size. D
SHW80, 112, 140 SHW230
Gas side Pipe size (mm) [15.88 [25.4
Liquid side Pipe size (mm) [9.52 [12.7
• When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radii of 100 mm to
150 mm are sufficient.
• Make sure the pipes do not contact the compressor. Abnormal noise or vibration
may result.
1Pipes must be connected starting from the indoor unit.
Flare nuts must be tightened with a torque wrench.
2Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil (Ap-
plied on site).
• When usual pipe sealing is used, refer to Table 1 for flaring of R410A refrigerant
pipes.
The size adjustment gauge can be used to confirm A measurements.
A(Fig. 4-1)
Copper pipe O.D.
(mm)
Flare dimensions
øA dimensions (mm)
ø6.35 8.7 - 9.1
ø9.52 12.8 - 13.2
ø12.7 16.2 - 16.6
ø15.88 19.3 - 19.7
ø19.05 23.6 - 24.0
B(Fig. 4-1)
Copper pipe O.D.
(mm)
Flare nut O.D.
(mm)
Tightening torque
(N·m)
ø6.35 17 14 - 18
ø6.35 22 34 - 42
ø9.52 22 34 - 42
ø12.7 26 49 - 61
ø12.7 29 68 - 82
ø15.88 29 68 - 82
ø15.88 36 100 - 120
ø19.05 36 100 - 120
AFlare cutting dimensions
BFlare nut tightening torque
A B
C
D
ADie
BCopper pipe
A
B
Fig. 4-1
Fig. 4-2
A
Table 1 (Fig. 4-2)
Copper pipe O.D.
(mm)
A (mm)
Flare tool for R410A Flare tool for R22·R407C
Clutch type
ø6.35 (1/4") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø9.52 (3/8") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø12.7 (1/2") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø15.88 (5/8") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø19.05 (3/4") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
3
Use the following procedure for connecting the gas-side piping. (Fig.4-3) (SHW230)
1 Braze the EJoint pipe provided to the outdoor unit using locally procured brazing
materials and CLocal piping without oxygen.
2 Connect the EJoint pipe to the gas-side Stop valve.
Use 2 wrenches to tighten the flare nut.
* If order is reversed, refrigerant leak occurs because of the part damaging by
brazing fire.
4. Installing the refrigerant piping
Fig. 4-4
AFront piping cover
BPiping cover
CStop valve
DService panel
EBend radius : 100 mm -150 mm
4.3. Refrigerant piping (Fig. 4-4)
Remove the service panel D(3 screws) and the front piping cover A(2 screws) and
rear piping cover B(2 screws: SHW80 - 140) (4 screws: SHW230).
1Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the out-
door unit’s stop valve is completely closed.
2Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping.
3After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor
unit for gas leaks. (Refer to 4.4 Refrigerant pipe airtight testing method)
4A high-performance vacuum pump is used at the stop valve service port to main-
tain a vacuum for an adequate time (at least one hour after reaching –101 kPa (5
Torr)) in order to vacuum dry the inside of the pipes. Always check the degree of
vacuum at the gauge manifold. If there is any moisture left in the pipe, the degree
of vacuum is sometimes not reached with short-time vacuum application.
After vacuum drying, completely open the stop valves (both liquid and gas) for the
outdoor unit. This completely links the indoor and outdoor refrigerant circuits.
•
If the vacuum drying is inadequate, air and water vapor remain in the refrigerant
circuits and can cause abnormal rise of high pressure, abnormal drop of low
pressure, deterioration of the refrigerating machine oil due to moisture, etc.
• If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and
control valves will be damaged.
• Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connec-
tion sections of the outdoor unit.
• Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant lines.
• After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque:
20 to 25 N·m (200 to 250 kgf·cm).
Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In
addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to
prevent refrigerant leakage.
5Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connection
sections to prevent water from entering the thermal insulation.
Fig. 4-3
AStop valve
BSeal section
CLocal piping
DDouble spanner section
EJoint pipe
FPipe cover
7
4. Installing the refrigerant piping
AStop valve <Liquid side>
BStop valve <Gas side>
CService port
DOpen/Close section
ELocal pipe
FSealed, same way for gas side
GPipe cover
H Do not use a wrench here.
Refrigerant leakage may result.
I Use 2 wrenches here.
Fig. 4-5
Fig. 4-6 Fig. 4-7
4.4. Refrigerant pipe airtight testing method (Fig.4-5)
(1)
Connect the testing tools.
• Make sure the stop valves ABare closed and do not open them.
• Add pressure to the refrigerant lines through the service port Cof the liquid
stop valve A.
(2)
Do not add pressure to the specified pressure all at once; add pressure little by
little.
1Pressurize to 0.5 MPa (5 kgf/cm2G), wait 5 minutes, and make sure the pres-
sure does not decrease.
2Pressurize to 1.5 MPa (15 kgf/cm2G), wait 5 minutes, and make sure the pres-
sure does not decrease.
3Pressurize to 4.15 MPa (41.5 kgf/cm2G) and measure the surrounding tem-
perature and refrigerant pressure.
(3)
If the specified pressure holds for about 1 day and does not decrease, the pipes
have passed the test and there are no leaks.
• If the surrounding temperature changes by 1°C, the pressure will change by
about 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2G). Make the necessary corrections.
(4)
If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the
source of the gas leak.
4.5. Stop valve opening method
The stop valve opening method varies according to the outdoor unit model. Use the
appropriate method to open the stop valves.
(1)
Gas side (Fig. 4-6)
1Remove the cap, pull the handle toward you and rotate 1/4 turn in a counterclock-
wise direction to open.
2Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate
the cap back to its original position.
(2)
Liquid side (Fig. 4-7)
1Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with
the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper.
(ø9.52: Approximately 10 revolutions)
2Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate
the cap back to its original position.
Refrigerant pipes are protectively wrapped
• The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 before or after
connecting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover following the groove
and wrap the pipes.
Pipe inlet gap
• Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps remain.
(If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will enter the
unit and breakdown may result.)
4.6. Addition of refrigerant
• Additional charging is not necessary if the pipe length does not exceed 30 m.
• If the pipe length exceeds 30 m, charge the unit with additional R410A refrigerant
according to the permitted pipe lengths in the chart below.
* When the unit is stopped, charge the unit with the additional refrigerant through
the liquid stop valve after the pipe extensions and indoor unit have been vacu-
umized.
When the unit is operating, add refrigerant to the gas check valve using a
safety charger. Do not add liquid refrigerant directly to the check valve.
* After charging the unit with refrigerant, note the added refrigerant amount on
the service label (attached to the unit).
Refer to the “1.5. Using R410A refrigerant outdoor unit” for more information.
• Be careful when installing multiple units. Connecting to an incorrect indoor unit
can lead to abnormally high pressure and have a serious effect on operation
performance.
IDouble spanner section
(Do not apply a spanner other than to this section.
Doing so would cause coolant leaks.)
JSeal section
(Seal the end of the heat insulation material at the
pipe connection section with whatever seal mate-
rial you have on hand so that water does not infil-
trate the heat insulation material.)
AValve
BUnit side
CHandle
D Cap
ELocal pipe side
FPipe cover
GService port
HWrench hole
G
F
E
D
C
A
I
H
B
Precautions when using the charge valve (Fig.4-8)
Do not tighten the service port too much when installing it, otherwise, the valve core
could be deformed and become loose, causing a gas leak.
After positioning section Bin the desired direction, turn section Aonly and tighten it.
Do not further tighten sections Aand Btogether after tightening section A.
Warning:
When installing the unit, securely connect the refrigerant pipes before starting
the compressor.
* The figure to the left is an example only.
The stop valve shape, service port position,
etc., may vary according to the model.
* Turn section Aonly.
(Do not further tighten sections Aand B
together.)
CCharge hose
DService port
A
B
C
D
Fig. 4-8
(1) (2)
Model Permitted pipe
length
Permitted vertical
difference
Additional refrigerant charging amount
31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m
SHW80, 112, 140 2 m - 75 m Max. 30 m 0.6 kg 1.2 kg 1.8 kg 2.4 kg
Model Permitted pipe
length
Permitted vertical
difference
Additional refrigerant charging amount
31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 70 m 71 - 80 m
SHW230 2 m - 80 m Max. 30 m 1.2 kg 2.4 kg 3.6 kg 4.8 kg 5.2 kg
8
Perform the airtight test, vacuum air purging,
additional refrigerant charging (if necessary),
and gas leak check.
4. Installing the refrigerant piping
4.7. Precautions when reusing existing R22 refrigerant pipes (Only for Air-Conditioners)
• Refer to the flowchart below to determine if the existing pipes can be used and if it is necessary to use a filter dryer.
• If the diameter of the existing pipes is different from the specified diameter, refer to technological data materials to confirm if the pipes can be used.
▼
▼
▼
▼
▼
▼ ▼
Measure the existing pipe thickness and
check for damage.
The existing pipe thickness meets specifica-
tions and the pipes are not damaged.
Check if the existing outdoor unit can operate.
After operating the cooling system for about 30
minutes, do a pump down work.
Disconnect the existing outdoor unit from the
pipes.
Attach the new outdoor unit
Test run
* Refer to 8.2.
The existing pipes cannot be reused.
Use new pipes.
* If the existing outdoor unit cannot operate, use a
refrigerant recovery device to collect the refrigerant.
* In case existing pipes were used for gas or oil heat
pump systems, be sure to clean the pipes.
The existing pipe thickness does not meet
specifications or the pipes are damaged.
1Indoor unit
2Outdoor unit
3Main piping
4Branch piping
5Multi distri-
bution pipe
(option)
Outdoor unit : SHW230 A: ø9.52 ... 65 m
Water heat exchanger 1 B: ø9.52 ... 5 m
Water heat exchanger 2 C: ø9.52 ... 5 m
Water heat exchanger 3 D: ø9.52 ... 5 m
Main piping ø9.52 is A = 65 m
Branch piping ø9.52 is B + C + D = 15 m
Therefore, the amount of additional charge is: 65 × 0.14 + 15 × 0.05 - 4.3 = 5.6 (kg)
(Fractions are rounded up)
Max. 1m
Fig. 4-9
S3
S3
S2
S1
S2S1LN
9
4. Installing the refrigerant piping
5. Drainage piping work
Outdoor unit drainage pipe connection
PUHZ-SHW series is not connectable with a drainage pipe because of cold district specification.
7. Electrical work
7.1. Outdoor unit (Fig. 7-1, Fig. 7-2)
1Remove the service panel.
2Wire the cables referring to the Fig. 7-1 and the Fig. 7-2.
C
Fig. 7-1
AIndoor unit
BOutdoor unit
CRemote controller
DMain switch (Breaker)
EEarth
Fig. 7-2
A
B
D
D
AAAB
CE
E
E
For Power For Power
LN
S1 S2 S3
SHW80, 112V
L1 L2 L3 N
S1 S2 S3
SHW112 - 230Y
F Terminal block
G Indoor/Outdoor connection terminal block (S1, S2, S3)
H Service panel
I Clamp
J Earth terminal
* Clamp the cables so that they do not contact the center of the service panel or the gas valve.
Note :
If the protective sheet for the electrical box is removed during servicing, be
sure to reinstall it.
Caution:
Be sure to install N-Line. Without N-Line, it could cause damage to the unit.
E
Note: Only for Air to Water Heat Pump
When multiple indoor units (Hydro boxes) are connected to the outdoor unit,
wire the PCB of either one of the indoor unit and the outdoor unit (S1, S2,
S3).
It is impossible to connect the PCBs of multiple indoor units to the outdoor
unit.
<Limits of refrigerant piping installation>
SHW112, 140 : A+B+C ≤75 m
SHW230 : A+B+C ≤80 m
AIndoor unit
BOutdoor unit
CMulti distribution pipe (option)
DHeight difference
(Indoor unit Outdoor unit) Max. 30 m
EHeight difference
(Indoor unit Indoor unit) Max. 1 m
A: Main piping
B, C: Branch piping
Max. 20 m
4.8. For twin/triple/quadruple combination (Fig. 4-10)
(Only for Air-Conditioners)
• When this unit is used as a FREE COMPO MULTI unit, install the refrigerant piping
with the restrictions indicated in the drawing on the left. In addition, if the restric-
tions are going to be exceeded, or if there are going to be combinations of indoor
and outdoor units, refer to installation instructions for the indoor unit for details
about the installation.
Outdoor unit
Permissible total
piping length
A+B+C
Charge-less
piping length
A+B+C
SHW112, 140 75 m or less 30 m or less
SHW230 80 m or less 30 m or less
Outdoor unit |B-C| No. of bends
SHW112, 140, 230 8 m or less Within 15
6. Water piping work (Only for Air to Water Heat Pump)
Minimum water quantity
Following water quantity is required in the water circuit.
Model Minimum water quantity (L)
SHW80 34
SHW112 48
SHW140 60
SHW230 99
Make sure to perform freeze protection measure such as applying anti-freeze solution when operating the unit on cooling mode under low ambient temperature (under 0 °C).
Fig. 4-10
S1
S2
S3
S1
S2
S3
10
7.2. Field electrical wiring
Outdoor unit model SHW80V SHW112V SHW112, 140Y SHW230Y
Outdoor unit power supply ~/N (single), 50 Hz, 230 V ~/N (single), 50 Hz, 230 V 3N~ (3 ph 4-wires),
50 Hz, 400 V
3N~ (3 ph 4-wires),
50 Hz, 400 V
Outdoor unit input capacity Main switch (Breaker) *1 32 A 40 A 16 A 32 A
Wiring
Wire No. ×
size (mm2)
Outdoor unit power supply 3 × Min. 4 3 × Min. 6 5 × Min. 1.5 5 × Min. 4
Indoor unit-Outdoor unit *2 3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar) Cable length 50m:3×4 (Polar)/
Cable length 80m:3×6 (Polar)
Indoor unit-Outdoor unit earth *2 1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5 1 × Min. 2.5
Remote controller-Indoor unit *3 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar)
Circuit rating
Outdoor unit L-N (single)
Outdoor unit L1-N, L2-N, L3-N (3 phase) *4 230 VAC 230 VAC 230 VAC 230 VAC
Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 *4 230 VAC 230 VAC 230 VAC 230 VAC
Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 *4 24 VDC 24 VDC 24 VDC 24 VDC
Remote controller-Indoor unit *4 12 VDC 12 VDC 12 VDC 12 VDC
*1. A breaker with at least 3.0 mm contact separation in each poles shall be provided. Use earth leakage breaker (NV).
Make sure that the current leakage breaker is one compatible with higher harmonics.
Always use a current leakage breaker that is compatible with higher harmonics as this unit is equipped with an inverter.
The use of an inadequate breaker can cause the incorrect operation of inverter.
*2. (SHW80 - 140)
Max. 45 m
If 2.5 mm2used, Max. 50 m
If 2.5 mm2used and S3 separated, Max. 80 m
(SHW230)
Max. 80 m Total Max. including all indoor/indoor connection is 80 m.
• Use one cable for S1 and S2 and another for S3 as shown in the picture.
*3. The 10 m wire is attached in the remote controller accessory.
*4. The figures are NOT always against the ground.
S3 terminal has 24 VDC against S2 terminal. However between S3 and S1, these terminals are NOT electrically insulated by the transformer or other device.
Notes: 1. Wiring size must comply with the applicable local and national code.
2. Power supply cords and Indoor/Outdoor unit connecting cords shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord. (Design 60245 IEC 57)
3. Use an earth wire which is longer than the other cords so that it will not become disconnected when tension is applied.
A-Control
Outdoor Unit
3 poles isolator
Power supply
Isolator
A-Control
Indoor Unit
Warning:
· In case of A-control wiring, there is high voltage potential on the S3 terminal caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between
power line and communication signal line. Therefore, please turn off the main power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals when
the power is energized. If isolator should be used between indoor unit and outdoor unit, please use 3-pole type.
· In below - 20°C condition, it needs at least 4hr stand by to operate in order to warm the electrical parts.
7. Electrical work
Never splice the power cable or the indoor-outdoor connection cable, otherwise it may result in a smoke, a fire or communication failure.
Cross section of cable Wire size (mm2) Number of wires Polarity L (m)*6
Round
2.5 3 Clockwise : S1-S2-S3
* Pay attention to stripe of yellow and green
(30)
*2
Flat 2.5 3 Not applicable
(Because center wire has no cover finish)
Not applicable
*5
Flat 1.5 4 From left to right : S1-Open-S2-S3 (18)
*3
Round
2.5 4 Clockwise : S1-S2-S3-Open
* Connect S1 and S3 to the opposite angle
(30)
*4
INDOOR-OUTDOOR CONNECTING CABLE (SHW230)
S1 S3S2
Be sure to connect the indoor-outdoor connecting cables directly to the units (no intermediate connections).
Intermediate connections can lead to communication error if water enters the cables and causes insufficient insulation to ground or a poor electrical contact at the inter-
mediate connection point.
(3C Flat cable × 2)
*1 : Power supply cords of appliances shall not be lighter than design 60245 IEC or
227 IEC.
*2 : In case that cable with stripe of yellow and green is available.
*3 : In case of regular polarity connection (S1-S2-S3), wire size is 1.5 mm2.
*4 : In case of regular polarity connection (S1-S2-S3).
*5 : In the flat cables are connected as this picture, they can be used up to 30 m.
*6 : Mentioned cable length is just a reference value.
It may be different depending on the condition of installation, humidity or materi-
als, etc.
11
8. Test run (Only for Air-Conditioners)
8.1. Before test run
After completing installation and the wiring and piping of the indoor and
outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply
or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the
supply.
Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the pow-
er supply terminals and ground is at least 1 M.
Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) termi-
nals.
Warning:
Do not use the outdoor unit if the insulation resistance is less than 1 M.
Insulation resistance
After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended
period, the insulation resistance will drop below 1 MΩdue to refrigerant accumulat-
ing in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.
1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of
the compressor.
2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resist-
ance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.
3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm
up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below,
measure the insulation resistance again.
• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the com-
pressor. The resistance will rise above 1 MΩafter the compressor is warmed up
for 4 hours.
(The time necessary to warm up the compressor varies according to atmospheric
conditions and refrigerant accumulation.)
• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor, the
compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.
4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.
Caution:
• The compressor will not operate unless the power supply phase connection
is correct.
• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.
- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result
in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the
operational season.
The followings must be checked as well.
• The outdoor unit is not faulty. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor
unit flash when the outdoor unit is faulty.
• Both the gas and liquid stop valves are completely open.
• A protective sheet covers the surface of the Dip switch panel on the control
board of the outdoor unit. Remove the protective sheet to operate the Dip
switches easily.
8.2. Test run
8.2.1. Using SW4 in outdoor unit
SW4-1 ON Cooling operation
SW4-2 OFF
SW4-1 ON Heating operation
SW4-2 ON
* After performing the test run, set SW4-1 to OFF.
• After power is supplied, a small clicking noise may be heard from the inside of the
outdoor unit. The electronic expansion valve is opening and closing. The unit is
not faulty.
• A few seconds after the compressor starts, a clanging noise may be heard from
the inside of the outdoor unit. The noise is coming from the check valve due to the
small difference in pressure in the pipes. The unit is not faulty.
The test run operation mode cannot be changed by Dip switch SW4-2 during
the test run. (To change the test run operation mode during the test run, stop
the test run by Dip switch SW4-1. After changing the test run operation mode,
resume the test run by switch SW4-1.)
8.2.2. Using remote controller
Refer to the indoor unit installation manual.
Note : Occasionally, vapor that is made by the defrost operation may seem as
if smoke come up from the outdoor unit.
12
9.4 Setting the temperature of the ZUBADAN flash injection function
The ZUBADAN flash injection function achieves high heating performance at low outdoor temperatures.
• The SW9-3 and SW9-4 on the control board of the outdoor unit allow setting of the temperature available for the ZUBADAN flash injection function as shown in the below
table.
9.1. Low noise mode (on-site modification) (Fig. 9-1)
By performing the following modification, operation noise of the outdoor unit can be
reduced by about 3-4 dB.
The low noise mode will be activated when a commercially available timer or the
contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the
control board of the outdoor unit.
• The ability varies according to the outdoor temperature and conditions, etc.
1Complete the circuit as shown when using the external input adapter
(PAC-SC36NA-E). (Option)
2SW1 ON: Low noise mode
SW1 OFF: Normal operation
Note:
When the Dip SW7-1 and SW9-1 on the control board of the outdoor unit is
ON, set Dip SW7-1, SW9-1 to OFF. (This mode cannot be used together with
the demand function.)
ACircuit diagram example (low noise mode)
BOn-site arrangement
CExternal input adapter (PAC-SC36NA-E)
X: Relay
DOutdoor unit control board
EMax. 10 m
FPower supply for relay
9.3. Refrigerant collecting (pump down)
When relocating or disposing of the indoor/outdoor unit, pump down the system fol-
lowing the procedure below so that no refrigerant is released into the atmosphere.
1Turn off the power supply (circuit breaker).
2Connect the low-pressure valve on the gauge manifold to the charge plug (low-
pressure side) on the outdoor unit.
3Close the liquid stop valve completely.
4Supply power (circuit breaker).
*When power is supplied, make sure that “CENTRALLY CONTROLLED” is not
displayed on the remote controller. If “CENTRALLY CONTROLLED” is dis-
played, the refrigerant collecting (pump down) cannot be completed normally.
*Start-up of the indoor-outdoor communication takes about 3 minutes after the
power (circuit breaker) is turned on. Start the pump-down operation 3 to 4 min-
utes after the power (circuit breaker) is turned on.
5Perform the refrigerant collecting operation (cooling test run).
*Push the pump-down SWP switch (push-button type) on the control board of the
outdoor unit. The compressor and ventilators (indoor and outdoor units) start op-
erating (refrigerant collecting operation begins). (LED1 and LED2 on the control
board of the outdoor unit are lit.)
*Only push the pump-down SWP switch if the unit is stopped. However, even if
the unit is stopped and the pump-down SWP switch is pushed less than 3 min-
utes after the compressor stops, the refrigerant collecting operation cannot be
performed. Wait until the compressor has been stopped for 3 minutes and then
push the pump-down SWP switch again.
6Fully close the ball valve on the gas pipe side of the outdoor unit when the pres-
sure gauge on the gauge manifold shows 0.05 to 0 MPa [Gauge] (approx. 0.5 to
0 kgf/cm2) and quickly stop the outdoor unit.
*If the pump-down SWP switch is pushed again, the unit stops.
A
Fig. 9-1
*Because the unit automatically stops in about 3 minutes when the refrigerant
collecting operation is completed (LED1 off, LED2 lit), be sure to quickly close
the gas ball valve. However, if LED1 is lit, LED2 is off, and the unit is stopped,
open the liquid stop valve completely, close the valve completely after 3 minutes
or more have passed, and then repeat step 5. (Open the gas ball valve com-
pletely.)
*If the refrigerant collecting operation has been completed normally (LED1 off,
LED2 lit), the unit will remain stopped until the power supply is turned off.
*Note that when the extension piping is very long with a large refrigerant amount,
it may not be possible to perform a pump-down operation. In this case, use re-
frigerant recovery equipment to collect all of the refrigerant in the system.
7Turn off the power supply (circuit breaker), remove the gauge manifold, and then
disconnect the refrigerant pipes.
Warning:
When pumping down the refrigerant, stop the compressor before disconnect-
ing the refrigerant pipes.
• If the refrigerant pipes are disconnected while the compressor is operat-
ing and the stop valve (ball valve) is open, the pressure in the refrigeration
cycle could become extremely high if air is drawn in, causing the pipes to
burst, personal injury, etc.
ACircuit diagram example (Demand function)
BOn-site arrangement
CExternal input adapter (PAC-SC36NA-E)
X, Y: Relay
DOutdoor unit control board
EMax. 10 m
FPower supply for relay
9.2.
Demand function (on-site modification) (Fig. 9-2)
(Only for Air-Conditioners)
By performing the following modification, energy consumption can be reduced to
0–100% of the normal consumption.
The demand function will be activated when a commercially available timer or the
contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the
control board of the outdoor unit.
1Complete the circuit as shown when using the external input adapter
(PAC-SC36NA-E). (Option)
2 By setting SW7-1 on the control board of the outdoor unit, the energy consump-
tion (compared to the normal consumption) can be limited as shown below.
SW7-1 SW2 SW3 Energy consumption
Demand
function ON
OFF OFF 100%
ON OFF 75%
ON ON 50%
OFF ON 0% (Stop)
9. Special Functions
C
B
B
D
E
E
Fig. 9-2
ACD
SW9-3 SW9-4 Outdoor temperature
OFF OFF 3˚C or less (Default setting)
OFF ON 0˚C or less
ON OFF –3˚C or less
ON ON –6˚C or less
Orange
Orange
Brown
Brown
Red
Red
12. Serial number
The serial number is indicated on the SPEC NAME PLATE.
Sequential number for each unit: 00001–99999
Month of manufacture: 4, 5, 6, 7, 8, 9, X (10), Y (11), Z (12), 1, 2, 3
Year of manufacture (western calendar) : 2014 →4, 2015 →5
U (outdoor unit)
• SHW230
Sequential number for each unit: 00001–99999
Month of manufacture: A (1), B (2), C (3), D (4), E (5), F (6), G (7), H (8), J (9), K (10), L (11), M (12)
Year of manufacture (western calendar) : 2014 →4, 2015 →5
• SHW80, 112, 140
13
123456
* Set the refrigerant address using the Dip switch of the outdoor unit.
1Wiring from the Remote Control
This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor
unit (non-polar).
2When a Different Refrigerant System Grouping is Used.
Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the slim MA
remote controller.
Note:
In single refrigerant system (twin/triple), there is no need of wiring 2.
AOutdoor unit
BIndoor unit
CMaster remote controller
DSubordinate remote controller
EStandard 1:1 (Refrigerant address = 00)
FSimultaneous twin (Refrigerant address = 01)
GSimultaneous triple (Refrigerant address = 02)
ESW 1 - 3 to 6
FSW 1 - 3 to 6
GSW 1 - 3 to 6
10. System control
Fig. 10-1
SW1
Function table
<SW1>
Function Operation according to switch setting
ON OFF
SW1
function
settings
1 Compulsory
defrosting Start Normal
2 Error history
clear Clear Normal
3 Refrigerant
system ad-
dress setting
Settings for outdoor unit addresses
0 to 15
4
5
6
TB1
A GFAA E
B B B B B B
DC
TB1 TB1
TB4
TB5
TB4
TB5
TB4 TB4
TB5
TB4 TB4
1
1
2
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
3 4 5 6
3 4 5 6
3 4 5 6
ON
OFF
2
10.1. Air-Conditioners
10.2. Air to Water Heat Pump
Set the refrigerant address using the Dip switch of the outdoor unit.
SW1 Function Setting
SW1 Setting Refrigerant
address SW1 Setting Refrigerant
address
ON
OFF 00
ON
OFF 03
ON
OFF 01
ON
OFF 04
ON
OFF 02
ON
OFF 05
Note:
a) Up to 6 units can be connected.
b) Select one single model for all units.
c) For Dip switch settings for indoor unit, refer to the indoor unit’s installation
manual.
34567
34567
34567
34567
34567
34567
Sound level (Measured under rated operating frequency.)
SHW80VHA SHW112Y/VHA SHW140YHA SHW230YKA2
SPL Heating dB(A) 51 52 52 59
Cooling dB(A) 50 51 51 58
PWL Heating dB(A) 69 70 70 75
11. Specifications
135
, “ -
”.
,
.
PUHZ-SHW230YKA2
“ IEC 61000-3-12
, Ssc
Ssc (*1) -
. , -
, ,
,
Ssc Ssc (*1), -
.”
S
sc
(*1)
Модель Ssc (MVA)
PUHZ-SHW230YKA2 1,35
:
• R410A :
:
• . -
.
, .
• -
. , -
R410A. R410A
HFC- 1,6 , ,
.
R410A,
, -
. , ,
.
• ,
,
.
.
• ,
. , ,
.
• ,
. -
,
.
-
.
• , -
. .
•
, -
. -
.
.
• , -
, C1220.
,
, .
• . ,
, .
( -
).
.
• -
. ,
,
.
• ,
(R410A)
.
.
,
.
,
, , ,
. , -
.
• ,
Mitsubishi Electric;
.
, .
• . -
. ,
,
.
• -
. ,
,
.
, -
.
• . -
, .
1.1.
:
• .
, ,
( ) ,
(, ), ,
,
.
• , , ,
. -
,
.
1.
:
,
.
:
,
.
После окончания установочных работ проинструктируйте пользователя отно-
сительно правил эксплуатации иобслуживания аппарата, атакже ознакомьте с
разделом “Мера предосторожности” всоответствии синформацией, приведен-
ной вРуководстве по использованию аппарата, ивыполните тестовый прогон
аппарата для того, чтобы убедиться, что он работает нормально. Обязательно
передайте пользователю на хранение экземпляры Руководства по установке
иРуководства по эксплуатации. Эти Руководства должны быть переданы и
последующим пользователям данного прибора.
: Указывает, что данная часть должна быть заземлена.
:
.
• -
. ,
, - .
•
. , ,
, -
.
,
, .
1. Меры предосторожности....................................................................... 135
2. Место установки .................................................................................... 136
3. Установка наружного прибора .............................................................. 138
4. Прокладка труб хладагента .................................................................. 138
5. Дренажные трубы.................................................................................. 142
6. Водопроводные трубы (только для теплового насоса спередачей
тепла от воздуха кводе)........................................................................ 142
7. Электрические работы .......................................................................... 142
8. Выполнение испытания (только для кондиционеров) ........................ 144
9. Специальные функции.......................................................................... 145
10. Управление системой.......................................................................... 146
11. Спецификации ..................................................................................... 146
12. Серийный номер.................................................................................. 147
136
2.
Fig. 2-1
2.1. (Fig. 2-1)
,
, -
.
Модели AДлина трубы
(водну сторону)
BПерепад
высоты
CЧисло изгибов
(водну сторону)
SHW80, 112, 140 2 м- 75 м макс. 30 м макс. 15
SHW230 2 м- 80 м макс. 30 м макс. 15
• Соблюдение ограничений по разнице ввысоте является обязательным вне
зависимости от того, какой прибор устанавливается выше – внутренний или
наружный.
DВнутренний прибор
EНаружный прибор
A
B
E
D
C
1
Fig. 1-1
1.
•
,
. -
, .
• . -
.
•
,
. -
, .
1.2. ()
:
•
. ,
20 . .
,
.
• .
, , ,
.
1.3.
:
• .
.
• ,
.
, .
• .
, -
, .
1.4.
( )
:
• , 12
.
.
.
• , ,
. ,
.
• .
.
• .
,
.
.
• ( -
, ( +B) )
. -
, , .
• -
.
.
.
•
.
.
1.5.
R410A
:
• , -
, C1220. ,
,
, , .
. (. 4.1.) ,
R22, .
- Замените хомуты на муфтах иперезатяните соединенные секции.
- Не используйте тонкие трубы. (См. 4.1.)
• , ,
, ; -
. ( ..
.) ,
, .
• -
(
). -
, .
• R410A.
.
• , -
R410A.
R410A . -
.
Инструменты (для R410A)
Набор шаблонов Инструмент для затяжки муфт
Шланг зарядки Калибр регулирования размера
Детектор утечки газа Адаптер вакуумного насоса
Ключ срегулируемым усилием Электронный измеритель
зарядки хладагента
• . ,
.
• .
.
1.6. (Fig. 1-1)
(SHW230)
Детали, показанные слева, являются принадлежностями кданному прибору,
икрепятся внутри сервисной панели.
1Соединительная труба......... ×1
137
2.
Fig. 2-4
Fig. 2-3
A
B
Fig. 2-5
Fig. 2-2
1050
330+25
1338
225
600
370
2.4.
2.4.1. ,
При монтаже наружного прибора на крыше или другом месте, не защищенном от вет-
ра, расположите вентиляционную решетку прибора так, чтобы она не подвергалась
воздействию сильного ветра. Сильный ветер, дующий прямо ввыходное отверстие,
может препятствовать нормальному потоку воздуха, что может привести ксбою.
Ниже приведены три примера соблюдения мер предосторожности против
сильного ветра.
1Расположите прибор так, чтобы выходное отверстие было направлено ксамой
близкой из доступных стен на расстоянии около 50 см от стены. (Fig. 2-3)
2Установите дополнительный воздуховод, если прибор установлен вместе,
где сильный ветер от тайфуна ит.д. может попадать непосредственно в
вентиляционную решётку. (Fig. 2-4)
AВоздухозащитная направляющая
3По возможности разместите прибор так, чтобы воздух из выходного отверстия выду-
вался внаправлении, перпендикулярном ксезонному направлению ветра. (Fig. 2-5)
BНаправление ветра
2.4.2. (.
.)
Минимальные размеры включают, за исключением указанных Макс., значит
Максимальных размеров, следующие размеры.
См. соответствующие значения для каждого случая.
1Окружающие предметы - только сзади (Fig. 2-6)
2Окружающие предметы - только сзади исверху (Fig. 2-7)
3Окружающие предметы - только сзади исбоковых сторон (Fig. 2-8)
4Окружающие предметы - только спереди (Fig. 2-9)
* При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 500 мм или больше.
5Окружающие предметы - только спереди исзади (Fig. 2-10)
* При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 500 мм или больше.
6
Окружающие предметы - только сзади, сбоковых сторон исверху (Fig. 2-11)
• Не используйте дополнительные воздуховоды для восходящего потока воздуха.
2.4.3.
(. .)
Оставьте пространство в10 мм или больше между приборами.
1Окружающие предметы - только сзади (Fig. 2-12)
2Окружающие предметы - только сзади исверху (Fig. 2-13)
• Не следует устанавливать рядом более трех приборов. Приборы должны находиться
на указанном расстоянии друг от друга.
• Не используйте дополнительные воздуховоды для восходящего потока воздуха.
3Окружающие предметы - только спереди (Fig. 2-14)
* При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 1000 мм или больше.
4Окружающие предметы - только спереди исзади (Fig. 2-15)
* При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 1000 мм или больше.
5Расположение приборов водин горизонтальный ряд (Fig. 2-16)
* При использовании дополнительного воздуховода выходного отверстия для восходя-
щего потока воздуха, расстояние должно быть 1000 мм или больше.
6Расположение приборов внесколько горизонтальных рядов (Fig. 2-17)
* При использовании дополнительного воздуховода выходного отверстия для восходя-
щего потока воздуха расстояние должно быть 1500 мм или более.
7Расположение приборов вертикальными рядами (Fig. 2-18)
• Можно вертикально расположить до двух приборов.
• Рядом должно быть установлено не более двух вертикальных рядов. Приборы должны
находиться на указанном расстоянии друг от друга.
2.2.
• Не устанавливайте прибор вместах, подверженных воздействию прямых
солнечных лучей или других источников нагрева.
• Выберите такое размещение, чтобы шум при работе прибора не беспокоил окружающих.
• Выберите место, удобное для проведения кабелей итрубопроводов кисточнику
питания ивнутреннему прибору.
• Не устанавливайте прибор вместах, где возможна утечка, возникновение,
приток или накопление горючих газов.
• Примите во внимание, что во время работы прибора из него может капать вода.
• Выберите место, способное выдержать вес ивибрацию прибора.
• Не устанавливайте прибор вместах, где он может быть засыпан снегом. Втех
регионах, где возможны сильные снегопады, требуется принять специальные
меры предосторожности (например, разместить прибор повыше или смон-
тировать на воздухозаборнике козырек) сцелью предотвращения закупорки
воздухозаборника снегом или прямого воздействия ветра. Впротивном случае
возможно уменьшение потока воздуха, что может привести ксбою.
• Не устанавливайте прибор вместах, подверженных влиянию летучих масел,
пара или сернистых испарений.
• Для транспортировки наружного прибора используйте четыре ручки, располо-
женные на приборе слева, справа, спереди исзади. При переносе прибора за
нижнюю часть можно придавить руки или пальцы.
2.3. ( ) (Fig. 2-2)
950
330+30
1350
175
600
370
SHW230
SHW80, 112, 140
138
Fig. 3-1
3.
(мм)
M10 (3/8") bolt
Base
As long as possible.
Vent
Max. 30
Set deep in the ground
4.
4.1. , -
R410A
• . 1.5.,
R410A.
• -
( ).
• , -
, C1220.
;
. , -
, ,
, , .
-
, .
:
,
(R410A)
.
.
,
.
, -
, , ,
. ,
.
Размер трубы (мм)
ø6,35 ø9,52 ø12,7 ø15,88 ø19,05 ø22,2 ø25,4 ø28,58
Толщина (мм) 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
• , .
• 1/2 H H, 19,05
.
• Обязательно устанавливайте прибор на твердой ровной поверхности для
предотвращения его дребезжания во время эксплуатации. (Fig. 3-1)
<Требования кфундаменту>
Фундаментный болт M10 (3/8”)
Толщина бетона 120 мм
Длина болта 70 мм
Несущая способность 320 кг
• Убедитесь втом, что фундаментный болт впределах 30 мм от нижней
поверхности основания.
• Надежно прикрепите основание прибора спомощью четырех фундамент-
ных болтов М10 ктвердой поверхности.
• Не блокируйте вентиль. Если вентиль заблокирован, это будет препятство-
вать работе, что может привести кполомке.
• Кроме предусмотренных изначально, используйте установочные отверстия
взадней стенке прибора для подсоединения проводов ит.д., если возникнет
такая необходимость. Для установки на место используйте шурупы-саморе-
зы (ø5 × Не более 15 мм).
:
• , -
. , ,
.
• ,
,
.
.
Макс. 30
AБолт М10 (3/8”)
BОснование
CМаксимально возможная длина.
DВентиль
EУстановите глубоко вгрунт
600 600
33025
370
225 225
1050
SHW80, 112, 140
SHW80, 112, 140
SHW230
SHW230
600 600
175 175
950
25 330
370
Мин. 360 Мин. 460
Мин. 10
Мин. 10
øA
45
°±
2
°
90° ± 0,5°
R0,4 - R0,8
A B
C
D
139
4.2. (Fig. 4-1)
• При использовании медных труб, имеющихся впродаже, оберните трубы
для жидкости игаза имеющимися впродаже изоляционными материалами (с
теплозащитой от 100°Сили выше, толщиной не менее 12 мм).
• Обязательно устанавливайте тепловую изоляцию отдельно на трубы сгазо-
образным ижидким хладагентом.
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута впенополиэтилено-
вый изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку сфланцем. A
• Для затягивания трубных соединений используйте 2 гаечных ключа. B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа
после завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присо-
единения муфты. C
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы. D
SHW80, 112, 140 SHW230
Сторона газа Размер трубы (мм)[15,88 [25,4
Сторона жидкости
Размер трубы (мм)[9,52 [12,7
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомен-
дуются радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются скомпрессором. Такое сопри-
косновение может вызывать лишний шум или вибрацию.
1Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать спомощью ключа срегулируемым усилием.
2Установите трубы для жидкости идля газа инанесите тонкий слой масла
охлаждения (на соответствующее место).
• Вслучае использования обычного уплотнения трубы, обратитесь ктаблице 1
для справки осоединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера.
A(Fig. 4-1)
Медная труба O.D.
(мм)Размеры раструба,
диаметр А(мм)
ø6,35 8,7 - 9,1
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 23,6 - 24,0
B(Fig. 4-1)
Медная труба O.D.
(мм)
Гайка раструбного
стыка O.D. (мм)
Момент затяжки
(Н·м)
ø6,35 17 14 - 18
ø6,35 22 34 - 42
ø9,52 22 34 - 42
ø12,7 26 49 - 61
ø12,7 29 68 - 82
ø15,88 29 68 - 82
ø15,88 36 100 - 120
ø19,05 36 100 - 120
A
B
Fig. 4-1
Fig. 4-2
A
Таблица 1 (Fig. 4-2)
Медная труба O.D.
(мм)
A (мм)
стыка для R410A стыка для R22·R407C
Инструмент раструбного
ø6,35 (1/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
3Для соединения труб со стороны газа необходимо выполнить следующие
операции. (Fig. 4-3) (SHW230)
1 Припаяйте соединительную трубу E, предназначенную для присоедине-
ния кнаружному прибору, используя твёрдый припой местного производс-
тва, иместную трубу Cиз бескислородной меди.
2 Присоедините соединительную трубу Eкзапорному крану со стороны газа.
Используйте два ключа, чтобы затянуть гайку сфланцем.
* IЕсли выполнить операции вобратном порядке, произойдёт утечка хлада-
гента из-за повреждения деталей огнём паяльной лампы.
4.
Fig. 4-4
4.3. (Fig. 4-4)
Снимите эксплуатационную панель D(3 винта), атакже переднюю крышку
трубопровода A(2 винта) изаднюю крышку трубопровода B(2 винта: SHW80
- 140) (4 винта: SHW230).
1Подсоедините трубопроводы хладагента кустройству, предназначенному
для установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения.
2Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора итруб
соединения.
3После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы ивнутрен-
ний прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. “Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента”.)
4
Высокопроизводительный вакуумный насос установлен усервисного порта запор-
ного клапана для поддержания вакуума втечение соответствующего времени (по
крайней мере, втечение одного часа после достижения разрежения в-101 кПа (5
торр)), чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень
вакуума вколлекторе манометра. Если втрубе имеются остатки влажности, сте-
пень вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (ижидкос-
тный, игазовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение
контуров охлаждающих жидкостей внутреннего инаружного приборов.
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, вконтурах охлаж-
дения останется воздух ипары воды, что может привести кненормальному
подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги ит.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны ивключить прибор, это приведет
кповреждению компрессора икрана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек
спомощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопро-
водов хладагента.
• По окончании всех операций скранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м(от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена изакрытие колпачков могут привести кутечке хладаген-
та. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, поскольку
они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
Fig. 4-3
A Запорный кран
B Секция уплотнения
C Местная труба
D Сдвоенная секция для .
гаечного ключа
E Соединительная труба
F Изоляция трубы
AРаструбный стык - размеры
BМомент затяжки гайки раструбного стыка
AПатрубок
BМедная труба
AПередняя крышка трубопровода
BКрышка трубопровода
CЗапорный кран
DЭксплуатационная панель
EРадиус изгиба: 100-150 мм
140
4.
Fig. 4-5
Fig. 4-6 Fig. 4-7
4.6.
• Данный прибор не нуждается вдополнительной зарядке, если длина трубы
не превышает 30 м.
• Если длина трубы превышает 30 м, дополнительно зарядите устройство
хладагентом R410A. Допустимые длины труб указаны ниже.
* При выключенном приборе заряжайте его добавочным количеством
хладагента через жидкостный запорный кран после вакуумной продувки
труб ивнутреннего прибора.
При включенном приборе добавляйте хладагент через кран контроля газа,
используя прибор безопасной зарядки. Не добавляйте жидкий хладагент
непосредственно через кран контроля.
* После зарядки прибора хладагентом обратите внимание на количество до-
бавочного хладагента на служебной метке (присоединенной кприбору).
Дополнительная информация содержится вразделе “1.5. Использование
наружного блока схладагентом R410A”.
• Будьте осторожны при установке нескольких приборов. Присоединение не
кнужному внутреннему прибору может привести кненормально высокому
давлению иоказать существенное влияние на эксплуатационные показатели
прибора.
A
B
C
D
Fig. 4-8
(1) (2)
4.4.
(Fig. 4-5)
(1) Подсоедините проверочные инструменты.
• Убедитесь втом, что запорные краны AиBзакрыты, ине открывайте их.
• Подайте давление втрубопроводы хладагента через служебное отверстие
Cзапорного крана A.
(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте
давление постепенно.
1Увеличьте давление до 0,5 МПа (5 кгс/см2G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
2Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см2G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
3Увеличьте давление до 4,15 МПа (41,5 кгс/см2G) иизмерьте температуру
окружающего воздуха идавление хладагента.
(3) Если указанное давление держится втечение приблизительно одного дня и
не уменьшается, то трубы выдержали испытание иутечек нет.
• При изменении температуры окружающего воздуха на 1°C давление
изменяется приблизительно на 0,01 МПа (0,1 кгс/см2G). Произведите
необходимые подстройки.
(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит
утечка газа. Найдите источник утечки газа.
4.5.
Метод открытия запорного клапана изменяется взависимости от модели наруж-
ного прибора. Используйте надлежащий метод открытия запорных клапанов.
(1) Сторона сгазом (Fig. 4-6)
1Снимите колпачок, потяните ручку на себя иповерните на 1/4 оборота
против часовой стрелки для открытия.
2Убедитесь втом, что запорный кран полностью открыт, надавите на ручку
иповерните колпачок впервоначальное положение.
(2)
Сторона сжидкостью (Fig. 4-7)
1Снимите колпачок иповерните шток золотника против часовой стрелки
до упора, используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ.
Прекратите поворачивать шток вмомент, когда тот достигнет стопора.
(ø9,52: Приблизительно 10 оборотов)
2Убедитесь втом, что запорный кран полностью открыт, надавите на ручку
иповерните колпачок впервоначальное положение.
Трубы хладагента имеют защитную изоляцию
• Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра ø90 до или после
соединения. Вырежьте кусок впокрытии трубы по канавке иоберните трубы.
Зазор входа трубы
• Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное отвер-
стие для трубы иликвидировать все щели.
(Если имеются незакрытые отверстия, прибор может издавать шум, атакже в
него могут проникнуть вода ипыль, что может привести кполомке.)
AЗапорный кран <для жидкости>
BЗапорный кран <для газа>
CСтык для техобслуживания
DСекция открытия/закрытия
EМестная труба
FГерметизация, таким же образом для
газовой стороны
GПокрытие трубы
HНе используйте здесь ключ.
Иначе может произойти утечка хладагента.
IЗдесь используйте 2 ключа.
AКран
BСо стороны блока
CРучка
DКолпачок
EСо стороны местной трубы
FИзоляция трубы
GСтык для техобслуживания
HОтверстие под ключ
IСдвоенная секция для гаечного ключа
(Затягивайте ключом только эту секцию.
Если использовать ключ сдругими секция-
ми, это приведет кутечкам хладагента.)
JУплотнительная секция
(Уплотните конец теплоизоляционного
материала усекции трубного соединения
любым уплотнительным материалом,
имеющимся под рукой, чтобы вода не
проникала визоляционный материал.)
* Рисунок, расположенный слева,
приведён вкачестве примера.
Форма запорного клапана,
положение сервисного порта ит.д.
могут отличаться взависимости от
модели.
* Поверните только секцию A.
(Дополнительного затягивания
секций AиBдруг сдругом не
требуется.)
CШланг заправки хладагента
DСервисный порт
(Fig. 4-8)
Не затягивайте сервисный порт слишком сильно при установке, впротивном
случае возможна деформация сердечника клапана иего ослабление, что может
стать причиной утечки газа.
После установки секции Bвнеобходимое положение, поверните только секцию
Aизатяните ее.
Дополнительного затягивания секций AиBдруг сдругом после затягивания
секции Aне требуется.
:
-
.
Модель Разрешенная
длина трубы
Разрешенный
перепад высоты
Количество добавочного хладагента для зарядки
31 - 40
м
41 - 50
м
51 - 60
м
61 - 75
м
SHW80, 112, 140 2 м- 75 ммакс. 30 м0,6 кг 1,2 кг 1,8 кг 2,4 кг
Модель Разрешенная
длина трубы
Разрешенный
перепад высоты
Количество добавочного хладагента для зарядки
31 - 40 м41 - 50 м51 - 60 м61 - 70 м71 - 80 м
SHW230 2 м- 80 м макс. 30 м1,2 кг 2,4 кг 3,6 кг 4,8 кг 5,2 кг
G
F
E
D
C
A
I
H
B
141
4.
1Внутренний прибор
2Наружный прибор
3
Главный трубоп ровод
4
Отводной трубопровод
5Распределительная
труба для нескольких
приборов (дополни-
тельно)
Наружный прибор : SHW230 A: ø9,52 ....65 м
Водяной теплообменник 1 B: ø9,52 .....5 м
Водяной теплообменник 2 C: ø9,52 .....5 м
Водяной теплообменник 3 D: ø9,52 .....5 м
Главный трубопровод ø9,52 равен A = 65 м
Отводной трубопровод ø9,52 равен B + C + D = 15 м
Следовательно, количество дополнительной загрузки составляет:
65 × 0,14 + 15 × 0,05 - 4,3 = 5,6 (кг) (дробные части округляются)
Макс. 1м
4.7.
R22 ( )
• Чтобы определить, можно ли использовать существующие трубы итребуется ли устанавливать осушитель фильтра, обратитесь ктаблице ниже.
• Если диаметр существующих труб отличается от указанного диаметра, обратитесь кматериалам по технологическим данным, чтобы определить, можно ли
использовать эти трубы.
Измерьте толщину существующей трубы
ипроверьте, нет ли вней повреждений.
, .
, .
Проверьте, работает ли существующий
наружный прибор.
Отсоедините существующий наружный при-
бор от труб.
Существующие трубы нельзя исполь-
зовать.
Используйте новые трубы.
Подсоедините новый наружный прибор.
Выполните проверку герметичности, ваку-
умную продувку воздуха, зарядку дополни-
тельного хладагента (при необходимости) и
проверку утечки газа.
* Если существующий наружный прибор не рабо-
тает, используйте устройство восстановления
хладагента, чтобы собрать хладагент.
* Если имеющиеся трубы применялись в
системах снасосами газового или масляного
нагрева.
Выполнение испытания
* См. 8.2.
После работы системы охлаждения втечение
приблизительно 30 минут восстановите
хладагент.
Fig. 4-9
Other manuals for PUHZ-SHW HA Series
1
This manual suits for next models
1
Table of contents
Languages:
Other Mitsubishi Electric Air Conditioner manuals
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MSZ-FD25VA User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MUZ-HM09NA-U2 User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MXZ-32SV-E1 User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric City Multi PEFY-WP32VMA-E User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MSZ-GF60VE2 User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MUZ-HE09NA User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric Mr.Slim MSY-GK09VA User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric City Multi PEFY-P-NMHU-E2 User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MFZ-KJ35VE User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric PKFY-P32VHM-E Operating manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric Mr. Slim MSZ-GA24NA User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric SEZ-KD25 User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MR. SLIM MCF-D18VD User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MSZ-FD25VA User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric CITY MULTI PUMY-P Series User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric PUMY-P100 User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric Mr. SLIM PUZ-A NHA3 Series User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric MSZ-BT35VG User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric PUMY-P200YKM User manual
Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric PURY-RP200 How to use
