Parker Hyperchill plus icep002 User manual

ICEP002

ICEP003

ICEP005

Hyperchill

(50Hz)

DATE: 16.12.2022 - Rev. 23

CODE: 398H271685

IT Manuale d’uso

EN User Manual

ES Manual de uso

DE Benutzer Handbuch

FR Manuel d’utilisation

PT Manual do utilizador

SV Bruksanvisning

FI Käsikirja

NO Brukermanual

NL Gebruikershandleiding

DA Brugermanual

PL Instrukcja obsługi

CS Návod na obsluhu

EL Εγχειρίδιο χρήστη

RU Руководство по экспуата и техническому

обслуживанию

ZH –手册

- Plus

Italiano 1 / 8

ICEP002-005

1 Sicurezza

1.1 Importanza del manuale

• Conservarlo per tutta la vita della macchina.

• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.

• E’ suscettibile di modiche: per una informazione aggiornata con-

sultare la versione a bordo macchina

1.2 Segnali di avvertimento

!Istruzione per evitare pericoli a persone.

YIstruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.

ZE’ richiesta la presenza di tecnico esperto e autorizzato.

,Sono presenti simboli il cui signicato è nel paragrafo 7.

1.3 Indicazioni di sicurezza

! Ogni unità è munita di sezionatore elettrico per intervenire in

condizioni di sicurezza. Usare sempre tale dispositivo per eliminare i

pericoli durante la manutenzione.

!Il manuale è rivolto all’utente ﬁnale solo per operazioni

eseguibili a pannelli chiusi: operazioni come installazione/primo

avviamento/manutenzione o che prevedono l’apertura con attrezzi,

devono essere eseguite da personale esperto e qualiﬁcato.

! Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.

! Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressio-

ne statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità

va adeguatamente protetta.

Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo scopo

per cui è stata progettata.

! E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applica-

zione in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards indu-

striali di sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto

contenute nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta

e fornita con l’unità.

La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di

personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il

costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della

garanzia.

Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone,

cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal

mancato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale,

dalla mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurez-

za dell’impianto.

Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti

ad alterazioni e/o modiche dell’imballo.

E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speciche fornite per

la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive

ai ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa

o dei componenti.

YATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modiﬁcare le

informazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavvi-

so. Ai ﬁni di una completa ed aggiornata informazione si racco-

manda all’utente di consultare il manuale a bordo unità.

1.4 Rischi residui

L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della

macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan-

to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in

modo che non venga generata alcuna situazione di rischio.

I rischi che non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono

riportati nella tabella seguente.

Parte

conside-

rata

Rischio

residuo

Modalità Precauzioni

batteria di

scambio

termico

piccole ferite

da taglio

contatto evitare il contatto, usare

guanti protettivi

griglia

ventilatore e

ventilatore

lesioni inserimento di

oggetti appuntiti

attraverso la griglia

mentre il ventilatore

sta funzionando

non inlare oggetti di

alcun tipo dentro la

griglia dei ventilatori e

non appoggiare oggetti

sopra le griglie

interno unità:

compressore

e tubo di

mandata

ustioni contatto evitare il contatto, usare

guanti protettivi

interno unità:

parti metal-

liche e cavi

elettrici

intossi-

cazioni,

folgorazione,

ustioni gravi

difetto di isolamento

cavi alimentazione

a monte del quadro

elettrico dell’unità.

Parti metalliche in

tensione

protezione elettrica

adeguata della linea ali-

mentazione. Massima

cura nel fare il collega-

mento a terra delle parti

metalliche

esterno unità:

zona circo-

stante unità

intossica-

zioni, ustioni

gravi

incendio a causa

corto circuito o sur-

riscaldamento della

linea alimentazione

a monte del quadro

elettrico dell’unità

sezione dei cavi e siste-

ma di protezione della

linea alimentazione

elettrica conformi alle

norme vigenti

7 Appendice

,Sono presenti simboli il cui signicato è nel paragrafo 7.1.

7.1 Legenda

7.2 Diagramma di installazione

7.3 Dati tecnici

7.4 Dimensioni ingombro

7.5 Lista ricambi

7.6 Circuito frigorifero

7.7 Schema elettrico

Indice

1 Sicurezza 1

1.1 Importanza del manuale ...................................................................1

1.2 Segnali di avvertimento ....................................................................1

1.3 Indicazioni di sicurezza.....................................................................1

1.4 Rischi residui ...................................................................................1

2 Introduzione 2

2.1 Trasporto ..........................................................................................2

2.2 Movimentazione ...............................................................................2

2.3 Ispezione ..........................................................................................2

2.4 Immagazzinaggio..............................................................................2

3 Installazione 2

3.1 Spazio operativo...............................................................................2

3.2 Versioni .............................................................................................2

3.3 Circuito idraulico...............................................................................2

3.4 Circuito elettrico ...............................................................................3

4 Controllo 4

4.1 Pannello di controllo.........................................................................4

4.2 Avviamento.......................................................................................4

4.3 Fermata ............................................................................................4

4.4 Denizione parametri........................................................................4

4.5 Modica parametri............................................................................5

4.6 Regolazione dell’orologio .................................................................6

4.7 Visualizzazione delle sonde di temperatura B1,B2 ..........................6

4.8 Gestione allarmi ...............................................................................6

4.9 Storico allarmi/avvisi.........................................................................7

4.10 Riavvio automatico .........................................................................7

5 Manutenzione 7

5.1 Avvertenze generali ..........................................................................7

5.2 Manutenzione preventiva..................................................................7

5.3 Refrigerante ......................................................................................7

5.4 Smantellamento................................................................................7

6 Ricerca guasti 8

Italiano 2 / 8

ICEP002-005

2 Introduzione

I motori di compressore, pompa e ventilatore, sono dotati di una prote-

zione termica che li protegge da eventuali surriscaldamenti.

2.1 Trasporto

L’unità imballata deve rimanere:

a) In posizione verticale;

b) Protetta da agenti atmosferici;

c) Protetta da urti.

2.2 Movimentazione

Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando

urti di qualsiasi tipo.

2.3 Ispezione

a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con

refrigerante ed olio e collaudate;

b) ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla

compagnia di trasporto eventuali danni;

c) disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.

2.4 Immagazzinaggio

a) Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e

intemperie;

b) Non sovrapporre le unità;

c) Seguire le istruzioni riportate sull’imballo.

3 Installazione

Y Per una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate nei

paragra 7.2, 7.3 e 7.7.

!La macchina deve essere installata in ambienti adeguatamente

protetti contro rischi di incendio (riferimento norma EN378-3)

!Si raccomanda di installare un adeguato pre-ﬁltro vicino all’in-

gresso acqua/olio del chiller.

!Liquidi da raffreddare

I liquidi da raffreddare devono essere compatibili con i materiali utiliz-

zati.

Esempi di liquidi usati sono acqua o miscele di acqua e glicole etile-

nico o propilenico/olio

I liquidi da raffreddare non devono essere inammabili.

Se i liquidi da raffreddare contengono sostanze pericolose (come ad

esempio il glicole etilenico/propilenico) l’eventuale liquido fuoriuscito da

una zona di perdita deve essere raccolto perchè dannoso per l’ambien-

te. In caso di svuotamento del circuito idraulico, attenersi alle normative

vigenti e non disperdere il contenuto nell’ambiente.

3.1 Spazio operativo

Lasciare uno spazio di 1,5 metri attorno all’unità.

Lasciare almeno 2 metri di spazio sopra il refrigeratore nei modelli ad

espulsione verticale dell’aria di condensazione.

3.2 Versioni

Ventilatori assiali (A)

Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento. Non ostrui-

re le griglie di ventilazione.

Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizzazione

dell’aria esausta.

3.3 Circuito idraulico

3.3.1 Controlli e collegamento

Y Prima di collegare il refrigeratore e riempire il circuito, assicurarsi

che le tubazioni siano pulite. In caso contrario effettuare un lavaggio

accurato.

Y Se il circuito idraulico è di tipo chiuso (solo su ICPE005), in pres-

sione, è consigliabile installare una valvola di sicurezza tarata a: 6 bar.

Y Si consiglia di installare sempre dei ltri a rete sulle tubazioni di

ingresso e uscita acqua.

YNel caso in cui il circuito idraulico sia intercettato da valvole auto-

matiche, proteggere la pompa con sistemi anti colpo d’ariete.

YNel caso il circuito venga svuotato per fermate prolungate si con-

siglia di aggiungere del uido lubricante sulla girante della pompa per

evitarne il blocco al successivo avviamento. In caso di blocco girante

procedere con sblocco manuale.

Rimuovere il coperchio posteriore della pompa e girare delicatamente

la ventola in plastica. Se l’albero risultasse ancora bloccato, rimuovere

la ventola e agire direttamente sull’albero. Una volta sbloccata la giran-

te, riposizionare ventola e coperchio.

Controlli preliminari

1) Controllare che le eventuali valvole di intercettazione del circuito

idraulico siano aperte.

2) ( solo su ICEP005) Se il circuito idraulico è di tipo chiuso, controlla-

re che sia stato installato un vaso d’espansione di capacità adegua-

ta. Vedere paragrafo 3.3.3.

Collegamento

1) Collegare il refrigeratore alle tubazioni di ingresso e uscita, utilizzan-

do gli appositi attacchi posizionati nella parte posteriore dell’unità.

Si consiglia l’utilizzo di giunti essibili per togliere rigidità al sistema.

2) Riempire il circuito idraulico utilizzando l’apposito attacco di carica

posizionato nella parte posteriore del refrigeratore ( ).

3) Il serbatoio è dotato di un’apposita valvola di sato che dovrà

essere azionata manualmente al momento del riempimento. A tal

proposito, se il circuito idraulico presenta dei punti ad altezza mag-

giore, installare una valvola di sato in tali punti.

4) Si consiglia di dotare le tubazioni di ingresso ed uscita di un val-

vole, in modo da poter escludere la macchina dal circuito in caso di

manutenzione e di regolazione per la pompa.

5) Se il chiller lavora con vasca aperta, la pompa deve essere installata

in aspirazione alla vasca e in mandata al chiller.

Controlli successivi

1) Controllare che il serbatoio ed il circuito siano completamente riem-

piti d’acqua e correttamente satati dall’aria.

2) Il circuito idraulico dev’essere sempre riempito. A tal ne si può

provvedere ad un controllo e rabbocco periodico, oppure si può

dotare l’impianto di un kit di riempimento automatico.

Caratteristiche dell’acqua

Se non previsto in fornitura, installare ltro a rete su ingresso acqua

(cap. 7.2)

Y, Caratteristiche dell’acqua

Temperatura ≥50°F (10°C) CL-<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO370-150 ppm

Max % glicole 50 O2<0.1 ppm

Pressione 43.5-145 PSIg

(3-10 barg) Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO3<2 ppm

Conduttività

elettrica 10-500 μS/cm HCO3-70-300 ppm

Indice di

saturazione di

Langelier

0-1 H2S<0.05 ppm

SO42- <50 ppm CO2<5 ppm

NH3<1 ppm Al <0.2 ppm

Per particolari acque (deionizzata, demineralizzata, distillata) i materiali

standard previsti per il chiller potrebbero non essere adatti. In questi

casi si prega di contattare il costruttore.

3.3.2 Acqua e glicole etilenico

Se installato all’aperto, o comunque in ambiente chiuso non riscaldato,

c’è la possibilità che, nei periodi di fermata dell’impianto in corri-

spondenza ai mesi più freddi dell’anno, l’acqua all’interno del circuito

ghiacci.

Per evitare questo pericolo si può:

a) Dotare il refrigeratore di adeguate protezioni antigelo, fornite dal

costruttore come opzionali;

b) Scaricare l’impianto tramite l’apposita valvola di scarico, in caso di

fermate prolungate;

c) Aggiungere un’adeguata quantità di antigelo all’acqua di circolazio-

ne (vedi tabella).

A volte la temperatura dell’acqua in uscita è tale da richiedere che essa

venga miscelata con glicole etilenico, per evitare formazioni di ghiaccio,

nelle percentuali sotto riportate.

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ICEP002-005

Temperatura acqua

in uscita [°C]

Glicole etilenico

(% vol.)

Temperatura

ambiente

45-2

210-5

015-7

-2 20 -10

-4 25 -12

-6 30 -15

3.3.3 Vaso d’espansione ( solo su ICEP005)

Per evitare che gli aumenti o diminuzioni di volume del uido con-

seguenti ad una variazione sensibile della sua temperatura possano

danneggiare la macchina o il circuito, è consigliabile installare un vaso

d’espansione di capacità adeguata.

Il vaso d’espansione va installato in aspirazione alla pompa sull’attacco

posteriore del serbatoio.

Per un calcolo del volume del vaso d’espansione da applicare ad un

circuito chiuso si può utilizzare la formula seguente:

V=2 x Vtot x (Pt min - P t max)

dove

Vtot= vol. totale del circuito (in litri)

P t min/max = peso specico alla minima/massima temperatura rag-

giungibile dall’acqua [kg/dm3].

I valori di peso specico in funzione della temperatura e della percen-

tuale di glicole, sono riportati in tabella.

glicole

Temperatura [°C]

-100 1020304050

0% 1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869

10% 1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989

20% 1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110

30% 1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

!Attenzione: In fase di riempimento fare riferimento ai dati di

carica anche del vaso di espansione.

Se la temperatura dell’aria ambiente attorno al refrigeratore è

inferiore a -10°C, è necessario spostare il vaso di espansione in un

ambiente protetto vicino sul lato di ritorno dell’acqua del refrigera-

tore. La valvola di sicurezza e la valvola di sﬁato devono rimanere

sul refrigeratore.

3.4 Circuito elettrico

3.4.1 Controlli e collegamenti

!Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicu-

rarsi che non vi sia tensione.

Tutte le connessioni elettriche devono essere conformi alle prescrizioni

locali del luogo di installazione.

Controlli iniziali

1) La tensione e la frequenza di rete devono corrispondere ai valori

stampigliati sulla targhetta dati del refrigeratore. La tensione di

alimentazione non deve, neppure per brevi periodi, essere fuori dalla

tolleranza riportata sullo schema elettrico che, salvo diverse indica-

zioni, è pari +/- 10% per la tensione; +/- 1% sulla frequenza.

2) La tensione deve essere fornita fra fase e neutro e quest’ultimo deve

essere collegato a terra, nella propria cabina (impianto TN, o da parte

dell’ente erogatore, impianto TT). Il conduttore di fase e quello di

neutro non devono essere scambiati tra di loro.

Collegamento

1) L’alimentazione elettrica dei refrigeratori viene eff ettuata con cavo a

3  li , 2 poli +terra. Per la sezione vedere paragrafo 7.3.

2) Passare il cavo attraverso il pressacavo posto sul pannello posterio-

re della macchina e collegare fase e neutro ai morsetti del seziona-

tore generale (QS), la terra va collegata all’apposito morsetto di terra

(PE).

3) Assicurare all’origine del cavo di alimentazione una protezione con-

tro i contatti diretti pari ad almeno IP2Xo IPXXB.

4)Installare , sulla linea di alimentazione elettrica del refrigeratore, un

interruttore automatico con differenziale (RCCB - IDn = 0.3A), della

portata massima indicata nello schema elettrico di riferimento, con

potere di interruzione adeguato alla corrente di corto circuito esisten-

te nella zona d’installazione della macchina.

La corrente nominale “In” di tale magnetotermico deve essere uguale

a FLA e la curva di intervento di tipo D.

5) Valore massimo dell’impedenza di rete = 0.274 ohm.

Controlli successivi

Assicurarsi che la macchina e le apparecchiature ausiliarie siano state

messe a terra e protette contro cortocircuiti e/o sovraccarichi.

!Una volta che l’unità è stata collegata e l’interruttore generale a

monte è stato chiuso (dando così tensione alla macchina), il voltaggio

nel circuito elettrico raggiunge valori pericolosi. Massima precauzione!

3.4.2 Allarme generale

Tutti i refrigeratori sono provvisti della segnalazione allarme macchina

(vedere schema elettrico), costituita da un contatto libero in scambio

riportato in morsettiera: ciò permette di allacciare un allarme centraliz-

zato esterno, acustico, visivo o inserito in logiche es. PLC.

3.4.3 ON/OFF remoto

Tutti i refrigeratori hanno la possibilità di avere un comando di avvia-

mento e fermata remoto (par.7.3):

- Per abilitare il remoto rif. n.16387

- Per variabile di riferimento ON/OFF rif.n.8996

Nota: non abilitare “Sup” e “Re” insieme.

Per il collegamento del contatto ON-OFF remoto vedere lo schema

elettrico (par. 7.7).

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ICEP002-005

4 Controllo

4.1 Pannello di controllo

Fig.1

22 3

QS Interruttore sezionatore.

Pulsante SU: per aumentare il valore dei parametri modicabili.

Pulsante GIU’ : per diminuire il valore dei parametri modicabili.

esc Pulsante ESC : per uscire senza salvare;

torna al livello precedente;

SE PREMUTO PER 5s. RESET ALLARMI.

set Pulsante SET : per uscire e salvare/ confermare il valore;

passa al livello successivo;

accedere al Menu Stati;

SE PREMUTO PER 5s. AVVIO CHILLER.

!Allarme ON (led acceso: rosso)

H1 Indica la presenza di allarmi macchina.

Pompa

4.2 Avviamento

• Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore

generale QS.

• Tenere premuto il pulsante “ set ” no all’avvio della macchina.

• Impostare sul controllore la temperatura desiderata (par. 4.5.1)

4.2.1 Regolazioni al primo avviamento

a) Regolazione temperatura dell’acqua vedere paragrafo 4.5.

b) Regolazione della pompa

Vericare il corretto funzionamento della pompa utilizzando il mano-

metro (leggere P1 e P0) e i valori limite di pressione (Pmax e Pmin)

riportati sulla targa dati della pompa.

P1 = pressione con pompa ON

P0 = pressione con pompa OFF

Pmin < (P1-P0) < Pmax

- Esempio n°1.

Condizioni:

circuito chiuso a pressione P0 di 2 bar

dati targa pompa: Pmin 1bar/ Pmax 3bar

regolare l’uscita valvola per una pressione di 3bar< P1< 5Bar

- Esempio n°2.

Condizioni:

circuito aperto a pressione P0 di 0 bar

dati targa pompa: Pmin 1bar/ Pmax 3bar

regolare l’uscita valvola per una pressione di 1bar< P1< 3Bar

c) Vericare il corretto funzionamento della pompa anche in condizioni

di regime.

Vericare inoltre che l’amperaggio della pompa sia entro i limiti di

targa.

d) Spegnere il chiller e procedere con il rabbocco del circuito idraulico

con la temperatura di “SET”.

e) Controllare che la temperatura dell’acqua “trattata” non scenda

sotto i 5°C e la temperatura ambiente in cui opera il circuito idraulico

non scenda sotto 5°C. In caso contrario aggiungere all’acqua l’op-

portuna quantità di glicole, come spiegato nel paragrafo 3.3.2.

Y ATTENZIONE!: prima dell’accensione pompa del chiller, chiu-

dere la valvola di uscita acqua.

Mantenere sempre aperta l’eventuale valvola in ingresso , se pre-

sente.

A seguito di accensione pompa, aprire lentamente la valvola di

uscita acqua chiller ed eseguire la regolazione della portata come

descritto al punto 4.2.1.

4.3 Fermata

Quando non è più richiesto il funzionamento del refrigeratore mettere

in off il refrigeratore come segue: premere il tasto “SET” (5 sec.).

Non mettere in off il sezionatore generale QS in modo da garantire

l’alimentazione di eventuali resistenze antigelo presenti nel refrigeratore.

4.4 Deﬁnizione parametri

Generalità

Esistono due livelli di protezione per i parametri:

a) Diretto (D): con accesso immediato, Modiﬁcabili;

b) Sotto password (U): con accesso con password; Parametri da non

modiﬁcare.

4.4.1 Parametri macchina

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Selezionare unità di misura C-F DOFF

Abilitazione on / off remoto

(paragrafo 4.4.1.1). rE D0

Indirizzo unità * CF30 D1

Baud rate * (paragrafo 4.4.1.2) CF31 D3

Protocollo modbus * CF32 D1

Gestione relè allarme

(paragrafo 4.4.1.3) rAL D0

Abilitazione on / off remoto

supervisore * SUP DOFF

Ripristino parametri di default dEF DOFF

* parametro opzionale

4.4.1.1 Modalità On/Off remoto

0On/Off remoto disabilitato

On/Off remoto abilitato assieme al On/Off da locale.

In caso di caduta di tensione, o di spegnimento tramite inter-

ruttore generale, al ritorno della corrente il chiller deve essere

riavviato localmente.

2Solo On/Off remoto , On/Off da locale disabilitato

4.4.1.2 Baud rate (opzionale)

12400 39600 538400 7115200

24800 419200 657600

Nota: se si cambia il baud rate si deve spegnere e riaccendere il

chiller.

4.4.1.3 Gestione relè allarme

0Relè normalmente diseccitato, viene eccitato in presenza di

un allarme.

1Relè normalmente eccitato (anche con controllo in OFF),

viene diseccitato in presenza di un allarme.

2Relè normalmente eccitato (solo con in ON), viene diseccitato

in presenza di un allarme o con controllo in OFF.

Italiano 5 / 8

ICEP002-005

4.4.2 Termostatazione

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Set point temperatura SEt D--

Set point temperatura

“ CPt= On”SEt D20.0

Differenziale (NON visibile con

codice “ CPt= On”) dIFI D4.0

4.4.3 Parametri compressore

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Tempo minimo di accensione. dAS F2

Tempo tra due accensioni dello

stesso compressore. dES F5

Contaore compressore 1 CIH D0

4.4.4 Parametri sonda B1, B2

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Allarme alta temperatura

(acqua) HA1 D60

Allarme bassa temperatura

(acqua) LA1 U-20

Allarme alta temperatura

(evaporatore) HA2 U60

Allarme bassa temperatura

(evaporatore) LA2 U3

4.5 Modiﬁca parametri

4.5.1 Parametri (SEt / dIFI/ dEF )

Fig.2

set

PAr

esc set

set

P_nA tEr CnP r9E

PbI

Ar9

HA1

C1H

C1H2

SEt

diFI

CF30 CF31 CF32 dEF

4.5.2 Regolazione temperatura dell’acqua (vedere

ﬁg.1/2)

1. Dare tensione alla macchina mettendo in “ON” il sezionatore gene-

rale QS, ed attendere la visualizzazione della scritta “OFF”.

2. Premere i tasti “ esc ” “ set ” simultaneamante per entrare nei para-

metri tipo “D” .

3. Selezionare il parametro “PAr”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

4. Selezionare il parametro “tEr”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

5. Selezionare il parametro “SEt”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

6. Modicare il valore usando i tasti “ ”e “ ” su e giù e premere

il tasto “ set ” per confermare e uscire.

7. Premere “ esc ” per uscire, tre volte.

4.5.3 Regolazione del differenziale (vedere ﬁg.1/2)

1. Dare tensione alla macchina mettendo in “ON” il sezionatore gene-

rale QS, ed attendere la visualizzazione della scritta “OFF”.

2. Premere i tasti “ esc ” “ set ” per entrare nei parametri tipo “D” .

3. Selezionare il parametro “PAr”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

4. Selezionare il parametro “tEr”utilizzando i tasti “ “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

5. Selezionare il parametro “dIFI”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

6. Modicare il valore usando i tasti “ ”e “ ” su e giù e premere

il tasto “ set ” per confermare e uscire.

7. Premere “ esc ” per uscire, tre volte.

4.5.4 Ripristino condizioni di default

Dare tensione alla macchina mettendo in “ON” il sezionatore generale

QS, ed attendere la visualizzazione della scritta “OFF”.

2. Premere i tasti “ esc ” “ set ” simultaneamante per entrare nei para-

metri tipo “D” .

3. Selezionare il parametro “PAr”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

4. Selezionare il parametro “P_nA”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

5. Selezionare il parametro “dEF”utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per conferma.

6. Cambiare da “OFF” a “On“utilizzando i tasti “ ”e “ ” e

premere il tasto “ set ” per confermare e uscire.

7. Premere “ esc ” per uscire, tre volte.

Italiano 6 / 8

ICEP002-005

4.6 Regolazione dell’orologio

(vedere g. 1/3)

1. Premere contemporaneamente i tasti “ ” “ ”, per entrare nel

menu “FrEE”.

2. Premere il tasto “ set ” per entrare nel menu “Ai”.

3. Premere il tasto “ ” per entrare il menu “CL”.

4. Premere il tasto “ set ” per entrare e visualizzare il parametro

“HOUr”.

5. Tenere premuto il tasto “ set ” no a quando il parametro “HOUr”

non comincia a lampeggiare.

6. Selezionare il parametro lampeggiante “HOUr” / “dAtE” / “

4EAr” con il tasto “ ” e premere il tasto “ set ” per accedere al

parametro.

7. Modicare il valore lampeggiante usando i tasti “ ”e “ ” (su e

giù) e premere il tasto “ set ” per confermare.

8. Premere il tasto “ esc ” no a tornare al menu “FrEE”.

9. Premere contemporaneamente i tasti “ ” “ ” e uscire.

Fig.3

set

dr4

FrEE

set

HOUr

4EAr

set

01.09

set

2015 17.15

set

FrEE

HOUr

dAtE

set

5 sec.

18.20

esc

!La memoria dell’ orologio/data ha una durata massima di tre

giorni, quindi se il controllore viene lasciato senza alimentazione

per più di tre giorni vengono persi i dati impostati ora/mese/anno .

Effettuare la regolazione dell’orologio al primo avviamento della

macchina, ed ogni volta che si renda necessario.

4.7 Visualizzazione delle sonde di temperatura B1,B2

(vedere g. 1/4)

Fig.4

set

12.5

sec.

5.0

1. Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore generale

QS, ed attendere la visualizzazione della scritta “OFF”.

2. Avviare il chiller tenedo premuto il tasto “ set ” .

3. Viene visualizzata la temperatura della sonda B1.

4. Utilizzando i tasti “ ”e “ ” selezionare la sonda (B2) e atten-

dere circa 3 secondi per vedere la temperatura.

5. Premere il tasto “ esc ” per uscire.

4.8 Gestione allarmi

(vedere g. 1/5)

Fig.5

set

23.5

set

Er__ Er__

ALLARME

1. Avviare il chiller tenedo premuto il tasto “ set ” .

2. “!Allarme ON (led acceso: rosso)”

3. Premere “ set ” per entrare nel menu, con i tasti “ ”e “ ”

selezionare il parametro “ AL” .

4. Premere “ set ” per leggere il parametro allarme.

5. Premere “ ” per leggere il successivo.

6. Premere il tasto “ esc ” per uscire.

4.8.1 Lista allarmi analogi/digitali

CODICE DESCRIZIONE AZIONE RESET

Er01 Sonda B1 aperta o in corto Allarme A

Er02 Sonda B2 aperta o in corto Allarme A

Er03 Sonda B3 aperta o in corto Allarme A

Er04 Alta pressione circuito Allarme M

Er05 Bassa pressione circuito Allarme M

Er06 Termico pompa Allarme M

Er07 Basso livello Allarme M

Er08 Trasduttore di alta pressione aperto o

in corto Allarme A

Er10 Sonda B4 aperta o in corto Avviso M

Er12 Termico compressore Allarme M

Er14 Alta temperatura sonda B1 Allarme A

Er15 Bassa temperatura sonda B1 Allarme A

Er16 Alta temperatura sonda B2 Allarme A

Er17 Bassa temperatura sonda B2 Allarme A

Er18 Alta temperatura sonda B3 Allarme A

Er19 Bassa temperatura sonda B3 Allarme A

Er20 Antifreeze Allarme A

Er21 Superate ore di lavoro compressore Avviso A

Er23 Monitore di fase Allarme M

Er24 Superate ore di lavoro unità Avviso A

Er25 Comunicazione espansione Allarme A

Er26 Memoria controllore Avviso A

!Premere il tasto “esc ” per resettare gli allarmi (5 sec).

Italiano 7 / 8

ICEP002-005

4.9 Storico allarmi/avvisi

ALHi

HySP

esc set

01 2

set

HySP

HySC

04 18.06

HySd HySt

13.46

HyS1

set

esc

set

esc

set

esc

set

esc

set

Menu Codice DESCRIZIONE

ALHi

HySP Numero allarme

HySC Visualizza codice allarme

HySd Visualizza giorno e mese dell’allarme

(se presente opzione orologio)

HySt Visualizza ora e minuto dell’allarme

(Se presente opzione orologio)

HyS1 Lettura sonda b1 al momento dell’allarme

HyS2 Lettura sonda b2 al momento dell’allarme

HyS3 Lettura SET point al momento dell’allarme

Premere il tasto “ set ” per entrare nel menu, con i tasti “ ”e “ ”

selezionare il parametro “ ALHi”.

Premere il tasto “ set ” per entrare,con i tasti “ ”e “ ” seleziona-

re il parametro “HySP”.

Premere il tasto “ set ” per entrare,con i tasti “ ”e “ ” selezionare

il numero di allame intervenuto (0,1,2......39) e confermare con “ set ” (il

numero 0 è l’ultimo allarme intervenuto) .

Compare di nuovo il parametro “HySP” premere “ set ” per entrare

e vedere i dati dell’allarme : “HySC” codice (es:HP), “HySd” data

(giorno,mese), “HySt” ora (ora minuti), “HyS1” “HyS2” “HyS3” sonda

b1, b2 e set al momento dell’intervento.

Premere “ esc ” per uscire.

4.10 Riavvio automatico

Se c’è una mancanza di alimentazione elettrica, al ritorno di questa il

refrigeratore conserva lo stato di On o Off.

5 Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamen-

to continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente

legata alla manutenzione eseguita.

b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identicare la macchina

(modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identicazione

esterna all’unità. (www.polewr.com.)

5.1 Avvertenze generali

! Prima di qualsiasi manutenzione vericare che il refrigeratore non

sia più alimentato.

YUtilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero

del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della

macchina.

YIn caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed

autorizzato.

YLa valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-

namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata

carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.

5.2 Manutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima efcienza ed afdabilità del chiller

eseguire:

a) Z ogni 6 mesi - pulizia alette condensatore e verica assorbi-

mento elettrico compressore entro valori di targa;

b) Z kit manutenzione .

Sono disponibili (vedere paragrafo 7.5):

• kit manutenzionei;

• kit service;

• ricambi sciolti.

5.3 Refrigerante

Z Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica

eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti in

garanzia.

YL’apparecchiatura contiene gas uorurati a effetto serra.

Il uido frigorigeno R407C a temperatura e pressione normale è un gas

incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (uido gruppo 2

secondo direttiva PED 2014/68/UE);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

5.4 Smantellamento

Il uido frigorigeno e l’olio lubricante contenuto nel circuito dovranno

essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.

Il recupero del uido refrigerante è effettuato prima della distruzione

denitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).

%RICICLAGGIO

SMALTIMENTO

carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere

serbatoio alluminio/rame/acciaio

tubazioni/collettori rame/alluminio/acciaio al carbonio

isolamento tubazioni gomma nitrilica (NBR)

compressore acciaio/rame/alluminio/olio

condensatore acciaio/rame/alluminio

pompa acciaio/ghisa/ottone

ventilatore alluminio

refrigerante R407C (HFC)

valvole ottone/rame

cavi elettrici rame/PVC

Ai sensi dell’ art.26 del Decreto Legislativo 14

marzo 2014 , n.49 .

Attuazione della Direttiva 2012/19/UE sui riuti

di apparecchiature elettriche ed elettroniche

(RAEE)” e dell’ art.22 del Decreto Legislativo 188

del 20 novembre 2008 la raccolta differenziata

della presente apparecchiatura professionale a

ne vita è organizzata e gestita dal produttore nel

caso in cui l’apparecchiatura sia stata immessa

sul mercato dopo il 31 dicembre 2010 . Nel caso

in cui vengano fornite all’ utente apparecchiatura

nuova equipollente si stabilisce il termine di 15

giorni dalla fornitura della stessa per esercitare il

diritto di richiedere il ritiro da parte del produttore

Italiano 8 / 8

ICEP002-005

6 Ricerca guasti

GUASTO CAUSA GUASTO

LA TEMPERATURA DEL FLUI-

DO IN USCITA E’ SUPERIORE AL

VALORE IMPOSTATO

IL COMPRESSORE SI

FERMA PER INTERVENTO

DEL PRESSOSTATO DI ALTA

PRESSIONE

ASPIRAZIONE

COMPRESSORE,

LINEA LIQUIDO

BRINATI

COMPRESSORE

FUNZIONA

LUNGAMENTE,

E’ RUMOROSO

PORTATA FLUIDO

ECCESSIVA, CARICO TERMI-

CO ELEVATO

DIMINUIRE LA PORTATA

DEL FLUIDO DA RAFFRED-

DARE

TEMPERATURA

AMBIENTE

ELEVATA

RIPORTARE LA TEMPE-

RATURA AMBIENTE SOTTO

IL VALORE LIMITE DICHIA-

RATO

PRESSOSTATO

ROTTO O

STARATO

SOSTITUIRE IL

PRESSOSTATO

FILTRO

REFRIGERANTE

INTASATO

SOSTITUIRE

IL FILTRO

ALETTE DEL

CONDENSATORE

SPORCHE

PULIRE LE

ALETTE DEL

CONDENSATORE

SUPERFICIE DEL CONDENSA-

TORE OSTRUITA

LIBERARE LA SUPER-

FICIE

FRONTALE DEL

CONDENSATORE

PORTATA FLUIDO

INSUFFICIENTE

AUMENTARE LA

PORTATA DEL FLUIDO

RAFFREDDARE

COMPONENTI

COMPRESSORE

DETERIORATI

RIPARARE O

SOSTITUIRE

COMPRESSORE

PERDITE NEL

CIRCUITO,

IMPIANTO SCARICO

VERIFICARE LA

PRESENZA DI

PERDITE, ELIMINARLE,

CARICARE IL

CIRCUITO

FILTRO

REFRIGERANTE

INTASATO

SOSTITUIRE

IL FILTRO

si si si si si

si si si si

no no no

English 1 / 8

ICEP002-005

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

• It is subject to changes: for updated information see the version on

the machine.

1.2 Warning signals

!Instruction for avoiding danger to persons.

YInstruction for avoiding damage to the equipment.

ZThe presence of a skilled or authorized technician is re-

quired.

,There are symbols whose meaning is given in the para. 7.

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to elimi-

nate risks maintenance.

!The manual is intended for the end-user, only for operations

performable with closed panels: operations like installation/com-

missioning/maintenance or that requiring opening with tools must

be carried out by skilled and qualiﬁed personnel.

! Do not exceed the design limits given on the dataplate.

! Y It is the user’s responsibility to avoid loads different

from the internal static pressure. The unitmust be appropriately

protected whenever risks of seismic phenomena exist.

Only use the unit for professional work and for its intended purpose.

! The user is responsible for analysing the application aspects

for product installation, and following all the applicable industrial and

safety standards and regulations contained in the product instruction

manual or other documentation supplied with the unit.

Tampering or replacement of any parts by unauthorised personnel and/

or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi-

bility and invalidate the warranty.

The manufacturer declines and present or future liability for damage to

persons, things and the machine, due to negligence of the operators,

non-compliance with all the instructions given in this manual, and non-

application of current regulations regarding safety of the system.

The manufacturer declines any liability for damage due to alterations

and/or changes to the packing.

It is the responsibility of the user to ensure that the specications

provided for the selection of the unit or components and/or options are

fully comprehensive for the correct or foreseeable use of themachine

itself or its components.

YIMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify

this manual at any time.

For the most comprehensive and updated information, the user is

advised to consult the manual supplied with the unit.

1.4 Residual risks

The installation, start up, stopping and maintenance of the machine-

must be performed in accordance with the information and instructions

given in the technical documentation supplied and always in such a

way to avoid the creation of a hazardous situation.

The risks that it has not been possible to eliminate in the design stage

are listed in the following table.

part

affected

residual

risk

manner of

exposure

precautions

heat exchanger

coil

small cuts contact avoid contact, wear

protective gloves

fan grille and

fan

lesions insertion of pointed

objects through the

grille while the fan is

in operation

do not poke objects of

any type through the

fan grille or place any

objects on the grille

inside the

unit: com-

pressor and

discharge

pipe

burns contact avoid contact, wear

protective gloves

inside the

unit: metal

parts and

electrical

wires

intoxication,

electrical

shock, seri-

ous burns

defects in the

insulation of the

power supply lines

upstream of the

electrical panel; live

metal parts

adequate electrical

protection of the power

supply line; ensure

metal parts are properly

connected to earth

outside the

unit: area

surrounding

the unit

intoxica-

tion, serious

burns

re due to short

circuit or overheat-

ing of the supply

line upstream of

the unit’s electrical

panel

ensure conductor

cross-sectional areas

and the supply line

protection system

conform to applicable

regulations

Index

1 Safety 1

1.1 Importance of the manual ................................................................1

1.2 Warning signals ................................................................................1

1.3 Safety instructions............................................................................1

1.4 Residual risks ...................................................................................1

2 Introduction 2

2.1 Transport...........................................................................................2

2.2 Handling ...........................................................................................2

2.3 Inspection.........................................................................................2

2.4 Storage .............................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Operating space ...............................................................................2

3.2 Versions ............................................................................................2

3.3 Water circuit......................................................................................2

3.4 Electrical circuit ................................................................................3

4 Control 4

4.1 Control panel ....................................................................................4

4.2 Starting the chiller.............................................................................4

4.3 Stopping the chiller...........................................................................4

4.4 Parameter settings ...........................................................................4

4.5 Change parameters..........................................................................5

4.6 Setting clock/date. ...........................................................................6

4.7 Visualization of temperature probes B1,B2 .....................................6

4.8 Alarms management.........................................................................6

4.9 Alarm/Warning history ......................................................................7

4.10 Automatic restart ............................................................................7

5 Maintenance 7

5.1 General instructions..........................................................................7

5.2 Preventive maintenance ...................................................................7

5.3 Refrigerant........................................................................................7

5.4 Dismantling.......................................................................................7

6 Troubleshooting 8

7 Appendice

,There are symbols whose meaning is given in the par. 7.1.

7.1 Legend

7.2 Installation diagram

7.3 Technical data

7.4 Dimensions

7.5 Spare parts

7.6 Circuit diagram

7.7 Wiring diagram

English 2 / 8

ICEP002-005

2 Introduction

The fan, pump and compressor motors are equipped with a thermal

protector that protects them against possible overheating.

2.1 Transport

The packed unit must remain:

a) Upright;

b) Protected against atmospheric agents;

c) Protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any

type of impact.

2.3 Inspection

a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil

and tested in the factory;

b) On receiving the machine check its condition: immediately notify

the transport company in case of any damage;

c) Unpack the unit as close as possible to the place of installation.

2.4 Storage

a) Keep the unit packed in a clean place protected from damp and

bad weather.

b) Do not stack the units;

c) Follow the instructions given on the package.

3 Installation

Y For correct installation, follow the instructions given in par.7.2, 7.3

and 7.7.

!The product installed must be suitably protected against re risk

(ref. EN378-3).

!It is recommended that all chillers be ﬁtted with adequate pre-

ﬁltration near the inlet water to the chiller.

!Liquids to be chilled

The liquids to be chilled must be compatible with the materials used.

Examples of liquids used are water or mixtures of water and ethylene

or propylene glycols or oil.

The liquids to be chilled must not be ammable.

If the liquids to be chilled contain hazardous substances (e.g. ethylene/

propylene glycol), any liquid discharged from a leakage area must be

collected, because it is harmful to the environment. When draining

the hydraulic circuit, comply with the current regulations and do not

disperse the contents in the environment.

3.1 Operating space

Leave a space of 1.5 m around the unit.

Leave a space of at least 2 metres above the refrigerator in models with

vertical emission of condensation air.

3.2 Versions

Axial fans (A)

Do not create cooling air recirculation situations.

Do not obstruct the ventilation grilles.

The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial

fans.

3.3 Water circuit

3.3.1 Checks and connection

Y Before connecting the chiller and lling the circuit, check that all

the pipes are clean. If not, wash them out thoroughly.

Y If the plumbing circuit is of the closed type (only for ICEP005),

under pressure it is advisable to install a safety valve set to: 6 bar.

YAlways install mesh lters on the water inlet and outlet pipelines.

Y If the hydraulic circuit is intercepted by automatic valves, protect

the pump with an anti-hammering system.

Y If the hydraulic circuit is emptied for shut-down periods we recom-

mend that you add lubricating uid to the pump’s impeller to avoid the

risk of blockage when it is re-started. In case the impeller is blocked

then you should unblock it manually.

Remove the rear cover of the pump and carefully turn the plastic fan.

If the impeller is stuck then remove the fan and turn the impeller shaft

directly. After un-blocking the impeller re-assemble the fan and cover.

Preliminary checks

1) Check that any shut-off valves in the idraulic circuit are open.

2) In the case of a closed water circuit, check that an expansion tank

of suitable capacity has been installed. See paragraph 3.3.3.

Connection

1) Connect the cooler to the inlet and outlet piping, using the special

connections located on the back of the unit.

We recommend the use of exible unions to reduce system rigidity.

2) Fill the water circuit using the tting provided on the rear of the

chiller ( ).

3) The tank is equipped with a breather valve that should be operated

manually when lling the tank. Also, if the hydraulic circuit has high

points, install a vent valve at the highest points.

4) We recommend that taps are installed on the inlet and outlet pipes,

so that the unit can be excluded for maintenance when necessary.

5) If the chiller works with an open tank, the pump must be installed

on intake to the tank and on delivery to the chiller.

Subsequent checks

1) Check that the tank and the circuit are completely full of water and

that all the air has been expelled from the system.

2) The water circuit must always be kept full. For this reason, carry

out periodic checks and top the circuit up if necessary, or install an

automatic lling kit.

water characteristics

If not provided in the supply, t a mesh lter on the water inlet

Y, water characteristics:

Temperature ≥50°F (10°C) CL-<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO370-150 ppm

Max % glycol 50 O2<0.1 ppm

Pressure 43.5-145 PSIg

(3-10 barg) Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO3<2 ppm

Electrical

conductivity 10-500 μS/cm HCO3-70-300 ppm

Langelier

saturation index 0-1 H2S<0.05 ppm

SO42- <50 ppm CO2<5 ppm

NH3<1 ppm Al <0.2 ppm

Please note that for special water types such as demineralized, deion-

ized or distilled it is necessary to contact the manufacturer to verify

which kind of chiller should be used since the standard material may

not be suitable.

3.3.2 Water and ethylene glycol

If installed outdoors or in an unheated indoor area, it is possible that

the water in the circuit may freeze if the system is not in operation dur-

ing the coldest times of the year.

To avoid this hazard:

a) Equip the chiller with suitable antifreeze protection devices, avail-

able from the manufacturer as optional accessories;

b) Drain the system via the drain valve if the chiller is to remain idle for

a prolonged period;

c) Add an appropriate quantity of antifreeze to the water in circulation

(see table).

Sometimes the temperature of the outlet water is so low as to require

the addition of ethylene glycol in the following percentages.

Outlet water

temperature [°C]

Ethylene glycol

(% vol.)

Ambient

temperature

45-2

210-5

015-7

-2 20 -10

-4 25 -12

-6 30 -15

3.3.3 Expansion tank (only for ICEP005)

To avoid the possibility of an increase or decrease in the volume of the

uid due to a signicant change in its temperature causing damage to

the machine or the water circuit, we recommend installing an expansion

tank of suitable capacity.

The expansion tank must be installed on intake to the pump on the rear

connection of the tank.

The minimum volume of an expansion tank to be installed on a closed

English 3 / 8

ICEP002-005

circuit can be calculated using the following formula:

V=2 x Vtot x (Pt min - P t max)

where

Vtot= vol. circuit total (in litres)

P t min/max= specic weight at the minimum/maximum temperature

reached by the water [kg/dm3].

The specic weight values at different temperatures for glycol percent-

age values are given in the table.

glicol

Temperature [°C]

-100 1020304050

0% 1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869

10% 1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989

20% 1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110

30% 1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

!Caution: When ﬁlling the system, take into account the ca-

pacity of the expansion vessel as well.

If the ambient air temperature at the chiller is less than -10°C then

you must move the expansion tank to a protected ambient close

on the water return side of the chiller. The safety valve and bleed

valve must remain at the chiller.

3.4 Electrical circuit

3.4.1 Checks and connections

!Before carrying out any operation on the electrical system, make

sure that the appliance is disconnected from the electrical power sup-

ply.

All electrical connections must comply with the applicable regulations

in force in the country of installation.

Initial checks

1) The power supply voltage and frequency must correspond to the

values stamped on the chiller nameplate. The power supply charac-

teristics must not deviate, even for brief periods, from the tolerance

limits indicated on the electrical diagram , which are +/- 10% for the

voltage; +/- 1% for the frequency.

2) The voltage must be supplied with phase and neutral conduc-

tors, and the latter must be connected to earth in its own cabin (TN

system, or behalf of the supply company, TT system). The phase

conductor and the neutral conductor are not interchangeable and

must not be confused.

Collegamento

1) The electrical power supply must be connected to the chiller using a

3-wire cable, comprising 2 phase conductors and an earth conduc-

tor. For minimum cable section, see par. 7.3.

2) Pass the cable through the cable entry on the rear panel of the

machine and connect the phase and neutral to the terminals of the

main isolator switch (QS); connect the earth wire to the earth terminal

(PE)..

3) Ensure that supply cable has at its source protection against direct

contact of at least IP2X or IPXXB.

4) On the supply line to the chiller, install a residual-current circuit

breaker with a trip rating of (RCCB - IDn = 0.3A), with the current

rating indicated in the reference electrical diagram, and with a short

circuit current rating appropriate to the short circuit fault current

existing in the machine installation area.

The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal

to the FLA with an intervention curve type D.

5) Max. grid impedance value = 0.274 ohm.

Subsequent checks

Check that the machine and the auxiliary equipment are earthed and

protected against short circuit and/or overload.

!Once the unit has been connected and the upstream main switch

closed (thereby connecting the power supply to the machine), the

voltage in the electrical circuit will reach dangerous levels. Maximum

caution is required!

3.4.2 General alarm

All the chillers are equipped with an alarm signalling system (see electri-

cal diagram), comprised of a switching free contact in a terminal block:

this may be used for the connection of an external audible or visual

alarm, or used to provide an input signal for a logic control system such

as a PLC.

3.4.3 ON/OFF remoto

All the chillers can be connected to a remote ON/OFF control (par.7.3):

- To enable the remote rif. n.16387

- As reference variable ON/OFF rif.n.8996

Note: do not enable together “Sup” and “Re” .

See the electrical diagram for the connection of the remote ON-OFF

(par.7.7)

English 4 / 8

ICEP002-005

4 Control

4.1 Control panel

Fig.1

22 3

QS Main power switch.

UP button: press to increment the value of a selected

editable parameter.

DOWN button: press to decrement the value of a selected

editable parameter.

esc ESC button : to exit without saving;

returns to the previous level;

PRESSED FOR 5s. ALARM RESET.

set SET button : to exit and saving/ conrm the value;

go to the next level;

enter on Set Menu;

PRESSED FOR 5s. START CHILLER.

!Alarm ON (led on: red)

H1 alarms are present.

Pump

4.2 Starting the chiller

• Connect the power supply to the machine by turning the main

isolator switch QS to ON.

• Press the button “ set ” to start up.

• Set the desired temperature on the controller. (par. 4.5.1)

4.2.1 Adjustments at commissioning

a) Water temperature setting, see heading 4.5.

b) Regolation of th pump

Verify correct operation of the pump, using the pressure gauge (read

P1 and P0) and checking the pressure limit values (Pmax and Pmin)

indicated on the pump data plate.

P1 = pressure with pump ON

P0 = pressure with pump OFF

Pmin < (P1-P0) < Pmax

- Example n°1.

Conditions:

closed circuit, pressure P0 = 2 bar

pump data plate values: Pmin 1 bar/ Pmax 3 bar

adjust the valve outlet to give a pressure of 3 bar < P1< 5 bar

- Example n°2.

Conditions:

open circuit, pressure P0 = 0 bar

pump data plate values: Pmin 1 bar/ Pmax 3 bar

adjust the valve outlet to give a pressure of 1 bar < P1 < 3 bar

c) Verify correct operation of the pump similarly under normal running

conditions.

Check also that the amperage of the pump is within the limits indi-

cated on the data plate.

d) Switch off the chiller and proceed to top up the hydraulic circuit at

the “SET” temperature.

e) Check that the temperature of the “treated” water does not fall

below 5 °C and that the ambient temperature in which the hydraulic

circuit operates does not fall below 5 °C. If the temperature is too

low, add the appropriate quantity of glycol, as explained under head-

ing 3.3.2.

Y ATTENTION !: before switching on the chiller pump, close the

water outlet valve.

Always keep the possible inlet valve open, if present.

After switching on the pump, slowly open the chiller water outlet

valve and adjust the ﬂow rate as described in point 4.2.1.

4.3 Stopping the chiller

When chiller operation is no longer required, turn the chiller off as fol-

lows: press the button “SET” (5 Sec.) .

Do not turn off the main switch QS to ensure that any antifreeze protec-

tion devices will still receive electrical power

4.4 Parameter settings

General

There are two levels of protection for parameters:

a) Direct (D): with immediate access, User-changeable;

b) Password protected (U): password required for access; Factory-set

parameters.(do not change).

4.4.1 Chiller parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Unit of measurement. C-F D 0FF

Remote on / off enabling

(see para. 4.4.1.1).. rE D0

Unit address * CF30 D1

Baud rate *

(see para. 4.4.1.2) CF31 D3

Protocol modbus * CF32 D1

Alarm relay management

(see para. 4.4.1.3) rAL D0

Supervisor on / off enabling * SUP DOFF

Restore default parameters dEF DOFF

* Optional parameter

4.4.1.1 Remote On / Off mode

0Remote On/Off disabled

Remote On/Off enabled together with local On/Off.

In case of loss of power, or the main switch is turned off,

then, on return of power the chiller must be restarted locally

2Remote On/Off only, local On/Off disabled

4.4.1.2 Baud rate (Optional)

12400 39600 538400 7115200

24800 419200 657600

Note: if you change the baud rate, the chiller must be switched off

and on again.

4.4.1.3 Alarm relay management

0Relay normally deactivated, excited by an alarm.

1Relay normally excited (also with control OFF), deactivated

by an alarm.

2Relay normally excited (only with control ON), deactivated by

an alarm or with control OFF.

English 5 / 8

ICEP002-005

4.4.2 Temperature control

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Temperature control set point SEt D--

Temperature control set point

“ CPt= On”SEt D20.0

Temperature control differential

(NOT visible with code “ CPt=

On”)

dIFI D4.0

4.4.3 Compressor parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Minimum `On’ time. dAS F2

Minimum time between two com-

pressor switch-ons. dES F5

Compressor hour counter 1 CIH D0

4.4.4 B1, B2 sensor parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

High temperature alarm (water) HA1 D60

Low temperature alarm (water) LA1 U-20

High temperature alarm

(evaporator) HA2 U60

Low temperature alarm (evapo-

rator) LA2 U3

4.5 Change parameters

4.5.1 Parameter (SEt / dIFI/ dEF )

Fig.2

set

PAr

esc set

set

P_nA tEr CnP r9E

PbI

Ar9

HA1

C1H

C1H2

SEt

diFI

CF30 CF31 CF32 dEF

4.5.2 Water temperature setting (see ﬁg.1/2)

1. Turn the main swicth (QS) to “ON” and wait for the “OFF” visualiza-

tion.

2. Press the buttons “ esc ” “ set ” together to enter on the parameter

type “D” .

3. Select the parameter “PAr”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

4. Select the parameter “tEr”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

5. Select the parameter “SEt”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

6. Change the value using “ ”and “ ” buttons and press the but-

ton “ set ” to conrm and exit.

7. Press the button “ esc ” three times to exit.

4.5.3 Differential setting (see ﬁg.1/2)

1.Turn the main swicth (QS) to “ON” and wait for the “OFF” visualiza-

tion.

2.Press the buttons “ esc ” “ set ” together to enter on the parameter

type “D”

3.Select the parameter “PAr”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

4. Select the parameter “tEr”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

5. Select the parameter “dIFI”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

6. Change the value using “ ”and “ ” buttons and press the but-

ton “ set ” to conrm and exit.

7. Press the button “ esc ” three times to exit.

4.5.4 Restore default parameters (see ﬁg.1/2)

1.Turn the main swicth (QS) to “ON” and wait for the “OFF” visualiza-

tion.

2.Press the buttons “ esc ” “ set ” together to enter on the parameter

type “D”

3.Select the parameter “PAr”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

4. Select the parameter “P_nA”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

5. Select the parameter “dEF”using “ ”and “ ” buttons and

press the button “ set ” to enter.

6. Change the value “OFF” to “On” using “ ”and “ ” buttons

and press the button “ set ” to conrm and exit.

7. Press the button “ esc ” three times to exit.

English 6 / 8

ICEP002-005

4.6 Setting clock/date.

(see g. 1/3)

1. Press the buttons “ ” “ ”, together to enter in the menu

“FrEE”.

2. Press the button “ set ” to enter in the menu “Ai”.

3. Press the button “ ” to enter in the il menu “CL”.

4. Press the button “ set ” to enter and visualize the parameter

“HOUr”.

5. Press the button “ set ” until the ashes of the parameter “HOUr”.

6. Select the ashing parameter “HOUr”/“dAtE”/“4EAr” using the

button “ ” and press “ set ” to enter.

7. Change the ashing value using the buttons “ ”and “ ” (up

and down) and press the button “ set ” to conrm.

8. Press the button “ esc ” to return to the menu “FrEE”.

9. Press the buttons “ ” “ ” together to exit.

Fig.3

set

dr4

FrEE

set

HOUr

4EAr

set

01.09

set

2015 17.15

set

FrEE

HOUr

dAtE

set

3 sec.

18.20

esc

!The memory of the “clock / date” has a maximum duration of

three days, so if the controller is left without power for more than

three days, the data set hour / month / year are lost.

Adjust the clock at the start up of the machine, and whenever

necessary.

4.7 Visualization of temperature probes B1,B2

(see g.1/4)

Fig.4

set

12.5

sec.

5.0

1. Turn the main swicth (QS) to “ON” and wait for the “OFF” visualiza-

tion.

2. Press the button “ set ” to start up.

3. The display shows the temperature of the probe B1.

4. Using “ ”and “ ” buttons select the probe (B2), wait for 3

seconds to see the temperature value.

5. Press the button “ esc ” to exit

4.8 Alarms management

(see g.1/5)

Fig.5

set

23.5

set

Er__ Er__

ALARM

1. Press the button “ set ” to start up.

2. !Alarm ON (led on: red).

3. Press the button “ set ” to enter in the menu, using “ ”and “ ”

buttons select the parameter “ AL” .

4. Press the button “ set ” to see the alarm code.

5. Press the button “ ” to see the next code.

6. Press the button “ esc ” to exit.

4.8.1 Analog /Digital input alarms

CODICE DESCRIZIONE AZIONE RESET

Er01 Sensor B1 cutout or broken Alarm A

Er02 Sensor B2 cutout or broken Alarm A

Er03 Sensor B3 cutout or broken Alarm A

Er04 High pressure Alarm M

Er05 Low pressure Alarm M

Er06 Pump thermal cutout Alarm M

Er07 Low water level Alarm M

Er08 High pressure trasducer cutout or

broken Alarm A

Er10 Sensor B4 cutout or broken Warning M

Er12 Compressor thermal Alarm M

Er14 High temperature sensor B1 Alarm A

Er15 Low temperature sensor B1 Alarm A

Er16 High temperature sensor B2 Alarm A

Er17 Low temperature sensor B2 Alarm A

Er18 High temperature sensor B3 Alarm A

Er19 Low temperature sensor B3 Alarm A

Er20 Antifreeze Alarm A

Er21 Exceeded compressor working hours Warning A

Er23 Phase monitor Alarm M

Er24 Exceeded unit working hours Warning A

Er25 Communication expansion Alarm A

Er26 Controller memory Warning A

!Press the button “esc ” to reset alarms (5sec).

English 7 / 8

ICEP002-005

4.9 Alarm/Warning history

ALHi

HySP

esc set

01 2

set

HySP

HySC

04 18.06

HySd HySt

13.46

HyS1

set

esc

set

esc

set

esc

set

esc

set

Menu Code DESCRIPTION

ALHi

HySP Alarm number

HySC See alarm code

HySd See day and month of the alarm

(if the clock option is present)

HySt See hour and minutes of the alarm

(if the clock option is present)

HyS1 b1 temperature at time of the alarm

HyS2 b2 temperature at time of the alarm

HyS3 SET conditions at time of the alarm

Press the button “ set ” to enter in the menu, using the buttons “

”and “ ” select the parameter “ ALHi”.

Press the button “ set ” to enter in the menu, using the buttons “

”and “ ” select the parameter “HySP”.

Press the button “ set ” to enter in the menu, using the buttons “

”and “ ” select the alarm number insert (0,1,2......39) and conrm

with “ set ” (the number 0 is the last alarm started) .

“HySP” appears again, press “ set ” to enter and see the date of the

alarm: “HySC” code (es:HP), “HySd” Date (day, month), “HySt” hour

(hour, minutes), “HyS1” “HyS2” “HyS3” sensor b1, b2 and set when the

alarm occurred.

Press “ esc ” to exit.

4.10 Automatic restart

In the event of a power failure, when power is restored the chiller will

assume the On-Off status held at the moment the power was lost.

5 Maintenance

a) The machine is designed and built to guarantee continuous opera-

tion; however, the life of its components depends on the mainte-

nance performed.

b) When requesting assistance or spare parts, identify the machine

(model and serial number) by reading the dataplate located on the

unit. (www.polewr.com.)

5.1 General instructions

! Before performing any maintenance, make sure the power to the

refrigerator is disconnected.

YAlways use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the

Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunction-

ing.

YIn case of refrigerant leakage, contact qualied and authorized

personnel.

YThe Schrader valve must only be used in case of machine mal-

function: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charg-

ing will not be covered by the warranty.

5.2 Preventive maintenance

To guarantee lasting maximum chiller efciency and reliability, carry out:

a) Z every 6 months - clean the condenser ns and make sure

compressor electrical absorption is within the dataplate values;

b) Z kit for maintenance (par.7.5)

• kit for maintenance;

• service kit;

• individual spare parts.

5.3 Refrigerant

Z Charging: any damage caused by incorrect charging carried out

by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.

YThe equipment contains uorinated greenhouse gases.

At normal temperature and pressure, the R407C refrigerant is a colour-

less gas classied in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2 uid ac-

cording to Directive PED 2014/68/EU);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In case of refrigerant leakage, air the room.

5.4 Dismantling

The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be

recovered in conformity with current local environmental regulations.

The refrigerant uid is recovered before nal scrapping of the equip-

ment ((EU) No. 517/2014 art.8).

%Recycling

Disposal

frame and panels steel/epoxy resin polyester

tank aluminium/copper/steel

pipes/collectors copper/aluminium/carbon steel

pipe insulation NBR rubber

compressor steel/copper/aluminium/oil

condensator steel/copper/aluminium

pump steel/cast iron/brass

fan aluminium

refrigerant R407C (HFC)

valve brass/copper

electrical cable copper/PVC

Equipment containing electrical components

must be disposed separately collected with

electrical and electronic waste according to

local and currently legislation.

English 8 / 8

ICEP002-005

6 Troubleshooting

FAULT CAUSE REMEDY

THE OUTLET FLUID

TEMPERATURE

EXCEEDS THE SET

VALUE

COMPRESSOR STOPS DUE

TO OPERATION OF THE HIGH

PRESSURE SWITCH

COMPRESSOR SUCTION,

LIQUID LINE

FROSTED UP

COMPRESSOR

RUNS FOR

LONG PERIODS,

NOISY

EXCESSIVE

FLUID

FLOW, HIGH

THERMAL LOAD

REDUCE THE FLOW

RATE OF THE WATER TO BE

COOLED

HIGH

AMBIENT

TEMPERATURE

RETURN THE

AMBIENT

TEMPERATURE TO BELOW

THE

SPECIFIED LIMIT

PRESSURE SWITCH

BROKEN OR

WRONGLY

CALIBRATED

REPLACE

PRESSURE SWITCH

REFRIGERANT

FILTER

CLOGGED

REPLACE

THE FILTER

CONDENSER

FINS

DIRTY

CLEAN THE FINS

OF THE

CONDENSER

CONDENSER SURFACES

CLOGGED

CLEAR THE FRONT

SURFACE

OF THE

CONDENSER

INSUFFICIENT

FLUID FLOW

INCREASE THE

FLOW RATE OF THE

FLUID TO

BE COOLED

COMPRESSOR

COMPONENTS

DETERIORATED

REPAIR OR

REPLACE

COMPRESSOR

LEAKS IN

CIRCUIT,

SYSTEM

DISCHARGED

CHECK

FOR LEAKS,

ELIMINATE THEM, CHARGE

THE CIRCUIT

REFRIGERANT

FILTER

CLOGGED

REPLACE

THE FILTER

yes

yes yes yes yes yes

yes yes yes yes

no no no

Español 1 / 8

ICEP002-005

1 Seguridad

1.1 Importancia del manual

• Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.

• Léalo antes de realizar cualquier operación.

• Puede sufrir modicaciones: para una información actualizada,

consulte la versión instalada en el equipo.

1.2 Señales de advertencia

!Instrucción para evitar peligros personales

YInstrucción para evitar que se dañe el equipo.

ZSe requiere la intervención de un técnico experto y autori-

zado.

,El signicado de los símbolos utilizados se indica en el

apartado 7.

1.3 Instrucciones de seguridad

! Todas las unidades están provistas de un seccionador eléctrico

que permite trabajar en condiciones de seguridad. Utilícelo siempre

durante el mantenimiento.

!El manual está destinado al usuario ﬁnal y sólo para las

operaciones que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las

operaciones de instalación/puesta en marcha/ mantenimiento o

que requieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas

por personal experto y caliﬁcado.

! No supere los límites de proyecto que se indican en la placa de

características.

! Y El usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática

interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario prote-

ger adecuadamente la unidad.

La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el

objeto para el cual ha sido diseñada.

! El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en

que el producto se ha instalado, seguir todas las normas industriales

de seguridad aplicables y todas las prescripciones relativas al producto

descritas en el manual de uso y en la documentación redactada que se

adjunta a la unidad.

La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del per-

sonal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen

de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la

garantía.

El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños

personales o materiales derivados de negligencia del personal, incum-

plimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia

de las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a

alteraciones y/o modicaciones del embalaje.

El usuario es responsable que las especicaciones suministradas para

seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhaus-

tivas para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma

unidad o de los componentes.

YATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modiﬁcar

sin previo aviso la información de este manual. Para que la infor-

mación resulte completa, se recomienda al usuario consultar el

manual a pie de máquina.

1.4 Riesgos residuales

Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y man-

tenimiento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo

indicado en la documentación técnica del equipo y de manera tal que

no se genere ninguna situación de riesgo.

Los riesgos que no han podido eliminarse con recursos técnicos de

diseño se indican en la tabla siguiente.

parte del

equipo

riesgo

residual

modo precauciones

batería de

intercambio

térmico

pequeñas

heridas

cortantes

contacto evitar el contacto, usar

guantes de protección

rejilla del

ventilador y

ventilador

lesiones introducción de

objetos puntiagudos

en la rejilla mientras

el ventilador está

funcionando

no introducir ni apoyar

ningún objeto en la reji-

lla de los ventiladores

interior del

equipo:

compresor y

tubo de

salida

quemaduras contacto evitar el contacto, usar

guantes de protección

interior del

equipo:

partes metá-

licas y cables

eléctricos

intoxicación,

electro-

cución,

quemaduras

graves

defecto de aisla-

miento de los ca-

bles de alimentación

que llegan al cuadro

eléctrico del equipo;

partes metálicas en

tensión

protección eléctrica

adecuada de la línea de

alimentación; conectar

cuidadosamente a tie-

rra las partes metálicas

exterior del

equipo: zona

circundante

intoxicación,

quemaduras

graves

incendio por

cortocircuito o

sobrecalentamien-

to de la línea de

alimentación del

cuadro eléctrico del

equipo

sección de los cables y

sistema de protec-

ción de la línea de

alimentación eléctrica

conformes a las nor-

mas vigentes

7 Apéndice

7.1 Leyenda

7.2 Esquema de instalación

7.3 Datos técnicos

7.4 Dibujos de dimensiones

7.5 Lista de repuestos

7.6 Circuitos de refrigerante

7.7 Esquema eléctrico

Índice

1 Seguridad 1

1.1 Importancia del manual ....................................................................1

1.2 Señales de advertencia ....................................................................1

1.3 Instrucciones de seguridad ..............................................................1

1.4 Riesgos residuales............................................................................1

2 Introducción 2

2.1 Transporte.........................................................................................2

2.2 Traslado ............................................................................................2

2.3 Inspección ........................................................................................2

2.4 Almacenaje .......................................................................................2

3 Instalación 2

3.1 Espacio operativo.............................................................................2

3.2 Versiones ..........................................................................................2

3.3 Circuito hidráulico.............................................................................2

3.4 Circuito eléctrico...............................................................................3

4 Control 4

4.1 Panel de control................................................................................4

4.2 Encendido del enfriador ...................................................................4

4.3 Parada del enfriador .........................................................................4

4.4 Ajuste de parámetros .......................................................................4

4.5 Cambio de parámetros.....................................................................5

4.6 Ajuste del reloj/calendario. ...............................................................6

4.7 Visualización de las sondas de temperatura B1,B2 .........................6

4.8 Gestión de alarmas...........................................................................6

4.9 Historial de alarma/advertencia........................................................6

4.10 Reinicio automático........................................................................7

5 Mantenimiento 7

5.1 Advertencias generales ....................................................................7

5.2 Mantenimiento preventivo ................................................................7

5.3 Refrigerante ......................................................................................7

5.4 Desguace..........................................................................................7

6 Solución de problemas 8

Español 2 / 8

ICEP002-005

2 Introducción

Los motores del compresor, de la bomba y del ventilador están dota-

dos de una protección térmica contra eventuales sobrecalentamientos.

2.1 Transporte

El equipo embalado debe mantenerse:

a) en posición vertical;

b) protegido de los agentes atmosféricos;

c) protegido de golpes.

2.2 Traslado

Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso

del equipo, y evite todo tipo de golpes.

2.3 Inspección

a) Todos los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, car-

gados con refrigerante y aceite, y probados;

b) Controle el equipo a su llegada y notique inmediatamente al trans-

portista si nota algún inconveniente;

c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación.

2.4 Almacenaje

a) Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la humedad y

la intemperie;

b) no apilar las unidades;

c) seguir las instrucciones presentes en el embalaje.

3 Instalación

Y Para realizar correctamente la instalación, siga las instrucciones

dadas en los apartados 7.2, 7.3 y 7.7.

!El producto instalado debe estar adecuadamente protegido contra

el riesgo de incendio (ref. EN378-3).

!Se recomienda que todos los enfriadores incorporen un ﬁltra-

do previo adecuado cerca de la entrada de agua/ aceite.

!Líquidos que pueden enfriarse

Sólo pueden enfriarse líquidos que sean compatibles con los materia-

les empleados.

Algunos de los líquidos usados son agua o mezclas de agua y eti-

lenglicol o propilenglicol / aceite.

No se deben enfriar líquidos inamables.

Si los líquidos a refrigerar contienen sustancias peligrosas (como por

ejemplo glicol etilénico/propilénico), hay que recoger el líquido derra-

mado en una zona de fuga porque es perjudicial para el medio ambien-

te. En caso de vaciado del circuito hidráulico, hay que cumplir con las

normas vigentes y evitar la liberación del líquido al medio ambiente.

3.1 Espacio operativo

Deje un espacio libre de 1,5 m todo alrededor del equipo.

Dejar al menos 2 metros de espacio encima del refrigerador en los

modelos de expulsión vertical del aire de condensación.

3.2 Versiones

Versión por aire

Ventiladores axiales (A)

No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de enfria-

miento. No obstruya las rejillas de ventilación.

En las versiones con ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el

aire agotado.

3.3 Circuito hidráulico

3.3.1 Controles y conexionado

Y Antes de conectar el enfriador y llenar el circuito, asegurarse de

que los tubos estén limpios. De lo contrario, lavarlos cuidadosamente.

Y Si el circuito hidráulico es de tipo cerrado (solo para ICPE005),

bajo presión, se aconseja instalar una válvula de seguridad calibrada a:

6 bar ;

YSe recomienda instalar ltros de red en los tubos de entrada y

salida del agua.

YSi el circuito hidráulico posee válvulas automáticas de corte,

proteger la bomba con sistemas contra golpe de ariete.

Y (Versión enfriada por agua) Si se vacía el circuito por paradas

prolongadas, se recomienda añadir aceite lubricante en el rodete de

la bomba para evitar su bloqueo en el arranque siguiente. En caso de

bloqueo del rodete, desbloquéelo manualmente.

Quite la tapa posterior de la bomba y gire suavemente el ventilador de

plástico. Si el eje siguiera bloqueado, quite el ventilador y actúe direc-

tamente en el eje. Una vez desbloqueado el rodete, vuelva a colocar el

ventilador y la tapa.

Controles preliminares

1) Cerciorarse de que las válvulas de corte del circuito hidráulico

estén abiertas.

2) Si el circuito hidráulico es cerrado (solo para ICPE005), controlar

que se haya instalado un vaso de expansión de capacidad adecua-

da. Ver el apartado 3.3.3.

Conexionado

1) Conectar el refrigerador de agua a los conductos de entrada y sa-

lida utilizando los correspondientes empalmes ubicados en la parte

trasera de la unidad.

Se aconseja utilizar conexiones exibles para quitar rigidez al siste-

ma.

2) Llenar el circuito hidráulico utilizando la conexión de carga situada

en la parte posterior del enfriador ( ).

3) El depósito está provisto de un purgador de aire que debe accio-

narse manualmente a la hora del llenado. Si el circuito hidráulico

presenta puntos elevados, instalar una válvula de escape en ellos.

4) Se aconseja instalar válvulas de corte en la entrada y la salida del

equipo para poder excluirlo del circuito en caso de mantenimiento.

5) Si el enfriador funciona con cuba abierta, la bomba se debe instalar

en el tubo de admisión de la cuba y en el tubo de impulsión al

enfriador.

Controles sucesivos

1) Controlar que el depósito y el circuito estén completamente llenos

de agua y que se haya purgado todo el aire.

2) El circuito hidráulico debe mantenerse siempre lleno. Para ello se

debe controlar y rellenar periódicamente, o bien instalar un dispositi-

vo de llenado automático.

Características del agua

Si el suministro no lo incluye, instale un ltro de malla en la entrada del

agua.

Y, Características del agua:

Temperatura ≥50°F (10°C) CL- <50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO3 70-150 ppm

Max % de

glicol 50 O2 <0.1 ppm

Presión 43.5-145 PSIg

(3-10 barg) Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO3 <2 ppm

Conductividad

eléctrica 10-500 μS/cm HCO3- 70-300 ppm

Índice de

saturación de

Langelier

0-1 H2S <0.05 ppm

SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm

NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm

Es posible que los materiales estándar previstos para el refrigerador no

sean adecuados para determinadas aguas de refrigeración (desioniza-

da, desmineralizada, destilada). En estos casos, se ruega ponerse en

contacto con el fabricante.

3.3.2 Agua y etilenglicol

ISi el equipo está instalado en el exterior, o en un local cubierto pero

sin calefacción, durante las paradas en los meses más fríos el agua

que está dentro del circuito se puede congelar.

Para evitarlo, es posible:

a) dotar al enfriador de adecuadas protecciones antihielo suministra-

das como opcionales por el fabricante;

b) descargar la instalación a través de la válvula correspondiente, en

caso de paradas prolongadas;

c) aañadir un anticongelante al agua de circulación (ver tabla).

A veces, la temperatura de salida del agua exige el uso de etilenglicol

para evitar la formación de hielo. Las proporciones adecuadas son:

Temperatura agua

de salida [°C]

Etilenglicol

(% vol.)

Temperatura

ambiente

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