Parker 2H Series User manual

Bulettin H Y 07 - 1110 - T / UK - DE - P L - TR - ES-ZH-RU
Operating Instructions
Betriebsanleitung
Instrukcja Obsługi
Kullanım Kılavuzu
Manual de instrucciones
操作说明书
Руководство по
эксплуатации
Bulettin: 08.2018
Hydraulic Cyli
nd e rs
Series 2H, 3L, HMI, HMD
Hy d r a u lik z ylin d er
Baureihen2H, 3L, HMI, HMD
Cylindry hy
d r a uli c zn e
serii 2H, 3L, HMI i H M D
2H, 3L, HMI ve HMD Hi
d r o li k
Silindir Serisi
Cilindros hi
d r á uli c o s
Series 2H, 3L, HMI, HMD
液压缸
2H、3L、HMI、HMD 系列
Гидравлические цилиндры
Серии2H, 3L, HMI, HMD

Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / UK
Series 2H, 3L, HMI &H M DOperating
I ns t ru c t i o ns
HydraulicCylinders
Hydraulic
Cylinder Operating Instructions
Fitting and commissioning is to be carried out by
q u a lifi e d
personnel only, in accordance with the operating ins t ru c t ions.
1. Mounting and connections
1.1 Mounting of actuator depends on the options s e le c t e d :
–Flange
– P ivo t
– Fo o t
1.2 Hydraulic ports arein eachend c a p .
1.3 Connecting the load: usethe mounting thread on the p is t on
ro d.
1.4 Cushion adjusting screws arefitted in the head and/or c a p ,
where s p e c ifie d .
1.5 Airbleed screws arefitted in the head and/or cap, where
s p e c ifie d .
1.6 Stroke adjusters arefitted in end caps, wheres p e c ifi e d .
1.7 Electrical connector for transducer, wheres p e c ifi e d .
2. Function
Pressurized fluid is applied to a circular piston inside a c ylin d e r
which pushes the rod. This action moves the piston g e n e r a t ing
linear motion. This linear motion and force is transmitted to t h e
application by the rod. Where specified, the sensor p rovi d e s
asignal which indicates stroke position. Thissignal may b e
analogueor d igi t a l.
3. General
conditions of use
These generalrecommendations for the correct and safe use o f
the product must be observed at all t im e s:
–Comply with the limits specified in the c a t a logu e.
– Ensure the hydraulic fluid supplied meets the s p e ci fi e d
cleanlinesslevel.
– Ensure the correct sealclass has been specified for t h e
hydraulic fluid us e d .
– Ensure that the actuator is suitable for the p r e v a iling
ambient c ondi t ions.
–Comply with the national and local safety laws a n d
r e gu la t ions.
–Removeall transport packaging. Allpackaging material
used is r e c y c l a b l e.
–Maintain the fluid specified for the complete service life o f
the p rodu c t.
4. Installation
M ec h a ni cal
–Check that the cylinder model code meets t he
specification r e quir e d .
–Handle the cylinder with care in order to prevent damage
to the cylinder tube and piston rod which could r e d u c e
reliability and safe o p e r a t ion.
–Mount the cylinder so that allcontrol elements arealways
ac c e ssi b le .
–Mount the cylinder so that there is no mis a lignm e n t
between the rod and its mating fi tt ing.
–Tighten screws, lock nuts and accessories to the t or q u e s
specified in the maintenance manual.
Hydraulic
–Tubeand hose fittings areto be screwed directly into t h e
pressure ports of the cylinder end c a p s.
–Fillthe cylinder slowly in order to prevent un c on t roll e d
mov e m e nt s.
Electric
If a sensor is fitted, ensurethat the cable isnot energized w h e n
attaching the cable to the sensor c o nne c t or.
5. Commissioning
Complete System
Slowly fill the complete hydraulic system with oil in order t o
prevent any uncontrolled movements. During the filling
operation, the system and/or cylinder must be bled of air a t
suitable p oints.
HydraulicCylinder
– Make surethat the area traversed by the rod and a tt a c h e d
mass is clearof personnel or any obstructing b o d i e s.
–Start atest run.
–If necessary adjust the cushion screw to achieve o p t im a l
performance. The purpose of the cushion adjustment is t o
ensure that the cylinder achieves full stroke without s t riking
the cap too h a r d .
–If fitted, usethe stroke adjusters to achieve the s t rok e
required. It is recommended that hydraulic pressureshoul d
be releasedbefore making a d jus t m e nt s.
–CAUTION: During all adjustments ensurethat t h e
operator is clear of the area traversed by the moving mass.
6. Op e r at i o n
6.1 Make surethat the area traversed by the moving mass is
clear of personnel or anyobstructing bodies. Onlyhandle
the cylinder when allmovement has c ea s e d .
6.2 Ensure that the oil and ambient temperature is within t h e
temperature rangeof the cylinder fi tt e d .
6.3 Make sure that the pressure indicated on the model plate is
not e x c eed ed.
7. M ain t en a n ce
7.1 The cylinder must be regularlychecked for leaks.If seals
areleaking they must be replaced according to t he
maintenance b ull e t ins:
–HY07-1130-1110-M/UK ( f or series2H + 3L )
–HY07-1150-M/UK ( f or seriesHMI + H M D ) .
7.2 Ensure the hydraulic fluid supplied meets the s p e ci fi e d
cleanlinesslevel.Filtration to ISO Class17 / 14.
7.3 Ensure that allmaintenance work is in compliance with t h e
national environmental and safety r e gu la t ions.
7.4 Any further instructions, seemaintenance bulletin referred
to in 7.1.
2 Parker Ha
n ni fin
Cylinder D ivision
Eu ro p e

Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / UK
Series 2H, 3L, HMI &H M DOperating
I ns t ru c t i o ns
HydraulicCylinders
8.
Disassembly and Repairs
8.1 Foranyfurther instructions seemaintenance b ull e t in
referred to in 7.1.
8.2 Use original Parkerspare parts only. Forany further a d vi c e ,
pleasecontact your nearestParker Sales o f fi c e.
9. Corrective Actions
10. Technical D a t a
See c a talogu e :
- HY07-1110/UK (Series 2H )
- HY07-1130/UK ( S e ri e s 3L )
- HY07-1150/UK ( S e ri e s HMI + H M D )
Failure
Possible Ca u s e
Corrective Action
Piston rod leakage
Rod sealwear
Replaceseal
Cylinder tube leakage
Tubesealwear
Replaceseal
Airbleed valveleakage
Valve sealwear
Replaceseal
Stroke adjuster leakage
Adjuster sealwear
Replaceseal
Incorrect s
t rok e
Stroke adjus t e r
incorrectly s e t
Readjust s t rok e
adjus t e r
No sensorsignal
Cable
b rok e n
Replace
c a b le
Various causes
depending on t h e
type of sensor
Check with su
pp l ie r
Sensor
d e f e c t
Replacesensor
Drifting from afixed
posi t ion
Piston sealwear
Replaceseal
WARNING–USER
RESPONSIBILITY
FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE
DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.
Thisdocument and other information from Parker-Hannifin Corporation, its subsidiaries and authorized distributors provide product or system
options for further investigation by usershaving technical expertise.
The user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the finalselection of the system and components and assuring
that all performance, endurance, maintenance, safety and warning requirements of the application aremet. The user must analyze all aspects
of the application, follow applicable industry standards, and follow the information concerning the product in the current product catalog and in
anyother materials provided from Parkeror its subsidiaries or authorized distributors.
To the extent that Parkeror its subsidiaries or authorized distributors provide component or system options based upon data or specifications
provided by the user, the useris responsible for determining that such data and specifications aresuitable and sufficient for allapplications and
reasonablyforeseeableuses of the components or systems.
Offer of
Sale
Please contact your Parkerrepresentation for adetailed ’Offer of Sale’.
3 Parker Hannifin
Cylinder Division
Europe

4
Parker Hannifin
Zylinder Division
Europa
Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / D E
Baureihen2H, 3L, HMI und HMD Betri
e b s a nl e it ung
Hydraulikzylinder
Betriebsanleitung
Einbauund Inbetriebnahme darf nur von
q u a lifi z ie r t e m
Fachpersonal gemäß Betriebsanleitung durchgeführt w e rden.
1. Befestigungund Anschluss
1.1 DieBefestigung des Hydrozylinders ist von der g e w ä hl t e n
Bauform a b hä ngig:
–Flansch
– S c h w e nk za p fe n
–Fußbefestigung
1.2 Hydraulikanschlüsse befinden sich in jedem E n dd e c k e l.
1.3 Befestigung der Last: Ander Kolbenstange mittels Gewinde
oder K le mmung.
1.4 Dämpfungseinstellschrauben befinden sich in d e n
Enddeckeln sofern spezifiziert.
1.5 Entlüftungsschrauben befinden sich inden E n dd e c k e ln
sofern spezifiziert.
1.6 Stellschrauben für die Hubverstellung befinden sich in d e n
bodenseitigen Enddeckeln sofern spezifiziert.
1.7 ElektrischeAnschlussdose für Sensor gemäß Sp ez ifik a t ion.
2. Funktion
Durch Beaufschlagung des Zylinderkolbens mit Hy d r a ulik d ru ck
wird die Kolbenstange linear angetrieben. An der Kol b e ns t a ng e
steht einekonstante Kraft zurVerfügung. Einggfs. in t e gri e r t e r
Sensorliefert einzurjeweiligenHubstellung analogeso d e r
digitales Signal.
3. Angabenzum sicherenBetrieb Allgemeine,
stets zubeachtende Hinweisefür d e n
ordnungsgemäßenund sicheren Einsatz des Pr o d uk t s:
–Halten Siedie im Katalog angegebenenGrenzwerteein.
–Stellen Siesicher, dass das verwendete Hydrauliköl d e n
Reinheitsanforderungen e n t s p ri c h t .
– Vergewissern Siesich, dass die korrekte D i c h t ungskl a ss e
für das spezifizierte Hydraulikmedium verwendet w ir d .
–Berücksichtigen Siedie vor he rrs c he nden
Um w e l t b e d ingung e n.
–Beachten Siedie nationalenund lokalen
S i c he r he i t svors c hri f t e n.
–EntfernenSiealleTransportsicherungen un d
verpackungen. Das Verpackungsmaterialist r e c y c le f ä hig.
– Verwenden Siedas einmalgewählte Hy d r a ulikm e d ium
über die gesamte Pr o d uk t l e b e ns d a u e r.
4. Installation
M e chan i s ch
–PrüfenSie,ob die Typenbezeichnung des Zylinders mi t
der Spezifikation ü b e r e ins t imm t.
–Behandeln Sieden Zylinder so, dass keine Schäden am
Zylinderrohr und der Kolbenstange a uf t r e t e n.
Diese führen zur Reduzierungder Verfügbarkeit und d e r
B e t r ie b ssi c he r he i t .
–BauenSieden Zylinderso ein,dass die Bedienelemente
stets erreichbar sin d .
–Achten Sieauf einenverzugsfreienEinbauund auf d i e
Einhaltungder zulässigenBelastungen im K a t a log.
–Beachten Siemögliche angegebeneAnziehdrehmomente
in derWartungsanleitung für Schrauben, Kon t e rmu tt e rn
oder Zu b e hör.
Hydraulisch
–DieRohr- bzw. Schlauchverschraubungen w e rden
d ir e k t in die Druckanschlüsse an den Zylin d e r e n dd e c k e ln
ei ng e sch ra u b t .
–BefüllenSieden Zylinder langsam, um unkon t roll ie r t e
Bewegungen zu verhindern.
Elektrisch
Sofern einSensoreingebaut ist, darf diesernicht mit einem
unter elektrischer Spannung stehenden Kabel v e r b unden
w e rden.
5. I n b e t ri eb n a hme
G es a mt a n l a g e
Die gesamte Hydraulikanlage ist langsam mit Öl zu b e f üll e n,
um unkontrollierte Bewegungen zu verhindern. Während d e r
Befüllung ist die Anlage und/oder der Zylinder an geeigneten
Stellenzu e n t lü f t e n.
Hydrozylinder
–Stellen Siesicher, dass sich im Hubbereich d e r
b e w e g t e n Masse keinePersonenaufhaltenund sich keine
Fremdgegenstände b e find e n.
–Starten Sieeinen Pr o b e l a u f .
– Falls erforderlich, kann durch Justierung der D ä m pf ungs -
schrauben die Funktion optimiert werden. Zweck der
Dämpfungseinstellung ist es,bei Ausnutzung d e s
kompletten Hubs nicht zuhart in die Endlagenzufahren.
–Sofern vorhanden, kann durch Justierung d e r
Hubverstellung der Hubbereich angepasst w e rden.
Eswird empfohlen, die Einstellungim drucklosen Zus t a n d
vorzunehmen.
–ACHTUNG: Bei allenJustierungen ist darauf zu a c h t e n,
dass der Bedienersich nicht im Hubbereich der b e w e g t e n
Masse a u f h ä lt .
6. Bedienung undBetrieb
6.1 Stellen Siesicher, dass sich im Hubbereich der b e w e g t e n
Masse keinePersonenaufhalten und sich keine
Fremdgegenstände befinden. Erstwenn die Massezum
Stillstand gekommen ist, soll ein Greifenanden Zylin d e r
möglich sein.
6.2 StellenSiesicher, dass die Öl- und Umg e b ungs t e mp e r a t ur
innerhalb der Temperatureinsatzgrenzen des eingebauten
Zylinders is t.
6.3 StellenSiesicher, dass der auf dem T y p e ns c hil d
angegebeneDruck nicht überschritten w ir d .

5
Parker Hannifin
Zylinder Division
Europa
Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / D E
Baureihen2H, 3L, HMI und HMD Betri
e b s a nl e it ung
Hydraulikzylinder
7. Wartung undPfl
e g e
7.1 DerZylinder ist regelmäßig optisch auf Leckage zu
überprüfen. Im Falle einerLeckage müssen ggfs. d i e
Dichtungen gemäß der Wartungsanleitungen
–HY07-1130-1110M/DE ( f ür Baureihe2H + 3L )
–HY07-1150-M/DE ( f ür BaureiheHMD + HMI )
getauscht w e r d e n.
7.2 StellenSiesicher, dass das verwendete Öl die e r f orderli c he
Reinheitsklasse aufweist. Empfohlen: ISO Klasse17 / 14.
7.3 Beachten Siebei jeglichen Wartungsarbeiten die nationalen
Vorschriften bezüglich Umweltschutz und A r b e itss ic h e rh e it .
7.4 WeitereHinweise entnehmen Sieden unter 7.1 a u f g e f ühr t e n
Wartungsanleitungen.
8.
Ausbau undR e p a r a t u r
8.1 Beachten Sie die Hinweisein den unter 7.1 a u f g e f ühr t e n
Wartungsanleitungen.
8.2 Verwenden Sienur Original-Parker Ersatzteile.
Im ZweifelsfallelassenSiesich von der ParkerServicestelle
beraten.
9. Störungsbeseitigung
Störung
Mögliche Ur s ac h e
Abhilfe
Leckage an d e r
Kol b e nst a ng e
Verschleiß d e r
S t a ng e n d i c h t ung ( e n )
D ich t ungs w e chsel
Leckage am
Zylind e rrohr
Verschleiß d e r
R oh rdic h t ung
D ich t ungs w e chsel
Leckage am
En tl ü f t ungsv e n til
Verschleiß d e r
V e n t i ldic h t ung
D ich t ungs w e chsel
Leckage an
Winkelverstellung
Verschleiß d e r
V e rs t e l ldic h t ung
D ich t ungs w e chsel
Hub nicht kor
re k t
Winkelverstellung
falsch ei ng e ss t el l t
Winkelverstellung
neujustieren
KeinSignal vom
Sensor
K
a b e l b ruch
Kabelerneuern
Je nach S e nsor t yp
unterschiedliche
Ursachen
Rücksprache mi t
Lieferant
Sensor
d e f ek t
Sensorersetzen
Kolben driftet auseiner
festen Po si t ion
Verschleiß d e r
Kol b e n dic h t ung
D ich t ungs w e chsel
10. Technische D a t e n
Siehe K a t a log:
- HY07-1110/DE ( B a ur e ih e 2H )
- HY07-1130/DE ( B a ur e ih e 3L )
- HY07-1150/DE ( B a ur e ih e HMI + H M D )
ACHTUNG —
VERANTWORTUNG DES ANWENDERS
VERSAGEN ODER UNSACHGEMÄßE AUSWAHL ODER UNSACHGEMÄßE VERWENDUNG DER HIERIN BESCHRIEBENEN
PRODUKTE ODER ZUGEHÖRIGER TEILE KÖNNENTOD, VERLETZUNGEN VON PERSONEN ODER SACHSCHÄDEN
VERURSACHEN.
Dieses Dokument und andere Informationen von der Parker-Hannifin Corporation, seinen Tochtergesellschaften und Vertrags-
händlern enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung durch Anwender mit technischen Kenntnissen.
Der Anwender ist durch eigeneUntersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die endgültige Auswahl des Systems
und der Komponenten zu treffen und sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und
Warnanforderungen der Anwendung erfüllt werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau untersuchen,
geltenden Industrienormen folgen und die Informationen in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen
Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften oder Vertragshändlern bereitgestellt werden, zu beachten.
Soweit Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Komponenten oder Systemoptionen basierend auf
technischen Daten oder Spezifikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der Anwender dafür verantwortlich
festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise vorhersehbaren
Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet sind und ausreichen.
V erkaufs-Angebot
Wenden Sie sich bitte wegen eines ausführlichen Verkaufs-Angebotes an Ihre Parker -Vertretung.

Parker Hannifin
Cylinder Division
Europa
6
Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / P L
Serii2H, 3L, HMI i H M DInstrukcja
O b słu g i
Cylindry hydrauliczne
Cylindry hydrauliczne Instrukcja Obsługi
Montażi rozruch przy oddaniu do eksploatacji powinny być
wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel,
zgodnie z instrukcjąobsługi.
1. Montaż i połączenia
1.1 Sposób montażu cylindra zależy od wybranych opcji:
–Kołnierza
–Sworznia przegubu
–Stopy
1.2 Gniazdahydrauliczneznajdująsięwgłowicyi stopiecylindra.
1.3 Montażobciążenia: z wykorzystaniem gwintu montażowego
tłoczyska.
1.4 Śruby amortyzatora zaworu tłumienia ruchu krańcowego
sązamontowane wgłowicy i/lub stopie w miejscach
określonych w specyfikacji.
1.5 Śruby zaworówodpowietrzających sązamontowane w
głowicy i/lub stopie w miejscach okreśnych wspecyfikacji.
1.6 Ogranicznik skoku jest zamontowany wstopie wmiejscu
kreślonym wspecyfikacji .
1.7 Przyłącze elektryczne przetwornika jest zamontowane w
miejscu określonym wspecyfikacji.
2. Funkcja
Płyn pod ciśnieniem jest doprowadzany do wewnątrza cylindra,
co powoduje liniowy ruch tłoczyska. Ruch liniowy i siła są
przekazywane do elementu wykonawczewgo za pomocą
tłoczyska. Czujnik przesyła sygnałanalogowy lub cyfrowy o
wartości zależnej od aktualnego położenia tłoczyska.
3. Ogólne warunki eksploatacji
Należy zawsze przestrzegaćniniejszych ogólnych zaleceń
dotyczących prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji produktu:
–Przestrzegaćwartości granicznych parametrów
określonych w katalogu.
–Sprawdzać, czy dostarczony płyn hydrauliczny spełnia
wymagania określonego poziomu czystości.
–Sprawdzić, czy dla używanego płynu hydraulicznego
określono prawidłowy materiałuszczelnienia.
–Sprawdzić, czy cylinder jest odpowiedni dla warunków
otoczenia.
–Zachowaćzgodność z krajowymi i lokalnymi przepisami i
wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa.
–Usunąć całe opakowanie transportowe. Cały materiał
opakowania podlega recyklingowi.
–Stosowaćten sam typ płynu roboczego przez cały okres
eksploatacji produktu.
4. Instalacja
Mechaniczna
–Należy sprawdzić, czy kod modelu cylindra jest zgodny z
wymaganąspecyfikacją.
–Podczas przenoszenia cylindra należy zachowywać
ostrożność, aby zapobiec uszkodzeniom jego rury
i tłoczyska, co mogłyby zmniejszyćniezawodność i
bezpieczeństwo pracy.
–Cylinder należy zamontowaćtak, aby wszystkie elementy
sterujące były zawsze dostępne.
–Cylinder należy zamontowaćtak, aby zapewnić
współosiowość między tłoczyskiem a współpracującym z
nim elementem wykonawczym.
–Śruby, przeciwnakrętki i akcesoria należy dokręcić
momentami określonymi w instrukcji konserwacji.
Hydrauliczna
–Przyłączki rury i przewodu elastycznego należy wkręcić
bezpośrednio wgniazda głowicy i stopy cylindra.
–Cylinder należy napełniaćpłynem powoli, aby zapobiec
niekontrolowanym ruchom.
Elektryczna
Jeśli czujnik jest zamontowany, podłączającprzewód do gniazda
czujnika należy sprawdzić, czy przewód nie jest pod napięciem.
5. Rozruch przy oddaniu do eksploatacji
Kompletnyukład
Kompletny układ hydrauliczny należy powoli napełnićolejem,
aby zapobiec niekontrolowanym ruchom. Podczas operacji
napełniania układ i/lub cylinder należy odpowietrzyćw
odpowiednich punktach.
Cylinder hydrauliczny
–Należy sprawdzić, czy w zasięgu ruchu tłoczyska i
dołączonego obciążenia nie znajduje siępersonel ani
przeszkadzające obiekty.
–Rozpocząć przebieg testowy.
–W razie potrzeby należywyregulowaćśrubęzaworu
tłumienia ruchu krańcowego, aby uzyskaćoptymalne
parametry. Celem regulacji zaworu tłumienia ruchu
krańcowego jest zapewnienie wykonania przezcylinder
pełnego skoku bez zbyt mocnego uderzenia w głowicę/stopę.
–Jeśli ogranicznik skoku wchodzi wskład wyposażenia,
należy użyćgo, aby osiągnąć wymagany skok. Zalecasię
obniżenie ciśnienia hydraulicznego przed wykonaniem
regulacji.
–UWAGA: Podczas wszystkich regulacji należy upewnić
się, że operator znajduje siępoza zasięgiem elementów
ruchomych.

7
Parker Hannifin
Cylinder Division
Europa
Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / P L
Serii2H, 3L, HMI i H M DInstrukcja
O b słu g i
Cylindry hydrauliczne
6. Działanie
6.1 Należy sprawdzić, czy w zasiegu elementów ruchomych nie
znajduje siępersonel ani przeszkadzające obiekty. Cylinder
można dotykaćwyłącznie po całkowitym ustaniu ruchu.
6.2 Należy sprawdzić, czy temperatury płynu roboczego
i zewnętrzna mieszcząsięwdopuszczlnym zakresie
temperatur zamontowanego cylindra.
6.3 Należy sprawdzić, czy ciśnienie podane na tabliczce
znamionowej nie jest przekraczane.
7. Konserwacja
7.1 Należy regularnie sprawdzaćszczelność cylindra.
W przypadku nieszczelności należy uszczelnienia
wymienićzgodnie z biuletynami konserwacji:
–HY07-1130-1110-M (dla serii 2H + 3L)
–HY07-1150-M (dla serii HMD + HMI)
7.2 Należy sprawdzić, czy dostarczony płyn hydrauliczny
spełnia wymagania określonego poziomuczystości. Filtracja
ma byćzgodna z klasąISO 17/14.
7.3 Należy zapewnićzgodność wszystkich prac
konserwacyjnych z krajowymi przepisami BHP.
7.4 Dodatkowe informacje podano w biuletynie konserwacji
wymienionym wpunkcie 7.1.
8. Demontaż i naprawy
8.1 Dodatkowe informacje podano w biuletynie konserwacji
wymienionym wpunkcie 7.1.
8.2 Należy stosowaćwyłącznie oryginalne części zamienne
firmy Parker. Aby uzyskaćdodatkowe porady, należy
skontaktowaćsięz serwisem firmy Parker.
9. Czynności naprawcze
Usterka
Prawdopodobna
przyczyna
Czynność
naprawcza
Nieszczelność tłoczyska
Zużycie
uszczelnienia
tłoczyska
Wymienić
uszczelnienie
Nieszczelność rury
cylindra
Zużycie
uszczelnienia rury
Wymienić
uszczelnienie
Nieszczelność zaworu
odpowietrzającego
Zużycie
uszczelnienia
zaworu
Wymienić
uszczelnienie
Nieszczelność
ogranicznika skoku
Zużycie
uszczelnienia
ograniczika
Wymienić
uszczelnienie
Nieprawidłowy skok
Nieprawidłowe
ustawienie
ogranicznika skoku
Wyregulować
ponownie
ogranicznik skoku
Brak sygnału czujnika
Uszkodzony
przewód
Wymienićprzewód
Różne przyczyny w
zależności od typu
czujnika
Skonsultowaćsięz
dostawcą
Usterka czujnika
Wymienićczujnik
Odchyłka od ustalonego
położenia
Zużycie
uszczelnienia tłoka
Wymienić
uszczelnienie
10. Dane techniczne
Patrz katalog
–HY07-1110/UK (seria 2H)
–HY07-1130/UK (seria 3L)
–HY07-1150/UK (serie HMI + HMD)
OSTRZEŻENIE –ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA
ZANIECHANIE DOKONANIAWYBORU, NIEWŁAŚCIWY WYBÓR LUB NIEWŁAŚCIWE ZASTOSOWANIE WYROBÓW LUB UKŁADÓW
OPISANYCHW NINIEJSZYMKATALOGU, JAK RÓWNIEŻWYROBÓW I UKŁADÓW Z NIMI POWIĄZANYCH MOŻE DOPROWADZIĆ
DO POWAŻNYCH WYPADKÓW ZAGRAŻAJĄCYCH ZDROWIU I ŻYCIU CZŁOWIEKA ORAZ MOGĄCYCH SPOWODOWAĆPOWAŻNE
STRATY MATERIALNE.
Niniejszy dokument, jak równieżinne informacje pochodzące od firmy Parker-Hannifin Corporation, jej filii i autoryzowanych dystrybutorów,
przedstawia wersje wyrobówlub systemów podlegające dalszej analizie przez użytkownikówposiadających doświadczenie i wiedzętechniczną.
Użytkownik, na podstawie własnych analiz i prób, ponosi wyłączną odpowiedzialność za ostateczny wybór wyrobów i układów, w tym za
spełnienie wszystkich wymagańdotyczących osiągów i bezpieczeństwa, związanych z danym zastosowaniem. Przed dokonaniem wyboru lub
użyciem wyrobu użytkownik musi przeanalizowaćwszystkie aspekty danego zastosowania, w tym konsekwencje ewentualnych awarii, oraz
zapoznaćsięz informacjami dotyczącymi wyrobu, zawartymi waktualnym katalogu wyrobów.
Jeżeli firma Parker, jej filia lub oddziałalbo autoryzowany dystrybutor dostarcza element lub podzespółw wykonaniu bazującym na danych
lub wymaganiach technicznych odbiorcy, odbiorca jest odpowiedzialny za to, aby te dane lub wymagania techniczne były odpowiednie i
wystarczające do wszystkich przewidzianych przez odbiorcęzastosowańi wszystkich dających sięprzewidziećsposobów wykorzystania
podzespołów bądź systemów.
OFERTASPRZEDAŻY
Umieszczenie elementów i podzespołów w niniejszym katalogu jest równoznaczne z ich zaoferowaniem do sprzedaży przez firmęParker-
Hannifin Corporation, jej filie i oddziały oraz autoryzowanych dystrybutorów. Niniejsza oferta oraz jej akceptacja podlega szczegółowym
postanowieniom „Oferty Sprzedaży” przedstawionej w innym miejscu niniejszego dokumentu.

Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / T R
2H, 3L, HMI ve HMD Serisi Kullanım Kılavuzu
Hidrolik Silindirler
Hidrolik Silindir Kullanım Kılavuzu
Montaj ve devreye alma işlemleri sadece kalifiye personel
tarafından ve kullanım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır.
1. Montaj ve bağlantılar
1.1 Aktüatör montajıseçilen opsiyonlara bağlıdır:
–Flanş
–Mil
–Taban
1.2 Her uç kapağında hidrolik portlar bulunur.
1.3 Yük bağlantısı: Piston mili üzerindeki bağlantıdişi
kullanılarak yapılır.
1.4 Belirtilen başlık ve/veya kapakta yastıklama ayar vidaları
takılıdır.
1.5 Belirtilen uç kapaklarında hava alma vidalarıtakılıdır.
1.6 Belirtilen uç kapaklarında strok ayarlayıcılar takılıdır.
1.7 Belirtilen yerlerde transdüser için elektrik konnektörü takılıdır.
2. İşlev
Silindir içerisindeki dairesel pistona basınçlıakışkan uygulanır,
bu milin hareketini sağlar. Bu işlem pistonu hareket ettirerek
doğrusal hareket üretir. Bu doğrusal hareket ve kuvvet mil
yardımıyla uygulamaya dönüştürülür. Sensör strok konumunu
belirtecek şekilde analog veya dijital sinyal üretir.
3. Genel kullanım koşulları
Ürünün doğru ve güvenli kullanımına ilişkin bu genel tavsiyelere
her zaman uyulmalıdır:
–Katalogda belirtilen limit değerlere uyun.
–Temin edilen hidrolik akışkanın belirtilen temizlik
derecesini sağladığından emin olun.
–Kullanılan hidrolik akışkan için belirtilen keçe sınıfının
uygunluğundan emin olun.
–Aktüatörün mevcut ortam koşullarına uygunluğundan emin
olun.
–Ulusal ve yerel emniyet yönetmelik ve standartlarına uyun.
–Tüm nakliye ambalajlarınıçıkarın. Kullanılan tüm ambalaj
malzemeleri geri dönüştürülebilir malzemeden üretilmiştir.
–Ürünün tüm kullanım ömrü için gerekli akışkanıtemin edin.
4. Montaj
Mekanik
–Silindir model kodunun gerekli spesifikasyonu karşılayıp
karşılamadığınıkontrol edin.
–Silindir borusu ve milinin hasar görmesini engellemek için
silindire dikkatle muamele edin, herhangi bir hasar güvenilir
ve emniyetli çalışma için riskoluşturabilir.
–Silindiri tüm kontrol elemanlarına her zaman ulaşılabilecek
şekilde takın.
–Silindiri mil ve mil ucu bağlabntıparçalasıarasında
herhangi bir kaçıklık olmayacak şekilde takın.
–Vida, kontra somun ve diğer parçalarıbakım kılavuzunda
belirtilen tork değerlerinde sıkın.
Hidrolik
–Boru ve hortum bağlantıelemanlarıdoğrudan silindir uç
kapaklarıüzerindeki basınç portlarına bağlanmalıdır.
–Kontrol dışı hareketlerin önüne geçmek için, silindiri
yavaşça doldurun.
Elektrik
Eğer bir sensör takılacak ise, kabloyu sensör konnektörüne
bağlarken, kabloda enerji olmadığından emin olun.
5. Devreye alma
Komple Sistem
Herhangi bir kontrol dışı hareketin önüne geçmek için, komple
hidrolik sistemine yağı yavaşça doldurun. Doldurma işlemi
sırasında, sistem ve/veya silindirin havasıuygun noktalarda
boşaltılmalıdır.
Hidrolik Silindir
–Kol ve bağlıkütlenin bulunduğu bölgede personel veya
engel teşkil edecek herhangi bir cisim bulunmadığından
emin olun.
–Sistemi deneme amaçlıçalıştırın.
–Gerekiyorsa, optimum performans sağlamak için
yastıklama vidasını ayarlayın. Yastıklama ayarının amacı,
silindirin kapağa çok sert bir şekilde vurmadan tam strok
miktarına ulaşmasını sağlamaktır.
–Eğer takılıysa, gerekli strok miktarına ulaşmak için strok
ayarlayıcılarıkullanın. Ayarlama yapmadan önce hidrolik
basıncın boşaltılmasıtavsiye edilir.
–DİKKAT: Tüm ayarlamalar sırasında, operatörün hareketli
kütlenin bulunduğu bölge dışında olduğundan emin olun.
6. Çalışma
6.1 Hareketli kütlenin bulunduğu bölgede personel veya engel
teşkil edecek herhangi bir cisim bulunmadığından emin olun.
Silindire sadece tüm hareketi sona erdikten sonra muamele
edin.
6.2 Yağve ortam sıcaklığının takılısilindire ait sıcaklık aralığı
içerisinde bulunduğundan emin olun.
6.3 Etiket üzerinde belirtilen basınç değerinin aşılmadığından
emin olun.
7. Bakım
7.1 Düzenli aralıklar ile silindirde sızıntıolup olmadığı kontrol
edilmelidir. Keçelerde sızıntıolmasıdurumunda, keçeler
bakım bültenlerine göre değiştirilmelidir.
–HY07-1130-1110-M3/UK (2H + 3L serisi için )
–HY07-1150-M5/UK (HMI + HMD serisi için )
7.2 Temin edilen hidrolik akışkanın belirtilen temizlik derecesini
sağladığından emin olun. ISO Sınıf 17/14’uygun Filtreleme.
7.3 Tüm bakım işlemlerinin ulusal çevre ve emniyet
yönetmeliklerine uygun yapıldığından emin olun.
7.4 Diğer talimatlar için, 7.1 no’lu bakım bültenine başvurun.
8 Parker Hannifin
Avrupa Silindir
Üretim Departmanı

Bulletin H
Y 07 - 1110 - T / T R
2H, 3L, HMI ve HMD Serisi Kullanım Kılavuzu
Hidrolik Silindirler
8. Sökme ve Onarım
8.1 Diğer talimatlar için, 7.1 no’lu bakım bültenine başvurun.
8.2 Sadece orijinal Parker yedek parçalarınıkullanın. Herhangi
bir sorunuz varsa, lütfen Parker Onarım Hizmetleri bölümü
ile irtibat kurun.
9. Düzeltici Faaliyetler
10. Teknik Veriler
Kataloga bakınız
–HY07-1110/UK (2H Serisi)
–HY07-1130/UK (3L Serisi)
–HY07-1150/UK (HMD + HMI Serisi)
Arıza
Muhtemel Neden
Düzeltici Faaliyet
Silindir milinde sızıntı
Mil keçesinde
aşınma
Keçeyi değiştirin
Silindir borusunda
sızıntı
Boru keçesinde
aşınma
Keçeyi değiştirin
Hava alma valfinde
sızıntı
Valf keçesinde
aşınma
Keçeyi değiştirin
Strok ayarlayıcıda
aşınma
Ayarlayıcı
keçesinde aşınma
Keçeyi değiştirin
Hatalıstrok
Strok ayarlayıcı
hatalıayarlanmış
Strok ayarlayıcıyı
tekrar ayarlayın
Sensör sinyali yok
Kablo kopuk
Kabloyu değiştirin
Sensör tipine bağlı
çeşitli nedenler
Tedarikçiye danışın
Sensör arızası
Sensörü Değiştirin
Sabit bir konumdan
sapma
Piston keçesinde
aşınma
Keçeyi değiştirin
UYARI –KULLANICI SORUMLULUĞU
BURADATANIMLANAN VEYABAĞLANTILI ÜRÜNLERİNYANLIŞVEYAUYGUN OLMAYAN SEÇİMİ VEYAKULLANIMI ÖLÜMLÜ
KAZALARA, YARALANMALARAVE MAL KAYIPLARINANEDEN OLABİLİR.
Bu doküman ve Parker-Hannifin Corporation ve bağlı şirketleri ve yetkili distribütörleri tarafından verilen bilgiler, ürün veya sistem seçenekleri
hakkında bilgi verir, ancak bu bilgilerin teknik deneyime sahip kullanıcılar tarafından daha ayrıntılı şekilde araştırılması gerekir.
Kendi analiz ve test çalışmalarımız neticesinde nihai sistem ve bileşen seçimlerinin yapılmasından ve tüm performans, dayanım, bakım,
güvenlik ve uyarıihtiyaçlarının karşılanmasından kullanıcı tek başına sorumludur. Kullanıcı mutlaka uygulamanın tüm yönlerini analiz etmeli,
ilgili endüstri standartlarına uymalıve ürünle ilgili olarak mevcut ürün katalogunda veya Parker veya bağlı şirketleri veya yetkili distribütörleri
tarafından verilen diğer dokümanlarda belirtilen bilgileri ve talimatlarıtakip etmelidir.
Parker veya bağlı şirketlerinin veya yetkili distribütörlerinin bileşen veya sistem seçenekleri hakkında verdikleri bilgiler kullanıcı tarafından
verilen verilere veya teknik özelliklere dayandığından, bu verilerin ve teknik özelliklerin tüm uygulamalar ve elemanların veya sistemlerin mantık
çerçevesinde öngörülen kullanım alanlarına için uygun ve yeterli olup olmamasından kullanıcı tek başına sorumlu olacaktır.
Satış Şartları
Lütfen ayrıntılı ”Satış Şartları” için Parker temsilcinizi arayın.
9 Parker Hannifin
Avrupa Silindir
Üretim Departmanı

Bol
e t í n H Y 07 - 1110 - T / UK
Series 2H, 3L, HMI yH M DManual de ins
t ru c ci on e s
Cilindros hidráulicos
Manual de
instrucciones de loscilindros
hidráulicos
Elajuste y lapuesta enservicio deben
llevarse a c a b o
solamente por personal cualificado, de acuerdo con elmanual
de ins t ru cc io ne s.
1. Montaje yconexiones
1.1 Elmontaje del actuador depende de las op c io ne s
s e le cc io nada s:
–Bri d a
– P ivo t e
–Pie
1.2 Lospuertos hidráulicosse encuentran uno encadaextremo.
1.3 Conexión de la carga: utilice larosca de montaje d e l
vástago del p is t ón.
1.4 Los tornillos de ajuste del amortiguador están en la cabeza
y/o en la tapa, allí donde se e s p e c ifi q u e.
1.5 Los tornillos de purga de aireestán enla cabeza y/o en la
tapa, allí donde se e s p e c ifi q u e.
1.6 Los limitadores de carrerase colocan en las tapas, a ll í
donde se e sp e c i fiq ue .
1.7 Conector eléctrico para transductor, allí donde se
esp e c i fiq ue .
2. Función
Los fluidos presurizados seaplican a un pistón circular que se
encuentra dentro de un cilindro, elcual empuja elvástago. Esta
acción mueveel pistón, con lo que segeneraun movimi e n t o
lineal.Estemovimiento linealy su fuerzasetransmiten a la
aplicación por elvástago. Allí donde seespecifique, elsensor
proporciona unaseñalque indica laposición de lacarrera.Esta
señalpuede seranalógica o d igi t a l.
3. Condicionesgenerales de uso
Esnecesario seguir en todo momento estas r e c om e ndacio ne s
generales para lograr un uso correcto y seguro del p ro d u c t o:
–Cumplir con los l í mi t e s especificados enel c a t á logo.
– Asegurarse de que los fluidos hidráulicos suminis t r a d os
cumplen con elnivel de limpieza e s p e c ifi c ado.
– Asegurarse de que seha especificado eltipo de jun t a s
correcto para elfluido hidráulico u t ili za d o.
– Asegurarse de que elaccionador esadecuado paralas
condiciones del ambiente p r e do mi na n t e .
–Cumplir con las leyesy normativas de seguridad locales y
nacionales.
– Eliminar todo el embalajedel transporte. Todo elmaterial
de embalajeque se utiliza es r e c i c l a b l e.
–Mantener el fluido especificado durante toda lavida ú t il
del p r od u c t o.
4. Instalación
M ecá ni ca
–Compruebe que elcódigo del modelo del cilindro cumpla
laespecificación requerida.
–Manejeelcilindro con cuidado para evitar producir d a ños
al tubo del cilindro y al vástago del pistón, lo que p o d r í a
reducir la fiabilidad y el funcionamiento s e guro.
–Monte elcilindro de maneraque todos los elementos d e
control estén siempre ac c e si b le s.
–Monte elcilindro de maneraque elvástago y su racor
d e
acoplamiento no queden desalieados.
–Apriete los tornillos, bloquee las tuercas y los a cc e sorios
con los pares de apriete especificados enelmanual d e
m a nt e nimi e nt o.
Hidráulica
–Los tubos y los racores de las mangueras d e b e n
atornillarse directamente en los puertos de presión de las
tapas de terminalesdel c ilin d ro.
–Lleneelcilindro lentamente para evitar movimi e n t os
in c on t rolados.
E l éct ri ca
Si se hacolocado un sensor, asegúrese de que elcable no
tenga e n e rg í a cuando acople el cable al conector del sensor.
5. Puesta en servicio
Sistema comp l et o
Llenelentamente elsistema hidráulico por completo con a c e i t e
para evitar cualquier movimiento incontrolado. Durante la
operación de llenado, elsistema y/o elcilindro deben p urg a rs e
de aireen los puntos ade c uados.
Cilindro hidráulico
–Asegúrese de que el área atravesadapor elvástago y la
masaacoplada esté despejada, libre de personal y de
cualquier otro cuerpo que pueda causarunao b s t ru cc ión.
–Inicie la ejecución de una p ru e b a .
–Sifuera necesario, ajusteeltornillo del amortiguador para
lograrun rendimiento óptimo. El propósito del ajuste del
amortiguador es asegurarse de que elcilindro consigue una
carrera completa sin golpear latapa con demasiada fuerza.
–Si se han suministrado, utilice los limitadores de carrera
para lograr la carrera requerida. Es recomendable que se
libere la presión hidráulica antes de realizar los ajustes.
–PRECAUCIÓN: Durante la realizaciónde todos los
ajustes, asegúrese de que eloperador tenga despejada el
área atravesadapor lamasaenmovimi e n t o.
6. Operación
6.1 Asegúrese de que el área atravesadapor lamasaen
movimiento esté despejada, libre de personal y d e
cualquier otro cuerpo que pueda causar unao b s t ru cc ión.
Solamente d e b e r í a manipular elcilindro cuando haya
cesado todo elmovim ie n t o.
6.2 Asegúrese de que la temperatura ambiente y ladel a c e i t e
seencuentren dentro del rango de temperaturas d e l
cilindro ac op lado.
6.3 Asegúrese de que no sesupere la presión indicada enla
placa de c a rac t e r í s t i c a s del modelo.
7. M a n t enimi en t o
7.1 Elcilindro debe comprobarse regularmenteenbusca d e
fugas. Si las juntas tienen fugas, deben remplazarse d e
acuerdo con los boletines de m a n t e nim ie n t o:
–HY07-1130-1110-M/UK ( p a r a lasseries2H + 3L )
–HY07-1150-M/UK ( p a r a las seriesHMI + H M D ) .
7.2 Asegúrese de que los fluidos hidráulicos suminis t r a d os
cumplan con elnivel de limpieza especificado. Grado de
filtración de conformidad con ISO Clase17 / 14.
7.3 Asegúrese de que todo el trabajo de m a n t e nimi e n t o
cumpla con las normativas medioambientales y de
seguridad nacionales.
10 Parker Ha
n ni fin
División Cylind e r
Eu ro p a