Pentair PENTEK PPC7 Series User manual

Installation/Operation/Parts
For further operating, installation,
or maintenance assistance:
Call 1-866-9PENTEK
(866-973-6835)
www.pumps.com
English Pages 2-12
PPC7-1-7A3-1-A, PPC7-1-13A2-1-A
PPC7-1-7A3-3-A, PPC7-1-13A2-3-A
Installation/Fonctionnement/Pièces
Pour plus d’assistance sur l’utilisation,
l’installation ou l’entretien :
Composer le 1-866-9PENTEK
(866-973-6835)
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Français Pages 13-23
Instalación/Operación/Piezas
Para obtener ayuda con la operación,
la instalación o el mantenimiento:
Llame al 1-866-9PENTEK
(866-973-6835)
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Español Pages 24-34
INSTALLATION MANUAL
PPC7 Series
Variable Frequency Drive
MANUEL D’INSTALLATION
Série PPC7
Mécanisme d’entraînement
à fréquence variable
MANUAL DE INSTALACIÓN
Serie PPC7
Control de Frecuencia Variable
© 2013 Pentair Ltd. All Rights Reserved. PN848 (REV 02/26/13)
293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.PumPS.COm
PH: 1-866-9PENTEK

Safety 2
Read the Owner’s Manual and related documentation
carefully before attempting to install or operate the
PENTEK Variable Frequency Drive (VFD). Make sure
that you have a full knowledge of the equipment,
safety information, and instructions before using this
product. Carefully read and follow all safety instructions in
this manual and on the VFD.
This is the safety-alert. When you see this symbol on
your VFD or in this manual, look for one of the
following signal words and be alert to the potential for
personal injury:
warns about hazards that will cause serious
personal injury, death or major property damage if ignored.
warns about hazards that can cause
serious personal injury, death or major property damage if
ignored.
warns about hazards that will or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The word NOTE indicates special instructions which are
important but not related to hazards.
To avoid serious or fatal personal injury and possible
property damage, carefully read and follow the safety
instructions.
Risk of electrical shock if the front cover of
the VFD is open or removed while the power is on or the
inverter is running. The front cover of the VFD must be
closed during operation.
Risk of electrical shock if the front cover
is opened or removed while the inverter circuits are
charged, even though the power is off to the unit.
• Beforestartinganywiringorinspectionprocedures,
allow at least 10 minutes for the capacitor to discharge
after turning off the power to the VFD. Capacitor voltage
is dangerous and lasts for some
time after the power is turned off.
• Afterallowingatleast10minutesforthecapacitorto
discharge and before starting any wiring or inspection
procedures, check for residual voltage with a voltage
tester.
Risk of electrical shock if VFD is connected
to the power wiring before hanging the box. Alwayshang
the VFD box before connecting the wires to it.
Risk of electrical shock if the VFD is handled
or service with wet or damp hands. Alwaysmakesure
your hands are dry before working on the VFD. Perform all
dial setting and keying operations with dry hands.
Risk of electrical shock. Do not change the
cooling fan while power is on to the VFD.
Risk of electrical shock. Do not touch the
printed circuit board when power is on to the VFD.
Risk of electrical shock. When measuring
the main circuit capacitor capacity, do not touch the motor
terminal immediately after powering off. DC voltage is
applied to the motor for one second at powering off and
will energize the terminal.
Fire hazard if installed with incorrect or
inadequate circuit breaker protection. To make sure of
protection in the event of an internal fault in the VFD,
install the VFD on an independent branch circuit protected
by a 15 amp circuit breaker (Model PPC7-1-7A3, – 1/2 to 1
HP)ora30ampcircuitbreaker(Model PPC7-1-13A2 , 1-1/2
and 2 HP), with no other appliances on the circuit.
Risk of component explosion and fire
if the cables are connected incorrectly or the wrong
voltage is applied.Applyonlythevoltagespecifiedtoeach
terminal. Connect cables to the correct terminals
as specified in this manual.
Risk of burns. The drive (inverter) can become
hotduringnormaloperation.Allowittocoolfor10minutes
after shut-down before handling it to avoid burns.
California Proposition 65 Warning
This product and related accessories contain
chemicals known to the State of California to cause cancer,
birth defects or other reproductive harm.
NOTICE: To avoid damage to the inverter or problems with
the drive:
• Connecttheoutputcablestothemotorasfollows:Red
toU,BlacktoV,YellowtoW.Anyotherorderwill
reverse the motor rotation and may damage the motor.
• Donotmodifytheequipment.
• Donotusepowerfactorcorrectioncapacitorswiththis
VFD; they will damage both the motor and the VFD.
• Donotremoveanypartsunlessinstructedtodoso
in the owner’s manual.
• Donotuseamagneticcontactorontheinverterfor
frequent starting/stopping of the inverter.
• DonotinstalloroperatetheVFDifitisdamagedor
parts are missing.
• BeforestartingaVFDthathasbeenstoredforalong
time, always inspect it and test operation.
• Donotcarryoutamegger(insulationresistance)
test on the control circuit of the inverter.
• Donotallowforeignobjectswhichcanconduct
electricity (such as screws and metal fragments) inside
the VFD box at any time. Do not allow flammable
substances (such as oil) inside the VFD box at any time.
Ground the VFD according to the requirements of the
NationalElectricalCodeSection250,IEC536Class1,or
the Canadian Electrical Code (as applicable),
and any other codes and ordinances that apply.
Allinstallation,servicework,andinspectionsmust
be done by a qualified electrician.
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual or on drive.

Figure 1: General Layout. NOTE: For Models rated NEMA 3R, all wiring to the VFD must be in liquid tight conduit
with liquid tight connectors to maintain the box’s NEMA rating.
Installation 3
HOW IT WORKS
This Variable Frequency Drive (VFD) provides constant
water pressure under varying service conditions in pumping
applications. It drives a standard pump according to
pressure needs received from an accurate transducer. Motor
speed varies to deliver constant water pressure (within the
limits of the pump) despite variations in water demand and
flow.
When the system flow demand is light, the pump runs
atarelativelylowspeed.Assystemdemandincreases,
the motor speed increases to maintain the preset system
pressure.
In general, when there is a demand for water, the Control
will be operating. However, with light demand, the pump
may cycle on and off at its minimum speed. This will not
damage either the motor or the pressure transducer.
INSTALLATION FOR SUBMERSIBLE
PUMP APPLICATIONS (See Figure 1)
Install the Transducer
1. Disconnect the electrical power at the main circuit
breaker.
2. If there is water in the system, drain it.
3. Thesystemrequiresapressuretank;forbestpressure
regulation,usea6gallontankorlarger.Youcanalso
use an existing tank of much larger capacity. Set the
tank pre-charge at 70% of the set-point pressure (42 psi
whentheControlissetat60psi–seeTable3,Page7).
4. Install the pressure transducer in a tank tee or in a tee in
the water main downstream from the tank and less than
10 feet from it. Do not install any elbows between the
tank and the pressure transducer. The VFD includes a
10 foot length of cable to connect the transducer to the
VFD.
NOTE: If you have a pressure gauge in the system,
make sure that the gauge and the transducer are on
the same level. If the gauge is higher or lower than
the transducer, the gauge pressure will not match the
transducer’s signal. The VFD will, of course, always be
governed by the transducer’s signal.
NOTE: The pressure transducer is pre-calibrated; no
adjustment is needed.
NOTE:Beforeconnectingthepumptothesystem,‘pumpout’thewelltocleanit.Besurethatthetransducer
is connected to the VFD and sees 0 PSI pressure. Throttle the pump discharge to reduce the load on the motor.
Once the well is clean, proceed with plumbing the well.

Installation 4
INSTALL THE CONTROL
Step 1. Mount the Box
Mount the VFD vertically and as close as possible to the
mainCBpanel.
InteriorOnly:ModelsPPC7-1-7A3-1-A,PPC7-1-13A2-1-A
ProtectedExteriorLocation:ModelsPPC7-1-7A3-3-A,
PPC7-1-13A2-3-A
The VFD weighs about 20 pounds. Mount it on a solid
support with three mounting screws.
NOTE: Mount the VFD with the wiring ports down. Leave
atleast3”of clearance to the front and sides of the box for
heatradiation.TomaintaintheNEMA3RratingonModels
PPC7-1-7A3-3-AandPPC7-1-13A2-3-A , you must use liquid-
tight conduit for all connections to the VFD.
NOTE: Allowaccesstothe230V1øelectricalsupply
wiring and to the submersible motor wiring. Use only
copper wire rated at 75° C. Maximum wire length between
the Control and the pump motor will depend on the
motor used, but must meet National Electrical Code (NEC)
or Canadian Electrical Code (CEC) and all local code
requirements as applicable.
Figure 2.
Table 1: Copper Cable Size Required – Circuit Breaker to VFD (Input to Drive)
NOTE: VFD terminals accept #10 wire or smaller. If you are using cable larger than #10, run the cable to a terminal as close as
possible to the VFD and run a #10 jumper into the VFD terminals.
Max Maximum Length of Run in Feet (Meters)
Output For Given AWG Wire Size
Model Amps 14 12 10 8
 PPC7-1-7A3 7.3 298(91) 473(144) 740(255) 1161(353)
 PPC7-1-13A2 13.2 – 270(82) 423(129) 663(202)
Max Maximum Length of Run in Feet (Meters)
Input For Given AWG Wire Size
Model Amps 14 12 10 8
 PPC7-1-7A3 9.4 198(60) 315(96) 493(150) 774(236)
 PPC7-1-13A2 18.7 – – 296(90) 464(141)
Table 2: Copper Cable Size Required – VFD to Motor (Output From Drive)

Installation 5
Wiring Connections
Step 2. Run the Cable
• TheinputfromtheCBPanelmustbe8”fromthemotor
wiringand8”fromallotherelectricalwiring.Maintain
the8”separationwhencrossingotherwiring.
•Crossallbranchcircuitsat90°.
•Themotorwiresshouldexitthebuildingassoonas
possible.
NOTE: The input wiring to the VFD must meet NEC
requirementsfora230V/50or60Hz/1øcircuitcarrying15
amps for Model PPC7-1-7A3or30ampsforModelPPC7-1-
13A2 . For correct wire sizing from the VFD to the motor,
see Table 2, Page 4.
Hazardous voltage inside VFD; can shock,
burn, or kill. Capacitors inside the VFD will hold lethal
voltage even after power has been disconnected. After
disconnecting the power, allow 10 minutes for the
capacitors to discharge before removing the VFD cover.
The ground terminals in the VFD must be connected to
the motor, metal plumbing, or other metal near the motor,
using a wire at least as large as the motor cable wire.
Except for setting parameters and certain testing, disconnect
the incoming power before working on or around the
system. Testing and servicing of the Control must be done
by a qualified electrician.
Figure 3A: Correct installation practice. Study the
diagram and run all wiring as shown.
Figure 3B: Incorrect installation practice. Study the
diagram to avoid problems, particularly problems of
interference with radio, TV, phone, etc.

Installation 6
Step 3. Connect the CB Panel to the VFD
NOTE: Do not wire to a sub-panel - only to the main
breaker panel.
1. Ground the VFD back to the building’s own ground
(thatis,tothesystemgroundfromtheCBpanel,going
to the system ground rod).
2. Useadedicated230Vbranchcircuitdirectlyfromthe
mainCBpanel:
 15ampCBforModelPPC7-1-7A3.
 30ampCBforModelPPC7-1-13A2.
3. Powermustbeoffatthemaincircuitbreaker.
4. Remove the Control cover and clean out the box: NO
OFFCUTS or debris should be left in the box!
5. Feed the wires through the appropriate conduit hubs
and into the VFD. Connect them to the terminal blocks
asshowninFigure4.TomaintaintheNEMA3Rrating
on Models
PPC7-1-7A3-3-AandPPC7-1-13A2-3-A , all
wiring for these models must be run to the VFD in
liquid-tight conduit with liquid-tight conduit connectors.
NOTE: Either add terminals to the input cables (as
shown), or make a wire loop in the input cables prior to
tightening the terminal screw.
6. Tightentheterminalstothetorquespecificationsshown
below.
 •Input/outputpowerterminals:13in-lbs.
 •TransducerCableterminals:5in-lbs.
7. AllwiringmustcomplywithNECorCECandalllocal
codes, as applicable.
Step 4. Connect the VFD to the Motor
1.
Connect the motor leads in the order as shown.
NOTE: Connecting the wires in the wrong order may
damage either the motor or the drive and will void the
warranty.
2. Connect the motor ground to the inverter’s grounding
terminal as shown.
3. Groundthemotortothewellhead.
4. Bundlethegroundandmotorwires
5. AllwiringmustcomplywithNECorCECandalllocal
codes, as applicable.
Step 5. Connect Transducer Cable and Set Parameters
1. Connect the Transducer Cable as shown. Note the
color coding of the wires.
2. Do not disturb the factory installed jumpers.
3A.3/4, 1, and 2 HP Controls: See “SETTING
PARAMATERS”,Page7,thenreturntoStep4,below.
3B. 1/2 and 1-1/2 HP Controls: Go to Step 4, below.
4. Installtheboxcover.Besurethatalltabsareintheslots
andsecurethecoverwiththemountingscrew(NEMA1
models)orknob(NEMA3Rmodels)atthefront.
5. Turn on the power to the VFD.
Figure 5.
Figure 6.
Figure 4.

Operation 7
OPERATION
NOTE:Beforeconnectingthepumptothesystem,‘pump
out’thewelltocleanit.Besurethatthetransduceris
connected to the VFD and sees 0 PSI pressure. Throttle the
pump discharge to reduce the load on the motor. Once the
well is clean, proceed with plumbing the well.
NOTE: Althoughthesystemmaintainsconstantpressureat
the transducer, additional demands (more faucets opened,
more sprinklers on line, etc.) may cause pressure drops
in other places in the system. This is due to limitations in
the plumbing and will be more noticeable the further the
demand sites are from the transducer. This is true of any
system; it is not a system failure.
NOTE: Youmustadjustthetankpre-chargewheneverthe
pressure set point has been changed. The tank
pre-charge must be 70% of the pressure set point.
(This value is the pressure set point multiplied by .70. For
example:Ifthepressuresetpointis60psi,thetank
pre-chargewouldbe60X.70=42or42psi.
SeeTable3).
Setting Parameters
See Table 4 for parameter resets required on some models.
Alsosee“UserGroupParameters,”Page10.
Followthestep-by-stepinstructionsbelowandonPage8
to reset parameters.
• TheVFD’sparametersarefactorypresetfor1/2and
1-1/2 HP pumps. Do not reset anything for these
horsepowers.
• For3/4,1,and2HPpumps,onlyresettheparameters
listed in Table 4; use the default settings for all other
parameters.
NOTE: Turn on the power to the control before starting this
procedure.
NOTE:Afteryouhavepushed‘SET’inStep3,pushing
‘MODE’willaborttheoperationandreturntheparameter
to whatever the previous setting was. The Display goes to
‘E’(Error).
Push‘MODE’asecondtimetogoto‘basic’displaymode
(Hz,Amps,orPSI).
Push‘MODE’athirdtimetoreturntosettingparameters.
STOP/RESET: This is an Emergency Stop (“E-stop”). It does
notcutoffpower,butitwillstopthepump.Afterpressing
‘STOP/RESET’,turnoffthepoweratthecircuitbreaker
panel and wait at least one minute before turning the
power on again.
NOTICE: When you turn the power on again, the pump
will start up normally; be sure you have corrected the
emergency condition that made you stop it.
Reset New Setting
H.P. Parameter No. For Parameter
1/2 None Default
 3/4,1 9 7.3*
1-1/2 None Default
2 9 12.2*
  22 62.0
Table 4: Parameter Settings
Pressure Point Precharge
Setting (PSI) Pressure (PSI)
 25 18
 30 21
 35 25
 40 28
 45 32
 50 35
 55 39
 60(Default) 42
 65 46
 70 49
 75 53
 80 56
 85 60
 90 63
 95 67
Table 3: Control Pressure Set Point and
Tank Pre-Charge Pressure Values (PSI)
Figure 7. Drive Interface
* PENTEKmotorsonly.Forothermotors,Parameter9should
matchthemotor’sServiceFactorAmprating,uptoa
maximumof7.3ampsforModelPPC7-1-7A3and13.2
ampsforModelPPC7-1-13A2.

Operation 8
Step 2: Turn the knob. The number on the display will
change. Continue to turn the knob until the number for
the parameter you wish to set is displayed.
NOTE: The numbers will be in sequence, but will not
be consecutive (that is, some numbers are skipped).
Step 3: Once the number of the parameter you wish to
setisdisplayed,push‘SET’todisplaythecurrentvalueof
that parameter.
2
3
Step 4: Turn the knob until the desired setting is
displayed.
NOTE: The speed at which you turn the knob determines
the rate at which the setting changes. For instance,
turning the knob slowly might change the setting by
decimals, while turning the knob rapidly might change
the setting by tens. This speeds up the setting process
while preserving accuracy in the setting.
4
Step 5: Once the correct setting is displayed, push
‘SET’againtocapturetheparameter.Thedisplaywill
alternate between the parameter number being set and
the setting selected.
Push‘MODE’twicetoreturntothestandarddisplay
(Hz,Amps,orPSI).See‘ToReturntotheStandard
Display’, at right.
5
Step 1: Push‘MODE’onetime.DisplaywillshowP
(for‘Parameter’)andanumber(identifiestheparameter).
1

Troubleshooting / Parts 9
To Reset All Parameters to Factory Defaults
1. Turn off the power to VFD.
2. Disconnect the STF/SD jumper at the STF end.
3. TurnonthepowertotheVFD.
4. Push‘PU/EXT’once.ThePUlightwillgoon,
andthe‘EXT’lightwillgooff.
5. Push‘MODE’oncetodisplayParameters.
6. Turntheknobcounterclockwiseto‘AllC’
(‘AllClear’).Push‘SET’.
7. Changesettingof‘AllC’from‘0’to‘1’toreset
all parameters to their factory default settings.
Push‘SET’.
8. TurnoffthepowertotheVFD.
9. ReconnecttheSTF/SDjumper.
10. Turn on the power to the VFD.
To Display or Hide All Parameters Beyond the User
Group Parameters
1. Push‘MODE’oncetodisplayParameters.
2. GotoParameter160.PushSet.
3A. Changethesettingfrom‘9999’to‘0’.Push‘SET’
to display all parameters.
3B. Changethesettingfrom‘0’to‘9999’.Push‘SET’
to hide all parameters except the User Group
Parameters.
4. Push‘MODE’twicetoreturntotheStandardDisplay.
To Lock or Unlock Parameter Settings
1. Push‘MODE’oncetodisplayParameters.
2. GotoParameter160.PushSet.
3. Changethesettingfrom‘9999’to‘0’.Push‘SET’
to display all parameters.
4. TurnknobtoP.77.Push‘SET’.
5A. Changethesettingfrom‘2’to‘1’toLOCK
settings.Push‘SET’.GotoStep6.
5B. Changethesettingfrom‘1’to‘2’toUNLOCK
settings.Push‘SET’.GotoStep6.
6. ReturntoP.160.Push‘SET’.
7. Changethesettingfrom‘0’to‘9999’.Push‘SET’
to hide all parameters except the User Group
Parameters.
8. Push‘MODE’twicetoreturntotheStandardDisplay.
PENTEK Control LED Error Codes and
System Faults
Most faults will automatically reset, allowing the VFD to
automatically restart and continue normal operation.
If a fault does not reset, the drive will make 10 attempts
to restart the pump and will then go into a lockout
condition requiring manual reset.
If your VFD locks out, turn off the power to the VFD,
wait60seconds,andturnitbackon.TheVFDshould
operate normally. If not, call your installer for assistance.
The faults listed below require a manual reset (that is,
they do not attempt to reset automatically). Follow the
indicated suggestions. If the error code won’t clear,
callPentairCustomerServiceat1-866-973-6835.
Part Part
Description Number
4-20Milliamp,0-100psigTransducer U17-1286R
10’ShieldedTransducerCable U18-1593
1/2” NPT Liquid Tight Cord Grip*# U17-1337
1/2” Liquid Tight Conduit Connector=* U17-1284
3/4”Liquid Tight Conduit Connector=* U17-1285
TransducerWeatherBoot* U17-1338
25’ShieldedTransducerCable* U18-1594
50’ShieldedTransducerCable* U18-1595
100’ShieldedTransducerCable* U18-1596
150’ShieldedTransducerCable* U18-1597
200’ShieldedTransducerCable* U18-1598
NOTE: Use the cable length appropriate to your installation.
*Purchaseseparately.
# Cable size 0.150”/0.250”
=NEMA3ROnly
REPAIR/ACCESSORY PARTS LIST

Electrical Schematic 10
Figure 8: Wiring Schematic.
Parameter Default
No. Description Setting
 9 ElectronicThermalOverloadRelay(ModelPPC7-1-7A3) 6.3Amps
 9 ElectronicThermalOverloadRelay(ModelPPC7-1-13A2) 11.5Amps
 22 StallPreventionOperationLevel 58.5%
 129 PIDProportionalBand 50%
 130 PIDIntegralTime 0.2s
 133 PIDActionSetPoint 60PSI
 137 PIDHighPressureDetectionLevel 5PSI
 152 LowCurrentDetectionLevel 35%
 160 UserGroupReadSelection 9999
575 Sleep Detection Time 10s
 576 SleepDetectionLevel 50Hz
577 Wake Detection Level 5 PSI
USER GROUP PARAMETERS

Specifications 11
PENTEK Pressure Control Specifications
Input to Control
  RatedInputACVolts/Hz/Phase: 230V/50-60Hz/1Ph
  Max.PermissibleACVoltageFluctuation 170-264V/50-60Hz
Circuit Breaker Rating
  ModelsPPC7-1-7A3-1-A,PPC7-1-7A3-3-A 15Amp2-PoleBreaker
  ModelsPPC7-1-13A2-1-A,PPC7-1-13A2-3-A 30Amp2-PoleBreaker
Output Power to Motor
  ModelsPPC7-1-7A3-1-A,PPC7-1-7A3-3-A Upto7.3Amps;Defaultis6.3Amps 
  ModelsPPC7-1-13A2-1-A,PPC7-1-13A2-3-A Upto13.2Amps;Defaultis11.5Amps 
  Frequency Variable:.2–80Hz
Max. Length of Wire, Control to Motor
  ModelsPPC7-1-7A3-1-A,PPC7-1-7A3-3-A SeeTable2,Page4
  ModelsPPC7-1-13A2-1-A,PPC7-1-13A2-3-A SeeTable2,Page4
For longer runs, limit voltage drop to less than 2%
Pressure Setting
  ControlisFactoryPresetto 60psi
  AdjustableRange 0-100psi
Tank Precharge 70% of Pressure Set point
    (42psipre-chargeforfactory-set60psisetpoint)
Ambient Conditions
Operating Temperature Range 14°F to 122°F (-10°C to +50°C)
  StorageTemperatureRange -4°Fto149°F(-20°Cto+65°C)
  MaximumAmbientHumidity Lessthan90%Non-Condensing
Auxiliary Relay Rating: AC:230Volts,0.3Amps
DC:30Volts,0.3Amps
Dimensions:
  ModelPPC7-1-7A3-1-A 14-3/8”Hx12-3/16”Wx7”D 
  ModelPPC7-1-13A2-1-A 16-3/8”Hx12-3/16”Wx8-1/4”D
  ModelPPC7-1-7A3-3-A 12”Hx12”Wx8”D
  ModelPPC7-1-13A2-3-A 15”Hx12”Wx8”D
Enclosure:
  ModelsPPC7-1-7A3-1-A,PPC7-1-13A2-1-A NEMA1 
  ModelsPPC7-1-7A3-3-A,PPC7-1-13A2-3-A NEMA3R
Internal Overload Protection: 150%for60Seconds,200%for3Seconds

Warranty 12
Limited Warranty
PENTAIRwarrantstotheoriginalconsumerpurchaser(“Purchaser”or“You”)oftheproductslistedbelow,thattheywillbefree
from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.
Product Warranty Period
Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps,
submersible pumps and related accessories
whichever occurs first:
12 months from date of original installation,
18monthsfromdateofmanufacture
PENTEK INTELLIDRIVE™ 12 months from date of original installation, or
18monthsfromdateofmanufacture
Pro-Source®Composite Tanks 5 years from date of original installation
Pro-Source®Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation
Pro-Source®Epoxy-Line Tanks 3yearsfromdateoforiginalinstallation
Sump/Sewage/Effluent Products 12 months from date of original installation, or
18monthsfromdateofmanufacture
Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgment, has been subject to negligence, misapplication, improper
installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power
through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient
compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.
Youronlyremedy,andPENTAIR’sonlyduty,isthatPENTAIRrepairorreplacedefectiveproducts(atPENTAIR’schoice).Youmustpay
all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as
a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired. This warranty is not
transferable.
PENTAIRISNOTLIABLEFORANYCONSEQUENTIAL,INCIDENTAL,ORCONTINGENTDAMAGESWHATSOEVER.
THEFOREGOINGLIMITEDWARRANTIESAREEXCLUSIVEANDINLIEUOFALLOTHEREXPRESSANDIMPLIEDWARRANTIES,
INCLUDINGBUTNOTLIMITEDTOIMPLIEDWARRANTIESOFMERCHANTABILITYANDFITNESSFORAPARTICULARPURPOSE.
THEFOREGOINGLIMITEDWARRANTIESSHALLNOTEXTENDBEYONDTHEDURATIONPROVIDEDHEREIN.
Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on how long an implied
warrantylasts,sotheabovelimitationsorexclusionsmaynotapplytoYou.ThiswarrantygivesYouspecificlegalrightsandYoumay
also have other rights which vary from state to state.
This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.
PENTAIR
293 Wright St., Delavan, WI 53115
Phone [phone] • Fax [phone]

Sécurité 13
Lisez attentivement le manuel d’utilisation et
la documentation associée avant d’essayer d’installer
ou d’utiliser le mécanisme d’entraînement à fréquence variable
PENTEK. Veillez à bien connaître l’équipement, l’information
de sécurité et les instructions avant d’utiliser ce produit.
Lisez et suivez attentivement toutes les instructions
de sécurité situées dans ce manuel et sur le mécanisme.
Il s’agit de l’alerte de sécurité. Lorsque vous voyez ce
symbole sur le mécanisme ou dans ce manuel, cherchez
l’un des mots-indicateurs suivants et soyez prudent contre tout
risque de blessure :
vous avertit des dangers qui vont causer des
dommages matériels importants, des blessures graves, voire la
mort, s’ils sont ignorés.
vous signale les dangers qui peuvent
causer des dommages matériels importants, des blessures
graves, voire la mort, s’ils sont ignorés.
vous avertit des dangers qui vont ou peuvent
causer des blessures légères ou des dommages matériels
mineurs s’ils sont ignorés.
Le mot NOTE indique des instructions spéciales importantes
qui ne sont pas liées à des dangers.
Pour éviter des blessures graves ou fatales, et d’éventuels
dommages matériels, lisez et suivez attentivement les
instructions de sécurité.
Risque de choc électrique si
le couvercle avant du mécanisme est ouvert ou retiré lorsque
le mécanisme est sous tension ou que l’onduleur fonctionne.
Le couvercle avant du mécanisme doit être fermé pendant
l’utilisation.
Risque de choc électrique si
le couvercle avant est ouvert ou retiré lorsque
les circuits de l’onduleur sont chargés, même lorsque
l’appareil est arrêté.
• Avantdecommencertouteprocéduredecâblageou
d’inspection, attendez au moins 10 minutes pour que
le condensateur se décharge, avant d’arrêter le mécanisme.
La tension du condensateur est dangereuse et dure pendant
un certain temps après que l’alimentation ait été coupée.
• Aprèsavoirattenduaumoins10minutesque
le condensateur se décharge et avant de commencer toute
procéduredecâblageoud’inspection,vérifiezlatension
résiduelle à l’aide d’un détecteur de tension.
Risque de choc électrique si
le mécanisme est raccordé à la source d’alimentation
avant que le boîtier n’ait été accroché. Accrocheztoujours
le boîtier du mécanisme avant d’y connecter des fils.
Risque de choc électrique si
le mécanisme est manipulé, entretenu ou réparé
avec des mains mouillées ou humides. Veillez toujours
à ce que vos mains soient sèches avant de manipuler
le mécanisme. Effectuez tous les réglages des boutons et
les opérations de saisie avec les mains sèches.
Risque de choc électrique.
Ne changez pas le ventilateur lorsque le mécanisme
est sous tension.
Risque de choc électrique. Ne touchez
pas la carte de circuit imprimée lorsque le mécanisme est sous
tension.
Risque de choc électrique. Lorsque
vous mesurez la capacité du condensateur du circuit principal,
ne touchez pas à la borne du moteur juste après l’arrêt de
l’appareil. Une tension CC est appliquée au moteur pendant
une seconde après l’arrêt et alimente la borne.
Risque d’incendie en cas d’installation
avec une protection par disjoncteur incorrecte ou
inadéquate. Pour vérifier la protection dans le cas d’une
défaillance interne au mécanisme, installez celui-ci sur un
circuit de dérivation indépendant, sans aucun autre appareil et
protégéparundisjoncteurde15A(modèlePPC7-1-7A3,1/2
à1HP)oude30A(modèlePPC7-1-13A2,1-1/2et2HP).
Risque d’explosion de composant
et d’incendie si les câbles sont mal installés ou que
la mauvaise tension est appliquée. Utilisez uniquement la
tensionspécifiéepourchaqueborne.Raccordezlescâblesaux
bornes appropriées, en suivant les indications de ce manuel.
Risque de brûlures. Le mécanisme
d’entraînement (onduleur) peut devenir très chaud lors
d’un fonctionnement normal. Pour éviter les brûlures,
une fois arrêté, laissez-le refroidir pendant 10 minutes
avant de le manipuler.
Avertissement lié à la Proposition 65 de la Californie
Ce produit et les accessoires connexes
contiennent des produits chimiques reconnus dans l’État
de la Californie comme pouvant provoquer des cancers,
des anomalies congénitales ou d’autres dangers relatifs à la
reproduction.
REMARQUE : Pour éviter tout dommage à l’onduleur ou tout
problème avec le mécanisme d’entraînement :
• Raccordezlescâblesdesortieaumoteurcommesuit:
Rouge sur U, noir sur V et jaune sur W.Tout autre ordre
inversera
la rotation du moteur et pourrait endommager celui-ci.
• Nemodifiezpasl’équipement.
• N’utilisezpasdecondensateurdecompensationavec
ce mécanisme, cela endommagerait à la fois le moteur et
le mécanisme.
• Neretirezaucunepièceàmoinsquecelanevoussoit
demandé dans le manuel d’utilisation.
• N’utilisezpasdecontacteurmagnétiqueavecl’onduleur
pour des mises en marche/arrêts fréquents de celui-ci.
• N’installezpasetn’utilisezpaslemécanismes’ilest
endommagé ou que des pièces manquent.
• Avantdemettreenmarcheunmécanismequialongtemps
été entreposé, inspectez-le toujours et vérifiez son
fonctionnement.
• Netestezpaslecircuitdecommandedel’onduleuravec
un mégohmmètre (résistance de l’isolation).
• Nelaissezjamaisdecorpsétrangerconducteurd’électricité
(comme une vis ou un fragment métallique) entrer dans
le boîtier du mécanisme. Ne laissez jamais de substance
inflammable (comme de l’huile) entrer dans le boîtier
du mécanisme.
Mettez le mécanisme à la terre conformément aux exigences
duNationalElectricalCode(section250),delaCEI536classe
1, ou du Code électrique canadien (le cas échéant),
et de tout autre code ou règlement en vigueur.
L’ensemble de l’installation, du travail d’entretien et
de réparation, et des inspections doivent être effectués par un
électricien qualifié.
Lisez et suivez attentivement toutes les instructions
de sécurité situées dans ce manuel ou sur le mécanisme.

Installation 14
Figure 1 : Configuration générale. NOTE : Pour les modèles NEMA 3R, tout le câblage du mécanisme doit
être acheminé dans un conduit étanche aux liquides avec des connecteurs également étanches pour maintenir
l’homologation NEMA du boîtier.
FONCTIONNEMENT
Ce mécanisme d’entraînement à fréquence variable fournit
une pression d’eau constante quelles que soient les variations
des conditions de service des applications de pompage. Il
entraîne une pompe standard en fonction des besoins de
pression transmis par un transducteur précis. La vitesse du
moteur varie pour offrir une pression d’eau régulière (dans
le cadre des limites de la pompe) malgré les variations de
demande en eau et de débit.
Lorsque le débit du système est faible, la pompe fonctionne
à une vitesse relativement basse. À mesure que la demande
s’accroît, la vitesse du moteur augmente pour maintenir la
pression de système préréglée.
En général, lorsqu’il y a une demande d’eau, le dispositif de
commande fonctionne. Cependant, lors d’une faible demande,
la pompe peut fonctionner par alternance
à sa vitesse minimale. Cela n’endommage ni le moteur ni le
transducteur de pression.
INSTALLATION POUR LES APPLICATIONS
DE POMPE SUBMERSIBLE (Consultez la figure 1)
Installation du transducteur
1. Coupez l’alimentation au niveau du disjoncteur principal.
2. S’il y a de l’eau dans le système, purgez-la.
3. Lesystèmenécessiteunréservoirsouspression.
Pour une meilleure régulation de la pression, utilisez
unréservoirde22,7L(6gallons)ouplus.Vouspouvez
également utiliser un réservoir existant
d’une capacité beaucoup plus grande. Réglez
la pression de précharge du réservoir à 70 %
de la pression de consigne (42 lb/po≈ lorsque
ledispositifdecommandeestrégléà60lb/po≈:consultez
letableau3,page18).
4. Installez le transducteur de pression dans un té
à l’intérieur du réservoir ou dans un té placé le long du
courantavalprincipal,àmoinsde3m(10pi)
du réservoir. N’installez aucun coude entre
le réservoir et le transducteur de pression.
Lemécanismecomprenduncâblede3m(10pi)pourle
raccordement du transducteur.
NOTE : Si votre système est équipé d’un manomètre,
vérifiez que ce dernier et le transducteur sont au même
niveau. Si le manomètre se situe plus haut ou plus bas que
le transducteur, sa mesure de pression ne correspondra pas
au signal du transducteur.
Le mécanisme sera, évidemment, toujours influencé par le
signal du transducteur.
NOTE : Le transducteur de pression est précalibré.
Aucunréglagen’estrequis.
NOTE :Avantderaccorderlapompeausystème,pompezl’eaudupuitspourlenettoyer.Vérifiezque
le transducteur est raccordé au mécanisme et mesure une pression de 0 lb/po≈. Diminuez le refoulement
de la pompe pour réduire la charge appliquée au moteur. Une fois le puits propre, installez la plomberie.

Installation 15
INSTALLATION DU DISPOSITIF
DE COMMANDE
Étape 1. Installez le boîtier.
Montez le mécanisme à la verticale et aussi près
que possible du panneau à disjoncteur principal.
Intérieuruniquement:ModèlesPPC7-1-7A3-1-A,
PPC7-1-13A2-1-A
Emplacement extérieur couvert :
ModèlesPPC7-1-7A3-3-A,PPC7-1-13A2-3-A
Lemécanismepèseenviron9kg(20lb).Installez-la
sur un support solide à l’aide de trois vis de montage.
NOTE : Montez le mécanisme avec les ouvertures
decâblageverslebas.Laissezaumoinscm(3po)
de dégagement à l’avant et sur les côtés du boîtier
pour le rayonnement thermique. Pour préserver
l’homologationNEMA3RdesmodèlesPPC7-1-7A3-3-Aet
PPC7-1-13A2-3-A,vousdevezutiliserunconduitétancheaux
liquides pour tous les raccordements
au mécanisme.
NOTE : Laissez l’accès libre au fils d’alimentation électrique
de230V,1øetaucâblagedumoteursubmersible.Utilisez
uniquement des fils en cuivre homologués jusqu’à 75 °C. La
longueur maximale des fils entre le dispositif de commande
et le moteur de la pompe dépend du moteur utilisé, mais doit
être conforme au National Electrical Code (NEC) ou au Code
électrique canadien (CEC), et à toutes les exigences
des codes locaux en vigueur.
Figure 2.
Tableau 1 : Taille des fils en cuivre requise - Du disjoncteur au mécanisme
(alimentation de l’entraînement)
NOTE :Lesbornesdumécanismeacceptentdesfilsdecalibre10ouinférieurs.Sivousutilisezuncâbled’uncalibresupérieur
à 10, acheminez-le jusqu’à une borne aussi près que possible du mécanisme et installez un fil volant de calibre 10 sur les bornes
du mécanisme.
Intensité Longueur maximale d’acheminement en mètres (pieds)
d’entrée pour le calibre AWG donné des fils
Modèle maximale 14 12 10 8
 PPC7-1-7A3 7,3 91(298) 144(473) 255(740) 353(1161)
 PPC7-1-13A2 13,2 – 82(270) 129(423) 202(663)
Intensité Longueur maximale d’acheminement en mètres (pieds)
d’entrée pour le calibre AWG donné des fils
Modèle maximale 14 12 10 8
 PPC7-1-7A3 9,4 60(198) 96(315) 150(493) 236(774)
 PPC7-1-13A2 18,7 – – 90(296) 141(464)
Tableau 2 : Taille des fils en cuivre requise - Du mécanisme au moteur (sortie de l’entraînement)

Installation 16
RACCORDEMENTS
Étape 2. Acheminez le câble.
• L’alimentation provenant du panneau à disjoncteur doit se
situerà20,3cm(8po)desfilsdumoteuret
detoutautrefilélectrique.Maintenezl’écartde20,3cm(8
po) lorsque d’un croisement avec d’autres fils.
•Faitessecroisertouslescircuitsdedérivationà90°.
•Lesfilsdumoteurdoiventsortirdubâtimentdèsque
possible.
NOTE : Lecâblaged’alimentationallantjusqu’aumécanisme
doit répondre aux exigences NEC pour
uncircuit230V/50ou60Hz/1øde15Apour
lemodèlePPC7-1-7A3oude30ApourlemodèlePPC7-1-
13A2.Pourlatailledefilsadaptéeentre
le mécanisme et le moteur, consultez le tableau 2
de la page 15.
Tension dangereuse à l’intérieur
du mécanisme : peut provoquer des chocs électriques, des
brûlures, voire la mort. Les condensateurs à l’intérieur du
mécanisme renferment une tension mortelle même lorsque le
courant a été coupé.
Une fois l’alimentation coupée, attendez pendant 10 minutes
que les condensateurs se déchargent avant
de retirer le couvercle du mécanisme. Les bornes
de terre du mécanisme doivent être raccordées au moteur, à
la plomberie en métal ou à une autre pièce métallique située
prés du moteur, en utilisant un fil
au moins aussi gros que le fil du moteur. Sauf pour
la configuration des paramètres et certains tests, déconnectez
l’alimentation avant de travailler sur
ou près du système. Les tests, ainsi que la réparation
et l’entretien du dispositif de commande doivent être effectués
par un électricien qualifié.
Figure 3A : Installation correcte. Étudiez le schéma et
acheminez le câblage comme illustré.
Figure 3B : Installation incorrecte. Étudiez le schéma
pour éviter les problèmes, particulièrement ceux des
interférences avec la radio, la TV, le téléphone, etc.

Installation 17
Étape 3. Raccordez le panneau à disjoncteur
au mécanisme.
NOTE : N’effectuez pas de raccordement à un panneau
secondaire, seulement au panneau à disjoncteur principal.
1. Mettez l’arrière du mécanisme à la terre directement sur la
terredubâtiment(c’est-à-direàlaterred
u panneau à disjoncteur, allant à la tige de mise
à la terre du système).
2. Utilisezuncircuitdedérivationdédiéde230V,
directement à partir du panneau à disjoncteur :
 Disjoncteurde15ApourlemodèlePPC7-1-7A3
 Disjoncteurde30ApourlemodèlePPC7-1-13A2
3. L’alimentationdoitêtrecoupéeauniveaududisjoncteur
principal.
4. Retirez le couvercle du dispositif de commande et
nettoyezleboîtier:AUCUNRÉSIDUDECOUPE
ou débris ne doit être laissé dans le boîtier!
5. Faites passer les fils par les ouvertures de tuyau
appropriées, puis dans le mécanisme. Raccordez-les
aux blocs de jonction, comme illustré à la figure 4. Pour
préserverl’homologationNEMA3RdesmodèlesPPC7-
1-7A3-3-AetPPC7-1-13A2-3-A,toutlecâblagedoitêtre
acheminé dans un conduit étanche aux liquides avec des
connecteurs également étanches.
NOTE :Ajoutezdesbornesauxcâblesd’alimentation
(commeillustré)oufaitesdesbouclesaveccescâbles
avant de serrer la vis de borne.
6. Serrezlesbornesaucoupleindiquéci-dessous.
 •Bornesd’alimentationd’entrée/desortie:
1,5Nm(13lb/po)
 •Bornesdescâblesdutransducteur:
0,6Nm(5lb/po)
7. ToutlecâblagedoitêtreconformeauNECouCEC,età
tous les codes locaux en vigueur.
Étape 4. Raccordez le mécanisme au moteur.
1. Raccordez les fils du moteur dans l’ordre illustré.
NOTE : Raccorder les fils dans un ordre incorrect peut
endommager le moteur ou le mécanisme d’entraînement,
et annule la garantie.
2. Connectez la terre du moteur à la borne de mise
à la terre de l’onduleur, comme il est illustré.
3. Mettezlemoteuràlaterreauniveaudelatête
du puits.
4. Attachezlesfilsdeterreetdumoteur.
5. ToutlecâblagedoitêtreconformeauNECouCEC,età
tous les codes locaux en vigueur.
Étape 5. Raccordez le câble du transducteur et configurez les
paramètres.
1. Raccordezlecâbledutransducteurcommeillustré.
Notez le code couleur des fils.
2. Ne bougez pas les fils volants installés à l’usine.
3A. Dispositifs de commande de 3/4, 1, et 2 HP : Consultez
lasectionde«RÉGLAGEDESPARAMÈTRES»àlapage
18,puisretournez
à l’étape 4 ci-dessous.
3B. Dispositifs de commande de 1/2 et 1-1/2 HP : Passez à
l’étape 4 ci-dessous.
4. Installez le couvercle du boîtier. Vérifiez que toutes
les languettes sont dans les fentes et fixez le couvercle
àl’aidedelavisdemontage(modèlesNEMA1)ou
dubouton(modèlesNEMA3R)àl’avant.
5. Mettez le mécanisme en marche.
Figure 5.
Figure 6.
Figure 4.

FONCTIONNEMENT
NOTE :Avantderaccorderlapompeausystème,pompez
l’eau du puits pour le nettoyer. Vérifiez que
le transducteur est raccordé au mécanisme et mesure
une pression de 0 lb/po≈. Diminuez le refoulement
de la pompe pour réduire la charge appliquée au moteur. Une
fois le puits propre, installez la plomberie.
NOTE : Bienquelesystèmemaintienneunepression
constante au niveau du transducteur, des demandes
supplémentaires (plus de robinets ouverts, plus d’arroseurs en
série, etc.) peuvent causer des chutes
de pression à d’autres endroits du système. Cela est
dû aux limites de la plomberie et sera plus perceptible pour
les sites de demande les plus éloignés
du transducteur. Cela s’applique à tous les systèmes.
Il ne s’agit pas d’une défaillance du système.
NOTE : Vous devez ajuster la précharge du réservoir chaque
fois que la pression de consigne a été modifiée. La précharge
du réservoir doit représenter 70 %
de la pression de consigne. (Cette valeur est égale
à la pression de consigne multipliée par 0,70.
Parexemple:Silapressiondeconsigneestde60lb/po≈,
lapréchargeduréservoirestde60x0,70,soit42lb/po≈.
Consultezletableau3).
Réglage des paramètres
Consultez le tableau 4 pour les nouveaux réglages
de paramètres requis sur certains modèles. Consultez
également la section des “ Paramètres de groupe d’utilisateurs
“ à la page 10. Suivez les instructions étape par étape situées
ci-dessousetàlapage8pourmodifierlesparamètres.
• Lesparamètresdumécanismesontréglésàl’usinepour
des pompes de 1/2 et 1-1/2 HP. N’effectuez aucun
nouveau réglage pour ces puissances.
• Pourdespompesde3/4,1et2HP,nemodifiezqueles
réglages indiqués dans le tableau 4.Utilisez les réglages
par défaut pour tous les autres paramètres.
NOTE : Mettez le dispositif de commande sous tension avant
de commencer cette procédure.
NOTE :Aprèsavoirappuyésur«SET»(Régler)àl’étape3,
appuyersur«MODE»annulel’opérationetlaisse
leparamètreàsonréglageprécédent.«E»(Erreur)s’affiche.
Appuyezsur«MODE»unedeuxièmefoispourpasserau
moded’affichagedebase(Hz,Aoulb/po≈).
Appuyezsur«MODE»unetroisièmefoispourretournerau
réglage des paramètres.
STOP/RESET (Arrêt/réinitialisation) : Il s’agit d’un arrêt
d’urgence. Il ne coupe pas l’alimentation, mais arrête
lapompe.AprèsavoirappuyésurSTOP/RESET(Arrêt/
réinitialisation), coupez le courant au niveau
du panneau à disjoncteur et attendez au moins
une minute avant de le rétablir.
ATTENTION : Lorsque vous rétablissez l’alimentation,
la pompe démarre normalement. Vérifiez que vous avez
résolu le problème à l’origine de l’arrêt d’urgence.
Fonctionnement 18
N° de paramètre Nouveau réglage
HP à modifier du paramètre
 1/2 Aucun Défault
 3/4,1 9 7,3*
 1-1/2 Aucun Défault
2 9 12,2*
  22 62,0
TABLEAU 4 : RÉGLAGES DES PARAMÈTRES
Pression de Pression de
consigne (lb/po≈) de précharge (lb/po≈)
 25 18
 30 21
 35 25
 40 28
 45 32
 50 35
 55 39
 60(défault) 42
 65 46
 70 49
 75 53
 80 56
 85 60
 90 63
 95 67
TABLEAU 3 : PRESSION DE CONSIGNE
DU DISPOSITIF DE COMMANDE ET
PRESSION DE PRÉCHARGE
DU RÉSERVOIR (LB/PO≈)
Figure 7. Interface du mécanisme d’entraînement
* MoteursPENTEKuniquement.Pourlesautresmoteurs,
leparamètre9doitcorrespondreàl’intensiténominale
du facteur de service du moteur, jusqu’à un maximum
de7,3ApourlemodèlePPC7-1-7A3etde13,2Apour
lemodèlePPC7-1-13A2.

Fonctionnement 19
Étape 2 : Tournez le bouton. Le numéro affiché change
alors. Continuez à tourner le bouton jusqu’à ce que le
numéro du paramètre que vous souhaitez régler s’affiche.
NOTE : Les numéros sont affichés dans l’ordre, mais pas
consécutifs (certains numéros sont occultés).
Étape 3 : Une fois que le numéro du paramètre que vous
désirezréglerestaffiché,appuyezsur«SET»(Régler)
pour afficher la valeur actuelle de ce paramètre.
Étape 4 : Tournez le bouton jusqu’à ce que le réglage
souhaité s’affiche.
NOTE : La rapidité à laquelle vous tournez le bouton
détermine la vitesse de défilement du réglage.
Par exemple, tourner doucement le bouton peut modifier
le réglage par dixièmes, tandis que le faire rapidement
peut changer le réglage par dizaines. Cela accélère
le processus de réglage tout en préservant sa précision.
2
3
4
Étape 5 : Une fois le réglage approprié affiché, appuyez
sur«SET»(Régler)unenouvellefoispourenregistrer
le paramètre. L’affichage alterne entre le numéro
de paramètre en cours de réglage et le réglage
sélectionné.
Appuyezdeuxfoissur«MODE»pourrevenir
àl’affichagestandard(Hz,Aoulb/po≈).Consultez
lasection«Reveniràl’affichagestandard»àdroite.
5
Étape 1 : Appuyezunefoissur«MODE».«P»
(pour«Paramètre»)etunnuméro(quiidentifie
le paramètre) s’affichent.
1

Dépannage / pièces 20
Remettre tous les paramètres aux réglages par défaut
de l’usine
1. Coupez l’alimentation du mécanisme.
2. Déconnectez le fil volant entre STF/SD au niveau de STF.
3. Mettezlemécanismeenmarche.
4. Appuyezunefoissur«PU/EXT».Letémoin«PU»
s’allumeetletémoin«EXT»s’éteint.
5. Appuyezunefoissur«MODE»pourafficher
les paramètres.
6. Tournezleboutonverslagauchepourlemettresur
«AllC»(AllClear=Touteffacer).Appuyezsur«SET»
(Régler).
7. Changezleréglagede«AllC»(touteffacer)de0à
1 pour remettre tous les paramètres aux réglages par
défautdel’usine.Appuyezsur«SET»(Régler).
8. Coupezl’alimentationdumécanisme.
9. ReconnectezlefilvolantentreSTFetSD.
10. Mettez le mécanisme en marche.
Afficher ou dissimuler tous les paramètres autres
que ceux de groupe d’utilisateurs
1. Appuyezunefoissur«MODE»pourafficher
les paramètres.
2. Allezauparamètre160.Appuyezsur«SET»(Régler).
3A.Changezleréglagede9999à0.Appuyezsur«SET»
(Régler) pour afficher tous les paramètres.
3B.Changezleréglagede0à9999.Appuyezsur«SET»
(Régler) pour dissimuler tous les paramètres, sauf ceux
de groupe d’utilisateurs.
4. Appuyezdeuxfoissur«MODE»pourreveniràl’affichage
standard.
Verrouiller ou déverrouiller les réglages des paramètres
1. Appuyezunefoissur«MODE»pourafficherles
paramètres.
2. Allezauparamètre160.Appuyezsur«SET»(Régler).
3. Changezleréglagede9999à0.Appuyezsur«SET»
(Régler) pour afficher tous les paramètres.
4. TournezleboutonpourlemettresurP.77.Appuyez
sur«SET»(Régler).
5A.Changezleréglagede2à1pourVERROUILLERles
réglages.Appuyezsur«SET»(Régler).Allezàl’étape6.
5B.Changezleréglagede1à2pourDÉVERROUILLERles
réglages.Appuyezsur«SET»(Régler).Allezàl’étape6.
6. RepassezàP.160.Appuyezsur«SET»(Régler).
7. Changezleréglagede0à9999.Appuyezsur«SET»
(Régler) pour dissimuler tous les paramètres, sauf ceux
de groupe d’utilisateurs.
8. Appuyezdeuxfoissur«MODE»pourreveniràl’affichage
standard.
Codes d’erreur à DEL du dispositif
de commande et défaillances
du système PENTEK
Pour la plupart des fautes, le système se réinitialise
automatiquement permettant au mécanisme
de redémarrer automatiquement et de continuer
à fonctionner normalement. Si le système ne se
réinitialise pas après une défaillance, le mécanisme
d’entraînement essaye de redémarrer la pompe à dix
reprises, puis passe en mode de verrouillage. il requiert
alors une réinitialisation manuelle.
Si votre mécanisme se verrouille, coupez l’alimentation
decelui-ci,attendez60secondesetrétablissez-la.
Le mécanisme doit alors fonctionner normalement.
Dans le cas contraire, appelez votre installateur
pour obtenir de l’assistance.
Les défaillances répertoriées ci-dessous requièrent
une réinitialisation manuelle (elles ne déclenchent pas
de réinitialisation automatique).Suivez les suggestions
indiquées. Si le code d’erreur ne s’efface pas, appelez
leserviceàlaclientèledePentairau1-866-973-6835.
NOTE : Utilisezlalongueurdecâbleappropriée
à votre installation.
*Vendu(e)séparément
#Tailledecâble0,150/0,250po
=NEMA3Runiquement
LISTE DES PIÈCES
DE RÉPARATIONS/ACCESSOIRES
Description de pièce Numéro de
pièce
Transducteurde4à20mA,0à100lb/po≈
Câbleblindédetransducteurde3m(10pi)
BridedecordonétancheauxliquidesNPTde1/2po*#
Connecteur de conduit étanche aux liquides de 1/2 po=*
Connecteurdeconduitétancheauxliquidesde3/4po=*
Houssedetransducteurcontrelesintempéries*
Câbleblindédetransducteurde7,6m(25pi)*
Câbleblindédetransducteurde15,2m(50pi)*
Câbleblindédetransducteurde30,5m(100pi)*
Câbleblindédetransducteurde46m(150pi)*
Câbleblindédetransducteurde62m(200pi)*
U17-1286R
U18-1593
U17-1337
U17-1284
U17-1285
U17-1338
U18-1594
U18-1595
U18-1596
U18-1597
U18-1598