Pentair Challenger User manual

Challenger™
• Installation manual
• Betriebsanleitung
• Manuel d’installation
• Installatie voorschriften
• Prescripción de instalación
• Instruzione d’installazione
P-INSB-CHL - PF-0034/16 02’05
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ENGLISH
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The manufacturer has the right to modify the prod-
ucts without previous notice for as far as their char-
acteristics are not really changed by this.
GENERAL
Check carton for any evidence of damage due to
rough handling in shipment.
If carton or any pump components are damaged,
notify the carrier immediately.
TECHNICAL INFORMATION
Maximum working pressure 3.5 bar
Maximum working temperature 40°C
Voltage 230 / 400 V
Speed (r.p.m.) at 50 cycles 2850 min-1
Protection IP 55
Isolation Class F
Pump sound pressure level < 70 dB (A)
APPLICATION
Only to be used for the circulation of swimming pool
water.
Salt content of water may not exceed 5 gr / liter.
INSTALLATION INSTRUCTIONS
Please note :
There can be specific needs to use pumps for swim-
ming pools, garden ponds etc.
•Install the pump as near to the pool as possible
•Use a direct and short suction line with continuous
slope in order to avoid long priming times.
•The pump should be placed on a flat, solid founda-
tion, high enough to prevent flooding of the motor.
•Install the filter and pump in a sheltered location,
ensuring ventilation and adequate access for serv-
icing.
•Do not mount electrical controls directly on the
pump. Provide adequate floor drainage to prevent
flooding.
•Size all piping adequately and keep the number of
elbows to a minimum.
•Independently support the pipe near the suction
and discharge of the pump, in order to reduce the
strain on the pump.
•Avoid over tightening pipe connections.
•Use only pipe sealants formulated for plastics. Do
not use petroleum based products. It is essential
that the suction line is free of air leaks.
The suction line should always have at least the
same size as the suction inlet of the pump.
OPERATING INSTRUCTIONS
Starting the pump
•Fill pump strainer with water to suction pipe level.
•Lubricate the lid O-ring with silicone each time it is
removed.
•Energize the motor, the pump will prime. The prim-
ing time depends on the suction lift and distance to
the pool. Five minutes is a reasonable time.
•Pump will not lift more than 2,5 meter. If pump does
not prime, see troubleshooting guide.
Maintenance
•The strainer basket should be daily removed and
cleaned.
•Never operate the pump without its strainer basket.
Winterizing
•Protect the pump from freezing.
•Remove all plugs, and drain the pump and all pip-
ing.
•Store drains and plugs in the strainer basket.
•Remove the pump to a dry and warm room.
•Do not wrap the motor with plastic covering as con-
densation may damage the pump.
•In installations where the pump can’t be drained, a
solution of 40% propylene glycol and 60% water
will protect the pump to - 40°C.
•Do not use other anti-freeze solutions, these are all
highly toxic and will damage the pump.
ELECTRICAL CONNECTIONS
•The electrical motor must be wired by a profes-
sional and according to the installation instructions
of your local Electricity Company.
•Make sure that you interrupt the power supply to
the cables when connecting the cables of the
pump.
VERY IMPORTANT :
•At the installation of the pumps a motor security
has to be foreseen.
•The security has to be tuned in to the nominal
power of the motor.
Single phase Three phase
0.55kW 230V-13.6 A 0.55kW 230/400V-1.3 A
0.75kW 230V-14.8 A 0.75kW 230/400V-1.8 A
1.10kW 230V-16.7 A 1.10kW 230/400V-2.3 A
1.50kW 230V-19.0 A 1.50kW 230/400V-3.3 A
2.20kW 230V-12,2 A 2.20kW 230/400V-4.7 A
The supply voltage should be the same as the
design voltage, specified on the nameplate of the
motor, with a tolerance of ± 5%
230 Volt - Single-phase motors should be connect-
ed at the two terminals as indicated in the junction
box.
Challenger
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ENGLISH
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230 Volt - Three phase motors wired to main volt-
age of 3 x 230 Volt require a DELTA connection.
400 Volt -Three phase motors wired to main volt-
age of 3 x 400 Volt require a STAR connection.
VERY IMPORTANT :
•Please check the turning direction of three phase
motors following each connection. If this does not
correspond with the arrow on the motor, two phase
connections in the junction must be reversed.
•An earth safety circuit or breaker switch with a sen-
sitivity of 30 mA is mandatory and must always be
included in the installation.
•For switching the pump, the electrical installation
must also be provided with a multi-polar connec-
tion with a 3 mm contact breaker.
➩EVERY MOTOR MUST BE PERMANENTLY GROUNDED.
To exclude tension drop off, always select the diam-
eter of the wiring in accordance with the motor
capacity and in function of the distance between the
power supply and the pump.
➩CONNECTION CABLE DIAMETER MUST BE MINIMUM 2,5 MM
Connections which are not conform to the above
mentioned safety instructions are not covered by the
warranty.
SERVICING
The Challenger pump is designed to operate service-
free for many years. If a failure does occur, it will
most likely be a moving part of the pump.
CAUTION :
Always disconnect the power supply to the pump
before servicing .
The replacement of the electrical motor must be
done by a professional.
Rear assembly replacement
The rear assembly includes the motor, O-ring, seal
plate, impeller and diffuser.
The complete rear assembly can be replaced in a
few minutes without disassembling any piping.
Make replacement as follows :
•Switch off the power. Make sure that all power lines
to the pump are interrupted.
•Remove knob from clamp band and slide the
clamp band of the pump flange.
•Slide out rear assembly and pull away from front
housing.
•Inspect the large housing o-ring for nicks and cults
and replace if damaged. Clean o-ring and apply a
little bit silicone lubricant.
•Install new rear assembly and take care of the
position of the gasket between housing and seal
plate.
•Install the clamp band and tighten securely.
•Connect the pump to the power supply.
TROUBLESHOOTING
Pump will not prime:
•No (or not sufficient) water in strainer pot
•Strainer pot is not sealed off
•Damaged O-ring from the lid
•Water level is below skimmer
•Strainer basket or skimmer basket is clogged
•Air leak in suction line
Motor does not run:
•Power switch is off
•Circuit breaker has tripped
•Pump is off-mode by a timer controlled circuit
•Motor terminal connections are incorrect
•Motor shaft is locked by damaged bearings
•Impeller is locked by debris.
Low flow-high filter pressure
•Filter is dirty
•Restriction in return line
Low flow-low filter pressure
•Strainer basket or skimmer basket is clogged
•Clogged impeller
•Air leak in suction line
•Restriction in suction line
•Reverse rotation of motor (three phase only)
Noisy pump
•Air leak in suction
•Strange elements in pump housing
•Diameter of suction is smaller than required
•Incorrect pump attachment
•Cavitation
Heating of the motor
•Bad or no ventilation
•Size of wiring too small (see electrical connection)
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DEUTSCH
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Der Hersteller hat das Recht die Produkte ohne vor-
angehende Benachrichtung zu ändern soweit deren
Eigenschaften hierdurch nicht wesentlich geändert
werden.
ALLGEMEIN
Uberprüfen Sie den Karton auf Anzeichen von
Schäden, die auf eine unsachgemässe Behandlung
während des Transports zurückzuführen sind.
Benachrichtingen Sie sofort die Transport-
gesellschaft falls der Karton oder Pumpenteile
beschädigt sind.
TECHNISCHE DATEN
Maximaler Systemdruck 3.5 bar
Maximale Temperatur 40°C
Spannung 230/400 V
Drehzahl bei 50 Hz 2850 min-1
Schutzart IP 55
Isolations-klasse F
Schallpegel der Pumpe < 70 dB (A)
ANWENDUNG
Nur zur Verwendung für Wasserzirkulation im
Schwimmbecken. Der Salzgehalt des Wassers darf
nicht mehr als 5 Gr / Liter betragen.
INSTALLATIONS-ANLEITUNGEN
Hinweis:
•Es können besondere Anforderungen bestehen für
Pumpen zur Verwendung im Schimmbecken,
Gartenteichen oder ähnliche Orten.
•Installieren Sie die Pumpe aus praktischen
Gründen so nahe möglich am Schwimmbecken.
•Verwenden Sie eine direkte und kurze
Ansaugleitung und achten Sie auf eine gleich-
mäßige Neigung des Ansaugschlauchs, um somit
lange Ansaugzeiten zu vermeiden.
•Die Pumpe sollte auf einem ebenen und festen
Fundament befestigt werden, das hoch genug ist,
damit der Pumpenmotor nicht durch Bodenwasser
unterspült wird.
•Montieren Sie die elektr. Steuervorrichtungen nicht
unmittelbar auf der Pumpe.
•Installieren Sie den Skimmerfilter und die Pumpe
an einem geschützten Ort und achten Sie dabei
auf eine ungehinderte Belüftung und einen unge-
hinderten Zugang für die Wartung.
•Verwenden Sie Schlauchstücke mit ent-sprechen-
der Länge und entsprechendem Durch-messer
und verwenden Sie nur eine Mindestanzahl an
Winkelstücken.
•Befestigen Sie ungeachtet dessen den Schlauch
an der Ansaug-und Auslaufstelle, um somit
jegliche Zugeinwirkungen auf die Pumpe zu ver-
meiden.
•Vermeiden Sie ein Überdrehen der Anschluss-kup-
plungen und verwenden Sie nur eine für
Kunststoffe geeignete Abdichtmasse.
•Der Ansaugschlauch sollte mindestens den gle-
ichen Durchmesser wie der Ansaugstutzen der
Pumpe aufweisen.
BETRIEBS-ANLEITUNGEN
Inbetriebnahme und Saugbetrieb :
•Füllen Sie vor der Inbetriebnahme der Pumpe den
Vorfilter mit Wasser.
•Schmieren Sie den Dichtungsring des Deckels bei
jedem Abnehmen mit einer Silikonpaste ein.
•Schalten Sie den Motor an, die Pumpe fängt an zu
saugen. Die Ansaugdauer hängt von der
Ansaughöhe und der Entfernung zu dem
Schimmbecken ab.
•Die Ansaughöhe beträgt höchstens 2,5 m.
•Beziehen Sie sich auf die Fehlerermittlungstabelle,
falls keine Ansaugung erfolgt.
Wartung und Instandhaltung :
•Der Filterkorb sollte täglich herausgenommen und
gründlich gereinigt werden.
•Nehmen Sie die Pumpe grundsätzlich nicht ohne
eingesetzten Filterkorb in Betrieb.
Winterlagerung :
•Schützen Sie die Pumpe vor Frost.
•Nehmen Sie alle Stopfen und Schläuche ab und
lassen Sie sämtliches Wasser ablaufen.
•Bewahren Sie die Stopfen in dem Filterkorb auf.
•Lagern Sie die Pumpe in der kalten Jahreszeit in
einem trockenen und warmen Raum.
•Decken Sie die Pumpe nicht mit einer
Kunststofffolie ab, um schädliche Kondensation zu
vermeiden.
•Wenn die Pumpe ortsfest montiert und das Wasser
nicht abgelassen werden kann, bietet eine aus
40% Propylenalkohol und 60% Wasser beste-
hende Lösung einen Frostschutz bis -46°C.
•Verwenden Sie keine anderen Frostschutzmittel
als Polypropylenglykol, da andere Schutzmittel
hochgiftig sind und die Pumpe nachhaltig
beschädigen können.
ELEKTRISCHE ANSCHLÛSSE
Der Anschluß der Pumpe muss durch einen quali-
fizierten Installateur entsprechend den örtlichen
Bestimmungen der Elektrizitätsgesellschaft vorge-
nommen werden.
SEHR WICHTIG :
Bei der Inbetriebname der Pumpen ist in der
Installation ein Motorschutzschalter vorzusehen, der
auf die Nenndaten des Motors eingestellt ist.
Einphasen Dreiphasen
0.55kW 230V-13.6 A 0.55kW 230/400V-1.3 A
0.75kW 230V-14.8 A 0.75kW 230/400V-1.8 A
1.10kW 230V-16.7 A 1.10kW 230/400V-2.3 A
1.50kW 230V-19.0 A 1.50kW 230/400V-3.3 A
2.20kW 230V-12,2 A 2.20kW 230/400V-4.7 A
Challenger
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DEUTSCH
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Speisespannung muss mit der Spannung auf dem
Typenschild übereinstimmen - zugelassene
Toleranz: ± 5%.
230 Volt - Einphasenmotors
Bei Einphasenmotoren muss die Verdrahtung über
die zwei in der Anschlußdose entsprechend
gekennzeichneten Anschlußklemmen erfolgen.
230 Volt - Dreiphasenmotors
Bei Verwendung eines Dreiphasenmotors erfolgt die
Polung über eine 3 x 230 V DREIECKSCHALTUNG
400 Volt - Dreiphasenmotors
Bei Verwendung eines Dreiphasenmotors erfolgt die
Polung über eine 3 x 400 V STERNSCHALTUNG
SEHR WICHTIG :
•Prüfen Sie bei Einsatz eines Dreiphasenmotors
nach jedem Anschluß die Motordrehrichtung.
Sofern die Drehrichtung nicht dem Richtungspfeil
auf dem Motorgehäuse entspricht, müssen die
Zweiphasen-anschlüssen in der Anschlußdose
umgepolt werden. In de ortsfesten Installation ist
ein allpoliger Schalter mit 3 mm Kontaktöffnung
zum Schalten der Pumpe vorzusehen.
•Sie muß über eine Fehlerstrom Schutzeinrichting
von nicht mehr als 30 mA versorgt werden
➩JEDER PUMPENMOTOR MUSS GRUNDSÄTZLICH
GEERDET WERDEN.
Um Spannung-verluste zu vermeiden muß der
Durchmesser der Verdrahtung in Übereinstimmung
sein mit der Motor kapazität als auch in funktion mit
dem Abstand zwischen dem Spannungversorgungs-
teil und der Pumpe.
➩DER MINIMALE DURCHMESSER VON DER
VERDRAHTUNG SOLTE IMMER 2,5 MM SEIN.
Bei nicht sachgemäß ausgeführten Anschlüssen
gemäß den vorstehenden Sicherheitsbestim-
mungen verfällt der Garantieanspruch
WARTUNG
Die Challenger Pumpe ist für einen jahrelangen
störungsfreien Betrieb ohne Wartungseingriffe aus-
gelegt.
Bei Störungen liegt die Ursache zumeist an einem
beweglichen Teil der Pumpe.
ERSETZEN EINES MOTOR :
•Der Ersatz des Motors muß durch einen quali-
fizierten Installateur vorgenommen werden.
•Schalten sie die Stromversorgung vor einem War-
tungseingriff grundsätzlich ab und nehmen Sie die
Kabelverbindung an den Motor auseinander.
•Lösen Sie den Ringe und nehmen Sie das voll-
stän-dige Motorteil aus dem Pumpenkörper her-
aus.
•Gut kontrolieren daß die Dichtung nicht beschädigt
wird, und ersetzen Sie wenn notwendig.
•Machen Sie die Dichtung sauber und bringen Sie
ein wenig Silikonschmiermittel an.
•Montieren Sie das neue Erzatsteil mit Motor wieder
und achten Sie auf die position der Dichtung
•Wieder den Ring montieren und handfest
anziehen.
•Mach die Kabelverbindung und schalte die Pumpe
wieder an.
FEHLERSUCHE
Die Pumpe saugt nicht an :
•Kein Wasser in dem Filter.
•Nicht sachgemäß angezogener Vorfilter.
•Beschädigte Dichtung des Deckels.
•Wasserpegel unterhalb des Skimmers.
•Vorfilter oder Skimmer verstopft.
•Geschlossenes Ventil in dem Schlauchsystem.
•Leckstelle in der Ansaugleitung.
Der Motor dreht nicht :
•Netzschalter auf “AUS” (OFF) eingestellt.
•Der Sicherheitsschalter wurde ausgelöst.
•Die Pumpe ist ausgeschaltet - eventuell auf Grund
einer Zeitschaltung.
•Motoranschlüsse sind nicht sachgemass ausge-
führt
•Motorachse durch ein ausgeschlagenes Kugel-
lager verklemmt.
•Laufrad durch Verunreinigungen blockiert.
Geringer Ansaugfluss - hoher Filterdruck :
•Verschmutzter Filter.
•Verschmutzung in der Rücklaufleitung.
Geringer Ansaugfluss - geringer Filterdruck :
•Vorfilter oder Skimmer verstopft.
•Verstopftes Laufrad.
•Leckstelle in der Ansaugleitung.
•Verschmutzung in der Rücklaufleitung.
•Motor dreht in der entgegengesetzten Richtung.
(nur Dreiphasenmotor)
Lautes Laufgeräusch der Pumpe :
•Leckstelle in der Ansaugleitung.
•Fremdkörp er in dem Pumpengehause.
• Kavitation.
Heizung von der motor :
•Zu wenig oder keine ventilation.
•Spannung tropfen. Durchmesser von Verdrahtung
zu klein.
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FRANÇAIS
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Le fabricant a le droit de modifier les produits sans
avis préalable, dans la mesure où cela ne change
pas essentiellement leurs caractéristiques.
GENERALITES
Contrôlez la pompe à la réception pour déterminer
les pertes et dégâts éventuels dûs au transport. En
cas de dégât, avertissez immédiatement le trans-
porteur.
INFORMATIONS TECHNIQUES
Pression de service max. 3.5 bar
Temp. de service max. 40°C
Tension 230 / 400 V
Révolutions à 50 Hz 2850 min-1
Classe de protection IP 55
Classe d’isolation F
Niveau sonore de la pompe > 70 dB (A)
APPLICATIONS
Autiliser uniquement pour la circulation de l’eau des
piscines.
La salinité de l’eau ne peut pas dépasser 5gr / litre.
INSTRUCTIONS DE MONTAGE
Attention: Il peut y avoir des besoins spécifiques
pour employer des pompes dans des piscines, des
étangs de jardins, etc.
•Installer la pompe le plus près possible du bassin.
•Utiliser un tuyau d’aspiration direct et court, à
pente constante, pour éviter un long temps
d’amorçage.
•La pompe doit être fixée sur un socle plat et solide,
suffisamment haut pour éviter de noyer le moteur.
Installer le filtre et la pompe dans un endroit pro-
tégé en s’assurant que la ventilation et l’accès pour
la maintenance soient appropriés.
•Ne pas installer les vannes directement au-dessus
de la pompe. Veiller à un drainage suffisant au sol
pour éviter d’exposer la pompe à l’eau.
•Préparer tous les tuyaux aux bonnes dimensions
et réduire autant que possible le nombre de
coudes.
•Prévoir un support indépendant pour le tuyau à
proximité de l’aspiration et du refoulement de la
pompe en vue de réduire l’effort sur la pompe.
Eviter un serrage excessif des raccords union.
N’utiliser pour les tuyaux que des matériaux d’é-
tanchéité prévus pour matières plastiques. Eviter
les produits à base de pétrole.
•Il est essentiel que le tuyau d’aspiration ne
présente aucune prise d’air.
•Son diamètre doit toujours au moins être égal à
celui de l’orifice d’aspiration de la pompe.
FONCTIONNEMENT
Instructions de démarrage et d’amorçage
•Avant de démarrer la pompe, remplir le préfiltre
avec l’eau jusqu’au niveau de la conduite d’aspira-
tion.
•Lubrifier le joint torique du couvercle avec de la
graisse silicone chaque fois qu’il est enlevé.
•Enclencher le moteur, la pompe s’amorce. Le
temps d’amorçage dépend de la hauteur d’aspira-
tion et de la distance séparant la pompe du bassin.
•Cinq minutes constituent un temps raisonnable.
•La pompe ne peut pas aspirer l’eau à une hauteur
de plus de 2,5 mètres. Si la pompe ne s’amorce
pas, consulter le guide de dépistage des défauts.
Maintenance
•Le panier du préfiltre doit être nettoyé chaque jour.
•Ne jamais faire fonctionner la pompe sans panier.
Hivernage
•Protéger la pompe contre le gel.
•Enlever tous les bouchons de vidange,
désamorcer la pompe et vider toute la tuyauterie
•Stocker les bouchons et drains dans le panier de la
pompe.
•Transporter la pompe dans un local sec et chaud.
•Ne pas recouvrir le moteur d’une enveloppe plas-
tique car la condensation peut se former à l’in-
térieur.
•Au cas où la pompe ne peut pas être vidangée, un
mélange de 40% de propylène glycol et de 60%
d’eau protègera l’appareil jusqu’à -46°C.
•Ne pas utiliser d’autres antigels que le propylène
glycol: ils sont en effet extrêmement corrosifs et
endommageraient la pompe.
RACCORDEMENT ELECTRIQUE
•Le moteur doit être raccordé par un installateur
agréé conformément au règles d’installation de
votre distributeur d’électricité local.
•Faites attention qu’au montage des câbles élec-
triques, ces câbles ne soient pas sous tension.
TRES IMPORTANT :
•Il faut prévoir sur l’installation une sécurité ther-
mique adaptée au moteur et à son ampérage.
•Cette sécurité doit être accordée en fonction de la
puissance nominale du moteur
Monophasé Triphasé
0.55kW 230V-13.6 A 0.55kW 230/400V-1.3 A
0.75kW 230V-14.8 A 0.75kW 230/400V-1.8 A
1.10kW 230V-16.7 A 1.10kW 230/400V-2.3 A
1.50kW 230V-19.0 A 1.50kW 230/400V-3.3 A
2.20kW 230V-12,2 A 2.20kW 230/400V-4.7 A
Challenger
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FRANÇAIS
7
La tension d’alimentation doit correspondre à la ten-
sion figurant sur la plaque signalétique du moteur.
(avec une tolérance de +/- 5%)
230 Volt – Monophasé
Pour les moteurs à courant monophasé, le raccorde-
ment devra se faire sur les deux bornes dans le boîti-
er de raccordement.
230 Volt – Triphasé
Avec une tension secteur de 3 x 230 V, le moteur doit
être raccordé en TRIANGLE.
400 Volts – Triphasé
Avec une tension secteur de 3 x 400 V, le moteur doit
être raccordé en ETOILE.
TRES IMPORTANT :
•Vérifier le sens de rotation des moteurs triphasés
après chaque connexion. Si cette rotation ne cor-
respond pas à celle indiquée par une flèche sur le
moteur, il y a lieu d’intervertir deux connexions de
phases dans le boîtier de raccordement.
•Un differentiel de max. 30 mA doit être prévu.
•L’installation doit être prévue d’ un connecteur mul-
tipolaire avec 3 mm interruption de contact pour
brancher la pompe.
➩CHAQUE POMPE DOIT ÊTRE RACCORDÉE
OBLIGATOIREMENT À UNE PRISE DE TERRE
Pour éviter la chute de tension, choisissez toujours le
diamètre du câblage en rapport avec la capacité du
moteur de même qu’en fonction de la distance entre
l’alimentation et la pompe.
➩LE DIAMETRE DES CABLES DE RACCORDEMENT
DOIT TOUJOURS ETRE A 2,5 MM MINIMUM
Les raccordements non conformes au mesures de
précaution mentionnées plus haut, n’auront être une
cause suspensive de garantie ou de limitation de
celle-ci.
ENTRETIEN
La pompe Challenger est conçue pour fonctionner
pendant de nombreuses années sans maintenance.
Une éventuelle panne affectera probablement une
pièce mobile de la pompe.
ATTENTION :
Un remplacement du moteur doit être fait par un
installateur agreé. Le courant doit toujours être
coupé avant le débranchement des câbles.
Remplaçement du groupe arrière
Le groupe arrière se compose du moteur, de la gar-
niture mécanique, du plateau de fermeture, de la tur-
bine et du diffuseur. Il peut être remplacé en
quelques minutes sans toucher à la tuyauterie.
Faire comme suit :
•Débrancher les câbles d’alimentation en amont et
démonter le câblage aux bornes du moteur de la
pompe.
•Ecarter la tête du collier de fixation et démonter
l’ensemble.
•Enlever le groupe arrière.
•Contrôler bien si le joint torique du couvercle n’est
pas endommagé et remplacer le, ci besoin.
•Nettoyer le joint torique et appliquer un peu de
lubrifiant silicone.
•Monter le nouveau groupe arrière. Contrôler bien
la position du joint torique.
•Monter le collier de fixation. Bien serrer à la main.
•Connecter le câblage aux bornes du moteur et
mettre la pompe sous tension.
DEPISTAGE DE DEFAUTS
La pompe ne s’amorce pas
•Pas (ou pas assez) d’eau dans le préfiltre.
•Le préfiltre n’est pas étanche.
•Joint du couvercle endommagé.
•Niveau d’eau sous le skimmer.
•Panier du préfiltre ou panier du skimmer plein.
•Vanne fermée sur la tuyauterie.
•Prise d’air sur la conduite d’aspiration.
Le moteur ne tourne pas
•Alimentation électrique coupée.
•Le disjoncteur a déclenché.
•La pompe est arrêtée - mode programmé sur l’hor-
loge.
•Les bornes du moteur sont mal connectées.
•L’axe du moteur est bloqué par un roulement à
billes défectueux.
•La turbine est bloquée par des débris.
Faible débit - pression du filtre élevée
•Filtre encrassé.
•Etranglement dans la conduite de refoulement.
Faible débit - basse pression du filtre
•Panier du préfiltre ou panier du skimmer plein.
•Turbine obstruée.
•Prise d’air sur la conduite d’aspiration.
•Etranglement sur la conduite d’aspiration.
•Rotation inversée du moteur. (triphasé unique-
ment)
Pompe bruyante
•Prise d’air sur la conduite d’aspiration.
•Corps étranger dans le carter de la pompe.
•Cavitation.
Chauffe du moteur
•Mauvaise ou pas de ventilation.
•Chute de tension. Le diamètre des câbles de rac-
cordements sont trop minces ( voir raccordements
électriques)
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NEDERLANDS
8
De fabrikant heeft het recht om de producten te wijzi-
gen zonder voorafgaande melding, voor zover hun
eigenschappen hierdoor niet wezenlijk veranderd
worden.
ALGEMEEN
Controleer bij ontvangst de pomp op eventuele
transportschade. Verwittig bij een vaststelling van
beschadiging onmiddellijk de transporteur.
TECHNISCHE GEGEVENS
Maximale werkdruk 3.5 bar
Maximale werktemperatuur 40°C
Spanning 230 / 400 V
Toerental bij 50 Hz 2850 min-1
Beschermingsgraad IP 55
Isolatieklasse F
Geluidsniveau van de pomp < 70 dB (A)
TOEPASSING
Te gebruiken voor circulatie van zwembadwater.
Het zoutgehalte van het water mag maximum
5gr/liter bedragen.
INSTALLATIE INSTRUCTIES
Opgelet
Pompen kunnen worden gebruikt bij b.v. bij zwem-
baden, tuinvijvers enz...
•Installeer de pomp altijd zo dicht mogelijk bij het
waterbekken.
•Gebruik een zo recht en kort mogelijke zuigleiding
met een konstante helling, zo vermijdt u lange
ontluchtingstijden.
•De pomp moet op een vlakke, stevige fundering
gemonteerd worden die hoog genoeg is zodat de
motor niet onder water kan komen te staan.
•Monteer de elektrische bedieningsschakelaar niet
op de pomp. Installeer de filter en de pomp op een
beschutte, goed geventileerde plaats die goed toe-
gankelijk is voor onderhoud.
•Gebruik leidingen met de juiste afmetingen en
beperk het aantal bochten tot een minimum.
•Ondersteun de leidingen van en naar de pomp om
de belasting op de pomp tot een minimum te
beperken.
•Span de pijpverbindingen niet te hard aan en
gebruik alleen speciale lijm, geschikt voor kunst-
stof.
•Vermijd produkten op basis van minerale olie.
•Het is belangrijk dat de aanzuigleiding vrij is van
luchtlekken.
•De diameter van de aanzuigleiding moet minstens
even groot zijn als de zuigopening van de pomp.
BEDIENINGSINSTRUCTIES
Starten en ontluchten
•Vooraleer de pomp te starten, de zuigkorf vullen
met water tot op het niveau van de zuigleiding.
•Telkens u het deksel verwijderd heeft, moet u de
•O-ring opnieuw met silicone insmeren.
•Start de motor. De pomp begint aan te zuigen. De
aanzuigtijd is afhankelijk van de aanzuighoogte en
de afstand tot het zwembad. Vijf minuten is nor-
maal.
•De maximum aanzuighoogte van de pomp is
2,5 m.
•Als de pomp niet aanzuigt, raadpleeg dan het
hoofdstuk ‘Problemen oplossen’.
Onderhoud
•Dagelijks de zuigkorf ledigen en reinigen.
•De pomp nooit in werking zetten zonder de korf.
Overwinteren
•Bescherm de pomp tegen de vrieskou.
•Verwijder alle pluggen en laat de pomp en alle lei-
dingen leeglopen.
•Bewaar de pluggen in de korf.
•Berg de pomp op in een droge en warme kamer.
•Wikkel de motor niet in plastic omdat er dan bin-
nenin condensatie kan ontstaan.
•In installaties waar de pomp niet kan geledigd wor-
den, beschermt een mengsel met een oplossing
van 40% propyleenglycol en 60% water de pomp
tot temperaturen van -46°C.
•Gebruik uitsluitend propyleenglycol.
•Andere antivriesmiddelen zijn uiterst giftig en kun-
nen zelfs de pomp beschadigen
ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN
•Het aansluiten van de elektrische motor moet
gebeuren door een erkend installateur.
•De uitvoering moet gebeuren volgens de in voege
zijnde installatievoorschriften van uw lokale elek-
triciteitsmaatschappij.
ZEER BELANGRIJK :
Een thermische beveiling in de installatie is verplicht
en moet gekozen worden in functie van vermelde
nominale vermogen van de motor, vermeld op de
kenplaat.
Enkelfasig Driefasig
0.55kW 230V-13.6 A 0.55kW 230/400V-1.3 A
0.75kW 230V-14.8 A 0.75kW 230/400V-1.8 A
1.10kW 230V-16.7 A 1.10kW 230/400V-2.3 A
1.50kW 230V-19.0 A 1.50kW 230/400V-3.3 A
2.20kW 230V-12,2 A 2.20kW 230/400V-4.7 A
De voedingsspanning moet overeenkomen met deze
die vermeld staat op de motorkenplaat, met een tol-
erantiewaarde van ± 5%.
Challenger
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NEDERLANDS
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230 Volt - Enkelfasige motoren
Worden aangesloten op de klemmen zoals aange-
duid in de aansluitdoos.
230 Volt - Driefasige motoren
Bij netspanning 3 x 230 V aansluiten in DRIEHOEK.
400 Volt - Driefasige motoren
Bij netspanning 3 x 400 V aansluiten in STER.
ZEER BELANGRIJK :
•Controleer de draairichting van de driefasige motor
na elke aansluiting. Stemt deze niet overeen met
de aangegeven pijl, dan dienen twee aansluitingen
in de aansluitdoos omgekeerd te worden.
•Een verliesstroomschakelaar van max. 30 mA is
verplicht en moet in de installatie voorzien worden.
•Voor het in- en uitschakelen van de pomp moet de
installatie eveneens voorzien worden van een
meer-polige schakelaar met 3 mm kontaktonder-
breking
➩ELKE MOTOR MOET VERPLICHT AAN EEN
AARDING WORDEN AANGESLOTEN
Om spanningsval te vermijden moet de diameter van
de leiding altijd gekozen worden in overeen-stem-
ming met het motorvermogen en in functie van de
afstand tussen de voedingsbron en de pomp.
➩DE DIAMETER VAN DE AANSLUITKABELS MOET
MINIMUM 2,5 MM BEDRAGEN
Aansluitingen die afwijken van de hogervermelde
voorzorgsmaatregelen worden niet gedekt door de
garantie.
ONDERHOUD
De Challenger pomp is ontworpen om gedurende
jaren onderhoudsvrij te werken. Eventuele defecten
zijn hoogstwaarschijnlijk te wijten aan een bewegend
deel van de pomp.
AANDACHT:
Het vervangen van de motor moet gebeuren door
een erkend installateur en de stroom moet altijd
afgesloten worden voordat aan de pomp mag gew-
erkt worden.
De motor –pomp combinatie vervangen
Deze “combinatie” omvat de motor, de basisplaat,
het schoepenrad en het verdeelhuis.
Het geheel kan in enkele minuten vervangen
worden zonder enige pijpleiding te hoeven demon-
teren.
Ga als volgt te werk :
•Verbreek de spanning en demonteer de bekabel-
ing.
•Verwijder de kop van de klemring en schuif de ring
van het pomphuis.
•Schuif het geheel motor/flens uit het pomphuis.
•Controleer of de grote O-ring van het pomphuis
beschadigd is en vervang deze indien nodig.
•Reinig de O-ring en breng een weinig siliconen-
smeermiddel aan vooraleer hem weer te mon-
teren.
•Monteer de nieuwe combinatie zodat de O-ring
geklemd wordt tussen het pomphuis en de basis-
plaat.
•Monteer de klemring en draai hem stevig hand-
vast.
•Maak terug de elektrische aansluiting en schakel
de stroom in.
PROBLEMEN OPLOSSEN
Pomp zuigt niet aan
•Er is geen of onvoldoende water in de voorfilter.
•Voorfilter is niet goed afgedicht en zuigt lucht.
•O-ring van het deksel is beschadigd.
•Het waterpeil van het zwembad staat onder de
skimmer.
•Verstopte voorfilter of skimmer.
•Gesloten klep in leidingwerk.
•Luchtlek in aanzuigleiding.
Motor draait niet
•Spanning is uitgeschakeld.
•De stroomschakelaar is uitgesprongen.
•De pomp is uitgeschakeld door een tijdschakelaar.
•De elektrische verbindingen naar de motor zijn niet
in orde of onderbroken.
•De motoras zit klem door een defecte kogellager.
•Vuil blokkeert het schoepenrad.
Laag debiet - hoge filterdruk
•De filter is vol, vuil of verstopt.
•Er is ergens een vernauwing in de persleiding.
Laag debiet - lage filterdruk
•Verstopte voorfilter, skimmer of schoepenrad.
•Verstopt schoepenrad.
•Er is ergens een luchtlek in de aanzuigleiding.
•Vernauwing in aanzuigleiding.
•Motor draait omgekeerd. (alleen bij een driefasige
motor)
Pomp maakt ongewone geluiden
•Luchtlek in aanzuigleiding.
•Vreemde voorwerpen in het pomphuis.
•Cavitatie van de pomp.
Verhitting van de motor
•Slechte of geen ventilatie.
•Er is een spanningsval. De elektrische aansluit-
kabels zijn te dun. (zie elektrische aansluitingen)
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El fabricante tiene el derecho de modificar los pro-
ductos sin previo aviso, mientras no cambian real-
mente sus características.
PRINCIPIOS GENERALES
Al recibo de la bomba, asegúrese de que no ha sufri-
do daños durante el transporte. Comunique de
inmediato calquier daño al transportista.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Presión máxima de trabajo 3.5 bar
Temperatura máxima de trabajo 40°C
Voltajes 230 / 400 V
Velocidad (r.p.m.) a 50 ciclos 2850 min-1
Protección IP 55
Clase aislamiento F
Nivel de sonido de la bomba < 70 dB (A)
APLICACIONES
Solamente utilizar la bomba para la circulación de
agua en piscinas. La salsedumbre del agua no debe
ser superior a 5gr/litro.
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Atención :
Tenga en cuenta que la instalación de una bomba de
circulación de agua de piscinas, estanques del jardín
etc. …, requiere instrucciones específicas.
•Instale la bomba lo más cerca posible de la pisci-
na, con la tuberiá de aspiración directa y corta, con
una pendiente uniforme, para que el tiempo de
cebado no sea muy largo.
•Asegúrese de que la bomba sea montada a una
obra de fundación plana y firme, con la altura
apropiada para impedir la inundación del motor.
•No montar el interruptor eléctrico en la bomba.
•Instale el filtro y la bomba en un lugar protegido,
con buena ventilación y fácil acceso para manten-
imiento.
•Utilizar los tubos del diámetro apropiado, de un
mínimo de codos.
•Hacer soportes independientes para la tubería de
aspiración y descarga, para no imponer esfuerzos
adicionales a la bomba.
•No apriete demasiado las uniones de la tubería.
Utilice únicamente los obturadores indicados para
tubos de plástico. No utilice productos derivados
del petróleo.
•La línea de aspiración no puede tener ninguna
entrada de aire.
•Utilizar en esta línea un conducto por lo menos del
tamaño de la boca de aspiración de la bomba.
FUNCIONAMIENTO
Instrucciones para la puesta en marcha y el
cebado
•Antes de poner en marcha, llene el recipiente del
colador con agua hasta el nivel del tubo de
aspiración.
•Lubrifique la junta tórica de la tapa con silicona
cada vez que la abra.
•Conecte el motor para cebar la bomba. El tiempo
de cebado depende de la altura de aspiración y
de la distancia a la piscina. Una duración de
cinco minutos es razonable.
•La bomba no eleva a más de 2,5 metros. Si no se
hace el cebado de la bomba, consulte las indica-
ciones que damos para solucionar anomaliás..
Mantenimiento
•Retirar y limpiar cada día el colador.
•La bomba nunca ha de funcionar sin este colador.
Protección durante el invierno
•Proteja la bomba contra las heladas.
•Quite los tapones y deje escapar todo el líquido de
la bomba y de los conductos.
•Conserve los tapones dentro del colador de la
bomba.
•Desmonte la bomba y téngala en un lugar seco y
con calefacción durante el invierno.
•No envuelva el motor con plástico porque podría
formarse condensación en el interior.
•En instalaciones donde no es posible purgar la
bomba puede llenarla con una mezcla de 40%
glicól de propileno y 60% de agua, que ofrece pro-
tección hasta - 46°C.
•No utilice ningún otro líquido anticongelamiento,
diferente del glicól de propileno. Son muy tóxicos y
dañarían la bomba.
CONEXIONES ELÉCTRICAS
El motor ha de ser conectado por un técnico compe-
tente, de acuerdo con las normas eléctricas locales.
IMPORTANTE :
La instalación tiene que estar prevista de una pro-
tección térmica. Este dispositivo tiene que ser de
acuerdo con la potencia nominal de la misma.
Monofásica Trifásica
0.55kW 230V-13.6 A 0.55kW 230/400V-1.3 A
0.75kW 230V-14.8 A 0.75kW 230/400V-1.8 A
1.10kW 230V-16.7 A 1.10kW 230/400V-2.3 A
1.50kW 230V-19.0 A 1.50kW 230/400V-3.3 A
2.20kW 230V-12,2 A 2.20kW 230/400V-4.7 A
Asegúrese de que la tensión de alimentación corre-
sponde a la indicación en la placa de características
del motor ( tolerancia de ± 5% ).
230 Volt – Motores monofásicos
Conectar los motores monofásicos en las dos mor-
dazas indicadas en la caja de conexiones.
Challenger
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ESPAÑOL
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230 Volt - Motores trifásicos
Los motores han de ser conectados en TRIANGULO
en las redes con una tensión de 3 x 230 V
400 Volt - Motores trifásicos
Los motores han de ser conectados en ESTRALLA en
las redes con una tensión de 3 x 400 V
IMPORTANTE :
•Después de conectar un motor trifásico, verificar la
dirección de rotación. Si no gira en la dirección de
la flecha, es necesario invertir las conexiones de
dos fases en la caja de conexiones del motor.
•Un cortacircuitos de max. 30 mA es necesario y
obligado.
•Proveer la instalación montada de un interruptor
multipolar con 3 mm interrupción de contacto, para
commutar la bomba.
➩CADA MOTOR DEBE SER PUESTO A TIERRA
PERMANENTEMENTE
Para evitar gota de la tensión apagada, seleccione
siempre el diámetro del cableado en función de la
potencia del motor y de la distancia entre la fuente
de alimentación y la bomba.
➩EL CABLEADO SIEMPRE TIENE QUE TENER
MÍNIMO 2,5 MM DE DIÁMETRO
La garantía no sera aplicable si la conección se hace
sin seguir las indicaciones anteriores.
MANTENIMIENTO
La bomba Challenger está hecha para funcionar
muchos a?os sin incidencias. Si occure algún defec-
to, lo más probable es que se trate de una de las
piezas móviles de la bomba.
CUIDADO :
Cortar el circuito antes de reparar la bomba. La substitu-
ción del motor siempre debe hacerse por un técnico com-
petente.
Reemplazo del conjunto trasero
El conjunto trasero está constituido por el motor, el
cierre hermético, el frente de contacto, el rotor y el
difusor. Este conjunto puede ser reemplazado en
pocos minutos sin necesidad de retirar la tubería.
Instrucciones :
•Desconecte los cables de alimentación en los
bornes del motor de la bomba.
•Retire la perilla en la mordaza, y luego retire esta
mordaza de la brida de la bomba.
•Retire el conjunto traverso, separándolo de la caja.
•Asegúrese de que la junta tórica grande de la caja
no está mordida ni agrietada (reemplazar si es
necesorio). Limpie la junta tórica y extienda un
poco de lubricante de silicona antes de instalarla.
•Instale el conjunto trasero de recambio aprisionan-
do la junta tórica entre la caja de la bomba y el
frente de contacto.Vuelva a colocar la mordaza y
apriete bien.
•Conecte los cables de alimentación en los bornes
del motor y arranque el motor.
INDCACIONES EN CASO DE ANOMALÍA
No se hace el cebado de la bomba
`• No hay agua en el recipiente del prefiltro
•El recipiente del colador no cierra de forma her-
mética
•La junta tórica de la tapa está deteriorada
•Nivel de agua por debajo del skimmer
•Obstrucción del recipiente del prefiltro o del
recipiente del skimmer
•Válvula cerrada en la tubería
•Entrada de aire en conducto de aspiración
El motor no gira
•Interruptor principal en posición “desconectado”
•Ha saltado el disyuntor
•La bomba está en período de desconexión (cir-
cuito mandado por temporizador)
•Conexión incorrecta en los bornes del motor
•El eje del motor está inmovilizado por rodamiento
defectuoso
•El rotor está inmovolizado por residuos
Caudal reducido y alta presión del filtro
•Filtro sucio o obstruido
•Reducción del paso en línea de retorno
Caudal reducido y baja presión del filtro
•Obstrucción del recipiente de prefiltro o del recipi-
ente del skimmer
•Obstrucción del rotor
•Entrada de aire en conducto de aspiración
•Reducción del paso en línea de aspiración
•Rotación invertida del motor (únicamente trifásico)
La bomba hace demasiado ruido
•Entrada de aire en conducto de aspiración
•Residuos en la caja de la bomba
•Cavitación de la bomba
Calefacción del motor
•Malo o ninguna ventilación
•Tamaño de los cables de conexión no apropiado
(véase la conexión eléctrica)
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ITALIANO
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Il fabbricante ha il diritto di modificare i prodotti senza
preavviso a condizione di non variare sostanzial-
mente le caratteristiche tecniche degli stessi.
GENERALITA’
Controllare la pompa al momento del ricevimento per
verificare eventuali perdite e danni dovuti al
trasporto. In caso di danneggiamenti, comunicarli
immediatamente al trasportatore.
DATI TECNICI
Pressione massima di esercizio 3.5 bar
Temperatura massima 40°C
Tensione 230 / 400 V
Numero di giri a 50 Hz 2850 min-1
Livello di protezione IP 55
Classe di isolamento F
Il livello di pressione del suono < 70 dB (A)
APPLICAZIONE
Da utilizzare esclusivamente per far circolare acqua
di piscina. Il contenuto salino dell’acqua non deve
superare 5gr / litro.
INSTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE
Attenzione:
Ci possono essere dei requisiti specifici per installare
pompe in piscine, laghetti per giardini e simili.
•Installare la pompa il più vicino possibile alla
vasca.
•Utilizzare un tubo di aspirazione il più diritto e corto
possibile, disponendolo su un’inclinazione
costante così da evitare lunghi tempi di adesca-
mento.
•La pompa deve essere montata su un basamento
piatto e robusto, abbastanza alto per evitare che il
motore si trovi immerso nell’acqua. Non installare
sulla pompa l’interruttore di comando elettrico.
•Installare il filtro e la pompa in un luogo protetto e
ben ventilato, di facile accessibilità per i lavori di
manutenzione.
•Dimensionare adeguatamente tutte le tubazioni e
ridurre al minimo il numero di gomiti e curve.
•Sostenere le tubazioni di aspirazione e di mandata
per ridurre al minimo la sollecitazione sulla pompa
•Non serrare troppo i raccordi tra i tubi.
•Utilizzare solo sostanze adesive adatte a materiali
plastici. Non utilizzare prodotti a base di petrolio.
È importante che il tubo di aspirazione non pre-
senti perdite d’aria.
•Il diametro del tubo di aspirazione deve essere
almeno uguale al raccordo di entrata della
pompa.
FUNZIONAMENTO
Avviamento ed adescamento
•Prima di avviare la pompa, riempire il filtro di aspi-
razione con acqua fino al livello del tubo di aspi-
razione.
•Ogni volta che viene rimosso il coperchio, lubrifi-
care con silicone la guarnizione circolare.
•Avviare il motore, la pompa inizierà ad aspirare. Il
tempo di aspirazione dipende dall’altezza di aspi-
razione e dalla distanza tra pompa e piscina. Un
tempo di aspirazione di 5 minuti è normale.
•La pompa è in grado di superare un dislivello mas-
simo di 2.5 metri. Se la pompa non aspira, con-
sultare il capitolo ‘Soluzione ai problemi’.
Manutenzione
•Rimuovere e pulire quotidianamente il cestello del
prefiltro di aspirazione.
•Non avviare mai la pompa priva di cestello.
Periodo invernale
•Proteggere la pompa dal gelo.
•Rimuovere tutti i tappi e svuotare la pompa e tutte
le tubazioni.
•Conservare i tappi nel filtro.
•Immagazzinare la pompa in un luogo secco e
riscaldato.
•Non avvolgere il motore in sacchetto di plastica per
evitare la formazione di condensa all’interno.
•In situazioni dove risulta impossibile svuotare la
pompa, utilizzare una miscela di propilenglicole
(40%) e acqua (60%) così da proteggere la pompa
fino a -40°C.
•Utilizzare soltanto propilenglicole. Altri antigeli
sono estremamente tossici e danneggiano la
pompa.
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
L’allacciamento del motore elettrico va eseguito da
un tecnico specializzato e secondo le normative
emesse dall’ente elettrico locale.
Assicurarsi di interrompere l’energia elettrica prima
di collegare la pompa al circuito elettrico.
MOLTO IMPORTANTE
Per la messa in servizio delle pompe, l’installazione
deve prevedere una protezione del motore adatta
alla corrente nominale del motore.
Monofase Trifase
0.55kW 230V-13.6 A 0.55kW 230/400V-1.3 A
0.75kW 230V-14.8 A 0.75kW 230/400V-1.8 A
1.10kW 230V-16.7 A 1.10kW 230/400V-2.3 A
1.50kW 230V-19.0 A 1.50kW 230/400V-3.3 A
2.20kW 230V-12,2 A 2.02kW 230/400V-4.7 A
La tensione di alimentazione deve corrispondere con
un margine ± 5% a quella indicata sull’etichetta della
pompa.
Challenger
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ITALIANO
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230 Volt - Motori monofase
Per i motori monofase l’allacciamento viene realizza-
to sui due terminali indicati nella scatola di allaccia-
mento.
230 Volt – Motori trifase
I motori trifase vengono collegati a TRIANGOLO, con
una tensione di rete di 3 x 230 Volt
400 Volt -Motori trifase.
I motori trifase vengono collegati a STELLA, con una
tensione di rete di 3 x 400 V.
MOLTO IMPORTANTE :
•Controllare la direzione di rotazione del motore tri-
fase dopo ogni collegamento. Se questa non cor-
risponde con la freccia indicata sul motore, occorre
invertire i collegamenti bifase nella scatola di col-
legamento.
•L’installazione deve necessariamente prevedere
un circuito di terra salvavita oppure un interruttore
automatico con sensibilità di 30 mA.
•Utilizzare tipi di fusibili previsti dall’installazione.
➩OGNI MOTORE DEVE ESSERE DOTATO DI UNA MESSA
A TERRA PERMANENTE
Per evitare cali di tensione, utilizzare sempre col-
legamenti con diametro conformi alla capacità del
motore ed in funzione della distanza fra il gruppo di
alimentazione e la pompa.
➩IL DIAMETRO DOVREBBE ESSERE SEMPRE ALMENO
2,5 MM
I collegamenti non conformi alle precauzioni sopra-
indicate annullano la garanzia.
MANUTENZIONE
La pompa Challenger è stata progettata per fun-
zionare per anni senza che sia necessario il minimo
intervento. Gli eventuali guasti saranno probabil-
mente da attribuire ad una parte meccanica in movi-
mento
ATTENZIONE :
•Interrompere sempre l’alimentazione elettrica
prima di intervenire sulla pompa.
•La sostituzione del motore elettrico deve essere
eseguita da un tecnico specializzato.
Sostituzione della struttura posteriore
La struttura posteriore include il motore, la
guarnizione O-ring, la piastra di guarnizione, il diffu-
sore e la girante.
L’intera struttura posteriore può essere sostituita in
pochi minuti senza smontare le tubazioni.
•Interrompere l’energia elettrica.Assicurarsi che
tutte le linee elettriche alla pompa siano interrotte
•Rimuovere il morsetto dall’anello di tenuta e sfi-
lare l’anello dalla flangia.
•Rimuovere la struttura posteriore da quella anteri-
ore.
•Controllare la guarnizione O-ring del collettore da
eventuali danneggiamenti o scalfiture e sostituire
la stessa se necessario.
•Pulire la guarnizione O-ring ed applicare un lubrifi-
cante al silicone.
•Installare la nuova struttura posteriore così da
comprimere la guarnizione O-ring fra l’alloggia-
mento e la piastra di guarnizione.
•Reinserire l’anello di tenuta e serrare lo stesso sal-
damente.
•Ricollegare la pompa all’alimentazione elettrica.
SOLUZIONE DI PROBLEMI
La pompa non aspira
•Manca acqua nel prefiltro
•Prefiltro non perfettamente ermetico
•Guarnizione circolare del coperchio danneggiata
•Livello dell’acqua al di sotto dello skimmer
•Cestelli del prefiltro o dello skimmer otturati.
•Valvola chiusa nelle tubazioni
•Perdita d’aria nel tubo di aspirazione.
Il motore non funziona
•Alimentazione elettrica interrotta
•Interruttore della corrente disinserito
•Pompa disinserita dall’interruttore a tempo
•Collegamenti elettrici verso il motore difettosi
•Albero motore bloccato da un cuscinetto a sfere
difettoso
•Girante bloccata da sporco.
Bassa portata - alta pressione del filtro
•Filtro sporco
•Strozzatura nel tubo di mandata
Bassa portata - bassa pressione del filtro
•Cestelli del prefiltro o dello skimmer otturati.
•Girante otturata
•Perdita d’aria nel tubo di aspirazione
•Strozzatura del tubo di aspirazione
•Il motore gira nella direzione opposta (solo trifase)
Pompa rumorosa
•Perdita d’aria nel tubo di aspirazione
•Presenza di oggetti estranei nel corpo della pompa
•Cavitazione
Riscaldamento del motore
•Cattiva o nessuna ventilazione
•Il diametro delle connessioni elettriche troppo sot-
tile (vedere collegamento elettrico)
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Challenger
DG 990290
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ENGLISCH DEUTSCH FRANCAIS NEDERLANDS ESPAGNOL ITALIANO
1PMT-2- *** Motor Motor Moteur Motor Motor Motore 2P-35-4290 Screw : 3/8"–16 SS Schraub : 3/8"-16 rostfrei Vis : 3/8" –16 INOX Zeskantbout 3/8" -16 RVS Tornillo : 3/8" inoxidable Vite essagonale 3/8" inox 3P-35-5497 Seal plate Flansch Plateau de fermeture Basisplaat Pärta fija del cierre Flangia motore / volvente 4P-35-4545 Mechanical seal (complete) Wellendichtung (komplet) Joint mécanique ( jeu ) Mechanische dichting (set) Cierre (completo) Tenuta meccanica (completo) 5P-35-0001 Motor axis seal Motorachsesichtung Fermeture de l’axe moteur Afdichting motoras Cierre del motor eje Chiudere di motore perno 6P-35-5389 Lock screw impeller Schraube - Turbinnensperre Vis – blockage turbinne Blokeerschroef voor schoepenrad Tornillio de bloqueo – rotor Vite di fissaggio della girante
11 P-35-5334 Screw : # 8-32 x 11/4" SS Schraube : # 8-32 x 11/4" Rostfrei Vis : # 8-32 x 11/4" INOX Zeskantbout : # 8-32 x 11/4" RVS Tornillo : # 8-32 x 11/4" inoxidable Vite essagonale # 8-32 x 11/4" inox
12 P-17-5025 Knob Schraubschelle Poignée de serrage Knop voor klemring Perille – brida de sujeción Chivetta di serragio 13 P-35-4629 Clamp Schellenband Collier de fixation Stalen klemring RVS Mordaza Anello di serraggio 14 P-35-5329 O-ring housing front Dichtung Pumpengehause Joint de carter O-ring voor pomphuis Junta tórica – Caja OR Volvente 15 P-35-5802 Housing front Pumpengehäuse Carter Pomphuis Caje de la bomba Volvente 16 P-35-5330 O-ring strainer pot Dichtung Vorfilter Joint du préfiltre Dichting voor groffilter Cierre filtro gruesco Anello prefiltro 17 P-35-5494 Pump base Fuß Embasse Motorsteun Soporte Supporto 18 P-35-5492 Base adapter for 0,55 kW Fußadapter fur 0,55 kW Adapteur pour 0,55 kW Adaptersteun voor 0,55 kW Adaptor suporte : 0,55 kW Adattore supporto: 0,55 kW
P-35-5493 For : 0,75 – 1,1 – 1,5 - 2,2 kW Fur : 0,75 – 1,1 – 1,5 - 2,2 kW Pour: 0,75 – 1,1 – 1,5 - 2,2 kW Voor : 0,75 – 1,1 – 1,5 – 2,2 kW 0,75 – 1,1 – 1,5 – 2,2 kW 0,75 – 1,1 - 1,5 – 2,2 kW
19 P-35-5800 Strainer pot Vorfilter Panier Voorfilter Recipiente del colador Corpo prefiltro 20 P-35-4265 Screw 5/16" SS Schraube 5/16" rostfrei Vis 5/16" INOX Zeskantschroef 5/16" RVS Tornillio 5/16" inoxidable Vite essagonale 5/16" inox 21 G-19-2115 O-ring drain plug Dichtungsring Abzug Joint pour vidange O-ring leegloopstop Junta tórica – Tapón OR tubo di drenaggio 22 G-15-4699 Drain plug Flügelstopfen Abzug Bouchon de vidange Leegloopstop tapón de vaciando Tappo di drenaggio 23 P-35-5318 Basket 0,55 ➞2,2 kW Filterkorb 0,55 ➞2,2 kW Panier Filtre 0,55 ➞2,2 kW Filterkorf 0,55 ➞2,2 kW Prefiltro 0,55 ➞2,2 kW Cestello 0,55 ➞2,2 kW 24 P-35-0013 O-ring lid Deckeldichtung Joint du couvercle O-ring deksel filter Junta tórica de la tapa OR coperchio prefiltro 25 P-35-5301 Lid –strainer pot Deckel Vorfilter Couvercle du préfiltre Deksel voorfilter Tapa del prefiltro Coperchio prefiltro 26 P-17-0498 Union / glue connect. Ø 50/63 Kupplung / leimverbindung Ø 50/63 Union / connection à coller Ø 50/63 Koppeling / lijmverbinding Ø 50/63 Unión y conexión a encolar Ø 50/63 Giunto e connessione ad incollaggio
IMPELLER KIT SATZ LAUFRAD JEU DE TURBINNE SCHOEPENRAD SET JUEGO DE ROTOR COLLI DI GIRANTE
P-CHL-SET055 0,55 kW : 7+8+9+10 0,55 kW : 7+8+9+10 0,55 kW : 7+8+9+10 0,55 kW : 7+8+9+10 0,55 kW : 7+8+9+10 0,55 kW : 7+8+9+10 P-CHL-SET075 0,75 kW : 7+8+9+10 0,75 kW : 7+8+9+10 0,75 kW : 7+8+9+10 0,75 kW : 7+8+9+10 0,75 kW : 7+8+9+10 0,75 kW : 7+8+9+10 P-CHL-SET101 1,1 kW : 7+8+9+10 1,1 kW : 7+8+9+10 1,1 kW : 7+8+9+10 1,1 kW : 7+8+9+10 1,1 kW : 7+8+9+10 1,1 kW : 7+8+9+10 P-CHL-SET150 1,5 kW : 7+8+9+10 1,5 kW : 7+8+9+10 1,5 kW : 7+8+9+10 1,5 kW : 7+8+9+10 1,5 kW : 7+8+9+10 1,5 kW : 7+8+9+10 P-CHL-SET220 0,2 kW : 7+8+9+10 0,2 kW : 7+8+9+10 0,2 kW : 7+8+9+10 0,2 kW : 7+8+9+10 0,2 kW : 7+8+9+10 0,2 kW : 7+8+9+10
MOTOR KIT Mono-phase MOTOR KOLLI ( mono ) COLLI MOTEUR ( mono ) MOTOR COLLI ( mono ) COLLI MOTOR ( mono) COLLI DI MOTORE (mono)
P-CHL-C071 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C101 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C151 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C201 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C301 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13
MOTOR KIT Three-phase MOTOR KOLLI (3-faze ) COLLI MOTEUR ( 3-phasé ) MOTOR COLLI (3-fazig ) COLLI MOTOR (trifasica) COLLI DI MOTORE (trifase)
P-CHL-C073 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 0,55 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C103 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 0,75 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C153 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 1,1 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C203 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 1,5 kW : 1 ➞10 +12+13 P-CHL-C303 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13 2,2 kW : 1 ➞10 +12+13
COLLI : BAND ASSEMBLY SCHELLENBAND KOMPLETT COLLIER FIXATION COMPLET KLEMRING SET JUEGO MORDAZA ANNELI DI SERRAGIO
P-35-5320 12+13 12+13 12+13 12+13 12+13 12+13
COLLI : SEAL SET DICHTUNG SATZ COLLI DE FERMETURE DICHTING SET JUEGO DE CIERRE COLLI DI CHIUDERE
P-CHL-OSET 4+5+10+14+16+21+24 4+5+10+14+16+21+24 4+5+10+14+16+21+24 4+5+10+14+16+21+24 4+5+10+14+16+21+24 4+5+10+14+16+21+24
Challenger 11-03-2005 17:32 Pagina 15

EC – declaration of conformity for machinery in accordance with the EC – directive 98/37/EEG
We declare on our own responsibility that the pump of the type and serial number mentioned above is intended to be
incorporated into a machine for which the EC machine directive applies. This machine complies with the health and safe-
ty requirements of the EC machine directive 98/37/EEG. We wish to stress that our product is intended to be incorporated
into machine and that in accordance with the directive, it can only be operated once the fully assembled machine itself
complies with the requirements of the European directives.
EU – Erklärung der Übereinstimmung gemäß der Maschinenrichtlinie der EG 98/37/EEG
Wir erklären auf eigene Verantwortung, dab die Pumpe, mit Typ und Serienummer, siehe obenstehend, bestimmt ist für
den Einbau in eine Maschine auf welche die Maschinenrichtlinie anwendbar ist. Die Maschine entspricht den grundlegen-
den Gesundheits- und Sicherheitsbestimmungen der Maschinenrichtlinie der EG 98/37/EEG. Bitte achten Sie darauf, dab
unser Produkt bestimmt is für den einbau in eine Maschine und dab Sie es, auf Grund der Maschinenrichtlinie, erst in
Betrieb nehmen sollten nachdem die ganze zusammengesetzte Maschine mit den Bestimmungen der Europäischen
Forderungen überstimmt.
Déclaration de conformité européenne de machines en accord avec la directive européenne 98/37/EEG
Nous déclarons, sous notre entière responsabilité, que la pompe dont le type et le numéro de série sont mentionnés ci-
dessus, est destinée à être incorporé dans une machine à laquelle s’applique la directive. La machine est conforme aux
exigences de la directive européenne 98/37/EEG en matière d’hygiène et de sécurité. Veuillez noter sue notre produit est
destiné à être incorporé dans une machine et que, dans le cadre de la directive, il ne peut être utilisé qu’après que la
machine entièrement assemblée sera conforme aux exigences des directives européennes.
EC – verklaring van overeenstemming voor machines volgens de EC – machinerichtlijn 98/37/EEG
Wij verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de pomp, waarvan het type en serienummer hierboven ver-
noemd, bestemd is om te worden ingebouwd in een machine waarop de machinerichtlijn van toepassing is.
De machine stemt overeen met de fundamentele eisen van veiligheid en gezondheid, volgen de machinerichtlijn
98/37/EEG.
Wij wensen te benadrukken dat ons product bestemd is om te worden ingebouwd in een machine en dat het, op grond
van de machinerichtlijn, enkel in gebruik mag worden genomen nadat de geheel samengestelde machine in overeenstem-
ming is met de bepalingen van de Europese eisen.
Déclaración EU de conformidad de máquinas según la directiva 98/37/EEG
Con la presente nuestra empresa declara de su propia responsibilidad que la bomba identificada mendiante el tipo y el
número de serie que aparecen arriba está destinada a funcionar en una máquina que debe cumplir las condiciones de la
directiva europea.
La máquina se ajusta a las condiciones de la directiva europea 98/37/EEG relativa a la higiene y la seguridad. Llamamos
la atención sobre el hecho de que nuestro producto está destinado a funcionar en una máquina, y que de acuerdo con la
directiva sólo podrá ser utilizado si el conjunto de la máquina se ajusta a las condiciones de la directiva europa.
Dichiarazione di conformità CE per macchinari conformemente alla direttiva 98/37/EEG sui macchinari
Noi dichiariamo, sotto la Ns. intera responsabilità, che la pompa di cui vengono indicati qui sopra il tipo ed il numero de
serie, è destinata ad essere incorporata in una macchina alla quale sono applicabili le norme della direttiva CEE sui mac-
chinari. La macchina risponde alle esigenze fondamentali in materia di sicurezza di igiene conformemente alla direttiva
CEE sui macchinari 98/37/EEG. Richiamiamo la Vs. attenzione sul fatto che il Ns. prodotto è destinato ad essere incorpo-
rato in una macchina e che in base alla direttiva sui macchinari può essere utilizzato solo dopo che la macchina sia
Pentair Water Belgium n.v.
Toekomstlaan, 30
B-2200 Herentals
Operations Director
030 050 070 100 150 200 300
Serie:
Type:
Challenger 11-03-2005 17:32 Pagina 16