Pentair MYERS HB75S User manual

MANUAL DEL USUARIO
Bomba tipo “Jet”
para pozos poco profundos
PENTAIR
293 Wright Street
Delavan, WI 53115
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Website: http://www.flotecwater.com
MOD. HB75S,
HB100S, HB120S
Instalación/Operación/Piezas
Para mayor información sobre el funcionamiento,
instalación o mantenimiento de la bomba:
Llame al 1-800-728-5551
Español.......................................................... Pages 1-10
© 2014

2
Seguridad
ADVERTENCIA
Hazardous voltage. Can
shock, burn, or cause death.
Ground pump before connect-
ing to power supply. Discon-
nect
power before working on
pump,
motor or tank.
Mantenga las etiquetas de segu-
ridad en buen estado.
Reemplace las etiquetas de
seguridad faltantes o dañadas.
Conecte el motor a
tierra antes de conectar
el suministro de corriente
eléctrica.
. El cableado debe cum-
plir con todas las nor-
mas correspondientes.
¡LEAY SIGA LAS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD!
Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando
vea este símbolo en su bomba o en este manual,
busque alguna de las siguientes palabras de advertencia y
esté alerta a la posibilidad de heridas personales:
advierte acerca de los peligros que
pueden provocar lesiones personales graves, muerte o
daños materiales considerables si se ignoran.
PELIGRO advierte acerca de los
peligros que provocaran lesiones personales graves, muerte
o daños materiales considerables si se ignoran.
advierte acerca de los peligros que
provocarán o podrán provocar lesiones personales o daños
materiales menores si se ignoran.
La etiqueta AVISO indica instrucciones especiales que son
importantes pero que no están relacionadas con los peligros.
Lea atentamente y siga todas las instrucciones de
seguridad en este manual y en la bomba.
La tension del capacitor puede
ser peligrosa. Para descargar el capacitor del motor, tome un
destornillador con mango aislado POR EL MANGO y ponga
los bornes del capacitor en corto circuito. No toque la hoja de
metal del destornillador ni los bornes del capacitor. En caso de
dudas, consulte a un electricista competente.
ADHIERA AQUf EL RECIBO ORIGINAL PARAVALIDACION DE GARANTIA
SEGURIDAD ELECTRICA
PRECAUCION
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
GARANTIA LIMITADA MYERS
Durante los períodos y sujeto a las condiciones indicadas a continuación, F.E. Myers reparará o reemplazará al usuario o consumidor inicial, toda parte de
su nuevo producto Myers que se compruebe defectuoso debido a materiales o a mano de obra defectuosos de Myers. Comuníquese con su Representante
Autorizado de Myers más cercano para obtener servicio bajo garantía. En todo momento, Myers tendrá y poseerá el derecho y la opción exclusivos de
determinar si se reparará o se reemplazará un equipo, una pieza o un componente defectuoso. ESTA GARANTIA NO CUBRE daños provocados por rayos
eléctricos o por condiciones fuera del control de Myers. PERIODO DE GARANTIA
Bombas: 12 meses a partir de la fecha de instalación o 18 meses a partir de la fecha de fabricación.
Tanques: 5 años a partir de la fecha de compra.
Gastos de mano de obra, etc.: Myers no asume ninguna responsabilidad ni estará obligado BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA, a cubrir los gastos de
mano de obra en el terreno ni ningún otro cargo incurrido por un cliente para retirar y/o reinstalar cualquier producto Myers, o una pieza o componente del
mismo.
ESTA GARANTIA NO CORRESPONDE: a) a defectos o mal funcionamiento provocados por la omisión de haber instalado, operado o mantenido la unidad
debidamente y conforme a las instrucciones impresas suministradas; b) a fallas provocadas por abuso, accidente o negligencia; c) a servicios normales
de mantenimiento y repuestos usados en conexión con ese servicio; d) a unidades que no se hayan instalado conforme a las normas y reglas locales y
a las buenas prácticas profesionales correspondientes; e) si la unidad se ha empleado para fines que no sean para los cuales fuera diseñada y fabrica-
da, y f) si los motores trifásicos sumergibles fueron instalados en una fuente de suministro de potencia monofásica usando un convertidor de fase o si la
potencia trifásica era suminislrada por medio de dos transformadores solamente, creando un sistema de conexión en V. COMPONENTES DEVUELTOS
O REEMPLAZADOS: Todo artículo que deba ser reernplazado en virtud de esta Garantía, deberá ser devuelto a Myers en Delavan, WI, o a cualquier otro
lugar que Myers pueda designar, con flete prepago. MEJORAS DEL PRODUCTO: Myers se reserva el derecho de cambiar o de mejorar sus productos o
cualquier parte de los mismos, sin estar obligada a proporcionar tal cambio o mejora para las unidades vendidas y/o enviadas antes de la introducción de
tal cambio o mejora.
EXCLUSIONES DE LA GARANTIA: MYERS NIEGATODA RESPONSABILIDAD CON RESPECTO A GARANTIAS IMPLICITAS DE COMERCIABILIDAD E
IDONEIDAD PARA UN FIN EN PARTICULAR DESPUES DE LA CONCLUSION DEL PERIODO DE GARANTIA INDICADO EN LA PRESENTE.
Ciertos eslados no permiten algunas o todas las limitaciones de la garantía arriba mencionadas y, por lo tanto, es posible que tales limitaciones no corre-
spondan en su caso. Ninguna garantía ni declaración hecha en un momento dado por un representante de Myers podrá variar o extender las disposiciones
indicadas en la presente. LIMITACION DE RESPONSABILIDAD: MYERS NO SE HARA RESPONSABLE EN NINGUN CASO, DE NINGUN DAÑO O PER-
JUICIO CONSECUENTE, INCIDENTAL O ESPECIAL PROVOCADO POR O, DE ALGUNA MANERA, RELACIONADO CON UN PRODUCTO DE MYERS
O UNA PARTE DE MISMO. EXISTE El. RIFSGO DE LESIONES PERSONALES Y/O DAÑOS MATERIALES COMO RESULTADO DE UNA INSTALACION
INADECUADA, Y MYERS NIEGA TODA RESPONSABILIDAD, INCLUYENDO LA RESPONSABILIDAD EN VIRTUD DE ESTA GARANTIA, POR TODA
INSTALACION INADECUADA. MYERS RECOMIENDA QUE SE SIGAN LAS INSTRUCCIONES INDICADAS EN EL MANUAL DE INSTALACION Y, EN
CASO DE DUDA, QUE SE CONSULTE A UN PROFESIONAL.
Ciertos estados no permiten la exclusión ni la limitación de daños incidentales o consecuentes, de modo que es posible que la limitación o exclusión que
precede no corresponda en su caso.
Esta Garantía le otorga derechos legales específicos y es posible que usted también tenga otros derechos que pueden variar de un estado a otro. En aus-
encia de una prueba adecuada de la fecha de compra, la fecha de entrada en vigor de esta Garantía se basará en la fecha de fabricación.
DETERMINAClON DE LA FECHA DE FABRICAClON DE LAUNIDAD: Bomba sumergible de sumidero (8-95), mes y año estampados en la placa de fábri-
ca de la bomba; Bomba de Pedestal para Sumidero, mes y año en la etiqueta roia de garantía.
MYERS
293 Wright St., Delavan, WI U.S.A. 53115
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3
Instalación
INSTALACION DEL POZO HINCADO - PUN-
TO DE HINCAR (FIGURA 1)
1. Hinque el pozo utilizando tramos cortos de tubería de hincar y
una tapa de golpeo (para hincar). Las “conexiones de perforar”
están roscadas a todo lo largo y permiten que los extremos de la
tubería empalmen para que la fuerza de perforación del mazo sea
soportada por la tubería y no por el enroscado. Las conexiones
ordinarias que se encuentran en las ferreterías no están roscadas
a todo lo largo y se pueden colapsar por el impacto. Las “conex-
iones de hincado” también son más suaves que las conexiones de
plomería comunes, y esto facilita la penetración en el suelo.
2. Monte la bomba tan cerca del pozo como sea posible.
3. Utilice el menor número de conexiones posible (especialmente
codos) al conectar la tubería desde el punto del pozo al orificio de
succión de la bomba. La tubería de succión debe ser por lo menos
del mismo tamaño que el orificio de succión en la bomba (incluya
una válvula “check” si su equipo no está equipado con una) - Vea la
Figura 1. Soporte la tubería para que no haya inclinaciones vertica-
les o hundimientos en ella a fin de que no se ejerza tensión sobre
el cuerpo de la bomba y con el propósito de que no se incline
ligeramente hacia arriba desde el pozo hacia la bomba (los puntos
altos pueden ocasionar que se formen bolsas de aire que pueden
bloquear la bomba). Selle las juntas de la tubería de succión con
cinta de teflón o con un compuesto a base de teflón especial para
las juntas de las tuberías. Las juntas deben de ser a prueba de agua
y estar herméticamente cerradas. Si la tubería de succión pudiera
succionar aire, la bomba no podria sacar agua del pozo. Si un pun-
to de pozo no proporciona suficiente agua, considere la posibilidad
de conectar dos o tres puntos de pozo a una tubería de succión.
Usted acaba de realizar la conexion de tuberia de succion
para su nueva bomba tipo “jet” para pozo poco profundo. Por
favor pase a la Paginas 5 y 6 para realizar las conexiones del
tanque y de la tuberia de descarga.
ADVERTENCIA
iPresion peligrosa!
Instale una válvula de
desahogo de presión en la
tubería de descarga.
Descargue toda la presión en el
sistema antes de trabajar con
cualquiera de los componentes
SEGURIDAD GENERAL
No toque un motor en operación. Los
motores modernos pueden funcionar a alta temperatura. Para
evitar quemaduras durante los trabajos de mantenimiento y
servicio de la bomba, deje que se enfríe por 20 minutos después
de apagarla y antes de manipularla.
No permita que la bomba ni cualquier componente del sis-
tema se congelen ya que ello invalidara la garantía.
Utilice esta bomba solo para bombear agua.
Inspeccione la bomba y los componentes del sistema perió-
dicamente.
Use gafas de seguridad siempre que trabaje con bombas.
El area de trabajo se debe mantener limpia, ordenada y con
iluminación adecuada; guarde debidamente las herramientas y el
equipo que no utilice.
Mantenga a los visitantes a una distancia segura de las areas
de trabajo.
El cuerpo de la bomba puede explotar
si se utiliza como bomba de sobrepresión a menos que se instale
una válvula de desahogo que sea capaz de pasar todo el flujo de
la bomba a 5 bares (75 libras por pulgada cuadrada).
INSTALACION DE BOMBAS DE CHORRO
EN POZOS POCO PROFUN DOS
• La profundidad vertical entre la bomba y el agua bombea-
da debe ser de 25’ (7,6 m) o menos.
• Instale una tuberia desde el pozo a la caja de la bomba
• Se puede instalar en un pozo horadado, perforado o hincado.
REEMPLAZO DE UNA BOMBA VIEJA
Tension peligrosa. Desconecte la co-
rriente eléctrica a la bomba antes de trabajar con la bomba
o con el motor.
1. Drene y saque la bomba usada.Verifique que las tuberías
antiguas no tengan restos de oxidación, cal, herrumbre,
etc. y cámbielas de ser necesario.
2. Instale la bomba en el sistema.Verifique que todas las
uniones de las tuberias en la tuberia de aspiracion esten
herméticas y estancas. Si la tubería de aspiración puede
aspirar aire, la bomba no podrá extraer agua
desde la fuente de suministro de agua.
3. Ajuste la altura de montaje de la bomba para que las
conexiones de plomería no ejerzan presión sobre el cuer-
po de la bomba.Apoye las tuberías de manera que el cuerpo
de la bomba no deba soportar el peso de las tuberías ni de
los accesorios.
Usted acaba de terminar las conexiones de plomería
del pozo de su nueva bomba tipo “jet” para pozo poco
profundo. Consulte la Páginas 5 y 6 para realizar las
conexiones del tanque y de la tubería de descarga.
PRECAUCION
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Figura 1 - Installation de Punto de Hincar.

INSTALACION EN POZO ADEMADO,
2” O MAYOR (FIGURA 2)
1. Monte la bomba tan cerca del pozo como sea posible.
2. Instale la válvula de retención, el filtro y la tubería del pozo (Fig 2).
Asegúrese de que la válvula de retención funcione libremente.
3. Baje la tubería hacia el pozo hasta que el filtro se encuentre a 5
pies (1.5m) sobre el fondo del pozo.También debe estar a por lo
menos 10 pies (3m) debajo del nivel del agua del pozo cuando
la bomba esté funcionando a fin de evitar que la bomba succione
aire. Instale un sello sanitario para pozo.
4. Instale una “T” para cebar, tapón para cebar y la tubería de succión
a la bomba (Fig 2). Conecte la tubería del pozo al orificio de suc-
ción de la bomba; utilice el menor número de conexiones posible
- especialmente codos - ya que las conexiones incrementan la
fricción de la tubería, pero incluya una válvula de aspiración - Fig
2. La tubería de succión debe ser por lo menos del mismo tamaño
que el orificio de succión de la bomba. Utilice cinta de teflón o
un compuesto a base de teflón especial para juntas de tubería.
Soporte la tubería para que no haya inclinaciones verticales o hun-
dimientos en ella a fin de que no ejerza tensión sobre el cuerpo
de la bomba y con el proposito de que no se incline ligeramente
hacia arriba desde el pozo hacia la bomba (los puntos altos
pueden ocasionar que se formen bolsas de aire que pueden blo-
quear la bomba). Selle las juntas de la tubería de succion con cinta
de teflon para juntas de tuberías. Las juntas deben ser estancas al
aire e impermeables. Si la tubería de succión pudiera succionar
aire, la bomba no podrá sacar agua del pozo.
Usted acaba de realizar la conexión de tubería de succión
para su nueva bomba tipo “jet” para pozo poco profundo. Por
favor pase a la Páginas 5 y 6 para realizar las conexiones del
tanque y de la tubería de descarga.
4
Instalación
Figura 2 - Installation en Pozo Ademado. Figura 2 - Installation para Agua Superficial
INSTALACION PARA AGUA SUPERFICIAL
(FIGURA 3)
1. La bomba se debe instalar lo más cerca del agua que sea posible,
con el menor número posible de conexiones (especialmente
codos) en la tubería de succion, la cual debe ser por lo menos del
mismo tamaño que el diámetro de succión de la bomba.
2. Instale una válvula de retención y la tubería de succión (Fig 3).
Asegúrese de que la válvula de retención funcione libremente.
Utilice cinta de teflón o un compuesto a base de teflón especial
para juntas de tuberías en las juntas roscadas. Proteja la conexión
de la válvula de retención de peces, basura, etc., instalando una
malla de alambre a su alrededor (Fig 3).
3. Baje la tubería hacia el agua hasta que el filtro se encuentre a 5
pies (1.5m) sobre el fondo.También debe estar a por lo menos 10
pies (3m) debajo del nivel del agua a fin de evitar que la bomba
succione aire.
4. Instale una “T” para cebar, tapón para cebar y la tubería de
succion a la bomba (Fig 3). Soporte la tubería para que no haya
inclinaciones verticales o hundimientos en ella a fin de que no
ejerza tension sobre el cuerpo de la bomba y con el proposito
de que no se incline ligeramente hacia arriba desde el pozo hacia
la bomba (los puntos altos pueden ocasionar que se formen
bolsas de aire que pueden bloquear la bomba). Selle las juntas de
la tubería de succión con cinta de teflón especial para juntas de
tuberías. Las juntas deben ser estancas al aire e impermeables. Si
la tubería de succión pudiera succionar aire, la bomba no
podrá sacar agua del pozo.
Usted acaba de realizar la conexión de tubería de succión
para su nueva bomba tipo “jet” para pozo poco profundo. Por
favor pase a la Páginas 5 y 6 para realizar las conexiones del
tanque y de la tubería de descarga.

CONEXION PARA TANQUE
PRE-CARGADO (FIGURA 4)
1. Instale dos “T”s en el puerto de descarga de la bomba
(Vea la figura 4). El tamaño de la tubería debe de ser por lo
menos tan grande como el puerto de descarga.
NOTA: Un sistema de bomba sobre tanque con la
plomería preparada solamente requiere un Te.
2. Instale un tubo o una manguera reforzada desde un brazo
de la primera “T” al puerto en el tanque pre-cargado.
3. Conecte la otra Te de descarga a su sistema de plomería.
4. Verifique la pre-carga de aire en el tanque con un medidor
ordinario de aire para neumáticos. Su nueva bomba tiene
un interruptor de 30/50 PSI, por lo tanto ajuste la presión
de pre-carga del tanque a 28 PSI. La pre-carga se mide
cuando no haya presión de agua en el tanque. La pre-carga
debe ser de 2 PSI menos que el ajuste de cierre del inte-
rruptor de presión de la bomba.
¡Felicidades! Usted acaba de realizar la conexión del
tanque para su bomba tipo “jet”.
5
Tubería de Descarga y Conexiones delTanque de Presión
Figura 4 - Conexiones del Tanque Pre-cargado.
Cómo sellar las juntas de tubería
Use solamente cinta de teflón para hacer todas las co- nex-
iones roscadas a la bomba. No use compuestos para
unir tuberías en plástico ya que pueden reaccionar con
el plástico. Asegúrese de que todas las juntas de tubería en
la aspiración sean estancas al aire e impermeables.
Si la tubería de aspiración succiona aire, la bomba
no podrá extraer agua del pozo.
Figura 5A - Instalación con aguas superficiales o con cisterna
Figura 5B - Instalación con tanque de techo (Tinaco)

CONEXION PARA TANQUE STANDARD
(FIGURA 6)
1. Instale una “T” en el puerto de descarga de la bomba (Fig. 6).
2. Ponga tubería desde el puerto de descarga de la bomba al
puerto de entrada de su tanque. El tamaño del tubo debe
ser por lo menos tan grande como el puerto de descarga.
3. Instale un Te con reducciones en la tubería de aspiración
según se ilustra en la Figura 6.
4. Instale adaptador de manguera en el reductor más pequeño
(1/8” NPT).
5. Haga correr el tubo del Control deVolumen de Aire (CVA)
desde el adaptador en la Te de la succión hasta el orificio en
el CVA montado en el tanque. Consulte las instrucciones
suministradas con el tanque y el CVA para detalles. La ubica-
cion del orificio del CVA puede variar.
¡Felicidades! Usted acaba de realizar la conexión del
tanque para su bomba tipo “jet”.
6
Tubería de Descarga y Conexiones
del Tanque de Presión / Información eléctrica
Figura 6 - Conexiones para Tanque Etandard
WIRING CHART - RECOMMENDED WIRE AND FUSE SIZES
3/4
1
1.2
115
115
115
5.9
8.0
8.6
15
15
15
14(2)
14(2)
14(2)
14(2))
12(3)
12(3)
12(3)
10(5.5)
10(5.5)
10(5.5)
8(8.4)
8(8.4)
HP Volts
Maximum
Load
Amps
Branch
Circuit Breaker
Rating (Amps)
Distance In Feet(Meters) From Motor To Supply
Wire Sizes AWG (mm2)
0-100
(0 - 30)
101 -200
(31 -61)
201 -300
(62-91)
301 -400
(92- 122)
FP4108
FP4110
FP4112
Model
STANDARD TANK CONNECTION
(FIGURE 6)
Tension peligrosa. Puede provocar
choques eléctricos, quemaduras o muerte. Conecte un
cable de puesta a tierra antes de conectar los cables de
suministro de corriente. Use el tamaño del cable (incluyen-
do el cable de puesta a tierra) especificado en la tabla de
cableado. Si es posible, conecte la bomba a un circuito derivado
separado sin ningún otro artefacto conectado al mismo
Peligro de explosión. No conecte a
tierra usando una línea de suministro de gas.
Cableado
Peligro de incendio. Una tensión
incorrecta puede provocar un incendio o averiar el motor
considerablemente y anulará la garantía. La tensión de sumi-
nistro debe estar dentro de ± 10% de la tensión indicada en la
placa de fábrica del motor. No modifique el cableado del motor.
Conecte solamente a un suministro de 115 voltios.
Instale, ponga a tierra, conecte y mantenga su bomba conforme
con todos los códigos y reglas locales que correspondan.
Consulte a su inspector local de construcción para obtener la
información sobre los códigos.
Procedimiento de conexión:
Su manostato se parece a uno de los que se ilustran en la figura 7.
Conecte el suministro de corriente según se ilustra para su tipo de
manostato.
1. Conecte el cable de puesta a tierra primero según se ilustra
en la Figura 7. El cable de puesta a tierra debe ser un cable de
cobre macizo por lo menos tan grande como los cables de
suministro de corriente.
2. Debe haber una conexión metálica sólida entre el manostato
y el motor para protección a tierra del motor. Si el manosta-
to no está conectado al motor, conecte el tornillo verde de
puesta a tierra en el manostato, al tornillo verde de puesta a
tierra debajo de la cubierta del motor. Use un cable de cobre
macizo por lo menos tan grande como los cables de suminis-
tro de corriente.
3. Conecte el cable de puesta a tierra a un conductor aterrizado
en el tablero de servicio, a un tubo metálico de agua subter-
ránea, a un tubo de ademe de pozo por lo menos de 10 pies
(3 m) de largo, o a un electrodo puesto a tierra suministrado
por la empresa de energía o de corriente eléctrica.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
* Cuando sean usados, recomendamos que busque que los fusibles sean de elemento dual o de retardo de tiempo “Fusetron” para todos los circuitos.

4. Conecte los cables de suministro de corriente al manostato
según se ilustra en la Figura 7.
Usted acaba de terminar el cableado de su bomba.
7
Informacion eléctrica / Preparación
para encender la bomba - pozo profundo
Los cables del motor se conectan aquí
Los cables de suministro de corri-
ente se conectan aquí.
Conecte el cable de carga a uno de estos
tornillos (no importa cuál). Conecte el
cable neutro (regularmente blanco) al otro
tornillo. Aísle el cable restante.
Afiance el cable de corriente para evitar
tirantez en los tornillos de conexion.
Conecte el alambre de puesta a tierra verde
(o de cobre desnudo) al tornillo de puesta
a tierra verde.
Conecte solamente al voltaje nominal
(el que aparece en la placa del motor)
Figura 7 - Conexiones de los cables para el sumin-
istro de corriente de 115 voltios
CEBADO
Nunca ponga a funcionar la bomba en
seco. Poner a funcionar la bomba sin agua puede resultar en
un recalentamiento, puede dañar el sello y, posiblemente,
provocar quemaduras a las personas que la estén manipulando.
Llene la bomba con agua antes de activarla.
PRECAUCION
ADVERTENCIA
Nunca ponga a funcionar una bomba
con la descarga cerrada. Hacerlo puede hacer hervir el agua
en el interior de la bomba, produciendo una presión peligrosa
en la unidad, un riesgo de explosión y posibles quemaduras
con el agua a las personas que estén manipulando la bomba.
1. Quitar el tapón de cebado de la bomba y llenar la bomba,
llenar toda la tubería que va de la bomba el pozo y ase-
gurese que toda la tubería del pozo esté llena. En caso de
haber instalado una “T” de cebado en la tubería de succión,
quitar el tapón de la “T” y llenar la tubería de succión.
2. Vuelva a colocar todos los tapones de llenado (use
cinta de teflón).
3. ¡Enciéndala! Encienda la bomba. Si no tiene agua en 2
minutos, detenga la bomba y saque los tapones de rel-
leno.Vuelva a llenar la bomba y la tubería. Es probable
que tenga que repetir este paso varias veces con el fin
de sacar todo el aire atrapado dentro de la tubería. Es
probable que necesite hasta 15 minutos para cebar la
bomba con una elevacion de agua de 25 pies (7.6m).
4. Después de que la bomba ha producido presión en el
sis tema y esté apagada, verifique la operación del inter-
ruptor de presión abriendo una llave o dos y dejando
correr suficiente agua para descargar la presión hasta
que la bomba arranque. La bomba debe arrancar cuan-
do la presión caiga a 30 PSI y se debe detener cuando
la presión alcance los 50 PSI. Haga funcionar la bomba
durando uno o dos ciclos completos para verificar su
correcta operación. Esto también le ayudará a limpiar
el sistema de polvo y basura producida durante la insta-
lación.
¡Felicidades por haber obtenido una instalación exitosa!
Si usted no tuvo éxito, por favor pase a la sección de Solu-
ción de Problemas (página 8) o llame a nuestro personal
técnico de servicio al cliente 1-262-728-5551.
Figura 8 - Llenado de la Bomba

8
LOCALIZACION DE FALLAS
El motor no funciona
El motor se calienta y
dispara la sobrecarga
La bomba no
produce agua a
toda su capacidad
La bomba entrega agua
pero no se apaga o los
ciclos de bombeo son
demasiado frecuentes
Sale aire de los grifos
El interruptor de desconexión está apagado
El fusible esta quemado o el disyuntor se abrió
Los cables en el motor están sueltos,
desconectados o conectados incorrectamente
Los contactos del interruptor de presión están
sucios.
Asegúrese de que el manostato esté encendido.
Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor.
DESCONECTE LA CORRIENTE ELECTRICA; inspeccione y apriete todos los cables.
DESCONECTE LA ENERGIA y lime los contactos con lija de papel o lima para uñas.
La tensión es muy baja
Los ciclos de la bomba son muy frecuentes
Verifique con la compañía de energía eléctrica. Instale un cableado de mayor calibre
si éste es muy pequeño.
Consulte la sección a continuación sobre ciclos demasiado frecuentes.
El nivel del agua en el pozo profundo es
menor que el que se calculó.
La tuberia de acero (si se utilizó) está corroída
u oxidada, ocasionando una fricción excesiva
El tamaño de la tubería es muy pequeño
Se necesitará una bomba Jet para pozos profundos si la profundidad de su pozo es
mayor que 25 pies (7.6 m) al agua.
Reemplace con tubería de plástico donde sea posible, o de lo contrario con tubería
nueva de acero.
Utilice tubería más grande.
El interruptor de presión está desajustado o los
contactos están soldados juntos
Se dejaron las llaves abiertas
El venturi, la boquilla o el impulsor están
tapados
El tanque de presión estándar está inundado y
no tiene amortiguador de aire
Las tuberías presentan fugas
Las válvulas de pie presentan fugas
La carga de aire es muy baja en el tanque
pre-cargado
DESCONECTE LA ENERGIA; ajuste o reemplace el interruptor de presion
Cierre las llaves
Limpie el venturi, la boquilla o el impulsor (consulte la Página de Refacciones para Repa-
ración). Reemplace la boquilla y el venturi con la combinación correcta para el pozo
Drene el tanque al orificio de control de volumen de aire. Revise que el CVA no pre-
sente defectos.Verifique que no haya fugas de aire en ninguna conexión.
Revise las conexiones.
Reemplace la válvula de retención.
DESCONECTE LA ENERGIA y abra las llaves hasta que la presión haya sido liberada.
Mida la presión del aire en el tanque con un calibrador de neumáticos en el vástago de
la válvula que se encuentra en el tanque. Si es necesario, ajuste la presión del aire en el
tanque a 28 libras por pulgada cuadrada (“psi”) (2 psi menos que la graduación de dispa-
ro del interruptor).Verifique que no haya fugas en la válvula de aire (utilice una solución
jabonosa) y reemplace el centro de la válvula si es necesario.
La bomba está cebando
Fuga del lado de la aspiración de la bomba
El pozo es gaseoso
Sobre-bombeo intermitente del pozo, (agua
extraída por debajo de la válvula de pie)
Cuando la válvula está cebando, se expulsa todo el aire.
La tubería de aspiración está aspirando aire.Verifique que no haya fugas en las juntas
usando crema de afeitar.
Consulte a la fábrica sobre la instalación de una camisa en el pozo.
Baje la válvula de pie si es posible, de lo contrario, restrinja la descarga de la bomba.
SINTOMA CAUSA(S) PROBABLE(S) ACCION CORRECTIVA
El motor funciona pero
no sale agua*
* (Nota: Detenga la
bomba: despues veri-
fique el cebado antes de
buscar otras causas.
Destornille el tapón de
cebadura y vea si hay
agua en el orificio de
cebadura)
La bomba en una instalación nueva no
recogió el cebado debido a:
1. Cebado inadecuado
2. Fugas de aire
3. Fugas en la válvula de pie o en la válvula de
retención
La bomba ha perdido cebado debido a:
1. Fugas de aire
2. Nivel de agua por debajo de la entrada
de la tubería de aspiración
La válvula de pie o el colector están tapados
El el ejector o el impulsor están obturados
La válvula de retención o la válvula de pie están
cerradas y atascadas
Las tuberías están congeladas
La válvula de pie y/o el colector están
enterrados en arena o en lodo
El nivel de agua es demasiado bajo para que
la instalación para pozo poco profundo
entregue agua
En una instalación nueva:
1.Vuelva a cebarla según las instrucciones.
2. Revise todas las conexiones en la línea de aspiración con crema de afeitar.
3. Reemplace la válvula de pie o la válvula de retención.
En una instalación que ya este en uso:
1. Inspeccione todas las conexiones en la línea de aspiración y en el sello del eje.
2. Baje la linea de aspiración hacia el agua y vuelva a cebar. Si la disminución del
nivel de agua supera los 20 pies (6,1 m), será necesario instalar una bomba para
pozo profundo.
Limpie la valvula de pie o el colector.
Limpie el ejector o el impulsor (consulte la página de Refacciones).
Reemplace la válvula de retención o la válvula de pie.
Descongele las tuberías. Entierre las tuberías debajo de la línea de congelación. Caliente
el recinto de bombas o el foso.
Eleve la valvula de pie y/o el colector por encima del fondo de la fuente de agua.
Limpie la válvula de pie y el colector.
Posiblemente requiera una bomba para pozos profundos (más de 25 pies - 7,6 m - al
agua) para entregar agua.

9
Refacciones
O-Ring, cubierta del condensador
Condensador
Salpicadero
Soporte intermedio
Junta mecánica
Impulsor
Difusor
O-Ring
Venturi
O-Ring
Boquilla
O-Ring
Rolanda
Manómetro
Cuerpo de la bomba
Tornillo, Cuerpo de la bomba
Codo
Tubo del interruptor de presión
Soporte del motor
Interruptor de presión
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
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3
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5
6
7
8
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16
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19
20
Clave No. Descripción de la Parte Cant.

10
200G0111

OWNER’S MANUAL
Shallow Well Jet Pump
PENTAIR
293 Wright Street
Delavan, WI 53115
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Website: http://www.flotecwater.com
MOD. HB75S,
HB100S, HB120S
Installation/Operation/Parts
For further operating, installation, or maintenance
assistance:
Call 1-262-728-5551
English ...........................................................Pages 11-20
© 2014

12
Safety
WARNING
Hazardous voltage. Can
shock, burn, or cause death.
Ground pump before connecting
to power supply. Disconnect
power before working on pump,
motor or tank.
Keep safety labels in good
condition.
Replace missing or dam-
aged safety labels.
Ground motor before
connecting to power
supply.
Meet all codes that
apply for all wiring.
READ AND FOLLOW
SAFETY INSTRUCTIONS!
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for
one of the following signal words and be alert to the
potential for personal injury.
warns about hazards that can cause serious
personal injury, death or major property damage if
ignored.
warns about hazards that will cause serious
personal injury, death or major property damage if
ignored.
warns about hazards that will or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The label NOTICE indicates special instructions which are
important but not related to hazards.
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual and on pump.
Capacitor voltage may be hazardous. To
discharge motor capacitor, hold insulated handle screw-
driver BY THE HANDLE and short capacitor terminals
together. Do not touch metal screwdriver blade or capac-
itor terminals. If in doubt, consult a qualified electrician.
ATTACH ORIGINAL RECEIPT HERE FOR WARRANTY CONSIDERATION.
MYERS LIMITED WARRANTY
During the time periods and subject to the conditions hereinafter set forth, F.E. Myers will repair or replace to the original user or consumer any
portion of your new Myers product which proves defective due to defective materials or workmanship of Myers. Contact your nearest Autho-
rized Myers Dealer for warranty service. At all times Myers shall have and possess the sole right and option to determine whether to repair or
replace defective equipment, parts, or components. Damage due to lightning or conditions beyond the con¬trol of Myers is NOT COVERED
BY THIS WARRANTY. WARRANTY PERIOD
Pumps: 12 months from date of installation or 18 months from date of manufacture.
Tanks: 5 years from date of purchase.
Labor, etc. Costs: Myers shall IN NO EVENT be responsible or liable for the cost of field labor or other charges incurred by any customer in
removing and/or re-affixing any Myers product, part or component thereof.
THIS WARRANTY WILL NOT APPLY: (a) to defects or malfunctions resulting from failure to properly install, operate or maintain the unit in
accordance with printed instructions provided; (b) to failures resulting from abuse, accident or negligence; (c) to normal maintenance services
and the parts used in connection with such service; (d) to units which are not installed in accordance with applicable local codes, ordinanc-
es and good trade practices; or (e) unit is used for pur¬poses other than for what it was designed and manufactured, and (f) if three-phase
submersible motors are installed on a single-phase power supply using a phase convener or if three-phase power is supplied by only two
transformers, making an open Delta system.
RETURN OR REPLACED COMPONENTS: Any item to be replaced under this Warranty must be returned to Myers in Delavan, WI, or such
other place as MYERS may designate, freight prepaid.
PRODUCT IMPROVEMENTS: Myers reserves the right to change or improve its products or any portions thereof without being obligated to
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LIABILITY LIMITATION: IN NO EVENT SHALL MYERS BE LIABLE OR RESPONSIBLE FOR CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL
DAMAGES RESULT¬ING FROM OR RELATED IN ANY MANNER TOANY SIMER PRODUCT OR PARTS THEREOF. PERSONAL INJURY
AND/OR PROPERTY DAMAGE MAY RESULT FROM IMPROPER INSTALLATION. MYERS DISCLAIMS ALL LIABILITY, INCLUDING LIA-
BILITY UNDER THIS WARRANTY, FOR IMPROPER INSTALLA TION SIMER RECOMMENDS FOLLOWING THE INSTRUCTIONS IN THE
INSTALLATION MANUAL WHEN IN DOUBT, CONSULTA PROFESSIONAL. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental
or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you.
This Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.
In the absence of suitable proof of the purchase date, the effective date of this Warranty will be based upon the date of manufacture.
DETERMINATION OF UNIT DATE OF MANUFACTURE: Submersible Sump Pump (8-95) month and year stamped on pump nameplate;
Column Sump Pump month and year on red warranty tag.
MYERS
293 Wright St., Delavan, WI U.S.A. 53115
Phone: [phone] • Fax: [phone]
ELECTRICAL SAFETY

13
Installation
WARNING
Hazardous pressure!
Install pressure relief
valve in discharge pipe.
Release all pressure on
system before working on
any component.
Figure 1 - Driven Point Installation.
GENERAL SAFETY
Do not touch an operating motor. Modern
motors may operate at high temperatures. To avoid
burns when servicing pump, allow it to cool for 20 min-
utes after shut-down before handling.
Do not allow pump or any system component to freeze.
To do so will void warranty.
Pump water only with this pump.
Periodically inspect pump and system components.
Wear safety glasses at all times when working on
pumps.
Keep work area clean, uncluttered and properly lighted; store
properly all unused tools and equipment.
Keep visitors at a safe distance from the work areas.
Pump body may explode if used as a
booster pump unless relief valve capable of passing full
pump flow at 5 Bars (75 psi) is installed.
SHALLOW WELL JET PUMP
INSTALLATIONS:
• Have a vertical depth between the pump and the
water being pumped of 25’ or less.
• Have one pipe from the well to the pump case.
• Can be installed in a bored or drilled well, or in a
driven well.
REPLACING AN OLD PUMP
Hazardous voltage. Disconnect power to
pump before working on the pump or motor.
1. Drain and remove the old pump. Check the old pipe
for scale, lime, rust, etc., and replace it if necessary.
2. Install the pump in the system. Make sure that all
pipe joints in the suction pipe are air-tight as well as
water tight. If the suction pipe can suck air, the
pump cannot lift water from the water source.
3. Adjust the pump mounting height so that the plumb-
ing connections do not put a strain on the pump
body. Support the pipe so that the pump body does
not take the weight of piping or fittings.
You have just completed the well plumbing for your
new shallow well jet pump. Please go to Pages 5 and 6
for discharge pipe and tank connections.
WELL POINT (DRIVEN POINT)
INSTALLATION (FIGURE 1)
1. Drive the well, using drive couplings and a drive cap.
Drive fittings are threaded all the way through and
allow the pipe ends to butt against each other so that
the driving force of the maul is carried by the pipe and
not by the threads.The ordinary fittings found in hard-
ware stores are not threaded all the way through the
fitting and can collapse under impact. Drive fittings are
also smoother than standard plumbing fittings, making
ground penetration easier.
2. Mount the pump as close to the well as possible
3. Use the fewest possible fittings (especially elbows)
when connecting the pipe from the well point to the
pump suction port.The suction pipe should be at least
as large as the suction port on the pump (include
a check valve as close to the well as possible - see
Figure 1). Support the pipe so that there are no dips
or sags in the pipe, so it doesn’t strain the pump body,
and so that it slopes slightly upward from the well to
the pump (high spots can cause air pockets which can
air lock the pump). Seal the suction pipe joints with
teflon tape. Joints must be air- and water-tight. If the
suction pipe can suck air; the pump cannot pull
water from the well. If one well point does not sup-
ply enough water, consider con-necting two or three
well points to one suction pipe.
You have just completed the suction piping for your
new shallow well jet pump. Please go to Pages 5
and 6 for discharge pipe and tank connections.

CASED WELL INSTALLATION, 2”
OR LARGER CASING (FIGURE 2)
1. Mount the pump as close to the well as possible.
2. Assemble the foot valve, strainer, and well pipe (see Figure
2). Make sure that the foot valve works freely.
3. Lower the pipe into the well until the strainer is five feet
above the bottom of the well. It should also be at least 10
feet below the well’s water level while the pump is running
in order to prevent the pump from sucking air. Install a
sanitary well seal.
4. Install a priming tee, priming plug, and suction pipe to the
pump (see Figure 2). Connect the pipe from the well to
the pump suction port, using the fewest possible fittings -
especially elbows - as fittings increase friction in the pipe
(however, include a foot valve - see Figure 2).The suction
pipe should be at least as large as the suction port on the
pump. Use teflon tape on threaded pipe joints. Support
the pipe so that there are no dips or sags in the pipe, so it
doesn’t strain the pump body, and so that it slopes slightly
upward from the well to the pump (high spots can cause
air pockets which can air lock the pump). Seal the suction
pipe joints with teflon tape. Joints must be air-tight and
water-tight. If the suction pipe can suck air, the pump
cannot pull water from the well.
You have just completed the suction piping for your
new shallow well jet pump. Please go to Pages 5 and 6
for discharge pipe and tank connections.
14
Installation
Figure 2 - Cased Well Installation. Figure 2 - Surface Water Installation.
INSTALLATION FOR SURFACE WATER
(FIGURE 3)
1. The pump should be installed as close to the water as
possible, with the fewest possible fittings (especially
elbows) in the suction pipe.The suction pipe should be at
least as large as the suction port on the pump.
2. Assemble a foot valve and suction pipe (see Figure 3).
Make sure that the foot valve works freely. Use teflon tape
on threaded pipe joints. Protect the foot valve assembly
from fish, trash, etc, by installing a screen around it (see
Figure
3. Lower the pipe into the water until the strainer is five feet
above the bottom. It should also be at least 10 feet below
the water level in order to prevent the pump from sucking
air.
4. Install a priming tee, priming plug, and suction pipe to the
pump (see Figure 3). Support the pipe so that there are no
dips or sags in the pipe, so it doesn’t strain the pump body,
and so that it slopes slightly upward from the well to the
pump (high spots can cause air pockets which can air lock
the pump). Seal the suction pipe joints with teflon tape.
Joints must be air-tight and water-tight. If the suction
pipe can suck air, the pump cannot pull water from
the well.
You have just completed the plumbing for your new
shallow well jet pump. Please go to Pages 5 and 6 for
discharge pipe and tank connections.

PRE-CHARGE TANK CONNECTION
(FIGURE 4)
1. Install two tees in the pump discharge port (see Figure 4).
The pipe size must be at least as large as the discharge
port.
NOTE: A pre-plumbed pump-on-tank system only re-
quires one tee.
2. Run a pipe or reinforced hose from one arm of the first
tee to the port on the pre-charged tank.
3. Connect the other discharge tee to your plumbing system.
4. Check the pre-charge of air in the tank with an ordinary
tire gauge.Your new pump has a 30/50 PSI switch, so adjust
the tank pre-charge pressure to 28 PSI.The pre-charge is
measured when there is no water in the tank.The pre-
charge should be 2 PSI less than the cut-in setting of the
pump’s pressure switch.
Congratulations!You have just completed the tank con-
nection for your jet pump.
15
Discharge Pipe and Pressure Tank Connections
Figure 4 - Pre-Charged Tank Connections.
Sealing Pipe Joints
Use only teflon tape for making all threaded connections
to the pump itself. Do not use pipe joint com-
pounds on plastic: they can react with the plastic.
Make sure that all pipe joints in the suction pipe are air
tight as well as water tight. If the suction pipe can
suck air, the pump will not be able to pull water
from the well.
Figure 5A - Surface Water or Cistern Installation
Figure 5B - Rooftop Reservoir (Tinaco) Installation

STANDARD TANK CONNECTION
(FIGURE 6)
1. Install a tee in the pump discharge port (see Figure 6).
2. Run a pipe from the pump discharge port to the inlet port
of your tank.The pipe size must be at least as large as the
discharge port.
3. Install a tee with reducing bushings in the suction pipe as
shown in Figure 6.
4. Install a barbed fitting in the smallest bushing (1/8” NPT).
5. Run the AVC tubing from the barbed fitting on the suc¬-
tion pipe tee to the port in the AVC mounted on the tank.
See the instructions provided with the tank and the AVC
for details.The AVC port location may vary.
Congratulations!You have just completed the tank con-
nection for your jet pump.
16
Discharge Pipe and Pressure Tank Connections / Electrical
Figure 6 - Standard Tank Connections.
WIRING CHART - RECOMMENDED WIRE AND FUSE SIZES
3/4
1
1.2
115
115
115
5.9
8.0
8.6
15
15
15
14(2)
14(2)
14(2)
14(2))
12(3)
12(3)
12(3)
10(5.5)
10(5.5)
10(5.5)
8(8.4)
8(8.4)
HP Volts
Maximum
Load
Amps
Branch
Circuit Breaker
Rating (Amps)
Distance In Feet(Meters) From Motor To Supply
Wire Sizes AWG (mm2)
0-100
(0 - 30)
101 -200
(31 -61)
201 -300
(62-91)
301 -400
(92- 122)
HB75S
HB100S
HB120S
Model
STANDARD TANK CONNECTION
(FIGURE 6)
Hazardous voltage. Can shock, burn, or kill.
Connect ground wire before connecting power supply
wires. Use the wire size (including the ground wire)
specified in the wiring chart. If possible, connect the pump
to a separate branch circuit with no other appliances on it.
Explosion hazard. Do not ground to a gas
supply line.
Wiring
Fire Hazard. Incorrect voltage can cause a
fire or seriously damage the motor and voids the warranty.
The supply voltage must be within ±10% of the motor
nameplate voltage. Do not alter the wiring in the motor.
Connect to 115 Volt supply only.
Install, ground, wire, and maintain your pump in compli-
ance with all local codes and ordinances that apply.
Consult your local building inspector for code information
Connection Procedure:
Your Pressure Switch looks like one of those shown in
Figure 7. Connect the power supply as shown for your
type of switch.
1. Connect the ground wire first as shown in Figure 7.
The ground wire must be a solid copper wire at least as
large as the power supply wires.
2. There must be a solid metal connection between the pres-
sure switch and the motor for motor grounding protec-
tion. If the pressure switch is not connected to the motor,
connect the green ground screw in the switch to the green
ground screw under the motor end cover. Use a solid cop-
per wire at least as large as the power supply wires.
3. Connect the ground wire to a grounded lead in a service
panel, to a metal underground water pipe, to a metal well
casing at least ten feet (3M) long, or to a ground electrode
provided by the power company or the hydro authority.
* When using fuses, dual element or Fusetron time delay fuses are recommended for all motor circuits.

4. Connect the power supply wires to the pressure switch as
shown in Figure 7.
You have just completed the wiring for your pump.
17
Electrical / Preparing To Start The Pump
Motor wires connect here
Power supply wires connect here.
Connect one hot wire (black or red) to one
of these screws (it doesn’t matter which
one). Connect the white (neutral) wire to
the other screw. Cap any remaining black
or red wires
Clamp the power cable to prevent strain
on the terminal screws.
Connect the green (or bare copper) ground
wire to the green ground screw.
Connect to proper voltage only
(check motor nameplate for nominal voltage)
Figure 7 - Wiring Connections to 115 Volt Power
Supply
PRIMING
1. Remove the priming plug from the priming tee and fill the
pump. Fill all piping between the pump and the well and
make sure that all piping in the well is full. If you have also
installed a priming tee in the suction piping, remove the
plug from the tee and fill the suction piping.
2. Replace all fill plugs (use teflon tape).
3. Power on! Start the pump. If you don’t have water
in 2 minutes, stop the pump and remove the fill plugs.
Refill the pump and piping.You may have to repeat this
several times in order to get all the trapped air out of
the piping.A pump lifting water 25’ may take as long as
15 minutes to prime.
4. After the pump has built up pressure in the system
and shut off, check the pressure switch operation by
opening a faucet or two and running enough water out
to bleed off pressure until the pump starts.The pump
should start when pressure drops to 30 PSI and stop
when pressure reaches 50 PSI. Run the pump through
one or two complete cycles to verify correct oper-
ation.This will also help clean the system of dirt and
scale dislodged during installation
Congratulations on a successful installation!
If you were unsuccessful, please refer to the Troubleshoot-
ing section (Page 8) or call our customer service technical
staff at 1-262-728-5551.
Figure 8 - Prime the Pump
Never run pump dry. Running pump with-
out water may cause pump to overheat, damaging seal
and possibly causing burns to persons handling pump.
Fill pump with water before starting.
Never run pump against closed discharge.
To do so can boil water inside pump, causing hazardous
pressure in unit, risk of explosion and possibly scalding
persons handling pump.

18
Troubleshooting
SYMPTOM POSSIBLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION
Motor will not run
Motor runs hot and
overload kicks off
Motor runs but no
water is delivered*
* (Note: Stop pump;
then check prime
before looking for
other causes.
Unscrew priming
plug and see if water
is in priming hole).
Pump does not
deliver water to full
capacity
Pump delivers water but
does not shut off or
pump cycles too
frequently
Air spurts from faucets
Disconnect switch is off.
Fuse is blown or circuit breaker tripped
Wires at motor are loose, disconnected, or
wired incorrectly
Pressure switch contacts are dirty
Be sure switch is on.
Replace fuse or reset circuit breaker.
DISCONNECT POWER; check and tighten all wiring.
DISCONNECT POWER and clean the electrical contacts
Voltage is too low
Pump cycles too frequently
Check with power company. Install heavier wiring if wire size is too small.
See section below on too frequent cycling.
Pump in new installation did
not pick up prime through:
1. Improper priming
2.Air leaks
3. Leaking foot valve or check valve
Pump has lost prime through:
1.Air leaks
2.Water level below suction pipe inlet
Foot valve or strainer is plugged
Ejector or Impeller is plugged
Check valve or foot valve is stuck shut
Pipes are frozen
Foot valve and/or strainer are
buried in sand or mud
Water level is too low for shallow well
setup to deliver water
In new installation:
1. Re-prime according to instructions.
2. Check all connections on suction line with
shaving cream.
3. Replace foot valve or check valve.
In installation already in use:
1. Check all connections on suction line and well seal.
2. Lower suction line into water and re-prime. If receding water level
in well exceeds 20’ (6.1 M), a deep well pump is needed.
Clean foot valve or strainer.
Clean ejector or impeller (See Repair Parts page).
Replace check valve or foot valve.
Thaw pipes. Bury pipes below frost line. Heat pit or pump house.
Raise foot valve and/or strainer above bottom of water source.
Clean foot valve and strainer.
A deep well pump may be needed (over 20’ (6.1 M) to water)
to deliver water.
Water level in well is lower than
estimated
Steel piping (if used) is corroded or limed,
causing excess friction
Piping is too small in size
Packed well point
A deep well jet will be needed if your well is more than 25’ (7.6M)
depth to water.
Replace with plastic pipe where possible, otherwise with new steel pipe.
Use larger piping.
Backflush well point or sink new point.
Pressure switch is out of adjustment or
contacts are welded together
Faucets have been left open
Venturi, nozzle or impeller is clogged
Standard pressure tank is waterlogged
and has no air cushion
Pipes leak
Foot valves leak
Air charge too low in pre-charged tank
DISCONNECT POWER; adjust or replace pressure switch
Close faucets
Clean venturi, nozzle or impeller (See Repair Parts page).
Drain tank to air volume control port. Check AVC for defects. Check
all connections for air leaks.
Check connections.
Replace foot valve.
DISCONNECT POWER and open faucets until all pressure is relieved. Using tire
pressure gauge, check air pressure in tank at valve stem located on the tank. If necessary,
adjust air pressure in tank to 28 PSI (2 PSI lower than switch cut-in setting). Check air
valve for leaks (use shaving cream) and replace core if necessary.
Pump is picking up prime
Leak in suction side of pump
Well is gaseous
Intermittent over-pumping of well (Water
drawn down below foot valve)
When pump has picked up prime, it should pump solid water with no air.
Suction pipe is sucking air. Check joints for leaks with shaving cream.
Consult factory about installing a sleeve in the well.
Lower foot valve if possible, otherwise restrict pump discharge.

19
Repair Parts
O-Ring, Condenser Cover
Condenser
Splash Guard
Intermediate Support
Mechanical Seal
Impeller
Diffuser
O-Ring
Venturi
O-Ring
Nozzle
O-Ring
Washer
Pressure Gauge
Pump Body
Screw, Pump Body
Elbow
Tubing, Pressure Switch
Motor Support
Pressure Switch
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Key No. Part Description Qty.

20
200G0111