PFAFF silberblau MH 50 User manual

Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mode d'emploi
Nr.040025636 F 06.01.053/001 – 01.01.2008
technische Änderungen vorbehalten design changes under reserve changements techniques sous réserve
10.07.2008 / UD
Maschinenheber
Hydraulic Jack
Cric Hydraulique
MH 50 Type 040014771
MH 100 Type 040014772
MH 250 Type 040014773
Prüf.- Nr. Test no. No. de vérification
Type Type Type
Art. Nr. Art. No. Réf. de l’article
Baujahr Year of manufacture Année de construction
Hublast Capacity Capacité

Maschinenheber / Hydraulic Jack / Cric Hydraulique
MH Type 040014771; 040014772; 040014773 F 06.01.053/001
Maßblatt / Dimension sheet / Page de dimension
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Model MH 50 MH 100 MH 250
Type 040014771 040014772 040014773
Hublast / capacity / capacité (t) 5 10 25
min. Ansetzhöhe mit Klaue
min. shoulder height with claw
hauteur de prise min. avec la patte
(mm) 25 25 58
min. Ansetzhöhe mit Kopf
min. shoulder height with head
hauteur de prise min. avec la tête
(mm) 368 420 505
max. Ansetzhöhe mit Klaue
max. shoulder height with claw
hauteur de prise max. avec la patte
(mm) 230 260 273
max. Ansetzhöhe mit Kopf
max. shoulder height with head
hauteur de prise max. avec la tête
(mm) 573 650 720
Eigengewicht / Net weight / poids (kg) 25 35 109
Bildliche Darstellung unverbindlich!
Graphic representation not binding!
Représentation graphique sans engagement!
5
10 25

Deutsch Maschinenheber MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
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Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung
aufmerksam lesen!
Sicherheitshinweise beachten!
Dokument aufbewahren!
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Maschinenheber ist ein ortsveränderliches,
handbetriebenes Hubgerät, zum Heben und Senken
von Lasten, z.B. einseitiges Anheben und Senken
von Lasten.
Maschineller Antrieb verboten!
Nicht für Dauerbetrieb zugelassen.
Nicht geeignet für Einsatz in explosionsgefährdeten
Räumen.
Nicht geeignet für Verwendung in aggressiver
Umgebung.
Änderungen am Maschinenheber sind nur mit
unserer ausdrücklichen schriftlichen Genehmigung
erlaubt.
Technische Daten und Funktionsbeschreibung
beachten!
Unfallverhütungsvorschriften
Es sind jeweils die im Einsatzland gültigen
Vorschriften zu beachten.1)
in Deutschland z.Zt.
UVV BGV D8 - Winden- Hub- und Zuggeräte
EN 1494 - Fahrbare und ortsveränderliche Hubgeräte
EG Maschinenrichtlinie 98/97/EG
1) in der jeweils gültigen Fassung
Sicherheitshinweise
Bedienung, Einsatz und Wartung nur durch:
Beauftragtes, qualifiziertes Personal
(Definition für Fachkräfte nach IEC 364)
Qualifiziertes Personal sind Personen, die aufgrund
ihrer Ausbildung, Erfahrung, Unterweisung sowie
Kenntnisse über einschlägige Normen und Bestim-
mungen, Unfallverhütungsvorschriften und
Betriebsverhältnisse von den für die Sicherheit der
Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind, die
jeweils erforderliche Tätigkeit auszuführen und dabei
mögliche Gefahren erkennen und vermeiden können.
Das Befördern von Personen, sowie der Aufenthalt
im Gefahrenbereich ist verboten.
Aufenthalt unter gehobener Last verboten.
Nie in bewegliche Teile greifen.
Mängel sind sofort sachkundig zu beheben.
Es dürfen keine Seitenkräfte wirken.
Auf Standsicherheit und sicheren Standplatz
achten.
Teile nur einseitig anheben.
Nie an angehobener Last mit zusätzlichem Maschi-
nenheber heben.
Die Last, nie in gehobenem Zustand unbeaufsich-
tigt ohne zusätzliche Abstützung schweben lassen.
Fahrzeuge oder Lasten gegen abrollen, abgleiten
usw. sichern.
Bei unvermeidlichen Arbeiten unter der Last, muss
diese immer zusätzlich sicher abgestützt werden.
Der Maschinenheber darf nur auf Druck belastet
werden.
Pumphebelkraft nicht überschreiten.
Tragfähigkeit entsprechend techn. Datenblatt, (Ty-
penschild) nicht überschreiten.
Vor Erstinbetriebnahme durch Sachkundigen prü-
fen.
Tägliche Prüfungen
ÖSicht-, Funktionsprüfung der Sicherheitsteile:
Klaue, Kopf, Rückschlagventil,
Druckbegrenzungsventil, Ablassventil.
Mindestens 1x jährlich UVV Prüfung durch
Sachkundigen durchführen.
Inspektions- und Wartungsintervalle unbedingt
einhalten.
Nur original Zubehör- und Ersatzteile
verwenden, sichere Funktion ansonsten nicht
gewährleistet.

Deutsch Maschinenheber MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
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Technische Daten
Type MH 040014771 040014772 040014773
Hublast mit Beilage FG[t] 5 10
25
Hublast ohne Beilage FG[t] 1 5 -
Lastschwerpunkt s[mm] > 20 > 25 > 45
Hub [mm] 205 230 215
Hub je Pumpbewegung [mm] 3 1,6 1
Pumphebelkraft (bei Volllast) [daN] 38 40 40
mit Klaue [mm] 25 30 58
min. Ansetzhöhe mit Kopf [mm] 368 420 505
Eigengewicht [kg] 25 35 109
geeignet für Umgebungstemperatur -10° C - + 50° C
Funktionsbeschreibung
Maschinenheber sind handbetätigte hydraulische Hubgeräte.
Über einen Pumpkolben wird hydraulischer Druck auf den Lastkolben erzeugt.
Ein Rückschlagventil verhindert unbeabsichtigtes Absenken der Last.
Durch ein eingebautes Überdruckventil wird das Hydrauliksystem vor Überlastung geschützt.
Mittels eines Schraubsitzventils kann die Last kontrolliert abgesenkt werden.
Der Heber kann so eingesetzt werden, dass die Last vom Kopf oder von der Klaue aufgenommen wird. Sie ist aus
Standsicherheitsgründen nur zum einseitigen Anheben von Lasten vorgesehen.
Einsatzhinweis
BEACHTE:
•Den Heber nur auf ausreichend befestigtem (standfestem) Boden einsetzen.
•erforderlichenfalls Unterlagen verwenden
•auf Freigängigkeit der Pumpstange achten
•beim Heben mit der Klaue ist, um die Biegebeanspruchung der Säule gering zu
halten, eine Beilage zwischen dem Kopf des Hebers und der Last einzulegen
Beila
g
e/wed
g
e
cale
Last
load
charge
Bedienungsanleitung
Der Maschinenheber ist nur für Handbetrieb geeignet.
Maschinenheber an der Lastaufnahmestelle ansetzen.
Die Last immer mittig auf Kopf (Auflage mind. 60 mm bei 5t und 10t; 80 mm
bei 25t) oder auf Klaue innerhalb Lastschwerpunkt ansetzen.
Last nie einseitig auf Kopf anheben.
Achtung!
Die Last darf nie auf der Öleinfüllschraube liegen.
Der Heber ist so zu platzieren, dass nicht unter die schwebende Last
gegriffen werden muss.
Bei Lastaufnahme auf der Klaue muss die Last immer am Heberschaft
anliegen, ggf. Beilage verwenden.
Lastschwerpunkt muss in der inneren Klauenhälfte liegen (Maß „s“ siehe
Technische Daten).
s
Beilage/
Wedge/cale
x[t]
s
x
[t]
s
Beilage/
Wedge/cale
FG[t]
s
FG
[
t
]

Deutsch Maschinenheber MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
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Drehbare Klaue
Durch Drehen der Klaue bzw. der Bodenplatte um 360 Grad ist ein
optimales Ansetzen des Hebers gewährleistet (nur bei 5t und 10t). Die
Klaue immer so über die Fußplatte drehen, damit sie beim Einfahren
im Inneren der Fußplatte zum Liegen kommt.
Drehbare Pumpeinheit
Beim Maschinenheber 5t und 10t
kann zusätzlich die Pumpeinheit um
360° gedreht werden
Verstellbares Fahrwerk bei Maschinenheber 25t
Beim 25 t Heber kann die Höhe des Fahrwerks, mittels der Verstellschraube c
eingestellt werden.
Die Hublast muss durch die Bodenplatte aufgenommen werden.
Die Räder dürfen nicht mit der Hublast beaufschlagt werden.
Pumpstange im Uhrzeigersinn eindrehen.
Beim 5 t und 10 t Heber ist die Pumpstange einteilig;
Beim 25 t Heber wird eine 2-teilige Pumpstange verwendet.
Diese Pumpstange ist in zwei Positionen absteckbar.
Die Sicherung erfolgt mittels Sicherungssplint.
Heben:
Ablassventil schließen (durch Drehen im Uhrzeigersinn)
Heben durch Auf- und Abbewegen der Pumpstange.
Absenken:
Beim Absenken dürfen sich keine Hindernisse im Bereich der zu senken-
den Last befinden, Senkweg muss frei sein.
Ggf. Last vorher leicht anheben, um zusätzlich vorhanden Abstützungen zu
entfernen.
Ablassschraube langsam und gefühlvoll durch Drehen gegen den Uhrzei-
gersinn öffnen.
Achtung:
Durch schnelles und zu weites Öffnen erhöht sich die Senkgeschwindig-
keit. Der Bediener ist für gefühlvollen, sanften Senkvorgang verantwortlich.
Nach Beendigung der Tätigkeit Kolbenstange ganz einfahren.
Beim Absenken ohne Last muss auf Kopf oder Klaue manuell eine Kraft
ausgeübt werden.
Sicherheitsbolzen
safety pin
broche de sécurité
1

Deutsch Maschinenheber MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
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Inspektions- und Wartungsanleitung
Sicherheitshinweis
Vor Inspektions- und Wartungsarbeiten ist der Heber, durch geeignete Maßnahmen zu entlasten.
Inspektionsintervalle Wartungs- und Inspektionsarbeiten
Sichtprüfung Kopf und Klaue und Zylinderrohr
Funktion des Hebers (Rückschlagventil) – Bleibt Last in gehobener Stellung?
täglich bzw. vor jedem
Einsatz
ist Leckage erkennbar
Bewegliche Teile reinigen und ölen.halbjährlich
Bei seltener Benutzung Hubkolben Hochpumpen und wieder ganz einfahren
Sämtliche Teile des Hebers auf Verschleiß prüfen und falls erf. defekte Teile
auswechseln.
Schraubenverbindungen auf festen Sitz prüfen
jährlich
Sachkundigenprüfung durchführen lassen.1)
alle 2 Jahre Ölwechsel empfohlen (Nur durch Fachmann1))
1) z.B. durch Pfaff-silberblau Kundendienst
Die Lebensdauer des Hebers ist begrenzt, verschlissene Teile müssen rechtzeitig
erneuert werden.
Ölwechsel
ÖDen Heber in die oberste Stellung pumpen (Ablassventil (5) ist geschlossen). Das
Gehäuse (4), durch Einlegen einer Beilage zwischen Fußplatte (1) und Klaue (2),
in gehobener Stellung halten.
ÖVerschlussschraube (3) entfernen. (Darauf achten, dass Heber in ausgefahrener
Stellung verbleibt, dazu Beilage festklemmen).
ÖVerbrauchtes Öl aus dem Gehäuse entleeren.
ÖHeber wieder senkrecht stellen und das Gehäuse (4) in ausgefahrener Stellung
halten (mit festgeklemmter Beilage).
ÖAblassventil (5) durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen.
ÖEntlüftungsschraube (6) öffnen
ÖHydrauliköl (auf Menge und Qualität achten – siehe Tabelle unten) durch Öffnung
(3) im Gehäuse einfüllen bis Öl aus dem Entlüftungsventil austritt.
ÖAblassventil (5) schließen (durch Drehen im Uhrzeigersinn)
ÖEntlüftungsschraube (6) schließen
ÖGehäuse weiter mit Öl füllen bis etwas Öl aus der Öffnung oben am Heber tritt.
ÖVerschlussstopfen (3) mit Dichtung schließen.
ÖAblassventil (5) durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen.
ÖHubkolben unbelastet einfahren (siehe auch Seite 5).
Der Maschinenheber hat ein geschlossenes Hydrauliksystem. Korrekte Ölbefüllung
und Entlüftung sind für eine sichere Funktion sehr wichtig.
Wir empfehlen den Ölwechsel im Zusammenhang mit der Sachkundigenprüfung von
einem Hebezeugfachmann1) durchführen zu lassen.
1) z.B. durch Pfaff-silberblau Kundendienst
3
2
1
4
Beilage/
wedge/cale
5
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Deutsch Maschinenheber MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
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Hydrauliköl- und Schmierstoffempfehlung
Für eine einwandfreie Funktion des Hebers wird ein Hydrauliköl aus der Tabelle empfohlen. Diese Spezialöle
genügen den technischen Anforderungen hinsichtlich Viskosität (Walkpenetration) und Pourpoint am besten.
Die Schmierstoffe sind für Umgebungstemperaturen - 10° bis + 50°C ausgelegt.
Bei extremen Temperaturverhältnissen wenden Sie sich an uns oder an die " Technischen Dienste " der nach-
stehend genannten Mineralölgesellschaften.
Es kann aber auch jedes andere Markenschmiermittel mit den, der Tabelle entsprechenden, Spezifikation ver-
wendet werden.
Viskositätsklasse empf. Druckflüssigkeit:
Hydrauliköl HLP-DIN 51524 T 2 ISO VG 32
Type/Art.Nr. 040014771 40014772 40014773
Füllmenge ca. 0,8 l ca. 1,2 l ca. 2,0 l
Optimol Hydo 5035
Esso Nuto H 32
BP Energol HLP 32
Shell Tellus Öl 32
Aral Vitam GF 32
Mobil D.T.E. 24
DEA Astron HLP 32
UK-Mineralölwerke Eschweiler UKABIOL HY 32 *)
*) Ist in 21 Tagen zu 98,8% abbaubar (ggf. Herstellerangaben anfordern).
Altschmierstoffe sind entspr. den gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen!
Betriebsstörungen und ihre Ursachen
Störung Ursache Beseitigung
Der Pumpvorgang ist
unnormal leichtgängig, der
Heber hebt die Last nicht an.
Rückschlagventil zwischen Pumpe und Tank
undicht.
Instandsetzungsarbeiten
durchführen
Der Heber ist überlastet, Überdruckventil ist
wirksam.
Last verringern!Kolben bewegt sich trotz
Pumpbewegungen nicht
Ablassventil nicht richtig geschlossen Ablassventil durch Drehen im
Uhrzeigersinn schließen.
Der Pumpvorgang ist auch
ohne Last schwergängig,
Hubhöhe kann nicht
vollständig ausgefahren
werden.
Vakuum (zu wenig Hydrauliköl im
Hydrauliksystem)
Öl nachfüllen, System entlüften.
Last wird nicht gehalten Ablassventil geöffnet Ablassventil schließen
Ablassventil schließt nicht mehr oder
Ventilsitz ist, z.B. durch Ölverschmutzung
undicht.
Pumpe erzeugt keinen Druck
Rückschlagventil schließt nicht mehr oder
Ventilsitz ist durch Ölverschmutzung undicht
Reinigen bzw. Austauschen
Ölverlust am Heber Dichtungselemente verschlissen Dichtungselemente austauschen
Entsorgung
Nach Außerbetriebnahme sind die Teile des Hebers entsprechend den gesetzlichen
Bestimmungen der Wiederverwertung zuzuführen, bzw. zu entsorgen!

English Hydraulic Jacks MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
technische Änderungen vorbehalten all rights reserved for any design changes changements techniques sous réserve Seite / page 8
Before operating, please read these
instructions carefully!
Observe all safety precautions!
File this documentation for future reference!
Intended use
The hydraulic jack is a portable, manual lifting de-
vice for lifting and lowering of loads on one side.
Power operation of this jack is prohibited.
The jack is not designed for continuous operation.
Not suitable for hazardous locations (i.e. explosion
hazard).
Not suitable for use in corrosive environments e.
Any alterations to the hydraulic jack or the at-
tachment of any accessories are only permitted af-
ter receiving our expressed written approval.
Pay close attention to all technical data and opera-
tion instructions!
Regulations for the Prevention of Ac-
cidents
Observe all current regulations which pertain to
each individual country.1)
Presently valid for Germany is:
BGV D8 Winches-lifting and pulling devices
EN 1494 Portable lifting devices,
EC Directive 98/37/EC
1) in its valid form
Safety Instructions
Operation, installation and maintenance work
should only be done by competent and qualified
personnel
(Definition of specialists in acc. with IEC 364)
Qualified persons are those who, based on their ex-
tensive training, particular skills, and experience do
their work without any threat of danger and who can
avoid this danger due to their awareness and knowl-
edge of specific directives, regulations, norms and
standards. The personnel are responsible for the
overall safety of the installation.
Lifting people or lifting loads while people are in the
danger zone is forbidden.
Lifting loads over personnel is strictly forbidden.
Never touch moving parts.
Defects must be repaired immediately by competent
personnel.
No lateral forces must be placed on the jack.
Find a safe lift location and ensure its stability.
Only lift on one side.
Never use an additional jack to lift an already raised
load.
The load must never be left unattended in a lifted
state without first providing additional support.
Secure vehicles or loads to prevent them from
rolling or sliding off.
Use additional supports if access to the underside
of the raised load is required.
The jack may only be pressure loaded.
Do not exceed the pump lever force.
Do not exceed the capacity stated in the technical
data or on the name plate.
Before operating, a competent person must check
the hydraulic jack.
Daily Inspection
Övisual inspection and function test of all safety
parts: claw, head, non-return valve, pressure limit
valve, release valve
Inspection by a specialist must be conducted
at least once a year.
Always ensure that the maintenance intervals
are adhered to.
Only use original accessories and spare parts;
otherwise safe use of this unit is not
guaranteed.

English Hydraulic Jacks MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
technische Änderungen vorbehalten all rights reserved for any design changes changements techniques sous réserve Seite / page 9
Technical Data
Type MH
040014771 040014772 040014773
capacity with shim FG[t] 5 10
25
capacity without shim FG[t] 1 5 -
load centre s[mm] > 20 > 25 > 45
lift [mm] 205 230 215
lift per lever stroke [mm] 3 1,6 1
pump force (when fully loaded) [daN] 38 40 40
with claw [mm] 25 30 58
min. shoulder height with
head [mm] 368 420 505
weight [kg] 25 35 109
suitable for ambient temperatures -10° C - + 50° C
Functional Description
The jack is a manually operated hydraulic lifting device.
A pump ram generates hydraulic pressure on the load ram.
A non-return valve prevents any unintended lowering of the load.
The hydraulic is protected from overload via an integrated pressure-relief valve.
The load can be controlled lowered through its screw seat valve.
The jack can be loaded either horizontally or vertically due to its enclosed hydraulic system.
The load can be received either at the head or the claw. Due to safety precautions, it is only allowed to lift loads on
one side.
Operating Instructions
ATTENTION:
Öonly operate the winch on a fixed and stable floor surface.
Öuse supports if necessary.
Öensure that the pump lever area is unobstructed
Öwhen lifting at the claw, place shims between the head of the jack and the load to
avoid any bending of the jack shaft.
Beila
g
e/wed
g
e
cale
Last
load
charge
Important Notes for Jack Usage
The hydraulic jack is only suitable for manual operation.
Place the jack at the area where the load will be lifted.
Always centre the load on the head (covering ø ⇒min. of 60 mm at 5 t und
10 t jack; min. 80 mm at 25 t), or centre the load on the load centre of
gravity of the claw.
Don’t raise the load on one side of the head.
Attention
Never raise the load on oil-filling screw
Position the jack in such a way that there is no need to reach under the
raised load.
When loading on the claw the load always has to be closed to the shaft.
The centre of gravity must be in the innermost section of the claw half.
(Dimension “s” - see technical data)
s
Beilage/
Wedge/cale
x[t]
s
x
[t]
s
Beilage/
Wedge/cale
FG[t]
s
FG
[
t
]

English Hydraulic Jacks MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
technische Änderungen vorbehalten all rights reserved for any design changes changements techniques sous réserve Seite / page 10
Revolving claw
The claw must always be positioned above the base so that it can
rotate 360 degrees, allowing use in more tightly restricted areas.
(only 5t and 10t design)
Revolving pumping unit
Toe jack MH 5T and 10t:
the lever of the pump can be turned 360°
Toe Jack MH 25 t with adjustable undercarriage:
Toe jack MH 25 t: The height of the under carriage can be adjusted with an adjusting
screw c.
The load must be applied to the bottom plate – not on the wheels of the undercarriage.
Turn the pump lever in clockwise direction.
Toe jack MH 25 t: use the 2-part lever of the pump.
This lever can be positioned in two positions.
The locking device is effective with the split pin.
Lifting:
Close the release valve by turning in a clockwise direction.
Lift the load with up und down movement of the lever.
Lowering:
While lowering, ensure no obstructions are blocking its travel.
If necessary, lift slightly to remove any supports used to support the load.
Slowly loosen the release valve by turning it in a counter clockwise direction.
Note:
The further the release valve is loosened, the faster the load will be lowered.
The operator is responsible for ensuring a precise, gentle lowering of the
load.
After use, completely insert the pump rod.
When the jack is not loaded, it is necessary to press on its head to lower it.
Sicherheitsbolzen
safety pin
broche de sécurité
1

English Hydraulic Jacks MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
technische Änderungen vorbehalten all rights reserved for any design changes changements techniques sous réserve Seite / page 11
Inspection- and Maintenance Instructions
Safety Instruction
Before carrying out inspection and maintenance work, free the jack of any load.
Inspection Intervals Maintenance- Inspection Works
Visual inspection of the head and claw
Function check of the jack (non-return valve) – Does the load remain in its upper position?
daily or before each
usage
check for any visible sign of oil leaks
clean and lubricate all moving partsquarterly
during rare usage of the jack, check on occasion that the pump operates correctly by fully
lifting and lowering
check all parts of the jack for wear. If necessary, replace defective parts.
check if all screws are tightened
annually
arrange for an examination by a competent person1)
every 2 years Replace lubricants. (Only by authorised personnel.1))
1) by Pfaff-silberblau service department personnel.
The service life of the jack is limited; wearing parts have to be replaced from time to time.
Oil change
ÖLift the jack (making sure the drain valve (5) is closed) and ensure that
the column remains extended by putting a wooden block between the
base (1) and the claw (2).
ÖRemove the plug (3). (Keep the column (4) in its extended position).
ÖRemove the old lubricant of the jack.
ÖPosition the jack vertically and hold the column (4) in its extended
position.
ÖOpen the drain valve (5) by turning it in a counter clockwise direction
ÖOpen the ventilating screw (6).
ÖFill-in the hydraulic oil (pay attention to quantity and quality – see below
table) through opening (3) until the oil escapes through the ventilating
valve.
ÖClose the drain valve (5) (by turning in clockwise direction)
ÖClose the ventilating screw (6)
ÖContinue to fill the column with oil until some oil escapes through the
opening (3).
ÖOpen drain valve (5) by turning in counter clockwise direction.
ÖLower the jack without load (see page 10)
The hydraulic jack is an enclosed hydraulic system.
Correct oil filling and ventilation are essential for the proper functioning of
the unit.
We highly recommend the oil change to be done during the annual
inspection1).
1) by Pfaff-silberblau service department personnel
3
2
1
4
Beilage/
wedge/cale
5
65

English Hydraulic Jacks MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
technische Änderungen vorbehalten all rights reserved for any design changes changements techniques sous réserve Seite / page 12
Operating Material / Recommended Lubricants
For best performance of the hydraulic jack, we recommend to use an hydraulic oil which is indicated in the table
below. These special oils best fulfil the technical prerequisites with regard to viscosity, (walk penetration) and pour
point.
The lubricants are based on ambient temperatures ranging from - 10° up to + 50°C.
In cases of extreme temperatures, please contact us or the "Technical Service Departments" of the below-listed oil
companies.
Viscosity class Recommended pressure fluid: hydraulic oil HLP-DIN 51524 T 2 ISO VG 32
Type/Ref. no. 040014771 40014772 40014773
Quantity ca. 0,8 l ca. 1,2 l ca. 2,0 l
Optimol Hydo 5035
Esso Nuto H 32
BP Energol HLP 32
Shell Tellus Öl 32
Aral Vitam GF 32
Mobil D.T.E. 24
DEA Astron HLP 32
U
K
-Mineralölwerke Eschweiler UKABIOL HY 32 *)
Every reputable brand of lubricant corresponding to the applicable specification within the table may be used.
*) decomposable by 98,8% within 21 days.
Lubricant waste must be disposed off in accordance with local laws and regulations!
Operating Failures and their Causes
Failure Cause elimination
The pump action is abnormally
“effortless” and the jack does not lift
the load
Non-return valve between the pump and
tank is leaky
Repair the leak
Overload, overload valve has been
activated
Reduce the loadDespite pumping, the piston does
not activate
The drain valve is not tight enough Close the release valve by
turning it clockwise
The hand pump is exceptionally
difficult to move even without a load,
and the jack does not reach its max.
lift
Vacuum (insufficient oil in the hydraulic
system)
fill with oil and ventilate the
system
Load doesn’t hold Release valve is open Close the release valve
Release valve is not closed all the way,
or the valve seating has lost its seal due
to oil residue build-up
Pump does not generate any
pressure
Non-return valve is not closed all the way
or the valve seating has lost its seal due
to oil residue build-up
Clean or replace
Oil leak Seals are worn out Replace seals
Disposal:
After being placed out of service, the
j
ack parts have to be recycled or disposed of in
accordance with local disposal regulations!

Français Crics hydraulique MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
technische Änderungen vorbehalten all rights reserved for any design changes changements techniques sous réserve Seite / page 13
Lire attentivement le mode
d'emploi avant usage!
Observer les instructions de
sécurité!
Conserver les documents!
Usage autorisé
Le cric hydraulique est un appareil de levage mo-
bile et manuel partiellement pour lever et baisser
des charges.
Une motorisation est interdite!
N'est pas autorisé pour un usage continuel.
Ne pas utiliser dans des locaux en danger d'ex-
plosions.
Ne pas utiliser dans des endroits agressifs.
Des changements au cric ne sont autorisés que par
notre approbation écrite
Faire attention aux données techniques et à la
description du fonctionnement de l'appareil!
Le règlement de prévoyance contre
les accidents
Observer toutes les règles valables pour le pays
respectif 1)
En Allemagne en ce moment:
UVV BGV D8, treuils, appareils de levage et de traction
EN 1494 appareils de levage mobiles,
La directive "CE" 98/37/CE
1) dans la version respective
Instructions de sécurité
Le montage, le maniement et l'entretien se font uni-
quement par:
Personnel compétent et qualifié
(Définition des experts selon IEC 364)
Les personnes qualifiées selon leur expérience,
formation et instruction sont des personnes qui
effectuent leurs activités nécessaires sans danger et
qui peuvent éviter ce danger grâce à leurs
connaissances sur les règlements de prévoyance
contre les accidents, les normes et les directives. Ces
personnes sont responsables de la sécurité de
l’installation.
Il est interdit de transporter des personnes ou de
s'arrêter dans la zone de danger.
Ne pas s'arrêter sous une charge.
Ne pas toucher les pièces mobiles.
Les défauts doivent être réparés immédiatement
par un personnel compétent.
Des efforts latéraux ne sont pas autorisés.
Assurer la stabilité du cric.
Lever les objets d'un côté seulement.
Ne pas laisser suspendre une charge sans sur-
veillance et sans support supplémentaire.
Ne pas ajouter de charge à une charge déjà levée.
S'assurer que les véhicules ou les charges ne roule
ou glissent pendant le levage.
Ne pas forcer sur le levier.
Le cric doit être chargé seulement en pression.
Pendant le travail effectué sous le véhicule (la
charge), la charge doit être assurée par d’autres
supports
Ne pas dépasser la capacité de charge selon les
données techniques (plaque d'identification).
Avant un premier usage, laisser vérifier par une
personne compétente.
Vérifications quotidiennes
Öcontrôle visuel des pièces de sécurité:
de la patte, de la tête, le clapet anti-retour, le
clapet d’aspiration, le clapet de purge
Laisser vérifier le cric par un expert au moins
une fois par an.
Respecter absolument les intervalles
d'inspection et de maintenance.
Utiliser seulement des accessoires et des
pièces détachées originaux sinon un
fonctionnement sûr n'est pas garanti.

Français Crics hydraulique MH 50; MH 100; MH 250 F 06.01.053/001
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Données techniques
Type MH
040014771 040014772 040014773
capacité avec cale FG[t] 5 10 25
capacité sans cale FG[t] 1 5 -
centre de gravitée s[mm] > 20 > 25 > 45
course de levée mm 205 230 215
course par mouvement de levier mm 3 1,6 1
effort au levier (à pleine charge daN 38 40 40
hauteur de prise avec patte [mm] 25 30 58
en charge avec tête [mm] 368 420 505
poids [kg] 25 35 109
convenable pour une température
ambiante de -10° - + 50° C
Fonctionnement
Le cric est un appareil manuel hydraulique.
Un piston de pompe produit une pression hydraulique sur le piston de charge. Un clapet de non-retour à levée
verticale empêche une descente involontaire de la charge.
Le système hydraulique est protégé contre les surcharges grâce à une soupape de sûreté incorporé.
La charge peut être abaissée de façon contrôlée à l’aide d’une soupape à siège filetée.
Le cric hydraulique peut être utilisé horizontalement ou verticalement grâce un système hydraulique clos.
Le cric peut être fixé de telle manière que la charge sera levée par la tête ou par la patte. En raison de sécurité,
le cric n'est prévu que pour lever des charges d'un seul côté.
Instructions de montage
ATTENTION:
•le positionnement du cric doit être sûr et stable
•utiliser des supports si nécessaire
•faire attentions à ce que le tube d’extension soit librement suspendu (espace libre
du levier)
•toujours interposer une cale entre la charge et la tête, les préparer avant
commencer l’opération de levage
Beila
g
e/wed
g
e
cale
Last
load
charge
Mode d'emploi
Le cric à n'est prévu que pour un usage manuel
La charge doit toujours être en contact avec la zone hachurée.
Toujours centrer la charge sur la tête (surface min. 60mm on 5t et 10t ;
80mm on 25t).ou la patte au centre de gravité.
Ne jamais lever par une extrémité de la tête du cric.
Attention!
La charge ne doit jamais reposer sur le bouchon de remplissage
d’huile
Le cric doit être placé de telle façon à ce que l’on n’ait pas besoin de
travailler sous la charge suspendue.
Lors du levage par la patte, toujours interposer une cale entre la tête du
cric et la charge
Le centre de gravité doit être situé près de la colonne (dimension „s »
voir données techniques).
s
Beilage/
Wedge/cale
x[t]
s
x
[t]
s
Beilage/
Wed
g
e/cale
FG[t]
s
FG
[
t
]

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Patte pivotante
Le corps peut être orienté (360°) par rapport à la patte et la
semelle pour permettre le levage des lieux exigus.
La patte, quant à elle, doit toujours rester en position au
dessus de la semelle de telle sorte qu’elle puisse toujours
s’effacer à l’intérieur de celle-ci si le cric est refermé.
Ensemble-pompe pivotant
Dans le cas des crics pour machine
5t et 10t, il est possible de faire
pivoter additionnellement
l’ensemble-pompe sur 360°.
Châssis ajustable sur le cric pour machine 25 t
Dans le cas du cric 25 t, il est possible d'ajuster la hauteur du châssis, au moyen de la
vis de réglagec.
La charge de levage doit être accrochée à travers la base.
Il est interdit de mettre en charge les roues avec la charge de levage.
Engager le levier de manœuvre dans le sens des aiguilles d’une montre
Dans le cas du cric 5 t et 10 t, le levier de manœuvre est constitué d'un
seul élément;
Dans le cas du cric 25 t, un levier 2 éléments est utilisé.
Ce levier de manœuvre est enfichable dans deux positions.
Le blocage s’effectue au moyen de la goupille de sécurité.
Levage:
Fermer la vis de décharge (en tournant dans le sens des aiguilles d’une
montre).
"Pomper" en actionnant le levier de manœuvre du haut vers le bas.
Descente:
Pendant la descente, aucun obstacle ne doit se trouver dans la zone de la
charge descendante.
Si nécessaire, soulever légèrement la charge afin d’enlever les supports
utilisés pour étayer la charge.
Ouvrir lentement et avec précaution la vis de décharge en tournant dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre.
Attention:
La vitesse de descente augmente lorsque la vis de décharge a trop été
dévissée et de façon trop rapide. Il incombe à l’opérateur d’assurer une
descente précise et en douceur.
Après utilisation, escamoter complètement la tige de piston.
Lorsque le cric n’est pas en charge, il est nécessaire d’appuyer sur sa tête
ou sur la patte pour obtenir la descente.
Sicherheitsbolzen
safety pin
broche de sécurité
1

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Instructions d'inspection et de maintenance
Instruction de sécurité
Avant d'effectuer des travaux d'inspection et de maintenance, s'assurer que le cric soit
déchargé.
Intervalles d’inspection Travaux de maintenance et de inspection
Inspection visuelle de la tête et de la patte
Le fonctionnement du cric hydraulique
quotidien ou avant
chaque mise en service
Vérifier qu’aucune fuite d’huile n’apparaît
Examiner et graisser toutes les pièces mobilestous les 6 mois
Essayer le cric sans charge en cas d’utilisation non intensive
Vérifier le degré d’usure de toutes les pièces du cric et faire remplacer les pièces
défectueuses si nécessaire
Vérifier que tous les bouchons et vis sont serrés, ajuster si nécessaire
par an
Faire procéder au contrôle par un expert1)
tous les deux ans Un renouvellement d’huile est recommandé (par un expert 1))
1) par exemple par Pfaff-silberblau au service après-vente
La stabilité du cric est limitée, les pièces usées doivent être remplacées à temps.
Vidange
ÖMettre le cric en position haute (la vis de décharge (5) est fermée) et
maintenir la colonne (4) "sortie" en plaçant une cale entre la semelle (1) et
la patte (2).
ÖDémonter le bouchon (3) (S’assurer que le cric reste en position « sortie »,
pour cela utilisé la cale)
ÖVider l’huile contenue dans le corps du cric
ÖPositionner le cric verticalement et maintenir la colonne (4) en position
"sortie" à l’aide dune cale ou autre.
ÖOuvrier la vis de décharge (5) par tournant dans le sens inverse des ai-
guilles d’une montre.
ÖOuvrir la vis d’évacuation d’air (6)
ÖRemplir le corps du cric avec d’huile (faire attention de quantité et de
spécifications – voir tableau ci-dessus) par l’orifice supérieur (3) situé sur le
haut de la tige de vérin jusqu’à ce que l’huile arrivé à raz de la vis
d’évacuation.
ÖFermer la vis de décharge (5) (dans le sens des aiguilles d’une montre)
ÖFermer la vis d’évacuation d’air (6)
ÖRemplir d’huile la cavité du piston jusqu’à ce que l’huile arriver à raz du haut
du filetage.
ÖRevisser le bouchon (3) sur sont joint
ÖOuvrir la vis de décharge (5) par tournant dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre.
ÖBaisser le cric sans charge en position "rentré" (voir page 15).
Le cric hydraulique a un système hydraulique clos.
Un remplissage d’huile et une purge de l’air corrects sont très importants pour
un bon fonctionnement.
Nous recommandons la vidange durant l’inspection annuelle effectuée par un
professionnel1).
1) par exemple par Pfaff-silberblau au service après-vente
3
2
1
4
Beilage/
wedge/cale
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Lubrifiants / Lubrifiant recommandé
Nous recommandons d’utiliser les lubrifiants mentionnés après pour un bon fonctionnement de l’appareil. Ces
huiles spéciales conviennent parfaitement aux besoins techniques en ce qui concerne la viscosité et le point
d’écoulement.
Les lubrifiants peuvent résister à une température ambiante de - 10° à + 50°C.
En cas de températures extrêmes, veuillez nous contacter ou consultez les "Services Techniques" des raffineries
mentionnées ci-dessus.
Tous les autres lubrifiants de marque avec les spécifications mentionnées dans le tableau peuvent être utilisées.
Classe de viscosité Fluide sous pression rec.:
huile hydraulique HLP-DIN 51524 T 2 ISO VG 32
Type 040014771 40014772 40014773
Quantité à remplir ca. 0,8 l ca. 1,2 l ca. 2,0 l
Optimol Hydo 5035
Esso Nuto H 32
BP Energol HLP 32
Shell Tellus Öl 32
Aral Vitam GF 32
Mobil D.T.E. 24
DEA Astron HLP 32
UK-Mineralölwerke Eschweiler UKABIOL HY 32 *)
*) lubrifiant décomposable env. 98,8% après 21 jours
Le lubrifiant usé est à recycler selon les lois!
Arrêts de service et leur causes
Arrêts de service Causes Elimination
Le mécanisme de pompage est
anormalement facile, le cric ne lève
pas la charge
Un clapet de non-retour entre la pompe
et le réservoir n’est pas étanche
Effectuer des travaux de mainte-
nance
Le cric est surchargé.
Soupape de sûreté actionnée
Réduire la chargeMalgré le pompage, le piston ne bouge
pas
La soupape de décharge n’est pas
fermée correctement
Fermer la soupape de décharge
dans le sens des aiguilles d’un
montre
Le mécanisme de pompage est difficile
même sans charge, le cric n’atteint pas
la hauteur maximale
Vide (trop peu d’huile hydraulique dans
le système hydraulique)
Remettre de l’huile, ventiler le
système
La charge ne pas maintenue Soupape de décharge ouverte Fermer la soupape de décharge
La soupape de décharge ne ferme plus
ou le siège de soupape est par ex. non
étanche à cause de résidus d’huile
La pompe ne produit pas aucune
pression
Le clapet de non-retour ne ferme plus
ou le siège de soupape est non
étanche à cause de résidus d’huile
Nettoyer ou échanger
Perte d’huile Joints uses Remplacer les joints
Recyclage
Après hors service, les pièces du cric doivent être recyclées ou amenées selon les lois
de recyclage!

Pfaff-silberblau Hebezeugfabrik GmbH
Am Silberpark 2-8
D-86438 Kissing
Telefon: 08233 / 2121 - 800
Telefax: 08233 / 2121 - 805
EG-Konformitäts-
erklärung
im Sinne der EG-Maschi-
nenrichtlinie 98/37/EG,
Anhang ΙΙ A
EC-Declaration
of Conformity
as defined by EC Machinery
Directive 98/37/EC,
annex ΙΙ A
Déclaration "CE"
de Conformité
conformément à la directive
"CE" relative aux machines
98/37/CE, Annexe ΙΙ A
Hiermit erklären wir, dass Herewith we declare that the supplied model
of
Nous déclarons que le modèle
Maschinenheber Hydraulic Jack Cric hydraulique
MH 50 Type 040014771
MH 100Type 040014772
MH 250Type 040014773
zum Heben und Senken von
Lasten
for lifting and lowering of loads pour lever et baisser des
charges
in der gelieferten Ausführung folgenden
einschlägigen Bestimmungen entspricht:
complies with the following provisions
applying to it
correspond aux dispositions pertinentes
suivantes
EG-Maschinenrichtlinie
98/37/EG Anhang Ι
EC Machinery Directive
98/37/EC, annex Ιla Directive "CE"
98/37/CE, annexe I
Angewendete harmonisierte Normen,
insbesondere:
Applied harmonised standards, in
particular:
Normes harmonisées utilisées, notamment
DIN EN ISO 12100-1; DIN EN ISO 12100-2
Angewendete nationale Normen und
technische Spezifikationen, insbesondere:
Applied national technical standards and
specifications, in particular:
Normes et spécifications techniques
nationales qui ont été utilisées, notamment
BGV D8, EN 1494
Für Komplettierung, Montage und Inbetriebnahme gem. Betriebsanleitung zeichnet verantwortlich:
Ort: ................................................................. Datum: ..................................................................
Verantwortlicher: ............................................. Firma: ..................................................................

Pfaff-silberblau Hebezeugfabrik GmbH
Am Silberpark 2-8
D-86438 Kissing
Telefon: 08233 / 21 21 - 800
Telefax: 08233 / 21 21 - 805
Prüfnachweise
Inspection Certificate / Certificat d’inspection
Datum der Inbetriebnahme:
Date of commissioning / Date de la mise en sevice
Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme:
Inspection prior to first commissioning
Inspection avant la première mise en service
durch:
by / par Firmenstempel / company stamp / cachet d’entreprise
Sachverständiger / Competent person / expert
Sachkundiger
Wiederkehrende Prüfungen
Regular Inspections / Inspections régulières
Prüfdatum
Inspection Date
Date d’inspection
Befund
Result / Résultat
Unterschrift des Sachkun-
digen/Sachverständiger
Signature of a competent
inspector
Signature de l’expert
Mängel behoben
Defects eliminated
am durch
on by
le par

A
Pfaff-silberblau
Winden und Hebezeuge Ges.m.b.H.
Aumühlweg 21/1/B121
2544 LEOBERSDORF
AUSTRIA
Telefon [phone]
Telefax [phone]
[email protected]
www.pfaff-silberblau.at
CH
Pfaff-silberblau
Hebezeuge und Antriebstechnik AG
Postfach 460
Dällikerstrasse 25
CH 8107 BUCHS (ZH)
SWITZERLAND
Telefon [phone]
Telefax [phone]
[email protected]
www.pfaff-silberblau.ch
GB
Pfaff-silberblau Ltd.
7 Durley Park Close
North Cheshire Trading Estate
Merseyside
PRENTON, WIRRAL CH43 3DZ
UNITED KINGDOM
Telefon [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
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NL
Pfaff-silberblau Benelux B.V.
Lindelaufer Gewande 24A
6367 AZ VOERENDAAL
NETHERLANDS
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Telefax [phone]
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F
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Hebezeugfabrik GmbH
Bureau de Représentation
BP 40217
95106 Argenteuil Cédex
FRANCE
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Telefax [phone]
[email protected]
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PL
Pfaff-silberblau Polska Sp. z.o.o.
ul. Szczawnicka 1
60-471 POZNAN
POLAND
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D
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Am Silberpark 2-8
86438 Kissing
GERMANY
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Händler:
Merchant / commerçant Firmenstempel/stamp/cachet de la maison
Bei Inbetriebnahme Typenschilddaten eintragen:
Note name plate data when taking into operation:
Inscrire les données sur la plaque du constructeur pendant l'utilisation:
Type Type Modèle
Prüf-Nr. Test no. No. de vérification
Baujahr Year of manufacture Année de construction
Hublast Capacity Capacité