ProMinent EXtronic EXBa Operating instructions

Ergänzungsanleitung
für Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa mit Membranbruchsignalisierung
Supplementary operating instructions Metering pump ProMinent EXtronic®EXBa
with diaphragm failure signalling facility
Notice complémentaire pompe doseuse ProMinent EXtronic®EXBa avec
signalisation de rupture de membrane
ProMinent
®
Teile Nr./Part No. 987222 ProMinent Dosiertechnik GmbH · 69123 Heidelberg · Germany BA EX 005 11/02 G/GB/F

2ProMinent®
Ergänzungsanleitung in Deutsch
von Seite 3 bis 8
D
Supplementary operating instructions in English
from page 9 to page 14
Notice complémentaire en français
de la page 15 à la page 20
GB
F

3
ProMinent®
Inhaltsverzeichnis
Seite
1Aufbau .............................................................................................................................. 4
1.1 Aufbau / Funktionsbeschreibung .............................................................................. 4
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ............................................................................. 4
2Montage / Installation................................................................................................... 5
2.1 Sicherheitshinweise .................................................................................................. 5
2.2 Montagebeschreibung mechanisch / hydraulisch .................................................... 5
3Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche / Störungen“.......................... 5
4Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“....................................... 5
4.1 Leistungsdaten ......................................................................................................... 5
4.2 Elektrische Daten ...................................................................................................... 6
4.3 Mediumberührte Werkstoffe ..................................................................................... 6
5Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung / Reparatur“.................................. 6
5.1 Arbeitsmembrane / Zusatzmembrane austauschen ................................................ 6
5.2 Membranbruch-Sensor in Stand setzen ................................................................... 7
5.2.1 Trennmembran des Membranbruch-Sensors austauschen ..................................... 7
5.2.2 Membranbruch-Sensor prüfen ................................................................................. 8

4ProMinent®
Vorwort
Die Anlage 1 beschreibt nur die Details, in welchen die EXBa - Ausführung „mit Membranbruchsignalisierung“
Merkmal „Dosierkopfmaterial“ mit Merkmalswerten „SSM“ = „1.4404 + Membranbruchsignalisierung“ und
„SSB“ = „1.4404 + IgW. Rp1/4 + Membranbruchsignalisierung“, sich von der Standardausführung unterschei-
det. Die Ausführung mit Membranbruchsignalisierung ist nur bei Pumpentypen „1601“ und „2501“ möglich.
1. Aufbau
1.1. Aufbau / Funktionsbeschreibung
Die Membranbruch-Signalisierung überwacht die Dichtigkeit der Arbeitsmembrane.
Die Fördereinheit der EXBa mit Membranbruchsignalisierung hat statt nur einer Arbeitsmembrane eine
Zusatzmembrane, bestehend aus der Arbeitsmembrane und einer zusätzlicher Sicherheitsmembrane, und ist
mit einem Membranbruchsensor ausgerüstet (s. Abb. 1).
Die Sicherheitsmembrane ist zwischen der Kopfscheibe und einer Zwischenscheibe im Abstand zur Arbeits-
membrane angeordnet und bildet mit der Arbeitsmembrane einen geschlossenen Zwischenraum.
Aufgabe
Überwachung des Bruches der Arbeitsmembran und beim Membranbruch- Schutz des Antriebes vor
Korrosion und der Umwelt vor Chemikalienaustritt.
Dieser Dosierkopf kann auch nach Membranbruch bis zum Membranwechsel im Notbetrieb, bei vollem
Arbeitsdruck leckagefrei weiterarbeiten.
ACHTUNG
Erst ab ca. 2 bar Gegendruck der Anlage wird bei Membranbruch ein elektrisches Signal ausgelöst.
ACHTUNG
Nach dem Bruch der Arbeitsmembrane kann eine genaue Pumpförderleistung nicht mehr gewährlei-
stet werden.
1.2. Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Siehe Betriebsanleitung Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa.
Vorwort / Aufbau
9
2
3
4
1
5
6
7
8
Abb. 1
3655- 4
1Kopfscheibe
2Adapter
3Zwischenbuchse
4Sicherheitsmembrane (Zusatzmembrane)
5Zwischenscheibe
6Arbeitsmembrane
7Dosierkopf
8 Befestigungsschraube
9Membranbruchmelder
(Ausführung mit gestecktem Kabel)

5
ProMinent®
Montage/Installation / Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche/Störungen“ /
„Technische Daten“
2. Montage / Installation
2.1. Sicherheitshinweise
Siehe Betriebsanleitung Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa.
WARNUNG
Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur von dazu autorisierten Personen
vorgenommen werden.
2.2. Montagebeschreibung mechanisch / hydraulisch
•Hub der Pumpe auf „0“ einstellen. Pumpe stoppen.
•Kopfscheibe in das Federgehäuse einsetzen.
•Vormontierte PTFE -Sicherheitsmembrane, bestehend aus Pos. 2,3,4 (siehe Abb. 1), auf Gewindestift bis
zum Anschlag aufschrauben. Dabei wird die Antriebsbuchse gegen Verdrehen mit einem Metallstift
gesichert und die Zwischenbuchse (3) mit Gabelschlüssel SW24 mit einem Drehmoment von 4,5 - 5 Nm
angezogen.
•Zwischenscheibe (5) auf die Kopfscheibe setzen.
•Arbeitsmembrane (6) mit beiden Händen Handfest anziehen.
•Buchse im Federgehäuse so verdrehen (Membrane darf sich hierbei nicht lösen), bis die Bohrungen der
PTFE- Sicherheitsmembrane (4) mit denen im Federgehäuse und der Kopfscheibe übereinstimmen.
•Dosierkopf vormontieren (Kopfschrauben noch nicht festziehen). Der Sauganschluss des Dosierkopfes (7)
muss senkrecht nach unten zeigen. Bohrung der Zwischenscheibe (5) für den Membranbruchsensor (9)
muss nach unten rechts zeigen.
•Pumpe einschalten und auf „1.25“ einstellen.
•Pumpe stoppen.
•Kopfschrauben kreuzweise mit 4,5 - 5 Nm anziehen
•Membranbruchsensor (9) zusammen mit der PTFE - Dichtungsscheibe montieren: handfest richtig
festziehen.
3. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche / Störungen“
Pumpe erreicht keine hohen Drucke oder saugt trotz voller Hubbewegung nicht an
Ursache: die Arbeitsmembrane gebrochen ohne Alarm auszulösen.
Abhilfe: Arbeitsmembran unverzüglich austauschen (siehe „Die Membran wechseln“, Kapitel 5. ), Trenn-
membran des Membranbruchsensors wechseln, Membranbruchsensor elektrisch prüfen.
Membranbruchsignalisierung gibt Alarm
Ursache: die Arbeitsmembrane gebrochen; das Kabel des Membranbruchsensor gebrochen.
Abhilfe: Arbeitsmembran unverzüglich austauschen (siehe „Die Membran wechseln“, Kapitel 5. ), Trenn-
membran des Membranbruchsensors wechseln, Bruchmelder elektrisch prüfen.
4. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“
4.1. Leistungsdaten
Pumpen- Max. Förderleistung Max. Förderleistung Hubzahl Anschluss- Saug- Ansaug- Zul. Vor-
typ bei maximalem bei mittlerem größe höhe höhe druck
Gegendruck Gegendruck äØ x iØ * ** Saugseite
EXBa bar l/h ml/ Hub bar l/h ml/ Hub Hübe / min mm mWs mWs bar
1601 16 1,10 0,15 8 1,25 0,17 120 6x4 6 1,8 8
2501 25 1,00 0,14 12,5 1,14 0,16 120 6x4 6 1,8 8
*Saughöhe bei befüllter Saugleitung
** Ansaughöhe: bei nicht befüllter Saugleitung

6ProMinent®
Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“
4.2. Elektrische Daten
Membranbruchsensor 5-25V DC, nach Namur bzw. DIN 19234, potenzialfrei ausgelegt.
Nennspannung: 8 V DC (Ri~ 1 kΩ)
Stromaufnahme:
aktive Fläche frei > 3 mA
aktive Fläche bedeckt < 1 mA
Nennschaltabstand: 1,5 mm
Das Auswerte-/Speisegerät muss die Stromänderungen auswerten können, um einen Membranbruch
anzuzeigen.
Schutzart: EEx ia II C T 6 bzw. EEx ib II C T 6
Technische Daten s. Merkblatt für Näherungsschalter PM-Motordosierpumpen TM MOZ 001 7/95 G.
Nur mit einem geeignetem Speisegerät kann man den Sensor in EX- Bereichen einsetzen!
Kabelbelegung: ACHTUNG
Blau Alarm (-) •Der Membranbruchsensor muss elektrisch angeschlossen werden!
Braun GND (+) •Es muss kundenseitig eine Auswertung des Membranbruch- Signals installiert werden bzw. es
muss ein Abschalten der Dosierpumpe nach einem Membranbruch- Signal gewährleistet werden!
4.3. Mediumberührte Werkstoffe
Werkstoff Dosierkopf Arbeitsmembrane Zusatzmembrane Membranbruchmelder
SSM, SBM 1.4404 PTFE PTFE 1.4404 (Oberteil),
PTFE (Trennmembran)
5. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung / Reparatur“
ACHTUNG
Die Zusatzmembrane ist ein Verschleißteil und ist nach dem Bruch der zweiten Arbeitsmembrane
oder nach 10 000 Pumpenbetriebsstunden zu erneuern.
Die Trennmembrane des Membranbruchsensors ist bei jedem Bruch der Arbeitsmembrane zu
erneuern.
Bei jedem Wechsel der Arbeitsmembrane soll eine Sichtkontrolle des Zustandes der Sicherheits-
membrane (Zusatzmembrane) durchgeführt werden.
5.1. Arbeitsmembrane / Zusatzmembrane austauschen
WARNUNG
•Bei gefährlichen Dosiermedien Dosierkopf zuvor spülen. Dazu Wasser oder geeignetes Spülmittel
mit einer Spritzflasche durch den Sauganschluß des Dosierköpfes drücken.
•Wenn gefährliche oder unbekannte Dosiermedien verwendet werden, dann schützen Sie sich vor
dem Dosiermedium!
•Nach einem Membranbruch steht Dosiermedium im Membranbruch-Sensor und dem Zuleitungs-
kanal in der Zwischenscheibe (5).

7
ProMinent®
•Hublänge bei laufender Pumpe auf Null stellen. Pumpe abschalten.
•Dosierkopfschrauben lösen und Dosierkopf mit Befestigungssachrauben abmontieren
•Danach die Arbeitsmembrane (6) (siehe Abb. 1) mit beiden Händen durch eine ruckartige Linksdrehung
von dem Adapter (2) lösen und abschrauben.
•Zwischenscheibe (5) abnehmen und den Zustand der Sicherheitsmembrane (4) kontrollieren
•Wenn die Sicherheitsmembrane gebrochen, wird die Membrane durch eine neue ersetzt (s. auch 2.2).
•Zwischenscheibe (5) auf die Kopfscheibe setzen
•Neue Arbeitsmembrane (6) mit beiden Händen handfest anziehen.
•Weitere Montage siehe 2.2
5.2. Membranbruch-Sensor in Stand setzen
WARNUNG
•Den Membranbruch-Sensor vom Netz trennen!
•Wenn gefährliche oder unbekannte Dosiermedien verwendet werden, dann schützen Sie sich vor
dem Dosiermedium!
•Nach einem Membranbruch steht Dosiermedium im Membranbruch-Sensor und dem Zuleitungs-
kanal in der Zwischenscheibe (5).
•Den Membranbruch-Sensor muss man nach jedem Membranbruch prüfen und gegebenenfalls die
Trennmembran austauschen (z.B. wenn das Dosiermedium auskristallisiert oder Schmutz und
Partikel mit sich führt).
5.2.1. Trennmembran des Membranbruch-Sensors austauschen
•Den Membranbruch-Sensor am Oberteil (2) fassen.
• Den Körper (5) mit einem Gabelschlüssel fixieren – nicht die lackgesicherte Mutter!
•Den Membranbruch-Sensor aufschrauben.
•Die verschmutzten Teile säubern.
•Die neue Trennmembran (3) mit der hellen Seite (PTFE) voran in das Oberteil (2) legen.
• Die Scheibe (4) in das Oberteil (2) legen.
•Die Feder in den Körper (5) stecken.
•Den Körper (5) an das Oberteil (2) annähern.
•Prüfen, ob die Feder (6) richtig auf dem Federsitz (3a) sitzt .
•Den Körper (5) in das Oberteil schrauben und fest anziehen.
•Den Membranbruch-Sensor prüfen
Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung/Reparatur“

8ProMinent®
Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung/Reparatur“
5.2.2. Membranbruch-Sensor prüfen:
•Für die Prüfung den Membranbruch-Sensor aus dem Dosierkopf schrauben.
•Prüfen ob elektrischer Durchgang vorhanden ist
• Mit einem stumpfen, isolierenden Stift Ø 2 – 3 mm (ohne scharfe Kanten) in den Kanal des Membran-
bruch-Sensors drücken.
•Prüfen, ob der elektrische Durchgang verschwindet.
•Den Stift wieder loslassen.
•Prüfen, ob elektrischer Durchgang vorhanden ist.
•Wenn alles in Ordnung ist, den Membranbruch-Sensor mit einer neuen Dichtung 1 in den Dosierkopf
schrauben.
1 Dichtung
2 Oberteil
3 Trennmembran
3a Federsitz
4 Scheibe
5 Körper
6 Feder
Abb. 2 Ausführung mit fest eingeführtem Kabel
3574
2
4
3a
1
5
6
3

9
ProMinent®
Page
1Design .............................................................................................................................. 10
1.1 Design / Functional Description................................................................................ 10
1.2 Use as Directed for Intended Purpose ..................................................................... 10
2Mounting/Installation .................................................................................................... 11
2.1 Safety Information..................................................................................................... 11
2.2 Installation Description, Mechanical / Hydraulic....................................................... 11
3Additional Information to Chapter “Troubleshooting” ......................................... 11
4Additional Information to Chapter “Technical Data” ............................................ 11
4.1 Performance Data ..................................................................................................... 11
4.2 Electrical Data ........................................................................................................... 12
4.3 Materials in Contact with Medium ............................................................................ 12
5Additional Information to Chapter “Maintenance/Repair”.................................. 12
5.1 Replacing Working Diaphragm / Additional Diaphragm ........................................... 12
5.2 Repairing Diaphragm Failure Sensor ........................................................................ 13
5.2.1 Replacing Separating Diaphragm of the Diaphragm Failure Sensor ........................ 13
5.2.2 Checking Diaphragm Failure Sensor ........................................................................ 14
Table of contents

10 ProMinent®
Foreword
Annex 1 describes only the details of the differences between the EXBa version “with diaphragm failure
signalling” feature “liquid end material” with characteristic values “SSM” = “1.4404 + diaphragm failure
signalling and “SSB” = “1.4404 + IgW. Rp1/4 + diaphragm failure signalling” and the standard version. The
version with diaphragm failure signalling is only possible in connection with pump types “1601” and “2501”.
1. Design
1.1. Design / Functional Description
The diaphragm failure signalling facility monitors the leak tightness of the working diaphragm.
Instead of only one working diaphragm, the delivery unit of the EXBa with diaphragm failure signalling
features an additional diaphragm assy, consisting of the working diaphragm and an additional safety
diaphragm, and is equipped with a diaphragm failure sensor (see fig. 1).
The safety diaphragm is arranged between the end disc and an intermediate disc at a distance from the
working diaphragm and, together with the working diaphragm, it forms a sealed intermediate chamber.
Task
Monitoring for failure of the working diaphragm and, in the event of diaphragm failure, protection of the drive
from corrosion and prevention of chemicals leaking into the environment.
Even after diaphragm failure, this liquid end can continue to operate in emergency mode, free of leaks and at
the full working pressure until the diaphragm is changed.
ATTENTION
When the diaphragm fails, an electric signal is triggered at approx. 2 bar system backpressure.
ATTENTION
A precise pump delivery capacity can no longer be guaranteed after failure of the working diaphragm.
1.2. Use as Directed for Intended Purpose
See operating instruction ProMinent EXtronic®Metering Pump EXBa.
Foreword / Design
Abb. 1
3655- 4
1End disc
2Adapter
3Intermediate bush
4Safety diaphragm (auxiliary diaphragm)
5Intermediate disc
6Working diaphragm
7Liquid end
8Mounting screw
9Diaphragm failure monitor
(version with plugged cable)
9
2
3
4
1
5
6
7
8
Fig. 1
3655- 4