ProMinent EXtronic EXBa Operating instructions

Ergänzungsanleitung
für Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa mit Membranbruchsignalisierung
Supplementary operating instructions Metering pump ProMinent EXtronic®EXBa
with diaphragm failure signalling facility
Notice complémentaire pompe doseuse ProMinent EXtronic®EXBa avec
signalisation de rupture de membrane
ProMinent
®
Teile Nr./Part No. 987222 ProMinent Dosiertechnik GmbH · 69123 Heidelberg · Germany BA EX 005 11/02 G/GB/F

2ProMinent®
Ergänzungsanleitung in Deutsch
von Seite 3 bis 8
D
Supplementary operating instructions in English
from page 9 to page 14
Notice complémentaire en français
de la page 15 à la page 20
GB
F

3
ProMinent®
Inhaltsverzeichnis
Seite
1Aufbau .............................................................................................................................. 4
1.1 Aufbau / Funktionsbeschreibung .............................................................................. 4
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ............................................................................. 4
2Montage / Installation................................................................................................... 5
2.1 Sicherheitshinweise .................................................................................................. 5
2.2 Montagebeschreibung mechanisch / hydraulisch .................................................... 5
3Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche / Störungen“.......................... 5
4Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“....................................... 5
4.1 Leistungsdaten ......................................................................................................... 5
4.2 Elektrische Daten ...................................................................................................... 6
4.3 Mediumberührte Werkstoffe ..................................................................................... 6
5Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung / Reparatur“.................................. 6
5.1 Arbeitsmembrane / Zusatzmembrane austauschen ................................................ 6
5.2 Membranbruch-Sensor in Stand setzen ................................................................... 7
5.2.1 Trennmembran des Membranbruch-Sensors austauschen ..................................... 7
5.2.2 Membranbruch-Sensor prüfen ................................................................................. 8

4ProMinent®
Vorwort
Die Anlage 1 beschreibt nur die Details, in welchen die EXBa - Ausführung „mit Membranbruchsignalisierung“
Merkmal „Dosierkopfmaterial“ mit Merkmalswerten „SSM“ = „1.4404 + Membranbruchsignalisierung“ und
„SSB“ = „1.4404 + IgW. Rp1/4 + Membranbruchsignalisierung“, sich von der Standardausführung unterschei-
det. Die Ausführung mit Membranbruchsignalisierung ist nur bei Pumpentypen „1601“ und „2501“ möglich.
1. Aufbau
1.1. Aufbau / Funktionsbeschreibung
Die Membranbruch-Signalisierung überwacht die Dichtigkeit der Arbeitsmembrane.
Die Fördereinheit der EXBa mit Membranbruchsignalisierung hat statt nur einer Arbeitsmembrane eine
Zusatzmembrane, bestehend aus der Arbeitsmembrane und einer zusätzlicher Sicherheitsmembrane, und ist
mit einem Membranbruchsensor ausgerüstet (s. Abb. 1).
Die Sicherheitsmembrane ist zwischen der Kopfscheibe und einer Zwischenscheibe im Abstand zur Arbeits-
membrane angeordnet und bildet mit der Arbeitsmembrane einen geschlossenen Zwischenraum.
Aufgabe
Überwachung des Bruches der Arbeitsmembran und beim Membranbruch- Schutz des Antriebes vor
Korrosion und der Umwelt vor Chemikalienaustritt.
Dieser Dosierkopf kann auch nach Membranbruch bis zum Membranwechsel im Notbetrieb, bei vollem
Arbeitsdruck leckagefrei weiterarbeiten.
ACHTUNG
Erst ab ca. 2 bar Gegendruck der Anlage wird bei Membranbruch ein elektrisches Signal ausgelöst.
ACHTUNG
Nach dem Bruch der Arbeitsmembrane kann eine genaue Pumpförderleistung nicht mehr gewährlei-
stet werden.
1.2. Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Siehe Betriebsanleitung Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa.
Vorwort / Aufbau
9
2
3
4
1
5
6
7
8
Abb. 1
3655- 4
1Kopfscheibe
2Adapter
3Zwischenbuchse
4Sicherheitsmembrane (Zusatzmembrane)
5Zwischenscheibe
6Arbeitsmembrane
7Dosierkopf
8 Befestigungsschraube
9Membranbruchmelder
(Ausführung mit gestecktem Kabel)

5
ProMinent®
Montage/Installation / Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche/Störungen“ /
„Technische Daten“
2. Montage / Installation
2.1. Sicherheitshinweise
Siehe Betriebsanleitung Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa.
WARNUNG
Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur von dazu autorisierten Personen
vorgenommen werden.
2.2. Montagebeschreibung mechanisch / hydraulisch
•Hub der Pumpe auf „0“ einstellen. Pumpe stoppen.
•Kopfscheibe in das Federgehäuse einsetzen.
•Vormontierte PTFE -Sicherheitsmembrane, bestehend aus Pos. 2,3,4 (siehe Abb. 1), auf Gewindestift bis
zum Anschlag aufschrauben. Dabei wird die Antriebsbuchse gegen Verdrehen mit einem Metallstift
gesichert und die Zwischenbuchse (3) mit Gabelschlüssel SW24 mit einem Drehmoment von 4,5 - 5 Nm
angezogen.
•Zwischenscheibe (5) auf die Kopfscheibe setzen.
•Arbeitsmembrane (6) mit beiden Händen Handfest anziehen.
•Buchse im Federgehäuse so verdrehen (Membrane darf sich hierbei nicht lösen), bis die Bohrungen der
PTFE- Sicherheitsmembrane (4) mit denen im Federgehäuse und der Kopfscheibe übereinstimmen.
•Dosierkopf vormontieren (Kopfschrauben noch nicht festziehen). Der Sauganschluss des Dosierkopfes (7)
muss senkrecht nach unten zeigen. Bohrung der Zwischenscheibe (5) für den Membranbruchsensor (9)
muss nach unten rechts zeigen.
•Pumpe einschalten und auf „1.25“ einstellen.
•Pumpe stoppen.
•Kopfschrauben kreuzweise mit 4,5 - 5 Nm anziehen
•Membranbruchsensor (9) zusammen mit der PTFE - Dichtungsscheibe montieren: handfest richtig
festziehen.
3. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche / Störungen“
Pumpe erreicht keine hohen Drucke oder saugt trotz voller Hubbewegung nicht an
Ursache: die Arbeitsmembrane gebrochen ohne Alarm auszulösen.
Abhilfe: Arbeitsmembran unverzüglich austauschen (siehe „Die Membran wechseln“, Kapitel 5. ), Trenn-
membran des Membranbruchsensors wechseln, Membranbruchsensor elektrisch prüfen.
Membranbruchsignalisierung gibt Alarm
Ursache: die Arbeitsmembrane gebrochen; das Kabel des Membranbruchsensor gebrochen.
Abhilfe: Arbeitsmembran unverzüglich austauschen (siehe „Die Membran wechseln“, Kapitel 5. ), Trenn-
membran des Membranbruchsensors wechseln, Bruchmelder elektrisch prüfen.
4. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“
4.1. Leistungsdaten
Pumpen- Max. Förderleistung Max. Förderleistung Hubzahl Anschluss- Saug- Ansaug- Zul. Vor-
typ bei maximalem bei mittlerem größe höhe höhe druck
Gegendruck Gegendruck äØ x iØ * ** Saugseite
EXBa bar l/h ml/ Hub bar l/h ml/ Hub Hübe / min mm mWs mWs bar
1601 16 1,10 0,15 8 1,25 0,17 120 6x4 6 1,8 8
2501 25 1,00 0,14 12,5 1,14 0,16 120 6x4 6 1,8 8
*Saughöhe bei befüllter Saugleitung
** Ansaughöhe: bei nicht befüllter Saugleitung

6ProMinent®
Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“
4.2. Elektrische Daten
Membranbruchsensor 5-25V DC, nach Namur bzw. DIN 19234, potenzialfrei ausgelegt.
Nennspannung: 8 V DC (Ri~ 1 kΩ)
Stromaufnahme:
aktive Fläche frei > 3 mA
aktive Fläche bedeckt < 1 mA
Nennschaltabstand: 1,5 mm
Das Auswerte-/Speisegerät muss die Stromänderungen auswerten können, um einen Membranbruch
anzuzeigen.
Schutzart: EEx ia II C T 6 bzw. EEx ib II C T 6
Technische Daten s. Merkblatt für Näherungsschalter PM-Motordosierpumpen TM MOZ 001 7/95 G.
Nur mit einem geeignetem Speisegerät kann man den Sensor in EX- Bereichen einsetzen!
Kabelbelegung: ACHTUNG
Blau Alarm (-) •Der Membranbruchsensor muss elektrisch angeschlossen werden!
Braun GND (+) •Es muss kundenseitig eine Auswertung des Membranbruch- Signals installiert werden bzw. es
muss ein Abschalten der Dosierpumpe nach einem Membranbruch- Signal gewährleistet werden!
4.3. Mediumberührte Werkstoffe
Werkstoff Dosierkopf Arbeitsmembrane Zusatzmembrane Membranbruchmelder
SSM, SBM 1.4404 PTFE PTFE 1.4404 (Oberteil),
PTFE (Trennmembran)
5. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung / Reparatur“
ACHTUNG
Die Zusatzmembrane ist ein Verschleißteil und ist nach dem Bruch der zweiten Arbeitsmembrane
oder nach 10 000 Pumpenbetriebsstunden zu erneuern.
Die Trennmembrane des Membranbruchsensors ist bei jedem Bruch der Arbeitsmembrane zu
erneuern.
Bei jedem Wechsel der Arbeitsmembrane soll eine Sichtkontrolle des Zustandes der Sicherheits-
membrane (Zusatzmembrane) durchgeführt werden.
5.1. Arbeitsmembrane / Zusatzmembrane austauschen
WARNUNG
•Bei gefährlichen Dosiermedien Dosierkopf zuvor spülen. Dazu Wasser oder geeignetes Spülmittel
mit einer Spritzflasche durch den Sauganschluß des Dosierköpfes drücken.
•Wenn gefährliche oder unbekannte Dosiermedien verwendet werden, dann schützen Sie sich vor
dem Dosiermedium!
•Nach einem Membranbruch steht Dosiermedium im Membranbruch-Sensor und dem Zuleitungs-
kanal in der Zwischenscheibe (5).

7
ProMinent®
•Hublänge bei laufender Pumpe auf Null stellen. Pumpe abschalten.
•Dosierkopfschrauben lösen und Dosierkopf mit Befestigungssachrauben abmontieren
•Danach die Arbeitsmembrane (6) (siehe Abb. 1) mit beiden Händen durch eine ruckartige Linksdrehung
von dem Adapter (2) lösen und abschrauben.
•Zwischenscheibe (5) abnehmen und den Zustand der Sicherheitsmembrane (4) kontrollieren
•Wenn die Sicherheitsmembrane gebrochen, wird die Membrane durch eine neue ersetzt (s. auch 2.2).
•Zwischenscheibe (5) auf die Kopfscheibe setzen
•Neue Arbeitsmembrane (6) mit beiden Händen handfest anziehen.
•Weitere Montage siehe 2.2
5.2. Membranbruch-Sensor in Stand setzen
WARNUNG
•Den Membranbruch-Sensor vom Netz trennen!
•Wenn gefährliche oder unbekannte Dosiermedien verwendet werden, dann schützen Sie sich vor
dem Dosiermedium!
•Nach einem Membranbruch steht Dosiermedium im Membranbruch-Sensor und dem Zuleitungs-
kanal in der Zwischenscheibe (5).
•Den Membranbruch-Sensor muss man nach jedem Membranbruch prüfen und gegebenenfalls die
Trennmembran austauschen (z.B. wenn das Dosiermedium auskristallisiert oder Schmutz und
Partikel mit sich führt).
5.2.1. Trennmembran des Membranbruch-Sensors austauschen
•Den Membranbruch-Sensor am Oberteil (2) fassen.
• Den Körper (5) mit einem Gabelschlüssel fixieren – nicht die lackgesicherte Mutter!
•Den Membranbruch-Sensor aufschrauben.
•Die verschmutzten Teile säubern.
•Die neue Trennmembran (3) mit der hellen Seite (PTFE) voran in das Oberteil (2) legen.
• Die Scheibe (4) in das Oberteil (2) legen.
•Die Feder in den Körper (5) stecken.
•Den Körper (5) an das Oberteil (2) annähern.
•Prüfen, ob die Feder (6) richtig auf dem Federsitz (3a) sitzt .
•Den Körper (5) in das Oberteil schrauben und fest anziehen.
•Den Membranbruch-Sensor prüfen
Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung/Reparatur“

8ProMinent®
Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung/Reparatur“
5.2.2. Membranbruch-Sensor prüfen:
•Für die Prüfung den Membranbruch-Sensor aus dem Dosierkopf schrauben.
•Prüfen ob elektrischer Durchgang vorhanden ist
• Mit einem stumpfen, isolierenden Stift Ø 2 – 3 mm (ohne scharfe Kanten) in den Kanal des Membran-
bruch-Sensors drücken.
•Prüfen, ob der elektrische Durchgang verschwindet.
•Den Stift wieder loslassen.
•Prüfen, ob elektrischer Durchgang vorhanden ist.
•Wenn alles in Ordnung ist, den Membranbruch-Sensor mit einer neuen Dichtung 1 in den Dosierkopf
schrauben.
1 Dichtung
2 Oberteil
3 Trennmembran
3a Federsitz
4 Scheibe
5 Körper
6 Feder
Abb. 2 Ausführung mit fest eingeführtem Kabel
3574
2
4
3a
1
5
6
3

9
ProMinent®
Page
1Design .............................................................................................................................. 10
1.1 Design / Functional Description................................................................................ 10
1.2 Use as Directed for Intended Purpose ..................................................................... 10
2Mounting/Installation .................................................................................................... 11
2.1 Safety Information..................................................................................................... 11
2.2 Installation Description, Mechanical / Hydraulic....................................................... 11
3Additional Information to Chapter “Troubleshooting” ......................................... 11
4Additional Information to Chapter “Technical Data” ............................................ 11
4.1 Performance Data ..................................................................................................... 11
4.2 Electrical Data ........................................................................................................... 12
4.3 Materials in Contact with Medium ............................................................................ 12
5Additional Information to Chapter “Maintenance/Repair”.................................. 12
5.1 Replacing Working Diaphragm / Additional Diaphragm ........................................... 12
5.2 Repairing Diaphragm Failure Sensor ........................................................................ 13
5.2.1 Replacing Separating Diaphragm of the Diaphragm Failure Sensor ........................ 13
5.2.2 Checking Diaphragm Failure Sensor ........................................................................ 14
Table of contents

10 ProMinent®
Foreword
Annex 1 describes only the details of the differences between the EXBa version “with diaphragm failure
signalling” feature “liquid end material” with characteristic values “SSM” = “1.4404 + diaphragm failure
signalling and “SSB” = “1.4404 + IgW. Rp1/4 + diaphragm failure signalling” and the standard version. The
version with diaphragm failure signalling is only possible in connection with pump types “1601” and “2501”.
1. Design
1.1. Design / Functional Description
The diaphragm failure signalling facility monitors the leak tightness of the working diaphragm.
Instead of only one working diaphragm, the delivery unit of the EXBa with diaphragm failure signalling
features an additional diaphragm assy, consisting of the working diaphragm and an additional safety
diaphragm, and is equipped with a diaphragm failure sensor (see fig. 1).
The safety diaphragm is arranged between the end disc and an intermediate disc at a distance from the
working diaphragm and, together with the working diaphragm, it forms a sealed intermediate chamber.
Task
Monitoring for failure of the working diaphragm and, in the event of diaphragm failure, protection of the drive
from corrosion and prevention of chemicals leaking into the environment.
Even after diaphragm failure, this liquid end can continue to operate in emergency mode, free of leaks and at
the full working pressure until the diaphragm is changed.
ATTENTION
When the diaphragm fails, an electric signal is triggered at approx. 2 bar system backpressure.
ATTENTION
A precise pump delivery capacity can no longer be guaranteed after failure of the working diaphragm.
1.2. Use as Directed for Intended Purpose
See operating instruction ProMinent EXtronic®Metering Pump EXBa.
Foreword / Design
Abb. 1
3655- 4
1End disc
2Adapter
3Intermediate bush
4Safety diaphragm (auxiliary diaphragm)
5Intermediate disc
6Working diaphragm
7Liquid end
8Mounting screw
9Diaphragm failure monitor
(version with plugged cable)
9
2
3
4
1
5
6
7
8
Fig. 1
3655- 4

11
ProMinent®
Mounting/Installation / Additional Information to Chapter “Troubleshooting” /
“Technical Data”
2. Mounting/Installation
2.1. Safety Information
See operating instruction ProMinent EXtronic®Metering Pump EXBa.
IMPORTANT
Only correspondingly authorised persons are permitted to carry out installation in hazardous
locations.
2.2. Installation Description, Mechanical / Hydraulic
•Set pump stroke to “0”. Stop pump.
•Fit end disc in the spring housing.
•Screw preassembled PTFE safety diaphragm, consisting (2),(3), (4) (see fig. 1) onto set screw as far as it
will go. While doing so, secure the drive bush with a metal pin to prevent it turning and use a 24 mm open-
ended spanner to tighten the intermediate bush (3) to a torque of 4.5 – 5 Nm.
•Place intermediate disc (5) on end disc.
•Using both hands, secure working diaphragm (6) hand-tight.
•Turn the bushing in the spring housing (diaphragm must not work loose) until the holes in the PTFE safety
diaphragm (4) are aligned with those in the spring housing and end disc.
•Preassemble the liquid end (do not yet firmly tighten mounting screws). The intake connection of the liquid
end (7) must face vertically downward. The hole in the intermediate disc (5) for the diaphragm failure
monitor (9) must point towards the bottom right.
•Switch on pump and set to “1.25”.
•Stop pump.
•Tighten head screws crosswise to 4.5 – 5 Nm
•Mount diaphragm failure monitor (9) together with the PTFE seal: Firmly tighten by hand.
3. Additional Information to Chapter “Troubleshooting“
Pump does not reach high pressures and does not draw in medium despite full stroke movement
Cause: Working diaphragm broken without triggering alarm.
Remedy: Immediately replace working diaphragm (see “Changing the Diaphragm”, Chapter 5), change
separating diaphragm of the diaphragm failure signalling facility, carry out electrical check of failure
sensor.
Diaphragm failure signalling facility triggers alarm
Cause: Working diaphragm broken; cable of diaphragm failure signalling facility broken.
Remedy: Immediately replace working diaphragm (see “Changing the Diaphragm”, Chapter 5), change
separating diaphragm of the diaphragm failure sensor, carry out electrical check of failure sensor.
4. Additional Information to Chapter “Technical Data“
4.1. Performance Data
Pump Max. delivery Max. delivery Number of Connection Suction Intake Perm.
type capacity at max. capacity at medium strokes size height head intake
backpressure backpressure oØ x iØ NPSH* ** pressure
EXBa bar l/h ml/ stroke bar l/h ml/ stroke Strokes / min mm mWc mWc bar
1601 16 1.10 0.15 8 1.25 0.17 120 6x4 6 1.8 8
2501 25 1.00 0.14 12.5 1.14 0.16 120 6x4 6 1.8 8
*Suction height with primed suction line
** Intake head with unprimed suction line

12 ProMinent®
Additional Information to Chapter “Technical Data” / “Maintenance / Repair“
4.2. Electrical Data
Diaphragm sensor 5-25 V DC, in compliance with Namur and DIN 19234, potential-free.
Voltage rating: 8 V DC (Ri~ 1 KΩ)
Power consumption:
active surface uncovered >3 mA
active surface covered <1 mA
Nominal switch interval: 1.5 mm
The evaluation/power supply unit must be able to evaluate current changes in order to signal a diaphragm
rupture.
Enclosure rating: EEx ia II C T 6 and/or EEx ib II C T 6
For technical data, see specifications for proximity switch PM motor-driven metering pumps
TM MOZ 001 7/95 G.
The sensor may only be used in the EX zone with a suitable feeding device.
Cable assignments: ATTENTION
Blue Alarm (-) •The diaphragm failure sensor must be connected electrically!
Brown GND (+) •Adiaphragm failure signal evaluation facility must be installed by the customer or the metering
pump must be shut down reliably after a diaphragm failure signal!
4.3. Materials in Contact with Medium
Material: Liquid end Working diaphragm Auxiliary diaphragm Diaphragm failure monitor
SSM, SBM 1.4404 PTFE PTFE 1.4404 (upper section)
PTFE (separating
diaphragm)
5. Additional Information to Chapter “Maintenance / Repair“
ATTENTION
The additional diaphragm is a wearing part and should be replaced following failure of the second
working diaphragm or after 10,000 hours of pump operation.
The separating diaphragm of the diaphragm failure sensor must be replaced after each failure of the
working diaphragm.
After changing the working diaphragm, the condition of the safety diaphragm (additional diaphragm)
should be established by visual inspection.
5.1. Replacing Working Diaphragm / Additional Diaphragm
WARNING
•First flush the liquid end in connection with hazardous metered media. For this purpose, use a
spray bottle to force water or a suitable flushing agent through the intake connection of the liquid
end.
•Take the necessary precautionary and protective measures if dangerous or unknown metered
media are used!
•After diaphragm failure, there will be metered medium in the diaphragm failure sensor and the feed
channel in the intermediate disc (5).

13
ProMinent®
•With the pump running, set the stroke length to zero. Switch off pump.
•Release liquid end screws and detach liquid end together with mounting screws.
•Using both hands, release the working diaphragm (6) (see fig. 1) by jolting in counterclockwise direction
from the adapter (2) and unscrew.
•Remove intermediate disc (5) and check the condition of the safety diaphragm (4)
•If the safety diaphragm is broken, replace by a new diaphragm (see 2.2).
•Place intermediate disc (5) on end disc.
•using both hands, secure new working diaphragm (6) hand-tight.
•See 2.2 for further assembly procedure.
5.2. Repairing Diaphragm Failure Sensor
WARNING
•Disconnect the diaphragm failure sensor from the power supply!
•Take the necessary precautionary and protective measures if dangerous or unknown metered
media are used!
•After diaphragm failure, there will be metered medium in the diaphragm failure sensor and the feed
channel in the intermediate disc (5).
• The diaphragm failure sensor must be checked after every diaphragm failure and the separating
diaphragm replaced if necessary (when the metered medium crystallises or carried dirt and
particles).
5.2.1. Replacing Separating Diaphragm of the Diaphragm Failure Sensor
•Grasp the diaphragm failure sensor at the upper section (2).
•Hold the body (5) with an open-ended spanner – not the paint-locked nut!
•Unscrew the diaphragm failure sensor.
•Clean the soiled parts.
•Place the new separating diaphragm (3), light side first (PTFE) in the upper section (2).
•Fit washer (4) in upper section (2).
•Fit the spring in the body (5).
• Move body (5) up to upper section (2).
•Check that the spring (6) fits correctly on the spring seat (3)a.
•Screw the body (5) into the upper section and firmly tighten.
•Check the diaphragm failure sensor.
Additional Information to Chapter “Maintenance/Repair”

14 ProMinent®
5.2.2. Checking Diaphragm Failure Sensor
•To check the diaphragm failure sensor, unscrew it from the liquid end.
•Check that electrical continuity is intact.
•Press a blunt, insulated pin ∆2 – 3 mm (no sharp edges) into the channel of the diaphragm failure sensor.
•Check whether electrical continuity disappears.
•Release the pin.
•Check that there is electrical continuity.
•If everything is OK, screw the diaphragm failure sensor with a new seal 1 back into the liquid end.
Additional Information to Chapter “Maintenance/Repair”
1 Seal
2 Upper section
3 Separating diaphragm
3a Spring seat
4 Washer
5 Body
6 Spring
Fig. 2 version with fixed cable
3574
2
4
3a
1
5
6
3

15
ProMinent®
Sommaire
Page
1Construction ................................................................................................................... 16
1.1 Construction / Description fonctionnelle .................................................................. 16
1.2 Utilisation conforme .................................................................................................. 16
2Montage / Installation................................................................................................... 17
2.1 Consignes de sécurité .............................................................................................. 17
2.2 Description du montage mécanique / hydraulique ................................................... 17
3Indications supplémentaires concernant le chapitre
“Dépannage / Dérangements” .................................................................................... 17
4Indications supplémentaires concernant le chapitre
“Caractéristiques techniques” ................................................................................... 17
4.1 Caractéristiques débitmétriques............................................................................... 17
4.2 Caractéristiques électriques ..................................................................................... 18
4.3 Matériaux en contact avec le milieu ......................................................................... 18
5Indications supplémentaires concernant le chapitre
“Entretien / Réparation”............................................................................................... 18
5.1 Remplacement de la membrane de travail / membrane supplémentaire ................. 18
5.2 Réparation du capteur de rupture de membrane ..................................................... 19
5.2.1 Remplacement de la membrane séparatrice du capteur de rupture de
membrane ................................................................................................................. 19
5.2.2 Vérification du capteur de rupture de membrane ..................................................... 20

16 ProMinent®
Avant-propos
L’annexe 1 décrit uniquement les détails pour lesquels l’exécution EXBa avec “Signalisation de rupture de
membrane”, caractéristique “SSM” = “1.4404 + signalisation de rupture de membrane” et caractéristique
“SSB” = “1.4404 + IgW. Rp1/4 + signalisation de rupture de membrane” se distingue de l’exécution standard.
L’exécution avec signalisation de rupture de membrane est uniquement possible pour les types de pompes
“1601” et “2501”.
1. Construction
1.1. Construction / Description fonctionnelle
La signalisation de rupture de membrane surveille l’étanchéité de la membrane de travail.
L’unité de refoulement de la pompe doseuse EXBa avec signalisation de rupture de membrane possède, au
lieu de seulement une membrane de travail, une membrane supplémentaire qui se compose d’une membrane
de travail et d’une membrane de sécurité supplémentaire et qui est équipée d’un capteur de rupture de
membrane (cf. fig. 1).
La membrane de sécurité est disposée entre la rondelle de tête et une rondelle intermédiaire, distante de la
membrane de travail et forme ainsi, avec la membrane de travail, un espacement clos.
Tâche
Surveillance de rupture de la membrane de travail et, en cas de rupture de membrane, protection de
l’entraînement contre la corrosion et de l’environnement contre l’échappement de produits chimiques.
Cette tête doseuse peut, également à la suite d’une rupture de membrane, continuer à fonctionner en mode
de secours à pleine pression de travail sans fuite, jusqu’à ce que la membrane soit remplacée.
ATTENTION
Ce n’est qu’à partir d’environ 2 bar de contre-pression de l’installation qu’en cas de rupture de
membrane il y aura déclenchement d’un signal électrique.
ATTENTION
A la suite de la rupture de la membrane de travail, un débit de refoulement précis de la pompe ne peut
plus être assuré.
1.2. Utilisation conforme
Cf. la mode dèmploi de la pompe doseuse EXtronic®EXBa de ProMinent.
Avant-propos / Construction
9
2
3
4
1
5
6
7
8
Fig. 1
3655- 4
1Rondelle de tête
2 Adaptateur
3Douille intermédiaire
4Membrane de sécurité (membrane supplémentaire)
5Rondelle intermédiaire
6Membrane de travail
7Tête doseuse
8Vis de fixation
9Avertisseur de rupture de membrane
(édition avec cable enfoncé)

17
ProMinent®
Montage/Installation / Indications supplémentaires concernant le chapitre
“Dépannage/Dérangements” / “Caractéristiques techniques”
2. Montage / Installation
2.1. Consignes de sécurité
Cf. la mode dèmploi de la pompe doseuse EXtronic®EXBa de ProMinent.
IMPORTANT
Les installations dans des zones à risque d’explosion doivent être exclusivement confiées à des
personnes autorisées à cet effet.
2.2. Description du montage mécanique / hydraulique
•Réglez l’impulsion (= course) de la pompe sur “0”. Stoppez la pompe.
•Placez la rondelle de tête dans le boîtier à ressort.
•Vissez jusqu’à la butée la membrane de sécurité en PTFE prémontée (2,3,4) (cf. fig. 1) sur la vis sans tête.
Ce faisant, la douille d’entraînement doit être bloquée par une goupille métallique pour empêcher toute
rotation et la douille intermédiaire (3) doit être serrée, en utilisant une clé à fourche de 24 d’ouverture, avec
un couple de serrage de 4,5 à 5 Nm.
•Posez la rondelle intermédiaire (5) sur la rondelle de tête.
•Serrez la membrane de travail (6), des deux mains, sans forcer.
•Tournez la douille dans le boîtier à ressort (ce faisant, la membrane ne doit pas se détacher) jusqu’à ce
que les trous de la membrane de sécurité PTFE (4) coïncident avec ceux dans le boîtier à ressort et de la
rondelle de tête.
•Prémontez la tête doseuse (ne pas encore serrer à fond les vis de tête). Le raccordement d’aspiration de
la tête doseuse (7) doit être dirigé vers le bas, à la verticale. Le trou de la rondelle intermédiaire (5) pour
l’avertisseur de rupture de membrane (9) doit être dirigé vers le bas et vers la droite.
•Mettez la pompe en marche et réglez-la sur “1.25”.
•Stoppez la pompe.
•Serrez les vis de tête en croix à raison d’un couple de serrage de 4,5 à 5 Nm
•Montez l’avertisseur de rupture de membrane (9) en même temps qu’avec la rondelle d’étanchéité PTFE :
serrez-la fermement à la main.
3. Indications supplémentaires concernant le chapitre
“Dépannage / Dérangements”
La pompe n’atteint pas de pressions élevées ou n’aspire pas malgré un mouvement de course
complet
Cause : La membrane de travail s’est rompue sans déclencher d’alarme.
Remède : Remplacez immédiatement la membrane de travail (cf. la rubrique “Remplacement de la membrane”,
chapitre 5.), remplacez la membrane séparatrice du capteur de rupture de membrane, vérifiez le
bon fonctionnement électrique de l’avertisseur de rupture de membrane.
La signalisation de rupture de membrane génère une alarme
Cause : La membrane de travail est rompue ; le câble du capteur d’avertisseur de rupture est rompu.
Remède : Remplacez immédiatement la membrane de travail (cf. la rubrique “Remplacement de la membrane”,
chapitre 5.), remplacez la membrane séparatrice du capteur de rupture de membrane, vérifiez le
bon fonctionnement électrique de l’avertisseur de rupture de membrane.
4. Indications supplémentaires concernant le chapitre
“Caractéristiques techniques”
4.1. Caractéristiques débitmétriques
Type de Débit de refoulement Débit de refoulement Nombre Taille de Hauteur Hauteur Pression
pompe maximal à contre- maximal à contre- d’impulsions raccorde- d’aspi- d’amor- d’alim.
pression maximale pression moyenne ment ration çage adm. Côté
Øext. x Øint. NPSH* ** aspiration
EXBa bar l/h ml/ impulsion bar l/h ml/ impulsion Impulsion / mn mm mCE mCE bar
1601 16 1,10 0,15 8 1,25 0,17 120 6x4 6 1,8 8
2501 25 1,00 0,14 12,5 1,14 0,16 120 6x4 6 1,8 8
*Hauteur d’aspiration à conduite d’aspiration remplie
** Hauteur d’amorçage à conduite d’aspiration vide

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4.2. Caractéristiques électriques
Capteur de rupture de membrane 5 - 25 V cc, selon Namur resp. DIN 19234, sans potentiel.
Tension nominale : 8 V DC (Ri~ 1 kΩ)
Consommation de courant :
surface active libre > 3 mA
surface active couverte < 1 mA
Distance de commutation nominale : 1,5 mm
Le module d’alimentation doit pouvoir évaluer les modifications de courant afin de signaler une rupture de
membrane.
Degré de protection : EEx ia II C T 6 ou EEx ib IIC T 6
Pour les caractéristiques techniques, cf. la fiche technique d’information pour les détecteurs de proximité de
pompes de dosage à moteur PM TM MOZ 001 7/95 G.
C’est uniquement avec un appareil d’alimentation approprié qu’il est admis d’utiliser le capteur dans la zone
à risque d’explosion (EX).
Occupation des câbles : ATTENTION
Bleu alarme (-) •Il faut que le capteur de rupture de membrane soit électriquement raccordé !
Marron GND (+) •Côté client, il faut qu’une évaluation du signal de rupture de membrane soit installée ou il faut
qu’une inactivation de la pompe doseuse soit assurée à la suite d’un signal de rupture de membrane !
4.3. Matériaux en contact avec le milieu
Matériau Tête doseuse Membrane de travail Membrane Avertiss. de rupture
supplémentaire de membrane
SSM, SBM 1.4404 PTFE PTFE 1.4404 (partie supérieure),
PTFE (membrane séparatrice)
5. Indications supplémentaires concernant le chapitre
“Entretien / Réparation”
ATTENTION
La membrane supplémentaire est une pièce d’usure et elle doit être remplacée après rupture de la
deuxième membrane de travail ou au bout de 10 000 heures de service de la pompe.
La membrane de séparation du capteur de rupture de membrane doit être remplacée à la suite de
chaque rupture de membrane de travail.
A chaque remplacement de la membrane de travail, il convient de soumettre l’état de la membrane de
sécurité (membrane supplémentaire) à un contrôle visuel.
5.1. Remplacement de la membrane de travail / membrane supplémentaire
AVERTISSEMENT
•En présence de produits à doser dangereux, il convient de tout d’abord soigneusement laver/rincer
la tête doseuse. A cet effet, injecter de l’eau ou un nettoyant approprié au moyen d’une bouteille à
injecteur dans le raccordement d’aspiration de la tête doseuse.
• Si des produits à doser dangereux ou inconnus sont utilisés, vous devez alors vous protéger
convenablement contre ces dits produits !
•Ala suite d’une rupture de membrane, du produit à doser est dans le capteur de rupture de
membrane et dans le canal de conduite d’alimentation dans la rondelle intermédiaire (5).
Indications supplémentaires concernant le chapitre “Caractéristiques techniques” /
“Entretien / Réparation”

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•Apompe en marche, mettez la longueur de course à zéro. Inactivez la pompe.
•Desserrez les vis de la tête doseuse puis démontez la tête doseuse avec les vis de fixation
•Après quoi, desserrez puis dévissez de l’adaptateur (2) la membrane de travail (6) (cf. fig. 1), des deux
mains, par rotation vers la gauche par à-coups.
•Enlevez la rondelle intermédiaire (5) et contrôlez l’état de la membrane de sécurité (4)
•Si la membrane de sécurité est rompue, la membrane doit alors être remplacée par une neuve
(cf. également 2.2).
•Posez la rondelle intermédiaire (5) sur la rondelle de tête.
•Serrez la membrane de travail (6), des deux mains, sans forcer.
•Pour la suite du montage, cf. 2.2
5.2. Réparation du capteur de rupture de membrane
AVERTISSEMENT
• Coupez le capteur de rupture de membrane de l’alimentation secteur !
• Si des produits à doser dangereux ou inconnus sont utilisés, vous devez alors vous protéger
convenablement contre ces dits produits !
•Ala suite d’une rupture de membrane, du produit à doser est dans le capteur de rupture de
membrane et dans le canal de conduite d’alimentation dans la rondelle intermédiaire 5.
•Il convient de vérifier le capteur de rupture de membrane à la suite de chaque rupture de
membrane et, le cas échéant, de remplacer la membrane séparatrice (p. ex. si le produit à doser se
cristallise ou s’il véhicule des pollutions et des particules).
5.2.1. Remplacement de la membrane séparatrice du capteur de rupture de
membrane
•Saisissez le capteur de rupture de membrane par la partie supérieure (2).
• Fixez le corps (5) au moyen d’une clé à fourche – pas l’écrou laqué !
•Dévissez le capteur de rupture de membrane.
•Nettoyez les pièces souillées.
•Placez la nouvelle membrane séparatrice (3) avec la face claire (PTFE) tout d’abord dans la partie
supérieure (2).
• Placez la rondelle (4) dans la partie supérieure (2).
•Enfichez le ressort dans le corps (5).
•Approchez le corps (5) de la partie supérieure (2).
•Vérifiez si le ressort (6) est correctement placé sur le logement de ressort (3a).
•Vissez puis serrez à fond le corps (5) dans la partie supérieure.
•Vérifiez le capteur de rupture de membrane
Indications supplémentaires concernant le chapitre “Entretien / Réparation”

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5.2.2. Vérification du capteur de rupture de membrane :
•Pour la vérification, dévissez le capteur de rupture de membrane de la tête doseuse.
•Vérifiez si le courant passe
• Au moyen d’une goupille de 2 à 3 mm de ∆à bout émoussé et conductrice (sans arêtes vives), appuyez
dans le canal du capteur de rupture de membrane.
•Vérifiez si le passage du courant disparaît.
•Laissez revenir la goupille.
•Vérifiez si le courant passe.
•Si tout est en ordre, vissez le nouveau capteur de rupture de membrane avec un nouveau joint
d’étanchéité 1 dans la tête doseuse.
Indications supplémentaires concernant le chapitre “Entretien / Réparation”
1 Joint
2 Partie supérieure
3 Membrane séparatrice
3a Logement du ressort
4 Rondelle
5 Corps
6 Ressort
Fig. 2 édition avec cable fixée
3574
2
4
3a
1
5
6
3