Proxxon KT 150 User manual

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Kreuztisch KT 150
Manual

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Fig. 1 Fig. 2
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Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
30 mm
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Fig. 7
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Fig. 8
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Fig. 9Fig. 10
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Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13
Fig. 14
Fig. 16
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Fig. 17
Fig. 18
Fig. 15

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PROXXON
Kreuztisch KT 150
Sehr geehrter Kunde!
Lesen und beachten Sie nachfolgende Sicher-
heitsvorschriftensorgfältig, bevor Sie das Gerät
benutzen. Sie schützen sich damit selbst und
Andere.
Achtung!
-Unordnung im Arbeitsbereich vermeiden.
-Wenn Sie dieses Gerät mit einer entspre-
chenden Maschine zum Bohren oder Fräsen
einsetzen sollten Sie keinen Schmuck, Kra-
watten oder weite Kleidungsstücke tragen.
Lose Kleidungsstücke können von rotierenden
Teilen erfasst werden und schwereVerletzun-
gen verursachen. Schützen Sie längeres Haar
mit entsprechender Schutzkleidung.
-Verwenden Sie dieses Gerät nicht mit einer
Maschine, wenn Sie sich nicht wohl fühlen,
müde oder unkonzentriert sind, oder Alkohol
getrunken haben.
-Kinder vom Arbeitsbereich fernhalten.
-Werkstück sicher befestigen oder festspannen.
-Gerät vor der Benutzung auf Beschädigung
überprüfen, defekte Teile auswechseln.
-Anschlusskabel der Bohrmaschine nicht im
Arbeitsbereich verlegen.
-Immer Schutzbrille tragen.
-Gerät nicht überlasten.
-Werkstück immer gegen die Schneiderichtung
des Fräsers führen.
-Nach der Arbeit Gerät gründlich reinigen.
-Unbenutzte Werkzeuge in verschlossenem
Raum kindersicher aufbewahren.
-Nur Zubehör und Ersatzteile, die in dieser
Anleitung oder vom Hersteller empfohlen wer-
den, benutzen.
Beschreibung des Gerätes
Mit dem PROXXON -Kreuztisch KT 150 können
Sie Holz, Kunststoffund Metall fräsen.
Er lässt sich problemlos auf jeden handelsübli-
chen Bohrständer aufbauen.
Jede Bahn verfügt über eine Feststellvorrichtung
mit präzise gefrästen Schwalbenschwanzführun-
gen.
Die Verstellung des Schlittens erfolgt durch zwei
Stellräder mit einstellbarer 0-Position. Eine Um-
drehung entspricht einem Vorschub von 2mm,
wogegen ein Teilstrich einem Vorschub von
0,05 mm entspricht.
Die Führungen sind spielfrei nachjustierbar
Für den Anschlag stehen feste 90° und 45° Pas-
sungen zur Verfügung
Auf der plangefrästen Arbeitsfläche kann das
Werkstück einfach mit Hilfe eines Maschinen-
schraubstockes oder mit Spannpratzen in drei
durchgehenden T-Nuten befestigt werden.
Technische Daten
Arbeitsfläche: 200 x200 mm
Verstellbereich: max. 150 x150 mm
Bauhöhe: 75 mm
Gewicht: ca. 5,9 kg
Vorschub: proUmdrehung 2mm
Skalenfeineinstellung: 0,05 mm
Maße der T-Nuten: Fig. 18
Bedienung
Montage des Kreuztisches
Hinweis:
Sicheres und exaktes Arbeiten ist nur möglich,
wenn das Gerät ordentlich auf der Arbeitsfläche
des Bohrständers befestigt wird.
Achtung!
Beim normalen Arbeiten mit Ihrem Bohrständer
und montiertem Kreuztisch immer die vier Fest-
stellschrauben 4(Fig. 2) anziehen.
1. Kreuztisch auf die Bohrständerarbeitsfläche
legen. Schlitten mit den T-Nuten 1(Fig. 2)
nach oben, Handrad (2) nach vorne und
Handrad (3) nach links ausrichten.
2. Schlitten durch Drehen der Spindel 3(Fig. 2),
ganz nach links verstellen. Dadurch wirdnun
das rechte Langloch frei. Unterteil mit Ma-
schinenschrauben M8x20 (4) auf dem Bohr-
ständer befestigen.
3. Schlitten durch Drehen der Spindel 3(Fig. 2),
ganz nach rechts verstellen. Dadurch wird
das linke Langloch frei. Unterteil mit M8x20
Schrauben auf dem Bohrständer befestigen.
Montage des Anschlages
1. Anschlagbrettchen 1und 2(Fig. 3) mit den
beiliegenden Senkkopfschrauben (3) auf
dem Alu-Anschlagsockel befestigen.

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Achtung!
Schrauben 3(Fig. 3) so tief im Holz versenken,
dass sie nicht mehr hervorstehen.
2. Schutzblech 4(Fig. 3) von der Rückseite mit
zwei Holzschrauben befestigen.
Das Bearbeiten von Metallen und Kunst-
stoffen
1. Maschinenschraubstock mit M8 Sechskant-
schrauben in einer der drei T-Nuten des
Schlittens befestigen.
2. Werkstück einspannen.
3. Schlittenfeststellschraube 8oder 9(Fig. 1) für
die nicht gleitende Führung feststellen.
Achtung!
Der Vorschub muss immer gegen die Schneid-
richtung des Fräsers erfolgen.
4. Vorschubrichtung beim Rechteck ausfräsen
(Fig. 4).
5. Vorschubrichtung beim Abfräsen von Kanten
(Fig. 5).
6. Vorschubrichtung beim Falz fräsen (Fig. 6)
Das Bearbeiten von Holz
Hinweis:
Werkstücke aus Holz können auf der Arbeitsflä-
che auch mit Hilfe des beiliegenden Anschlages
10 (Fig. 1) und der Zwinge 2(Fig. 1) befestigt
werden.
Normalstellungdes Anschlages
1. Anschlag 1(Fig. 7) mit den zwei beiliegenden
Innensechskantschrauben (2) (M6x20) auf
dem Schlitten befestigen.
Hinweis:
Durch Langlöcher im Anschlag lässt sich dieser
30 mm nach vorne und hinten verstellen.
90°- Stellung des Anschlages
2. Anschlag 1(Fig. 8) mit einer Innensechskant-
schraube (2) (M6x20) auf dem Schlitten be-
festigen. Dabei auf das Einrasten der Nocken
(3) und (4) achten!
45°- Stellung des Anschlages
3. Anschlag 1(Fig. 9) mit einer Innensechskant-
schraube (2) (M6x20) auf dem Schlitten be-
festigen. Dabei auch hier auf das Einrasten
der Nocken (3) und (4) achten!
Schraubzwinge montieren
4. Zwinge gemäß 1(Fig. 10) in der gewählten
T-Nut des Schlittens befestigen.
Werkstück einspannen
5. Werkstück auf dem Schlitten ausrichten, ge-
gen den Anschlag drücken und mit Hilfe der
Zwinge sicher befestigen.
Achtung!
Der Vorschub muss auch hier immer gegen die
Schneidrichtung des Fräsers erfolgen.
6. Feststellschraube 8oder 9(Fig. 1), für die
nicht gleitende Führung feststellen.
7. Vorschubrichtung beim Längskanten fräsen
(Fig. 11).
8. Vorschubrichtung beim Falz fräsen (Fig. 12).
9. Vorschubrichtung beim Zapfen fräsen
(Fig. 13).
10. Vorschubrichtung beim Profil fräsen
(Fig. 14).
11. Vorschubrichtung beim Nut fräsen (Fig. 15).
12. Vorschubrichtung beim Rechteck ausfräsen
(Fig. 16).
Wartung
Achtung!
Vorallen Wartungs- und Reinigungsarbeiten
Netzstecker ziehen.
Allgemein
1. Alle geschliffenen Gleitflächen und die bei-
den Spindeln regelmäßig, am besten vor Ar-
beitsbeginn, mit einem guten Maschinenöl
einölen.
Spiel der Führungen einstellen
2. Kontermutternder Einstellschrauben 1(Fig.
17) lösen, alle Einstellschrauben gleichmäßig
hineindrehen, bis das Spiel beseitigt ist und
Kontermutter wieder anziehen.
Nach der Benutzung
3. Nach der Benutzung alle Spänen mit einem
Pinsel abfegen und den Kreuztisch mit ei-
nem weichen Lappen gründlich reinigen.
DE

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PROXXON Compound
X-Ytable KT 150
Dear customer!
Please read and apply the following safety regu-
lations thoroughly beforestarting to work with
the equipment, thereby protecting yourself and
others.
Attention!
-Keep the working area clean and tidy.
-You should not wear jewellery,ties or wide
clothes when using the equipment with ama-
chine for drilling or milling. Loose clothes can
be caught by rotating parts and cause serious
injuries. Protect long hair with an appropriate
cover.
-Donot use the unit with amachine when you
arenot feeling well, if you cannot concentrate
or if you areunder the influence of alcohol.
-Keep children away from the working area.
-Fasten or clamp the work pieces securely.
-Check the machine for any obvious faults, re-
place damaged parts.
-Donot route the mains cable through your
working area.
-Always wear goggles.
-Donot overload the machine.
-Always guide the work piece against the cut-
ting direction of the milling cutter.
-Clean the machine thoroughly after work.
-Keep unused tools in alocked room, out of
the reach of children.
-Use only accessories and spareparts which
arementioned in these instructions or recom-
mended by the manufacturer.
Description of unit
The PROXXON Compound X-YTable for milling,
drilling, routing of wood, plastics and metals.
The table can be mounted to any commercially
available drill stands without any problems.
Each ram is provided with aclamping device
with precisely milled dovetail grooves.
The ram is controlled by means of two spindles
with adjustable 0-position. One rotation is identi-
cal with afeed of 2mm, whereby one digit an
the scale equals 0.05 mm.
The guidings can be adjusted clearance-free.
90° and 45° fitting holes areprovided for the
stop rail.
The work piece can be easily fastened to the
plane top of the table by means of amachine vi-
ce or with clamping claws in the T-grooves.
Technical data
Working area: 200 x200 mm
Displacement range: max. 150 x150 mm
Height: 75 mm
Weight: approx. 5.9 kg
Feed: 2mmper revolution
Fine adjustment of scale: 0.05 mm
Dimensions of T-grooves: Fig. 18
Operation
Installing the table
Note:
Secureand exact work is only possible when
fastening the table properly to the work top of
the drill stand.
Attention!
Always tighten the four fastening screws 4
(Fig. 2) when working with the compound table
mounted to your drilling stand.
1. Place the compound table onto the table of
the drill stand. Slide with T-grooves 1(Fig. 2)
facing up, spindle (2) to the front and spindle
(3) to the left.
2. Wind spindle 3(Fig. 2) to displace the slide
fully to the left. The right hand slotted hole is
now visible. Fasten the base with screws
M8x20 (4) to the drill stand.
3. Wind the spindle 3(Fig. 2) to displace the sli-
de fully to the right. The right hand slotted ho-
le is now visible. Fasten the base with screws
M8x20 to the drill stand.
Installing the stop rail
1. Fasten the stop boards 1and 2(Fig. 3) to the
aluminium stop base by using the enclosed
countersunk screws (3).
Attention!
Screw the screw heads 3(Fig. 3) completely into
the wood.
2. Fasten the protection 4(Fig. 3) to the back
with two wood screws.

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Machining of metals or plastics
1. Fasten the machine vice to one of the T-groo-
ves in the slide with M8 hexagon screws.
2. Clamp the work piece.
3. Lock the slide clamping screw 8or9(Fig. 1)
for the non-moving slide.
Attention!
The Feed must always be against the cutting di-
rection.
4. Direction of feed when milling right angles (Fig. 4).
5. Direction of feed when milling edges (Fig. 5).
6. Direction of feed when rebating (Fig. 6).
Working in wood
Note:
Work pieces of wood can also be fixed by me-
ans of the stop 10 (Fig. 1) and the clamp 2(Fig.
1).
Normal Positionofstop
1. Fix the stop 1(Fig. 7) to the slide by using the
enclosed socket head cap screws (2)
(M6x20).
Note:
Slots in the stop allow a30mmmovement to
front and rear.
90° Position of stop
2. Fix the stop 1(Fig. 8) to the slide by using
one socket head cap screw (2) (M6x20). Make
surethat the cams (3) and (4) lock in place!
45° Position of stop
3. Fix the stop 1(Fig. 9) to the slide by using
one socket head cap screw (2) (M6x20). Make
surethat the cams (3) and (4) lock in place!
Installing the screw clamp
4. Fix the screw clamp 1(Fig. 10) to the desired
T-groove in the slide.
Clamping the work piece
5. Align the work piece an the slide, press it
against the stop and fasten it with the clamp.
Attention!
Also herethe feed must always be against the
cutting direction.
6. Fasten the clamping screw 8or9(Fig. 1) for
the non-moving slide.
7. Direction of feed for longitudinal edge milling
(Fig. 11).
8. Direction of feed when rebating (Fig. 12).
9. Direction of feed for tenon milling (Fig. 13).
10. Direction of feed for profile milling (Fig. 14).
11. Direction of feed for slot milling (Fig. 15).
12. Direction of feed for milling of rectangular
shapes (Fig. 16).
Maintenance
Attention!
Always pull the mains plug out beforestarting
maintenance work.
General
1. Apply athin coat of high-quality machine oil
to all sliding surfaces, preferably beforethe
start of each job.
Adjusting the guide clearance
2. Loosen the counter nuts for the adjustment
screws 1(Fig. 17), turnall screws in evenly
until the clearance is eliminated and tighten
the counter nuts.
After work
3. After work brush all chips offand clean the
compound table with asoft cloth.
GB

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PROXXON
Table composée KT 150
Cher client!
Lisez soigneusement les presciptions de sécuri-
té suivantes avant de vous servir de I'outil et
observez-les durant le service afin d'excluretout
danger pour vous et les autres.
Attention !
-Garder I'emplacement de travail ordonné.
-Lors de I'emploi de la table avec une perceu-
se ou fraiseuse, ne pas porter de bijoux, cra-
vattes ou vêtements flottants. Ceux-ci peu-
vent se prendredans Ies parties en rotation et
causer de grâves blessures. Protéger égale-
ment les cheveux longs.
-Nepas travailler si nous vous sentez mal, si
vous êtes fatigué ou déconcentré ou si vous
avez bû de lalcool.
-Tenir les enfants éloignés de I'emplacement
de travail.
-Fixer la pièce àusiner sur la table de manière
sûre.
-Vérifier I'état de I'outil avant de le mettreen
service et échanger les pièces défectueuses.
-Nepas poser le câble du secteur de la per-
ceuse àproximité de la table.
-Porter des lunettes de protection.
-Nepas surcharger I'appareil.
-Guider la pièce àusiner contrelesens de ro-
tation de la fraise.
-Nettoyer les outils après leur utilisation.
-Ranger les outils dans un endroit clos àI'abri
des enfants.
-N'utiliser que des pièces de rechange et ac-
cessoires mentionnés dans ces instructions
ou qui sont recommandés par le constructeur.
Description de la table
La table composée KT 150 de PROXXON est un
outil qui sert au fraisage de bois, matières plasti-
ques et métaux.
La table peut êtrefacilement installée sur tous les
supports de perçage en vente dans le commerce.
Chaque glissièrepossède un dispositif de bloca-
ge avec des guides en queue d'aronde fraisés.
Le réglage du chariot s'effectue par des vis de
commande àI'avance avec mise àzéro. Un tour
correspond àune avance de 2mmune gradua-
tion àune avance de 0,05 mm.
Les glissières sont réglables pour un déplace-
ment sans jeu.
La table possède des systèmes pour la fixation
du guide à45° et 90°.
La pièce àusiner peut êtreaisément fixée sur la
table rectifiée au moyen d'un étau ou d'une grif-
fe de serrage qui peuvent êtrefixées dans trois
rainures en T.
Caractéristiques techniques
Surface de travail :200 x200 mm
Plage de reglage :maxi. 150 x150 mm
Hauteur de la table :75mm
Poids :env.5,9 kg
Avance: 2mm/tour
Réglage fin :0,05 mm
Dimensions des
rainures en T: Fig. 18
Utilisation
Montage de la table
Remarque :
Un travail précis et exact n'est possible qu'avec
la table correctement fixée sur le support de la
perceuse.
Attention !
Toujours serrer les quatrevis 4(fig. 2) lors du
travail normal avec la table montée sur le
support de perceuse.
1. Poser la table sur le support de perceuse
avec les rainures en T1(fig. 2) overs le haut,
la roue àmain (2) vers I'avant et la roue à
main (3) vers la gauche.
2. Tourner la roue 3(fig. 2) pour déplacer le cha-
riot complètement vers la gauche pour avoir
accès au trou oblong droit. Fixer le chariot in-
férieur sur le support avec les vis M8 x20(4).
3. Tourner la roue 3(fig. 2) pour déplacer le cha-
riot complètement vers la droite pour avoir
accès au trou oblong gauche. Fixer le chariot
inférieur sur le support avec les vis M8 x20.