red lion RL-SP25T User manual

Thermoplastic Sump Pumps
English
EN
OWNER'S MANUAL
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English
English
English
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N
This submersible pump is for use in basins or lift stations
and is suitable for pumping clear water and other non-
explosive, non-corrosive liquids. Do not use the pump in
applications where sewage or any other debris (gravel,
sand, floating debris, etc.), abrasives, or corrosives are
present.
The pump motor is equipped with an automatic resetting
thermal protector, and may restart unexpectedly. Thermal
Protector tripping indicates motor overloading or over-
heating.
This product is covered by a Limited Warranty for a period
of 2 years from the date of original purchase by the con-
sumer. For complete warranty information, refer to
www.redlionproducts.com.
Specifications
Model HP Amps Volts Switch
Type ON Level inches (cm) OFF Level inches (cm)
Minimum Basin
Diameter
inches (cm)
RL-SP25T 1/4 6
115
Tethered 14.5 (36.8) 5.5 (14.0) 14 (35.6)
RL-SP33T 1/3 4.4
RL-SP33V Vertical 7.25 (18.4) 2.75 (7.0) 11 (27.9)
RL-SP50T 1/2 6.5 Tethered 14 (35.6) 6 (15.2) 14 (35.6)
RL-SP50V Vertical 7.25 (18.4) 2.75 (7.0) 11 (27.9)

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
2
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with
the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with
national and local electrical and plumbing codes and within Red Lion recommendations may result in elec-
trical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to
avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Refer to product data plate(s) for additional precautions, operating instructions, and specifications.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following
hazards:
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion,
fire, or electric shock.
• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene,
etc.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface
or in water until the unit is unplugged or electrically disconnected.
• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged
or electrically disconnected.
• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position and tag it to prevent unexpected
application of power.
• If the disconnect panel is not accessible, contact the electric company to stop service.
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More
than one disconnect switch may be required to de-energize the equipment before servicing.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance
with their regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC), Occupational Safety
and Health Act (OSHA), and Canadian Electrical Code (CEC).
• This product is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To
reduce risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded grounding-
type receptacle. Do not remove the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump
to help prevent possible electric shock hazard. Do not use an extension cord.
• Be sure the electrical connection cannot be reached by rising water.
• Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are prop-
erly connected. If not, a qualified, licensed electrician should correct the problem.
• Wire pump system for correct voltages.
• Do not use the power cord for lifting the pump.
• This pump has not been investigated for use in swimming pool or marine areas.

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
3
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental
abilities, or lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not
use the equipment, nor may they play with the unit or in the immediate vicinity.
• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electri-
cal power before servicing the pump or switch. Lockout-Tagout before servicing equipment.
• This pump has been evaluated for use with water only. Pump should only be used with liquids com-
patible with pump component materials. If the pump is used with liquids incompatible with the
pump components, the liquid can cause failure to the electrical insulation system resulting in electri-
cal shock.
• An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, resulting in personal injury or prop-
erty damage.
• In applications where property damage and/or personal injury might result from an inoperative or
leaking pump due to power outages, discharge line blockage, or any other reason, an automatic
back-up system and/or an alarm should be installed.
• Do not run the pump dry. If run dry, the surface temperature of the pump will rise to a high tempera-
ture that could cause skin burns if touched, and will cause serious damage to the pump.
• Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed, and contains a high-grade dielectric oil
for heat transfer and lifetime lubrication. Use of other oils could cause serious electric shock and/or
permanent damage to the pump.
• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this
manual for use with this product. Read entire manual before starting installation and operation. End
User should receive and retain manual for future use.
• Keep safety labels clean and in good condition.
• Keep work area clean, well-lit, and uncluttered.
• Wear safety glasses while installing or performing maintenance on the pump.
• Do not wear loose clothing, jewelry, or anything that may be caught in the rotating parts. Tie up long
hair and remove jewelry.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter
(GFCI) device.
• An acceptable motor control switch shall be provided at the time of installation.
• Do not use this pump for pumping any liquid intended for human consumption.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Do not use this pump for pumping sea water, beverages, acids, chemical solutions, or any other liquid
that promotes corrosion as this can result in damage to the pump.
• Do not run pump dry. For optimal cooling and to prolong the motor life, the liquid level being
pumped should normally be above the top of the pump housing.
• This pump is not suitable for pond applications.
• Warranty is void if the motor housing cover or power cord have been removed.

INSTALLATION
Typical Installation
4
INSTALLATION
Typical Installation
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8
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1
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13
1. Outlet minimum 4 ft
(1.2 m) above floor level 5. Check valve 9. 3½ inch (89 mm) tether length
2. Float switch power cord 6. Discharge 10. Vertical float switch
3. Pump power cord 7. Basin vent 11. Gas Tight Basin
4. Gate valve 8. Basin cover 12. Air Bleed Hole
13. Union

INSTALLATION
Physical Installation
5
Physical Installation
1. Install the pump in the center of a suitable basin that is at least 18 inches (45.7 cm) in diameter and
24 inches (61 cm) deep in accordance with local plumbing codes.
• Clean any debris from the basin.
• Refer to “Typical Installation” on page 4.
2. Place the pump-basin assembly on a hard, level surface.
• Never place the pump directly on clay, earth, or gravel surfaces.
• Do not restrict the intake of the pump as this may damage the seal and starve the pump.
3. Install discharge piping.
• The discharge pipe should be as short as possible and contain as few elbows as possible.
• Do not use piping smaller than the pump discharge.
• Use pipe joint compound at all connections.
• If reduced flow rates are required, place a valve on the pump discharge or, if flexible vinyl tubing
is used, a clamp on the tubing.
• Install a union in the discharge line just above the basin cover.
4. Install a full-flow check valve in the discharge line horizontally.
• A ball check valve is recommended.
NOTE: If installed vertically, solids may settle in the valve and prevent it from opening at start-up.
5. Drill a 1/8- or 3/16-inch diameter relief hole in the discharge pipe below the floor line and between
the pump discharge and check valve.
NOTE: If not provided, the pump could “air lock” and will not pump water even though it will run.
6. Install a shut-off valve following the check valve.
7. Secure the pump and switch cords to the discharge line.
8. Place cover over basin.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump or discharge.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Support pump and piping when assembling and when installed. Failure to do so may cause piping to
break, pump to fail, motor bearing failures, etc.
• A missing, improperly installed, or malfunctioning check valve can cause a pump to short-cycle due
to back-flow of the pumped fluid from the discharge plumbing back into the basin, significantly
shortening the life of the pump.

OPERATION TESTING
Electrical Connections
6
Electrical Connections
Connect the power cord to a constant source of power matching the pump nameplate voltage..
• Connect the pump to its own circuit, with no other electric receptacles or equipment in the cir-
cuit.
• Ensure that the fuses or circuit breaker are of ample
capacity in the electrical circuit.
• Plug pumps into a properly grounded receptacle.
NOTE: RL-SP Series breaker size = 15 A.
IMPORTANT: If the power cord is damaged, the whole
unit must be replaced.
Pumps with a tethered or vertical float switch include two
power cords with a piggyback plug on the switch cord.
1. Plug the pump cord into the piggyback switch cord.
2. Plug the switch cord (with pump cord attached) into a
GFCI outlet.
OPERATION TESTING
To test pump operation independently of the float switch cord, install the pump and plug the pump
cord directly into the outlet.
1. Plug the pump and piggyback cord assembly into a grounded receptacle.
• Ensure the gate valve in the discharge line is open.
2. Run water into the basin.
3. Confirm that the pump and switches are functioning as intended.
• Ensure that the ON/OFF levels are within specification and that no potential obstructions exist
that could inhibit switch operation. Refer to “Specifications” on page 1.
• Confirm that there are no leaks in the system plumbing
• Confirm that spray from the air bleed hole is captured within the basin.
4. Allow the pump to operate through several ON/OFF cycles.
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter
(GFCI) device if required by code.
Manual
Automatic
Risk of damage to pump or other equipment.
• Always check the power cord and electric receptacle for damage or corrosion before each use. The
power cord on these units cannot be replaced. If damaged, replace the pump.
• Do not let the unit run dry (without liquid). It is designed to be cooled by pumping fluid. The seal may
be damaged and the motor may fail if the pump is allowed to run dry.
• Do not let the unit freeze. This may cause cracking or distortion that may destroy the unit.

MAINTENANCE
Storage
7
MAINTENANCE
Storage
1. Disconnect pump from the power source.
2. Remove the pump from the discharge plumbing.
3. Drain all liquid from the pump and allow it to dry thoroughly.
4. Store pump in a warm, dry place.
Periodic Service
Inspect and test the pump system condition and operation every three months—more frequently in
heavy use applications.
1. Check the power cords and electrical outlet for damage or corrosion.
IMPORTANT: The unit must be replaced if the power cord is damaged.
2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.
3. Check the pump system components (basin, pump, switch, etc.) for any build-up (sludge, sediment,
minerals, etc.) that would inhibit functionality of the components.
• If significant, remove build-up or replace affected components.
4. Confirm that all plumbing fixtures are secure, not damaged, and functioning as intended.
5. Test operation of the pump system. Refer to “Operation Testing” on page 6.
Cleaning Impeller and Volute
1. Remove the screws that hold the base to the volute.
2. Separate the base and volute.
3. Clean the impeller and volute passage.
IMPORTANT: Do not use strong solvents on the impeller.
4. Ensure the impeller freely rotates after cleaning.
5. Reattach the base to the volute and secure it with the screws.
Risk of severe injury or death by electrical shock, high
temperatures, or pressurized fluids.
• Always unplug the pump power cord in addition to removing the fuse or shutting off the circuit
breaker before working on the pump or switch.
• Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain
oil that becomes pressurized and hot under normal operating conditions.
Risk of damage to pump or other equipment.
• This unit is permanently lubricated. Oiling is not required. Do not open the sealed portion of the unit
or remove housing screws.
• Do not remove the motor housing cover, impeller, or seals. Warranty is void if the motor housing
cover, impeller, or seals have been removed. Repairs on the motor or impeller require special tools.

MAINTENANCE
Troubleshooting
888.885.9254 |redlionproducts.com
For technical assistance, parts, or repair, please contact:
998491 Rev. 004 01/23 Copyright © 2023, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
Troubleshooting
Replacement Parts
Problem Probable Causes Corrective Action
Pump does not
turn on
Pump not connected to electrical power Connect pump to a dedicated circuit equipped with GFCI.
Circuit breaker off or fuse removed Turn on circuit breaker or replace fuse.
Accumulation of trash on float Clean float.
Float obstruction Check float path and provide clearance.
Defective switch Replace switch.
Defective motor Replace pump.
Pump will not
shut off
Float or float rod obstruction Check float and float rod path and provide clearance.
Pump is air locked Remove pump and clean air bleed hole.
Liquid inflow matches pump capacity Larger pump required.
Defective switch Replace switch.
Pump runs but
does not dis-
charge liquid
Check valve installed backwards Check flow-indicating arrow on check valve body to
ensure proper installation.
Check valve stuck or plugged Remove check valve and inspect for proper operation.
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Inlet to impeller plugged Pull pump and clean.
Pump is air locked Remove pump and clean air bleed hole.
Pump does not
deliver rated
capacity
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Low voltage, speed too slow Check that supply voltage matches the nameplate rating.
Impeller or discharge pipe is clogged Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion.
Impeller wear due to abrasives Replace pump.
Pump cycles con-
tinuously
No check valve in long discharge pipe allowing liquid to
drain back into basin Install a check valve for correct operation.
Check valve leaking Inspect check valve for correct operation.
Basin too small for inflow Install larger basin.
Water sprays out
of a hole in the
discharge pipe
There should be a bleed hole in the discharge pipe that
allows trapped air to escape the pump, preventing air
lock. Water spraying out of this hole is completely normal No corrective action is required.
Protector trip-
ping (motor
overloading/
overheating)
Obstructed pump impeller Pull pump and clean.
Switch stuck in the ON position Clean float path and provide clearance.
Pump running dry Ensure the pump has an adequate inflow supply.
Pump air-locked Shut power off for approximately 1 minute, then restart.
Repeat several times to clear air from pump.
Pump short cycling Inspect check valve for proper installation and operation.
Excessively high or low voltage supply Refer to “Specifications” on page 1.
Inadequate wiring Refer to “Electrical Connections” on page 6.
Incorrect motor connections
Misapplication of the product Inspect fixtures, inlets, and outlets for leaks. Repair and
correct application as needed.
Operating the pump at low heads (low discharge restric-
tion) Confirm pump performance and recheck sizing calcula- tions.
Pump, motor, bearings, or seal have reached the end of
their useful life Replace pump.
Item Order Number
Tethered Float Switch, Piggyback, 10 ft (3 m) 640171
Tethered Float Switch, Piggyback, 20 ft (6.1 m) 640172
RL-SC-RVS Vertical Float Switch, Piggyback, 10 ft (3 m) 14942758

Pompes de puisard thermoplastiques
Français
FR
MANUEL DU PROPRIÉTAIRE
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FR
Cette pompe immergée est prévue pour être utilisée
dans des bassins ou des stations de relèvement et sont
conçues pour le pompage de l’eau claire et d’autres
liquides non explosifs et non corrosifs. N’utilisez pas
cette pompe dans des applications où des eaux usées
ou d’autres débris (gravier, sable, débris flottants, etc.),
des abrasifs ou des matières corrosives sont présents.
Le moteur de la pompe est doté d’un disjoncteur ther-
mique à réenclenchement automatique et peut redé-
marrer inopinément. Le déclenchement du protecteur
de Thermal indique une surcharge ou une surchauffe du
moteur.
Ce produit est couvert par une garantie limitée pour une
période de 2 ans à compter de la date d’achat originale par le consommateur. Pour obtenir des informa-
tions complètes sur la garantie www.redlionproducts.com.
Spécifications
Modèle CV Ampères Volts Type
d’interrupteur
Niveau de mise
en marche
cm (po)
Niveau
d’arrêt
cm (po)
Diamètre minimum
du bassin
cm (pouces)
RL-SP25T 1/4 6
115
Attaché 36,8 (14,5) 14,0 (5,5) 35,6 (14)
RL-SP33T 1/3 4,4
RL-SP33V Vertical 18,4 (7,25) 7,0(2,75) 27,9 (11)
RL-SP50T 1/2 6,5 Attaché 35,6 (14) 15,2 (6) 35,6 (14)
RL-SP50V Vertical 18,4 (7,25) 7,0 (2,75) 27,9 (11)

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Spécifications
10
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Cet équipement doit être installé et entretenu par des techniciens qualifiés capables de choisir et d’utiliser
les outils, les équipements et les procédures appropriés. Le non-respect des codes électriques nationaux et
locaux et des recommandations de Red Lion peut entraîner un risque de choc électrique ou d’incendie, des
problèmes de performance, ou une panne de l’équipement.
Lisez et suivez attentivement les instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel. Ne
démontez pas et ne réparez pas l’appareil si ces opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel.
Consulter la plaque signalétique du produit pour obtenir des instructions et des spécifications de fonction-
nement supplémentaires.
Le non-respect des procédures d’installation ou d’utilisation et de tous les codes en vigueur peut entraîner
les risques suivants:
Risque de mort, de blessure corporelle ou de dommage matériel en
raison d’une explosion, d’un incendie ou d’une électrocution.
• Ne pas utiliser pour pomper des liquides inflammables, combustibles ou explosifs comme l’essence, le mazout, le
kérosène, etc.
• Ne pas utiliser dans une atmosphère explosive ou un emplacement dangereux selon le Code national de l’électri-
cité, ANSI/NFPA70.
• Ne pas manipuler une pompe ou un moteur de pompe avec les mains mouillées ou debout sur une surface
humide ou mouillée, ou dans de l’eau.
• Lorsqu’une pompe est en mode de fonctionnement, ne pas toucher le moteur, les tuyaux ou l’eau tant que l’unité
n’a pas été débranchée ou déconnectée électriquement.
Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par
choc électrique des blessures graves ou la mort.
• Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’alimentation avant de travailler sur le système ou autour
de celui-ci. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires pour décharger l’équipement avant de
procéder à son entretien.
• Assurez-vous que cette pompe est raccordée à un circuit doté d’un disjoncteur différentiel de fuite à la terre
(DDFT).
• Raccorder le système de pompe en respectant la tension indiquée.
• Vérifiez les codes locaux d'électricité et de bâtiment avant l'installation. L'installation et la ventilation doivent
être conformes à la réglementations ainsi qu'au NEC (Code américain de l’électricité) le plus récents et l’OSHA
(loi sur la santé et la sécurité au travail des États-Unis).
• Ce produit est fourni avec un conducteur de mise à la terre et une fiche munie d’une attache de mise à la terre.
Pour réduire le risque de décharge électrique, assurez-vous de seulement brancher la pompe à une prise élec-
trique correctement mise à la terre. Ne retirez pas la troisième branche de la fiche. La troisième branche sert à la
mise à la terre de la pompe, afin de prévenir tout risque possible de décharge électrique. N’utilisez pas un cordon
de rallonge.
• Vérifier les prises électriques à l’aide d’un analyseur de circuit pour s’assurer que les fils de phase, de neutre et de
terre sont correctement branchés. Si ce n’est pas le cas, le problème doit être corrigé par un électricien qualifié
agréé.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Spécifications
11
Risque de blessure, de choc électrique ou de dégâts matériels.
• Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou des personnes aux capacités physiques, sensorielles
ou cognitives réduites, ou par des personnes n’ayant pas l’expérience ou l’expertise appropriée, sauf si ces per-
sonnes sont supervisées ou ont reçu des instructions à cet effet. Les enfants ne doivent pas utiliser l’équipement
ni jouer avec l’appareil ou dans sa proximité immédiate.
• Ne pas utiliser cette pompe pour pomper tout liquide destiné à la consommation humaine.
• L’équipement peut démarrer automatiquement. Débranchez toujours le cordon d’alimentation de la pompe et
coupez l’alimentation électrique avant d’entretenir la pompe ou l’interrupteur. Consignez l’équipement avant de
procéder à son entretien.
• Une pompe inopérante ou défectueuse pourrait entraîner une inondation, des blessures corporelles ou des dom-
mages matériels.
• Dans les applications où des dommages matériels et/ou des blessures corporelles pourraient découler du non-
fonctionnement ou d’une fuite de la pompe en raison de pannes de courant, d’une obstruction de la ligne d’éva-
cuation ou de toute autre raison, un système de sauvegarde automatique et/ou une alarme doivent être installés.
• Ne pas faire fonctionner la pompe à sec. En cas de fonctionnement à sec, la température à la surface de la pompe
augmentera à un niveau susceptible de causer des brûlures cutanées en cas de contact et entraînera de graves
dommages à votre pompe.
• Ne pas graisser le moteur. Le carter moteur de la pompe est scellé et renferme une huile diélectrique de qualité
supérieure pour la transmission de chaleur et la lubrification à vie. L’utilisation d’autres huiles peut causer de
graves électrocutions et/ou des dommages permanents de la pompe.
• La pompe a été évaluée pour être utilisée avec de l’eau uniquement. La pompe doit être utilisée uniquement
avec des liquides compatibles avec les matériaux de ses composants. Si la pompe est utilisée avec des liquides
incompatibles avec les composants de la pompe, le liquide peut provoquer une défaillance du système d'isola-
tion électrique entraînant un choc électrique.
• L’utilisation de cet équipement nécessite les instructions d’installation et d’utilisation détaillées fournies dans le
présent manuel à utiliser avec ce produit. Lisez le manuel intégralement avant de procéder à l’installation et à
l’utilisation du produit. L’utilisateur final doit recevoir et conserver le manuel pour consultation ultérieure.
• Garder les étiquettes de sécurité propres et en bon état.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Ne pas utiliser la pompe pour pomper de l’eau de mer, des boissons, de l’acide, des solutions chimiques ou tout
autre liquide qui favoriserait la corrosion, ce qui pourrait endommager la pompe.
• Ne pas faire tourner la pompe à sec. Pour obtenir un refroidissement optimal et pour prolonger la durée de vie de
la pompe, le niveau de liquide pompé doit normalement dépasser le dessus du boîtier de la pompe.
• Cette pompe n’est pas prévue pour être utilisée dans un étang.

INSTALLATION
Installation typique
12
INSTALLATION
Installation typique
O
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4
6
8
11
1
3
5
7
10
9
12
13
1Prise de courant un minimum de 4 pi.
(1,2 m) au-dessus du niveau du sol 5 Clapet anti-retour 9 3½ po (89 mm) longueur d’attache
2Fil d’alimentation de l’interrupteur à
flotteur 6 Refoulement 10 Commutateur à flotteur vertical
3 Cordon d’alimentation de la pompe 7 Ventilation de la
cuvette 11 Bassin étanche aux gaz
4 Clapet de la vanne 8 Couvercle de la cuvette 12 Orifice de prise d'air
13 Unión

INSTALLATION
Installation physique
13
Installation physique
1. Installez la pompe au centre d’un bassin approprié d’au moins 18 po (45,7 cm) de diamètre et 24 po
(61 cm) de profondeur conformément aux codes locaux de plomberie.
• Enlevez tout débris dans le bassin.
• Consultez «Installation typique» page 12.
2. Placez l'ensemble pompe-bassin sur une surface dure et plane.
• Ne placez jamais la pompe directement sur une surface d’argile, de terre ou de gravier.
• Ne restreindre pas le côté prise de ces pompes. La restriction de la prise peut endommager le
joint d’étanchéité et sous-alimenter la pompe.
3. Installez la tuyauterie de refoulement.
• Le tuyau de refoulement doit être aussi court que possible et comporter le moins de coudes pos-
sible.
• N'utilisez pas de tuyauterie plus petite que le refoulement de la pompe.
• Utilisez une pâte à joint de tuyau sur toutes les connexions.
• S’il est nécessaire de réduire les débits, une soupape peut être installée sur le côté refoulement
de la pompe. Ou si un tuyau flexible en vinyle est utilisé, une bride peut être utilisée sur le tuyau
pour restreindre le débit.
• Installez un raccord union dans le conduit de refoulement, juste au-dessus du couvercle de bas-
sin.
4. Installez un clapet anti-retour à plein débit dans la conduite de refoulement horizontalement.
• Un clapet à bille est recommandé.
REMARQUE : S’il est installé verticalement, les solides peuvent se déposer dans le clapet et
l’empêcher de s’ouvrir au démarrage.
5. Percez un trou de dégagement de 3,2 mm ou 4,8 mm (1/8 po ou 3/16 ) de diamètre dans le tuyau de
refoulement sous la ligne de plancher et entre le refoulement de la pompe et le clapet anti-retour.
REMARQUE : Si elle n’est pas fournie, la pompe pourrait se « bloquer à l’air » et ne pompera pas
l'eau même si elle fonctionne.
6. Installez une vanne d'arrêt à la suite du clapet anti-retour pour permettre l'entretien.
7. Fixez les cordons de la pompe et de l'interrupteur à la conduite de refoulement.
8. Placez le couvercle sur le bassin.
Risque de blessure grave ou de mort par électrocution.
• Débranchez toujours l’alimentation électrique avant de toucher à la pompe ou au refoulement.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Soutenez la pompe et la tuyauterie au cours de l’assemblage et après installation. Un manquement pourrait
entraîner la rupture des tuyaux, la défaillance de la pompe, la défaillance des paliers du moteur, etc.
• Une soupape antiretour manquante, mal installée ou défaillante peut entraîner un cycle court de la pompe en rai-
son du retour du liquide pompé entre la structure d’évacuation et le bassin, réduisant considérablement la durée
de vie de la pompe.

INSTALLATION
Connexions électriques
14
Connexions électriques
Raccordez le cordon d’alimentation à une source d'alimentation électrique constante qui correspond à
la plaque signalétique de la pompe.
• Connectez la pompe à son propre circuit, sans aucun autre équipement électrique ou prise dans
le circuit.
• Assurez-vous que les fusibles ou le disjoncteur ont une capacité suffisante dans le circuit élec-
trique.
• Branchez les pompes dans une prise de courant correctement mise à la terre.
REMARQUE : Taille du disjoncteur de la série RL-SP = 15 A.
IMPORTANT : Si le cordon d'alimentation est endom-
magé, l'unité entière doit être remplacée.
Les pompes avec un interrupteur à flotteur attaché ou vertical
comprennent deux cordons d’alimentation avec une fiche
gigogne sur le cordon de l’interrupteur.
1. Branchez le cordon de la pompe dans le cordon de l’inter-
rupteur.
2. Branchez le cordon de l’interrupteur (avec le cordon de la
pompe raccordé) dans une prise DDFT.
Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par
choc électrique des blessures graves ou la mort.
• Assurer de brancher la pompe à un circuit protégé par un disjoncteur de défaut à la terre (GFCI) si requis par le
code.
Manuel
Automatique

TEST DE FONCTIONNEMENT
Connexions électriques
15
TEST DE FONCTIONNEMENT
Pour tester le fonctionnement de la pompe indépendamment du cordon de l’interrupteur à flotteur, ins-
tallez la pompe et branchez le cordon de la pompe directement dans la prise.
1. Branchez l’ensemble de pompe et cordon de ferroutage dans une prise de courant mise à la terre.
• Assurez-vous que le robinet-vanne de la conduite de refoulement est ouvert.
2. Faites couler de l’eau dans le bassin.
3. Vérifiez que la pompe et les commutateurs fonctionnent comme prévu.
• Assurez-vous que les niveaux de marche/arrêt sont conformes aux spécifications et qu’il n’existe
aucune obstruction potentielle qui pourrait empêcher le fonctionnement du commutateur.
Consultez «Spécifications» page 9.
• Confirmez qu’il n’y a pas de fuites dans la plomberie du système.
• Confirmez que le jet provenant de l’orifice de purge d’air est capturé dans le bassin.
4. Laissez la pompe fonctionner pendant plusieurs cycles de marche/arrêt.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Inspectez les cordons d’alimentation et la prise électrique pour la présence de dommages ou de corrosion. Le cor-
don d’alimentation de ces unités ne peut pas être remplacé. En cas de dommages, l’unité au complet doit être
remplacée.
• Ne laissez pas l’unité fonctionner à vide (sans liquide). Elle est conçue pour être refroidie par le fluide pompé.
Vous pouvez endommager le joint d’étanchéité et faire défaillir le moteur si la pompe fonctionne à vide.
• Ne laissez pas l’appareil geler. Le gel peut provoquer des fissures ou des déformations qui peuvent endommager
l’appareil.

ENTRETIEN
Stockage
16
ENTRETIEN
Stockage
1. Débranchez la pompe de la source d'alimentation.
2. Retirez la pompe de la tuyauterie de refoulement.
3. Videz tout le liquide de la pompe et laissez-la sécher complètement.
4. Rangez la pompe dans un endroit chaud et sec.
Service périodique
Inspectez et testez l'état et le fonctionnement du système de pompe tous les trois mois, plus régulière-
ment dans les applications à usage intensif.
1. Vérifiez que les cordons d'alimentation et la prise électrique ne sont pas endommagés ou corrodés.
IMPORTANT : Si le cordon d'alimentation est endommagé, l'unité entière doit être remplacée.
2. Retirez tous les débris (gravier, sable, débris flottants, etc.) du bassin.
3. Vérifiez que les composants du système de pompage (bassin, pompe, interrupteur, etc.) ne pré-
sentent aucune accumulation (boue, sédiments, minéraux, etc.) qui empêcherait le fonctionnement
des composants.
• Si elle est importante, enlevez l'accumulation ou remplacez les composants concernés.
4. Confirmez que tous les appareils de plomberie sont sécurisés, non endommagés et fonctionnent
comme prévu.
5. Testez le fonctionnement du système de pompe. Consultez «Test de fonctionnement» page 15.
Nettoyage de la roue et de la volute
1. Retirez les vis qui maintiennent la base à la volute.
2. séparez la base et la volute.
3. Nettoyez la roue et le passage de la volute.
IMPORTANT : Ne pas utiliser de solvant fort sur la roue.
4. Assurez-vous que la roue tourne librement après le nettoyage.
5. Réattachez la base à la volute et fixez-la avec les vis.
Risque de blessure grave ou de mort par électrocution,
température élevée ou liquide sous pression.
• Débranchez toujours le cordon d'alimentation de la pompe en plus de retirer le fusible ou de couper le disjonc-
teur avant de travailler sur la pompe ou l'interrupteur.
• Laisser la pompe refroidir pendant au moins deux heures avant toute tentative d’entretien. Les pompes immer-
gées contiennent de l’huile qui devient chaude et sous pression dans des conditions normales d’utilisation.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Cette unité est lubrifiée en permanence. Aucun graissage n’est nécessaire. Ne pas ouvrir la partie scellée de l’unité
ni retirer les vis du boîtier.
• Ne retirez pas le couvercle du boîtier du moteur, la roue ou les joints. Le retrait du couvercle du boîtier du moteur,
du rotor ou des joints entraînera l’annulation de la garantie. La réparation du moteur ou du rotor nécessite l’utili-
sation d’outils spéciaux.

ENTRETIEN
Dépannage
17
Dépannage
Problème Causes probables Mesure corrective
La pompe ne se met
pas en marche
La pompe n’est pas branchée à l’alimentation
électrique Raccordez la pompe à un circuit dédié équipé d’une prise DDFT.
Le disjoncteur est éteint ou le fusible a été
retiré Mettez le disjoncteur sous tension ou remplacez le fusible.
Accumulation de déchets sur flotteur Nettoyez le flotteur.
Obstruction du flotteur Vérifiez l’itinéraire du flotteur et dégagez-le.
Interrupteur défectueux Remplacez l’interrupteur.
Moteur défectueux Remplacez la pompe.
La pompe ne
s’éteint pas
Obstruction du flotteur ou de la tige du flot-
teur
Vérifiez le flotteur et la trajectoire de la tige du flotteur et pré-
voyez un dégagement.
La pompe est bloquée par l'air Retirez la pompe et nettoyez le trou de purge d'air.
L'arrivée de liquide correspond à la capacité
de la pompe Une pompe de plus grande taille est nécessaire.
Interrupteur défectueux Remplacez l’interrupteur.
La pompe fonc-
tionne, mais elle ne
refoule pas le
liquide
Clapet anti-retour installé à l'envers Vérifiez la flèche indiquant le débit sur le corps du clapet anti-
retour pour s'assurer que l'installation est correcte.
Soupape antiretour bloquée ou bouchée Retirez la soupape antiretour et vérifiez qu’elle fonctionne correc-
tement.
La pompe est soulevée trop haut Vérifiez le rendement de la pompe nominale.
L’entrée de la roue est bouchée Tirez la pompe est nettoyez.
La pompe est bloquée par l'air Retirez la pompe et nettoyez le trou de purge d'air.
La pompe n’atteint
pas la puissance
nominale
La pompe est soulevée trop haut Vérifiez le rendement de la pompe nominale.
Tension faible, vitesse trop lente Vérifiez que la tension d’alimentation correspond au courant
nominal indiqué sur la plaque signalétique.
La roue ou le tuyau de refoulement est bou-
ché(e)
Tirez la pompe est nettoyez. Vérifiez que le tuyau est exempt de
tartre ou de corrosion.
Usure de la roue due aux abrasifs Remplacez la pompe.
La pompe tourne en
continu
Aucune soupape antiretour dans le tuyau de
refoulement long permettant au liquide de
s’égoutter dans le bassin
Installez un clapet anti-retour pour un fonctionnement correct.
Fuite de la soupape antiretour Assurez-vous que la soupape antiretour fonctionne correctement.
Bassin trop petit pour l’afflux Installez un bassin plus grand.
L’eau s’écoule par un
trou dans le tuyau
de refoulement
Il doit y avoir un orifice de purge dans le
tuyau de refoulement qui permet à l’air
emprisonné de s’échapper de la pompe,
empêchant ainsi le blocage de l’air. Il est tout
à fait normal que de l’eau jaillisse de cet ori-
fice
Aucune mesure corrective n’est nécessaire.
Déclenchement du
protecteur (sur-
charge/ surchauffe
du moteur)
Rotor de pompe obstrué Tirez la pompe est nettoyez.
Un interrupteur bloqué en position ON Vérifiez l’itinéraire du flotteur et dégagez-le.
Une pompe fonctionnant à sec Assurez-vous que la pompe dispose d’une alimentation en eau
suffisante.
La pompe contient de l’air Coupez l’alimentation pendant environ 1 minute, puis redémar-
rez. Répétez plusieurs fois pour chasser l’air de la pompe.
Un court-circuit de la pompe Inspectez le clapet antiretour pour vérifier son installation et son
fonctionnement.
Une alimentation trop élevée ou trop basse
en tension Consultez «Spécifications» page 9.
Câblage inadéquat Consultez «Connexions électriques» page 14.
Connexions du moteur incorrectes
Mauvaise application du produit Inspectez les appareils sanitaires, les entrées et les sorties pour
détecter les fuites. Réparez et corrigez l’application si nécessaire.
Utilisation de la pompe à faible hauteur de
chute (faible restriction de décharge)
Confirmez les performances de la pompe et revérifiez les calculs
de dimension.
Une pompe, un moteur, des roulements ou un
joint ayant atteint la fin de leur vie utile Remplacez la pompe.

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Pour l’aide technique, entrez s’il vous plaît en contact :
998491 Rév. 004 01/23 Droits d’auteur © 2023, Franklin Electric, Co., Inc. Tous droits réservés.
Pièces de rechange
Article Numéro de commande
Interrupteur à flotteur attaché, piggyback, 3 m (10 pi) 640171
Interrupteur à flotteur attaché, piggyback, 6,1 m (20 pi) 640172
RL-SC-RVS Interrupteur à flotteur verticale, piggyback 3 m (10 pi) 14942758

Bombas de sumidero termoplásticos
Español
ES
MANUAL DEL PROPIETARIO
BB
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erotermo
p
l
á
sticos
E
E
E
spañol
spañol
spañol
E
S
Esta bomba sumergible está diseñada para uso en cuencas
o estaciones de bombeo y es apta para bombear agua lim-
pia. No use la bomba en aplicaciones donde haya efluen-
tes (aguas residuales), aguas servidas u otro tipo de
desechos (gravilla, arena, desechos flotantes, etc.), mate-
riales abrasivos o materiales corrosivos.
El motor de la bomba está equipado con un protector tér-
mico de reinicio automático y puede reiniciarse de manera
inesperada. La activación del protector térmico indica la
sobrecarga o el sobrecalentamiento del motor.
Este producto está cubierto por una garantía limitada por
un período de 2 años desde la fecha original de compra
por parte del consumidor. Para obtener información
completa sobre la garantía, consulte www.redlionproducts.com.
Especificaciones
Modelo HP Amperios Vatios Tipo de
interruptor
Nivel de
encendido
cm (pulg)
Nivel de
apagado
cm (pulg)
Diámetro mínimo
de la cuenca
cm (pulg)
RL-SP25T 1/4 6
115
Atado 14.5 (36.8) 5.5 (14.0) 35.6 (14)
RL-SP33T 1/3 4.4
RL-SP33V Vertical 7.25 (18.4) 2.75 (7.0) 27.9 (11)
RL-SP50T 1/2 6.5 Atado 14 (35.6) 6 (15.2) 35.6 (14)
RL-SP50V Vertical 7.25 (18.4) 2.75 (7.0) 27.9 (11)

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
20
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica
que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos ade-
cuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones
de Red Lion puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas
del equipo.
Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No desarme ni
repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.
Consulte las placas de características del producto para obtener instrucciones de operación, precauciones y
especificaciones adicionales.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcionamiento y todos los códigos aplicables
puede ocasionar los siguientes peligros:
Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por
explosión, incendio o descarga eléctrica.
• No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosivos como gasolina, combustóleo, queroseno, etc.
• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70.
• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o húmeda
o en agua.
• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber desenchufado o
eléctricamente desconectado la unidad.
• Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la posición abierta y etiquétela para evitar una cone-
xión inesperada de la alimentación.
• Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la compañía eléctrica para interrumpir el servicio.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posi-
ble que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de realizarle un
mantenimiento.
• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de la instalación. La instalación debe estar de acuerdo
con sus regulaciones, así como el National Electrical Code (NEC).
• Este producto viene con un conductor a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléc-
trica, asegúrese que se conecte solo a un receptáculo del tipo con conexión a tierra que esté conectado apropiadamente
a tierra. La tercer punta es para conectar la bomba a tierra con el fin de evitar posibles peligros de descarga eléctrica. No
retire la tercera punta del enchufe. No use un cable de extensión.
• Asegúrese de que el agua creciente no alcance la conexión eléctrica. En ninguna circunstancia se debe colocar la cone-
xión donde pueda inundarse o sumergirse en agua.
• Revise los tomacorrientes con un analizador de circuito para garantizar que los cables de alimentación, neutro y a tierra
estén conectados correctamente. De lo contrario, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar el problema.
• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.
• No use el cable eléctrico para levantar la bomba.
• No se ha probado el uso de esta bomba en piscinas o áreas marinas.