Rems Ssm 160 r User manual

REMS-WERK · Maschinen- und Werkzeugfabrik

Postfach1631· D-71306 Waiblingen

Telefon (07151)1707-0 · Fax (07151)1707-110

S 11/00 251075R

DEU

Heizelement-Stumpfschweiß-

maschinen für Kunststoffrohre

Betriebsanleitung

Vor Inbetriebnahme lesen!

GBR

Butt Welding Machines

for Plastic Pipes

Operating Instructions

Please read before

commissioning!

FRA

Machines à souder out à out

par élément chauffant pour tu es

en matières thermoplastiques

Instructions demploi

A lire avant la mise en service!

ITA

Saldatrici a termopiastra per la sal-

datura di testa di tu i di plastica

Istruzioni duso

Leggere attentamente prima

della messa in servizio!

ESP

Máquinas de soldar a tope con ter-

moelemento para tu os de plástico

Instrucciones de uso

¡Se ruega leer estas instrucciones antes

de la puesta en servicio del aparato!

NLD

Stomplasmachines

voor kunststof uizen

Handleiding

Voor ingebruikname lezen!

SWE

Ändsvetsapparater för plaströr

Användningsinstruktioner

Bruksanvisning

Var god läs igenom detta innan Ni

börjar använda utrustningen!

DNK

Varmeelement-stumpsvejse-

maskiner til kunststofrør

Betjeningsvejledning

Læses før ibrugtagning!

POL

Maszyny do zgrzewania

doczo³owego rur plastikowych

Instrukcja obs³ugi

Przeczytaæ przed uz

.yciem!

CZE

Stroj s topnými èlánky

pro svar¡ování plastových

tru ek na tupo

Návod k pouz

ití

Ètìte pøed uvedením do provozu!

SVK

Stroje s vyhrievacími èlánkami

pre zváranie plastových

tru iek na tupo

Návod na obsluhu

Preèítajte pred uvedením do prevádzky!

HUN

Fu½to½ elemes tompahegeszto½

gépek mu½ anyagcsövekhez

Üzemeltetési utasitás

Az üzembehelyezés elõtt

olvassák el!

HRV

Za strojeve za tupo

zavarivanje cijevi od plastike

pomo´cu grijaæeg tijela

Pogonske upute

Proèitati prije putanja u pogon!

SVN

Grelni element-stroij za topo

varjenje plastiènih cevi

Navodilo za uporabo

Pred uporabo preberite!

RUS

Ñâàðî÷íûå ìàøèíû ñ

íàãðåâàòåëüíûì ýëåìåíòîì

äëÿ ñòûêîâîé ñâàðêè

ïëàñòìàññîâûõ òðóá

Èíñòðóêöèÿ ïî ýêñïëóàòàöèè

Ïåðåä íà÷àëîì ðàáîòû îáÿçàòåëüíî ïðî÷èòàòü!

ROM

Masini pentru sudat cap-la-cap

Tevi si fitinguri din mase plastice

Instructiuni de operare

Vã rugãm cititi înainte de a

încerca

sã folositi masina!

16 0 R

16 0 K

250 K

315 R F

Maschinen und Werkzeuge für die Rohr ear eitung

Fig. 1

DEU / GBR / FRA / ITA / ESP / NLD / SWE / DNK / POL / CZE / SVK / HUN / HRV / SVN / RUS / ROM

DEU DEU

Grundsätzliche Sicherheitshinweise!

Achtung! Vor lnbetriebnahme lesen!

Beim Gebrauch von Maschinen, Elektrowerkzeugen und elektrischen Geräten

–im folgendenkurz“elektrischeGeräte” genannt– sindzum Schutzgegen elek-

trischen Schlag, Verletzungs- und Brandgefahr folgende grundsätzliche Sicher-

heitsmaßnahmen zu beachten.

Lesen und beachten Sie alle diese Hinweise, bevor Sie das elektrische Gerät

benutzen. Bewahren Sie die Sicherheitshinweise gut auf.

Verwenden Sie das elektrische Gerät nur bestimmungsgemäß und unter Be-

achtung der allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.

·Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ordnung.

Unordnung im Arbeitsbereich kann Unfälle zur Folge haben.

·Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse.

Setzen Sie das elektrische Gerät nicht dem Regen aus. Benutzen Sie das

elektrische Gerät nicht in feuchter oder nasser Umgebung. Sorgen Sie für

gute Beleuchtung. Benutzen Sie das elektrische Gerät nicht in der Nähe von

brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen.

·Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag.

Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten Teilen, z.B. Rohren, Heiz-

körpern, Herden, Kühlschränken. Ist das elektrische Gerät mit Schutzleiter

ausgerüstet, Stecker nur an Steckdose mit Schutzkontakt anschließen. Auf

Baustellen, im Freien oder bei vergleichbaren Aufstellarten das elektrische

Gerät nur über 30mA-Fehlerstrom-Schutzeinrichtung am Netz betreiben.

·Halten Sie Kinder fern.

Lassen Sie andere Personen nicht das elektrische Gerät oder das Kabel

berühren. Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern. Über-

lassen Sie das elektrische Gerät nur unterwiesenem Personal. Jugendliche

dürfen das elektrische Gerät nur betreiben wenn sie über 16 Jahre alt sind,

dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist sie unter Aufsicht

eines Fachkundigen gestellt sind.

·Bewahren Sie Ihr elektrisches Gerät sicher auf.

Unbenutzte elektrische Geräte sollten an einem trockenen, hochgelegenen

oder abgeschlossenen Ort, außerhalb der Reichweite von Kindern, abgelegt

bzw. abgestellt werden.

·Überlasten Sie Ihre elektrischen Geräte nicht.

SiearbeitenbesserundsichererimangegebenenLeistungsbereich.Erneuern

Sie abgenutzte Werkzeuge rechtzeitig.

·Benutzen Sie das richtige Gerät.

Verwenden Sie keine leistungsschwachen elektrischen Geräte für schwere

Arbeiten. Benutzen Sie das elektrische Gerät nicht für solche Zwecke, für die

es nicht vorgesehen ist.

·Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung!

Tragen SiekeineweiteKleidung oderSchmuck,siekönnten vonbeweglichen

Teilen erfaßt werden. Bei Arbeiten im Freien sind Gummihandschuhe und

rutschfestes Schuhwerk empfehlenswert. Tragen Sie bei langen Haaren ein

Haarnetz.

·Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung.

Tragen Sie eine Schutzbrille. Tragen Sie zum Schutz gegen Lärm 85 dB (A)

einenGehörschutz.VerwendenSiebeistauberzeugendenArbeiteneineAtem-

maske.

Verwenden Sie das Kabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist.

Tragen Sie das elektrische Gerät niemals am Kabel. Benutzen Sie das Kabel

nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel

vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.

·Greifen Sie niemals in sich bewegende (umlaufende) Teile.

·Sichern Sie das Werkstück.

Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um das Werk-

stück festzuhalten. Es ist damit sicherer gehalten als mit Ihrer Hand, und Sie

haben außerdem beide Hände zur Bedienung des elektrischen Gerätes frei.

·Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung.

Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.

·Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt.

Halten Sie die Werkzeuge scharf und sauber, um besser und sicherer arbei-

ten zu können. Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise über

den Werkzeugwechsel. Kontrollieren Sie regelmäßig das Kabel des elektri-

schen Gerätes, und lassen Sie es bei Beschädigung von einer anerkannten

Fachkrafterneuern.KontrollierenSieVerlängerungskabelregelmäßigunder-

setzen Sie sie, wenn sie beschädigt sind. Halten Sie Handgriffe trocken und

frei von Öl und Fett.

·Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose.

Bei allen unter lnbetriebnahme und Instandhaltung beschriebenen Arbeiten,

bei Werkzeugwechsel, sowie bei Nichtgebrauch des elektrischen Gerätes.

·Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken.

Überprüfen Sie vor dem Einschalten, daß Schlüssel und Einstellwerkzeuge

entfernt sind.

·Vermeiden Sie unbeabsichtigten Anlauf.

Tragen Sie ein an das Stromnetz angeschlossenes elektrisches Gerät nicht

mit dem Finger am Schalterdrücker. Vergewissern Sie sich, daß der Schalter

beimEinsteckendesSteckersindieSteckdoseausgeschaltetist.Überbrücken

Sie niemals den Tippschalter.

·Verlängerungskabel im Freien.

Verwenden Sie im Freien nur dafür zugelassene und entsprechend gekenn-

zeichnete Verlängerungskabel.

·Seien Sie aufmerksam.

Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit. Be-

nutzen Sie das elekrische Gerät nicht, wenn Sie unkonzentriert sind.

·Überprüfen Sie das elektrische Gerät auf eventuelle Beschädigungen.

Vor jedem Gebrauch des elektrischen Gerätes müssen Schutzvorrichtungen

oder leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestim-

mungsgemäße Funktion untersucht werden. Überprüfen Sie, ob die beweg-

lichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen oder ob Teile be-

schädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedin-

gungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des elektrischen Gerätes zu

gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen sach-

gemäß durch eine anerkannte Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt

werden, soweit nichts anderes in der Betriebsanleitung angegeben ist. Be-

schädigte Schalter müssen bei einer Kundendienstwerkstatt ersetzt werden.

BenutzenSiekeineelektrischenGeräte,beidenensichderSchalternichtein-

und ausschalten läßt.

·Achtung!

Benutzen Sie zu lhrer persönlichen Sicherheit zur Sicherung der bestim-

mungsgemäßen Funktion des elektrischen Gerätes nur Originalzubehör und

Orginalersatzteile.DerGebrauchandererEinsatzwerkzeugeundanderenZu-

behörs kann eine Verletzungsgefahr für Sie bedeuten.

Lassen Sie Ihr elektrisches Gerät durch eine Elektrofachkraft reparieren.

DieseselektrischeGerätentsprichtdeneinschlägigenSicherheitsbestimmungen.

lnstandsetzungs- und Reparaturarbeiten, insbesondere Eingriffe in die Elek-

trik dürfen nur von Fachkräften oder unterwiesenen Personen durchgeführt

werden, indem Originalersatzteile verwendet werden; anderenfalls können

UnfällefürdenBetreiberentstehen.JeglicheeigenmächtigeVeränderungam

elektrischen Gerät ist aus Sicherheitsgründen nicht gestattet.

Spezielle Sicherheitshinweise

·DasHeizelement-StumpfschweißgerätderMaschineerreichtArbeitstemperaturen

von bis zu 300°C. Deshalb weder das Heizelement noch die Stahlblechteile

zwischenHeizelementundKunststoffhandgriffberühren,sobalddasGerätein-

gesteckt ist. Auch die Schweißnaht am Kunststoffrohr und deren Umgebung

beim und nach dem Schweißen nicht berühren! Nach dem Ausstecken dau-

ert es eine gewisse Zeit bis das Gerät abgekühlt ist. Den Abkühlvorgang nicht

durch Eintauchen in Flüssigkeit beschleunigen. Das Gerät nimmt hierdurch

Schaden.

·Darauf achten, daß das heiße Heizelement nicht mit brennbarem Material in

Berührung kommt.

·Wird das Heizelement-Stumpfschweißgerät als Handgerät benutzt, darf die-

ses nur in hierfür vorgesehene Halterungen (Ablageständer, Halterung für

Werkbank) oder auf feuerhemmender Unterlage abgelegt werden.

·Nicht in die umlaufenden Hobelwerkzeuge greifen.

·Hobel nicht überlasten. Keinen übermäßigen Vorschubdruck einsetzen.

·Wird das noch heiße Heizelement-Stumpfschweißgerät im Stahlblechkasten

abgelegt oder transportiert, so muß trotz der feuerhemmenden Einlage be-

achtet werden, daß das heiße Heizelement nicht mit brennbarem Material in

Berührung kommt, insbesondere nicht die Anschlußleitung berührt.

1. Technische Daten

1.1. Artikelnummern SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Heizelement-Stumpfschweißmaschine mit

Heizelement-Stumpfschweißgerät EE

(einstellbare Temperatur, elektronische Regelung) 252020 252040 254020 255020

Heizelement-Stumpfschweißgerät EE

(einstellbare Temperatur, elektronische Regelung) 250220 250220 250330 250420

Ablageständer MSG, SSG 110-180 250040 250040

Ablageständer SSG 280 250340

Halterung für Werkbank MSG, SSG 110-180 250041 250041

Halterung für Werkbank SSG 280 250341

Stahlblechkasten 251820

Schutzhülle 250243 250243 250343

Fig.1 bis 4

1 Kasten für Rohrauflageneinsätze

und Spanneinsätze

2 Splint in Transportstellung

der Maschine

3 Rohrgestell

4 Splint in Arbeitsstellung

der Maschine

5 Heizelement-Stumpfschweißgerät

6 Elektrischer Hobel

7 Andrückhebel

8 Schubfach

9 Verschluß

10 Deichsel

11 Bajonett-Verrieglung

12 Verriegelungshebel

13 Innensechskantschraube

14 Stütze

15 Fahrgestell

16 Handgriff

17 Halterung

18 Griff

19 Spannvorrichtung

20 Griff mit Tippschalter

21 Verschiebeschlitten

22 Klemmhebel

23 Steckdose

24 Rote Netz-Kontrolleuchte

25 GrüneTemperatur-Kontrolleuchte

26 Temperatur-Einstellschraube

27 Spanneinsatz

28 Sechskantschraube

29 Rohrauflageneinsatz

30 Rohrauflage

31 Klemmgriff

32 Zugknopf

33 Spannschraube

34 Spannmutter

35 Spannexzenter

36 Spannhebel

37 Schild für Druckkraft

38 Zeiger

39 Klemmhebel/-griff

40 Motorkappe

DEU DEU

2. Inbetriebnahme

2.1. Transport und Aufstellen der Maschine

REMS SSM 160 R

Die Maschine wird geliefert und transportiert bzw. aufgestellt wie in Fig. 2

gezeigt. Die Spanneinsätze, die Rohrauflageneinsätze und ein Arbeits-

schlüsselwerdenineinemseparatenStahlblechkasten(1)transportiertbzw.

aufbewahrt. Zum Aufstellen der Maschine werden die 4 Splinte (2) an den

Rohrenden gezogen, das Rohrgestell (3) wird von der Maschine abgeho-

ben und kopfüber auf den Boden abgestellt, sodaß die Rohrenden nach

oben weisen. Die Maschine wird nun von oben auf das Rohrgestell mon-

tiert. Die Enden der 4 Rohrfüße stehen soweit über die 4 Bohrungen im

Grundkörper derMaschine vor, daßdie 4 Splinte(4) wiedereingesetzt wer-

den können. Andrückhebel (7) montieren. Zum Transport in umgekehrter

Reihenfolgeverfahren.Die Maschine kannauch aufeiner Werkbankbefes-

tigt werden.

REMS SSM 160 K und REMS SSM 250 K

DieMaschinewird geliefertundtransportiertbzw.aufgestelltwieinFig. 3ge-

zeigt. Die Spanneinsätze, die Rohrauflageneinsätze und ein Arbeitsschlüs-

sel werden in einem eingebauten Schubfach (8) im Stahlblechsockel trans-

portiert bzw. aufbewahrt. Zum Aufstellen der Maschine werden die 4 Ver-

schlüsse (9) an der Unterseite des Transportkastens geöffnet. Der Trans-

portkasten wird hochgehoben und auf den Boden abgestellt, sodaß sich die

Verschlüsse am Boden befinden. Die Maschine wird nun auf den Transport-

kastengestellt.Vorsicht!Daraufachten,daßdasSchubfach(8)nicht heraus-

fällt.Die Maschine wirdin derrechteckigen Senkeaufder Oberseite desKa-

stens zentriert. Zum Transport in umgekehrter Reihenfolge verfahren. Die

Maschine kann auch auf einer Werkbank befestigt werden.

Zum Schutz des Heizelementes beim Transport ist eine Schutzhülle aus

Kunststoff lieferbar. Die Schutzhülle ist unbedingt vor dem Aufheizen des

Heizelementes abzunehmen, bzw. zum Transport erst nach Erkalten des

Heizelementes aufzustecken, da diese sonst zerstört und das Gerät be-

schädigt wird.

REMS SSM 315 RF

Die Maschine wird geliefert und transportiert bzw. aufgestellt wie in Fig. 4

gezeigt. Die Spanneinsätze, die Rohrauflageneinsätze und Arbeitsschlüs-

sel werden in einer separaten Kiste (1) transportiert bzw. aufbewahrt. Zum

AufstellenderMaschinedieDeichsel(10)ausderBajonett-Verriegelung(11)

drehen und abnehmen. Maschine um die Querachse (Fahrgestellachse)

schwenken,sodaßdasRadgestellnachobenzeigt.Verriegelungshebel(12)

öffnen. Vorsicht! Maschine dabei am Rahmen sicher festhalten! Maschine

vorsichtig um die Längsachse nach oben schwenken. Verriegelungshebel

(12) wieder arretieren. Zum Transport in umgekehrter Reihenfolge verfah-

ren. Die Maschine kann auch auf dem Fahrgestell benutzt werden indem

Artikelnummern SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Elektrischer Hobel 252100 252110 254100 255100

Hobelwerkzeug 252103 252103 254103 255103

Spannvorrichtung rechts 252300 252400 254300 255300

Spannvorrichtung links 252310 252410 254310 255310

Spanneinsatz Dm 40 252320 252320

Spanneinsatz Dm 50 252321 252321

Spanneinsatz Dm 56 252322 252322

Spanneinsatz Dm 63 252323 252323

Spanneinsatz Dm 75 252324 252324 254320

Spanneinsatz Dm 90 252325 252325 254321 255320

Spanneinsatz Dm 110 252326 252326 254322 255321

Spanneinsatz Dm 125 252327 252327 254323 255322

Spanneinsatz Dm 140 252328 252328 254324 255323

Spanneinsatz Dm 160 254325 255324

Spanneinsatz Dm 180 254326 255325

Spanneinsatz Dm 200 254327 255326

Spanneinsatz Dm 225 254328 255327

Spanneinsatz Dm 250 255328

Spanneinsatz Dm 280 255329

Rohrauflage re/li 252350 252350 254350 255350

Rohrauflageneinsatz Dm 40 252370 252370

Rohrauflageneinsatz Dm 50 252371 252371

Rohrauflageneinsatz Dm 56 252372 252372

Rohrauflageneinsatz Dm 63 252373 252373

Rohrauflageneinsatz Dm 75 252374 252374 254370

Rohrauflageneinsatz Dm 90 252375 252375 254371 254371

Rohrauflageneinsatz Dm 110 252376 252376 254372 254372

Rohrauflageneinsatz Dm 125 252377 252377 254373 254373

Rohrauflageneinsatz Dm 140 252378 252378 254374 254374

Rohrauflageneinsatz Dm 160 254375 254375

Rohrauflageneinsatz Dm 180 254376 254376

Rohrauflageneinsatz Dm 200 254377 254377

Rohrauflageneinsatz Dm 225 254378 254378

Rohrauflageneinsatz Dm 250 254379 254379

Rohrauflageneinsatz Dm 280 255379

Rohrabschneider REMS RAS P 10-40 290050 Rohrschere REMS ROS P 35 291200

Rohrabschneider REMS RAS P 10-63 290000 Rohrschere REMS ROS P 35A 291220

Rohrabschneider REMS RAS P 50-110 290100 Rohrschere REMS ROS P 40 291000

Rohrabschneider REMS RAS P 110-160 290200 Rohrschere REMS ROS P 42 291250

Rohranfasgeräte REMS RAG P 16-110 292110 Rohrschere REMS ROS P 75 291100

Rohranfasgeräte REMS RAG P 32-250 292210 Rohrabstützung REMS Herkules 120100

1.2. Arbeitsbereich

Rohrdurchmesser 40-160 mm 40-160 mm 75-250 mm 90-315 mm

Alle schweißbaren Kunststoffe

für Sanitärinstallation, Abflußrohre, Kaminsanierung, mit Schweißtemperaturen 180-290°C.

1.3. Elektrische Daten

Nennspannung (Netzspannung) 230 V 230 V 230 V 230 V

Nennleistung, aufgenommen 1700 W 1700 W 1800 W 2800 W

Heizelement-Stumpfschweißgerät 1200 W 1200 W 1300 W 2300 W

elektrischer Hobel 500 W 500 W 500 W 500 W

Nennfrequenz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz

Schutzklasse alle Geräte Schutzklasse 1 (Schutzleiter)

1.4. Abmessungen

Transport L 660 mm 800 mm 800 mm 1230 mm

B 380 mm 520 mm 520 mm 680 mm

H 535 mm 760 mm 760 mm 1030 mm

Betrieb L 1100 mm 1030 mm 1350 mm 1230 mm

B 500 mm 800 mm 800 mm 1220 mm

H 900 mm 1320 mm 1450 mm 1500 mm

1.5. Gewichte

Maschine 35 kg 80 kg 100 kg 158 kg

Spann-, Auflageneinsätze 13,5 kg 12,5 kg 15 kg 64 kg

1.6. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert 85 dB (A) 85 dB (A) 85 dB (A) 85 dB (A)

1.7. Vibrationen

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung 2,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s2

DEU DEU

das Rohrgestell nach Entfernen der beiden gegenüberliegenden Innen-

sechskantschrauben (13) und Öffnen des Verriegelungshebels (12) abge-

nommen wird. Zur Montage der Maschine auf der Werkbank werden außer

demRohrgestellauchdieStütze(14)unddasFahrgestell(15)abgeschraubt.

2.2. Elektrischer Anschluß

Vor Anschluß der Maschine prüfen, ob die auf dem Leistungsschild an-

gegebeneSpannungderNetzspannungentspricht.DasHeizelement-Stumpf-

schweißgerät (5) hat eine eigene Anschlußleitung. Deshalb ist auch die auf

dem Leistungsschild des Heizelement-Stumpfschweißgerätes angegebe-

ne Spannung auf Übereinstimmung mit der Netzspannung zu überprüfen.

2.3. Positionieren des Heizelement-Stumpfschweißgerätes und des

elektrischen Hobels

Bei allen Maschinen ist das Heizelement-Stumpfschweißgerät abnehmbar

undalshandgeführtesGerätzuverwenden.BeidenMaschinenREMSSSM

160 R und REMS SSM 160 K ist es mit dem Handgriff (16) in die Halterung

(17) eingesteckt, bei den Maschinen REMS SSM 250 K und REMS SSM

315 RF ist es zusätzlich mit einem Stecker verriegelt.

Vorsicht! Gerät in heißem Zustand nur am Handgriff (16) anfassen! Nie-

mals Heizelement oder die Blechteile zwischen Handgriff und Heizelement

berühren! Verbrennungsgefahr!

DasHeizelement-Stumpfschweißgerät(5)mußnachdemTransportderMa-

schine zentriert werden. Hierzu Klemmhebel (22) lösen und die Halterung

(17)desHeizelement-Stumpfschweißgerätes(5)aufdemVerschiebeschlitten

(21) bis zum Anschlag zurückziehen. Klemmhebel (22) wieder anziehen.

Heizelement-Stumpfschweißgerät (5) und elektrischen Hobel (6) aus-

schwenken. Bevor das Heizelement-Stumpfschweißgerät (5) und der elek-

trische Hobel (6) seitlich bewegt werden, stets am Griff (18) bzw. (20) ge-

ringfügig anheben, da sonst der Endanschlag bremst.

2.4. Elektronische Temperaturregelung

Sowohl DIN 15960 als auch DVS 2208 Teil 1 schreiben vor, daß die Tem-

peratur des Heizelementes feinstufig einstellbar sein soll. Um auch die ge-

forderte Temperaturkonstanz am Heizelement zu gewährleisten sind die

Geräte mit einer Temperaturregelung (Thermostat) ausgerüstet. DVS 2208

Teil 1schreibt vor,daßderTemperaturunterschied bezogen auf dasRegel-

verhalten maximal 3°C betragen darf. Diese Regelgenauigkeit ist praktisch

nichtmit mechanischersondernnur mitelektronischer Temperaturregelung

zuerreichen.Heizelement-Stumpfschweißgerätemitfesteingestellter Tem-

peraturbzw.mitmechanischerTemperaturregelungdürfendeshalbnichtfür

Schweißungen gemäß DVS 2207 eingesetzt werden.

Bei allen REMS Heizelement-Stumpfschweißgeräten ist die Temperatur

einstellbar.Alle werden mit elektronischer Temperaturregelung geliefert.Die

Heizelement-Stumpfschweißgeräte sind auf dem Leistungsschild wie folgt

gekennzeichnet:

z.B. REMS SSG 180 EE: Einstellbare Temperatur, Elektronischer Ther-

mostat, regelt eingestellte Temperatur mit Toleranz ± 1°C, d.h., eine einge-

stellteTemperaturvon210°C(SchweißtemperaturPE)wirdzwischen209°C

und 211°C schwanken.

2.5. Vorwärmen des Heizelement-Stumpfschweißgerätes

Die Anschlußleitung des Heizelement-Stumpfschweißgerätes wird in die auf

derhinterenSeitedesHobelgehäusesbefindlicheSteckdose(23)eingesteckt.

Wird die von dieser Steckdose abgehende Anschlußleitung am Netz ange-

schlossen ist die Maschine betriebsbereit und das Heizelement-Stumpf-

schweißgerät beginnt sich aufzuheizen. Es brennt die rote Netz-Kontrolleuch-

te (24) und die grüne Temperatur-Kontrolleuchte (25). Das Gerät benötigt ca.

10minzum Aufheizen.Ist die eingestellteSolltemperatur erreicht,schaltet der

imGeräteingebauteTemperaturregler(Thermostat)dieStromzufuhrzumHeiz-

element ab. Die rote Netzkontrolleuchte brennt weiter. Bei elektronischem

Thermostat (EE) blinkt die grüne Temperatur-Kontrolleuchte und zeigt damit

das ständige Ab- bzw. Einschalten der Stromzufuhr an. Nach weiteren 10 min

Wartezeit (DVS 2207 Teil 1) kann der Schweißvorgang beginnen.

2.6. Wahl der Schweißtemperatur

Die Temperatur des Heizelement-Stumpfschweißgerätes ist auf die mittlere

Schweißtemperatur für PE-HD-Rohre voreingestellt (210°C). Abhängig vom

Rohrwerkstoff, sowie von der Rohrwanddicke kann eine Korrektur dieser

Schweißtemperatur erforderlich sein. Diesbezüglich sind die Hersteller-Infor-

mationen für Rohre bzw. Formstücke zu beachten! Fig. 5 zeigt eine Richt-

wertkurve für die Heizelementtemperaturen in Abhängigkeit von der Rohr-

wanddicke. Grundsätzlich gilt, daß bei kleineren Wanddicken die obere und

bei großen Wanddicken die untere Temperatur anzustreben ist (DVS 2207

Teil 1). Außerdem können Umgebungseinflüsse (Sommer/Winter) Korrektu-

ren der Temperatur erforderlich machen. Deshalb sollte die Temperatur des

Heizelementes beispielsweise mit einem elektrischen Oberflächentempera-

turmeßgerät kontrolliert werden. Gegebenenfalls kann die Temperatur durch

Drehen an der Temperatur-Einstellschraube (26) korrigiert werden. Wird die

Temperatur verstellt, so ist zu beachten, daß das Heizelement erst 10 min

nach Erreichen der Solltemperatur eingesetzt werden darf.

3. Betrieb

3.1. Verfahrensbeschreibung

Beim Heizelement-Stumpfschweißen werden die Verbindungsflächen der

zuschweißendenTeileamHeizelementunterDruckangeglichen,anschlies-

sendmit reduziertemDruckaufSchweißtemperaturerwärmt undnach Ent-

fernung des Heizelementes unter Druck zusammengefügt (Fig. 6).

3.2. Vorbereitungen zum Schweißen

Wird im Freien gearbeitet, so ist sicherzustellen, daß die Schweißung nicht

durchungünstigeUmgebungseinflüssenachteiligbeeinflußtwird.Beischlech-

ter Witterung oder bei starker Sonneneinstrahlung ist die Schweißstelle ab-

zudecken, gegebenenfalls ist ein Schweißzelt aufzustellen. Um unkontrollier-

te Abkühlung der Schweißstelle durch Luftzug zu vermeiden, sind die der

SchweißstelleentgegengesetztenRohrendenzuverschließen.UnrundeRohr-

endensind vordem Schweißenz.B.durch vorsichtigesAnwärmenmit einem

Warmluftgerät zu richten. Nur Rohre bzw. Rohre und Formstücke gleichen

Werkstoffes und gleicher Wanddicke schweißen. Die Rohre werden mit dem

Rohrabschneider REMS RAS (siehe 1.1.) abgeschnitten.

3.3. Spannen der Rohre

Entsprechend dem Rohrdurchmesser sind die 4 Spanneinsätze (27) in die

Spannvorrichtungen(19)derarteinsetzen,daßdiegekröpfteSeitederSpan-

neinsätze zur Mitte weisen. Die Spanneinsätze werden mit den Sechs-

kantschrauben(28)mittelsmitgeliefertemSchlüsselgeklemmt.Ebensosind

die 2 Rohrauflageneinsätze (29) auf die Rohrauflage (30) zu montieren und

mit Sechskantschrauben (28) zu klemmen. Die Rohre bzw. Rohrleitungs-

teile sind vor dem Einspannen in die Spannvorrichtung auszurichten. Ge-

gebenenfalls sind lange Rohre mit dem REMS Herkules (siehe 1.1.) abzu-

stützen. Zur Auflage kurzer Rohrstücke werden die Rohrauflagen (30) ver-

schoben bzw. um 180° gedreht. Hierzu Klemmgriff (31) lösen und Rohr-

auflage verschieben bzw. den Zugknopf (32) anheben und die Rohraufla-

ge um die Achse des Klemmgriffes (31) drehen. Die Rohrenden sollen 10

bis 20 mm über die Spanneinsätze bzw. die Spannvorrichtungen zur Mitte

überstehen, damit gehobelt werden kann.

Die Rohre bzw. Formstücke sind so auszurichten, daß die Flächen plan-

parallel zueinander stehen, d.h. die Rohrwandungen müssen im Fügebe-

reich übereinstimmen. Gegebenenfalls sind die Rohre bei geöffneter Span-

nung neu auszurichten und dabei auch zu drehen (unrundes Rohr?). Ge-

lingt die Korrektur trotz mehrmaliger Versuche nicht, ist eine Justierung der

Spannvorrichtungen erforderlich. Hierzu werden die Spannschrauben (33)

beiderSpannvorrichtungengelöstundes wirdeinRohr inbeidenSpannvor-

richtungen gespannt. Liegt das Rohr nicht in den Spannvorrichtungen und

aufdenRohrauflagenan,sinddieSpannvorrichtungendurchseitlichesKlop-

fen zu zentrieren. Sodann sind die Spannschrauben (33) bei noch einge-

spanntem Rohr wieder anzuziehen.

Die Spannvorrichtungen müssen die Rohrenden fest umschließen. Gege-

benenfalls muß die Spannmutter (34) unter dem Spannexzenter (35) so-

lange nachgestellt werden bis der Spannhebel (36) mit Kraftaufwand ge-

schlossen werden muß.

3.4. Hobeln der Rohrenden

UnmittelbarvordemSchweißensinddiezuschweißendenRohrendenplan-

zuhobeln. Hierzu wird der elektrische Hobel (6) in den Arbeitsbereich ein-

geschwenkt und kann durch Betätigen des Tippschalters im Griff (20) ein-

geschaltet werden. Während der Hobel läuft, sind die Rohrenden mit dem

Andrückhebel (7) mäßig gegen die Hobelscheiben zu drücken. Es ist so-

lange zu hobeln, bis sich auf beiden Seiten ein ununterbrochener Span bil-

det.Nun istbei weiterhineingeschaltetemHobel derAndrückhebel (7)lang-

samzulösen, damitkeinSpanansatzandenRohrendenzurückbleibt.Nach

dem Ausschwenken des Hobels werden die gehobelten Rohrenden probe-

weise zusammengefügt um deren Planparallelität und axialen Versatz zu

überprüfen. Die Planparallelität darf unter Angleichdruck die in Fig. 7 ange-

gebene Spaltbreite nicht übersteigen, der Versatz an der Rohraußenseite

darfmaximal10%derWanddickebetragen.DiegehobeltenSchweißflächen

dürfen vor dem Schweißen nicht mehr berührt werden.

Soll das Rohr oder Formstück auf einer Seite nicht weiter oder überhaupt

nicht gehobelt werden, jedoch auf der anderen Seite nach gehobelt werden

müssen, wird der Anschlag an der Unterseite des Hobelgehäuses auf die

Seite ausgeschwenkt, die nicht mehr gehobelt werden soll.

3.5. Verfahrensschritte beim Heizelement-Stumpfschweißen

Beim Heizelement-Stumpfschweißen werden die Fügeflächen durch ein

Heizelement auf Schweißtemperatur erwärmt und nach dem Entfernen des

Heizelementes unterDruckgeschweißt.Vorjeder Schweißung ist dieHeiz-

elementtemperatur im Arbeitsbereich des Heizelementes zu kontrollieren.

Gegebenenfalls ist die Heizelementtemperatur, wie in 2.6 beschrieben, zu

korrigieren. Ebenso ist vor jeder Schweißung das Heizelement mit nicht

faserndem Papier oder Tuch und Spiritus oder technischem Alkohol zu rei-

nigen.Insbesondere dürfenkeineKunststoffresteauf derBeschichtunghaf-

ten bleiben. Beim Reinigen des Heizelementes ist unbedingt darauf zu ach-

ten,daß dieantiadhäsiveBeschichtungdes HeizelementesnichtdurchVer-

wendung von Werkzeugen beschädigt wird.

Die Verfahrensschritte sind in Fig. 8 dargestellt.

3.5.1. Angleichen

BeimAngleichenwerdendiezuschweißendenFügeflächensolangeandas

Heizelementgedrücktbissichein Umfangswulst gebildet hat.Währenddes

Angleichens ist z.B. für PE ein Angleichdruck von 0,15 N/mm² (DVS 2207

Teil 1) aufzubringen.

Entsprechend den unterschiedlichen Rohrdurchmessern und den von der

erforderlichen Druckstufe abhängigen unterschiedlichen Wanddicken der

Rohre muß die Druckkraft berechnet werden, die an den Fügeflächen auf-

gebracht werden muß um diesen Angleichdruck von 0,15 N/mm² zu errei-

chen.DieDruckkraftFerrechnetsichausdemProduktdesAngleichdruckes

p und der Rohrfläche A (F=p·A), d.h. die Rohrflächen müssen mit einer um-

so größeren Druckkraft zusammengedrückt werden je größer die Rohr-

flächen selbst sind. So ergibt sich z.B. bei einem Rohr Ø 110 mm, PN 3,2

(s=3,5 mm) eine Rohrfläche von 1170 mm² und damit eine erforderliche

Druckkraft von F=0,15 N/mm²·1170 mm²=175 N. An jeder Maschine ist auf

einem Schild (37) eine Tabelle angebracht, welche Rohre bis zu welcher

Druckstufe mit welcher Druckkraft mit dieser Maschine geschweißt werden

können. Die Fig. 9 bis 13 zeigen diese Tabellen für die Maschinen REMS

SSM 160 R, REMS SSM 160 K, REMS SSM 250 K, REMS SSM 315 RF.

Der jeweiligen Tabelle ist der Wert der erforderlichen Druckkraft zu entneh-

men und mit dem Andrückhebel (7) aufzubringen. Werden die Fügeflächen

mit dem Andrückhebel belastet, kann am Zeiger (38) die erreichte Druck-

kraft abgelesen werden.

DEU DEU

Es ist vor dem Schweißen zu prüfen, ob die Spannvorrichtungen die Rohr-

stücke genügend fest spannen um mindestens die erforderliche Druckkraft

aufnehmen zu können. Hierzu sind die Rohrenden kalt zusammenzufahren

und es ist probeweise mindestens die ermittelte Druckkraft mit dem An-

drückhebel (7) aufzubringen. Halten die Spannvorrichtungen die Rohrteile

nicht fest, müssen die Spannexzenter (35) nachgestellt werden (siehe 3.3).

Das Angleichen ist abgeschlossen, wenn sich um den gesamten Rohrum-

fang ein Wulst gebildet hat, der wenigstens die in der Fig. 14, Spalte 2 an-

gegebene Höhe erreicht hat.

3.5.2. Anwärmen

Zum Anwärmen wird der Druck auf nahe Null abgesenkt. Die Anwärmzeit

ist in Fig. 14, Spalte 3 angegeben. Beim Anwärmen dringt die Wärme in die

zuschweißendenFügeflächeneinund bringt diese auf Schweißtemperatur.

3.5.3. Umstellen

Nach dem Anwärmen sind die Fügeflächen vom Heizelement zu lösen und

das Heizelement ist auszuschwenken, ohne die erwärmten Fügeflächen zu

berühren. Die Fügeflächen sind danach schnell bis unmittelbar vor der

Berührung zusammenzufahren. Die Umstellzeit darf die in Fig. 14, Spalte 4

angegebenen Zeiten nicht überschreiten, da sonst die Fügeflächen un-

zulässig erkalten.

3.5.4. Fügen

Die Fügeflächen sollen bei Berührung mit einer Geschwindigkeit nahe Null

zusammentreffen. Der Fügedruck soll nach DVS 2207 Teil 1 gleichmäßig

steigend bis zu 0,15 N/mm² aufgebracht werden und muß während der Ab-

kühlzeit (Fig. 14, Spalte 5) aufrechterhalten werden. Mit dem Klemmhebel/-

griff(37)wirdderAndrückhebelwährendderAbkühlzeitfestgestellt.Dieauf-

zubringenden Druckkräfte sind, wie unter 3.5.1. beschrieben, den Tabellen

Fig. 9 bis 13 zu entnehmen. Nach dem Fügen muß auf dem gesamten Um-

fang ein gleichmäßiger Doppelwulst vorhanden sein. Die Ausbildung des

WulstesgibteineersteOrientierungüberdieGleichmäßigkeitderSchweißung.

Das Maß K des Wulstes (Fig. 15) muß immer größer als 0 sein, d.h. der

Wulst muß allseits über den Rohrumfang überstehen.

3.5.5. Ausspannen der geschweißten Verbindung

Nach der Abkühlzeit wird vor dem Lösen der Spannvorrichtungen der

Klemmhebel/-griff (39) geöffnet, wobei der Andrückhebel festgehalten wer-

den muß, sodaß sich der Fügedruck langsam abbauen kann, ohne daß die

Schweißnaht beeinträchtigt wird. Danach werden die Spannexzenter (35)

geöffnet und die geschweißte Rohrverbindung kann der Maschine ent-

nommen werden. Schweißnaht ohne Beeinflussung abkühlen lassen! Ab-

kühlvorgangderSchweißnahtnichtdurchWasser,kalteLufto.ä.beschleunigen!

ZurBelastbarkeitsieheHersteller-InformationenfürRohreundFormstücke!

4. Instandhaltung

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbei-

ten dürfen nur von Fachkräften und unterwiesenen Personen durchgeführt wer-

den.

4.1. Wartung

DieMaschinenREMS SSMsindvöllig wartungsfrei.Das Getriebedes elek-

trischen Hobels läuft in einer Dauerfettfüllung und muß deshalb nicht ge-

schmiert werden.

4.2. Inspektion/Instandhaltung

DieantiadhäsiveBeschichtungdesHeizelementesistvorjederSchweißung

mit nicht faserndem Papier oder Tuch und Spiritus oder technischem Alko-

hol zu reinigen. Auf dem Heizelement haftende Rückstände von Kunststoff

sindumgehendmitnichtfaserndemPapieroderTuchundSpiritusodertech-

nischem Alkohol zu entfernen. Dabei ist unbedingt darauf zu achten, daß

dieantiadhäsiveBeschichtungdesHeizelementesnicht durchVerwendung

von Werkzeugen beschädigt wird.

Der Motor des elektrischen Hobels hat Kohlebürsten. Diese verschließen

und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden. Hierzu

die4 Schrauben ander Motorkappe (40)ca. 3 mmlösen. Motorkappe nach

hinten ziehen und die beiden Deckel am Motorgehäuse abnehmen.

LäßtnachlängererBetriebszeitdieKeilriemenspannungdesHobelantriebes

nach, muß der Keilriemen nachgespannt werden. Hierzu Stiftschraube im

Hobelgehäuseauf Höhe derMotorachse lösenund Spannexzenter mitMo-

torimUhrzeigersinnleicht verdrehen.Mit StiftschraubeSpannexzenterwie-

der klemmen.

SinddieMaschinenstarkerVerschmutzungausgesetzt,sosinddieHolmen,

auf denen der bewegliche Schlitten bzw. das Heizelement-Stumpfschweiß-

gerät und der elektrische Hobel laufen, von Zeit zu Zeit zu säubern und ein-

zufetten.

5. Anschlußplan

Heizelement-Stumpfschweißgerät sieh Fig. 16.

Elektrischer Hobel siehe Fig. 17.

6. Verhalten bei Störungen

6.1. Störung

Heizelement-Stumpfschweißgerät heizt nicht

Ursache

·Heizelement-Stumpfschweißgerät nicht in Steckdose eingesteckt

·Anschlußleitung defekt

·Steckdose defekt

·Gerät defekt

6.2. Störung

Kunststoffreste bleiben am Heizelement kleben

Ursache

·Heizelement verschmutzt (siehe 4.2.)

·Antiadhäsive Beschichtung beschädigt

6.3. Störung

Elektrischer Hobel läuft nicht an

Ursache

·Hobel nicht in Arbeitsstellung (Endschalter)

·Anschlußleitung defekt

·Steckdose defekt

·Gerät defekt

6.4. Störung

Hobel bleibt stehen oder keine saubere Oberfläche beim Hobeln

Ursache

·Zu großer Vorschubdruck

·Hobelwerkzeug stumpf

·Keilriemen rutscht (siehe 4.2.)

6.5. Störung

Eingespannte Rohre fluchten nicht

Ursache

·Justierung der Spannvorrichtungen zueinander verstellt (siehe 3.2.)

7. Garantiebedingungen

Für unsachgemäß beschädigte PTFE-Beschichtungen der Heizelemente wird

keine Garantie gewährt.

Die Garantiezeit beträgt 6 Monate nach Übergabe des Gerätes an den Ver-

braucher,höchstensjedoch12MonatenachÜbergabeandenHändler.DerZeit-

punkt der Übergabe ist durch die Kaufunterlagen nachzuweisen. Alle innerhalb

der Garantiezeit auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs-

oder Materialfehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Schäden,

die auf natürliche Abnützung, unsachgemäße Behandlung oder Mißbrauch,

Mißachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel, übermäßige

Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde Eingriffe oder

andere Gründe, die REMS nicht zu vertreten hat, zurückzuführen sind, sind von

der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von hierzu autorisierten REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstätten erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt,

wenn das Gerät ohne vorherige Eingriffe im unzerlegten Zustand einer autori-

sierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätte eingereicht wird.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

P.S.: Verschiedene Figuren und Aussagen in dieser Betriebsanleitung sind den

DVS-Richtlinien2207und2208entnommen(DVS:DeutscherVerbandfürSchweiß-

technik e.V., Düsseldorf).

·Never overload a unit

It will do the job better and safer at the rate for which it was intended. Replace

tools in good time.

·Use the right unit for the job

Don't force small units to do the job of a heavy-duty tool. Don't use units for

purposes not intended.

·Dress properly

Do not wear loose clothing or jewellery. They can be caught in moving parts.

Rubberglovesandnon-skidfootweararerecommendedwhenworkingoutdoors.

Wear protective hair covering to contain long hair.

·Use personal safety equipment

Wear safety goggles. Wear safety glasses. Wear ear defenders to protect

against noise 85 dB(A). Wear a face mask if work is dusty.

·Don't abuse lead

Never carry unit by lead or yank lead to disconnect from receptacle. Keep the

lead away from heat, oil and sharp edges.

·Keep hands away from moving (rotating) parts

·Secure workpiece

Use clamps or a vice to hold workpiece. It's safer than using your hand and it

frees both hands to operate the unit.

·Don't overreach

Keep proper footing and balance at all times.

·Maintain units with care

Keeptoolssharpandcleanforbetterandsaferperformance.Followinstructions

forservicingandchangingtools.Inspectunitleadsperiodicallyand,ifdamaged,

have them repaired by an authorised service facility. Inspect extension leads

periodically and replace them if damaged. Keep handles dry, clean and free

from oil and grease.

·Disconnect units from the power supply

For all operations described under "Preparations for Use" and "Maintenan-

ce", when not in use, before servicing and when changing tools.

·Remove keys and spanner

Check if keys and adjusting tools are removed from unit before turning it on.

·Avoid unintentional starting

Don't carry plugged-in unit with finger on switch trigger. Be sure switch is tur-

ned off when plugging in. Do not bridge the inching switch.

·Outdoor use extension leads

Whenunitisusedoutdoors,useonlyextensionsleadsintendedforuseoutdoors

and so marked.

·Stay alert

Watch what you are doing. Use common sense. Do not operate unit when

you are tired.

·Check unit for damaged parts

Before further use of the unit, a guard or other part that is damaged should

be carefully checked to determine that it will operate properly and perform its

intended function. Check for alignment of moving parts, binding of moving

parts, breakage of parts, mounting, and any other condition that may affect

the power tool's operation. A guard or other part that is damaged should be

properly repaired or replaced by an authorised service facility unless other-

wise indicated in the operating instructions. Have defective switches replace

by an authorised service facility. Do not use the unit if the switch does not turn

it on and off.

·Warning

Only use genuine spare parts and accessories, for personal safety reasons,

to ensure correct operation of the machine. The use of other accessories or

attachments involves a risk of injury.

·Have your unit repaired by an authorised service facility

This unit complies with the relevant safety. All maintenance and repair work,

particularly when involving the electrical systems, must be performed only by

specialist personnel or by persons familiar with the machine and by using ori-

ginal spare parts, otherwise injuries may result to the user. All unauthorised

modifications of the machine are prohibited for safety reasons.

Special Safety lnstructions

·Since the heating element mounted on the machine reaches working tempera-

tures of up to 300°C, do not touch the heating element or steel components bet-

ween the heating element and the plastic handle, once the unit has been plug-

ged in. Also, do not touch the welded seam on the plastic pipe or any part of the

pipe near welded seam on the plastic pipe or any part of the pipe near the seam

during and after welding. After the unit has been unplugged, it will take a certain

time to cool down. Do not accelerate the cooling process by immersing the unit

in liquid, otherwise it will be damaged.

·Take care to ensure that the heating element does not come into contact with

combustible material when hot.

·lf the plastic pipe butt welder is used as a hand-operated machine, it must be

placedonly inthe fixturesprovided (supporting stands,bench supports) oron

a fire-retardant base.

·Always keep the hands well clear of the facing cutter when it is running.

·Do not overload the facing cutter. Do not apply excessive feed pressure.

·If the welding machine is put away or transported in the steel case when still

hot,care mustbe takentoensure thatthe hot heatingelement doesnot come

into contact with combustible material (in spite of the fire-retardant liner),

particularly the power supply connecting lead.

GBR GBR

Fig.1-4

1 Storage box for pipe support

inserts and clamping inserts

2 Split pin in transit position

3 Tubular stand

4 Split pin in machine operating

position

5 Butt welding unit

6 Facing Cutter

7 Jointing lever

8Drawer

9 Lock

10 Tow bar

11 Bayonet catch

12 Locking lever

13 Allen screw

14 Support

15 Wheeled frame

16 Hand-grip

17 Retainer

18 Handle

19 Clamps

20 Handle with rocker switch

21 Sliding block

22 Clamping lever

23 Plug socket

24 Red power-on indicator lamp

25 Green temperature indicator

lamp

26 Temperature adjusting screw

27 Clamp insert

28 Hex. screw

29 Pipe support insert

30 Pipe support

31 Clamping knob

32 Pull-knob

33 Clamping screw

34 Clamping nut

35 Clamping cam

36 Clamping lever

37 Pressure data plate

38 Pointer

39 Clamping lever/handle

40 Motor cover

Fig.5

(1) Heating element temperature

(2) Upper limit

(3) Lower limit

(4) Pipe wall thickness

Fig.6

(1) Preparation

(2) Pipe

(3) Heating unit

(4) Pipe

(5) Heating up

(6) Completed joint

(7) Heat welding (principle)

Fig.7

(1) Pipe outer diameter d (mm)

(2) Gap width a (mm)

Fig.8

(1) Pressure

(2) Adapting pressure

(3) Adapting time

(4) Heating pressure

(5) Heating time

(6) Changeover time

(7) Joining pressure

(8) Joining pressure build-up time

(9) Cooling time

(10) Total joining time

(11) Time

Fig.9-13

(1) Force of pressure in N

Fig.14

(1) Nominal wall thickness mm

(2) Adapting

Height of bulge at heating element

atendofadaptingtime(minimum)

(Adapting at 0.15 N/mm2) mm

(3) Heating

Heatingtime

10x wallthickness

(Heating

=0.02 N/mm2)

(4) Changeover

(5) Joining

(6) Time of application of max

pressure

(7) Cooling off time under joining

pressure

p =0.15 N/mm2± 0.01

mins (minimum times)

Fig.16,17

(1) M 1 Facing cutter motor

(2) S 1 Switch motor on

(3) S 2 Positioning switch

working positon

1. Technical Data

1.1. Article numbers SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Butt welding machine with

Butt welding unit EE (adjustable

temperature, electronic control) 252020 252040 254020 255020

Butt welding unit EE (adjustable

temperature, electronic control) 250220 250220 250330 250420

Supporting stand MSG, SSG 110-180 250040 250040

Supporting stand SSG 280 250340

Bench support MSG, SSG 110-180 250041 250041

Basic Safety Instructions!

Warning! Read before commissioning!

When using machines, electric tools and electric units – hereinafter referred to

as"units" –basic safetyprecautionsshould alwaysbe followedto reducethe risk

of electric shock, personal injury and fire, including the following.

Readandcomply withallthese instructionsbeforeoperatingtheunit. Save these

safety instructions.

Only use the unit for the purpose for which it was intended, with due attention to

the general safety and accident prevention regulations.

·Keep work area clean

Cluttered areas invite injuries.

·Consider work area environment

Don'texposeunitsto rain.Don'tuse indampor wetlocations.Keepworkarea

well lit. Don't use power tools in presence of flammable liquids or gases.

·Guard against electric shock

Prevent body contact with earthed surfaces (e.g. pipes, radiators, ranges, re-

frigerators). If the unit comes with an earthed wire, the plug must only be

connected to an earthed receptacle. At work sites, in the fields or any other

comparable sites of use, the unit shall only be connected to the power supply

with a 30mA fault current protected switch.

·Keep children away

Donot letcontact unit orpowerlead. Allbystandersshould be kept awayfrom

work area. Only allow trained personnel to use it. Apprentices may only ope-

ratethe machinewhen theyare olderthan 16,when thisis necessaryfortheir

training, and under the supervision of a trained operative.

·Store idle units safely

When not in use keep units in a dry place, either locked up or high up, out of

reach of children.

GBR GBR

Article numbers SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Bench support SSG 280 250341

Steel case 251820

Protection cover 250243 250243 250343

Electric facing cutter 252100 252110 254100 255100

Facing cutter 252103 252103 254103 255103

Clamp right 252300 252400 254300 255300

Clamp left 252310 252410 254310 255310

Clamp insert set Dm 40 252320 252320

Clamp insert set Dm 50 252321 252321

Clamp insert set Dm 56 252322 252322

Clamp insert set Dm 63 252323 252323

Clamp insert set Dm 75 252324 252324 254320

Clamp insert set Dm 90 252325 252325 254321 255320

Clamp insert set Dm 110 252326 252326 254322 255321

Clamp insert set Dm 125 252327 252327 254323 255322

Clamp insert set Dm 140 252328 252328 254324 255323

Clamp insert set Dm 160 254325 255324

Clamp insert set Dm 180 254326 255325

Clamp insert set Dm 200 254327 255326

Clamp insert set Dm 225 254328 255327

Clamp insert set Dm 250 255328

Clamp insert set Dm 280 255329

Pipe support right/left 252350 252350 254350 255350

Pipe support insert set Dm 40 252370 252370

Pipe support insert set Dm 50 252371 252371

Pipe support insert set Dm 56 252372 252372

Pipe support insert set Dm 63 252373 252373

Pipe support insert set Dm 75 252374 252374 254370

Pipe support insert set Dm 90 252375 252375 254371 254371

Pipe support insert set Dm 110 252376 252376 254372 254372

Pipe support insert set Dm 125 252377 252377 254373 254373

Pipe support insert set Dm 140 252378 252378 254374 254374

Pipe support insert set Dm 160 254375 254375

Pipe support insert set Dm 180 254376 254376

Pipe support insert set Dm 200 254377 254377

Pipe support insert set Dm 225 254378 254378

Pipe support insert set Dm 250 254378 254379

Pipe support insert set Dm 280 255379

Pipe cutter REMS RAS P 10-40 290050 Pipe shear REMS ROS P 35 291200

Pipe cutter REMS RAS P 10-63 290000 Pipe shear REMS ROS P 35A 291220

Pipe cutter REMS RAS P 50-110 290100 Pipe shear REMS ROS P 40 291000

Pipe cutter REMS RAS P 110-160 290200 Pipe shear REMS ROS P 42 291250

Pipe chamfering tool REMS RAG P 16-110 292110 Pipe shear REMS ROS P 75 291100

Pipe chamfering tool REMS RAG P 32-250 292210 Pipe support REMS Herkules 120100

1.2. Capacity

Pipe diameter 40-160 mm 40-160 mm 75-250 mm 90-315 mm

All weldable plastics for sanitary installation, drain pipes, chimney reconstruction,with welding temperatures 180-290°C.

1.3. Electric data

Rated voltage (mains,voltage) 230 V 230 V 230 V 230 V

Rated power input 1700 W 1700 W 1800 W 2800 W

Butt welding unit 1200 W 1200 W 1300 W 2300 W

Electric facing cutter 500 W 500 W 500 W 500 W

Rated frequency 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz

Protection class all units protection class 1 (earth conductor)

1.4. Dimensions

Transport L 660 mm 800 mm 800 mm 1230 mm

W 380 mm 520 mm 520 mm 680 mm

H 535 mm 760 mm 760 mm 1030 mm

Operation L 1100 mm 1030 mm 1350 mm 1230 mm

W 500 mm 800 mm 800 mm 1220 mm

H 900 mm 1320 mm 1450 mm 1500 mm

1.5. Weight

Machine 35 kg 80 kg 100 kg 158 kg

Clamp, Support inserts 13,5 kg 12,5 kg 15 kg 64 kg

1.6. Noise information

Emission at workplace 85 db (A) 85 db (A) 85 db (A) 85 db (A)

1.7. Vibrations

Weighted effective value of acceleration 2,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s2

2. Preparations for use

2.1. Transporting and setting up the machine

REMS SSM 160 R

The machine is delivered and transported or set up as shown in Fig. 2. The

clamping and pipe support inserts and operating key are transported or kept in

a separate steel case (1). To set up the machine, withdraw the four split pins

(2) from the ends of the tubes, lift the tubular stand (3) off the machine and

placeitinverted onthefloor,so thattheends ofthetubesare pointingupwards.

Themachine isnowmountedon thetubularstand.The endsof thefourtubular

legs project above the four eyes in the machine chassis to a sufficient extent to

allowthefoursplitpins(4)tobereinstalled.Installthejointinglever(7).Fortrans-

porting purposes, proceed in the reverse order. The machine can be secured

to a workbench if required.

REMS SSM 160 K and REMS SSM 250 K

The machine is delivered and transported or set up as shown in Fig. 3. The

clamping and pipe support inserts and operating key are transported or stored

in a separate drawer (8) in the steel base. To set up the machine, release the

four catches (9) at the bottom of the transport case. Lift up the case and place

it on the floor so that the four catches are next to the floor. Now place the ma-

chine on the carrying case. Caution! Take care to ensure that the drawer (8)

does not fall out. The machine is centred in the rectangular recess in the top of

thecase.Fortransportingpurposes,proceedinthereverseorder.Themachine

can be secured to a workbench if required.

A plastic cover is available to protect the heating element in transit. This must

be removed without fail before the heating element is switched on or, for trans-

porting purposes, only after the heating element has cooled, otherwise the

cover will be destroyed and the machine damaged.

REMS SSM 315 RF

The machine is delivered and transported or set up as shown in Fig.4. The

clamping and pipe support inserts and operating key are transported and kept

in a separate box (1) .To set up the machine, release the tow bar (10) from the

bayonet catch (11) and remove. Rotate the machine about the transverse axis

(tubular stand axis) so that the wheel assembly is facing upwards. Release

locking lever (12). Caution! In doing so, hold the machine securely onto the

frame.Swivelthemachinecarefullyaboutthelongitudinalaxis,resecurelocking

lever (12). For transporting purposes, proceed in the reverse order. The ma-

chine can be used on the transit chassis if the tubular stand is removed by re-

moving the two opposing allen screws (3) and releasing the locking lever (12).

To mount the machine on a workbench, the support (14) and wheeled frame

(15) must be removed in addition to the tubular stand.

GBR GBR

2.2. Electrical connection

Beforeconnectingthemachine tothepowersupply,checkthatthevoltagespe-

cifiedonthe ratingplatecomplieswiththemains voltage.Thewelder(5)is sup-

plied complete with its own connecting lead, so it also essential to check the

voltage on the rating plate for conformity with the mains.

2.3. Positioning the welder and facing cutter

The welding unit can be removed from every model in this series and used

as a hand-operated machine. In the case of the REMS SSM 160 R and

REMS SSM 160 K, it is installed the mounting (17) by the hand-grip (16),

while in the case of the REMS SSM 250 K and REMS SSM 315 RF, it is se-

cured with an additional plug.

Caution! When the appliance is hot, grasp it only by the hand-grip (16).

Never touch the heating element or metal components between the hand-

grip and heating element, otherwise a burn injury may result.

After the machine has been transported, the welder (5) must be centred.

For this purpose, release clamping lever (22) and pull back the retainer (17)

of the welder (5) on the sliding block (21) as far as it will go. Now re-tighten

the clamping lever (22).

Swivel out the welder (5) and facing cutter (6). Before moving the welder (5)

and facing cutter (6) sideways, slightly raise the handle (18) or (20), other-

wise the end-stop will apply a braking effect.

2.4. Electronic temperature control

According to DIN 15960 and DVS 2208, Part 1, the temperature of the heat-

ing element should be capable of being adjusted in fine stages. In order to

ensure that the heating element operates at the required constant tempe-

rature,thesemachinesareequippedwith athermostat.DVSstandard2208,

Part 1 specifies a maximum differential of 3°C between the preset and ac-

tual temperatures. In practice, this degree of accuracy cannot be achieved

mechanically, but only by an electronic thermostat.

Forthisreason,therefore,weldingmachinesoperatingatafixed,presettem-

peratureor employinga mechanicalthermostatmaynot beused forwelding

operations as described in DVS 2207.

The temperature can be adjusted on all REMS welders. All models are sup-

plied with electronic thermostats. The butt welding unit is identified on the

welder rating plate by code letters, example of which is given below.

REMS SSG 180 EE: Adjustable temperature (E), electronic thermostat (E).

The preset temperature is adjusted to within ± 1°C, i.e. with a preset tem-

perature of 210°C (welding temperature for PE) the actual temperature will

fluctuate between 209°C and 211°C.

2.5. Preheating the butt welding unit

The welder connecting lead is plugged into the socket (23) at the rear of the

facing cutter housing. As soon as this lead is connected to the mains, the

machine is ready to operate and the heating element will begin to heat up.

The red power-on indicator lamp (24) and green temperature indicator lamp

(25) light up. The machine requires about 10 minutes to heat up. Once the

required preset temperature is reached, the built-in thermostat cuts out the

power supply to the heating element. The red indicator lamp continues to

glow.Thegreentemperatureindicatorlampoftheelectronicthermostat(EE)

will light up intermittently, indicating the repeated switching on and off of the

power supply. After a further 10 minutes waiting time (DVS 2207, Part 1),

welding operations can begin.

2.6. Selecting the correct welding temperature

The welder heating element is preadjusted to the average welding tempe-

rature for PE-HD pipes (210 °C). Depending on the pipe material and the

gauge of the pipe walls, it may be necessary to adjust this temperature. In

thiscase, observethemanufacturer’s informationon the pipesor mouldings

without fail. Fig. 5 contains a graph showing the guideline temperatures for

heating elements according to the gauge of the pipe walls. In principle, the

higher temperature should be used for thinner walls and the lower tempera-

ture for thick walls, as far as possible (DVS 2207, Part 1). In addition, envi-

ronmental influences (summer/winter) may make it necessary to adjust the

temperature.Forthisreason, thetemperatureof theheatingelement should

bechecked,e.g.withanelectricsurfacethermometer.Ifnecessary,the tem-

perature can be adjusted by turning the temperature adjusting screw (26).

In this case, it should be remembered that the heating element must not be

used until 10 minutes after the preset temperature has been reached.

3. Operation

3.1. Description of process

In the butt welding process, the contact faces of the two components are

matched to each other under pressure on each side of the heating element,

heatedto weldingtemperature atreduced pressure,then joinedunder pres-

sure after the heating element has been withdrawn (Fig. 6).

3.2. Preparations of welding

Ifthemachine isused in theopen air, caremust betaken toensure thatwel-

dingwillnotbeadverselyaffectedbyunfavourableenvironmentalconditions.

In bad weather or strong sunlight, the welding position should be covered,

ifnecessarywithanawning.Topreventtheuncontrolledcoolingofthewelding

positionbydraughts,theweldedpipeendsshouldbeenclosed.Out-of-round

pipe ends must be trued up before welding by e.g. carefully heating with a

warm air heater. Only pipes or pipes and mouldings of the same material

and wall thickness may be welded. Pipes should be cut off with a REMS

RAS pipe cutter (see 1.1).

3.3 Clamping the pipes

Pipe clamping inserts (27) corresponding to the pipe diameter should be in-

stalled in the clamps (19) in such a way that the cranked side of the inserts

faces the centre. The inserts are secured with hex screws (28) by means of

the wrench supplied. The two pipe support inserts (29) should be similarly

installed on the pipe supports (30) and secured with hex screws (28). The

pipes or pipe sections should be aligned in the clamping assembly before

being clamped. If necessary, long pipes should be supported with a REMS

Herkules (see 1.1). For short pipe sections, the pipe supports (30) should

be adjusted or turned through 180°. For this purpose, loosen clamping knob

(31)andreposition thepipesupport orraiseknob(32) andturn thepipesup-

port about the axis of the clamping knob (31). The pipe ends should project

10-20 mm towards the centre beyond the clamping adapters or clamps to

permit planing.

Align the pipes or fittings in such a way that the faces are parallel to each

other, i.e. the pipe walls must be in alignment in the area of the joint. If

necessary, the clamps should be released and the pipes re-aligned and

turned (checkforout-of-roundness).If adjustmentprovesunsuccessful after

several attempts, it will be necessary to readjust the clamping system. For

this purpose, the clamping screws (33) on both clamps should be released

and a pipe clamped in each of the two clamps. If the pipe is not resting in

theclampsandonthepipesupports,centretheclampsbytappingthesides.

With the pipe still clamped, retighten the clamping screws (33).

The clamps must enclose the pipe ends securely. If necessary, readjust the

clamping nut (34) under the clamping cam (35) until the clamping lever (36)

can only be closed with a certain amount of force.

3.4. Planing the pipe ends

Immediately before welding, the pipe ends must be planed flat. For this pur-

pose, the electric facing cutter (6) is swivelled into the working area and

switchedonbymeansoftherockerswitchinthehandle(20).Whilethefacing

cutterisrunning, thepipeendsmustbeslowlyofferedup totheplaningdiscs

by means of the contact lever (7). Planing should be continued until an un-

brokenswarfisformed onbothsides.Withthefacingcutter stillrunning, now

slowly ease off the contact lever (7) so that no swarf remains on the pipe

ends. After the facing cutter has been swivelled out, the planed pipe ends

should be brought together on a trial basis, so as to check that the faces are

parallel and that the pipes are not axially displaced. Under the application

of adapting pressure, the gap between the parallel faces must not exceed

the width specified in Fig. 7 or the displacement on the outside of the pipe

exceed 10% of the wall thickness. The planed faces must not be touched

again before welding takes place.

If a pipe or moulding on one side can no longer be planed or must not be

planed at all, whereas further planing is required on the other side, the stop

buffer on the underside of the planer housing should be swivelled out on the

side on which no further planing should take place.

3.5. Butt welding process

In the welding process, the joint faces are heated to welding temperature by

a heating element, then welded together under pressure after the heating

elementhasbeenwithdrawn.Beforeeachweldingprocess,thetemperature

of the heating element in the welding area should be checked. If necessary,

it must be adjusted as described in 2.6. Also before each welding process,

the heating element should be cleaned with non-adherent paper or a non-

frayingclothandspiritorindustrialalcohol.Inparticular,noremnantofplastic

mustbeleftadheringtothecoatingontheheatingelement.Alsointheclean-

ing process, care must be taken to ensure that the anti-adhesive coating of

the heating element is not damaged by tools.

The process stages are shown in Fig. 8.

3.5.1. Adapting

In the adapting process, the joint faces are pressed against the heating ele-

ment until a bulge forms around each circumference. During this process, a

matching-up pressure of e.g. 0.15 N/mm² should be applied for PE (DVS

2207, Part 1).

Depending on the diameter and wall thickness of the pipe, the requisite de-

gree of pressure must be calculated to ensure a pressure of 0.15 N/mm² at

the joint faces. Pressure F is calculated from the product of adapting pres-

sure p and pipe face area A (F=p·A), i.e. the greater the pipe face area, the

higher the pressure required. Thus, a pipe of e.g. 110 mm diameter and PN

3,2 (s=3.5 mm) gives a pipe face area of 1170 mm² and a requisite adap-

ting pressure of F=0.15 N/mm²·1170 mm²=175 N. A plate (37) is attached

to each machine containing a table indicating which pipes can be welded,

upto what pressurestage,and under howmuchpressure, withthe machine

concerned. Figs. 9 to 13 show these tables for the REMS SSM models 160

R, 160 K, 250 K and 315 RF. The requisite amount of pressure should be

taken from the respective table and applied with the contact lever (7). When

the joint faces are pressed together by means of this lever, the applied pres-

sure can be seen by reference to the pointer (38).

Beforeweldingtakes place,acheck mustbe madeto ensurethat the clamps

are holding the pipe sections sufficiently securely to enable them, as a mini-

mum,toabsorbthenecessarypressure.Forthispurpose,bringthepipeends

together cold and apply at least the calculated pressure by means of the

contact lever (7) on a trial basis. If the clamps do not hold the pipe sections

securely, the clamping cams (35) must be readjusted (see 3.3.)

The adapting process is concluded when a bulge, which is at least as high

as the figure given in Fig. 14, column 2, has formed around the entire cir-

cumference of the pipe sections.

3.5.2. Heating

For the heating process, the pressure is reduced to almost zero. The heat-

ingperiod isgivenin Fig. 14,column 3.Duringthe heating process,the heat

penetrates into the joint faces, raising them to the necessary welding tem-

perature.

3.5.3. Changeover

After heating, the joint faces shoud be withdrawn from the heating element,

which is then retracted without touching the heated faces. These are then

rapidly brought together until just before they touch. The time taken for this

process must not exceed the limit given in Fig. 14, column 4, otherwise the

joint faces will cool to an impermissible extent.

GBR GBR

3.5.4. Joining

The joint faces must be barely moving when brought into contact with each

other. The contact pressure should be uniformly increased to 0.15 N/mm²

(DVS 2207, Part 1) and must be maintained during the cooling-off period

(Fig.14,column5).Thecontactleverissecuredwiththeclampinglever/knob

(37) during the cooling-off period. The requisite pressure, as described un-

der 3.5.1., should be taken from the tables in Figs. 9-13. After the joint has

been completed, a uniform, double bulge must have formed around the en-

tire circumference. The shape of the bulge gives an initial indication as to

the uniformity of the weld. Dimension K of the bulge (Fig. 15) must always

be greater than 0, i.e. the bulge must project beyond the circumference of

the pipe all round.

3.5.5. Releasing the welded pipe

At the conclusion of the cooling-off period, the clamping lever/knob (39), by

which the contact lever is secured, must be released before the clamps are

opened,sothatthecontact pressurecanbeslowlyrelievedwithoutadverse-

ly affecting the welded seam. The clamping cams (35) can then be opened

and the welded pipe removed from the machine. Allow the welded seam to

cool naturally, i.e. do not accelerate the cooling process with water, cold air

or similar. For stress loading capacities, see the manufacturer’s information

on pipes and mouldings.

4. Maintenance

Beforeundertakinganymaintenanceor repairs,disconnectthe machinefromthe

mains. Operations of this nature must not be carried out other than by qualified,

trained personnel.

4.1. Maintenance

REMS SSM machines are entirely maintenance-free. The gear of the elec-

tric facing cutter runs in a sealed grease housing and therefore does not

need any lubrication.

4.2. lnspection/repairs

Theanti-adhesivecoatingontheheatingelementmustbecleanedwithnon-

adherent paper or a non-fraying cloth and spirit or industrial alcohol before

each welding process. Any remnants of plastic adhering to the heating unit

must be cleaned off in the same way. In this process, take care to ensure

that the anti-adhesive coating on the heating element is not damaged by

tools.

The facing cutter motor is equipped with carbon brushes. These are subject

to wear and must therefore be inspected and/or replaced from time to time.

For this purpose, loosen the four screws on the motor cap (40) approx. 3

mm, pull the cap to rear and remove the two covers from the motor housing.

lf the facing cutter drive belt becomes slack after a prolonged period of use,

it must be retensioned. To do this, loosen the stud in the housing to the le-

vel of the motor spindle and slightly turn the clamping cam with motor in a

clockwise direction. Now re-secure the clamping cam with the stud.

lf the machine is subject to severe contamination, the mounting bars for the

sliding block, heating element and facing cutter must be cleaned and re-

greased from time to time.

5. Wiring Diagram

Butt welding unit see Fig. 16.

Electric facing cutter see Fig. 17.

6. Action in Case of Trouble

6.1.Trouble

Butt welding unit does not heat

Cause

·Butt welding unit is not plugged in

·Mains lead is defective

·Mains socket is defective

·Unit is defective

6.2. Trouble

Plastic remnants stick onto the heating element

Cause

·Heating element is dirty (see 4.2.)

·Anti-adhesive coating is damaged

6.3. Trouble

Electric facing cutter does not run

Cause

·Facing cutter is not in operating position (limit switch)

·Mains lead is defective

·Mains socket is defective

·Unit is defective

6.4. Trouble

Facing cutter stops or no clean surfaces through facing

Cause

·Excessive forward feed

·Dull cutter blades

·V-belt slips (see 4.2.)

6.5. Trouble

Clamped pipes do not align

Cause

·Adjustment of clamps is out of position (see 3.2.)

7. Guarantee Conditions

Forimproperused andsubsequentlydamagedPTFE-coatingsoftheheatingtool

no guarantee will be granted.

All REMS machines, power drives and hand tools are guaranteed for 6 months

fromthedate ofsale to theenduser,howevernot exceeding 12months after sale

to the dealer. The date of sale has to be proven through sales documents. Any

faults that are attributable during the guarantee period and are in our reasonable

opinion proven defects in workmanship or material will be repaired at no charge.

Defectswhichare traceabletonormalwearandtear,misuseorabuse,unsuitable

working materials, use for purposes other than originally intended and own or

outside interference which REMS is not liable for, are excluded from the guaran-

tee. Guarantee services are exclusively handled through authorized service sta-

tions. Claims are only accepted when the item in question arrives without prior

interference in the relevant REMS service station.

Both forward and return freight for any item returned under this guarantee is pay-

able by the enduser.

P.S.: Various figures and statements in this operating manual are taken from the

DVS directions 220 and 2208 (DVS: German Association of Welding Technolo-

gy, Düsseldorf).

FRA FRA

·Eviter de surcharger les appareils électriques

Ils fonctionnent mieux et sont plus sûrs dans leur marge de puissance indi-

quée. Remplacer à temps les outils usagés.

·Utiliser l’appareil approprié

Ne pas utiliser d’appareils de faible puissance pour des travaux difficiles. Ne

pas utiliser l’appareil pour des usages pour lesquels il n’est pas prévu.

·Porter des vêtements de travail appropriés!

Ne pas porter de vêtements amples, ni de bijoux, ils pourraient être happés

par des pièces mobiles. Lors de travaux à l’air libre, le port de gants en caout-

chouc et de chaussures antidérapantes est recommandé. Porter un filet pro-

tecteur, en cas de cheveux longs.

·Utiliser les équipements de protection personnels

Porter des lunettes de protection. Porter une protection acoustique contre le

bruit 85 dB (A). Porter un masque respiratoire lors de travaux poussiéreux.

·Ne pas utiliser le câble pour des fins non prévus

Ne jamais porter l’appareil par le câble. Ne pas tirer sur le câble pour débran-

cher. Protéger le câble contre la chaleur, l’huile et les angles vifs.

·Ne jamais porter de main dans des pièces en mouvement (tournantes).

·Consolider la pièce à usiner

Utiliser des dispositifs de serrage ou un étau pour immobiliser la pièce à usi-

ner. Ainsi, elle est mieux retenue qu’à la main et en plus les deux mains sont

libres pour le maniement de l’appareil.

·Eviter toute mauvaise attitude du corps

Veiller à une position sûre et garder l’équilibre à tout moment.

·Prendre scrupuleusement soin des outils

Tenir les outils bien coupants et propres assurant ainsi un travail plus facile et

plus sûr. Suivre les prescriptions de maintenance et les indications concer-

nant le changement des outils. Contrôler régulièrement le câble de l’appareil

et le faire remplacer par une personne compétente, en cas de détérioration.

Contrôler régulièrement les rallonges et les faire remplacer si elles sont en-

dommagées. Veiller à ce que les poignées soient sèchent et exemptes d’hui-

le et de graisse.

·Retirer la fiche de la prise du secteur

Pendant les travaux décrits dans les paragraphes “mise en service” et “main-

tenance”,lors du changementd’outil, ainsique lorsque l’appareiln’est pasen

service.

·Retirer impérativement les clefs ayant servies au réglage ou au serrage

S’assurer avant la mise en service, que les clés et outils de réglage ont bien

été retirés et rangés.

·Eviter tout enclenchement involontaire ou incontrôlé

Ne pas manipuler un appareil relié au secteur avec le doigt sur l’interrupteur.

Veiller à ce que l’interrupteur ne soit pas actionné lors de l’enfichage dans la

prise. Ne jamais ponter un interrupteur.

·Rallonge à l’extérieur

Pour l’extérieur, n’utiliser que des rallonges autorisées et marquées selon les

prescriptions.

·Etre attentif

Veiller à ce que l’on fait. Se mettre au travail avec bon sens. Ne pas utiliser l’-

appareil sans être concentré.

·Vérifier l’appareil pour détecter d’éventuels défauts.

Avant tout usage de l’appareil, il faut vérifier soigneusement le fonctionne-

ment impeccable et conforme des dispositifs de protection ou des pièces

légèrement endommagées. Toutes les pièces doivent être correctement

montées et remplir toutes les conditions pour garantir le bon fonctionnement

del’appareil.Lesdispositifsdeprotectionetlespiècesendommagéesdoivent

être réparés ou remplacés par un atelier spécialisé, sauf autres indications

dans les instructions de service. Les interrupteurs endommagés doivent être

remplacés par un atelier de service après-vente. Ne pas utiliser d’appareils

sur lesquels l’interrupteur ne fonctionne pas.

·Attention!

Pour des raisons de sécurité personnelle, pour l’utilisation de l’appareil aux

fins pour lesquelles il a été conçu, n’utiliser que des accessoires et des piè-

ces d’origine REMS. L’emploi d’autres outils et d’autres accessoires peut sig-

nifier un risque d’accident.

·Faire réparer son appareil par un électricien

Cet appareil est conforme aux prescriptions de sécurité. Maintenances et

réparations, surtout réparations sur partie électrique, ne doivent être effec-

tuéesque pardes professionnelsoudes personnescompétentes, touten uti-

lisant des pièces de rechange d’origine. Au cas contraire, il peut y avoir des

risques d’accidents pour le manipulateur. Pour des raisons de sécurité, toute

modification injustifiée sur l’appareil est formellement interdite.

Remarques fondamentales de sécurité

·La machine à souder bout à bout par élément chauffant atteint des températures

de 300°C. Il faut donc, dès la mise sous tension, éviter de toucher soit l'élément

chauffant, soit les pièces métalliques situées entre cet élément et la poignée en

matière plastique. Les mêmes précautions sont à prendre après le soudage, en

ce qui concerne le cordon de soudure et ses contours. Après la déconnexion, il

faut un certain temps de refroidissement de la machine. Surtout ne pas accélérer

le refroidissement en plongeant la machine dans un liquide. Un tel acte endom-

magerait la machine.

·Eviter le contact de l'élément chaud avec des matériaux combustibles.

·Si la machine à souder bout à bout par élément chauffant des tubes est utilisée

comme machine portative, elle doit impérativement être déposée sur le support

approprié ou sur une plaque réfractaire.

·Ne pas toucher les outils de rabottage en rotation.

·Ne pas surcharger le rabot. Ne pas forcer sur la pression d'avance.

·Encasdetransportouderangementàchauddelamachine,évitertoutcontact

avec des matériaux combustibles ainsi que du cordon d'alimentation.

Fig.1 à 4

1 Caisson de rangement pour di-

verssegmentspourtubesetseg-

ments de serrage

2 Goupille en position transport de

la machine

3 Cadre tubulaire

4 Goupille en position de travail de

la machine

5 Machine pour le soudage bout à

bout par élément chauffant

6 Rabot électrique

7 Levier de pression

8 Tiroir

9 Fermeture (verrou)

10 Timon

11 Verrouillage baïonnette

12 Levier de verrouillage

13 Vis CHC

14 Béquille

15 Châssis (chariot)

16 Levier

17 Support

18 Poignée

19 Dispositifs de serrage

20 Interrupteur à impulsion

21 Chariot (patin) de manoeuvre

22 Levier de blocage

23 Prise de courant

24 Voyant rouge de contrôle réseau

25 Voyant vert de contrôle tempéra-

ture

26 Vis de réglage de la température

27 Segment de serrage

28 Vis H

29 Segment de support tube

30 Support tube

31 Poignée de serrage

32 Bouton à tirer

33 Vis de serrage

34 Ecrou de serrage

35 Came de serrage excentrique

36 Levier de serrage

37 Règle graduée pour force

d'appui

38 Aiguille

39 Levier poignée de blocage

40 Protection moteur

Fig.5

(1) Température de l’élément chauf-

fant

(2) Limite supérieure

(3) Limite inférieure

Fig.6

(1) Préparation

(2) Tube

(3) Elément chauf

(4) Tube

(5) Chauffage

(6) Assemblage fermini

Fig.7

(1) Diamètre extérieure du tube mm

(2) Jeu mm

Fig.8

(1) Pression

(2) Pression d'égalisation

(3) Temps d'égalisation

(4) Pression lors du chauffage

(5) Temps de chauffage

(6) Temps d'escamotage

(7) Pression de soudage

(8) Temps de soudage

(9) Temps de refroidissement

(10) Temps d'assemblage

(11) Temps

Fig.9-13

(1) Pression en N

Fig.14

(1) Epaisseur de paroi en mm

(2) Egalisation sous p=0,15 N/mm2

hauteur du bourrelet avant début

du chauffage (valeur mini) mm

(3) Chauffage p0,02 N/mm2durée

du chauffage

(4) Durée max. entre fin du chauf-

fage et début du soudage

(5) Soudage

(6) Durée jusqu'à application com-

plète de la pression

(7) Refroidissement sous pression

de soudage p=N/mm2durée

totale jusqu'à refroident suffisant

min

Fig.16,17

(1) Moteur du rabot

(2) Interrupteur moteur marche

(3) Position de l'interrupteur position

de travail

1. Caractéristiques techniques

1.1. Références SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Machine à souder bout à bout par élément chauffant

Machine à souder bout à bout par élément

chauffant EE (réglage électronique de la température) 252020 252040 254020 255020

Remarques fondamentales pour la sécurité!

Attention! A lire avant la mise en service!

Lors de l’usage de machines, d’outils électriques et d’appareils électriques – ap-

pelés brièvement, ci-après, “appareils” – il faut, pour la protection contre une

décharge électrique et contre les dangers de blessures et de brûlures, respec-

ter les prescriptions de sécurité suivantes.

Lire et respecter toutes ces prescriptions avant l’usage de cet appareil et con-

servez-les.

N'utiliser l’appareil que pour accomplir les tâches pour lesquelles il a été spé-

cialementconçu etconformémentaux prescriptionsrelativesàla sécuritédu tra-

vail et à la prévention des accidents

·Maintenir le poste de travail en ordre

Le désordre peut être source de danger.

·Respecter les influences environnantes

Ne pas exposer l’appareil à la pluie. Ne pas l’utiliser dans un milieu humide

ou mouillé. Assurer un éclairage parfait. Ne pas utiliser l’appareil à proximité

de liquides ou de gaz inflammables.

·Se protéger contre les décharges électriques

Eviter le contact corporel avec des pièces avec mise à terre, par ex. tuyaux,

radiateurs, cuisinières, réfrigérateurs. Si l’appareil est doté d’un conducteur

de protection, ne brancher la fiche mâle que sur une prise courant avec mi-

se à terre. Sur chantier, en plein air ou sur un autre mode d’installation, l’ex-

ploitation de l’appareil ne doit se faire qu’avec un dispositif de protection à

courant de défaut de 30 mA sur réseau.

·Tenir les enfants à l’écart

Eviterque des tiercespersonnes netouchent l’appareilou le câble etles tenir

éloigné de la zone de travail. Ne céder l’appareil qu’à du personnel spéciale-

ment formé. Utilisation interdite aux jeunes gens de moins de 16 ans, sauf en

cas de formation professionnelle et, sous surveillance d’une personne quali-

fiée.

·Conserver l’appareil électrique en lieu sûr

Il est recommandé de déposer les appareils inutilisés dans un endroit sec, en

hauteur ou verrouillé et hors de portée des enfants.

FRA FRA

Références SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Machine à souder bout à bout par élément

chauffant EE (réglage électronique de la température) 250220 250220 250330 250420

Pied support MSG, SSG 110-180 250040 250040

Pied support SSG 280 250340

Support d'etabli MSG, SSG 110-180 250041 250041

Support d'etabli SSG 280 250341

Coffret métallique 251820

Housse de protection 250243 250243 250343

Rabot électrique 252100 252110 254100 255100

Outil de rabotage 252103 252103 254103 255103

Dispositif de serrage droite 252300 252400 254300 255300

Dispositif de serrage gauche 252310 252410 254310 255310

Segment de serrage Dm 40 252320 252320

Segment de serrage Dm 50 252321 252321

Segment de serrage Dm 56 252322 252322

Segment de serrage Dm 63 252323 252323

Segment de serrage Dm 75 252324 252324 254320

Segment de serrage Dm 90 252325 252325 254321 255320

Segment de serrage Dm 110 252326 252326 254322 255321

Segment de serrage Dm 125 252327 252327 254323 255322

Segment de serrage Dm 140 252328 252328 254324 255323

Segment de serrage Dm 160 254325 255324

Segment de serrage Dm 180 254326 255325

Segment de serrage Dm 200 254327 255326

Segment de serrage Dm 225 254328 255327

Segment de serrage Dm 250 255328

Segment de serrage Dm 280 255329

Support tube droite/gauche 252350 252350 254350 255350

Segment de support tube Dm 40 252370 252370

Segment de support tube Dm 50 252371 252371

Segment de support tube Dm 56 252372 252372

Segment de support tube Dm 63 252373 252373

Segment de support tube Dm 75 252374 252374 254370

Segment de support tube Dm 90 252375 252375 254371 254371

Segment de support tube Dm 110 252376 252376 254372 254372

Segment de support tube Dm 125 252377 252377 254373 254373

Segment de support tube Dm 140 252378 252378 254374 254374

Segment de support tube Dm 160 254375 254375

Segment de support tube Dm 180 254376 254376

Segment de support tube Dm 200 254377 254377

Segment de support tube Dm 225 254378 254378

Segment de support tube Dm 250 254379 254379

Segment de support tube Dm 280 255379

Coupe tube REMS RAS P 10-40 290050 Ciseau REMS ROS P 35 291200

Coupe tube REMS RAS P 10-63 290000 Ciseau REMS ROS P 35A 291220

Coupe tube REMS RAS P 50-110 290100 Ciseau REMS ROS P 40 291000

Coupe tube REMS RAS P 110-160 290200 Ciseau REMS ROS P 42 291250

Appareil à chanfreiner REMS RAG P 16-110 292110 Ciseau REMS ROS P 75 291100

Appareil à chanfreiner REMS RAG P 32-250 292210 Chevalet REMS Herkules 120100

1.2. Domaine d'application

Diamètre tubes 40-160 mm 40-160 mm 75-250 mm 90-315 mm

Toutes matières plastiques soudables

pour l'installation sanitaire, les tuyaux d'écoulement, l'assainissement de cheminées, à température de soudage 180-290°C.

1.3. Caractéristiques électriques

Tension nominale,réseau 230 V 230 V 230 V 230 V

Puissance nominale, absorbée 1700 W 1170 W 1800 W 2800 W

Machine à souder bout à bout

par élément chauffant 1200 W 1200 W 1300 W 2300 W

Rabot électrique 500 W 500 W 500 W 500 W

Fréquence nominale 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz

Classe de protection tous les appareils classe 1 (conducteur de protection)

1.4. Dimensions

Transport L 660 mm 800 mm 800 mm 1230 mm

I 380 mm 520 mm 520 mm 680 mm

H 535 mm 760 mm 760 mm 1030 mm

En service L 1100 mm 1030 mm 1350 mm 1230 mm

I 500 mm 800 mm 800 mm 1220 mm

H 900 mm 1320 mm 1450 mm 1500 mm

1.5. Poids

Machine 35 kg 80 kg 100 kg 158 kg

Segments de serrage et d'appui 13,5 kg 12,5 kg 15 kg 64 kg

1.6. Niveau sonore

Valeur émissive au poste de travail 85 dB (A) 85 dB (A) 85 dB (A) 85 dB (A)

1.7. Vibrations

Valeur effective pondérée de de l'accélération 2,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s2

2. Mise en service

2.1. Transport et installation de la machine

REMS SSM 160 R

Lamachine estlivrée ettransportéevoiremontée selonfig. 2.Les segments

de serrage, d'appui pour tubes et une clé sont transportés et rangés séparé-

ment dans un coffret métallique (1). Pour installer la machine enlever les 4

goupilles (2) aux extrémités des tubes. Soulever le cadre tubulaire (3) de la

machine et le poser par terre en le renversant de sorte que les extrémités

des tubes montent vers le haut. La machine sera ainsi montée par le haut

surle cadretubulaire.Les extrémités des4 piétementstubulairesdépassent

assez les 4 trous du corps de la machine pour recevoir les 4 goupilles (4).

Monter le levier de pression. Pour le transport procéder en ordre contraire.

La machine peut aussi être fixée sur un établi.

REMS SSM 160 K et REMS SSM 250 K

La machine est livrée et transportée, voire montée selon fig. 3. Les seg-

ments de serrage, d'appui pour tubes et une clé sont transportés et rangés

dans un tiroir (8) situé dans le socle. Pour installer la machine, ouvrir les 4

fermetures (9) sur la partie basse du caisson de transport. Soulever et po-

ser le caisson par terre, de façon à ce que les fermetures se trouvent à mê-

me le sol. Poser, après cela, la machine sur le caisson. Attention! Veiller à

ce que le tiroir (8) ne sorte. Poser à plat et centrer la machine sur le dessus

du caisson. Pour le transport procéder en ordre contraire. La machine peut

aussi être montée sur un établi.

Pourprotéger l'élément chauffant pendantle transport ilexiste unehousse en

plastique. Pour éviter la détérioration de l'enveloppe protectrice et de la ma-

chine, il est recommandé d'enlever la protection avant le chauffage de l'élé-

ment ou de ne la remettre qu'après refroidissement de ce dernier.

FRA FRA

REMS SSM 315 RF

La machine est livrée et transportée, voire montée selon fig. 4. Les seg-

ments de serrage d'appui pour tubes et une clé sont transportés et rangés

dans une caisse (1). Pour installer la machine dévisser le timon (10) du

verrouillage à baïonnette (11) et l'enlever.Faire pivoter la machine autour de

l'axetransversal(axechâssis),lachaînederouemontantverslehaut.Déver-

rouiller le levier de verrouillage (19). Attention! Assurer la machine sur le

cadre. Tourner prudemment la machine autour de l'axe longitudinal vers le

haut. Rebloquer le levier de verrouillage (12). Pour le transport procéder en

ordre contraire. La machine peut aussi être utilisée sur le châssis. Il suffit de

dévisser les deux vis CHC (13) opposées, de déverrouiller le levier de ver-

rouillage (12) et de retirer ensuite le cadre tubulaire. Pour le montage de la

machine sur établi, il faut, en dehors du cadre tubulaire, également dévis-

ser la béquille (14) et le châssis (15).

2.2. Raccordement électrique

Avantlebranchementdelamachine,vérifierlacorrespondanceentrelaten-

sion indiquée sur la plaque signalétique et la tension du réseau. La machi-

ne à souder bout à bout par élément chauffant (5) est équipée d'une con-

duite de raccordement. Vérifier aussi la correspondance de la tension de la

machine et celle du réseau.

2.3. Positionnementde la machineàsouderbout à boutparélément chauf-

fant et du rabot électrique

Sur chaque typ de machine, la machine à souder bout à bout par élément

chauffantestdémontableetutilisableensemi-automatique(commandema-

nuelle). Sur les types REMS SSM 160 R et SSM 160 K la machine est, avec

la poignée (16), emboîtée dans le support (17). Sur les types REMS SSM

250 K et REMS SSM 315 RF la machine est en plus verrouillée dans un

connecteur.

Attention! Saisir l'appareil chaud par la poignée (16). Ne jamais toucher

l'élément chauffant ou les piéces métailliques, il y a risques de brûlure.

La machine à souder bout à bout par élément chauffant (5) doit être centré

après le transport de la machine. Pour cela, débloquer le levier de blocage

(22) et faire reculer le support (17) de la machine à souder (5) sur le patin

de manoeuvre (21) jusqu'à la butée. Bloquer le levier de blocage (22).

Faire pivoter la machine à souder (5) ainsi que le rabot (6). Avant de bou-

ger latéralement l'appareil (5) et le rabot (6), il faut soulever légèrement la

poignée (18) ou (20) pour éviter le freinage sur la butée.

2.4. Réglage électronique de la température

Non seulement DIN 16960, mais aussi DVS 2208 partie 1, indiquent que la

température de l'élément chauffant doit être à régulation sensible. Pour ga-

rantir les caractéristiques thermiques sur l'élément chauffant, les machines

sont équipées d'un thermostat. DVS 2208 partie 1 indique que la différen-

ce de température relative à la variation de régulation, ne doit pas dépasser

3°C. Cette précision n'est pratiquement pas accessible par réglage méca-

niquement, mais seulement par réglage électronique. Les machines à sou-

der bout à bout par élément chauffant à réglage déterminée de la tempéra-

ture,ouselonlecas,àréglagemécaniquenepeuventdoncêtreutiliséspour

les soudages selon DVS 2207.

La température est réglable sur tous les machines à souder bout à bout par

élément chauffant de marque REMS. Les machines sont livrées facultati-

vement avec réglage électronique de la température. Les machines à sou-

derboutàboutparélémentchauffantsontrepéréessurlaplaquesignalétique

da la façon suivante

REMS SSG 180 EE: température réglable, thermostat électronique. Règle

la température préréglée avec tolérance ± 1°C c'est-à-dire la température

régléeà 210°C (températurede soudagePE) varieraentre 209°Cet 211°C.

2.5.

Préchauffage de la machine à souder bout à bout par élément chauffant

Le câble d'alimentation de la machine à souder bout à bout par élément

chauffantestàbrancherdanslaprise(23)situéesur lafacearrièreduboîtier

du rabot. En branchant le câble d'alimentation venant de cette prise au ré-

seau, la machine sera prête à l'emploi et la machine à souder commence à

chauffer. Le voyant rouge du contrôle réseau (24) et voyant vert du contrôle

température (25), s'allument. La machine nécessite d'environ 10 minutes

pourchauffer.Dèsquelatempératuredeconsigneestatteinte,lethermostat

incorporé dans la machine coupe l'alimentation de courant de l'élément

chauffant.Levoyantrougeducontrôleréseauresteallumé.Danslecasd'un

thermostat électronique (EE), le voyant vert du contrôle température clig-

note et indique ainsi la coupure et la mise sous tension de l'alimentation

électrique. Après un autre temps d'attente de 10min. (DVS 2207 partie 1) le

procédé de soudage peut démarrer.

2.6. Choix de la température de soudage

La température de la machine à souder bout à bout à élément chauffant est

préréglée (210°C) à la température moyenne de soudage pour tubes PE-

HD. Dépendant du matérial, ainsi que de l'épaisseur de paroi du tube, une

correction de la température de soudage peut s'avérer nécessaire. A cet ef-

fet, il faut respecter les indications du fabricant concernant les tubes et rac-

cords.Lafigure5montreunecourbedesvaleursindicativespourlestempéra-

tures de l'élément chauffant relatives à l'épaisseur de la paroi du tube. Il est

à noter qu'il faut choisir la température dans le haut de la gamme pour les

tubes à parois minces et dans le bas de gamme pour les tubes à parois

épaisses(DVS2207partie1).Parailleurs,desincidencesambiantes(été/hi-

ver) peuvent nécessiter des corrections de la température. Cest pour cette

raison, que la température de l'élément chauffant devrait, par exemple, être

contrôlée avec un appareil électrique de mesure de la température. Le cas

échéant,latempératurepeutêtrecorrigéeaveclavisderéglagedelatempéra-

ture (26). En cas de déréglage de la température, il faut tenir compte que

l'élément chauffant ne doit être mis en service que 10 min. aprés que la

température de consigne soit atteinte.

3. Fonctionnement

3.1. Description du procédé de soudage

Dans le soudure bout à bout, les surfaces de contact des éléments à sou-

der sont ajustées sous pression sur l'élément chauffant (égalisation). En-

suite, elles sont chauffées à la température de soudage sous une pression

réduite(chauffage),pour,unefoisl'élémentchauffantretiré,êtreassemblées

sous pression (saudage) (fig. 6).

3.2. Préparatifs pour le soudage

En cas de travaux à l'extérieur, il faut s'assurer que le soudage ne soit in-

fluencer par de mauvaises conditions atmosphériques. Il est donc indis-

pensable de protéger la zone de soudure contre ces dernières ainsi que

contre les rayons solaires. Le cas échéant,il faut prévoir le montaged'une

tente.Afind'éviter unrefroidissementincontrôlé parcourantd'airà l'intérieur

du tube, il faut obturer les ouvertures situées à l'opposé du joint à souder.

Les extrémités ovalisées sont à redresser avant le soudage, par exemple

par un léger réchauffage à l'aide d'un appareil à air chaud. Ne souder que

des tubes ou autres éléments de tuyauteries de même nature et de même

épaisseur de paroi. Les tubes sont coupés avec le coupe tube REMS RAS

(voir 1.1)

3.3. Fixation des tubes

Les 4 segments de serrage (27) sont selon le diamètre du tube, à monter

dans le descriptif de serrage (19) de telle façon que le côté contre-coudé de

ces segments monte vers le centre. Les segments de serrage sont fixées

avec les vis H (28). Il en est de même avec les deux segments de

support (29) qui sont à monter sur le support tube (30) et à fixer avec les vis

H (28). Les tubes ou autres éléments de tuyauteries sont à aligner avant

leur fixation dans le dispositif de serrage. Pour les tubes longs il faut, le cas

échéant,utiliser le support Herkules (voir1.1). Pourl'appui des tubescourts

les supports tube (30) seront déplacés ou tournés à 180°.

Pour cela déserrer la poignée de serrage (31) et déplacer l'appui-tube voi-

re soulever le bouton à tirer (32) et faire l'appui-tube autour de l'axe de la

poignée (31). Pour permettre le rabotage, les extrémités doivent dépassées

de 10 à 20 mm vers le centre, les éléments et dispositifs de serrage. Ajuster

lestubesou élémentsdetuyauteries aumomentde leurfixationdansla ma-

chine de sorte que les surfaces à assembler soient correctement alignées.

Le cas échéant, il faut réaligner les tubes en les desserrant et les tourner

(tubeovale).Si,aprèsplusieurs essais,lacorrection n'apasréussie,un réa-

justement des dispositifs de serrage est nécessaire. Pour cela, il faut dés-

serrer les vis de fixation (33) des 2 dispositifs de serrage et fixer un tube

dans chaque dispositif de serrage. Si le tube ne porte pas bien dans les dis-

positifs de serrage et sur les supports-tubes, il faut centrer les dispositifs de

serrage. Ensuite, il faut rasserrer les vis de fixation (33) avec le tube enco-

re en place.

Lesdispositifs de serragedoiventserrer fortement lesextrémitésdes tubes.

Lecas échéant,il fautrattraperlejeu avec l'écroude serrage(34)situé sous

la came de serrage excentrique (35) jusqu'à déploiement d'énergie pour la

fermeture du levier de serrage (36).

3.4. Rabotage des extrémités des tubes

Les extrémités des tubes à souder doivent être rabotées simultanément et

exactement parallèle juste avant le soudage. A cet effet, le rabot électrique

(6), d'un mouvement de pivotement, sera mis en position de travail et peut

êtremis en marcheen actionnantl'interrupteurà impulsion(20) monté dans

la poignée. Le rabot étant en marche, pousser modérément les extrémités

destubes contre lesdisques raboteursà l'aidedu levier(7).Raboter jusqu'à

obtention d'un copeau continu sur les 2 côtés. Ensuite, le rabot étant tou-

jours en marche, désserrer doucement la pression du levier (7) afin d'éviter

tout épaulement sur les extrémités des tubes. Après retrait par pivotement

durabot, contrôlerla paralititéet le désalignementdes surfaces àsouder en

les appliquant l'une contre l'autre. La parallélité ne doit pas, sous pression

d'application, dépasser la largeur de fente indiquée dans fig. 7. Le désalig-

nementautorisémesurésurlasurfaceextérieuredutube,nedoitpasdépas-

ser0,1*s,c'est-à-dire10%del'épaisseurdutube.Lessurfacesainsiusinées

ne doivent plus être souillées, ni touchées avant le soudage, sinon il faut re-

commencer la préparation.

Au cas où un tube ou un élément de tuyauterie ne sera pas raboté d'un côté

ou que le rabotage sera interrompu, mais, par contre, doit être raboté sur

l'autre extrémité, la butée située sous le rabot sera pivotée vers le côté qui

ne sera pas raboté.

3.5. Préparatifs pour le soudage

Le soudage bout à bout par élément chauffant consiste à chauffer les sur-

faces de contact par l'élément chauffant à la température de soudage sous

une pression réduite, pour, une fois l'élément chauffant retiré, être assem-

blées sous pression. Avant le début du soudage, vérifier la température de

soudagesur l'élémentchauffant.Le caséchéant, corriger latempérature de

soudage(voir 2.6.).D'autre part, il fautavantchaque soudure,nettoyerl'élé-

ment chauffant avec en papier ou chiffon propre non peluchant imprégné

d'alcoolà brûler. Lerevêtementne doitpasêtre détérioré etdoitêtre exempt

de toute souillures. Lors du nettoyage de l'élément chauffant, il faut donc

veiller à ne pas détériorer le revêtement anti-adhésif.

Les préparatifs pour le soudage sont représentés dans la fig. 8.

3.5.1. Egalisation

Les surfaces à souder sont appliquées sur l'élément jusqu'à ce qu'un bour-

relet se forme sur le pourtour des extrémités des tubes à souder. La pres-

sion nécessaire à l'égalisation est, par exemple, de 0,15 N/mm2pour les PE

(voir DVS 2207 partie 1).

Selon les différences de diamètres des tubes ainsi que les différences

d'épaisseurde paroidépendantdu palierdela pressionnécessaire,il faut

calculer la force adéquate pour obtenir cette pression d'égalisation de

0,15 N/mm2sur les surfaces à souder. La force F est calculée à partir du

FRA FRA

produit de la pression d'égalisation p et de la surface du tube A (F=p·A),

c'est-à-dire, que les surfaces à souder sont à appliquer l'une contre l'au-

tre avec d'autant plus de force que la surface est grande. C'est ainsi que

l'on obtient, par exemple, pour un tube Ø 110 mm, PN 3,2 (S=3,5 mm)

une surface de 1170 mm2et, de ce fait, une force nécessaire de F=0,15

N/mm2·1170 mm2=175 N.

Sur chaque machine est fixée une plaque avec un tableau indiquant les tu-

bes pouvant être soudés avec cette machine (jusqu'à quel palier de pressi-

on avec quelle force). Les fig. 9 à 13 montrent ces tableaux pour les ma-

chines REMS SSM 160 R, REMS SSM 160 K, REMS SSM 250 K, REMS

SSM 315 RF. Du tableau respectif, il faut prélever la force nécessaire pour

pouvoir réaliser la pression adéquate avec le levier (7). Dès que les surfa-

ces à souder sont mises en contact avec le levier de pression, l'aiguille (38)

indique la force.

Avantlesoudage,vérifierle bonserragedes tubespar lesdispositifsde ser-

rage garantissant la poussée de la force nécessaire. Pour cela, il faut appli-

quer les extrémités des tubes l'un contre l'autre et, à titre d'essai, exercer la

force déterminée avec le levier de pression (7). Au cas où les dispositifs de

serrage ne bloquent pas les tubes, il faut réajuster les causes de serrage

excentriques (35) (voir 3.3.).

Aprés le soudage, un bourrelet doit exister sur toute la circonférence de

l'assemblage, ayant atteint la hauteur indiquée dans fig. 14, colonne 2.

3.5.2. Chauffage

Pour le chauffage, réduire la pression proche de zéro. Le temps de chauf-

fage est indiqué fig. 14 colonne 3. La température pénètre dans les surfa-

ces à souder jusqu'à obtention de la température de soudure.

3.5.3. Préparation

Aprés le chauffage, les surfaces à assembler sont à séparer de l'élément

chauffant. Retirer ce dernier en le pivotant sans toucher les surfaces à as-

sembler. Cessurfacessont ensuite àassembler rapidement.Afin d'éviterun

refroidissement inadmissible des surfaces à assembler, le temps de prépa-

ration ne doit pas dépasser les temps indiqués dans fig. 14 colonne 4.

3.5.4. Assemblage

Les surfaces à souder sont appliquées l'une contre l'autre à une vitesse pro-

che du zéro. Augmenter progressivement, selon DVS 2207 partie 1, la pressi-

on d'égalisation jusqu'à 0,15 N/mm2et la maintenir durant le temps de refro-

idissement (fig. 14 colonne 5). Bloquer le levier de pression avec la poignée

(levier) (37) de blocage pendant tout le temps de refroidissement. Les forces

nécessaires sont à prélever des tableaux fig. 9 à 13 décrites sous 3.5.1. Aprés

assemblage, un bourrelet double et uniforme doit exister sur toute la circon-

férence du tube. La conformation du bourrelet livre en premier aperçu sur

l'uniformité de la soudure. La cote K du bourrelet (fig. 15) doit être partout

supérieure à 0, c'est-à-dire qu'il doit dépasser tout autour du tube.

3.5.5. Débridage de l'assemblage soudé

Après la durée de refroidissement, il faut, avant le desserrage des dispositifs

de serrage, ouvrir le levier (poignée) de blocage (39) tout en resserrant le le-

vier de pression pour permettre la détente lente de la pression d'égalisation,

sans compromettre le joint. Ensuite, ouvrir les cames de serrage excentriques

(35) et retirer l'assemblage soudé de la machine. Laisser refroidir sans inter-

vention. Ne pas accélérer le processus de refroidissement par l'utilisation d'a-

gents réfrigérants. Pour les contraintes, voir les indications du fabricant!

4. Maintenance

Débrancher la machine avant toute intervention de maintenance ou de réparati-

on. Les travaux ne doivent être effectués que par des professionnels ou des per-

sonnes compétentes.

4.1. Entretien

Les machines REMS SSM sont exemptes de tout entretien. Le graissage

du réducteur du rabot électrique étant permanent.

4.2. Inspection/Maintenance

Avant chaque soudage, nettoyer le revêtement anti-adhésif de l'élément

chauffant avec un papier ou chiffon propre non peluchant imprégné d'alcool

à brûler (par ex.). Eviter de détériorer le revêtement avec un objet quelcon-

que.

Lemoteur électrique du rabotest équipéde charbons.Etant despiéces d'u-

sure, ceux-ci doivent donc être contrôlés, voire remplacés. Pour cela, dé-

serrer les 4 vis du cache (46) d'environ 3 mm, tirer le cache vers l'arriére et

retirer les 2 couvercles du carter-moteur.

Revoir et régler, si nécessaire, la tension de la courroie de l'entraînement du

rabot. Si besoin, déserrer la vis sans tête située dans le carter-rabot à hau-

teur de l'axe du moteur et tourner la cane excentrique avec moteur dans le

sens de l'aiguille d'une montre. Rebloquer la came avec la vis sans tête.

Si les machines sont exposées ou travaillent dans un milieu polluant, il faut,

périodiquement, nettoyer et graisser les rails de roulement de la machine à

souder et du rabot.

5. Schéma électrique

Machine à souder bout à bout par élément chauffant voir fig. 16.

Rabot électrique voir fig. 17.

6. Marche à suivre en cas d'incident

6.1. Incident

La machine ne chauffe pas

Cause

·La machine n'est pas branché

·Cordon d'alimentation défectueux

·Prise de courant défectueuse

·Machine défectueuse

6.2. Incident

Résidus de matières thermoplastiques collés sur l'élément chauffant

Cause

·Encrassement de l'élément chauffant

·Revêtement anti-adhésif détérioré

6.3. Incident

Rabot électrique ne démarre pas.

Cause

·Rabot hors position de travail (fin de course)

·Cordon d'alimentation défectueux

·Prise de courant défectueuse

·Machine défectueuse

6.4. Incident

Rabot s'arrête ou mauvaise qualité de la surface

Cause

·Pression de translation trop élevée

·Outil émoussé

·Glissement de la courroie (voir 4.2.)

6.5. Incident

Désalignement des tubes bridés

Cause

·Ajustement déréglé des dispositifs de serrage entre eux (voir 3.2.)

7. Conditions de garantie

Toute détériorationdu revêtementPTFEde élémentdechauffedûemauvaistrai-

tement est exclue de la garantie.

La garantie est valable pour une durée de 6 mois à compter de la date à laquelle

la machine aura été remise à l'utilisateur. La garantie doit être cependant com-

prise tout au plus dans les 12 mois suivant la date de remise de la machine au

revendeur. La garantie s'applique exclusivement aux défauts de fonctionnement

imputables à des vices de fabrication et de matière, qui feront l'objet d'une inter-

vention gratuite de notre part. Sont exclus de la garantie les défauts dus: à une

usure normale, au mauvais traitement ou à l'utilisation mal appropriée, à la non

observation des prescriptions d'emploi, aux produits inappropriés, à une sollici-

tation excessive, à une utilisation non conforme, aux interventions personnelles

ou étrangères ou à des causes non imputables à REMS. Les prestations de

garantie ne peuvent être effectuées que par les ateliers de services après-vente

sous contrat avec REMS.

La garantie expirera si la machine est remise en pièces détachées par le client.

Elle cessera également si l'on constate que des interventions ou des réparations

ontétéeffectuéespendantlapériodedegarantie(saufinterventionpardesateliers

sous contrat avec REMS).

La totalité des frais de transport est à la charge de l'utilisateur.

P.S.: Diverses figures et déclarations représentées dans cette instruction de ser-

vice ont été issues des directives de la DVS 2207 et 2208.

1. Dati tecnici

1.1. Codici articolo SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Saldatrice a termopiastra per saldatura

di testa con termopiastra EE

(temperatura registrabile, regolazione elettronica) 252020 252040 254020 255020

Avvertimenti fondamentali!

Attenzione! Leggere attentamente prima della

messa in servizio!

Conl'impiegodimacchine,elettroutensiliedapparecchielettrici–diseguitochia-

mati in breve "apparecchi" –, per prevenire scariche elettriche, pericoli di feri-

mentie diincendi,devonoessereosservatiiseguentiavvertimenti fondamentali.

Leggere ed osservare tutti questi avvertimenti prima di utilizzare l'apparecchio.

Conservare con cura questi avvertimenti.

Utilizzarel'apparecchiounicamenteperl'usocuièdestinatoedinpienaosservanza

delle norme generali di sicurezza ed antinfortunistiche.

·Tenere bene in ordine il posto di lavoro

Il disordine sul posto di lavoro può causare incidenti.

·Tenere conto delle condizioni ambientali

Non esporre l'apparecchio alla pioggia. Non utilizzare l'apparecchio in am-

bientiumidi o bagnati.Provvederead unabuona illuminazione. Nonutilizzare

l'apparecchio nelle vicinanze di liquidi infiammabili o di gas.

·Salvaguardarsi dalle scosse elettriche

Evitare il contatto con oggetti con messa a terra, p.e. tubi, radiatori, forni, fri-

goriferi. Se l'apparecchio è provvisto di messa a terra, collegare la presa so-

lo ad una spina con contatto di messa a terra. Nei cantieri, all'aria aperta o in

luoghi di montaggio simili, collegare l'apparecchio alla rete solo tramite un in-

terruttore di sicurezza per correnti di guasto a 30mA.

·Tenere lontani i bambini

Nonlasciartoccarel'apparecchiooilcavoadestranei.Tenerelontanigliestra-

nei dal campo di lavoro. Lasciare l'apparecchio solo a personale addestrato.

I giovani potranno esere adibiti alla manovara della macchina solo se di età

superiore ai 16 anni ed unicamente se ciò è necessario per la loro formazio-

ne professionale, sempreché siano affidati alla sorveglianza di un esperto.

·Conservare l'apparecchio in modo sicuro

Gli apparecchi non in uso dovrebbero essere conservati e depositati in luogo

asciutto, in posizione alta, chiusi a chiave, al di fuori dalla portata dei bambini.

·Non sovraccaricare l'apparecchio

Si lavorerà meglio e con maggiore sicurezza nel campo nominale di potenza.

Sostituire in tempo gli utensili consumati.

ITA ITA

Fig.1-4

1 Cassetta per riduzioni supporti e

riduzioni morse

2 Coppiglia in posizione di traspor-

to della macchina

3 Telaio tubolare

4 Coppiglia in posizione di lavoro

della macchina

5 Termopiastra per saldatura di testa

6 Pialla elettrica

7 Leva di pressione

8 Cassetto scorrevole

9 Chiusura

10 Manico di traino

11 Chiusura a baionetta

12 Leva di bloccaggio

13 Vite a testa esagonale interna

14 Piede d'appoggio

15 Telaio carrellato

16 Impugnatura

17 Supporto

18 Manico

19 Morse

20 Impugnatura con interruttore a

pressione

21 Pezzo scorrevole

22 Leva di fissaggio

23 Presa

24 Spia luminosa di controllo rete

(rossa)

25 Spia luminosa di controllo tem-

peratura (verde)

26 Vite di registrazione temperatura

27 Riduzione morsa

28 Vite esagonale intema

29 Riduzione per supporto tubo

30 Supporto per tubo

31 Manopola di serraggio

32 Bottone da tirare

33 Vite di serraggio

34 Dado di serraggio

35 Eccentrico di serraggio

36 Leva di serraggio

37 Tabella per forza premente

38 Indicatore

39 Impugnatura leva di serraggio

40 Calotta motore

Fig.5

(1) Temperatura del termoelemento

(2) Limite massimo

(3) Limite minimo

(4) Spessore parete del tubo

Fig.6

(1) Preparazione

(2) Tubo

(3) Termoelemento

(4) Tubo

(5) Riscaldamento

(6) Collegamento finito

Fig.7

(1) Diametroesternodeltubod[mm]

(2) Larghezza fessura a [mm]

Fig.8

(1) Pressione N/mm2

(2) Pressione di adattamento

(3) Tempo di adattamento

(4) Pressione di riscaldamento

(5) Tempo di riscaldamento

(6) Tempo di scambio

(7) Pressione di collegamento

(8) Tempo d’aumento pressione

(9) Tempo di raffreddamento

(10) Tempo totale di collegamento

(11) Tempo

Fig.9-13

(1) Forza premente in N

Fig.14

(1) Spessore nominale parete mm2

fino a

(2) Adattamento

Altezza del bordo sul termoele-

mento al termine del tempo

d’adattamento (valori minimi)

(Adattamento sotto pressione

0,15 N/mm2)

(3) Riscaldamento

Tempo di riscaldamento

10 x

spessore

(Riscaldamento

=0,02 N/mm2)

(4) Scambio

Tempo max.

(5) Collegamento

(6) Tempo fino al raggiungimento

della massima pressione

(7) Tempo di raffreddamento sotto

pressione di collegamento

p = 0,15 N/mm2± 0,01

min. (valori min.)

Fig.16,17

(1) Motore pialla

(2) Interruttore motore Acceso/On

(3) Interrottore di posizione

Posizione di lavoro

·Utilizzare l'apparecchio adatto

Nonutilizzareapparecchideboliperlavoripesanti.Nonutilizzarel'apparecchio

per scopi per i quali non è stato previsto.

·Vestirsi in modo adeguato

Non indossare abiti larghi o gioielli. Essi potrebbero essere afferrati da parti

inmovimento.Perlavoriall'ariaapertasiraccomandadiportareguantiingom-

ma e scarpe non sdrucciolevoli. Con i capelli lunghi usare una reticella.

·Utilizzare equipaggiamento di protezione personale

Indossare occhiali di protezione. Indossare una protezione acustica per pro-

teggere dal rumore 85 dB (A). Effettuando lavori che producono polvere,

usare una maschera.

·Evitare errati impieghi del cavo d'alimentazione

Non trasportare l'apparecchio per il cavo. Non utilizzare il cavo per estrarre la

spina dalla presa. Proteggere il cavo dal calore, dall'olio e da spigoli taglienti.

·Non toccare le parti in momento (rotanti)

·Bloccare il pezzo in lavorazione

Utilizzare dispositivi di bloccaggio o una morsa per fissare il pezzo in lavo-

razione.Inquestomodoquesto èassicuratomegliochecon lamanoesihan-

no inoltre entrambe le mani libere per maneggiare l'apparecchio.

·Evitare posizioni malsicure

Tenersi in posizione sicura e mantenere sempre l'equilibrio.

·Curare attentamente gli utensili

Manteneregli utensiliaffilati epuliti perpoter lavoraremeglio econ sicurezza.

Seguire le prescrizioni di manutenzione e le indicazioni per la sostituzione

degliutensili.Controllareregolarmenteilcavod'alimentazionedell'apparecchio

e farlo sostituire in caso di danni da un tecnico riconosciuto. Controllare i ca-

vi di prolungamento e sostituirli qualora risultassero danneggiati. Mantenere

le impugnature asciutte e prive di olio e grasso.

·Staccare la spina dalla presa

Prima di effettuare i lavori descritti sotto i punti “Messa in funzione” e

“Manutenzione”, prima di effettuare il cambio degli utensili e quando non si

utilizza l'apparecchio, staccare la spina dalla presa.

·Non lasciare sull'apparecchio chiavi di servizio

Prima dell'avviamento controllare che tutte le chiavi di servizio e gli utensili di

regolazione siano stati tolti.

·Evitare avviamenti accidentali

Durante il trasporto dell'apparecchio collegato alla rete non tenere il dito sul

grilletto interruttore. Assicurasi che l'interruttore sia spento quando si inseris-

ce la spina nella presa. Non ponticellare mai l'interruttore a pressione.

·Cavi di prolungamento all'aria aperta

All'aria aperta utilizzare solo cavi di prolungamenti autorizzati allo scopo e

contrassegnati corrispondentemente.

·Prestare attenzione

Fare attenzione a quello che si fa. Lavorare con consapevolezza. Non utili-

zzare l'apparecchio quando non si è concentrati.

·Controllare che l'apparecchio non sia danneggiato

Prima di ogni uso controllare i dispositivi di sicurezza dell'apparecchio o l'ef-

ficienzaed ilperfettofunzionamentodelleparti lievementedanneggiate.Con-

trollare il funzionamento delle parti mobili, che non siano bloccate, che non ci

siano alcune parti danneggiate. Tutte le parti devono essere montate corrett-

amente e tutte le altre condizioni che potrebbero influenzare il regolare fun-

zionamento dell'apparecchio siano ottimali. I pezzi o dispositivi di protezione

danneggiati devono essere riparati a regola d'arte o sostituiti da un'officina

autorizzata, in mancanza di altre indicazioni sulle istruzioni d'uso. Gli inter-

ruttori danneggiati devono essere sostituiti da un'officina di servizio assisten-

za ai clienti. Non utilizzare apparecchi nei quali l'interruttore non si può ac-

cendere e spegnere.

·Attenzione!

Per la propria sicurezza personale, per assicurare il funzionamento dell' ap-

parecchio secondo le norme, utilizzare solo accessori e ricambi originali. L'u-

so di altri utensili d'impiego e di altre parti di ricambio può causare un peri-

colo di ferimento.

·Fare riparare l'apparecchio da uno specialista (elettricista)

Questoapparecchio èconforme allenormativedisicurezza pertinenti.I lavori

di manutenzione e riparazione, in particolare interventi nella parte elettrica,

devono essere effettuati solo da specialisti o da persone addestrate allo sco-

po e con l'impiego di parti di ricambio originali: in caso contrario possono ac-

cadere degli incidenti all'utilizzatore. Per motivi di sicurezza è proibita ogni

modifica arbitraria all'apparecchio.

Avvertimenti particolari

·La termopiastra per saldatura di testa della macchina raggiunge temperatu-

re di lavoro di 300°C. Non toccare quindi né il termoelemento né le parti di la-

miera tra il termoelemento e l'impugnatura di plastica quando la spina della

termopiastra è inserita. Non toccare neppure il cordolo di saldatura e le zone

limitrofe del tubo di plastica né durante né dopo l'operazione di saldatura! Do-

po aver disinserito la spina è necessario un po' di tempo prima che l'appa-

recchio si sia raffreddato. Non accelerare il processo di raffreddamento me-

diante l'immersione in liquidi. L'apparecchio viene altrimenti danneggiato.

·Fare attenzione che il termoelemento non venga a contatto con materiale in-

fiammabile.

·Se la termopiastra viene utilizzata come apparecchio portatile, questo deve

essere appoggiato solo sui supporti predisposti (supporto a forcella, suppor-

to per il banco di lavoro) o su una superficie non infiammabile.

·Non mettere le mani nella pialla in funzione.

·Nonsovraccaricarelapialla.Nonesercitaretroppapressionenell'avanzamento.

·Se la termopiastra, ancora calda, viene depositata o trasportata nella cas-

setta metallica bisogna fare attenzione che, nonostante ci sia un rivestimen-

to non infiammabile, il termoelemento caldo non venga a contatto con mate-

riale infiammabile e soprattutto che non tocchi il cavo.

2. Messa in funzione

2.1. Trasporto e montaggio della macchina

REMS SSM 160 R

Lamacchina viene fonita, trasportata e montata come illustrato nella fig 2.

Le riduzioni delle morse e dei supporti ed una chiave di montaggio vengo-

notrasportate edimmagazzinate inunacassetta metallica(1) separata.Per

montare la macchina bisogna tirare le 4 coppiglie (2) alle estremità dei tubi,

sollevare il telaio tubolare (3) dalla macchina ed appoggiarlo al contrario sul

pavimento in modo che le estremità dei tubi siano rivolte verso l'alto. La

macchina può ora essere montata dal di sopra sul telaio tubolare. Le estre-

mità dei 4 piedi sporgono dai 4 fori del corpo-macchina per permettere di

reintrodurre le 4 coppiglie (4). Montare la leva di pressione (7). Per tras-

portare la macchina, procedere al contrario. La macchina può anche veni-

re fissata su un banco di lavoro.

REMS SSM 160 K e REMS SSM 250 K

La macchina viene fornita, trasportata e montata come illlustrato nella fig.

3. Le riduzioni delle morse e dei supporti ed una chiave utensile vengono

trasportate ed immagazzinatein un cassetto(8) montatonello zoccolodi la-

miera d'acciaio. Per montare la macchina bisogna aprire le 4 chiusure (9)

che si trovano nella parte inferiore del cassone di trasporto. Sollevare il cas-

sone ed appoggiarlo per terra, in modo che le chiusure si trovino sul pavi-

mento. Ora si può appoggiare la macchina sul cassone. Attenzione! Fare

attenzione che il cassetto scorrevole (8) non cada. La macchina deve es-

sere centrata nell'apposita sede ad angolo retto nella parte superiore del

cassone. Per trasportare la macchina, procedere al contrario. La macchina

può anche venire fissata su un banco di lavoro.

Per proteggere il termoelemento durante il trasporto, è disponibile un copri-

piastra di plastica. Il copripiastra deve essere assolutamente tolto prima di

riscaldare il termoelemento; per il trasporto, deve essere infilato solo a raf-

ITA ITA

Codici articolo SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Termopiastra per saldatura di testa EE

(temperatura registrabile, regolazione elettronica) 250220 250220 250330 250420

Supporto a forcella MSG, SSG 110-180 250040 250040

Supporto a forcella SSG 280 250340

Supporto per il banco di lavoro MSG, SSG 110-180 250041 250041

Supporto per il banco di lavoro SSG 280 250341

Cassetta metallica 251820

Copripiastra 250243 250243 250343

Pialla elettrica 252100 252110 254100 255100

Utensile di piallatura 252103 252103 254103 255103

Morsa destra 252300 252400 254300 255300

Morsa sinistra 252310 252410 254310 255310

Riduzione morsa Dm 40 252320 252320

Riduzione morsa Dm 50 252321 252321

Riduzione morsa Dm 56 252322 252322

Riduzione morsa Dm 63 252323 252323

Riduzione morsa Dm 75 252324 252324 254320

Riduzione morsa Dm 90 252325 252325 254321 255320

Riduzione morsa Dm 110 252326 252326 254322 255321

Riduzione morsa Dm 125 252327 252327 254323 255322

Riduzione morsa Dm 140 252328 252328 254324 255323

Riduzione morsa Dm 160 254325 255324

Riduzione morsa Dm 180 254326 255325

Riduzione morsa Dm 200 254327 255326

Riduzione morsa Dm 225 254328 255327

Riduzione morsa Dm 250 255328

Riduzione morsa Dm 280 255329

Supporto per tubo dx/sx 252350 252350 254350 255350

Riduzione per supporto tubo Dm 40 252370 252370

Riduzione per supporto tubo Dm 50 252371 252371

Riduzione per supporto tubo Dm 56 252372 252372

Riduzione per supporto tubo Dm 63 252373 252373

Riduzione per supporto tubo Dm 75 252374 252374 254370

Riduzione per supporto tubo Dm 90 252375 252375 254371 254371

Riduzione per supporto tubo Dm 110 252376 252376 254372 254372

Riduzione per supporto tubo Dm 125 252377 252377 254373 254373

Riduzione per supporto tubo Dm 140 252378 252378 254374 254374

Riduzione per supporto tubo Dm 160 254375 254375

Riduzione per supporto tubo Dm 180 254376 254376

Riduzione per supporto tubo Dm 200 254377 254377

Riduzione per supporto tubo Dm 225 254378 254378

Riduzione per supporto tubo Dm 250 254379 254379

Riduzione per supporto tubo Dm 280 255379

Tagliatubi REMS RAS P 10-40 290050 Cesoia REMS ROS P 35 291200

Tagliatubi REMS RAS P 10-63 290000 Cesoia REMS ROS P 35A 291220

Tagliatubi REMS RAS P 50-110 290100 Cesoia REMS ROS P 40 291000

Tagliatubi REMS RAS P 110-160 290200 Cesoia REMS ROS P 42 291250

Smussatore REMS RAG P 16-110 292110 Cesoia REMS ROS P 75 291100

Smussatore REMS RAG P 32-250 292210 Supporto per tubi REMS Herkules 120100

1.2. Capacità

Diametro tubo 40-160 mm 40-160 mm 75-250 mm 90-315 mm

Tutte le plastiche saldabili per installazioni

sanitarie, tubi di scarico, risanamento camini, con temperature di saldatura da 180-290°C.

1.3. Dati elettrici

Tensione nominale (tensione d'alimentazione) 230 V 230 V 230 V 230 V

Potenza nominale assorbita 1700 W 1700 W 1800 W 2800 W

Termopiastra per saldatura di testa 1200 W 1200 W 1300 W 2300 W

Pialla elettrica 500 W 500 W 500 W 500 W

Frequenza nominale 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz

Classe d'isolamento per tutti gli apparecchi classe d'isolamento 1 (Conduttore di protezione)

1.4. Dimensioni

Trasporto L 660 mm 800 mm 800 mm 1230 mm

I 380 mm 520 mm 520 mm 680 mm

h 535 mm 760 mm 760 mm 1030 mm

Funzionamento L 1100 mm 1030 mm 1350 mm 1230 mm

I 500 mm 800 mm 800 mm 1220 mm

h 900 mm 1320 mm 1450 mm 1500 mm

1.5. Pesi

Macchina 35 kg 80 kg 100 kg 158 kg

Riduzioni delle morse e dei supporti 13,5 kg 12,5 kg 15 kg 64 kg

1.6. Informazioni sulla rumorosità

Valore d'emissione riferito al posto di lavoro 85 db (A) 85 db (A) 85 db (A) 85 db (A)

1.7. Vibrazioni

Valore effettivo ponderato dell'accelerazione 2,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s22,5 m/s2

freddamento avvenuto del termoelemento, altrimenti si distrugge il copri-

piastra e si danneggia l'apparecchio.

REMS SSM 315 RF

La macchina viene fornita, trasportata e montata come illustrato nella fig. 4.

Le riduzioni delle morse e dei supporti ed una chiave di montaggio vengo-

no trasportate ed immagazzinate in una cassetta separata (1). Per monta-

rela macchina,girareetogliereil manicodi traino(10) dallachiusuraa baio-

netta (11). Girare la macchina sull'asse trasversale (asse del telaio carrella-

to), facendo in modo che il carrello sia rivolto verso l'alto. Aprire la leva di

bloccaggio (12). Attenzione! Tenere saldamente la macchina per il telaio!

Far girare con precauzione la macchina verso l'alto sull'asse longitudinale.

Fissare di nuovo la leva di bloccaggio (12). Per trasportare la macchina pro-

cedere al contrario. La macchina può anche essere utilizzata sul telaio car-

rellato dopo aver tolto il telaio tubolare svitando entrambe le viti esagonali

interne (13), che si trovano di fronte, ed aver aperto la leva di bloccaggio

(12). Per il montaggio della macchina sul banco di lavoro, devono essere

svitati, oltre al telaio tubolare, anche il piede di appoggio (14) ed il telaio car-

rellato (15).

2.2. Collegamento elettrico

Prima di collegare la macchina, controllare che il voltaggio indicato sull'eti-

chetta corrisponda a quello della rete. La termopiastra (5) ha un proprio ca-

vo di collegamento. E' quindi anche da controllare che il voltaggio indicato

sull'etichetta della termopiastra corrisponda a quello della rete.

2.3. Posizionamento della termopiastra e della pialla elettrica

Intutte lemacchine,la termopiastraper saldaturaditesta puòessere smon-

tata ed utilizzata come apparecchio portatile. Nelle macchine REMS SSM

160 R e REMS SSM 160 K la sua impugnatura (16) è inserita nel supporto

(17), nelle macchine REMS SSM 250 K e REMS SSM 315 RF è fissata ul-

teriormente con una spina.

Attenzione! Afferrare l'apparecchio caldo solo sull'impugnatura (16)! Non

toccaremai iltermoelemento néle partiin lamieratra l'impugnaturaed ilter-

moelemento. Pericolo di scottatura!

La termopiastra (5) deve essere centrata dopo il trasporto della macchina.

A questo scopo allentare la leva di fissaggio (22) e tirare indietro il suppor-

to (17) della termopiastra (5) sul pezzo scorrevole (21) fino all'arresto. Tira-

re di nuovo la leva di fissaggio (22).

Spingere indietro la termopiastra (5) e la pialla elettrica (6). Prima di muo-

vere lateralmente la termopiastra (5) e la pialla elettrica (6), sollevare sem-

pre leggermente l'impugnatura (18 o 20) altrimenti il movimento viene fre-

nato dall'arresto di fine corsa.

2.4. Regolazione elettronica della temperatura

Sia la norma DIN 15960 che la DVS 2208 parte 1astabiliscono che la tem-

peratura del termoelemento deve essere registrabile finemente. Per garan-

tire anche la costanza di temperatura richiesta sul termoelemento, gli ap-

parecchi dispongono di un regolatore di temperatura (termostato). La nor-

ma DVS 2208 parte 1astabilisce che la differenza di temperatura, riferita al

regolare comportamento, deve essere di max. 3°C. Questa esattezza di re-

golazione non è raggiungibile con una regolazione meccanica della tempe-

ratura, ma solo con una regolazione elettronica. Le termopiastre per salda-

tura di testa a temperatura fissa o con regolazione meccanica della tempe-

ratura non possono essere perciò utilizzate per saldature secondo la norma

DVS 2207.

In tutte le termopiastre per saldatura di testa REMS la temperatura è regi-

strabile. Tutte le termopiastre delle saldatrici vengono fornite con regolazio-

neelettronicadellatemperatura.Letermopiastreportanoun'indicazionesul-

la targhetta delle prestazioni:

es.REMS SSG180 EE:temperaturaregistrabile,termostato elettronico,re-

gola la temperatura registrata con una tolleranza di ± 1°C, cioè una tempe-

ratura registrata di 210°C (temperatura di saldatura per PE) oscillerà tra i

209°C ed i 211°C.

2.5. Riscaldamento della termopiastra per saldatura di testa

Il cavo di collegamento della termopiastra deve essere inserito nella presa

(23) situata nella parte posteriore della carcassa della pialla. Collegando al-

larete ilcavodi collegamentouscente daquesta presa,la macchinaèpron-

ta per il funzionamento ed il termoelemento della termopiastra comincia a

riscaldarsi. Le due spie luminose (quella rossa di controllo rete (24) e quel-

la verde di controllo temperatura (25)) si accendono. L'apparecchio neces-

sita di circa 10 min. per riscaldarsi. Quando la temperatura voluta e prefis-

sata è raggiunta, il regolatore di temperatura (termostato), montato nell'ap-

parecchio, blocca l'apporto di corrente. La spia rossa di controllo rete resta

accesa.Nellemacchinecontermostatoelettronico(EE)laspiaverdedicon-

trollo temperatura lampeggia, indicando quindi la continua accensione ed il

continuo spegnimento dell'apporto di corrente. Dopo altri 10 min. d'attesa

(DVS 2207 parte 1a) l'operazione di saldatura può essere iniziata.

2.6. Scelta della temperatura di saldatura

La temperatura della termopiastra per saldatura di testa è preregistrata ad

una temperatura media di saldatura (210°C) per tubi PE-HD. A seconda del

materiale del tubo e dello spessore parete del tubo può essere necessaria

una correzione di questa temperatura di saldatura. A questo riguardo os-

servare le informazioni date dai produttori di tubi e raccordi! La fig. 5 mostra

a questo proposito una curva di valori indicativi per le temperature del ter-

moelemento differenti a seconda dello spessore parete del tubo. Di regola,

per gli spessori parete più piccoli bisogna cercare di raggiungere la tempe-

ratura massima, mentre per gli spessori più grandi la temperatura mini-

ma(DVS 2207 parte 1a).Influssi ambientali (estate/inverno) possono inoltre

rendere necessaria una correzione della temperatura. La temperatura del

termoelementodovrebbequindiesserecontrollataconuntermometroelettri-

co a contatto per misurare la temperatura delle superfici. La temperatura

può eventualmente essere corretta girando la vite di registrazione tempera-

tura(26).Sesimodificalatemperatura,èdaosservarecheiltermoelemento

può essere utilizzato solo dopo 10 min. dal raggiungimento della tempera-

tura voluta.

3. Funzionamento

3.1. Principio di lavorazione

Con la termopiastra per saldatura di testa, le superfici dei pezzi da collega-

re vengono adattate sul termoelemento esercitando pressione, infine ris-

caldate a pressione ridotta alla temperatura di saldatura e, dopo aver allon-

tanato la termopiastra, congiunte esercitando pressione (fig. 6).

3.2. Preparazioni per la saldatura

Se si lavora all'aperto, bisogna accertarsi che l'operazione di saldatura non

venga influenzata negativamente da particolari situazioni ambientali. In ca-

so di maltempo o di forte irradiazione solare, coprire la zona di saldatura e

montare eventualmente una tenda di protezione. Per evitare un raffred-

damento incontrollato della zona di saldatura provocato da correnti d'aria,

sigillare le estremità del tubo opposte alla zona di saldatura. Estremità di tu-

bi non perfettamente rotonde devono essere aggiustate prima della salda-

tura, per es. riscaldandole prudentemente o utilizzando un apparecchio ad

aria calda. Saldare solo tubi o tubi e raccordi dello stesso materiale e con

lo stesso spessore di parete. I tubi possono essere tagliati col tagliatubi

REMS RAS (vedi 1. 1.).

3.3. Serraggio dei tubi

A seconda del diametro del tubo, le 4 riduzioni morsa (27) devono essere

inserite nelle morse (19) in modo che la parte curvata delle riduzioni morsa

siarivoltaversoilcentro.Leriduzionimorsavengonofissateconlevitiesago-

nali (28) per mezzo della chiave in dotazione. Allo stesso modo devono es-

sere montate le 2 riduzioni dei supporti per tubi (29) sul supporto per tubo

(30) fissandole con le viti esagonali interne (28). Tubi o i pezzi di conduttu-

ra devono essere aggiustati nelle morse prima di essere serrati. I tubi lunghi

devono eventualmente essere appoggiati sul supporto REMS Herkules

(vedi 1.1.). Per sostenere pezzi piccoli di tubi, i supporti per tubi (30) devono

esserespostati ogirati di180°. Aquesto scopoallentare lamanopola diser-

raggio (31) e spostare il supporto del tubo oppure sollevare il bottone da tir-

are (32) e girare il supporto tubo sull'asse della manopola di serraggio (31).

Le estremità dei tubi devono sporgere verso il centro di 10-20 mm dalle ri-

duzioni delle morse e le morse per rendere possibile la piallatura.

I tubi o pezzi sagomati devono essere aggiustati in modo che le superfici sti-

ano una di fronte all'altra parallelamente, cioè le pareti dei tubi devono coinci-

dere nella superficie di saldatura. Eventualmente si devono riaggiustare e gi-

rare i tubi a morse aperte (tubo ovale?). Se la correzione non riesce, anche

dopo diverse tentativi, è necessario allora un aggiustamento delle morse. A

questo scopo allentare le viti di serraggio (33) di entrambe le morse e serra-

re un tubo in entrambe le morse. Se il tubo non giace nelle morse e sulle ri-

duzioni delle morse, le morse devono venire centrate battendo lateralmente.

Avvitare fortemente le viti di serraggio (33) a tubo ancora serrato. Le morse

devono afferrare fortemente le estremità dei tubi. Eventualmente aggiustare il

dado di serraggio (34) sotto l'eccentrico di serraggio (35) fino a quando la le-

va di serraggio (36) può essere chiusa esercitando forza.

3.4. Piallatura delle estremità dei tubi

Subitoprima diiniziarela saldatura,bisognapiallareapiani parallelileestre-

mità dei tubi da saldare. A questo scopo, portare la pialla elettrica (6) nella

zona di lavoro ed accenderla premendo l'interruttore sull'impugnatura (20).

Mentre la pialla gira, premere leggermente le estremità dei tubi contro i di-

schi della pialla per mezzo della leva di pressione (7). Bisogna piallare fino

a quando si sia formato da entrambe le parti un truciolo continuo. Lasciare

ora lentamente la leva di pressione (7) a pialla accesa. affinché non riman-

gano resti di trucioli sulle estremità dei tubi. Dopo aver spostato indietro la

pialla, le estremità piallate dei tubi vengono avvicinate per prova e per con-

trollareil loro parallelismo e lo sfasamento assiale. Il parallelismo non deve

superare, sotto pressione di aggiustamento, la larghezza di fessura indica-

ta nella fig. 7; lo sfasamento sulla parte esterna del tubo non deve superare

il 10% dello spessore parete. Le superfici di saldatura piallate non devono

venire più toccate prima della saldatura.

Se il tubo od il raccordo non devono essere per niente o non più piallati da

una parte, ma dall'altra sì, si deve portare in avanti l'arresto posto nella par-

te inferiore della carcassa della pialla e posizionato sulla parte che non de-

ve essere piallata.

3.5. Fasi del procedimento di saldatura di testa con termopiastra

Nella saldatura di testa con termopiastra, le superfici da congiungere ven-

gono riscaldate da un termoelemento fino al raggiungimento della tempe-

ratura di saldatura e, dopo avere allontanato la termopiastra, saldate eser-

citando pressione. Prima di effettuare ogni saldatura, bisogna controllare la

temperatura nel campo di lavoro del termoelemento. Correggere eventual-

mente la temperatura del termoelemento, come descritto al punto 2.6. Pri-

madieffettuareognisaldatura,bisognapulire iltermoelementocon unacar-

ta non filamentosa o con uno straccio imbevuto di alcol. E' importante che

non rimangano incollati resti di plastica sul rivestimento del termoelemento.

Quando si pulisce la piastra, prestare particolare attenzione affinché la su-

perficie antiaderente del termoelemento non venga danneggiata dall'uso di

utensili.

Le fasi del procedimento sono illustrate nella fig. 8.

3.5.1. Adattamento

Nella fase di adattamento, le superfici da saldare vengono premute sul ter-

moelemento fino a che si sia formato un bordo di materiale fuso su tutta la

circonferenza delle superfici da saldare. Per es. per il PE bisogna esercita-

reunapressionediadattamentodi 0,15N/mm2(DVS 2207parte1a) durante

la fase di adattamento.

ITA ITA

Secondo i differenti diametri dei tubi e i differenti spessori di parete dei tubi,

che dipendono dallo stadio di pressione necessario, deve essere calcolata

la forza premente da applicare alle superfici da collegare per raggiungere

questa pressione di adattamento di 0,15 N/mm2. La forza premente "F" vie-

ne calcolata dal prodotto della pressione di adattamento "p" e della super-

ficie deli tubi "A" (F=p·A), cioè le superfici dei tubi devono essere premute

conuna pressione sempremaggiore quantomaggiore è lasuperficie deltu-

bo. Prendendo per esempio un tubo di Ø 110 mm, PN 3,2 (s=3,5 mm) si ha

una superficie del tubo di 1170 mm2e quindi una forza premente necessa-

ria di F=0,15 N/mm2·1170 mm2= 175 N. Sulla macchina è stata collocata

una targhetta con una tabella (37) che indica quali tubi fino a quale stadio

di pressione e con quale pressione possono essere saldati con questa

macchina.Le fig.9-13 illustranoqueste tabelleper lemacchine REMSSSM

160 R, REMS SSM 160 K, REMS SSM 250 K, REMS SSM 315 RF. Dalla

tabella relativa bisogna prendere il valore della pressione necessaria ed

esercitarla con la leva di pressione (7). Esercitando pressione con la leva

sullesuperficidasaldare,sipuòleggeresull'indicatore(38)lapressionerag-

giunta.

Prima di effettuare la saldatura bisogna controllare se le morse serrano i

pezzi di tubo in modo sufficiente da poter resistere almeno alla forza pre-

mente necessaria. A questo scopo, avvicinare le estremità fredde del tubo

eprovareadesercitarecon lalevadipressione(7)almenolaforzapremente

indicata dalla tabella. Se le morse non tengono i pezzi di tubo in modo si-

curo, aggiustare gli eccentrici di serraggio (35) (vedi 3.3.).

L'operazione di adattamento è terminata quando si è formato, su tutta la cir-

conferenza,un bordodimateriale fusocheha raggiuntoalmeno i'altezza in-

dicata sulla fig.14,colonna 2.

3.5.2. Riscaldamento

Per effettuare il riscaldamento, la pressione viene quasi ridotta a zero. Il

tempo di riscaldamento è indicato nella fig. 14, colonna 3. Durante il ris-

caldamento il calore penetra nelle superfici da saldare e le porta alla tem-

peratura di saldatura.

3.5.3. Scambio

Dopo il riscaldamento le superfici da collegare devono essere staccate dal

termoelemento e la termopiastra deve essere allontanata senza toccare le

superfici da collegare. Queste devono essere subito dopo avvicinate velo-

cementequasi finoal contatto.Il tempodi scambionon devesuperarei tem-

pi indicati nella fig. 14, colonna 4, altrimenti le superfici da collegare si raf-

freddano.

3.5.4. Collegamento

Le superfici da collegare devono venire a contatto ad una velocità vicina al-

lo zero. La pressione di collegamento deve essere portata secondo la nor-

ma DVS 2207, con aumento graduale, fino a 0,15 N/mm2e deve essere

mantenutadurantetuttoilperiododiraffreddamento(fig.14,colonna5).Con

la leva/manico di serraggio (39) la leva di pressione viene fissata durante il

periodo diraffreddamento.Ivaloridellapressione daesercitare possono es-

sere presi, come descritto al punto 3.5.1., dalle tabelle fig. 9-13. Dopo aver

congiunto le due estremità deve essere presente un bordo doppio uniforme

su tutta la circonferenza del tubo. La formazione del bordo dà una prima in-

formazione sull'uniformità della saldatura. La dimensione "K" del bordo (fig.

15) deve essere sempre maggiore di 0, cioè il bordo deve sempre sporge-

re dal tubo su tutta la circonferenza.

3.5.5. Liberare dalla morse il collegamento saldato

Dopo il periodo di raffreddamento, prima di allentare le morse, aprire la le-

va/manico di serraggio (39) tenendo la leva di pressione in modo da poter

ridurre lentamente la pressione senza danneggiare il cordolo di saldatura.

Aprire quindi gli eccentrici di serragio (35) e togliere il collegamento salda-

to dalla macchina. Lasciar raffreddare il cordolo di saldatura senza interve-

nire! Non accelerare il processo di raffreddamento del cordolo con acqua,

aria fredda o simili! Per quanto riguarda la resistenza del tubo, fare riferi-

mento ai dati dei fornitori di tubi e raccordi!

4. Manutenzione

Prima di effettuare lavori di riparazione o manutenzione, staccare la spina dalla

presa! Questi lavori devono essere eseguiti solo da specialisti o da persone a

questo scopo istruite.

4.1. Manutenzione

Le macchine REMS SSM non richiedono nessuna manutenzione. L'ingra-

naggio della pialla elettrica funziona in una carica di grasso permanente e

non deve quindi essere ingrassato.

4.2. Ispezione/Riparazione

Prima di effettuare ogni saldatura, pulire il rivestimento antiaderente del ter-

moelemento con carta non filamentosa o con uno straccio imbevuto di al-

col. Eventuali residui di plastica rimasti incollati sul termoelemento devono

essere subito eliminati con carta non filamentosa o con uno straccio imbe-

vuto di alcol. Durante questa operazione prestare particolare attenzione af-

finché il rivestimento antiaderente della termopiastra non venga danneg-

giato dall'uso di utensili.

Il motore della pialla elettrica ha dei carboncini. Questi si logorano e devono

quindi venire controllati di tanto in tanto ed eventualmente sostituiti. A que-

sto scopo, svitare di circa 3 mm le 4 viti della calotta motore (40), tirare in-

dietro quest'ultima e sollevare entrambi i coperchi della carcassa motore.

Se, dopo un lungo periodo di funzionamento, la tensione delle cinghie tra-

pezoidali del comando della pialla diminuisce, bisogna tirarle. A questo sco-

po,togliere l'asticinaa vitedella carcassadella piallaall'altezza dell'assedel

motoreegirareleggermenteinsenso orariol'eccentricodi serraggiocolmo-

tore. Fissare nuovamente l'eccentrico di serraggio con l'asticina a vite.

Se le macchine vengono esposte a forte sporcizia, pulire ed ingrassare di

tanto in tanto i longheroni sui quali si muovono il pezzo scorrevole, la ter-

mopiastra e la pialla elettrica.

5. Schema di collegamento

Termopiastra per saldatura di testa, vedi fig. 16.

Pialla elettrica, vedi fig. 17.

6. Comportamento in caso di disturbi tecnici

6.1. Disturbo

La termopiastra non riscalda

Causa

·La termopiastra non è stata collegata alla rete

·Conduttore di rete (cavo) difettoso

·Presa di corrente difettosa

·Apparecchio difettoso

6.2. Disturbo

Resti di plastica restano incollati sul termoelemento

Causa

·Il termoelemento è sporco (vedi 4.2.)

·Il rivestimento antiaderente è danneggiato

6.3. Disturbo

La pialla elettrica non funziona

Causa

·La pialla non è in posizione di lavoro (Interruttore di sicurezza)

·Conduttore di rete (cavo ) difettoso

·Presa di corrente difettosa

·Apparecchio difettoso

6.4. Disturbo

La pialla si ferma o la superficie piallata non è pulita

Causa

·Pressione d'avanzamento troppo elevata

·Utensili di piallatura ottusi

·La cinghia trapezoidale scivola (vedi 4.2.)

6.5. Disturbo

I tubi serrati non sono in fila esatta

Causa

·Aggiustamento delle morse sfasato (vedi 3.2.)

7. Condizioni di garanzia

Non viene riconosciuta la garanzia per rivestimenti in PTFE danneggiati impro-

priamente.

Il periodo di garanzia viene concesso per 6 mesi dalla data di resa all’utente, in-

vece 12 mesi al massimo dalla resa al rivenditore. Si deve provare la data di re-

sa tramite i documenti di acquisto. Nel periodo di garanzia tutti i difetti di funzio-

namento, derivanti da guasti di lavorazione o vizi di materiale, vengono riparati

gratuitamente. Sono esclusi dalla garanzia i difetti derivanti da usura naturale,

maneggio improprio, inosservanza delle istruzioni d’uso, accessori non appro-

priati, impiego per scopi diversi da quelli indicati, sollecitazioni eccessive, inter-

venti da parte di persone non qualificate nonchè altri motivi di cui la REMS non

risponde.

Le prestazioni di garanzia devono essere effettuate solo da Officine di Assisten-

za REMS autorizzate. La garanzia è riconosciuta solo se l’attrezzo viene inviato,

senza interventi da parte dell’utilizzatore e non smontato, a un’Officina di Assi-

stenza REMS autorizzata.

Le spese di trasporto sono a carico dall’utilizzatore.

P.S.: Diverse illustrazioni e citazioni di queste istruzioni d'uso sono state tratte

dalle direttive DVS 2207 e 2208 (DVS: Deutscher Verband für Schweißtechnik

e.V., Düsseldorf)

ITA ITA

Fig.1 hasta 4

1 Cajas para encajes de fijación y

soporte de tubo

2 Pasador en posición de trans-

porte de la máquina

3 Bastidor tubular

4 Pasador en posición de trabajo

de la máquina

5 Aparato de soldar a tope con ter-

moelemento

6 Cepilladora eléctrico

7 Palanca de apriete

8 Cajón

9 Cierre

10 Barra de arrastre

11 Bloqueo de bayoneta

12 Palanca de bloqueo

13 Tornillo hexagonal interior

14 Apoyo

15 Bastidor móvil

16 Empuñadura

17 Soporte fijador

18 Mango

19 Dispositivo de fijación

20 Mango con pulsador

21 Carro de desplazamiento

22 Palanca de fricción

23 Caja de enchufe

24 Piloto rojo de control de red

25 Piloto verde de control de tem-

peratura

26 Tornillo de ajuste de temperatura

27 Encaje de fijación

28 Tornillo hexagonal

29 Encaje de soporte de tubo

30 Soporte de tubo

31 Mango de fricción

32 Botón tractor

33 Tornillo de tensar

34 Tuerca de tensar

35 Excéntrico de fijación

36 Palanca de fijación

37 Placa para fuerza de presión

38 Aguja

39 Palanca/mango de fricción

40 Tapa de motor

Fig.5

(1) Temperatura del termoelemento

(2) Límite superior

(3) Límite inferior

(4) Espesor de pared del tubo

Fig.6

(1) Preparar

(2) Tubo

(3) Termoelemento

(4) Tubo

(5) Calentar

(6) Unión terminada

(7) Soldar a tope con termoelemen-

Fig.7

(1) Diámetroexteriordel tubo à(mm)

(2) Anchura de la rendija à (mm)

Fig.8

(1) Presión

(2) Presión de asimilación

(3) Tiempo de asimilación

(4) Presión de calientamiento

(5) Tiempo de calientamiento

(6) Tiempo de cambio

(7) Presión de unión

(8) Tiempo de estructura de la

presión de unión

(9) Tiempo de enfriamiento

(10) Tiempo de unión total

(11) Tiempo

Fig.9 hasta 13

(1) Fuerza de apriete en N

Fig.14

(1) Espesor nominal de pared (mm)

(2) Asimilación

Altura del reborde en el

termoelemento al término del

tiempo de asimilación

(Valores mínimos)

(Asimilación bajo 0,15 N/mm2)

(3) Calientamiento

Tiempo de calientamiento

10 x

espesor de pared

(calentamiento0,02 N/mm2

(4) Transformación Tiempo máximo

(5) Unión

(6) Tiempo hasta la aplicación total

de presión

(7) Tiempo de enfriamiento bajo pre-

sióndeuniónp=0,15N/mm2±0,01

min (Valores mínimos)

Fig.16 hasta 17

(1) Motor de la cepilladora

(2) Interruptor puesta en marcha

del motor

(3) Interruptor de posición

Posicón de trabajo

¡Instrucciones básicas de seguridad!

¡Atención! ¡Leer con atención antes de usar la

máquina o instrumento!

En el uso de máquinas y de instrumentos y aparatos eléctricos – en lo sucesi-

vo sólo “máquinas” –, deberán tomarse las siguientes medidas básicas de se-

guridad para evitar el riesgo de electrocución, accidente eléctrico y quemadura.

Deberá leer y tener en cuenta estas instrucciones antes de utilizar la máquina

así como guardarlas debidamente.

Utilice la máquina siguiendo sus instrucciones de uso y las disposiciones gene-

rales de seguridad y minimización de riesgos de accidente.

·Mantenga en orden su área de trabajo

El desorden en el trabajo puede llevar a accidentes.

·Tenga en cuenta las condiciones de su entorno

No emplee la máquina bajo la lluvia, ni tampoco en entornos húmedos o mo-

jados. Asegúrese contar con suficiente iluminación. No use la máquina cer-

ca de materiales inflamables o gases.

·Protéjase del riesgo de electrocución

Evite el contacto con los objetos con toma de tierra, como tuberías, radiado-

res, quemadores y neveras. Si la máquina dispone de cable conductor con

protección,enchúfelosólocon elcontactodeprotección.En obrasyen áreas

de trabajo al aire libre o similares, usar la máquina sólo con red de 30 mA.

·Manténgalo fuera del alcance de los niños

No permita que otras personas toquen la máquina o el cable y manténgalas

alejadas del área de trabajo. Deje la máquina sólo a su personal instruido.

Los jóvenes podrán utilizarlo a partir de los 16 años, cuando sea con un ob-

jetivo de formación y bajo la supervisión de personal especializado.

·Guarde debidamente la máquina

Las máquinas que no se usen, deberán guardarse en lugar seco y elevado

o cerrado con llave, fuera del alcance de los niños.

·No sobrecargue la máquina

Trabaje mejor y más seguro en las tareas indicadas explícitamente para la

máquina.Reemplaceasudebidotiempolaspiezasoherramientasgastadas.

ESP ESP

·Use la máquina adecuada

No emplee máquinas de baja capacidad para tareas complejas. Use la má-

quina sólo para los fines que se describen.

·Lleve la ropa de trabajo apropiada

No lleve ropa holgada ni joyas, pues podrían enredarse en las piezas en mo-

vimiento. Para el trabajo en el exterior se recomienda el uso de guantes de

goma y de calzado anti-deslizante. Recójase el pelo si lo lleva largo.

·Use el equipo especial de protección

Llevagafasde protección. Protéjaselos oídoscontra ruidos demás de85 dB

(A). Use máscara de protección en trabajos que levantan mucho polvo.

·Trate el cable con cuidado

Nunca lleve la máquina cogida por el cable. No desenchufe la máquina ti-

rando del cable. Proteja el cable del calor, aceites y superficies cortantes.

·Nunca toque las piezas en movimiento o rotación

·Mantenga fijo el objeto de trabajo

Use dispositivos de fijación o un torno para mantener fijo el objeto de traba-

jo. Así, el soporte es más seguro que con la mano y dispone de ambas ma-

nos libres para trabajar sobre el objeto.

·Evite los movimientos bruscos

Permanezca siempre en posición segura y firme y procure mantener el equi-

librio en todo momento.

·Cuide de sus herramientas

Mantenga sus herramientas afiladas y limpias, para poder trabajar mejor y

conmayorseguridad.Tengaencuentalasinstruccionessobremantenimiento

y recambios. Verifique regularmente el cable de la máquina y, en caso de de-

terioro, póngalo en manos de un experto reparador. Compruebe también los

alargadores y reemplácelos cuando estén dañados. Mantenga los mangos

secos, sin aceites o grasas.

·Desenchufe la máquina

Mantenga siempre la máquina desenchufada cuando no se usa, así como al

empezar o preparar las tareas de trabajo y al cambiar las herramientas.

·No se deje ninguna llave puesta

Antes de encender la máquina, aleje todas las llaves inglesas y demás in-

strumentos que haya podido usar para el ajuste.

·Evite el encendido involuntario

Cuandollevaunamáquinaconectadaa lacorriente.Antesdeenchufarlamá-

quina, asegúrese que el interruptor esté apagado. Nunca pase por encima

de interruptores táctiles sensibles.

·Alargadores en el exterior

Al trabajar en el exterior, emplee sólo los cables de alargadores autorizados

y debidamente indicados.

·Preste atención

Preste atención a todo lo que hace y trabaje de forma racional. No use la má-

quina cuando no esté concentrado.

·Verifique posibles deterioros de la máquina

Antes de usar la máquina, deberá comprobarse el correcto funcionamiento

delos sistemasde proteccióny delaspiezas conligeros deterioros.Verifique

si las piezas en movimiento funcionan si problemas y no se pegan o encal-

lan, así como si existen piezas deterioradas. Todas las piezas deben estar

correctamente montadas y cumplir las condiciones necesarias para garan-

tizarel correcto funcionamientode lamáquina. Laspiezas y sistemasde pro-

tección deteriorados deberán ser reparados o reemplazados en un taller es-

pecializado y autorizado, mientras las instrucciones de uso no indiquen algo

distinto. Los interruptores averiados deberán ser cambiados en un taller. No

use nunca máquina cuyos interruptores no funcionan.

·¡Atención!

Para su seguridad y para garantizar un buen funcionamiento de la máquina,

utilicesólorecambiosyaccesoriosoriginales.Elempleodeotrosinstrumentos

o accesorios puede implicar riesgo de accidente.

·Deje la máquina en manos de expertos

Estamáquina cumplelaspertinentes normassobre seguridad.Cualquier tra-

bajo de reparación o puesta a punto, especialmente el contacto con elec-

tricidad, deberá llevarlo a cabo un experto o personal instruido, empleando

sólo recambios originales. En caso contrario, existe siempre riesgo de acci-

dente. No se permite, por motivos de seguridad, realizar ningún cambio en

la máquina.

Instrucciones especiales de seguridad

·El aparato de soldar a tope con termoelemento de la máquina, alcanza una

temperatura de trabajo de hasta 300°C. Por lo tanto, no tocar ni el termoele-

mento ni las piezas de chapa de acero entre el termoelemento y la empuña-

dura de plastico tan pronto como el aparato esté enchufado.

·¡Tampoco tocar la costura de soldadura en el tubo de plastico ni sus alrede-

dores. Después de desenchufar, tarda cierto tiempo hasta que se enfria el

aparato. No acelerar el procedimiento sumergiendolo en líquido. El aparato

se dañaría.

·Tener cuidado de que el termoelemento caliente no tenga contacto con ma-

teriales inflamables.

·En caso de que se utilice el aparato de soldar a tope con termoelemento co-

mo aparato manual, solamente debe colocarse en los soportes previstos pa-

ra ello (bastidor, sujeción para el banco de trabajo) o sobre base de asiento

ignífuga.

·No tocar las herramientas rotativas de la cepilladora.

·No sobrecargar la cepilladora. No aplicar presión excesiva de avance.

·En caso de que se coloque o transporte el aparato de soldar a tope con ter-

moelemento, todavía caliente, en la caja metálica, hay que tener en cuenta,

apesar dela base deasiento ignífuga,que eltermoelementocaliente no ten-

ga contacto con material inflamable, sobre todo que no toque el cable de co-

nexión.

1. Características técnicas

1.1. Códigos SSM 160 R SSM 160 K SSM 250 K SSM 315 RF

Máquina de soldar a tope con termoelemento con

aparato de soldar a tope con termoelemento EE

(temperatura ajustable, reglaje electrónico) 252020 252040 254020 255020

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Clarke

Clarke AT165 Operation & maintenance instructions

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Jasic MIG160PFC manual

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