Riello 3438964 Quick start guide

I
2915844 (9) - 12/2021
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
Bruciatori di nafta
D
Heizölbrenner
F
Brûleurs à fioul lourd
GB
Heavy oil burners
E
Quemadores de nafta
CODICE
CODE - CÓDIGO
MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL - MODELO
TIPO - TYP
TYPE
3438964 PRESS 300 T/N 468 M1
3438965 PRESS 300 T/N 468 M1
3438968 PRESS 300 T/N 468 M1
3438969 PRESS 300 T/N 468 M1

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INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . . 5
3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.1 Scelta degli ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . .11
4.3 Posizionamento elettrodi . . . . . . . . . . . . . .11
4.4 Regolazione testa di combustione. . . . . . .12
4.5 Regolazione serrande . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.6 Regolazione temperatura di polverizzazione .13
4.7 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 14
4.8 Funzionamento tristadio . . . . . . . . . . . . . 14
4.9 Diagnostica programma di avviamento . . .15
4.10 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . .15
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio, bistadio, tristadio.
D2775
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
OBruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 2014/30/UE, Bassa Tensione
2014/35/UE e Macchine 2006/42/CE.
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Motorino apriserranda
4- Regolatore pressione pompa
5 - Attacco manometro (G1/4)
6 - Attacco vacuometro (G1/4)
7 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
8- Quadro comandi elettrici
9 - Passacavi
10 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con 
segnalazione di blocco
11 - Termostato di regolazione
12 - Vite regolazione testa di combustione
13 - Morsettiera
14 - Trasformatore d’accensione
15 - Filtro
16 - Gruppo valvole
17 - Manometro
18 - Segnalazioni luminose
19 - Commutatore
20 - Termostato di minima
21 - Termostato di massima
22 - Temporizzatore
Fig. 1
1.1 MATERIALE A CORREDO
Tubi flessibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Passacavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 5 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Prolunghe (solo testa lunga) . . . . . . . . . . . N° 2

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2. DATI TECNICI 
TIPO 468 M1
Potenza termica - Portata 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h (vedi tabelle seguenti)
Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 50 mm2/s (7° E)
con kit fino a 500 mm2/s (65° E)
Pompa 470 kg/h a 25 bar
2.1 DATI ELETTRICI
CODICE 3438964 - 3438965 3438968 - 3438969
Alimentazione elettrica 3N ~ 50 Hz 400 V con neutro
3 ~ 50 Hz 230 V senza neutro
Motore IE3 rpm
kW
V
A
2930
9,2
230/400
28,6/16,5
2930
9,2
400/690
16,5/9,6
Trasformatore d’accensione Primario: 2A - Secondario: 2 x 6,5 kV - 35 mA
Riscaldatori 19,6 kW
Potenza elettrica assorbita kW max 30,2 30,2
VERSIONI COSTRUTTIVE
Modello Codice Alimentazione
elettrica Motore
PRESS 300 P/N
3438964
3438965 230V - 400V Avviamento diretto Avviamento diretto
3438968
3438969 400V Avviamento stella-triangolo Avviamento stella-triangolo

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FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
MONOSTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: stadio di passaggio 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: stadio di funzionamento 1710 150 3420 300

BISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 1° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: 2° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
TRISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: 1° stadio di funzionamento 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 2° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2 °+ 3° ugello: 3° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
ACCESSORI
KIT PROTEZIONE CONTRO I RADIODISTURBI: Cod. 3010386
In caso di installazione del bruciatore in ambienti particolari soggetti a radiodisturbi (emissione di segnali oltre 10
V/m) a causa della presenza di INVERTER o in applicazioni dove le lunghezze dei collegamenti del termostato su-
perano i 20 metri, è disponibile un kit di protezione come interfaccia tra l’apparecchiatura e il bruciatore.

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2.2 DIMENSIONI
D2776
Bruciatore
SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE
Per la sporgenza della testa di combustione segui-
re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire
una opportuna protezione in materiale refrattario
sulla parte della testa sporgente in camera di com-
bustione.
Ottenibile con distanziale da chiedere a parte.
*
1000 246
376
506
858
447
128
496
ø 295
*
260
M18
260 300
Foratura piastra caldaia
D2777
2.3 CAMPO DI LAVORO (3 ugelli funzionanti)
Potenzialità bruciatore
Pressione in camera di
combustione – mbar
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono
più favorevoli e non pongono problemi.
kg/h
kW
D2765
limite
di sicurezza
Campo di lavoro:

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3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
IMPIANTO AD ANELLO
Per olio denso con viscosità fino a 50°E / 50°C.
1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 6- Bruciatore (con kit per olio denso cod. 3000721)
2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 7- Regolatore di pressione
3- Pompa di trasferimento 8- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C)
4- Manometro di controllo 9- Pompa bruciatore
5- Saracinesche per esclusione bruciatore 
(accoppiate)
D2734
NOTE IMPORTANTI
- Per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate, coiben-
tate e riscaldate (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).
- La pompa di trasferimento dovrà avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore.
Per più bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovrà avere una portata circa il 30%
in più della somma delle portate dei singoli bruciatori.
-Per l’avviamento: a bruciatore escluso tramite le saracinesche 5), far circolare combustibile nell’anello di ali-
mentazione. Una volta raggiunta una circolazione a regime, aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente
il bruciatore.
IMPIANTO PER GRAVITÀ
Solo per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.
H
metri
L metri
ø 1” ø 1 1/4”
0210
0,5 3 11
1412
1,5 5 13
2614
Innesco pompa:
allentare il tappo dall’attacco vacuometro
(6, Fig. 1) ed attendere la fuoriuscita del
combustibile.
H: Dislivello
L: Lunghezza del tubo di aspirazione
D2735
H
max. 10m
Attenzione:
accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni. Un even-
tuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.

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3.2 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE
CMV Contattore motore ventilatore
CR Contattore preriscaldatore
CO Commutatore
FR Sensore fiamma
L1 Segnalazioni di 1° stadio
L2 Segnalazioni di 2° stadio
L3 Segnalazioni di 3° stadio
MB Morsettiera bruciatore
MV Motore ventilatore
RMO Apparecchiatura elettrica
SSerbatoio preriscaldatore
SM Servomotore
SO Sonda PT100
TA Trasformatore d’accensione
TB Terra bruciatore
TE Termoregolatore
Tm Termostato min.
TM Termostato max.
TP Temporizzatore
V1 Valvola 1° stadio
V2 Valvola 2° stadio
V3 Valvola 3° stadio
VS Valvola di sicurezza
D2618
D2737
D2738
COLLEGAMENTI SONDA
AL TERMOREGOLATORE
SCHEMA
COMMUTATORE
Marrone Blu Nero
VERSIONE AD AVVIAMENTO DIRETTO
(eseguito in fabbrica)

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CR Contattore preriscaldatore
CO Commutatore
FR Sensore fiamma
L1 Segnalazioni di 1° stadio
L2 Segnalazioni di 2° stadio
L3 Segnalazioni di 3° stadio
MB Morsettiera bruciatore
MV Motore ventilatore
RMO Apparecchiatura elettrica
SSerbatoio preriscaldatore
SM Servomotore
SO Sonda PT100
TA Trasformatore d’accensione
TB Terra bruciatore
TE Termoregolatore
Tm Termostato min.
TM Termostato max.
TP Temporizzatore
V1 Valvola 1° stadio
V2 Valvola 2° stadio
V3 Valvola 3° stadio
VS Valvola di sicurezza
VERSIONE AD AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
(eseguito in fabbrica)
D2624
D2737
D2738
COLLEGAMENTI SONDA
AL TERMOREGOLATORE
SCHEMA
COMMUTATORE
Marrone Blu Nero

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F1 Fusibili circuito di potenza
F2 Fusibili circuito di comando
F3 Relè termico: tarare a 10,2A per 400V
tarare a 17,6A per 230V
KL1 Contattore di linea
KS1 Contattore di stella
KT Temporizzatore (tarare a 10 sec.)
KT1 Contattore di triangolo
MA Morsettiera
Q1 Sezionatore con blocco porta
AVVIATORE STELLA - TRIANGOLO
D2049

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3.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
NOTE:
Verificare il blocco oscurando il sensore fiamma, dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE ALTA TENSIONE.
Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 400V.
Se l’alimentazione é 230V, cambiare il collegamento del motore e del serbatoio (da stella a triangolo) e la
taratura del relé termico.
NOTA 
Negl’impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente
in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)
è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
VERSIONE AD AVVIAMENTO DIRETTO
(a cura dell’installatore)
D2619
230V 400V
A A gG/gL 63 50
B A gG/gL 63 50
C mm264
D mm210 6
HSegnalazione di blocco a distanza
IN Acceso-spento manuale (facoltativo)
MB Morsettiera bruciatore
PS Pulsante di sblocco
SA Allarme alta temperatura olio
TL Telecomando di limite
TS Telecomando di sicurezza
T2 Termostato di 2° stadio
T3 Termostato di 3° stadio

2915844 10 I
VERSIONE AD AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
(a cura dell’installatore)
NOTE:
Verificare il blocco oscurando il sensore fiamma, dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE ALTA TENSIONE.
Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 400V.
Se l’alimentazione é 230V, cambiare il collegamento del serbatoio (da stella a triangolo).
NOTA 
Negli impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente
in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)
è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
D2625
HSegnalazione di blocco a distanza
H1 Segnalazione di blocco motore
IN Acceso-spento manuale (facoltativo)
MA Morsettiera avviatore
MB Morsettiera bruciatore
PS Pulsante di sblocco
SA Allarme alta temperatura olio
TL Telecomando di limite
TS Telecomando di sicurezza
T2 Termostato di 2° stadio
T3 Termostato di 3° stadio
230V 400V
A A gG/gL 63 50
B mm210 6
C mm264
D mm242,5
~
~

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4. FUNZIONAMENTO
4.1 SCELTA DEGLI UGELLI
AUgello
GPH 60°
Portata totale
kg/h 1°+2°+3°
1° 2° 3° 25 bar 28 bar
8,00 8,00 8,00 150 159
8,30 8,30 8,30 156 165
8,50 8,50 8,50 159 171
9,00 9,00 9,00 168 180
9,50 9,50 9,50 177 189
10,00 10,00 10,00 186 198
10,50 10,50 10,50 195 210
11,00 11,00 11,00 207 219
12,00 12,00 12,00 228 240
13,00 13,00 13,00 246 261
13,80 13,80 13,80 258 279
14,00 14,00 14,00 264 282
15,00 15,00 15,00 285 300
15,30 15,30 15,30 291 –
16,00 16,00 16,00 300
BGPH 25 bar
kg/h
28 bar
kg/h
8,00 50 53
8,30 52 55
8,50 53 57
9,00 56 60
9,50 59 63
10,00 62 66
10,50 65 70
11,00 69 73
12,00 76 80
13,00 82 87
13,80 86 93
14,00 88 94
15,00 95 100
15,30 97 102
16,00 100 107
Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e
tre gli ugelli funzionanti.
Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A,
la terna di ugelli necessaria.
Ugelli: 60° - Pressione pompa: 25 bar.
D2741
1°
2°3°
Se si desidera:
- modificare la pressione della pompa per variare la portata,
- comporre diversamente la terna degli ugelli,
- conoscere la portata in 1° e 2° stadio,
usare la tabella B.
4.2 PRESSIONE DELLA POMPA
La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo,
la pressione sale automaticamente.
Pressione consigliata:
- Olio fluido: 25 bar
- Olio denso: 28 bar (vedi kit di trasformazione)
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali. 
La portata reale può variare rispetto a quella nominale del
±5%. La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar.
4.3 POSIZIONAMENTO ELETTRODI
Posizionare gli elettrodi rispettando le dimensioni indicate in
figura.
15 mm
4 mm
D11353

2915844 12 I
4.4 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
kg/h
n° tacche
D2773
C
D2774
Indice serrande 2° - 3° stadio
Motorino apriserrande 2° - 3° stadio
Settore A serranda 1° stadio
Fig. 2
MV2 - Leva nera
ST3 - Leva rossa
ST2 - Leva arancio
0 - Leva azzurra
Apertura +–Chiusura
Fig. 3 La leva nera deve anticipare
la leva arancio
D2745
Infine, sulla base della portata massima ricavare, nel dia-
gramma C, la regolazione della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A, fino a che
la tacca, rilevata dal diagramma, collima con il piano
della bussola B.
D2743
B
Tacca 6
A
4.5 REGOLAZIONI SERRANDE
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta
alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della camera
di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria.
La figura 3 mostra come sono disposte le camme all’interno
del motorino.
Regolazione 1° STADIO:
va effettuata manualmente agendo sul settore A, Fig. 2.
Regolazione 2°- 3° STADIO:
vanno effettuate agendo sulle leve colorate del motorino
Fig. 3:
Leva azzurra:
non necessita di regolazione. É posizionata in fabbrica sulla
verticale dell’asse del motorino. Serve a mantenere le ser-
rande di 2°- 3° stadio in posizione di chiusura durante il fun-
zionamento in 1° stadio e durante la sosta. 
Non ruotare verso destra (segno -) la leva per non provoca-
re impuntamenti sulle serrande, riportandola verso sinistra
(segno +), il motorino assumerà tale posizione nel passag-
gio dal 2° al 1° stadio o durante la sosta.
Leva arancio:
regola la posizione delle serrande in 2° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva rossa:
regola la posizione delle serrande in 3° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva nera:
comanda l’apertura della valvola olio di 2° stadio. Deve
sempre anticipare la leva arancio. Il comando valvola del
3° stadio viene automaticamente ottenuto da una delle
camme adiacenti alla leva rossa.

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4.6 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE
Termostati di regolazione - di minima - di massima
Il termostato di regolazione elettronico, attraverso una sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata
dell’olio combustibile regola la temperatura di polverizzazione. (Per una corretta polverizzazione vedere diagram-
ma sottoriportato temperatura/viscosità).
°C
mm2/s °E
D2747
Termometro
Sonda termostato regolazione
Preriscaldatore
Scarico impurità
Temperatura di polverizzazione
Viscosità a 50° C
D2746
Termostato min.
Termostato max.
Esempio: un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscaldato a 110 °C.
Importante: la temperatura impostata sul termostato corrisponde alla temperatura del fluido, verificare co-
munque attraverso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minuti di funzionamento.
Il led acceso indica il regolare inserimento delle resistenze.
Il termostato di minima, oltre ad arrestare il bruciatore nel caso la temperatura del combustibile scenda
sotto un valore critico per una buona combustione, da il consenso alla fase di avviamento del bruciatore.
(Viene tarato in fabbrica a circa 80 °C la sua regolazione è accessibile togliendo il coperchio del preriscal-
datore e la relativa piastra).
Il termostato di massima disinserisce le resistenze quando, a causa di guasto del termostato di regolazio-
ne, si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore, l’eventuale segnalazione di allar-
me (alta temperatura) è prelevabile dalla morsettiera del bruciatore. (Viene tarato in fabbrica a circa 180 °C).

Sostituzione dei termostati di minima e di massima.
Sonda del termostato
Resistenza
Tubazioni tavoletta
Tavoletta
D2751
Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver
allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo
cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della
resistenza come in figura a lato.
Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione
delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati.
Nel caso di malfunzionamento, verificare con un ohmetro
la continuità delle resistenze poste a contatto delle sonde
di temperatura (valore circa 35 Ohm).
Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata.
Inserire dado e bicono (dati a corredo della sonda) nella
nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo del col-
lettore per circa 40 mm, stringere solidamente. La parte
esterna può essere piegata a seconda delle necessità (la
termoresistenza non si danneggia).

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4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Blocco per mancata accensione
Normale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1afiamma
Valvola 2afiamma
Spia di blocco
D2848
Prelavaggio
Valvola 3afiamma
(tx) Taratura di fabbrica: 20 s. 
Questo tempo determina la temperatura
della nafta all’accensione; può essere re-
golato, in funzione della viscosità del
combustibile, dal temporizzatore 22) (Fig.
1). Il diagramma a lato indica le tarature
consigliate.
tx (s)
Viscosità a 50°C (°E)
D3211
t
x
max = 60 s
Blocco motore
É provocato dal relè termico salvamotore in caso di
sovraccarico o di mancanza di fase.
Per sbloccare premere i pulsanti 7) e 10) (Fig. 1).
NB.: Pulire periodicamente il filtro del serbatoio
preriscaldatore.

4.8 FUNZIONAMENTO TRISTADIO
D2749
1° stadio
2° stadio
3° stadio
0
max.

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4.9 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione 
Fase di accensione 
Funzionamento con fiamma ok 
Funzionamento con fiamma debole 
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V 
Blocco 
Luce estranea 
Legenda: Spento Giallo Verde Rosso
4.10 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente individuare le pos-
sibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza dell’apparecchiatura e
premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10 s
premere pulsante
per > 3 s segnale segnale
Intervallo
3 s
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto al sensore fiamma;
– guasto alla valvola olio;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato.
3 lampeggi
– Non utilizzato.
4 lampeggi
– Luce presente in camera prima dell’accensione.
7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato;
– guasto alla valvola olio.
8 lampeggi – Guasto termostato di consenso olio;
– Interruzione resistenze riscaldanti.
10 lampeggi – Errore di collegamento o guasto interno;
– Presenza disturbi elettromagnetici: utilizzare kit protezione contro i radiodisturbi.

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INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . 2
2.1 Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Brennstoffzuführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . 6
3.3 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . 9
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.1 Wahl Der Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.2 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.3 Positionierung der Elektroden . . . . . . . . . . .11
4.4 Einstellung des Brennerkopfes . . . . . . . . 12
4.5 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 12
4.6 Einstellung der Zerstäubungstemperatur. 13
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
4.8 Dreistufiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.9 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . .15
4.10 Diagnostik Betriebsstörungen . . . . . . . . . .15
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem, zweistufigem, dreistufigem Betrieb.
D2775
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2014/30/EG, Niederspannungsrichtlinie
2014/35/EG und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
1 - Vorlaufanschluss
2 - Rücklaufanschluss
3 - Motor zur Öffnung der Luftklappe
4- Pumpendruckeinstellung
5 - Manometeranschluss (G1/4)
6 - Vakuummeteranschluss (G1/4)
7 - Entriegelungstaste Motorschutz
8- Elektrische Schalttafel
9 - Kabeldurchgang
10 - Entstörtaste mit Signal
11 - Temperaturregler
12 - Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes
13 - Klemmleiste
14 - Transformator
15 - Filter
16 - Ventilgruppe
17 - Manometer
18 - Leuchtsignale
19 - Umschalter
20 - Min. Temperatur Begrenzer
21 - Max. Temperatur Begrenzer
22 - Zeitschalter
Abb. 1
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Schläuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St. Nippel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St.
Kabeldurchgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 St. Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 St.
Flanschdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 St.
Verlängerungen (nur L. Brennerkopf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St.

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2. TECHNISCHE ANGABEN
TYP 483 M1
Thermische Leistung - Durchsatz 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h(siehe folgende Tabelle)
Brennstoff Öl mit max. Viskosität bis 50° C 50 mm2/s (7° E)
mit Kit bis zu 500 mm2/s (65° E)
Pumpe 470 kg/h bei 25 bar
2.1 ELEKTRISCHE DATEN
CODE 3438964 - 3438965 3438968 - 3438969
Spannung - Drehstrom 3N ~ 50 Hz 400 V mit Nulleiter
3 ~ 50 Hz 230 V ohne Nulleiter
Motor IE3 U/min
kW
V
A
2930
9,2
230/400
28,6/16,5
2930
9,2
400/690
16,5/9,6
Zündtransformator Primär: 2A - Sekundär: 2 x 6,5 kV - 35 mA
Heizpatronen 19,6 kW
Leistungsaufnahme kW max 30,2 30,2
BAUVARIANTEN
Modell Code Elektrische
Spannung Motor
PRESS 300 P/N
3438964
3438965 230V - 400V Direktschaltung Direktschaltung
3438968
3438969 400V Stern-Dreieck Schaltung Stern-Dreieck Schaltung