Riello Gulliver RG4D Quick start guide

2901917 (11) - 10/2007
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Montage und Bedienungsanleitung
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Stookoliebrander
CODICE
CODE
MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL
TIPO - TYP
TYPE
3739700 RG4D 397T1
I
D
F
GB
NL
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbrander

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ A.R. 8/1/2004 – Belgio
Produttore: RIELLO S.p.A.
Via degli Alpini, 1
37045 LEGNAGO (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
Fax ++39.044221980
Messa in circolazione da: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [e-mail]
URL. www.riello.be
Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al
modello del tipo descritto nella dichiarazione di conformità CE, ed è prodotta e messa in cir-
colazione in conformità alle richieste definite nel D.L. dell'8 gennaio 2004.
Tipo di prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: RG4D – 397T1
Norma applicata: EN 267 e A.R. del 8 gennaio 2004
Organismo di controllo: TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Ridlerstrase, 65
80339 Munchen DEUTSCHLAND
Valori misurati: NOx max: 173 mg/kWh
CO max: 6 mg/kWh
Data: 12/01/2005 RIELLO S.p.A.

1917 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1 Spina a 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . 7
4.4 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressione pompa e portata aria. . . . . . . . 7
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 9
7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . 10
7.1 Identificazione bruciatore . . . . . . . . . . . . 10
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . 10
1– Pompa con variatore di
pressione
2– Ritardatore elettronico
3– Apparecchiatura di comando e
controllo
4– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
5– Flangia con schermo isolante
6– Gruppo regolazione serranda
aria 2° stadio
7– Gruppo portaugello
8– Fotoresistenza
9– Martinetto
10 – Presa a 4 poli
11 – Valvola 2° stadio
12 – Valvola 1° stadio
³CE Reg. N.: 0036 0348/04 secondo 92/42/CEE.
³Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
³Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE,
Macchine 98/37/CEE e Rendimento 92/42/CEE.
Fig. 1
S7242

1917 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO, (secondo EN 267)
TIPO 397T1
Portata - Potenza termica 9/11 ÷20 kg/h – 106/130 ÷237 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 ÷ 6 mm2/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Motore 2A assorbiti – 2730 g/min. – 286 rad/s
Condensatore 6,3 µF
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 ÷15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,39 kW
228 142 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø123
8 10 12 14 Portata di gasolio – kg/h
100 Potenza termica – kW
2,4
1,8
1,2
0,6
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D5355 16 18
120
3,0
20
140 160 180 220 240200

1917 3I
3. INSTALLAZIONE
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
OInserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).
OAllargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (4), (vedi fig. 4).
OFissare alla portina della caldaia (3) la flangia (1) mediante le viti (5) e (se necessario) i dadi (2)
interponendo lo schermo isolante (4), (vedi fig. 2).
OAd installazione avvenuta verificare che il bruciatore sia leggermente inclinato come in fig. 5.
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che il pressacavo (2), (vedi fig. 6).
Fig. 5
D5012
Fig. 4
D5025
Fig. 2
Fig. 3
S7071
D5345
22
11
Fig. 6

1917 4I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile
* Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi= diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 7 è sufficiente
allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 8)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 9 e 10 avviare il bruciatore ed attendere
l’innesco. Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile,
attendere almeno 20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla
stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è necessaria la
valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com-
bustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno sicura
della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
O
Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il tubo di
ritorno del combustibile non abbia occlusioni. Una eccessiva contro-
pressione provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della
pompa.
O
La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il tappo di
ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi riavvitare il tappo
(2), (vedi fig. 8).
ATTENZIONE
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
S7067
Fig. 8
D5338
H
Fig. 7
max. 4 mH
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5337
Fig. 9 Fig. 10
**
*
1- Aspirazione
2 - Ritorno
3 - Vite di by-pass
4 - Attacco manometro
5 - Regolatore di
pressione 2° stadio
6 - Attacco vacuometro
7- Regolatore di pressione 1° stadio
8 - Pistoncino variatore di pressione
9- Valvola 2° stadio
10 - Valvola 1° stadio
11 - Presa di pressione ausiliaria

1917 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
*(Vedi pag. 4).Collegare il dispositivo automatico di intercettazione
(230V - 0,5A max.) ai morsetti N - B4 della spina 7 poli.
OCollegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 - T8 togliendo
il ponte.
COLLAUDO: Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termo-
stati, ed il blocco oscurando la fotoresistenza.
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A,fig.11)
dopo aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite (A) con
una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
Fig. 11
S7072 A
Spina 7 poli
Presa 7 poli
h
L1 B4S3 T2
T1N
Nero
Bianco
Blu
Condensatore
Terra bruciatore
Interruttore
generale
T6A
Neutro
APPARECCH.
552SE
230V ~50Hz
N
123
Fotoresistenza
T
Blu
Valvola olio
Contaore 1° stadio
(230V - 0,1A max.)
Termostato
limite Segnalazione
di blocco a distanza
(230V - 0,5A max.)
Elettrodi di
accensione
Marrone
L
Contaore 2° stadio
(230V - 0,1A max.)
T
h
T
Valvola olio 2° stadio
T8 T7 T6
B5 Spina 4 poli
Presa 4 poli
Blu
Nero Bianco Blu
Marrone
21 321
M
~
RITARDATORE
ELETTRONICO
OTermostato
Motore
2° stadio
M
12123
M
ESEGUITO IN FABBRICA
Termostato di
sicurezza
1° stadio
D5336
Marrone
Blu
NOTE:
³Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon colle-
gamento di terra.
³La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
³I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.

1917 6I
4
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e
il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della
caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la rego-
lazione della testa di combustione e la regolazione della serranda dell’aria secondo la tabella seguente.
I valori di tabella sono riferiti al 12,5% di CO2e al livello del mare.
4.2 UGELLI CONSIGLIATI
Monarch tipo R ; Delavan tipo W - E;
Steinen tipo Q ; Danfoss tipo S;
Satronic tipo S.
PER MONTARE L’UGELLO ESEGUIRE LE SE-
GUENTI OPERAZIONI:
– Estrarre il gruppo portaugello (1) dopo aver al-
lentato le viti (2), svitato il dado (3), sfilato i ca-
vetti (4) dall’apparecchiatura e la fotoresistenza
(5), (vedi fi. 12).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal
gruppo portaugello (1) il gruppo supporto elica
(8) dopo aver allentato la vite (3, fig. 13, pag. 7).
– Avvitare l’ugello (9) correttamente stringen-
dolo come mostrato in fig. 12.
ATTENZIONE
Al rimontaggio del gruppo portaugello avvitare il
dado (3) come mostrato in figura sotto.
Ugello Pressione pompa Portata bruciatore Regolazione
testa di
combust.
Regolazione serranda
bar kg/h ± 4% 1° stadio 2° stadio
GPH Angolo 1° stadio 2° stadio 1° stadio 2° stadio Tacca Tacca Tacca
2,50 60° 9 14 8,7 10,8 0 0,2 1,8
3,00 60° 9 14 10,4 13,0 1 0,5 2,7
3,50 60° 9 14 12,2 15,2 2,5 0,8 3,7
4,00 60° 9 14 13,9 17,3 4 1,0 4,5
4,50 60° 9 14 15,6 19,5 6 1,3 6,0
S7239
Fig. 12
NOTA: per il raggiungimento delle emissioni
in CLASSE 2 (EN267:1999) sono stati
utilizzati gli ugelli:
- a cono vuoto.
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684

1917 7I
4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE, (vedi fig. 12, pag. 6)
Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (6)
fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (7) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1).
– Nello schizzo, la testa è regolata per una portata di 3,50 GPH a 15 bar.
La tacca 2,5 della staffa di regolazione coincide con il piano esterno del gruppo portaugello come indica-
to in tabella.
4.4 REGOLAZIONE ELETTRODI
Fig. 15
Fig. 14
S7064
Appoggiare il gruppo supporto-
elica (1) al portaspruzzo (2) e
bloccare con la vite (3).
Per eventuali aggiustamenti al-
lentare la vite (4) e spostare il
gruppo elettrodi (5), (vedi fig. 13).
ATTENZIONE
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo
4.1 – alla voce “UGELLI CONSI-
GLIATI” (pag. 6).
D5341 6 ÷ 7 mm
4,5 – 0,5 mm
0
Fig. 13
4
5
123
LE MISURE DEVONO
ESSERE RISPETTATE
ATTENZIONE
4.5 PRESSIONE POMPA E PORTATA ARIA
OREGOLAZIONE 1° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
A
llentare il dado (1), agire sulla vite (2) e portare l’indice (3) sulla posi-
zione desiderata. Quindi bloccare il dado (1), (vedi fig. 14).
REGOLAZIONE PRESSIONE
Viene tarata in fabbrica a 9 bar.
Se è necessario ritarare tale pressione o se si preferisce cambiarla, basta
agire sulla vite (7).
Il manometro per il controllo della pressione va montato al posto del tappo
(8), (vedi fig. 15).
OREGOLAZIONE 2° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
A
llentare il dado (4), agire sulla vite (5) fino a
portare l’indice (6) sulla posizione desiderata.
Quindi bloccare il dado (4), (vedi fig. 14).
REGOLAZIONE PRESSIONE
Viene tarata in fabbrica a 14 bar.
Se è necessario ritarare tale pressione, o se si
preferisce cambiarla, basta agire sulla vite (9).
Il manometro per il controllo della pressione va
montato al posto del tappo (8), (vedi fig. 15).
A
ll’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si
chiude automaticamente, fino ad una
depressione max. al camino di 0,5 mbar.

1917 8I
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
OControllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del com-
bustibile.
OEffettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
ORilevare il corretto consumo di combustibile.
OCambiare ugello.
OEffettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.
OLasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in
1° e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Temperatura dei fumi al camino;
Contenuto della percentuale di CO2;
Contenuto di CO (ppm);
Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
D6040
Blocco per mancata accensione
A
Normale
3 ÷28s ~12s 5s
Termostato 1° stadio
Termostato 2° stadio
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1° stadio
Fiamma 1° stadio
Valvola 2° stadio
Fiamma 2° stadio
Spia blocco
~12s
A

1917 9I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’in-
terno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (pos. 4, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il
pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella
tabella seguente.
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a per-
sone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo
ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’inter-
vento di personale non abilitato.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non par-
te alla chiusura del
termostato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
La fotoresistenza vede luce estranea. Eliminare la fonte di luce.
Termostati di consenso guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente
inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo
di preventilazione ed
accensione e si bloc-
ca dopo circa 5s.
La fotoresistenza è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fotoresistenza è difettosa. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola
di 1° stadio.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo ma-
nuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.

1917 10 I
7. AVVERTENZE E SICUREZZA
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali
indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per-
sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette
la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione
e di manutenzione.
7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
³È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
³È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
³È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
³È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
³È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
³Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
³Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
³Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.
³Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG K.E. 8.1.2004 - Belgium
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Via degli Alpini, 1
37045 LEGNAGO (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
Fax ++39.044221980
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [e-mail]
URL. www.riello.be
Wir bestätigen hiermit, dass die nachstehende Geräteserie dem in der CE-Konformitätser-
klärung beschriebenen Baumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderun-
gen des K.E. vom 8. Januar 2004 hergestellt und in den Verkehr gebracht wird.
Produktart: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG4D – 397T1
Angewandte Norm: EN 267 und K.E. vom 8. Januar 2004
Kontrollorganismus: TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Ridlerstrase, 65
80339 Munchen DEUTSCHLAND
Meßwerte: NOx max: 173 mg/kWh
CO max: 6 mg/kWh
Datum: 12/01/2005 RIELLO S.p.A.

1917 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pumpendruck und Luftdurchsatz . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . 10
7.1 Kennzeichnung Des Brenners . . . . . . . . . 10
7.2 Grundlegende Sicherheitsvorschriften . . . 10
Abb. 1
S7242
1– Ölpumpe mit
Druck-Umschalter
2– Elektronischer Verzögerer
3– Steuergerät
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kesselflansch mit
Isolierdichtung
6– 2. Stufe
Luftklappenregulierung
7– Düsenstock
8– Photowiderstand
9– Luftsteuerung
10 – 4- polige Steckdose
11 – 2. Stufe Ventil
12 – 1. Stufe Ventil
yCE-Registrier - Nr.: 0036 0348/04 nach 92/42/EWG.
yDer Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
yBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

1917 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH, (nach EN 267)
TYP 397T1
Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 9/11 ÷20 kg/h – 106/130 ÷237 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷ 6 mm2/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig, ~50Hz 230V ±10%
Motor Stromaufnahme 2 A – 2730 U/min – 286 rad/s
Kondensator 6,3 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷15 bar
Leistungsaufnahme 0,39 kW
228 142 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø123
8 10 12 14 Heizöldurchsatz – kg/h
100 Brennerleistung – kW
2,4
1,8
1,2
0,6
0
Druck im Feuerraum
mbar
D5355 16 18
120
3,0
20
140 160 180 220 240200

1917 3D
3. INSTALLATION
3.1 BRENNERMONTAGE
ODie Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
OFalls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern, (siehe Abb. 4).
OMit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Kesseltür (3) mit
Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
ONach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 5.
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. die Kabelzugentlastung (2) gewechselt werden, (siehe Abb. 6).
Abb. 5
D5012
Abb. 4
D5025
Abb. 2
Abb. 3
S7071
D5345
22
11
Abb. 6

1917 4D
4
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE Abb. 8
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
* NUR FÜR ITALIEN: automatische Absperrung gemäß Rundschreiben des Innenministeriums Nr. 73 vom 29.7.71.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; øi = Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 7 dargestellten Anlage ist es
ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß
(6, Abb. 8) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 9 und in Abb. 10 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung er-
folgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 10, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-
veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann
bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
Meter
L Meter
øi
8 mm
øi
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
O
Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne Veren-
gung und Verstopfung frei in den Tank zurückgeführt wird. Durch
Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe
undicht.
O
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet. Wird
ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist der Rücklauf-
Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu
entfernen. Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen wieder
anzuschließen. (Siehe Abb. 8).
WICHTIGER HINWEIS:
1- Saugleitung
2 - Rücklaufleitung
3 - By-pass Schraube
4- Manometeranschluß
5 - 2. Stufe Druckregler
6 - Vakuummeteranschluß
7 - 1. Stufe Druckregler
8 - Kolben des Druck-Umschalters
9 - 2. Stufe Ölmagnetventil
10 - 1. Stufe Ölmagnetventil
11 - Hilfsdruckanschluß
H
meter
L meter
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
S7067
Abb. 7
D5338
H
max. 4 m
*
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5337
Abb. 9
**
Abb. 10

1917 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Abb. 11
S7072 A
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckver-
bindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker sowie das
Erdungskabel und dann die Schraube (A, Abb. 11) gelöst werden.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem Anzieh-
moment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
*(Siehe Seite 4). Die automatische Absperrung (230V - 0,5A max.)
an den N– B4 Klemmen des 7– poliges Stekkers anschliessen.
O2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschlies-
sen, dabei die Brücke entfernen.
PRÜFUNG: Die Regelabschaltung des Brenners kann man überprü-
fen, indem man die Thermostate öffnet. Die Störabschaltung kann
man überprüfen, indem man den Photowiderstand abdeckt.
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
L1 B4S3T2T1N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Schalter mit
Sicherung
T6A max.
Nulleiter
~ 50Hz 230V
N
123
Photowiderstand
T
Blau
Zündelek-
troden
Braun
L
T
h
T
2. Stufe Ölventil
T8T7T6B5
Blau
Schwarz Weiß Blau
Braun
21 321
M
~
ELEKTRONISCHER
VERZÖGERER
O2. Stufe Thermostat
Motor
M
12123
M
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
D5336
Sicherheits-
Temperatur-
Begrenzer
Externe Störlampe
(230V - 0,5A max.)
STEUERGERÄT
552SE
1. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler 2. Stufe Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
4–poliger Stecker
4–polige Steckdose
1. Stufe Ölventil
Braun
Blau
ACHTUNG:
³Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Er-
dung ausführen.
³Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen
und örtliche Gesetze).
³Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
Begrenzungs-
thermostat

1917 6D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer Temperatur und der
mittlenen Kesseltemperatur. Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck,
Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN:
Monarch Typ R; Delavan Typ W - E;
Steinen Typ Q; Danfoss Typ S;
Satronic Typ S .
ZUR MONTAGE DER DÜSE WIE FOLGT VORGE-
HEN:
yDen Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter (3)
gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät und der
Photowiderstand (5) abgenommen wurden, (siehe
Abb. 12).
yDie Zündkabel (4) von den Elektroden abnehmen,
den Stauscheibenhalter (8) vom Düsenstock (1)
herausnehmen, nachdem die Schraube (3, Abb.
13, Seite 7) gelockert wurde.
yDie Düse (9) richtig anschrauben, wie abge-
bildet.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die Mutter
(3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennkopf-
Einstellung
Luftklappeneinstellung
bar kg/h ± 4% 1. Stufe 2. Stufe
GPH Winkel 1. Stufe 2. Stufe 1. Stufe 2. Stufe Raste Raste Raste
2,50 60° 9 14 8,7 10,8 0 0,2 1,8
3,00 60° 9 14 10,4 13,0 1 0,5 2,7
3,50 60° 9 14 12,2 15,2 2,5 0,8 3,7
4,00 60° 9 14 13,9 17,3 4 1,0 4,5
4,50 60° 9 14 15,6 19,5 6 1,3 6,0
S7239
Abb. 12
ANMERKUNG: Damit die Emissionsklasse 2
(EN267:1999) erreicht wird, wur-
den folgende Düsen benutzt:
- mit Leerkegel.
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684

1917 7D
4.3 BRENNKOPFEINSTELLUNG, (siehe Abb. 12, Seite 6)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (6) im Uhrzeigersinn
oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (7) mit der Kante
am Düsenstock (1) übereinstimmt.
yIn der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 3,50 GPH bei 15 bar eingestellt.
Die Raste 2,5 der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks überein, wie in der Tabelle
angegeben.
4.4 ELEKTRODENEINSTELLUNG, (siehe Abb. 13)
Abb. 15
Abb. 14
S7064
D5341 6 ÷ 7 mm
4,5 – 0,5 mm
0
Abb. 13
4
5
123
Setzen den Stauscheibe-Halter (1)
gegen den Düsenstock (2) und be-
festige ihn mit der Schraube (3).
Für eventuelle Einstellungen die
Schraube (4) lösen und das Elek-
trodenpaar (5) verstellen.
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu
erhalten, die im Kapitel 4.2 unter
dem Stichpunkt “EMPFOHLENE
DÜSEN”(S. 6) beschriebene Anlei-
tung befolgen.
4.5 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ
OEINSTELLUNG 1. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (1) lösen und durch Drehen der Schraube (2) den Zeiger (3)
auf die gewünschte Stellung einstellen. Dann die Kontermutter (1) wieder
festdrehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 9 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (7) vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8) montiert, (siehe Abb. 15).
OEINSTELLUNG 2. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (4) lösen und durch Drehen der
Schraube (5) den Zeiger (6) auf die gewünschte
Stellung einstellen. Dann die Kontermutter (4) wie-
der festdrehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 14 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (9) vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8)
montiert, (siehe Abb. 15).
Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe auto-
matisch, bis zu einem max. Unterdruck im
Schornstein von 0,5 mbar.
DIE ABSTÄNDE MÜSSEN
EINGEHALTEN WERDEN
WICHTIGER HINWEIS