Riello RL 70 HS User manual

2546358 (2) - 03/2010
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Bruciatore di gasolio
Light oil burner
Funzionamento bistadio
Two stage operation
CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE
3092047 RL 70 HS 2047 D
RL 100 HS
I
GB

1
INDICE
DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 2
Versioni costruttive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Imballo - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Scelta degli ugelli per il 1° e 2° stadio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Montaggio degli ugelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Regolazione aria secondaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Impianto idraulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Regolazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Controlli finali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Diagnostica programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Sblocco apparecchiatura e utilizzo diagnostica . . . . . . . . . . . . . 14
Inconvenienti - Cause - Rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Status ( su richiesta). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Avvertenza
Le figure richiamate nel testo sono così indicate:
1)(A) =Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo;
1)(A)p.3 =Particolare 1 della figura A riportata a pagina 3.
I

2
DATI TECNICI
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20°C - Pressione barometrica 1000 mbar - Altitudine 100 m s.l.m.
(2) Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima.
ACCESSORI (su richiesta):
•STATUS (vedere pag. 16): cod. 3010322
•DEGASATORE
È possibile che nel gasolio aspirato dalla pompa vi sia dell’aria proveniente dal gasolio stesso sottoposto a depressione o da qualche tenuta non
perfetta.
Negli impianti bitubo l’aria ritorna in cisterna dal tubo di ritorno; negli impianti monotubo, invece, rimane in circolo causando variazioni di pres-
sione in pompa e cattivo funzionamento del bruciatore.
Per risolvere questo problema raccomandiamo, per gli impianti monotubo, l’installazione di un degasatore vicino al bruciatore. Può essere fornito in
due versioni:
COD. 3010054 senza filtro
COD. 3010055 con filtro
• Portata bruciatore : 80 kg/h max
• Pressione gasolio : 0,7 bar max
• Temperatura ambiente : 50 °C max (senza filtro)
• Temperatura ambiente : 40 °C max (con filtro)
• Temperatura gasolio : 50 °C max (senza filtro)
• Temperatura gasolio : 40 °C max (con filtro)
• Raccordi di attacco : 1/4 pollice
Per portate del bruciatore superiori a 80 kg/h, installare due degasatori in parallelo.
MODELLO RL 70 HS RL 100 HS
TIPO 2047 D
POTENZA (1)
PORTATA (1)
stadio 2° kW 593 - 830
510 - 714
50 - 70
711 - 1130
612 - 972
60 - 95
Mcal/h
kg/h
stadio 1° kW 355 - 474 415 - 711
Mcal/h 306 - 408 355 - 612
kg/h 30 - 50 35 - 60
COMBUSTIBILE GASOLIO
- potere calorifico inferiore kWh/kg
Mcal/kg 11,8 10,2 (10.200 kcal/kg)
- densità kg/dm30,82 - 0,85
- viscosità a 20 °C mm2/s max 6 (1,5 °E - 6 cSt)
FUNZIONAMENTO • Intermittente (min. 1 arresto in 24 ore).
• Bistadio (alta e bassa fiamma) e monostadio (tutto - niente).
UGELLI numero 2
IMPIEGO STANDARD Caldaie: ad acqua, a vapore, ad olio diatermico
TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40
TEMPERATURA ARIA COMBURENTE °C max 60
ALIMENTAZIONE ELETTRICA V
Hz 230 - 400 con neutro ~ +/-10% 50 - trifase
MOTORE ELETTRICO rpm
W
V
A
2800
1100
220/240 - 380/415
4,7 - 2,7
2800
1500
220/240 - 380/415
6,4- 3,7
TRASFORMATORE D’ACCENSIONE V1 - V2
I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV 1,9 A - 30 mA
POMPA portata (a 12 bar)
campo di pressione
temperatura combustibile
kg/h
bar
° C max
107
10 - 20
60
220
10 - 20
60
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA W max 1400 1800
GRADO DI PROTEZIONE IP 44
CONFORMITÀ DIRETTIVE CEE 89/336 - 2004/108 - 73/23 - 2006/95 - 2006/95
RUMOROSITÀ (2) dBA 75,0 77,0

3
DESCRIZIONE BRUCIATORE (A)
1 Elettrodi di accensione
2 Testa di combustione
3 Fotoresistenza per il controllo presenza
fiamma
4 Vite per il fissaggio ventilatore alla flangia
5 Guide per apertura bruciatore ed ispezione
alla testa di combustione
6 Elettrovalvola di sicurezza
7 Pompa
8 Ingresso aria nel ventilatore
9 Serranda aria
10 Martinetto idraulico per la regolazione della
serranda aria nella posizione di 1° e 2° sta-
dio.
Durante la sosta del bruciatore la serranda
dell’aria è completamente chiusa per ridurre
al minimo le dispersioni termiche della cal-
daia dovute al tiraggio del camino che
richiama l’aria dalla bocca di aspirazione del
ventilatore.
11 Presa di pressione ventilatore
12 Flangia per il fissaggio alla caldaia
13 Disco fiamma
14 Motore elettrico
15 Regolazione pressione pompa
16 Trasformatore d’accensione
17 Contattore motore e relè termico con pul-
sante di sblocco
18 Gruppo valvole 1° e 2° stadio
19 Morsettiera
20 Due interruttori elettrici:
- uno per “acceso-spento bruciatore”;
- uno per “1° - 2° stadio”.
21 Passacavi per i collegamenti elettrici a cura
dell’installatore
22 Apparecchiatura elettrica con avvisatore
luminoso di blocco e pulsante di sblocco
23 Visore fiamma
Vi sono due possibilità di blocco del bruciatore:
Blocco apparecchiatura: l’accensione del pul-
sante (led rosso) dell’apparecchiatura 22)(A)
avverte che il bruciatore è in blocco.
Per sbloccare premere il pulsante per un tempo
compreso tra 1 e 3 secondi
Blocco motore: per sbloccare premere il pul-
sante del relè termico 17)(A).
IMBALLO - PESO (B) - misure indicative
• L’ imballo del bruciatore appoggia su una
pedana in legno particolarmente adatta ai car-
relli elevatori. Le dimensioni di ingombro
dell'imballo sono riportate nella tabella (B).
• Il peso del bruciatore completo di imballo è
indicato nella tabella (B).
INGOMBRO (C) - misure indicative
L'ingombro del bruciatore è riportato in fig. (C).
Tener presente che per ispezionare la testa di
combustione il bruciatore deve essere aperto
arretrandone la parte posteriore sulle guide.
L'ingombro del bruciatore aperto è indicato dalla
quota I.
CORREDO
2 - Tubi flessibili
2 - Guarnizioni per tubi flessibili
2 - Nipples per tubi flessibili
1 - Schermo termico
4 - Viti per fissare la flangia del bruciatore alla
caldaia: M 12 x 35
1 - Istruzione
1 - Catalogo ricambi
(A)
(B)
(C)
mm A B C kg
RL 70 HS 1300 750 700 60
RL 100 HS 1300 750 700 63
mm A B C D E F G H I
RL 70 HS 580 296 284 555 680 170 179 430 951
RL 100 HS 599 312 287 555 680 180 179 430 951
D10253
D8260
D36
D686

4
CAMPI DI LAVORO (A)
I bruciatori RL 70 HS RL 100 HS possono fun-
zionare in due modi: monostadio e bistadio.
La PORTATA del 1° stadio va scelta entro
l'area A dei diagrammi a lato.
La PORTATA del 2° stadio va scelta entro
l'area B. Quest' area fornisce la portata mas-
sima del bruciatore in funzione della pressione
in camera di combustione.
Il punto di lavoro si trova tracciando una verti-
cale dalla portata desiderata ed una orizzontale
dalla pressione corrispondente in camera di
combustione. Il punto di incontro delle due rette
è il punto di lavoro che deve rimanere entro
l’area B.
Attenzione:
il CAMPO DI LAVORO è stato ricavato alla tem-
peratura ambiente di 20 °C, alla pressione baro-
metrica di 1000 mbar (circa 100 m s.l.m.).
SCELTA DEGLI UGELLI PER IL 1° E 2° STADIO
Entrambi gli ugelli vanno scelti tra quelli indicati
nella tabella (B).
Il primo ugello determina la portata del brucia-
tore in 1° stadio.
Il secondo ugello funziona assieme al primo ed
entrambi determinano la portata del bruciatore
in 2° stadio.
Le portate del 1° e del 2° stadio devono essere
comprese tra i valori indicati a pag. 2.
Generalmente i due ugelli sono di eguale por-
tata ma, in caso di necessità, l'ugello del 1° sta-
dio può avere:
una portata superiore al 50% della portata
totale, quando si desidera migliorare la combu-
stione in 1° stadio.
‰Ugelli consigliati 60° cono
vuoto o semi pieno. E’ preferi-
bile la costruzione in acciaio
rispetto a quella in ottone a
causa delle alte temperature.
Sono quindi consigliati ugelli
Monarch tipo H0.
Il bruciatore è conforme alle richieste di emis-
sione previste della norma EN 267.
Per garantire la costanza delle emissioni è
necessario utilizzare ugelli consigliati e/o alter-
nativi indicati dal Produttore nelle istruzioni ed
avvertenze.
Attenzione: Si consiglia di sostituire
annualmente gli ugelli durante la manu-
tenzione periodica.
Cautela: L’utilizzo di ugelli differenti da
quelli prescritti dal Produttore e la non
corretta manutenzione periodica può compor-
tare il mancato rispetto dei limiti di emissione
previsti dalle normative vigenti ed in casi estremi
il potenziale rischio di danni a cose o persone.
È inteso che tali danni causati dal mancato
rispetto delle prescrizioni contenute nel pre-
sente manuale, non saranno in alcun modo
imputabili alla Società produttrice.
(A)
pressione cam. comb. mbar pressione cam. comb. mbar
D10261
(1) gasolio: densità 0,84 kg/dm3- viscosità 4,2 cSt/20°C - temperatura 10°C
GPH kg/h (1) kW
12 bar
10 bar 12 bar 14 bar
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
8,30
8,50
9,00
9,50
10,0
10,5
11,0
12,0
12,3
13,0
13,8
14,0
15,0
15,3
16,0
17,0
17,5
18,0
19,0
19,5
20,0
21,5
22,0
23,1
25,0
26,9
28,8
30,8
31,9
32,7
34,6
36,5
38,4
40,4
42,3
46,1
47,3
50,0
53,1
53,8
57,7
58,8
61,5
65,4
67,3
69,2
73,0
75,0
76,9
82,7
84,6
25,5
27,6
29,7
31,8
33,9
35,2
36,1
38,2
40,3
42,4
44,6
46,7
50,9
52,2
55,1
58,5
59,4
63,6
64,9
67,9
72,1
74,2
76,4
80,6
82,7
84,8
91,2
93,3
27,7
30,0
32,3
34,6
36,9
38,3
39,2
41,5
43,8
46,1
48,4
50,7
55,3
56,7
59,9
63,3
64,5
69,2
70,5
73,8
78,4
80,7
83,0
87,6
89,9
92,2
99,1
101,4
302,4
327,3
352,3
377,2
402,1
417,5
428,2
453,1
478,0
502,9
529,0
553,9
603,7
619,1
653,5
693,8
704,5
754,3
769,7
805,3
855,1
880,0
906,1
956,0
980,9
1005,8
1081,7
1106,6
(B)
RL 70 HS
RL 100 HS
ATTENZIONE
!
!

5
INSTALLAZIONE
FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL-
DAIA (B)
Smontare il boccaglio 9) dal bruciatore 6):
- Allentare le 4 viti 3) e togliere il cofano 1).
- Togliere le viti 2) dalle due guide 5).
- Togliere le 2 viti 4) che fissano il bruciatore 6)
alla flangia 7).
- Sfilare il boccaglio 9) completo di flangia 7) e
guide 5).
Effettuata questa operazione, fissare la flangia
7)(B) alla piastra della caldaia interponendo la
guarnizione 8) data a corredo. Utilizzare le 4 viti
pure date a corredo dopo averne protetto la filet-
tatura con prodotti antigrippanti (grasso per alte
temperature, compounds, grafite).
La tenuta bruciatore-caldaia deve essere erme-
tica.
Per ottenere un corretto funzionamento del bru-
ciatore , il refrattario sul portellone caldaia va
preparato in modo opportuno seguendo le indi-
cazioni riportate in figura C) e nella allegata
tabella dimensionale.
L’assenza del cono illustrato in figura
e la proiezione della testa del brucia-
tore direttamente in camera di com-
bustione D) causa problemi legati alla
geometria della fiamma. Si osserva infatti una
fiamma di diametro maggiore ed una tendenza
a surriscaldare il portellone caldaia e le compo-
nenti della testa di combustione.
(A)
mm A B C
RL 70 HS 185 275-325 M 12
RL 100 HS 185 275-325 M 12
D455
F
I
a
G
A
F-10
D10217
(C)

* Quota minima suggerita
F G A I*
RL 70 HS 170 179 185 40 25°
RL 100 HS 180 179 185 40 25°
D10259 (D)
(B) D10262
ATTENZIONE

6
Esempio con RL 70 HS
Potenza caldaia = 635 kW - rendimento 90 %
Potenza richiesta al bruciatore =
635 : 0,9 = 705 kW
705 : 2 = 352 kW per ugello
occorrono 2 ugelli uguali, 60°, 12 bar:
1° = 7,0 GPH - 2° = 7,0 GPH,
oppure due ugelli differenti:
1° = 6,0 GPH - 2° = 8,0 GPH,
oppure:
1° = 8,0 GPH - 2° = 6,0 GPH,
MONTAGGIO DEGLI UGELLI
A questo punto dell'installazione il bruciatore è
ancora separato dal boccaglio; è perciò possi-
bile montare i due ugelli dopo aver tolto il disco-
fiamma 1)(A) e i tappi in plastica 2)(A). Non
usare prodotti per la tenuta: guarnizioni, nastro
o sigillanti. Fare attenzione di non ammaccare o
incidere la sede di tenuta dell'ugello. Il serraggio
dell'ugello deve essere energico ma senza rag-
giungere lo sforzo massimo consentito dalla
chiave.
L'ugello per il 1° stadio di funzionamento è
quello sottostante gli elettrodi d'accensione, fig.
(B).
Controllare che gli elettrodi siano posizionati
come in fig. (B).
Rimontare, infine, il bruciatore 3)(C) sulle guide
2) e farlo scorrere fino alla flangia 5), tenendolo
leggermente sollevato per evitare che lo swirler
entri in contrasto con il boccaglio.
Avvitare le viti 1) sulle guide 2) e le viti 4) che
fissano il bruciatore alla flangia.
Qualora fosse necessario sostituire l'ugello con
bruciatore già applicato alla caldaia, procedere
come segue:
- Aprire il bruciatore sulle guide come in fig.
(B)p.5.
- Togliere i dadi 1)(D) ed il disco 2)
- Sostituire l'ugello con la chiave 3)(D).
REGOLAZIONE ARIA SECONDARIA
Allentando la vite (1) è possibile ruotare la
ghiera (2) che apre / chiude l’aria allo swirler
secondario.
È consigliabile una regolazione con aria secon-
daria tutta aperta. Con la chiusura dell’aria
secondaria si aumenta la velocità dello swirler
primario e di conseguenza si riduce la larghezza
della fiamma.
Con ugelli a cono pieno chiudere aria seconda-
ria.
Attenzione
Con la completa chiusura dell’aria secondaria si
riduce la massima potenzialità ottenibile dal bru-
ciatore di circa il 10%.
(A)
(C)
(E)
(D)
(B)
D8262 D8263
D693
D8264
D8270
2
1

7
IMPIANTO IDRAULICO
ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE
Circuito bitubo (A)
Il bruciatore è dotato di pompa autoaspirante e
perciò, entro i limiti indicati nella tabella, è in
grado di alimentarsi da solo.
Cisterna più in alto del bruciatore A
E' opportuno che la quota P non superi i 10 m
per non sollecitare eccessivamente l'organo di
tenuta della pompa e la quota V non superi i 4 m
per rendere possibile l'autoinnesco della pompa
anche con serbatoio quasi vuoto.
Cisterna più in basso B
Non si deve superare la depressione in pompa
di 0,45 bar (35 cm Hg). Con una depressione
maggiore si ha liberazione di gas dal combusti-
bile; la pompa diventa rumorosa e la sua durata
diminuisce.
Si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno
alla stessa altezza della tubazione di aspira-
zione; è più difficile il disinnesco della tubazione
aspirante.
Circuito ad anello
Il circuito ad anello è costituito da un condotto
che parte dalla cisterna e ritorna in essa nel
quale una pompa ausiliaria fa scorrere il combu-
stibile sotto pressione. Una derivazione
dall'anello alimenta il bruciatore. Questo circuito
è necessario quando la pompa del bruciatore
non riesce ad autoalimentarsi perchè la
distanza e/o il dislivello della cisterna sono
superiori ai valori riportati in tabella.
Legenda
H = Dislivello pompa-valvola di fondo
L = Lunghezza tubazione
Ø = Diametro interno tubo
1=Bruciatore
2=Pompa
3=Filtro
4 = Valvola manuale intercettazione
5 = Condotto di aspirazione
6 = Valvola di fondo
7 = Valvola manuale a chiusura rapida con
comando a distanza (solo Italia)
8 = Elettrovalvola di intercettazione (solo Ita-
lia)
9 = Condotto di ritorno
10 = Valvola di ritegno (solo Italia)
COLLEGAMENTI IDRAULICI (B)
La pompa ha un by-pass che mette in comuni-
cazione il ritorno con l'aspirazione. È installata
sul bruciatore con il by-pass chiuso dalla vite
6)(B)p.12.
E' quindi necessario collegare entrambi i tubi
flessibili alla pompa.
Se la pompa viene fatta funzionare con il ritorno
chiuso e la vite di by-pass inserita, si guasta
immediatamente.
Togliere i tappi dai raccordi di aspirazione e
ritorno della pompa.
Avvitare al loro posto i tubi flessibili con le guar-
nizioni date a corredo.
Nel montaggio i tubi flessibili non devono essere
sollecitati a torsione.
Disporre i tubi in modo che non possano essere
calpestati o venire a contatto con parti calde
della caldaia.
Collegare, infine, l'altra estremità dei tubi flessi-
bili ai nipples, dati a corredo, usando due chiavi:
una sul raccordo girevole del tubo flessibile, per
avvitare, e una sul nipples, per sostenere lo
sforzo di reazione.
(A)
(B)
+ H
- H
(m)
L (m)
RL 70 HS
Ø (mm) RL 100 HS Ø (mm)
10 12 14 12 14 16
+ 4,0 51 112 150 71 138 150
+ 3,0 45 99 150 62 122 150
+ 2,0 39 86 150 53 106 150
+ 1,0 32 73 144 44 90 150
+ 0,5 29 66 132 40 82 150
0 26 60 120 36 74 137
- 0,5 23 54 108 32 66 123
- 1,0 20 47 96 28 58 109
-2,0 133471194281
- 3,0 7 21 46 10 26 53
- 4,0 - 8 21 - 10 25
D701
D696

8
IMPIANTO ELETTRICO
IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica
SCHEMA (A)
Bruciatori RL 70 HS - RL 100 HS
Legenda schema (A) - (B)
CMV - Contattore motore
FR - Fotoresistenza
I1 - Interruttore: “bruciatore acceso-
spento”
I2 - Interruttore: 1° - 2° stadio
MB - Morsettiera bruciatore
MV - Motore ventilatore
RMO88.53A2 - Apparecchiatura elettrica
RT - Relè termico
TA - Trasformatore d'accensione
TB - Terra bruciatore
V1 - Elettrovalvola 1° stadio
V2 - Elettrovalvola 2° stadio
VS - Elettrovalvola di sicurezza
XP1 - Connettore per STATUS
NOTA
In caso sia necessario avere lo sblocco a
distanza collegare un pulsante (NA) fra il mor-
setto 3 e il neutro dell’apparecchiatura (morsetti
15, 16, 17 e 18).
RL 70 HS - RL 100 HS IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA
(A)
D3229
L’installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilita-
to, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformità alle
norme e disposizioni di legge vigenti.
Tutte le operazioni di installazione, manutenzione e smontaggio devono
assolutamente essere eseguite con rete elettrica staccata.
ATTENZIONE
PERICOLO

9
COLLEGAMENTI ELETTRICI (A)
eseguiti dall'installatore
Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335-1:
• se sotto guaina di PVC almeno tipo H05 VV-F
• se sotto guaina di gomma almeno tipo H05
RR-F.
Tutti i cavi da collegare alla morsettiera 8)(A) del
bruciatore vanno fatti passare dai passacavi.
L’utilizzo dei passacavi e dei fori pretranciati può
avvenire in vari modi; a scopo esemplificativo
indichiamo il modo seguente:
1-Pg 13,5 alimentazione trifase
2-Pg 11 alimentazione monofase
3-Pg 11 telecomando TL
4-Pg 9 telecomando TR
5-Pg 9 Foro per eventuale bocchettone
6-Pg 11 Foro per eventuale bocchettone
7-Pg 13,5 Foro per eventuale bocchettone
SCHEMA (B)
Collegamento elettrico RL 70 HS-RL 100 HS
alimentazione trifase 230/400 V con neutro
Fusibili e sezione cavi schema (B), vedi tabella.
Sezione cavi non indicata: 1,5 mm2
Legenda schema (B)
h1 - Contaore di 1° stadio
h2 - Contaore di 2° stadio
IN - Interruttore elettrico per arresto manuale
bruciatore
MB - Morsettiera bruciatore
S - Segnalazione di blocco a distanza
TB - Terra bruciatore
TL - Telecomando di limite: ferma il bruciatore
quando la temperatura o la pressione in
caldaia supera il valore prestabilito.
TR - Telecomando di regolazione: comanda 1°
e 2° stadio di funzionamento. Necessario
solo nel funzionamento bistadio.
TS - Telecomando di sicurezza: interviene in
caso di TL guasto.
Attenzione: il bruciatore lascia la fabbrica pre-
disposto per funzionamento bistadio e quindi
deve essere collegato il telecomando TR per il
comando della valvola V2 del gasolio.
Se si desidera, invece, che il bruciatore abbia
un funzionamento monostadio, inserire, in sosi-
tuzione del telecomando TR, un ponte tra i mor-
setti 5 e 6 della morsettiera.
SCHEMA (B)
Taratura rele' termico 17)(A)p.3
Serve ad evitare la bruciatura del motore per un
forte aumento dell'assorbimento dovuto alla
mancanza di una fase.
• Se il motore è alimentato a stella, 400 V, il cur-
sore va posizionato sul "MIN".
• Se è alimentato a triangolo, 230 V, il cursore
va posizionato sul "MAX".
Se la scala del relè termico non comprende
l'assorbimento di targa del motore a 400 V, la
protezione è assicurata lo stesso.
NOTE
• I bruciatori RL 70 HS - RL 100 HS lasciano la
fabbrica previsti per alimentazione elettrica
400 V. Se l'alimentazione è 230 V, cambiare il
collegamento del motore (da stella a trian-
golo) e la taratura del relè termico.
• I bruciatori RL 70 HS-100-130 sono stati omo-
logati per funzionamento intermittente. Ciò
significa che devono fermarsi "per Norma"
almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere
all'apparecchiatura elettrica di effettuare un
controllo della propria efficienza all'avvia-
mento. Normalmente l'arresto del bruciatore
viene assicurato dal telecomando della cal-
daia. Se così non fosse è necessario appli-
care in serie a IN un interruttore orario che
provveda all'arresto del bruciatore almeno 1
volta ogni 24 ore.
ATTENZIONE:
Non invertire il neutro con la fase nella
linea di alimentazione elettrica.
(A)
(B)
(C)
RL 70 HS - RL 100 HS COLLEGAMENTI ELETTRICI
RL 70 HS RL 100 HS
230 V 400 V 230 V 400 V
F A T10T6T16T10
Lmm21,5 1,5 1,5 1,5
RL 70 HS - RL 100 HS REGOLAZIONE RELÈ TERMICO
D3312
D3239
D867
L’installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilita-
to, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformità alle
norme e disposizioni di legge vigenti.
Tutte le operazioni di installazione, manutenzione e smontaggio devono
assolutamente essere eseguite con rete elettrica staccata.
ATTENZIONE
PERICOLO

10
POMPA (A)
1 - Aspirazione G 1/4"
2 - Ritorno G 1/4"
3 - Attacco manometro G 1/8"
4 - Attacco vacuometro G 1/8"
5 - Regolazione di pressione
6 - Vite per by-pass
A - Portata min. a 12 bar di pressione
B - Campo di pressione in mandata
C - Depressione max in aspirazione
D - Campo di viscosità
E - Temperatura max. gasolio
F - Pressione max. in aspirazione e ritorno
G - Taratura pressione in fabbrica
H - Larghezza maglia filtro
INNESCO POMPA
- Accertarsi, prima di mettere in funzione il
bruciatore, che il tubo di ritorno in cisterna
non abbia occlusioni. Un eventuale impedi-
mento provocherebbe la rottura
dell'organo di tenuta posto sull'albero della
pompa. (La pompa lascia la fabbrica con il by-
pass chiuso).
- Perchè la pompa possa autoinnescarsi è indi-
spensabile allentare una delle viti 3)(A) della
pompa per sfiatare l'aria contenuta nel tubo di
aspirazione.
- Avviare il bruciatore chiudendo i telecomandi e
con l'interruttore 1)(C)p.11 in posizione
“ACCESO”. La pompa deve girare nel senso
della freccia riportata sul coperchio.
- Quando il gasolio fuoriesce dalla vite 3) la
pompa è innescata. Fermare subito il brucia-
tore: interruttore 1)(C)p.11 in posizione
“SPENTO” ed avvitare la vite 3).
Il tempo necessario per questa operazione
dipende dal diametro e dalla lunghezza della
tubazione aspirante. Se la pompa non si inne-
sca al primo avviamento e il bruciatore va in
blocco, attendere circa 15 s, sbloccare e ripe-
tere l'avviamento. E così di seguito. Ogni 5-6
avviamenti, attendere per 2-3 minuti il raffredda-
mento del trasformatore.
Non illuminare la fotoresistenza per evitare il
blocco del bruciatore; il bruciatore va comunque
in blocco dopo una decina di secondi dal suo
avviamento.
Attenzione: l'operazione suindicata è possibile
perchè la pompa lascia la fabbrica piena di com-
bustibile. Se la pompa è stata svuotata, riem-
pirla di combustibile dal tappo del vacuometro
prima di avviarla, altrimenti grippa.
Quando la lunghezza della tubazione aspirante
supera i 20-30 m, riempire il condotto con
pompa separata.
(A)
POMPA AL 95 C AJ6 CC
A
B
C
D
E
F
G
H
kg/h
bar
bar
cSt
°C
bar
bar
mm
107
10 - 20
0,45
2 - 12
60
2
12
0,150
220
10 - 20
0,45
2,8 - 75
60
2
12
0,150
POMPA SUNTEC AL 95 C
RL 70 HS POMPA SUNTEC AJ6 CC RL 100 HS
D706

11
REGOLAZIONE BRUCIATORE
ACCENSIONE
Mettere l'interruttore 1)(C) in posizione
"ACCESO".
Alla prima accensione, all'atto del passaggio dal
1° al 2° stadio, si ha un momentaneo abbassa-
mento della pressione del combustibile conse-
guente al riempimento della tubazione del 2°
ugello. Questo abbassamento può provocare lo
spegnimento del bruciatore, talvolta accompa-
gnato da pulsazioni.
Una volta effettuate le regolazioni descritte qui
di seguito, l'accensione del bruciatore deve
generare un rumore pari al funzionamento. Se si
avvertono una o più pulsazioni o un ritardo
d'accensione rispetto all'apertura della elettro-
valvola del gasolio, vedere i suggerimenti indi-
cati a p. 15: cause 34 ÷ 42.
FUNZIONAMENTO
Per ottenere una regolazione ottimale del bru-
ciatore è necessario effettuare l'analisi dei gas
di scarico della combustione all'uscita della cal-
daia ed intervenire sui punti che seguono.
• Ugelli di 1° e 2° stadio
Vedere informazioni riportate a pag 5.
• Pressione pompa
12 bar: è la pressione regolata in fabbrica e in
genere va bene. Può essere necessario portarla
a:
10 bar per ridurre la portata del combustibile. E'
possibile solo se la temperatura ambiente
rimane sopra 0 °C. Mai scendere sotto i 10 bar:
il martinetto potrebbe aprirsi con difficoltà;
14 bar per aumentare la portata del combusti-
bile o per avere accensioni sicure anche a tem-
perature inferiori a 0 °C.
Per variare la pressione della pompa agire sulla
vite 5)(A)p. 10.
• Serranda ventilatore - 1° stadio
Mantenere il bruciatore funzionante in 1° stadio
mettendo l'interruttore 2)(C) in posizione 1° sta-
dio. L'apertura della serranda 6)(B) va propor-
zionata all'ugello scelto: l'indice 1)(A) deve
trovarsi in corrispondenza della tacca 2)(A) indi-
cata nella tabella (D). La regolazione si ottiene
ruotando l'esagono 2)(B):
- verso destra (segno -) l'apertura diminuisce;
- verso sinistra (segno +) l'apertura aumenta.
Esempio: RL 70 HS - Ugello 1° stadio 6,0 GPH:
tacca 2,3(A) in corrispondenza con l’indice 1).
A regolazione ultimata bloccare l’esagono 2)(B)
con la ghiera 1).
NOTA: per facilitare la regolazione degli esa-
goni 2) e 4)(B), servirsi della chiave esagona da
3 mm 5)(B).
(A)
(C)
(B)
REGOLAZIONE SERRANDA VENTILATORE
12
Bruciatore Stadio
Spento
Acceso 2°
1°
RL 70 HS RL 100 HS
GPH N° GPH N°
5
6
7
8
9
2,0
2,3
2,6
2,7
2,8
7
8
9
10
11
12
13
14
2,0
2,1
2,2
2,4
2,6
2,7
2,8
2,9
(D)
1° STADIO REGOLAZIONE INDICATIVA
N° = Tacca 2)(A)
D699
D469

12
FUNZIONAMENTO BRUCIATORE
AVVIAMENTO BRUCIATORE (A) - (B)
Fasi di avviamento con tempi progressivi in
secondi:
• Chiusura telecomando TL.
Dopo circa 3s:
•0 s : Inizia il programma dell’apparecchiatura
elettrica.
•2 s : Avvio motore ventilatore.
•3 s : Inserimento trasformatore d’accensione.
La pompa 3) aspira il combustibile dalla cis-
terna attraverso il condotto 1) ed il filtro 2) e lo
spinge sotto pressione in mandata. Il pistone
4) si solleva ed il combustibile ritorna in cis-
terna dai condotti 5)-7). La vite 6) chiude il by-
pass verso l'aspirazione e le elettrovalvole 8)-
11)-16), diseccitate, chiudono la via verso gli
ugelli.
Il martinetto 15), pistone A, apre la serranda
aria: preventilazione con la portata d’aria del
1° stadio.
•22 s : Si aprono le elettrovalvole 16) e 8); il
combustibile passa nel condotto 9), attraversa
il filtro 10), esce polverizzato dall’ugello e, a
contatto con la scintilla, si accende: fiamma 1°
stadio.
•29 s: Si spegne il trasformatore d’accensione.
•36 s: Se il telecomando TR è chiuso o è sosti-
tuito da un ponte, si apre l’elettrovalvola 11) di
2° stadio, il combustibile entra nel dispositivo
12) e ne solleva il pistone che apre due vie:
una verso il condotto 13), il filtro 14) e l’ugello
di 2° stadio, e una verso il martinetto 15), pis-
tone B, che apre la serranda del ventilatore in
2° stadio.
Termina il ciclo di avviamento.
FUNZIONAMENTO A REGIME
Impanto dotato di un telecomando TR
Terminato il ciclo di avviamento, il comando
dell’elettrovalvola di 2° stadio passa al teleco-
mando TR che controlla la pressione o la tem-
peratura in caldaia.
• Quando la temperatura o la pressione
aumenta fino all'apertura di TR, l'elettrovalvola
11) si chiude ed il bruciatore passa dal 2° a 1°
stadio di funzionamento.
• Quando la temperatura o la pressione
diminuisce fino alla chiusura di TR, l'elettroval-
vola 11) si apre ed il bruciatore passa dal 1° al
2° stadio di funzionamento.
E così via.
• L’ arresto del bruciatore avviene quando la
richiesta di calore è minore di quella fornita dal
bruciatore in 1° stadio. Il telecomando TL si
apre, le elettrovalvole 8)-16) si chiudono, la
fiamma si spegne repentinamente. La ser-
randa del ventilatore si chiude completamente.
Impianto privo di TR, sostituito da un ponte
L'avviamento del bruciatore avviene come nel
caso precedente. Successivamente, se la tem-
peratura, o la pressione, aumenta fino all'aper-
tura di TL, il bruciatore si spegne (tratto A-A nel
diagramma).
All'atto della diseccitazione della elettrovalvola
11), il pistone 12) chiude la via verso l’ugello 2°
ed il combustibile contenuto nel martinetto 15),
pistone B, si scarica nel condotto di ritorno 7).
MANCATA ACCENSIONE
Se il bruciatore non si accende si ha il blocco
del bruciatore entro 5 s dall'apertura della val-
vola di 1° stadio e 30 s dopo la chiusura di TL.
La spia dell'apparecchiatura elettrica si
accende.
SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN
FUNZIONAMENTO
Se la fiamma si spegne in funzionamento il
bruciatore si disinserisce entro 1 s ed effettua
un tentativo di riavviamento con ripetizione del
ciclo di partenza.
(B)
(A)
TL
TR
0
1°
2°
A
A
TL
Spento Giallo Verde Rosso
Per ulteriori informazioni vedere pag. 14.
*
D3280
D3281
LED
RMO *
LED
RMO *
D10260

13
CONTROLLI FINALI
• Oscurare la fotoresistenza e chiudere i teleco-
mandi: il bruciatore deve avviarsi e poi fer-
marsi in blocco dopo circa 5 s dall'apertura
della valvola di 1° stadio.
• Illuminare la fotoresistenza e chiudere i teleco-
mandi: il bruciatore deve avviarsi e, dopo circa
10 s, fermarsi in blocco.
• Oscurare la fotoresistenza con bruciatore fun-
zionante in 2° stadio, deve avvenire in succes-
sione: spegnimento fiamma entro 1 s,
ventilazione per circa 20 s, scintilla per circa 5
s, arresto del bruciatore in blocco.
• Aprire il telecomando TL e poi TS con brucia-
tore funzionante: il bruciatore deve fermarsi.
MANUTENZIONE
Combustione
Effettuare l'analisi dei gas di scarico della com-
bustione. Gli scostamenti significativi rispetto al
precedente controllo indicheranno i punti dove
più attenta dovrà essere l'operazione di manu-
tenzione.
Pompa
La pressione in mandata deve essere stabile a
12 bar.
La depressione deve essere inferiore a 0,45
bar.
La rumorosità non si deve avvertire.
Nel caso di pressione instabile o pompa rumor-
rosa, scollegare il tubo flessibile dal filtro di linea
ed aspirare il combustibile da un serbatoio posto
vicino al bruciatore. Questo accorgimento con-
sente di individuare se responsabile delle ano-
malie è il condotto di aspirazione o la pompa.
Se è la pompa, controllare che il suo filtro non
sia sporco. Il vacuometro, infatti, essendo appli-
cato a monte del filtro non ne rileva lo stato di
sporcamento.
Se invece la causa delle anomalie sta nel condotto
di aspirazione, controllare che non vi siano filtro di
linea sporco o ingresso d'aria nel condotto.
Filtri (A)
Controllare i cestelli filtranti:
• di linea 1) • in pompa 2) • all'ugello 3), pulirli o
sostituirli.
Se all'interno della pompa si notano ruggine o
altre impurità, aspirare dal fondo della cisterna
con una pompa separata acqua ed altre impu-
rità eventualmente depositatesi.
Ventilatore
Verificare che all’interno del ventilatore e sulle
pale della girante non vi sia accumulo di pol-
vere: riduce la portata d’aria e causa, conse-
guentemente, combustione inquinante.
Testa di combustione
Verificare che tutte le parti della testa di combu-
stione siano integre, non deformate dall'alta
temperatura, prive di impurità provenienti
dall'ambiente e correttamente posizionate.
Ugelli
Evitare di pulire il foro degli ugelli.
Sostituire gli ugelli ogni 2-3 anni, o quando
necessario. Il cambio dell'ugello richiede un
controllo della combustione.
Fotoresistenza (B)
Pulire il vetro da eventuale polvere. Per estrarre
la fotoresistenza 1) tirarla energicamente verso
l'esterno; è inserita solo a pressione.
Visore fiamma (C)
Pulire il vetrino quando è necessario.
Tubi flessibili
Controllare che il loro stato sia buono, che non
siano stati calpestati o deformati.
Cisterna
Ogni 5 anni, circa, aspirare l'acqua dal fondo
della cisterna con una pompa separata.
Caldaia
Pulire la caldaia secondo le istruzioni che
l’accompagnano in modo da poter riavere i dati di
combustione originari, specialmente:pressione in
camera di combustione e temperature fumi.
PER APRIRE IL BRUCIATORE (D)
- Togliere tensione
- Togliere le viti 1) e togliere il cofano 2)
- Svitare le viti 3)
- Arretrare la parte A tenendola leggermente
sollevata per non danneggiare lo swirler
interno.
Eventuale sostituzione pompa e/o giunti (E)
Eseguire il montaggio rispettando le indicazioni
delle figure (E).
(A)
(B) (C)
(D)
(E)
D707
D708
D709
D8265
D1108

14
DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
SBLOCCO APPARECCHIATURA E UTILIZZO DIAGNOSTICA
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente individuare le eventuali cause di mal
funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario attendere almeno 10 secondi dall’istante di messa in sicurezza (blocco) e premere, quindi, il pulsante
di sblocco.
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi (a distanza di 1 secondo) che si ripete ad intervalli costanti di 3 secondi.
Visualizzato il numero di lampeggi e identificata la possibile causa, è necessario resettare il sistema tenendo premuto il pulsante per un tempo
compreso tra 1 e 3 secondi.
Qui di seguito vengono elencate le metodologie possibili per effettuare lo sbocco dell’apparecchiatura e per l’utilizzo delle diagnostiche.
SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
-Premere il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi.
Il bruciatore si riavvia dopo una pausa di 2 secondi dal rilascio del pulsante.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite.
DIAGNOSTICA VISIVA
Indica la tipologia di guasto del bruciatore che ne comporta il blocco.
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
-Tenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore).
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante a lampeggio avvenuto. Il numero di lampeggi evidenzia la causa del mal funzionamento secondo la codifica indicata
nella tabella di pag. 15.
DIAGNOSTICA SOFTWARE
Fornisce l’analisi della vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indicandone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi,
numero di serie dell’apparecchiatura etc…
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
-Tenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore).
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante per 1 secondo e quindi ripremerlo per più di 3 secondi fino alla visualizzazione di un ulteriore lampeggio di colore giallo.
Al rilascio del pulsante il led rosso lampeggerà in modo intermittente con frequenza elevata: solo allora sarà possibile inserire il collegamento
ottico.
A operazioni effettuate è necessario ripristinare lo stato iniziale dell’apparecchiatura utilizzando la procedura di sblocco sopra descritta.
La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono elencate nella tabella di pag. 15.
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione
Fase di accensione
Funzionamento con fiamma ok
Funzionamento con segnale di fiamma debole
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V
Blocco
Luce estranea
Legenda: Spento Giallo Verde Rosso
PRESSIONE SUL PULSANTE STATO APPARECCHIATURA
Da 1 a 3 secondi Sblocco dell’apparecchiatura senza visualizzazione della diagnosi visiva.
Più di 3 secondi Diagnostica visiva della condizione di blocco:
(lampeggio led con intermittenza di 1 secondo).
Più di 3 secondi partendo dalla condizione di
diagnostica visiva Diagnostica software mediante ausilio di interfaccia ottica e PC (possibilità di visualizzazione delle ore di funzionamento, delle anomalie, etc..)
Premere sblocco
per > 3s 3sImpulsi Impulsi
LED ROSSO acceso
attendere per almeno 10s Intervallo Blocco

15
SEGNALE INCONVENIENTE CAUSA PROBABILE RIMEDIO CONSIGLIATO
Nessun
lampeggio Il bruciatore non si avvia 1 - Manca l’energia elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Chiudere interruttori - controllare fusibili
2 - Il telecomando di limite TL aperto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolarlo o sostituirlo
3 - Il telecomando di sicurezza TS aperto . . . . . . . . . . . . . . . .Regolarlo o sostituirlo
4 - Blocco apparecchiatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . Sbloccare apparecchiatura (dopo 10 s dal blocco)
5 - Pompa bloccata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirla
6 - Collegamenti elettrici mal fatti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Controllarli
7 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirla
8 - Motore elettrico difettoso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
2 lampeggi Superata la preventila-
zione ed il tempo di sicu-
rezza il bruciatore va in
blocco al termine del
tempo di sicurezza
9 - Manca il combustibile in cisterna, o vi è acqua sul fondo . .Fare rifornimento o aspirare l’acqua
10 - Regolazioni testa e serranda non adatte . . . . . . . . . . . . . .Regolarle, vedi pag. 6 e 11
11 - Elettrovalvole gasolio non aprono (1° stadio o sicurezza) .Controllare collegamenti, sostituire bobina
12 - Ugello 1° stadio otturato, sporco o deformato. . . . . . . . . . .Sostituirlo
13 - Elettrodi d’accensione mal regolati, o sporchi. . . . . . . . . . .Regolarli o pulirli
14 - Elettrodo a massa per isolante rotto . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
15 - Cavo alta tensione difettoso o a massa . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
16 - Cavo alta tensione deformato da alta temperatura. . . . . . .Sostituirlo e proteggerlo
17 - Trasformatore d’accensione difettoso. . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
18 - Collegamenti elettrici valvole o trasformatore mal fatti . . . .Controllarli
19 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirla
20 - Pompa disinnescata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Innescarla e vedere “pompa che si disinnesca”
21 - Giunto motore-pompa rotto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
22 - Aspirazione pompa collegata al tubo di ritorno . . . . . . . . . .Correggere collegamento
23 - Valvole a monte della pompa chiuse . . . . . . . . . . . . . . . . .Aprirle
24 - Filtri sporchi (di linea - in pompa -all’ugello) . . . . . . . . . . . .Pulirli
25 - Fotoresistenza o apparecchiatura diffettosa. . . . . . . . . . . .Sostituire fotoresistenza o apparecchiatura
26 - Fotoresistenza sporca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pulirla
27 - 1° stadio del martinetto difettoso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituire martinetto
28 - Blocco motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sbloccare relè termico
29 - Teleruttore comando motore difettoso. . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
30 - Alimentazione elettrica a due fasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sbloccare il relè termico
interviene il relè termico al ritorno delle tre fasi
31 - Rotazione motore contraria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambiare i collegamenti elettrici al motore
4 lampeggi Il bruciatore si avvia e
poi si arresta in blocco 32 - Fotoresistenza in cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituire fotoresistenza
33 - Luce estranea o simulazione di fiamma . . . . . . . . . . . . . . .Eliminare luce o sostituire apparecchiatura
7 lampeggi Stacco fiamma 34 - Testa mal regolata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolarla
35 - Elettrodi d’accensione mal regolati o sporchi . . . . . . . . . . .Regolarli, vedi pag. 6, fig. (B) o pulirli
36 - Serranda ventilatore mal regolata, troppa aria . . . . . . . . . .Regolarla
37 - 1° ugello troppo grande (pulsazioni) . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ridurre portata 1° ugello
38 - 1° ugello piccolo (stacco fiamma) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aumentare portata 1° ugello
39 - 1° ugello sporco o deformato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
40 - Pressione pompa non adatta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolarla: tra 10 e 14 bar
41 - Ugello 1° stadio non adatto al bruciatore o alla caldaia . . .Vedere tabella ugelli, pag. 5, ridurre ugello 1°
stadio
42 - Ugello 1° stadio difettoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
Il bruciatore non passa
in 2° stadio 43 - Telecomando TR non chiude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolarlo o sostituirlo
44 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirla
45 - Bobina elettrovalvola di 2° stadio difettosa . . . . . . . . . . . . .Sostituirla
46 - Pistone bloccato nel gruppo valvole . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituire il gruppo
Il combustibile passa in
2° stadio e l’aria resta in
1° stadio.
47 - Pressione pompa bassa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aumentarla
48 - 2° stadio del martinetto difettoso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituire martinetto
Arresto del bruciatore al
passaggio tra 1° e 2°
stadio o tra 2° e 1° sta-
dio.
Il bruciatore ripete il
ciclo di avviamento.
49 - Ugello sporco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
50 - Fotoresistenza sporca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pulirla
51 - Eccesso d’aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ridurlo
Alimentazione combusti-
bile irregolare 52 - Capire se la causa sta nella pompa o . . . . . . . . . . . . . . . .Alimentare il bruciatore
nell’impianto di alimentazione da un serbatoio posto vicino albruciatore stesso
Pompa arruginita inter-
namente 53 - Acqua in cisterna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aspirarla dal fondo cisterna con una pompa
Pompa rumorosa, pres-
sione pulsante 54 - Ingresso aria nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . .Bloccare i raccordi
- Depressione troppo elevata (superiore 35 cm Hg):
55 - Dislivello bruciatore-cisterna troppo elevato . . . . . . . . . . . .Alimentare bruciatore con circuito ad anello
56 - Diametro tubazione troppo piccolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aumentarlo
57 - Filtri in aspirazione sporchi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pulirli
58 - Valvole in aspirazione chiuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aprirle
59 - Solidificazione paraffina per bassa temperatura. . . . . . . . .Mettere additivo nel gasolio
Pompa che si disinne-
sca dopo una sosta pro-
lungata
60 - Tubo di ritorno non immerso nel combustibile . . . . . . . . . .Portarlo alla stessa altezza del tubo di aspira-
zione
61 - Ingresso d’aria nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . .Bloccare i raccordi
Pompa con perdita di
gasolio 62 - Perdita dall’organo di tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituire pompa
Fiamma fumosa
- Bacharach scuro
- Bacharach giallo
63 - Poca aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regolare testa e serranda ventilatore, vedi pag. 6 e 11.
64 - Ugello sporco o usurato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
65 - Filtro ugello sporco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pulirlo o sostituirlo
66 - Pressione pompa errata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolarla: tra 10 e 14 bar
67 - Elica di stabilità fiamma sporca, allentata o deformata. . . .Pulirla, bloccarla o sostituirla
68 - Aperture ventilazione sala caldaia insufficienti . . . . . . . . . .Aumentarle
69 - Troppa aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolare testa e serranda ventilatore, vedi pag.
6 e 11.
Testa di combustione
sporca 70 - Ugello o filtro ugello sporco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sostituirlo
71 - Angolo o portata ugello non adatti . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vedere ugelli consigliati, pag. 5
72 - Ugello allentato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bloccarlo
73 - Impurità dall’ambiente sull’elica di stabilità . . . . . . . . . . . . .Pulire
74 - Regolazione testa errata o poca aria . . . . . . . . . . . . . . . . .Regolarla, vedi pag. 11, aprire serranda
75 - Lunghezza boccaglio non adatta alla caldaia . . . . . . . . . . .Sentire costruttore caldaia
10 lampeggi 76 - Errore di collegamento o guasto interno

16
STATUS
Accessorio disponibile su richiesta.
Vedere pag. 2.
MONTAGGIO
I bruciatori sono già predisposti per accogliere
lo Status. Per il montaggio procedere come
segue:
- Collegare lo Status 1) mediante il connettore
2) presente sulla mensola 3).
- Fissare lo Status alla mensola mediante le viti
4) date a corredo del kit.
STATUS svolge tre funzioni:
1 - INDICA SUL VISORE V LE ORE DI FUN-
ZIONAMENTO ED IL NUMERO DI
ACCENSIONI DEL BRUCIATORE
Ore di funzionamento totali
Premere il pulsante "h1".
Ore di funzionamento in 2° stadio
Premere il pulsante "h2".
Ore di funzionamento in 1° stadio (calcolate)
Ore totali - ore in 2° stadio.
Numero di accensioni
Premere il pulsante "count".
Azzeramento ore di funzionamento e n° accen-
sioni
Premere contemporaneamente i tre pulsanti
"reset".
Memoria permanente
Le ore di funzionamento ed il n° accensioni
rimangono in memoria anche nel caso di interru-
zione elettrica.
2 - INDICA I TEMPI DELLA FASE DI AVVIA-
MENTO
L'accensione dei led avviene con la seguente
successione, vedi fig. A:
CON TERMOSTATO TR CHIUSO:
1 - Bruciatore spento, termostato TL aperto
2 - Chiusura termostato TL
3 - Avvio motore:
inizia il conteggio in sec. nel visore V
4 - Eccitazione valvola 1° stadio
5 - Eccitazione valvola 2° stadio
termina il conteggio in sec. nel visore V
6 - Dopo 10 sec. da 5 appare I I I I sul visore:
la fase di avviamento è terminata.
CON TERMOSTATO TR APERTO:
1 - Bruciatore spento, termostato TL aperto
2 - Chiusura termostato TL
3 - Avvio motore:
inizia il conteggio in sec. nel visore V
4 - Eccitazione valvola 1° stadio
7 - Dopo 30 sec. da 4:
termina il conteggio in sec. nel visore V
8 - Dopo 10 sec. da 7 appare I I I I sul visore: la
fase di avviamento è terminata.
I tempi in secondi che appaiono sul visore V
segnalano la successione delle varie fasi di
avviamento indicate a pag. 12.
3 - IN CASO DI GUASTO DEL BRUCIATORE,
SEGNALA IL MOMENTO IN CUI QUESTO
E' AVVENUTO
Sono possibili tre combinazioni di led accesi,
vedi fig. (B).
Per le cause del guasto vedere i numeri tra
parentesi e, a pag. 15, il loro significato.
1 . . . . . . . . . . .(9 ÷ 10)
2 . . . . . . . . . . .(11 ÷ 33)
3 . . . . . . . . . . .(32)
Significato dei simboli (STATUS)
=Tensione presente
=Blocco motore ventilatore (rosso)
=Blocco bruciatore (rosso)
=Funzionamento in 2° stadio
=Funzionamento in 1° stadio
=Carico raggiunto (Stand-by), led:
acceso
(A)
LED lampeggiante
LED acceso
Tempo in secondi
La fase di avviamento è terminata
STATUS(su richiesta)
Montaggio
1 Status
2 Connettore
3 Mensola bruciatore
4 Viti di fissaggio
2
1
4
3
D3057
D477
D478

1
CONTENTS:
TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2
Variants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Accessory. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Packaging - Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Max. dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Standard equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Choice of nozzles for the 1st and 2nd stage . . . . . . . . . . . . . . . . 4
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Securing the burner to the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Nozzle assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Secondary air adjustment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Hydraulic system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Electrical system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Burner calibration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Final checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Burner start-up cycle diagnostics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Resetting the control box and using diagnostics. . . . . . . . . . . 14
Fault - Probable cause - Suggested remedy . . . . . . . . . . . . . . . 15
Status (optional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
N.B.
Figures mentioned in the text are identified as follows:
1)(A) = part 1 of figure A, same page as text
1)(A)p.3 = part 1 of figure A, page number 3.
GB

2
TECHNICAL DATA
(1) Reference conditions: Ambient temperature 20°C - Barometric pressure 1000 mbar - Altitude 100 m a.s.l.
(2) Sound pressure measured in manufacturers combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output.
ACCESSORIES (optional):
•STATUS (see page 16): code 3010322
DEGASSING UNIT:
It may occur that a certain amount of air is contained in the light oil sucked up by the pump. This air may originate from the light oil itself as a
consequence of depressurization or air leaking past imperfect seals.
In double-pipe systems, the air returns to the tank from the return pipe; in single-pipe systems, the air remains in circulation causing pressure variations
in the pump and burner malfunctions.
For this reason, we advise installing a degassing unit near the burner in single-pipe installations.
Degassing units are provided in two versions:
CODE 3010054 without filter
CODE 3010055 with filter
- Burner delivery : max. 80 kg/h
- Light oil pressure : max. 0.7 bar
- Ambient temperature : max. 50 °C (without filter)
- Ambient temperature : max. 40 °C (with filter)
- Light oil temperature : max. 50 °C (without filter)
- Light oil temperature : max. 40 °C (with filter)
- Attachment connectors : 1/4 inch
For burner deliveries higher than 80 kg/h, install two parallel degassing units
MODELLO RL 70 HS RL 100 HS
TYPE 2047 D
OUTPUT (1)
DELIVERY (1)
2nd stage kW
Mcal/h
kg/h
593 - 830
510 - 714
50 - 70
711 - 1130
612 - 972
60 - 95
1st stage kW
Mcal/h
kg/h
355 - 474
306 - 408
30 - 50
415 - 711
355 - 612
35 - 60
FUEL Light oil
- Net calorific value kWh/kg
Mcal/kg 11.8 10.2 (10.200 Kcal/kg)
- Density kg/dm30.82 - 0.85
- Viscosity at 20 °C mm2/s max 6 (1.5 °E - 6 cSt)
OPERATION • Intermittent (min. 1 stop in 24 hours)
• Two-stage (high and low flame) and single-phase (all -
nothing)
NOZZLES numer 2
STANDARD APPLICATIONS Boilers: water, steam, diathermic oil
AMBIENT TEMPERATURE °C 0 - 40
COMBUSTION AIR TEMPERATURE °C max 60
ELECTRICAL SUPPLY V
Hz 230 - 400 with neutral ~ +/- 10% 50 - three-phase
ELECTRICAL MOTOR rpm
W
V
A
2800
1100
220/240 - 380/415
4.7 - 2.7
2800
1500
220/240 - 380/415
6,4 - 3.7
IGNITION TRASFORMER V1 - V2
I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV 1.9 A - 30 mA
PUMP delivery (at 12 bar)
pressure range
fuel temperature
kg/h
bar
°C max
107
10 - 20
60
220
10 - 20
60
ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max 1400 1800
ELECTRICAL PROTECTION IP 44
IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 89/336 - 2004/108 - 73/23 - 2006/95 - 2006/95
NOISE LEVELS (2) dBA 75 77