Riello 40 GS5 Quick start guide

2902044 (5)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungs Anleitung
Gas-Gebläsebrenner
Brûleurs gaz à air soufflé
Forced draught gas burners
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE
3755213 GS5 552T1
3755214 GS5 552T1
D
F
GB
Einstufig
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation

2044
1
D
Gas-GeblŠsebrenner
GS5
COD.
3755213 – 3755214
TYP
552T1
TECHNISCHE MERKMALE
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
◆
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
◆
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
◆
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
◆
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676
.
BEMERKUNG
Die mitgelieferten Zubehörteile Kabeldurchführung (5) und Schraube (6) für Befestigung der
Haube werden auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
Nennwärmebelastungsbereich 18
¸ 58 kW – 15.500 ¸ 50.000 kcal/h
Gas
(2. Gasfamilie) Unterer Heizwert 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Druck Min. 20 mbar – Max. 35 mbar
Netzanschluß Einphase 230V
± 10%
~
50Hz
Motor 230V / 0,65A
Kondensator 2
m F
Zündtransformator Primär 230V / 0,2A – Sekundär 8 kV
Leistungsaufnahme 0,11 kW
LAND
DE DK - AT - GR - SE GB - IE LU
GASKATEGORIE
II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
1–Luftklappen
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
4– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Störabschaltungssignal
mit Entstörtaste
1
5
2
6
7
D5134
Abb. 1
2
4 3

2044
2
D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
BEFESTIGUNG AM KESSEL
CODE
A A1
– Flammrohr -Verlängerung.
3755213 100 125
3755214 125
Flansch Brenner
272 A 295 ø 170
130 28 48
45°
45°
170
ø 91
233
10
140
Rp 1/2
180
138
A1
D5065
Menge Beschreibung
1
4
1
1
1
1
7 - poliger Stecker
Schrauben mit Mutter
Flanschdichtung
Schraube für Befestigung der Haube
Kabeldurchführung
Schwenkgelenk
Den Brennkopf, durch Lösen der Mutter (1), vom Bren-
ner trennen und den Maschinenteil (A) abnehmen.
Den Teil (B) an der Kesseltür (2) befestigen, unter
Zwischenlegung der Flanschdichtung (3).
1 3 2
A B
D5064
MONTAGE DES GELENKES
S7392

2044
3
D
ARBEITSBEREICH
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde auf einem Prüfkessel, gemäß den Normen DIN 4788 und EN 676, erzielt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 ent-
spricht und die Abmessungen der Brennkammer mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.Wenn der
Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesselda-
ten beim Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr gemessenen Druck von 4,6 mbar, mit einem feuerseitigen Wider-
stand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3)
- erreicht man die
Höchstleistung.
0.8
0
0.2
0.4
0.6
Feuerraumwiderstand
mbar
20.000 30.000 40.000 50.000 kcal/h
20 4030 50 60 kW
Leistung D5135
1.0
16
15.000
Gasdruck
mbar
4
1
2
3
5
6
D5136
20.000 30.000 40.000 50.000 kcal/h
20 4030 50 60 kW
Leistung
16
15.000
0

2044
4
D
GASZULEITUNGSSYSTEM
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulie-
rung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
EINSTELLUNG DES FLAMMENFÜHLERS UND DER ZÜNDELEKTRODE
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(zu Lasten vom Installateur)
3– Gasdruckmanometer (zu Lasten vom Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
MULTIBLOC
DUNGS ANSCHLÜSSE GEBRAUCH RIELLO GASSTRECKE (alternativ)
GASSTRECKE BRENNER
MBDLE 403 B01 Rp 1/2 Rp 1/2 Erdgas £40/45 kW
Flüssiggas
◆Filter DUNGS GF 505/1
◆Gasdruckregler DUNGS FRS 205/1
◆Gasdruckwächter DUNGS GW 50 A4
◆EinstellventileRiello(R.B.L.)
485SE und 486SE
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 1/2 Erdgas
Flüssiggas
1
D5050
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
Der vordere Keramikteil des
Fühlers muss direkten Kontakt
mit der Stauscheibe haben
D5033
ZündelektrodeVerteilerdüse
ACHTUNG 2,5 ¸3,5 mm
Zündelektrode
2
Flammen-
Fühler
Flammen-
Fühler
WICHTIG
Die Stellung der Zündelektrode ist nicht zu ändern, sondern so wie abgebildet zu lassen; zum
Flammenfühler verstellt, könnte der Verstärker des Steuergeräts beschädigt werden.

2044 5D
ELEKTRISCHES SCHALTSCHEMA
(Werks - Ausführung)
Braun
Weiss
Blau
Motor Brenner-Erdung
FlammenfühlerZündelektrode
1
23 N Ph B4 S3 T2 T1 N
3 6 5 8 12 47
29
1
STEUERGERÄT
525SE/5
12
34
N L
P
M
~
12
P
D5125
Schwarz
Braun
Blau
Luftklappenstellmotor
M
~
Luftdruckwächter
Schwarz
Kondensator
L1
6 - polige Steckdose 7 - polige Steckdose
Kabelverbinder
Funk-Enstörhilfe

2044 6D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
(Vom Installateur auszuführen)
ANMERKUNGEN
–Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g.elektrische Schema genau verbinden.
–Drahtquerschnitt: min. 1 mm2.
– Für eine gute Erdung sorgen.
–Die Regelabschaltung des Brenners, durch Öffnen des Kesselthermostaten, und die Störabschal-
tung, durch Trennen des Flammenfühlerkabels, überprüfen.
–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den Landesbestimmungen
entsprechen.
PROGRAMMABLAUF DES BRENNERSTARTS
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, schließt das Ventil innerhalb 1 Sekunde und
wird das Programm wiederholt; wenn die Flammenbildung fehlt, erfolgt eine Störabschaltung.
B4 S3 T2 T1 L1N
Schwarz
N L PE
h
TS
P
VS V1
1 2 31 2 3
GAS
230V ~50Hz
D5127
3 2 1 N Ph
TGrau
6A
EINST.
7 - polige Stecker 6 - polige Stecker
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventil
Flamme
Störsignal
35s min. 5s max. 35s min. 5s max. D5048
Störung wegen fehlender
Flammenbildung
Normal

2044 7D
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die bewegliche Klappe (1) wird durch den StellMotor
(2) betrieben und garantiert die vollständige Öff-
nung der Luftansaugöffnung.
Der Luftdurchsatz wird durch die Luftklappe (3) ein-
reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die
Schrauben (4) gelöst werden.
Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die
Schrauben (4) festschrauben, um die freie Bewe-
gung der Klappe (1) sicherzustellen.
Die Luftklappe (3) wird im Werk auf Position 3ein-
gestellt.
EINSTELLUNG
DES BRENNERKOPFES
Die Schraube (A) lockern, den Gaskopf (B) so ver-
schieben, daß die rückwärtige Fläche (C) des Verbin-
dungsrohres mit der gewünschten Skala-Einstellzahl
übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 40 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte der Brenner
ca. 44 kW abgeben.
Aus dem Diagramm ergibt sich, daß für diese Lei-
stung die Einstellzahl 3 festzulegen ist.
Das ist ein orienterendes Diagramm; und es muß nur für eine anfängliche Einstellung benutzen
werden.Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, wird es notwendig die Öffnung
des Brennerkopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0Stellung) .
4
1
4
3
2
D5036
S7015
C
A
B
0 21 3 4
70
50
40
30
20
10
60
40.000
50.000
30.000
20.000
10.000
kcal/h kW
Einstellzahl
D5137
60.000
5
44

2044 8D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners
am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in
den Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.
Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt
werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Strom von mindenstens 5 mA.
Da der Brenner einen weitaus höheren Strom vorsieht, sind normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muß das Ionisationskabel getrennt und
ein Gleichstrom - Mikroamperometer zwischengeschaltet werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER:
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruck-
wächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einregu-
liert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der
Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz, um
einen Wert zurückdrehen bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wieder holen
und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muß nach Norm den Brenner abschalten wenn der CO-Wert 1% (10.000 ppm)
überschreitet. Um dies zu überprüfen, wird ein Abgasanalysegerät angeschlossen und die Luftansan-
gung am Brenner zugehalten.Der Brenner muß abschalten bei CO-Wert <10.000 ppm.
EN 676 Luftüberschluß beiVollast: l£1,2 – Luftüberschluß bei Kleinlast: l£1,3
GAS Einstellung CO2% CO2 max
0 % O2
CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
l= 1,2 l= 1,3
G 20 9,7 9,0 11,7 £100 £170
G 25 9,5 8,8 11,5 £100 £170
G 30 11,6 10,7 14,0 £100 £230
G 31 11,4 10,5 13,7 £100 £230
Flammenfühler
Kabelverbinder
2
Klemmleiste
des Steuergerätes
D5006
D5049