Riello 40 GS5 Quick start guide

2902044 (5)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungs Anleitung
Gas-Gebläsebrenner
Brûleurs gaz à air soufflé
Forced draught gas burners
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE
3755213 GS5 552T1
3755214 GS5 552T1
D
F
GB
Einstufig
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation

2044
1
D
Gas-GeblŠsebrenner
GS5
COD.
3755213 – 3755214
TYP
552T1
TECHNISCHE MERKMALE
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
◆
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
◆
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
◆
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
◆
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676
.
BEMERKUNG
Die mitgelieferten Zubehörteile Kabeldurchführung (5) und Schraube (6) für Befestigung der
Haube werden auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
Nennwärmebelastungsbereich 18
¸ 58 kW – 15.500 ¸ 50.000 kcal/h
Gas
(2. Gasfamilie) Unterer Heizwert 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Druck Min. 20 mbar – Max. 35 mbar
Netzanschluß Einphase 230V
± 10%
~
50Hz
Motor 230V / 0,65A
Kondensator 2
m F
Zündtransformator Primär 230V / 0,2A – Sekundär 8 kV
Leistungsaufnahme 0,11 kW
LAND
DE DK - AT - GR - SE GB - IE LU
GASKATEGORIE
II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
1–Luftklappen
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
4– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Störabschaltungssignal
mit Entstörtaste
1
5
2
6
7
D5134
Abb. 1
2
4 3

2044
2
D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
BEFESTIGUNG AM KESSEL
CODE
A A1
– Flammrohr -Verlängerung.
3755213 100 125
3755214 125
Flansch Brenner
272 A 295 ø 170
130 28 48
45°
45°
170
ø 91
233
10
140
Rp 1/2
180
138
A1
D5065
Menge Beschreibung
1
4
1
1
1
1
7 - poliger Stecker
Schrauben mit Mutter
Flanschdichtung
Schraube für Befestigung der Haube
Kabeldurchführung
Schwenkgelenk
Den Brennkopf, durch Lösen der Mutter (1), vom Bren-
ner trennen und den Maschinenteil (A) abnehmen.
Den Teil (B) an der Kesseltür (2) befestigen, unter
Zwischenlegung der Flanschdichtung (3).
1 3 2
A B
D5064
MONTAGE DES GELENKES
S7392

2044
3
D
ARBEITSBEREICH
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde auf einem Prüfkessel, gemäß den Normen DIN 4788 und EN 676, erzielt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 ent-
spricht und die Abmessungen der Brennkammer mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.Wenn der
Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesselda-
ten beim Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr gemessenen Druck von 4,6 mbar, mit einem feuerseitigen Wider-
stand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3)
- erreicht man die
Höchstleistung.
0.8
0
0.2
0.4
0.6
Feuerraumwiderstand
mbar
20.000 30.000 40.000 50.000 kcal/h
20 4030 50 60 kW
Leistung D5135
1.0
16
15.000
Gasdruck
mbar
4
1
2
3
5
6
D5136
20.000 30.000 40.000 50.000 kcal/h
20 4030 50 60 kW
Leistung
16
15.000
0

2044
4
D
GASZULEITUNGSSYSTEM
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulie-
rung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
EINSTELLUNG DES FLAMMENFÜHLERS UND DER ZÜNDELEKTRODE
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(zu Lasten vom Installateur)
3– Gasdruckmanometer (zu Lasten vom Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
MULTIBLOC
DUNGS ANSCHLÜSSE GEBRAUCH RIELLO GASSTRECKE (alternativ)
GASSTRECKE BRENNER
MBDLE 403 B01 Rp 1/2 Rp 1/2 Erdgas £40/45 kW
Flüssiggas
◆Filter DUNGS GF 505/1
◆Gasdruckregler DUNGS FRS 205/1
◆Gasdruckwächter DUNGS GW 50 A4
◆EinstellventileRiello(R.B.L.)
485SE und 486SE
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 1/2 Erdgas
Flüssiggas
1
D5050
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
Der vordere Keramikteil des
Fühlers muss direkten Kontakt
mit der Stauscheibe haben
D5033
ZündelektrodeVerteilerdüse
ACHTUNG 2,5 ¸3,5 mm
Zündelektrode
2
Flammen-
Fühler
Flammen-
Fühler
WICHTIG
Die Stellung der Zündelektrode ist nicht zu ändern, sondern so wie abgebildet zu lassen; zum
Flammenfühler verstellt, könnte der Verstärker des Steuergeräts beschädigt werden.

2044 5D
ELEKTRISCHES SCHALTSCHEMA
(Werks - Ausführung)
Braun
Weiss
Blau
Motor Brenner-Erdung
FlammenfühlerZündelektrode
1
23 N Ph B4 S3 T2 T1 N
3 6 5 8 12 47
29
1
STEUERGERÄT
525SE/5
12
34
N L
P
M
~
12
P
D5125
Schwarz
Braun
Blau
Luftklappenstellmotor
M
~
Luftdruckwächter
Schwarz
Kondensator
L1
6 - polige Steckdose 7 - polige Steckdose
Kabelverbinder
Funk-Enstörhilfe

2044 6D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
(Vom Installateur auszuführen)
ANMERKUNGEN
–Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g.elektrische Schema genau verbinden.
–Drahtquerschnitt: min. 1 mm2.
– Für eine gute Erdung sorgen.
–Die Regelabschaltung des Brenners, durch Öffnen des Kesselthermostaten, und die Störabschal-
tung, durch Trennen des Flammenfühlerkabels, überprüfen.
–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den Landesbestimmungen
entsprechen.
PROGRAMMABLAUF DES BRENNERSTARTS
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, schließt das Ventil innerhalb 1 Sekunde und
wird das Programm wiederholt; wenn die Flammenbildung fehlt, erfolgt eine Störabschaltung.
B4 S3 T2 T1 L1N
Schwarz
N L PE
h
TS
P
VS V1
1 2 31 2 3
GAS
230V ~50Hz
D5127
3 2 1 N Ph
TGrau
6A
EINST.
7 - polige Stecker 6 - polige Stecker
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventil
Flamme
Störsignal
35s min. 5s max. 35s min. 5s max. D5048
Störung wegen fehlender
Flammenbildung
Normal

2044 7D
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die bewegliche Klappe (1) wird durch den StellMotor
(2) betrieben und garantiert die vollständige Öff-
nung der Luftansaugöffnung.
Der Luftdurchsatz wird durch die Luftklappe (3) ein-
reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die
Schrauben (4) gelöst werden.
Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die
Schrauben (4) festschrauben, um die freie Bewe-
gung der Klappe (1) sicherzustellen.
Die Luftklappe (3) wird im Werk auf Position 3ein-
gestellt.
EINSTELLUNG
DES BRENNERKOPFES
Die Schraube (A) lockern, den Gaskopf (B) so ver-
schieben, daß die rückwärtige Fläche (C) des Verbin-
dungsrohres mit der gewünschten Skala-Einstellzahl
übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 40 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte der Brenner
ca. 44 kW abgeben.
Aus dem Diagramm ergibt sich, daß für diese Lei-
stung die Einstellzahl 3 festzulegen ist.
Das ist ein orienterendes Diagramm; und es muß nur für eine anfängliche Einstellung benutzen
werden.Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, wird es notwendig die Öffnung
des Brennerkopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0Stellung) .
4
1
4
3
2
D5036
S7015
C
A
B
0 21 3 4
70
50
40
30
20
10
60
40.000
50.000
30.000
20.000
10.000
kcal/h kW
Einstellzahl
D5137
60.000
5
44

2044 8D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners
am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in
den Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.
Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt
werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Strom von mindenstens 5 mA.
Da der Brenner einen weitaus höheren Strom vorsieht, sind normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muß das Ionisationskabel getrennt und
ein Gleichstrom - Mikroamperometer zwischengeschaltet werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER:
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruck-
wächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einregu-
liert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der
Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz, um
einen Wert zurückdrehen bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wieder holen
und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muß nach Norm den Brenner abschalten wenn der CO-Wert 1% (10.000 ppm)
überschreitet. Um dies zu überprüfen, wird ein Abgasanalysegerät angeschlossen und die Luftansan-
gung am Brenner zugehalten.Der Brenner muß abschalten bei CO-Wert <10.000 ppm.
EN 676 Luftüberschluß beiVollast: l£1,2 – Luftüberschluß bei Kleinlast: l£1,3
GAS Einstellung CO2% CO2 max
0 % O2
CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
l= 1,2 l= 1,3
G 20 9,7 9,0 11,7 £100 £170
G 25 9,5 8,8 11,5 £100 £170
G 30 11,6 10,7 14,0 £100 £230
G 31 11,4 10,5 13,7 £100 £230
Flammenfühler
Kabelverbinder
2
Klemmleiste
des Steuergerätes
D5006
D5049

2044 9D
SCHWIERIGKEITEN BEIM ANLAUF UND IHRE URSACHEN
FEHLVERHALTEN
Wiederholung des Anlaufprogrammes
und dann Störabschaltung wegen. . . . . :– Erlöschen der Flamme
– Der Fühler macht Masse
Störabschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . :– Öffnen des Luftdruckwäckters
Brennerstillstand wegen . . . . . . . . . . . . :– Öffnen des Gasdruckwächters
SCHWIERIGKEITEN URSACHEN
Die Vorspülung erfolgt
planmässig, die Flamme
zündet, aber innerhalb
von 5 Sekunden nach
Brenneranlauf erfolgt ei-
ne Störabschaltung.
Der Ionisationsfühler macht Masse oder der Fühler hat keinen Kon-
takt mit der Flamme oder die Kabelverbindung des Fühlers mit dem
Steuergerät ist unterbrochen oder die Verbindung ist gegen die
Erdung hin nicht sachgemäß isoliert.
Die Phase - Sternpunktleiter Verbindung ist invertiert: man muss sie
vertauschen.
Die Erdung ist unwirksam oder fehlt oder fehlt völlig.
Nach der Vorspülphase
erfolgt die Störabschal-
tung des Brenners, da die
Flamme nicht zündet.
Die Elektromagnetventile lassen nicht genug Gas durch (geringer
Druck in der Gaszuleitung).
Das Elektromagnetventil ist defekt.
Der elektrische Bogen ist nicht regelmäßig oder er fehlt; in diesem
Fall den Automat wegnehmen und ihn wiedermontieren, und für die
korrekte Einstellung der Zündelektrode-Spitze sorgen.
Gasleitung wurde nicht entlüftet.
Die Störabschaltung er-
folgt während der Vor-
spülphase.
Der Luftdruckwächter schaltet nicht um: er ist defekt oder der
Luftdruck ist zu gering
(Brennerkopf ist schlecht eingestellt).
Die Flamme wird simuliert (oder besteht tatsächlich).
Der Brenner läuft beim
Schließen des Thermo-
staten nicht an.
Es ist kein Gas vorhanden.
Der Gasdrückwächter schließt nicht : er ist schlecht eingestellt.
Der Luftdrückwächter ist schlecht eingestellt.
Der Luftklappenmotor ist defekt.
Vor den Automaten zu ersetzten, überprüfen, daß keine Kurzschlüs-
se in den Linien des Motors, des/der Gasmagnetventils/e und in den
äußeren Signalisierungen vorhanden sind.
Der Brenner wiederholt
unaufhörlich das Anlauf-
programm, ohne daß eine
Störabschaltung erfolgt.
Es handelt sich hierbei um eine besondere Unregelmäßigkeit, die
durch die Tatsache hervorgerufen wird,daß der Gasdruck in den
Leitungen fast mit dem Wert auf welchen der Gasdruckwächter ein-
gestellt ist übereinstimmt; die plötzlich auftretende Druckminderung,
welche durch das Öffnen des Ventils hervorgerufen wird verursacht
die zeitlich begrenzte Öffnung des Druckwächters.
Diese Öffnung ist zeitlich begrenzt, da sich das Ventil sofort wieder
schließt und der Motor anhält.
Nun beginnt der Druck wieder anzusteigen, der Gasdruckwächter
schließt erneut und sorg somit dafür, daß Anlaufprogramm wiederholt
wird - dies geschieht ständig.
Um dieses Fehlverhalten zu vermeiden, muß die Druckeinstellung
des Druckwächters korrigiert werden.

2044
1
F
Bržleurs gaz ˆ air soufߎ
GS5
COD.
3755213 – 3755214
TYPE
552T1
DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.
◆
Brûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
◆
Marquage CE conforme à la Directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
◆
Brûleur avec label CE conformément aux directives CEE: EMC 89/336/CEE, Basse Tension 73/23/CEE,
Machines 89/332/CEE et rendement 92/42/CEE.
◆ Rampe gaz conforme à EN 676
.
NOTE
– Le presse-étoupe (5) et la vis de fixation pour capot (6), livrés avec le brûleur, doivent être montés
du même côté de la rampe gaz.
Puissance thermique 18
¸ 58 kW – 15.500 ¸ 50.000 kcal/h
Gaz naturel
(Famille 2) Pci 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Pression min. 20 mbar – max. 35 mbar
Alimentation électrique monophasée, 230V
± 10% ~ 50Hz
Moteur 230V / 0,65A
Condensateur 2
m F
Transformateur d’allumage primaire 0,2A / 230V – secondaire 8 kV
Puissance électrique absorbée 0,11 kW
PAYS
DE DK - AT - GR - SE GB - IE LU
CATEGORIE GAZ
II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
1– Volets d’air
2– Vis blocage volet d’air
3– Prise rampe gaz à 6 pôles
4– Prise alimentation et
télécommandes à 7 pôles
5– Presse-étoupe
6– Vis pour fixage capot
7– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
1
5
2
6
7
D5134
Fig. 1
2
4 3

2044
2
F
DIMENSIONS
MATERIEL COMPLEMENTAIRE
FIXATION A LA CHAUDIERE
CODE
A A1
–
Tête de combustion
longue sur demande.
3755213 100 125
3755214 125
Bride Brûleur
272 A 295 ø 170
130 28 48
45°
45°
170
ø 91
233
10
140
Rp 1/2
180
138
A1
D5065
Quantité Dénomination
1
4
1
1
1
1
Fiche à 7 pôles
Vis avec écrous
Joint isolant
Vis pour fixation capot
Presse-étoupe
Charnière
Enlever ensuite la tête de combustion du brûleur
en desserrant l’écrou (1), ôter le groupe (A).
Fixer le groupe (B) à la plaque (2) de la chaudière,
interposer le joint isolant (3) livré avec le brûleur.
1 3 2
A B
D5064
MONTAGE CHARNIERE
S7392

2044
3
F
PLAGE D’UTILISATION
CHAUDIERE D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme aux normes DIN 4788 et EN 676.
CHAUDIERE COMMERCIALE
L’accouplement brûleur/chaudière ne produit pas de problèmes si la chaudière est conforme à la
norme EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans
la norme EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à
la norme EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que
celles indiquées dans la norme EN 676, consulter le fabriquant.
CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE
Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 4,6 mbar mesurée au manchon avec chambre de com-
bustion à 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3
)
.
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Pression dans la chambre de
combustion en mbar
20.000 30.000 40.000 50.000 kcal/h
20 4030 50 60 kW
Puissance brûleur D5135
1,0
16
15.000
Pression gaz
mbar
4
1
2
3
5
6
D5136
20.000 30.000 40.000 50.000 kcal/h
20 4030 50 60 kW
Puissance brûleur
16
15.000
0

2044
4
F
SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ
La rampe gaz est fournie à part, voir les notices jointes pour son réglage.
POSITIONNEMENT ELECTRODE - SONDE
RAMPE GAZ SELON EN 676
MULTIBLOC
DUNGS
CONNEXIONS EMPLOI ALTERNATIVEMENT
RAMPE GAZ RIELLO AVEC:
RAMPE BRULEUR
MBDLE 403 B01 Rp 1/2 Rp 1/2 Gaz naturel £40/45kW
GPL ◆Filtre DUNGS GF 505/1
◆Régulateur de pression DUNGS FRS 205/1
◆Pressostat DUNGS GW 50 A4
◆Vannes Riello(R.B.L.) 485SE et 486SE
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 1/2 Gaz naturel et GPL
1
D5050
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
1– Conduit arrivée du gaz
2– Robinet de barrage
(à charge de l’installateur)
3– Manomètre pression du gaz (à charge de l’installateur)
4– Filtre
5– Pressostat gaz
6– Vanne de sécurité
7– Régulateur de pression
8– Vanne de réglage
M1 – Prise pour le contrôle de la
pression gaz à l’alimentation
M2 – Prise pour le contrôle de la
pression à la tête
IMPORTANT
Ne pas faire tourner l’électrode d’allumage, mais la laisser comme indiqué sur la figure.
Au cas où elle serait trop proche de la sonde elle pourrait provoquer la deterioration de l’amplifica-
teur de la boîte de contrôle.
D5033
Electrode d’allumageInjecteur
ATTENTION 2,5 ¸3,5 mm
Sonde
Sonde Electrode
Appuyer l’isolateur au
disque de stabilisation
2

2044 5F
INSTALLATION ELECTRIQUE
(exécutée en usine)
Marron
Blanc
Bleu
Moteur Terre brûleur
Connecteur
Antiparasite
Sonde
Electrode
d’allumage
1
23 N Ph B4 S3 T2 T1 N
3 6 5 8 12 47
29
1
BOITE DE CONTROLE
525SE/5
12
34
N L
P
M
~
12
P
D5125
Noir
Marron
Bleu
M
~
Noir
Condensateur
L1
Prise 6 pôles Prise 7 pôles
Moteur
ouvre-volet d’air
Pressostat air

2044 6F
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
(exécutés par l’installateur)
NOTES
– Ne pas inverser le neutre et la phase et respecter exactement le schéma indiqué.
– Section conducteurs: 1 mm2.
– Réaliser un bon raccordement à la terre.
– Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant le thermostat de chaudière et la mise en sécurité en
débranchant le connecteur inséré dans le fil rouge de la sonde de révélation flamme, extérieur
à la boîte de contrôle.
–Les branchements électriques exécutés par l’installateur doivent respecter le règlement en
vigueur dans le Pays.
CYCLE DE DEMARRAGE
Si la flamme s’éteint durant le fonctionnement, la vanne se ferme en moins d’une seconde.
Le brûleur répète le cycle et il y a la mise en sécurité s’il ne s’allume pas.
B4 S3 T2 T1 L1N
Noire
N L PE
h
TS
P
VS V1
1 2 31 2 3
GAZ
230V ~50Hz
D5127
3 2 1 N Ph
TGrise
6A
REG.
Fiche 7 pôles Fiche 6 pôles
Normal Mise en sécurité par défaut d’allumage
Thermostat
Moteur
Transf. d’allumage
Vannes
Flamme
Sécurité
35s min. 5s max. 35s min. 5s max.
D5048

2044 7F
REGLAGE VOLET D’AIR
Le volet d’air mobile (1), commandé par le moteur
(2), donne l’ouverture complète de la boîte d’aspira-
tion de l’air.
La régulation du débit d’air se fait par le volet fixe
(3), après avoir desserré les vis (4).
Une fois obtenue la régulation optimale, bloquer le
volet d’air par les vis (4); il faut les visser complè-
tement pour assurer le libre mouvement du volet
mobile (1).
Le volet d’air est réglé en usine sur la position 3.
REGLAGE TETE DE COMBUSTION
Desserrer la vis (A), déplacer le coude (B) de façon
à ce que la surface postérieure du manchon (C) cor-
responde avec l’encoche désirée. Serrer la vis (A).
Exemple:
Le brûleur est monté sur une chaudière de 40 kW.
Supposant un rendement de 90%, le brûleur devra
débiter environ 44 kW.
Le diagramme démontre que pour cette puissance
le réglage doit être exécuté sur l’encoche 3.
Le diagramme est indicatif et doit être utilisé pour une régulation initiale.
Pour garantir le bon fonctionnement du pressostat air, il peut être nécessaire de réduire l’ouver-
ture de la tête de combustion
(encoche vers la position. 0).
4
1
4
3
2
D5036
S7015
C
A
B
0 21 3 4
70
50
40
30
20
10
60
40.000
50.000
30.000
20.000
10.000
kcal/h kW
N°encoche
D5137
60.000
5
44

2044 8F
REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la chau-
dière pour monter le brûleur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration de CO et
CO2, dans les fumées, leur température et celle moyenne de l’eau de la chaudière.
Il est conseillé de régler le brûleur selon les indications reprises dans le tableau et en fonction du type
de gaz utilisé:
COURANT D’IONISATION
L’intensité minimum nécessaire au bon fonctionnement de la boîte de contrôle est de 5 mA.
Le brûleur fonctionne avec une intensité nettement supérieure, ne nécessitant aucun contrôle.
Cependant, si l’on veut mesurer le courant d’ionisation il faut ouvrir le connecteur inséré dans le
câble rouge de la sonde et insérer un micro-ampèremètre.
PRESSOSTAT AIR
Effectuer le réglage du pressostat air après toutes les autres
régulations du brûleur avec le pressostat air réglé en début
d’échelle.
Avec le brûleur fonctionnant au minimum de puissance, augmen-
ter la pression du réglage en tournant lentement le bouton gradué
dans le sens horaire jusqu’à l’arrêt du brûleur.
Puis tourner dans le sens inverse le même bouton d’une gradua-
tion et répéter le démarrage du brûleur pour vérifier le bon fonc-
tionnement.
Si le brûleur se met en sécurité, tourner dans le même sens d’une
1/2 graduation.
Attention:
Conformément à la norme, le pressostat air doit intervenir quand le CO dans les produits de com-
bustion dépasse 1% (10.000 ppm).
Pour ce contrôle, insérer un analyseur de combustion dans la cheminée, obturer lentement l’aspi-
ration d’air et vérifier que le brûleur se met en sécurité avant que le pourcentage de CO dans les
produits de combustion atteigne 1%.
EN 676 Excès d’air au maximum: l£1,2 – Excès d’air au minimum: l£1,3
GAZ Réglage CO2% CO2 max
0 % O2
CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
l= 1,2 l= 1,3
G 20 9,7 9,0 11,7 £100 £170
G 25 9,5 8,8 11,5 £100 £170
G 30 11,6 10,7 14,0 £100 £230
G 31 11,4 10,5 13,7 £100 £230
Sonde
Connecteur
2
Bornier boîte
de contrôle D5006
D5049