Riello 464T2 Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης
20025319 (6) - 02/2022
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Quemador de gasóleo
Stookoliebrander
Καυστήρας Πετρελαίου
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una etapa
Eentrapsbranders
Μονοβάθμιοι
CODICE CODE - CÓDIGO
ΚΩΔΙΚΟΣ
MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL - MODELO - ΜΟΝΤΕΛΟ
TIPO - TYP - TYPE
TIPO - ΤΥΠΟΣ
20025099 RIELLO 40 G10 464T1
20062977 RIELLO 40 G10 464T2
I
D
F
GB
E
NL
GR

Istruzioni originali
Übersetzung der Originalen Anleitungen
Traduction des instructions d’origine
Translation of the original instructions
Traducción de las instrucciones originales
Vertaling van de originele instructies
Μετάφραση των γνήσιων οδηγιών

20025319 1I
ITALIANO
DATI TECNICI
Per l'utilizzo su generatori ad aria calda, il bruciatore deve essere dotato di apparecchiatura tipo
479SE o 539SE.
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: 2014/30/UE - 2014/35/UE - 2006/42/CE.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
TIPO 464T1 - 464T2
Potenza termica - Portata 54 – 120 kW – 4.5 – 10 kg/h
Combustibile Gasolio, viscosità 6 mm2/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Motore 0.8A assorbiti – 2850 rpm – 298 rad/s
Condensatore 4 F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione 7 – 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0.170 kW
1– Ritorno
2– Aspirazione
3– Attacco manometro
4– Regolatore pressione pompa
5– Attacco vacuometro
6– Viti fissa serranda
7– Martinetto con serranda
8– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
9– Flangia con schermo isolante
10 – Vite regolazione testa di combustione
FUNZIONAMENTO MARTINETTO 7)(Fig. 1)
Si raccomanda fortemente un controllo periodi-
co del funzionamento della pressione della pom-
pa (annualmente o ancor meglio
semestralmente, se il funzionamento del brucia-
tore è continuo).
Se il valore è inferiore a 1 bar rispetto a quello
della taratura iniziale, verificare la pulizia della
pompa e dei filtri di linea.
Nel caso in cui la pressione non sia ripristinabile,
si prega di sostituire la pompa al fine di garantire
che, durante il tempo di preventilazione, la pres-
sione sia almeno di 3,7 bar.
PERICOLO
Fig. 1
D8067
5123
4
86
7
9
10
6

20025319 2I
MATERIALE A CORREDO
CAMPO DI LAVORO (secondo EN 267)
DIMENSIONI
Quantità Descrizione
2
1
4
1
1
Tubi flessibili con nipples
Flangia con schermo isolante
Viti e dadi per flangia di fissaggio
alla caldaia
Gruppo manutenzione
Vite e dadi per flangia
Codice A mm
20025099 108
20062977 250
Portata combustibile - kg/h
Potenza termica - kW
D5669
Pressione in camera di
combustione – mbar
0.8
0
0.4
456
50 60 12070 80 90 100 110
0.2
0.6
78910
D5670
Flangia Bruciatore
305 108 261
140
=
40
45°
262
11
204
=
189
83 83
170
45°
ø
105
A

20025319 3I
INSTALLAZIONE
FISSAGGIO ALLA CALDAIA
1
1
43
2
2
5
1
7
6
10
9
8
Applicare sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi Fig. 2).
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5), (vedi Fig. 3).
Fissare la flangia (1) alla portina della caldaia (4) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3) interpo-
nendo lo schermo isolante (5), (vedi Fig. 4).
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
Accessibilità alla testa di combustione, elica/gruppo elettrodi e ugello, (vedi Fig. 5).
Estrarre il bruciatore dalla caldaia, dopo aver allentato il dado di fissaggio della flangia.
Agganciare il bruciatore alla flangia (1), rimuovendo la testa di combustione (6) dopo aver svitato le viti di fis-
saggio (7).
Rimuovere il gruppo supporto elica (9) dal portaugello (8) dopo aver svitato la vite di fissaggio.
Avvitare l'ugello (10).
Fig. 6
Verificare che il bruciatore una volta installato sia leggermente
inclinato verso il basso.
(Vedi Fig. 6).
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del
gasolio da entrambi i lati.
D5572
D5012
Fig. 2 Fig. 3
E9022
D8058
Fig. 4
Fig. 5
D8056 D8057
5

20025319 4I
IMPIANTI IDRAULICI
Attenzione: Accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlu-
sioni. Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
A
1
Non si deve superare la depressione
max. di 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale
valore si ha liberazione di gas dal
combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni sia-
no a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si
consiglia di far arrivare la tubazione
di ritorno alla stessa altezza della
tubazione di aspirazione. In questo
caso non è necessaria la valvola di
fondo.
Se invece la tubazione di ritorno arriva
sopra il livello del combustibile la val-
vola di fondo è indispensabile.
Questa soluzione è meno sicura della
precedente per la possibile mancanza
di tenuta della valvola.
INNESCO POMPA
Avviare il bruciatore ed attendere
l’innesco. Se avviene il blocco prima
dell’arrivo del combustibile, attendere
20 secondi almeno, poi ripetere l’ope-
razione.
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
H
metri
Lmetri
ø i
8 mm
ø i
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
IMPORTANTE
La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario togliere la vite di by-pass (A).
(Vedi figura a lato).
H
metri
Lmetri
ø i
8 mm
ø i
10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H max. 4 m
H
H
max. 4 m min. 0.1 m
D5219
D5220
D5199
H= dislivello.
L= max. lunghezza del tubo
di aspirazione.
ø i = diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Allentare l’attacco del vacuometro (5, Fig. 1) ed
attendere la fuoriuscita del combustibile.

20025319 5I
COLLEGAMENTI ELETTRICI
6A max.
M
~
230V ~ 50Hz
LN
1NT1T2S3B4
12
T
T
3456789
NL
h
Marrone
Bianco
Blu
Motore
Condensatore
Termostato
Neutro
Nero
ESEGUITO IN FABBRICA
Blu
Marrone
Valvola
D5334
Nero
ATTENZIONE
Non scambiare il neutro con la fase.
Termostato limite
Segnalazione di blocco a distanza
(230V - 0,5A max.), se richiesto
Morsettiera
apparecchiatura 530SE*
Interruttore con fusibile
ESEGUITO DALL’INSTTALLATORE
Spina 7 poli
Presa 7 poli
Contaore
(50V)
con ripristino manuale
di regolazione
Blu
Nero
Marrone Grigio
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono
rispettare le norme vigenti nel paese.
– COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati.
APPARECCHIATURA:
– Per togliere l’apparecchiatura dal bru-
ciatore; allentare la vite (A) (vedi figura)
e tirare nel senso della freccia.
– Il sensore fiamma è montato direttamente
nell’apparecchiatura (sotto il trasformatore
di accensione) su un supporto ad innesto
rapido.
S7183
PERCORSO DEL CAVO ELETTRICO
1- Passacavo N- Neutro
2- Fissacavo L- Fase
3- Morsettiera - Terra bruciatore
- Spia di blocco
ATTENZIONE
Non collegare la messa a terra del bruciatore al ter-
minale dell'indicatore di guasto. Ciò potrebbe
causare la distruzione dell’apparecchiatura.
Giallo/
Verde

20025319 6I
REGOLAZIONE COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento EN 267, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la re-
golazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della cal-
daia stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro
temperatura e di quella media dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti l’ugello, la pressione della pompa e la
regolazione della serranda, secondo la tabella seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN 267).
Sono riferiti al 12,5% di CO2, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20°C.
Ugello Pressione
Pompa Portata Brucia-
tore
Regolazine testa
di combustione Regolazione Serranda Aria
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca
1.10 60° 12 4.4 2 3
1.25 60° 12 5.0 2.5 3.4
1.50 60° 12 6.0 3 3.8
1.75 60° 12 7.0 4 4
2.00 60° 12 8.0 5 5
2.25 60° 12 9.0 6 6
2.50 60° 12 10.0 6 7
UGELLI CONSIGLIATI Monarch tipo R Per ugelli da 2,00 - 2,25 GPH si
consiglia di utilizzare, se possi-
bile, coni pieni.
Delavan tipo W - B
Steinen tipo S - Q;
Danfoss tipo H
PRESSIONE POMPA 12 bar: La pompa lascia la fabbrica tarata a tale valore.
14 bar: Migliora l’aggancio fiamma all’elica.
È quindi indicata per le accensioni a basse temperature.
REGOLAZIONE TESTA:
Va fatta all’atto del montaggio dell’ugello, con boccaglio
smontato. Dipende dalla portata del bruciatore e si ese-
gue ruotando l’asta di regolazione fino a che il piano ter-
minale del boccaglio collima con la tacca indicata in
tabella.
Nello schizzo a lato la testa è regolata per una portata di
1.50 GPH a 12 bar.
La tacca 3del parzializzatore coincide con il piano
esterno del boccaglio come indicato in tabella.
Le regolazioni della testa indicate in tabella vanno bene nella generalità dei casi. L’adatta-
mento della portata del ventilatore all’impianto va fatta normalmente solo con la serranda
dell’aria.
Se eventualmente si vuole ritoccare successivamente, con bruciatore funzionante, anche la
regolazione della testa, agire sull’asta (1) con chiave fissa a 6 mm (2) come segue (vedi figura
7, pagina 7.
1
2
3
4
1
2
3
2
135
Boccaglio
Asta di
Parzializzatore
Piano terminale boccaglio
D5398
regolazione

20025319 7I
Ruotare verso destra: (segno +), per aumentare la
quantità di aria immessa in camera di combustione e
diminuire la sua pressione. La CO2diminuisce e
l’aggancio fiamma al disco di turbolenza migliora.
(Regolazione indicata per accensioni a basse tempera-
ture).
Ruotare verso sinistra: (segno –), per diminuire la
quantità di aria immessa in camera di combustione ed
aumentare la sua pressione. La CO2 migliora e l’aggan-
cio fiamma si riduce. (Regolazione sconsigliata per
accensioni a basse temperature).
Non spostare, in ogni caso, la regolazione della testa
oltre una tacca dal valore indicato in tabella. Una tacca
corrisponde a tre giri dell’asta. Un foro (3) alla sua
estremità facilita il conto dei giri.
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA:
La serranda mobile (A), azionata dal martinetto (B),
assicura l’apertura completa della bocca di aspirazione.
La regolazione della portata d’aria si effettua agendo
sulla serranda fissa (C) dopo aver allentato le viti (D).
Una volta raggiunta la regolazione ottimale avvitare
completamente le viti (D) per assicurare il libero movi-
mento della serranda mobile (A).
La regolazione riportata in tabella si riferisce al brucia-
tore con cofano montato e camera di combustione con
depressione zero.
Tale regolazione è puramente indicativa. Ogni impianto
ha condizioni di funzionamento sue proprie, non preve-
dibili: portata effettiva dell’ugello, pressione o depressi-
one in camera di combustione, eccesso d’aria
necessario; ecc.
Tutte queste condizioni possono richiedere una diversa
regolazione della serranda.
È importante tenere conto che la portata d’aria del
ventilatore è differente a seconda che il bruciatore
abbia il cofano smontato o montato.
Pertanto è opportuno procedere come segue:
– regolare la serranda come indicato in tabella (pagina
6);
– montare il cofano avvitando per semplicità solo la
vite superiore;
– controllare il bacharach;
– se occorre variare la portata d’aria, allentare la vite
del cofano, toglierlo, agire sulla serranda, rimontare
il cofano e quindi ricontrollare il bacharach.
NOTE
Quando il bruciatore funziona ad una velocità di com-
bustione superiore a 9 kg/h rimuovere il pannello
inserito all'interno del coperchio metallico. (Vedi
figura 9).
1
2 3
6
D8068
Fig. 7
4
D
C
D
A B
D5555
Fig. 8
D5287
PANNELLO
Fig. 9

20025319 8I
POSIZIONAMENTO ELETTRODI (Vedi Fig. 10)
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
REGOLAZIONI PER EVITARE LO STACCO DELLA FIAMMA ALL’ACCENSIONE
DEL BRUCIATORE
Questo inconveniente è possibile quando la temperatura del gasolio scende sotto i +5°C.
1) CORRETTA POSIZIONE DEGLI ELETTRODI
Vedi Fig. 10.
2) REGOLAZIONE POMPA
La pompa viene tarata in fabbrica a 12 bar di pressione.
Quando la temperatura del gasolio scende sotto i +5°C, aumentare la pressione a 14 bar.
3) REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Regolare la testa una tacca più aperta di quanto previsto nell’istruzione.
Esempio: nell’istruzione è previsto di regolare la testa sulla tacca 3. La regolazione va fatta
invece sulla tacca 4.
4) REGOLAZIONE SERRANDA - VENTILATORE
Regolare la serranda riducendo l’eccesso d’aria sino a che il numero di Bacharach non sia pros-
simo a 1.
(Cioè una combustione con il minimo eccesso d’aria).
4 ± 0.3 mm
A4.5
± 0.5 mm
ATTENZIONE:
LE MISURE DEVONO
ESSERE RISPETTATE
D5288
Attenzione:
Prima di smontare o montare
l’ugello allentare la vite (A) e spo-
stare in avanti gli elettrodi.
Fig. 10
Normale Blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasformatore di acc.
Valvola
Fiamma
Spia blocco D5229
~12s ~12s ~5s

20025319 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
Für die Verwendung an den Warmlufterzeugern, muß der Brenner mit dem Ölfeuerungsautomaten
Typ 479SE oder Typ 539SE ausgerüstet werden.
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien:
Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/UE, Niederspannungsrichtlinie 2014/35/UE, Maschinen-
richtlinie 2006/42/EG.
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
TYP 464T1 - 464T2
Brennerleistung - Durchsatz 54 ÷120 kW – 4,5 ÷10 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s
Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 0,8A – 2850 U/min – 298 rad/s
Kondensator 4 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 7 15 bar
Leistungsaufnahme 0,170 kW
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Vakuummeteranschluss
6– Luftklappeschrauben
7– Druckkolben mit Luftklappe
8– Entstörknopf mit Störsignal
9– Flansch mit Isolierdichtung
10 – Brennerkopfeinstellschraube
FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)
Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpendrucks
(jährlich oder besser noch alle 6 Monate, falls der Bren-
ner in Dauerbetrieb steht) wird dringend angeraten.
Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich eingestel-
lten Wert, muss überprüft werden, dass sich die Pum-
pe und die Leitungsfilter im sauberen Zustand
befinden.
Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen lassen,
wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um gewährleisten
zu können, dass der Pumpendruck während der Vor-
belüftungszeit mindestens 3,7 bar beträgt.
GEFAHR
5
D8067
Abb. 1
123
4
86
7
9
10
6

20025319 2D
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ARBEITSFELD (nach EN 267)
ABMESSUNGEN
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit Isolierdichtung
Schrauben und Mutter für Flansch
Wartungsystem
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
Code A mm
20025099 108
20062977 250
0,8
0
0,4
4 5 6 Heizöldurchsatz - kg/h
50 60 120 Brennerleistung - kW
D5669 70 80 90 100 110
0,2
0,6
Druck im Feuerraum
mbar
78910
Flansch Brenner
305 A261
140
=
40
45°
262
11
204
D5670
=
189
83 83
170
45°
ø105

20025319 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die Schrau-
ben (7) gelockert hat.
Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube gelok-
kert wurde.
Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Abb. 5
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach un-
ten geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D8056 D8057

20025319 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so si-
cher wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-
stoffes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einbauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteranschlus-
ses (5, Abb 1) lösen und das Austreten des
Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220
IN DEUTSCHLAND NICHT ZULÄSSIGE ANLAGE

20025319 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Braun
Weiss (50V)
Blau
Motor
Kondensator
Regelungthermostat
Nulleiter
Schalter mit
6A max.
M
~
Grau
230V ~ 50Hz
LN
Begrenzer
Äußere Störlampe
(230V - 0,5 A max.)
1NT1T2S3B4
12
Braun
Ventil
T
T
D5334
Schwarz
Sicherung
KLEMMLEISTE DES
STEUERGERÄTS 530SE*
7 - poliger
7 - polige
3456789
NL
Gelb/Grün
Blau
Blau
Braun
Schwarz
h
Schwarz
Nulleiter nicht mit der phase verwechseln
ACHTUNG
BEMERKUNGEN
– Leiterdurchmesser 1 mm2.
– Die vom Installateur ausgeführten elektri-
schen Verbindungen müssen den diesbezüg-
lichen Landesbestimmungen entsprechen.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch
Ein- und Ausschalten der Thermostate über-
prüfen.
Betriebsstun-
denzähler
STEUERGERÄTS
- Um das Steuergerät vom Brenner zu trennen:
die Schraube (A) (siehe untere Abbildung) lösen
und in Richtung des Pfeiles ziehen.
- Der Flammenfühler ist im Steuergerät (unter dem
Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel angeord-
net.
S7183
VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS
1- Kabeldurchführung N- Nulleiter
2- Kabelbefestigung L- Phase
3- Klemmleiste - Brenner-Erdung
- Störlampe
ACHTUNG
Den Erdleiter des Brenners nicht an der
Klemme für die Meldung von Störabschal-
tung anschließen. Das Steuergerät kann
dadurch beschädigt werden.
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN
Stecker
Steckdose

20025319 6D
EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der EN267 müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die Einstellung und
die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden,
einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des
Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R
Delavan Typ W - B
Steinen Typ S - Q
Danfoss Typ S
PUMPENDRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.
14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.
Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.
BRENNKOPFEINSTELLUNG:
Wird während des Einbaus der Düse bei ab-
montiertem Brennerrohr durchgeführt. Die
Einstellung von dem Durchsatz des Brenners
abhängig und wird ausgeführt, indem man die
Einstellspindel soweit dreht, bis die Endebene
des Brennerrohres mit der in der Tabelle an-
gegebenen Raste übereinstimmt.
In der seitlichen Abbildung, ist der Brennkopf
auf einem Durchsatz von 1,50 GPH, bei 12
bar eingestellt.
Die Raste 3des Anzeigers stimmt mit der
Endebene des Brennerrohrs überein, wie in
der Tabelle angegeben.
Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende
Mehrheit der Fälle.
Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage daher vorrangig über die Luftklappe ausge-
führt. Werden nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf vorgenom-
men, ist die Spindel (1) mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2) zu betätigen, (Siehe Abb. 7, S. 7).
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz
Brennerkopf-
Einstellung
Luftklappen-
Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt
1,10 60° 12 4,4 2 3
1,25 60° 12 5,0 2,5 3,4
1,50 60° 12 6,0 3 3,8
1,75 60° 12 7,0 4 4
2,00 60° 12 8,0 5 5
2,25 60° 12 9,0 6 6
2,50 60° 12 10,0 6 7
1
2
3
4
1
Für Düsen mit 2,00 und 2,25 GPH
vorzugsweise Vollkegel benutzen.
2
Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
D5398
2
135
3

20025319 7D
RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)
Die eingeführte Luftmenge wird erhöht und der Druck
im Brennerrohr verringert. Der CO2-Gehalt wird verrin-
gert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe
verbessert sich. (Empfohlene Einstellung für Zündun-
gen bei Niedrigtemperaturen).
LINKSDREHUNG: (Zeichen –)
Die eingeführte Luftmenge wird verringert und der
Druck im Brennerrohr erhöht. Der CO2-Gehalt erhöht
sich und das Ansetzen der Flamme an die Stau-
scheibe wird schwächer. (Nicht zu empfehlen bei pro-
blematischen Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht
weiter zu verschieben als um einen Rastepunkt über
dem in der Tabelle angegebenen Wert. Ein Rastepunkt
entspricht drei Umdrehungen der Spindel. Markierung
(3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die
Zählung der Umdrehungen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG: (Abb. 8)
Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Öldruck (B)
betrieben und garantiert die vollständige Öffnung der
Ansaugöffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Ver-
stellung der unbeweglichen Klappe (C) reguliert. Zu
diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (D) gelöst
werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht,
dann die Schrauben (D) festschrauben um die freie Be-
wegung der beweglichen Klappe (A) sicherzustellen.
Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht
sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und Null
Unterdruck im Feuerraum. Diese Einstellungen haben
nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage
hat eigene, nicht voraussehbare Arbeitsbedingungen:
Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im
Feuerraum, notwendiger Luftüberschuss, usw.
Alle diese Betriebsbedingungen können eine unter-
schiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Luftmenge
des Gebläserades verschieden ist, je nachdem der
Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.
Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:
– Die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle auf
Seite 6 beschrieben.
– Die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur
mit der oberen Schraube festziehen.
– Russwert feststellen.
– Sollte eine Veränderung in der Luftmenge notwendig
sein, die Schraube der Haube lösen, die Haube ent-
fernen, die Luftklappe entsprechend einstellen, die
Haube erneut montieren und schliesslich die Ver-
brennungswerte wieder kontrollieren.
ANMERKUNG:
Arbeitet der Brenner mit einem höheren Durchsatz
als 9 kg/h, so muss die im Inneren der Haube ange-
brachte Platte entfernt werden. (Siehe Abb.9).
1
2 3
6
D5671
D
C
D5555
D
A B
PLATTE
D5287
Abb. 7
Abb. 8
Abb. 9
4

20025319 8D
ELEKTRODEN - STELLUNG (Siehe Abb. 10)
BETRIEBSABLAUF
BRENNEREINSTELLUNGEN UM BEI BRENNERSTART EIN FLAMMENABRISS
ZU VERHINDERN
Dieser Mißstand kann auftreten, wenn die Heizöltemperatur unter + 5 °C abnimmt.
1) RICHTIGE ELEKTRODENEINSTELLUNG
Siehe Abb. 10.
2) PUMPENDRUCK - EINSTELLUNG
Die Ölpumpe wird in der Fabrik auf 12 bar voreingestellt.
Bei Heizöltemperaturen unter + 5 °C den Pumpendruck auf 14 bar einstellen.
3) BRENNERKOPF - EINSTELLUNG
Den Kopf mit einer grösseren Raste einstellen, als in der Betriebsanleitung angegeben.
Zum Beispiel: Wenn nach Betriebsanleitung ist die Kopfeinstellung auf Rastepunkt Nr. 3 vorge-
sehen ist, den Kopf auf Rastepunkt Nr. 4 einstellen.
4) LUFTKLAPPE - EINSTELLUNG
Stellen Sie die Klappe zur Verringerung des Luftüberschusses so ein, dass der Bacharach-Wert
nicht nahe 1 ist (d.h. Verbrennung mit Minimalluftüberschluß).
Achtung:
Vor dem Heraus oder Ein-
schrauben der Düse, die
Schraube (A) lösen und
den Elektrodenblock nach
vorne abnehmen.
4 ± 0,3 mm
D5288
A4,5
± 0,5 mm
DEN ELEKTRODENSTOCK
BIS ZUM ANSCHLAG AUS-
FAHREN
Abb. 10
Normal
Mit Störung wegen
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
D5229
~12s ~12s ~5s
nicht erfolgter Zündung

20025319 1F
FRANÇAIS
DONNEES TECHNIQUES
Le brûleur peut être utilisé sur des generateurs d’air chaude en utilisant la boîte de contrôle type 479SE
ou 539SE.
Brûleur avec label CE conformément aux Directives CEE: Compatibilité Électromagnétique 2014/30/UE,
Basse Tension 2014/35/UE, Machines 2006/42/CE.
Brûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
TYPE 464T1 - 464T2
Puissance thermique – débit 54 120 kW – 4,5 10 kg/h
Combustible F.O.D., viscosité max. à 20 °C: 6 mm2/s
Alimentation électrique Monophasée, 230V ±10% ~50Hz
Moteur Courant absorbé 0,8A – 2850 t/min – 298 rad/s
Condensateur 4 F
Transformateur d’allumage Enroulement secondaire 8 kV – 16 mA
Pompe Pression: 7 15 bar
Puissance électrique absorbée 0,170 kW
FONCTIONNEMENT VÉRIN AIR 7)(Fig. 1)
Une vérification périodique du fonctionnement de la
pression de la pompe est vivement recommandée
(tous les ans ou tous les six mois, lorsque le fon-
ctionnement du brûleur est continu).
Si la valeur est inférieure à 1 bar, par rapport au rég-
lage initial, vérifier le nettoyage de la pompe et des
filtres de ligne.
S'il est impossible de restaurer les réglages de la
pression, remplacer la pompe, afin de vous assurer
que la pression de la pompe soit d'au moins 3,7 bars
au cours de la préventilation.
DANGER
1– Raccord de retour
2– Raccord d’aspiration
3– Prise manomètre
4– Régulateur pression pompe
5– Prise vacuomètre
6– Vis blocage volet d’air
7– Vérin avec volet d’air
8– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
9– Bride avec joint isolant
10 – Vis réglage tête combustion
5
D8067
Fig. 1
123
4
86
7
9
10
6

20025319 2F
MATERIEL FOURNI
PLAGE DE TRAVAIL (selon EN 267)
DIMENSIONS
Quantité Dénomination
2
1
4
1
1
Tubes flexibles avec mamelons
Bride avec joint isolant
Vis et écrous pour bride
Groupe entretien
Vis avec deux écrous pour bride
Code A mm
20025099 108
20062977 250
0,8
0
0,4
4 5 6 Débit fioul - kg/h
50 60 120 Puissance thermique - kW
D5669 70 80 90 100 110
0,2
0,6
Pression dans la chambre
de combustion – mbar
78910
Bride Brûleur
305 A261
140
=
40
45°
262
11
204
D5670
=
189
83 83
170
45°
ø105