Riello 40 Series Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
2903389 (2) - 10/2010
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burners
Quemadores de gas con aire soplado
CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL
MODELO TYP - TYPE TIPO
3756704 - 3756706 FS8 567M
D
GB
E
Einstufiger Betrieb
One-stage operation
Funcionamiento a 1 llama

3389 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellkit anfordern.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
ODer Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
OCE-Kennzeichnung gemäß Gas-Richtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG - 2004/108/EG,
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG - 2006/95/EG und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
OGasarmatur gemäß EN 676.
BEMERKUNGEN
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (3), auf der gleichen Seite der Gasarmatur installieren.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für die Verkleidungsbefestigung prüfen, wenn man den
Brenner installiert hat.
Gegebenenfalls durch die mitgelieferten Schrauben (4, Abb. 1) ersetzen.
TYP 567M
Wärmeleistung 46 93 kW – 40.000 80.000 kcal/h
Erdgas
(Gruppe 2)
Pci 8 12 kWh/m3–7.00010.340 kcal/m3
Druck min. 10 mbar – max. 40 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ± 10% ~ 50Hz
Motor 0,75 A aufgenommen - 2800 U/min. - 294 rad/s
Kondensator 4 F
Zündtransformator primär 230V / 0,2A – sekundär 8 kV
Leistungsaufnahme 0,15 kW
LAND IT - GR FR
GASKATEGORIE II2H3B/P II2Er3P
1
3
2
2
4
9
87
D7386
1 – Luftschieber
2 – Schrauben zur
Schieberbefestigung
3 – Kabeldurchführung
4 – Schraube zur Befestigung der
Brennerverkleidung
5 – Luftdruckwächter
6 – Motor
7 – Störunganzeige mit
Entstörtaste
8 – Steuergerät
9 – 6-polige Steckdose für
Gasarmatur
10 – Kondensator 5 6 10
Abb. 1

3389 2D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ZUBEHÖRTEILE
KIT SOFTWAREDIAGNOSE
Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem
Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störab-
schaltungen, die Seriennummer des Steuergeräts usw. angibt.
Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:
Den getrennt gelieferten Bausatz an die entsprechende Steckdose am Steuergerät anschlie-
ßen.
Das Ablesen der Informationen erfolgt nach dem Starten des im Bausatz enthaltenen Software-
Programms.
KIT FÜR ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS (ÜBER FERNVERBINDUNG)
Es ist die Verwendung einer Verbindung vorgesehen, die als Zubehör für die Fernentstörung des
Geräts verfügbar ist.
Flansch Brenner
305 110 347
ø185
130 33 61
45°
45°
ø105
262
11
160
Rp 3/4
204
142
*170
*Erzielbarer Überstand mit separat bestellbarem Spezial-Flammrohr.
D5106
Stückzahl Beschreibung
4
1
3
1
1
1
Schrauben mit Muttern
Isolierdichtung
Schrauben zur Befestigung der Brennerverkleidung
Kabeldurchführung
Scharniereinheit
7-poliger Stecker

3389 3D
BEFESTIGUNG AM HEIZKESSEL
BETRIEBSBEREICH
PRÜFKESSEL
Der Betriebsbereich wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Norm EN 303 entspricht
und die Abmessungen seiner Brennkammer kaum von denen in der Norm EN 676 vorgesehenen
abweichen.
Wird der Brenner hingegen mit einem im Handel befindlichen Heizkessel kombiniert, der nicht der
Norm EN 303 entspricht, oder dessen Brennkammer sehr viel kleinere Abmessungen als in Norm
EN 676 angegeben hat, wenden Sie sich an die Hersteller.
Den Flammkopf vom übrigen Brenner durch Entfer-
nen der Mutter (1) und Zurückbewegen der Gruppe
(A) trennen.
Die Gruppe (B) an der Platte (2) des Heizkessels
befestigen und die beiliegende Isolierdichtung (3)
einfügen. 132
AB
D5108
MONTAGE DER SCHARNIEREINHEIT
S7392
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Druck in der
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
45 6555 75 85 kW
Leistung
D5055
1,0
95
80.000
1,2
Brennkammer - mbar

3389 4D
ZUSAMMENHANG ZWISCHEN GASDRUCK UND LEISTUNG
Für eine Höchstleistung sind 4,6 mbar gemessen an der Muffe mit Brennkammer bei 0 mbar und
Gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3) erforderlich.
GASANSCHLUSS–SCHEMA
Die Gasarmatur muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefüg-
ten Betriebsanleitung durchgeführt.
4
1
2
3
40.000 50.000 60.000 70.000
45 6555 75 85
5
95
80.000
6D5056
Gasdruck
kcal/h
kW
Leistung
mbar
GASARMATUR GEMÄß EN 676
MULTIBLOC ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
ARMATUR BRENNER
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 3/4 Methan 80 kW und Flüssiggas
MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Methan und Flüssiggas
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(durch Installateur)
3– Gasdruckmesser (durch Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Druckregler
8– Einstellventil
M1 – Anschluss für die Versorgungs-
druckmessung
M2 – Anschluss für die Kopfdruckmes-
sung
1
D5069
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8

3389 5D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
~ 50Hz 230V
MG557-3
Hauptschalter
ACHTUNG:
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angege-
bene Schema halten und eine gute Erdung ausführen.
Der Querschnitt der Leiter muss min. 1 mm2betragen. (Aufler im Falle
anderslautender Angaben durch Normen und ˆrtliche Gesetze).
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Anschlüsse müssen den
im Land gültigen Bestimmungen entsprechen.
STEUERGERÄT
Schwarz
Weifl
Blau
LEGENDE
C– Motorkondensator
CN1 – Fühleranschluss Ionisator
E– Zündelektrode
h1 – Stundenzähler
(230V - max. 0,1A)
MV –Gebläsemotor
PA – Luftdruckwächter
PG – Minimalgasdruckwächter
RS – Anschluss Reset über
Fernverbindung
SB – Led-Anzeige Störabschaltung
(230V - max. 0,5A)
SM – Anschluss einstufiger
Schieber
SO – Ionisationsfühler
TB – Brenner-Erdung
TL – Grenzthermostat
TS – Sicherheitsthermostat
T6A –Sicherung
V1 – Einstellventil
VS – Sicherheitsventil
XP6 – Stecker/ 6-polige Steckdose
XP7 – Stecker/ 7-polige Steckdose
D7057
WICHTIG
Die Brenner sind für den Aussetzbetrieb zugelassen. Das bedeu-
tet, dass sie mindestens einmal alle 24 Stunden angehalten wer-
den müssen, um dem elektrischen Steuergerät zu gestatten, sein
Funktionieren beim Anfahren zu testen. Normalerweise wird das
Abschalten des Brenners vom Grenzthermostat (TL) des Heiz-
kessels gewährleistet. Falls dies nicht der Fall sein sollte, muss
an den (TL) ein Zeitschalter in Serie geschalten werden, der den
Brenner mindestens einmal alle 24 Stunden abschaltet.
PRÜFUNG
Das Abschalten des Brenners durch Auslösen der Thermo-
state prüfen.
Die Störabschaltung des Brenners während des Betriebs
überprüfen, indem der Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich
am roten Draht des Fühlers außen am Steuergerät befindet.
STEUERGERÄT, (siehe Abb. 2)
Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen, ist folgendes
notwendig:
Alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 6-poligen Stecker,
die Hochspannungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;
Die Schraube (A) losschrauben und das Steuergerät in Pfeil-
richtung ziehen.
Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:
Die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm
anschrauben;
Alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.
E9322
Abb. 2
A
allgemein

3389 6D
FLAMMKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so
verschieben, dass die rückwärtige Fläche der
Muffe (C) mit der gewünschten Kerbe überein-
stimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 63 kW
installiert. Bei einem Wirkungsgrad von 90%
sollte die Brennerleistung ca. 70 kW betragen.
Aus dem Diagramm ergibt sich,
dass für diese Leistung die Kerbe
1,5 festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hin-
weis und darf nur für eine anfäng-
liche Einstellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luft-
druckwächters zu sichern, kann
es notwendig sein, die Öffnung
des Flammkopfes zu reduzieren
(Kerbe in Richtung 0).
FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
WICHTIG
Die Stellung der Zündelektrode ist nicht zu ändern, sondern so wie abgebildet zu lassen; zum Ionisati-
onsfühler verstellt, könnte der Verstärker des Steuergeräts beschädigt werden.
S7015
C
A
B
010,5 1,5 2
100
80
70
60
50
40
90
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
2,5 3
S5071
Nr. Kerbe
D5070
Zündelektrode
Diffusor
ACHTUNG 2,5 3,5 mm
Fühler
Fühler Elektrode
2,2
8°
~40 mm

3389 7D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG muss die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels, einschließlich der Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen,
deren Temperatur und der mittleren Wassertemperatur des Heizkessels, ausgeführt werden. Es
wird empfohlen, den Brenner je nach der verwendeten Gasart gemäß den Angaben in der folgen-
den Tabelle einzustellen:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert
einen Ionisationsstrom von mindenstens
5μA. Da unter normalen Bedingungen ein
weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind
normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn jedoch der Ionisationsstrom gemes-
sen werden soll, muss der Verbinder (CN1), geöffnet (siehe Schaltplan auf Seite 5) der rote Draht ein-
geführt und ein Mikrostromstärkenmesser eingebaut werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER
Einstellung des Luftdruckwächter nach Durchführung aller ande-
ren Einstellungen des Brenners mit auf Skalenbeginn eingestell-
tem Luftdruckwächter ausführen. Mit Brenner auf verlangter
Leistungsstufe, langsam den Drehgriff im Uhrzeigersinn bis zur
Abschaltung des Brenners drehen.
Dann den Drehgriff um zirka 20% des eingestellten Wertes
gegen den Uhrzeigersinn drehen und anschließend den korrek-
ten Anlauf des Brenners überprüfen. Blockiert der Brenner
erneut, muss der Drehgriff nochmals geringfügig im Uhrzeiger-
sinn gedreht werden.
Achtung:
Laut Vorschrift muss der Luftdruckwächter verhindern, dass der
Luftdruck unter 80% des eingestellten Wertes sinkt und dass der
CO-Gehalt in den Abgasen 1% überschreitet (10.000 ppm).
Um das zu überprüfen, Abgasanalysegerät in den Rauchabzug
einsetzen, langsam die Ansaugöffnung des Ventilators verschlie-
ßen (zum Beispiel mit Pappe) und prüfen, ob der Brenner sich
abschaltet, bevor der CO-Gehalt in den Abgasen 1% überschrei-
tet.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung 1,2 – min. Leistung 1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt 0 % O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
= 1,2 = 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 100 170
G 25 11,5 9,5 8,8 100 170
G 30 14,0 11,6 10,7 100 230
G 31 13,7 11,4 10,5 100 230
D4625 +_
Fühler
Verbinder
Steckdose
Steuergerät
D7404

3389 8D
BETRIEBSPROGRAMM
NORMALBETRIEB
t 3
t 4i
t s
t 4L
TL
M
I
V
SO
LED
LED
P
M
.
t 1
SO
t
2
LEGENDE
I– Zündtransformator
LED – Anzeige des Betriebsstatus über
Entstörtaste
M– Gebläsemotor
SO – Ionisationsfühler
TL – Grenzthermostat
V– Gasventil
t1 Wartezeit eines Eingangssignals zum Steuergerät:
Reaktionszeit, das Steuergerät bleibt für die Zeit t1 stehen. t3I Vorhandensein der Flamme oder Flammensimulation während der Vorbelüftung: sofortige Störabschaltung.
t1I Vorhandensein der Flamme oder Flammensimulation
vor der Wärmeanfrage: Das Steuergerät bleibt stehen. t3r
Es wird ein Versuch zum erneuten Anlauf ausgeführt,
falls ein Luftdruckverlust während der Vorbelüftung vor-
liegt:
dem folgt eine Störabschaltung, falls ein zweiter Luft-
druckverlust zwischen der 16. und der 29. Sekunde vor-
liegt. Ist ein Druckverlust zwischen der 30. und der 40.
Sekunde vorhanden, folgt sofort die Störabschaltung
des Geräts.
t2 Wartezeit nach Wärme-Anforderung:
das Steuergerät bleibt für die Zeit t2 stehen. ts Sicherheitszeit:
wenn am Ende der Zeit ts keine Flamme vorhanden ist,
folgt eine Störabschaltung.
t2a
Prüfung, ob der Luftdruckwächter bereits vor der Wär-
meanfrage in die Betriebsposition umgeschaltet wurde:
das Steuergerät bleibt im Wartestatus, es folgt eine
Störabschaltung, wenn der Luftdruckwächter für die Zeit
T2a umgeschaltet bleibt.
t4a Zeit zur Prüfung des Luftdruckverlustes während der Zeit ts und des normalen Betriebs:
das Steuergerät nimmt sofort eine Störabschaltung vor.
t2I
Vorhandensein von Fremdlicht oder Flammensimulation
während der Wartezeit: Wenn das Vorhandensein von
Fremdlicht oder Flammensimulation die Zeit t2l dauert,
folgt eine Störabschaltung.
t4i Transformatorzündzeit:
Zündzeit insgesamt.
t3 Vorbelüftungszeit:
Start des Gebläsemotors. t4l Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
maximale Reaktionszeit des Ventilabfalls; nach 3 erneu-
ten Anfahrversuchen folgt eine Störabschaltung.
t3a
Zeit zur Prüfung der Umschaltung des Luftdruckwäch-
ters in die Betriebsposition während der Vorbelüf-
tungszeit:
schaltet der Druckwächter nicht innerhalb von t3a um,
folgt eine Störabschaltung.
t6 Nachbelüftungszeit:
Zusätzliche Belüftungszeit beim Öffnen des Wärmean-
frage-Grenzthermostats (TL).
D7393
MV = steht
Erlöschen der Flamme während des Betriebs (erneuter Anlauf max. 3 Versuche)
Störabschaltung
Rot (LED-Anzeige)
Grün (LED-Anzeige)
Vorhandensein eines Signals
Grün
Rot
BETRIEBSZEITEN (in Sekunden)
t1, t3l, t4l, t4a t2l t2, t4i t2a t3 t3a t3r ts t6
max max - - - max max - max
1 30 3 120 40 15 70 3 360
Grün
nicht verlangt