Riello 40 Series Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
2903389 (2) - 10/2010
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burners
Quemadores de gas con aire soplado
CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL
MODELO TYP - TYPE TIPO
3756704 - 3756706 FS8 567M
D
GB
E
Einstufiger Betrieb
One-stage operation
Funcionamiento a 1 llama

3389 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellkit anfordern.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
ODer Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
OCE-Kennzeichnung gemäß Gas-Richtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG - 2004/108/EG,
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG - 2006/95/EG und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
OGasarmatur gemäß EN 676.
BEMERKUNGEN
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (3), auf der gleichen Seite der Gasarmatur installieren.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für die Verkleidungsbefestigung prüfen, wenn man den
Brenner installiert hat.
Gegebenenfalls durch die mitgelieferten Schrauben (4, Abb. 1) ersetzen.
TYP 567M
Wärmeleistung 46 93 kW – 40.000 80.000 kcal/h
Erdgas
(Gruppe 2)
Pci 8 12 kWh/m3–7.00010.340 kcal/m3
Druck min. 10 mbar – max. 40 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ± 10% ~ 50Hz
Motor 0,75 A aufgenommen - 2800 U/min. - 294 rad/s
Kondensator 4 F
Zündtransformator primär 230V / 0,2A – sekundär 8 kV
Leistungsaufnahme 0,15 kW
LAND IT - GR FR
GASKATEGORIE II2H3B/P II2Er3P
1
3
2
2
4
9
87
D7386
1 – Luftschieber
2 – Schrauben zur
Schieberbefestigung
3 – Kabeldurchführung
4 – Schraube zur Befestigung der
Brennerverkleidung
5 – Luftdruckwächter
6 – Motor
7 – Störunganzeige mit
Entstörtaste
8 – Steuergerät
9 – 6-polige Steckdose für
Gasarmatur
10 – Kondensator 5 6 10
Abb. 1

3389 2D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ZUBEHÖRTEILE
KIT SOFTWAREDIAGNOSE
Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem
Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störab-
schaltungen, die Seriennummer des Steuergeräts usw. angibt.
Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:
Den getrennt gelieferten Bausatz an die entsprechende Steckdose am Steuergerät anschlie-
ßen.
Das Ablesen der Informationen erfolgt nach dem Starten des im Bausatz enthaltenen Software-
Programms.
KIT FÜR ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS (ÜBER FERNVERBINDUNG)
Es ist die Verwendung einer Verbindung vorgesehen, die als Zubehör für die Fernentstörung des
Geräts verfügbar ist.
Flansch Brenner
305 110 347
ø185
130 33 61
45°
45°
ø105
262
11
160
Rp 3/4
204
142
*170
*Erzielbarer Überstand mit separat bestellbarem Spezial-Flammrohr.
D5106
Stückzahl Beschreibung
4
1
3
1
1
1
Schrauben mit Muttern
Isolierdichtung
Schrauben zur Befestigung der Brennerverkleidung
Kabeldurchführung
Scharniereinheit
7-poliger Stecker

3389 3D
BEFESTIGUNG AM HEIZKESSEL
BETRIEBSBEREICH
PRÜFKESSEL
Der Betriebsbereich wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Norm EN 303 entspricht
und die Abmessungen seiner Brennkammer kaum von denen in der Norm EN 676 vorgesehenen
abweichen.
Wird der Brenner hingegen mit einem im Handel befindlichen Heizkessel kombiniert, der nicht der
Norm EN 303 entspricht, oder dessen Brennkammer sehr viel kleinere Abmessungen als in Norm
EN 676 angegeben hat, wenden Sie sich an die Hersteller.
Den Flammkopf vom übrigen Brenner durch Entfer-
nen der Mutter (1) und Zurückbewegen der Gruppe
(A) trennen.
Die Gruppe (B) an der Platte (2) des Heizkessels
befestigen und die beiliegende Isolierdichtung (3)
einfügen. 132
AB
D5108
MONTAGE DER SCHARNIEREINHEIT
S7392
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Druck in der
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
45 6555 75 85 kW
Leistung
D5055
1,0
95
80.000
1,2
Brennkammer - mbar

3389 4D
ZUSAMMENHANG ZWISCHEN GASDRUCK UND LEISTUNG
Für eine Höchstleistung sind 4,6 mbar gemessen an der Muffe mit Brennkammer bei 0 mbar und
Gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3) erforderlich.
GASANSCHLUSS–SCHEMA
Die Gasarmatur muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefüg-
ten Betriebsanleitung durchgeführt.
4
1
2
3
40.000 50.000 60.000 70.000
45 6555 75 85
5
95
80.000
6D5056
Gasdruck
kcal/h
kW
Leistung
mbar
GASARMATUR GEMÄß EN 676
MULTIBLOC ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
ARMATUR BRENNER
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 3/4 Methan 80 kW und Flüssiggas
MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Methan und Flüssiggas
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(durch Installateur)
3– Gasdruckmesser (durch Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Druckregler
8– Einstellventil
M1 – Anschluss für die Versorgungs-
druckmessung
M2 – Anschluss für die Kopfdruckmes-
sung
1
D5069
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8

3389 5D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
~ 50Hz 230V
MG557-3
Hauptschalter
ACHTUNG:
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angege-
bene Schema halten und eine gute Erdung ausführen.
Der Querschnitt der Leiter muss min. 1 mm2betragen. (Aufler im Falle
anderslautender Angaben durch Normen und ˆrtliche Gesetze).
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Anschlüsse müssen den
im Land gültigen Bestimmungen entsprechen.
STEUERGERÄT
Schwarz
Weifl
Blau
LEGENDE
C– Motorkondensator
CN1 – Fühleranschluss Ionisator
E– Zündelektrode
h1 – Stundenzähler
(230V - max. 0,1A)
MV –Gebläsemotor
PA – Luftdruckwächter
PG – Minimalgasdruckwächter
RS – Anschluss Reset über
Fernverbindung
SB – Led-Anzeige Störabschaltung
(230V - max. 0,5A)
SM – Anschluss einstufiger
Schieber
SO – Ionisationsfühler
TB – Brenner-Erdung
TL – Grenzthermostat
TS – Sicherheitsthermostat
T6A –Sicherung
V1 – Einstellventil
VS – Sicherheitsventil
XP6 – Stecker/ 6-polige Steckdose
XP7 – Stecker/ 7-polige Steckdose
D7057
WICHTIG
Die Brenner sind für den Aussetzbetrieb zugelassen. Das bedeu-
tet, dass sie mindestens einmal alle 24 Stunden angehalten wer-
den müssen, um dem elektrischen Steuergerät zu gestatten, sein
Funktionieren beim Anfahren zu testen. Normalerweise wird das
Abschalten des Brenners vom Grenzthermostat (TL) des Heiz-
kessels gewährleistet. Falls dies nicht der Fall sein sollte, muss
an den (TL) ein Zeitschalter in Serie geschalten werden, der den
Brenner mindestens einmal alle 24 Stunden abschaltet.
PRÜFUNG
Das Abschalten des Brenners durch Auslösen der Thermo-
state prüfen.
Die Störabschaltung des Brenners während des Betriebs
überprüfen, indem der Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich
am roten Draht des Fühlers außen am Steuergerät befindet.
STEUERGERÄT, (siehe Abb. 2)
Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen, ist folgendes
notwendig:
Alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 6-poligen Stecker,
die Hochspannungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;
Die Schraube (A) losschrauben und das Steuergerät in Pfeil-
richtung ziehen.
Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:
Die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm
anschrauben;
Alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.
E9322
Abb. 2
A
allgemein

3389 6D
FLAMMKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so
verschieben, dass die rückwärtige Fläche der
Muffe (C) mit der gewünschten Kerbe überein-
stimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 63 kW
installiert. Bei einem Wirkungsgrad von 90%
sollte die Brennerleistung ca. 70 kW betragen.
Aus dem Diagramm ergibt sich,
dass für diese Leistung die Kerbe
1,5 festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hin-
weis und darf nur für eine anfäng-
liche Einstellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luft-
druckwächters zu sichern, kann
es notwendig sein, die Öffnung
des Flammkopfes zu reduzieren
(Kerbe in Richtung 0).
FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
WICHTIG
Die Stellung der Zündelektrode ist nicht zu ändern, sondern so wie abgebildet zu lassen; zum Ionisati-
onsfühler verstellt, könnte der Verstärker des Steuergeräts beschädigt werden.
S7015
C
A
B
010,5 1,5 2
100
80
70
60
50
40
90
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
2,5 3
S5071
Nr. Kerbe
D5070
Zündelektrode
Diffusor
ACHTUNG 2,5 3,5 mm
Fühler
Fühler Elektrode
2,2
8°
~40 mm

3389 7D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG muss die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels, einschließlich der Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen,
deren Temperatur und der mittleren Wassertemperatur des Heizkessels, ausgeführt werden. Es
wird empfohlen, den Brenner je nach der verwendeten Gasart gemäß den Angaben in der folgen-
den Tabelle einzustellen:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert
einen Ionisationsstrom von mindenstens
5μA. Da unter normalen Bedingungen ein
weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind
normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn jedoch der Ionisationsstrom gemes-
sen werden soll, muss der Verbinder (CN1), geöffnet (siehe Schaltplan auf Seite 5) der rote Draht ein-
geführt und ein Mikrostromstärkenmesser eingebaut werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER
Einstellung des Luftdruckwächter nach Durchführung aller ande-
ren Einstellungen des Brenners mit auf Skalenbeginn eingestell-
tem Luftdruckwächter ausführen. Mit Brenner auf verlangter
Leistungsstufe, langsam den Drehgriff im Uhrzeigersinn bis zur
Abschaltung des Brenners drehen.
Dann den Drehgriff um zirka 20% des eingestellten Wertes
gegen den Uhrzeigersinn drehen und anschließend den korrek-
ten Anlauf des Brenners überprüfen. Blockiert der Brenner
erneut, muss der Drehgriff nochmals geringfügig im Uhrzeiger-
sinn gedreht werden.
Achtung:
Laut Vorschrift muss der Luftdruckwächter verhindern, dass der
Luftdruck unter 80% des eingestellten Wertes sinkt und dass der
CO-Gehalt in den Abgasen 1% überschreitet (10.000 ppm).
Um das zu überprüfen, Abgasanalysegerät in den Rauchabzug
einsetzen, langsam die Ansaugöffnung des Ventilators verschlie-
ßen (zum Beispiel mit Pappe) und prüfen, ob der Brenner sich
abschaltet, bevor der CO-Gehalt in den Abgasen 1% überschrei-
tet.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung 1,2 – min. Leistung 1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt 0 % O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
= 1,2 = 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 100 170
G 25 11,5 9,5 8,8 100 170
G 30 14,0 11,6 10,7 100 230
G 31 13,7 11,4 10,5 100 230
D4625 +_
Fühler
Verbinder
Steckdose
Steuergerät
D7404

3389 8D
BETRIEBSPROGRAMM
NORMALBETRIEB
t 3
t 4i
t s
t 4L
TL
M
I
V
SO
LED
LED
P
M
.
t 1
SO
t
2
LEGENDE
I– Zündtransformator
LED – Anzeige des Betriebsstatus über
Entstörtaste
M– Gebläsemotor
SO – Ionisationsfühler
TL – Grenzthermostat
V– Gasventil
t1 Wartezeit eines Eingangssignals zum Steuergerät:
Reaktionszeit, das Steuergerät bleibt für die Zeit t1 stehen. t3I Vorhandensein der Flamme oder Flammensimulation während der Vorbelüftung: sofortige Störabschaltung.
t1I Vorhandensein der Flamme oder Flammensimulation
vor der Wärmeanfrage: Das Steuergerät bleibt stehen. t3r
Es wird ein Versuch zum erneuten Anlauf ausgeführt,
falls ein Luftdruckverlust während der Vorbelüftung vor-
liegt:
dem folgt eine Störabschaltung, falls ein zweiter Luft-
druckverlust zwischen der 16. und der 29. Sekunde vor-
liegt. Ist ein Druckverlust zwischen der 30. und der 40.
Sekunde vorhanden, folgt sofort die Störabschaltung
des Geräts.
t2 Wartezeit nach Wärme-Anforderung:
das Steuergerät bleibt für die Zeit t2 stehen. ts Sicherheitszeit:
wenn am Ende der Zeit ts keine Flamme vorhanden ist,
folgt eine Störabschaltung.
t2a
Prüfung, ob der Luftdruckwächter bereits vor der Wär-
meanfrage in die Betriebsposition umgeschaltet wurde:
das Steuergerät bleibt im Wartestatus, es folgt eine
Störabschaltung, wenn der Luftdruckwächter für die Zeit
T2a umgeschaltet bleibt.
t4a Zeit zur Prüfung des Luftdruckverlustes während der Zeit ts und des normalen Betriebs:
das Steuergerät nimmt sofort eine Störabschaltung vor.
t2I
Vorhandensein von Fremdlicht oder Flammensimulation
während der Wartezeit: Wenn das Vorhandensein von
Fremdlicht oder Flammensimulation die Zeit t2l dauert,
folgt eine Störabschaltung.
t4i Transformatorzündzeit:
Zündzeit insgesamt.
t3 Vorbelüftungszeit:
Start des Gebläsemotors. t4l Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
maximale Reaktionszeit des Ventilabfalls; nach 3 erneu-
ten Anfahrversuchen folgt eine Störabschaltung.
t3a
Zeit zur Prüfung der Umschaltung des Luftdruckwäch-
ters in die Betriebsposition während der Vorbelüf-
tungszeit:
schaltet der Druckwächter nicht innerhalb von t3a um,
folgt eine Störabschaltung.
t6 Nachbelüftungszeit:
Zusätzliche Belüftungszeit beim Öffnen des Wärmean-
frage-Grenzthermostats (TL).
D7393
MV = steht
Erlöschen der Flamme während des Betriebs (erneuter Anlauf max. 3 Versuche)
Störabschaltung
Rot (LED-Anzeige)
Grün (LED-Anzeige)
Vorhandensein eines Signals
Grün
Rot
BETRIEBSZEITEN (in Sekunden)
t1, t3l, t4l, t4a t2l t2, t4i t2a t3 t3a t3r ts t6
max max - - - max max - max
1 30 3 120 40 15 70 3 360
Grün
nicht verlangt

3389 9D
STÖRABSCHALTUNG WEGEN NICHT ERFOLGTER ZÜNDUNG
ABSCHALTUNGSTYPIKEN UND EINGRIFFSZEITEN IM FALL EINES DEFEKTS DES BRENNERS
BESCHREIBUNG DER DEFEKTTYPIKEN STÖRABSCHALTUNG
Vorhandensein der Flamme während der Wartezeit "t2" Nach max. 30 Sekunden (nach TL)
Vorhandensein der Flamme bei Vorbelüftung oder Luftdruckverlust beim Betrieb Innerhalb von 1 Sekunde
Luftdruckverlust während der Vorbelüftung Nach max. 1 Wiederholung, innerhalb 1 s
Keine Zündung am Ende der Sicherheitszeit "ts" Innerhalb von 3 s
Erlöschen der Flamme während des Betriebs Nach max. 3 Wiederholungen, innerhalb 1 s
Luftdruckwächter vor oder nach Inbetriebnahme des Brenners defekt Innerhalb von 120 s, innerhalb von 15 s
t s
TL
M
I
V
SO
LED
P
M
t 4i
t 2
t 1
t 3
.
t 2
t s
TL
M
I
V
SO
LED
P
M
t 1
t 3
.
STÖRABSCHALTUNG BEI VORHANDENSEIN EINER
FLAMME ODER FLAMMENSIMULATION WÄHREND DER
VORBELÜFTUNG
D7394
Rot
Rot
Störabschaltung
D7395
LEGENDE
I– Zündtransformator
LED – Anzeige des Betriebsstatus über
Entstörtaste
M– Gebläsemotor
SO – Ionisationsfühler
TL – Grenzthermostat
V– Gasventil
Rot (LED-Anzeige)
Grün (LED-Anzeige)
Grün
Störabschaltung
Rot (LED-Anzeige)
Grün (LED-Anzeige)
Grün
BETRIEBSZEITEN (in Sekunden)
t1, t3l, t4l, t4a t2l t2, t4i t2a t3 t3a t3r ts t6
max max - - - max max - max
1 30 3 120 40 15 70 3 360

3389 10 D
FARBCODE DER LED AN DER ENTSTÖRUNGSTASTE DES STEUERGERÄTS
(*) nur für dazu vorbereitete Anwendungen.
ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS
Für die Entstörung des Steuergeräts folgendermaßen vorgehen:
Eine Zeit zwischen 1 und 2 Sekunden auf die Entstörungstaste drücken. Sollte der Brenner nicht anfah-
ren, muss die Schließung des Grenzthermostats (TL) überprüft werden.
Sollte die Entstörungstaste des Gerätes weiter blinken und die Störungsursache anzeigen (ROTE
LED), muss die Taste erneut für höchstens 2 Sekunden gedrückt werden.
Achtung:
Wenn die Entstörungstaste länger als 2 Sekunden gedrückt wird, geht das Gerät in die optische Diagnose über
und die Anzeige-LED beginnt zu blinken (siehe VISUELLE DIAGNOSE DES STEUERGERÄTS).
WIEDERANLAUFFUNKTION
Das Steuergerät ermöglicht den erneuten Anlauf bzw. die vollständige Wiederholung des Anlaufprogramms für
max. 3 Versuche, falls die Flamme während des Betriebs erlischt.
Ein weiteres Erlöschen der Flamme (4. Mal) verursacht die Störabschaltung des Brenners. Wenn während des
erneuten Anlaufs eine neue Wärmeanfrage erfolgt, werden die 3 Versuche bei der Umschaltung des Grenzther-
mostats (TL) rückgesetzt.
SPEICHERUNG DER BRENNERBETRIEBSPARAMETER
Das Steuergerät ermöglicht auch bei Stromausfall die Speicherung der Anzahl an erfolgten Störabschaltungen, des
erfolgten Abschaltungstyps (nur der letzten Störabschaltung) und der Betriebszeit der Öffnung des Ölventils. Auf
diese Weise kann festgestellt werden, wie viel Brennstoff während des Betriebs verbraucht worden ist. Zur Anzeige
dieser Parameter ist es notwendig, das Kit für die Software-Diagnose, wie auf Seite 2 beschrieben, anzuschließen.
PROGRAMMIERBARE ZUSATZFUNKTIONEN DES STEUERGERÄTS
NACHBELÜFTUNGSFUNKTION (t6)
Die Nachbelüftung ist eine Funktion, mit der die Belüftung auch nach dem Ausschalten des Brenners stattfin-
det. Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Öffnung des Grenzthermostat (TL) mit folglicher Unterbre-
chung der Brennstoffzufuhr der Ventile. Um diese Funktion zu benutzen, muss die Entstörtaste betätigt
werden, wenn der Grenzthermostat (TL) nicht umgeschaltet ist (Brenner aus).
Die Nachbelüftungszeit kann wie folgt auf max. 6 Minuten eingestellt werden:
Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entstörtaste drücken, bis die Anzeige-LED rot leuchtet.
Die gewünschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen: 1 Mal = 1 Minute Nachbelüftung.
Nach 5 Sekunden wird das Steuergerät durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minu-
ten anzeigen: 1 Mal Blinken = 1 Minute Nachbelüftung.
Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird auf die Taste zu
drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten Anfahren des
Brenners mindestens 20 Sekunden warten.
Sollte während der Nachbelüftung eine neue Wärmeanfrage erfolgen, so unterbricht sich die Nachbelüftungs-
zeit bei der Umschaltung des Grenzthermostat (TL) und es beginnt ein neuer Betriebszyklus des Brenners.
Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert: 0 Minuten = keine Nachbelüftung.
Betriebsstatus LED-Farbcode
Wartezeit Led aus
Vorbelüftung Grün
Transformatorzündung Grün
Ordnungsgemäße Flamme Grün
Nachbelüftung Grün
Erneuter Anlauf Grün
Dauerbelüftung (*)Grün
Vorhandensein der Flamme während des Wartens Led aus
Störabschaltung Rot
Störabschaltung mit Dauerbelüftung (*)Rot + Grün

3389 11 D
FUNKTION DAUERBELÜFTUNG, (nur für entsprechend vorbereitete Anwendungen)
Die Dauerbelüftung ist eine Funktion, bei der die Belüftung unabhängig von der Zündanfrage des Brenners weiter-
läuft. Ab dem Moment, in dem diese Funktion eingegeben wird, bleibt der Motor, sowohl bei nicht umgeschaltetem
Grenzthermostat (TL) (Brenner ausgeschaltet), als auch bei in Störung abgeschaltetem Brenner in Betrieb.
Beim Umschalten des Grenzthermostats (TL) erfolgt ein Stoppen des Motors für die Wartezeit von 4 s (Warte-
position = t2 + t1), die nachfolgende Kontrolle des Luftdruckwächters und ein Beginn eines neuen Betriebszy-
klus des Brenners.
Die Funktion lässt sich mit der Entstörtaste einstellen, wenn das Grenzthermostat (TL) nicht umgeschaltet
ist (Brenner ausgeschaltet). Dabei ist wie im Abschnitt Nachbelüftungsfunktion beschrieben vorzugehen
und muss die Taste 7 mal = Dauerbelüftung gedrückt werden.
Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird, auf die Taste
zu drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten Anfahren des
Brenners mindestens 20 Sekunden warten.
Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert: 0 Minuten = keine Dauerbelüftung.
VERFAHREN ZUR EINSTELLUNG DER FUNKTIONEN ÜBER ENTSTÖRUNGSTASTE
WARTUNG
Vor dem Durchführen jeglicher Reinigungs- oder Kontrollarbeiten die Stromversorgung am Brenner
über den Hauptschalter der Anlage abschalten und das Gasabsperrventil schließen.
Der Brenner bedarf regelmäßiger Wartung, die von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit örtli-
chen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt werden muss.
Die regelmäßige Wartung ist für den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit; man ver-
meidet auf diese Weise unnützen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt.
FOLGENDE GRUNDLEGENDE ARBEITSGÄNGE SIND AUSZUFÜHREN:
Prüfen, dass keine Verstopfungen oder Quetschungen in den Zufuhr- und Rücklaufleitungen des Brennstoffs,
in den Luftansaugbereichen und in den Abzugsleitungen für die Verbrennungsprodukte vorhanden sind.
Die richtige Ausführug der elektrischen Anschlüsse des Brenners und der Gasarmatur prüfen.
Prüfen, ob sich die Gasarmatur für die Brennerleistung, die verwendete Gasart und den Gasdruck im Netz
eignet.
Die richtige Positionierung des Flammkopfes und seine Befestigung am Heizkessel prüfen.
Die richtige Positionierung des Luftschiebers prüfen.
Die richtige Positionierung des Ionisationsfühlers und der Elektrode prüfen.
Die Einstellung des Luftdruckwächters und des Gasdruckwächters prüfen.
Den Brenner ca. zehn Minuten auf Vollbetrieb funktionieren lassen und alle in der vorliegenden Anleitung ange-
gebenen Elemente korrekt einstellen. Dann eine Verbrennungsanalyse ausführen, mit Überprüfung von:
CO2Anteil (%); CO Gehalt (ppm); NOx Gehalt (ppm);
Ionisationsstrom (μA); Temperatur der Abgase zum Kamin.
Funktion
Steuergerät Betätigung der Entstörungstaste Status für eine mögliche Benutzung der Entstörungstaste
Entstörung 1 ÷ 2 Sekunden Nach Störabschaltung des Steuergeräts
Sicht-Diagnose der Störabschal-
tungs-Ursachen 3 Sekunden Nach Störabschaltung des Steuergeräts
Nachbelüftung 5 Sekunden, dann
1 Mal drücken = 1 Minute Bei nicht umgeschaltetem Grenzther- mostat (TL) (Brenner aus)
Dauerbelüftung (nur für entspre-
chend vorbereitete Anwendungen) 5 Sekunden, dann 7 Mal drücken = Dauerbelüftung Bei nicht umgeschaltetem Grenzther- mostat (TL) (Brenner aus)
Reset der eingestellten Funktionen 5 Sekunden Bei nicht umgeschaltetem Grenzther-
mostat (TL) (Brenner aus)
Reset der Betriebsparameter 5 Sekunden Bei umgeschaltetem Grenzthermostat
(TL) während der Vorbelüftung

3389 12 D
VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERÄTS
Das Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der es möglich ist, die eventuellen Ursachen für
Funktionsstörungen festzustellen (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu benutzen, muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der Störabschal-
tung auf die Entstörtaste gedrückt werden (Storabschaltung).
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz, die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt.
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
Um das Steuergerät nach der Anzeige der Diagnostik rückzustellen, muss auf die Ent-
störungstaste gedrückt werden.
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2 Blinken

Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt am Gasventil;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3 Blinken

Min. Luftdruckwächter schließt nicht oder ist bereits vor dem Schließen des
Grenzthermostats geschlossen:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt;
4 Blinken

Vorhandensein der Flamme:
– nach dem Schließen des Grenzthermostats;
– während der Vorbelüftung.
6 Blinken

Luftdruckverlust:
– während der Vorbelüftung;
– während der Sicherheitszeit oder des Betriebs.
7 Blinken

4-maliges Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt am Gasventil;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
         
2sBlinken Blinken
ROTE LED leuchtet
Entstörtaste 3s drücken Pause
ACHTUNG

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STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige Ursachen und mögliche Abhilfemaßnahmen für eine Reihe von Störungen, die
auftreten können und einen Ausfall bzw. nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen können.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuer-
geräts (7, Abb. 1, Seite 1). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Entstör-
taste wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die
Störabschaltung auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen. Anderenfalls müssen,
wenn die Störabschaltung erneut auftritt, die Ursache der Störung gesucht und die in den folgenden Tabellen
aufgeführten Abhilfemaßnahmen eingeleitet werden.
ANFAHRSCHWIERIGKEITEN
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner fährt bei
der Auslösung des
Grenzthermostates
nicht an.
Keine Stromzufuhr.
Prüfen, ob Spannung an den Klemmen L1
– N des 7-poligen Steckers vorhanden ist.
Sicherungen überprüfen.
Überprüfen, ob der Sicherheitsthermostat
nicht in Störabschaltung ist.
Es ist kein Gas vorhanden.
Öffnung des Schieberventils prüfen.
Prüfen, dass die Ventile in geöffnete Posi-
tion geschaltet sind und dass es keine
Kurzschlüsse gibt.
Der Gasdruckwächter schließt nicht
den Kontakt. Gasdruckschalter einstellen.
Die Verbindungen des Steuergerätes
sind nicht richtig eingesteckt.
Alle Steckdosen kontrollieren und ordent-
lich anschließen.
Der Luftdruckwächter ist auf
Betriebsstellung umgeschaltet. Druckwächter ersetzen.
Der Brenner führt den
Vorbelüftungs- und
Zündzyklus normal aus,
und nach zirka 3s er-
folgt die Störabschal-
tung.
Phase- und Nulleiter-Anschlüsse sind
vertauscht. Umpolen.
Die Erdung ist unwirksam oder fehlt
oder fehlt völlig. Erdleitung Instand setzen.
Der Ionisationsfühler ist geerdet oder
nicht in die Flamme getaucht, oder
sein Anschluss an das Steuergerät ist
unterbrochen oder hat einen Isolati-
onsfehler in der Erdung.
Prüfen, ob die Position korrekt ist und sie
eventuell entsprechend den Hinweisen in
diesem Handbuch anpassen.
Stromanschluss wiederherstellen.
Defekten Anschluss austauschen.
Anfahren des Brenners
mit verspäteter Zün-
dung.
Zündelektrode ist nicht in der
richtigen Position.
Eine korrekte Einstellung gemäß den An-
gaben im Handbuch vornehmen.
Zu hoher Luftdurchsatz. Gemäß den Angaben dieser Anleitung
den Luftdurchsatz korrekt einstellen.
Ventilbremse ist nicht genug geöffnet
und Gasaustritt ist nicht ausreichend. Korrekt einstellen.
Nach der Vorbelüftung
erfolgt die Störab-
schaltung des Bren-
ners, da die Flamme
nicht zündet.
Magnetventile lassen zu wenig Gas
austreten.
Druck in der Leitung überprüfen und/oder
das Magnetventil gemäß den Hinweisen
in diesem Handbuch einstellen.
Die Magnetventile sind defekt. Magnetventile ersetzen.
Zündlichtbogen bleibt aus oder ist
unregelmäßig.
Korrekte Einschaltung der Verbinder
überprüfen.
Die genaue Position der Zündelektrode
mit Hilfe der Angaben dieses Handbuches
prüfen.
Luft in der Leitung. Gaszuleitung vollständig entlüften.

3389 14 D
BETRIEBSSTÖRUNGEN
Die Störabschaltung
erfolgt während der
Vorbelüftung.
Der Luftdruckwächter schaltet den
Kontakt nicht um.
Druckwächter ist defekt; austauschen.
Der Luftdruck ist zu gering (Flammkopf
nicht richtig eingestellt).
Flamme entsteht. Defekte Ventile: austauschen.
Der Brenner wieder-
holt immer wieder den
Anfahrvorgang ohne
dass eine Störabschal-
tung erfolgt.
Der Gasdruck in der Leitung ist dem
am Gasdruckwächter eingestellten
Wert sehr nahe. Der plötzliche
Druckabfall beim Öffnen des Ventils
bewirkt die Öffnung des Druckwäch-
ters. Dadurch schließt sich das Ventil
sofort wieder, und der Motor stellt
sich ab.
Daraufhin erhöht sich der Druck wie-
der, der Druckwächter schließt sich
wieder und der Anfahrvorgang be-
ginnt nochmals, und so weiter.
Eingestellten Druck des Druckwächters
verringern.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner geht
während des
Betriebs in Störab-
schaltung.
Geerdeter Fühler.
Prüfen, ob die Position korrekt ist und
sie eventuell entsprechend den Hinwei-
sen in diesem Handbuch anpassen.
Ionisationsfühler reinigen oder erset-
zen.
4-maliges Erlöschen der Flamme.
Den Gasdruck im Netz prüfen und/
oder das Magnetventil gemäß den Hin-
weisen in diesem Handbuch einstellen.
Luftdruckwächteröffnung.
Der Luftdruck ist zu gering (Flammkopf
nicht richtig eingestellt).
Der Luftdruckwächter ist defekt. Aus-
tauschen.
Anhalten des
Brenners. Gasdruckwächteröffnung.
Druck in der Leitung überprüfen und/
oder das Magnetventil gemäß den Hin-
weisen in diesem Handbuch einstellen.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

3389 15 D
HINWEISE UND SICHERHEIT
Um eine Verbrennung mit niedrigem Schadstoffanteil zu garantieren, müssen die Abmessungen und die Art
der Brennkammer des Wärmeerzeugers genau festgelegten Werten entsprechen.
Vor der Auswahl eines Brenners für den Einsatz an einem Heizkessel sollte daher vorher eine Beratung
beim Kundendienst stattfinden. Das Fachpersonal ist das Personal, das über die technischen Vorausset-
zungen gemäß Gesetz Nr. 46 vom 5 März 1990 verfügt.
Die Vertriebsorganisation verfügt über ein enges Netz von Agenturen und Kundendienststellen, deren Per-
sonal regelmäßig an Aus- und Fortbildungskursen im Schulungszentrum des Unternehmens teilnimmt.
Dieser Brenner darf nur für den Verwendungszweck eingesetzt werden, für den er ausdrücklich hergestellt
worden ist.
Der Hersteller übernimmt keine vertragliche und außervertragliche Haftung für Schäden an Personen, Tie-
ren oder Sachen, die durch Montagefehler, falsche Einstellungen, Wartung oder ungeeigneten Einsatz ent-
stehen.
KENNZEICHNUNG DES BRENNERS
Auf dem Typenschild des Gerätes sind die Seriennummer, das Modell und die wichtigsten technischen und
Leistungsdaten angegeben. Bei einer Änderung, dem Entfernen oder nicht vorhandenem Typenschild kann
das Gerät nicht mit Sicherheit erkannt werden. Alle Montage- oder Wartungsarbeiten werden dadurch er-
schwert bzw. gefährlich.
GRUNDLEGENDE SICHERHEITSREGELN
Der Betrieb des Gerätes durch Kinder oder nicht fachkundige Personen ist verboten.
Es ist streng verboten, die Ansauggitter oder Wärmeableitungsgitter sowie die Belüftungsöffnungen zum
Aufstellungsraum des Gerätes mit Lappen, Papier oder anderem zu verschließen.
Reparaturversuche am Gerät durch nicht autorisiertes Personal sind verboten.
Es ist gefährlich an den Stromkabeln zu ziehen oder diese zu knicken.
Reinigungsarbeiten am Gerät sind verboten, wenn nicht vorher die Stromversorgung abgetrennt wurde.
Den Brenner und die Brennerbauteile nicht mit leicht entzündlichen Substanzen (z.Bsp. Benzin, Alkohol
usw.) reinigen. Die Brennerverkleidung darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden.
Keine Gegenstände auf dem Brenner abstellen.
Die Belüftungsöffnungen des Aufstellungsraum des Brenners nicht abdecken oder verkleinern.
Keine entflammbaren Behälter oder Substanzen im Aufstellungsraum des Brenners aufbewahren.
HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON BRENNERSCHÄDEN WEGEN ÜBER-
HITZUNG UND SCHLECHTER VERBRENNUNG
1 – Beim Stoppen des Brenners muss der Rauchabzug offen bleiben und in der Brennkammer ein
natürlicher Zug ausgelöst werden. Wird der Rauchabzug geschlossen, dann muß der Brenner
zurückgezogen werden, bis der Flammrohr aus der Brennkammer gezogen wird. Vor dieser Aktion,
Spannung entnehmen.
2 – Der Raum, in dem der Brenner betrieben wird, muss geeignete Öffnungen zur Durchführung der
für die Verbrennung erforderlichen Luft enthalten. Um sich zu versichen, CO2 und CO der Abgäse
mit geschlossenen Fenstern und Türen kontrollieren.
3 – Wenn im Raum, in dem der Brenner betrieben wird, Luftansaugvorrichtungen vorhanden sind, ist
zu prüfen, ob Luftzufuhröffnungen von ausreichender Größe vorhanden sind, um den gewünschten
Luftaustausch zu gewährleisten; auf jeden Fall beachten, dass die Abluftventilatoren beim Anhalten
des Brenners den warmen Rauch nicht aus den jeweiligen Leitungen durch den Brenner zurücksau-
gen.

3389 1GB
ENGLISH
TECHNICAL DATA
For gas family 3 (LPG) ask for separate kit.
OThe burner meets protection level of IP X0D (IP 40) as per EN 60529.
OThe burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676.
OEC marking in accordance with Gas Appliance Directive 90/396/EEC; PIN 0063AP6680.
According to Directives: Electromagnetic Compatibility 89/336/EEC - 2004/108/EC, Low Voltage
73/23/EEC - 2006/95/EC and Machine 2006/42/EC.
OGas train according to EN 676.
NOTES
– The grommet (3) supplied with the burner, must be fitted to the same side of the gas train.
– After having installed the burner verify the access to the fixing screws of the hood.
If necessary, replace them with the fixing screws (4, fig. 1) supplied.
TYPE 567M
Thermal power 46 93 kW – 40,000 80,000 kcal/h
Natural gas
(Family 2)
Pci 8 12 kWh/m3–7,00010,340 kcal/m3
Pressure min. 10 mbar – max. 40 mbar
Electrical supply Single phase, 230V ± 10% ~ 50Hz
Motor Run current 0.75 A - 2,800 rpm - 294 rad/s
Capacitor 4 F
Ignition transformer primary 230V / 0.2A – secondary 8 kV
Absorbed electrical power 0.15 kW
COUNTRY IT - GR FR
GAS CATEGORY II2H3B/P II2Er3P
1
3
2
2
4
9
87
D7386
1 – Air damper
2 – Damper fixing screws
3 –Grommet
4 – Fairing fixing screw
5 – Air pressure switch
6 – Motor
7 – Lockout lamp with reset button
8 – Control box
9 – 6 pole socket for gas train
10 – Capacitor
5 6 10
Fig. 1

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DIMENSIONS
BURNER EQUIPMENT
ACCESSORIES
SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT
A special kit is available that, by an optical link to a PC, shows the burner life together with oper-
ating hours, type and number of lockout, serial number, etc...
Do the following to display the diagnostic:
Connect the kit supplied separately to the appropriate socket on the control box.
The information is read after the software program in the kit is booted.
CONTROL BOX RESET KIT (VIA REMOTE CONNECTION)
The use of a connection available as an accessory is provided for remote resetting of the control
box.
Flange Burner
305 110 347
ø185
130 33 61
45°
45°
ø105
262
11
160
Rp 3/4
204
142
*170
*Protrusion obtainable with the special blast tube, to be requested separately.
D5106
Quantity Description
4
1
3
1
1
1
Screws with nuts
Insulating gasket
Screws for fixing the fairing
Grommet
Hinge
7 pin plug