Riello RL 25 BLU TC Quick start guide

20155618 (2) - 11/2018
Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Öl-Gebläsebrenner
Light oil burners
Zweistufiger Betrieb
Two stage operation
CODE MODELL - MODEL
20116089 RL 25 BLU TC
20156736 RL 25 BLU TL
20116062 RL 35 BLU TC
20156738 RL 35 BLU TL
D
GB

1
INHALT
ERKLÄRUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2
TECHNISCHE ANGABEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Steuergerät RMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Stellantrieb STA4.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Verpackung - Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Regelbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Prüfkessel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Handelsübliche Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Kesselplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Befestigung des Brenners am Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Düsenwahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Düsenmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Einstellungen vor dem Zünden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Hydraulikanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Hydraulikanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Einschalten der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Brennereinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Brennerfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Störungen - Ursachen - Abhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ANHANG
Schaltplan der Schalttafel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
ANMERKUNG
Die Zeichnungen, auf die im Text Bezug genommen wird, werden fol-
gendermaßen bezeichnet:
1)(A) = Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite
1)(A)S.5 = Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 5

2
ERKLÄRUNGEN
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RL 25 BLU
RL 35 BLU
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 267
EN 12100
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
MD 2006/42/CE Maschinenrichtlinie
LVD 2014/35/UE Niederspannungsrichtlinie
EMC 2014/30/UE Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Konformitätserklärung K.E. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgien
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italien
Tel. ++39.0442630111
www.riello.com
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Hiermit wird bescheinigt, dass die nachfolgend aufgeführte Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung beschriebenen Modelltyp ent-
spricht, sowie gemäß den im Gesetzeserlass vom 8. Januar 2004 und 17. Juli 2009 festgelegten Anforderungen hergestellt und vertrieben
wurde.
Produktart: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RL 25 BLU
RL 35 BLU
Angewandte Norm: EN 267 und A.R. vom 8. Januar 2004 - 17. Juli 2009
Messwerte: RL 25 BLU
RL 35 BLU
CO max: 10 mg/kWh
NOx max: 100 mg/kWh
CO max: 12 mg/kWh
NOx max: 100 mg/kWh
Legnago, 01.12.2015 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Leiter der Abteilung Forschung und
Entwicklung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

3
TECHNISCHE ANGABEN
(1) Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20 °C - Barometrischer Druck 1000 mbar - Höhe 100 m ü.d.M.
(2) Schalldruck gemessen im Verbrennungslabor des Herstellers bei laufendem Brenner am Prüfkessel, bei Höchstleistung. Die Schallleistung
wird mit der von der Norm EN 15036 vorgesehenen “Free Field” Methode und mit einer Messgenauigkeit “Accuracy: Category 3”, wie von der
Norm EN ISO 3746 vorgesehen, gemessen.
MODELL RL 25 BLU RL 35 BLU
LEISTUNG (1)
DURCHSATZ (1)
(Nach EN 267)
2. Stufe
(Hochdruck)
kW
Mcal/h
kg/h
115 - 260
99 - 225
10 - 22
230 - 355
199 - 307
19 - 30
1. Stufe
(Niederdruck)
kW
Mcal/h
kg/h
90 - 115
78 - 99
8 - 10
173 - 230
149 - 199
15 - 19
BRENNSTOFF Heizöl El
- Unterer Heizwert Hu kWh/kg
Mcal/kg
11,8
10,2 (10.200 kcal/kg)
- Dichte kg/dm30,82 - 0,85
- Viscosität bei 20 °C mm2/s
max
6 (1,5 °E - 6 cSt)
BETRIEB • Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Stunden)
• Zweistufig (hohe und niedrige Flamme) - einsufig (alles - nichts)
DÜSEN Stück 1
STANDARDEINSATZ Heizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem Öl
RAUMTEMPERATUR °C 0 - 40
TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60
ELEKTRISCHE SPANNUNG 1N ~ 230V +/- 10% 50-60 Hz
ELEKTROMOTOR U/min
W
V
2800
300
230
2750
420
230
Betriebsstrom A 2,2 2,65
Anlaßstrom 9
MOTORKONDENSATOR µF/V 16/450
ZÜNDTRANSFORMATOR V1 - V2
I1 - I2
220-240 V - 2 x 12 kV
1,6 A - 30 mA
PUMPE Fördermenge (bei 12 bar)
Druckbereich
Brennstofftemperatur
kg/h
bar
°C max
45
8 - 25
60
AFGENOMMENE STROMLEISTUNG W max 600 760
SCHUTZART IP 54
GERÄUSCHENTWICKLUNG (2) Schalldruckpegel
Schalleistung
dBA 71
82
72
83

4
BRENNERBESCHREIBUNG (A)
1 Zündelektroden
2 Flammkopf
3 Einstellschraube Flammkopf
4 UV-Fühler für die Flammenüberwachung
5 Befestigungsschraube Gebläse an Flansch
6 Stellantrieb
7 Gleitschienen zum Ausschwenken des Bren-
ners und für die Kontrolle des Flammkopfs
8 Pumpe mit Drucksprung
9 Platte mit 4 Vorbohrungen, zum Durchtritt der
Schlauchleitungen und Stromkabel.
10 Lufteinlaß zum Gebläse
11 Gebläsedruck-Anschluß
12 Befestigungsflansch am Kessel
13 Flammenhalter
14 Sichtfenster
15 Motorkondensator (nur für RL 35)
16 Steuergerät mit Kontrollampe für Störab-
schaltung und Entriegelungsschalter
17 Zwei Schalter:
- einer für "Brenner eingeschaltet - ausge-
schaltet"
- einer für "1. - 2. Stufe"
18 Anschlußstecker
19 Luftklappe
20 Regelung Pumpe (Niederdruck)
21 Regelung Pumpe (Hochdruck)
MERKE
Das Aufleuchten des Druckknopfes des Gerätes
16)(A) weist auf eine Störabschaltung des Bren-
ners hin.
Zur Entriegelung den Druckknopf drücken, min-
destens 10 s nach der Störabschaltung.
(A) 20156620
D1866

5
STEUERGERÄT RMO... (A)
Wichtige Anmerkungen
• Alle Maßnahmen (Montage, Installation und
Kundendienst, usw.) müssen durch Fachper-
sonal ausgeführt werden.
• Bevor Veränderungen an der Verkabelung im
Anschlussbereich des Steuergerätes vorge-
nommen werden, muss die Anlage komplett
vom Stromnetz getrennt werden (allpolige
Trennung). Prüfen Sie, ob an der Anlage
keine Spannung anliegt und dass sie nicht
plötzlich wieder gestartet werden kann. Ande-
renfalls besteht die Gefahr von Stromschlä-
gen.
• Der Schutz vor Gefahren durch Stromschläge
am Steuergerät und allen angeschlossenen
elektrischen Bauteilen wird durch eine richtige
Montage erzielt.
• Prüfen Sie vor allen Maßnahmen (Montage,
Installation und Kundendienst, usw.), ob die
Verkabelung einwandfrei ist und die Parame-
ter richtig eingestellt wurden. Führen Sie
dann die Kontrollen zur Sicherheit durch.
• Stürze und Stöße können einen negativen
Einfluss auf die Sicherheitsfunktionen haben.
In diesem Fall darf das Steuergerät nicht ein-
geschaltet werden, auch wenn keine erkenn-
baren Schäden vorhanden sind.
• Die Resettaste der Steuerung für die Störab-
schaltung des Brenners oder die Resettaste
drücken (dabei aber nicht mehr Kraft als 10 N
anwenden), ohne Werkzeuge oder spitze
Gegenstände zu benutzen.
Aus Gründen der Sicherheit und Zuverlässigkeit
des Steuergerätes sind folgende Anweisungen
zu beachten:
• Vermeiden Sie Zustände, die das Entstehen
von Kondenswasser und Feuchtigkeit begün-
stigen können. Andernfalls prüfen Sie vor
dem erneuten Einschalten, ob das Gerät voll-
ständig trocken ist!
• Vermeiden Sie elektrostatische Aufladungen,
die bei Kontakt die elektronischen Bauteile
des Geräts beschädigen können.
Mechanischer Aufbau
Das Steuergerät ist aus Kunststoff hergestellt,
damit es stoßfest und beständig gegenüber Hit-
ze und Flammenausbreitung ist. Im Steuergerät
sind die folgenden Bauteile integriert:
• Mikroprozessor, der die Programmabfolge
kontrolliert, und das Relais für die Bela-
stungskontrolle;
• elektronischer Verstärker des Flammensi-
gnals;
• integrierte Resettaste mit 3 Anzeigefarben
(LED) für den Zustand und die Fehlermeldun-
gen.
Um Unfälle, materielle oder Umwelt-
schäden zu vermeiden, müssen fol-
gende Vorschriften eingehalten
werden!
Das Steuergerät RMO... ist eine Si-
cherheitsvorrichtung! Vermeiden Sie,
es zu öffnen, zu verändern oder sei-
nen Betrieb zu erzwingen. Die Riello
S.p.A. übernimmt keinerlei Haftung
für eventuelle Schäden auf Grund
von nicht genehmigten Eingriffen!
S8906
(A)
S8906
Technische Daten
Netzspannung AC 220...240 V +10 % / -15 %
Netzfrequenz 50 / 60 Hz ±6 %
Leistungsaufnahme 20 VA
Schutzart IP20
Sicherheitsklasse I
Gewicht ca. 260 g
Kabellänge:
Thermostatkabel
Luftdruckwächter
Ölvorwärmer
Reset über Fernverbindung
Max. 20 m bei 100 pF/m
Max. 1 m bei 100 pF/m
Max. 20 m bei 100 pF/m
Max. 20 m bei 100 pF/m
Umgebungsbedingungen:
Betrieb
Klimatische
Bedingungen Mechanische
Bedingungen Temperaturbereich
Feuchtigkeit
DIN EN 60721-3-3
Klasse 3K3
Klasse 3M3
-20...+60 °C
< 95% r.F.
ACHTUNG

6
STELLANTRIEB STA4,5... (A)
Wichtige Anmerkungen
• Alle Maßnahmen (Montage, Installation und
Kundendienst, usw.) müssen durch Fachper-
sonal ausgeführt werden.
• Stürze und Stöße können einen negativen
Einfluss auf die Sicherheitsfunktionen haben.
In diesem Fall darf der Stellantrieb nicht ein-
geschaltet werden, auch wenn keine erkenn-
baren Schäden vorhanden sind.
• Bei Arbeiten in der Nähe von Klemmen und
Anschlüssen des Stellantriebs den Brenner
vollständig vom Stromnetz trennen.
• Kondenswasser und Wasserexposition sind
nicht gestattet.
• Aus Sicherheitsgründen muss der Stellantrieb
nach einem längeren Stillstand überprüft wer-
den.
VERPACKUNG - GEWICHT (B)
Richtwerte
• Die Brenner werden in Kartonverpackungen
geliefert, Abmessungen siehe Tabelle (B).
• Das Gesamtgewicht des Brenners einschließ-
lich Verpackung wird aus Tabelle (B) ersicht-
lich.
ABMESSUNGEN (C)
Richtwerte
Die Brennerabmessungen sind in der Abb. (C)
angeführt.
Beachten Sie, daß der Brenner für die Flamm-
kopfinspektion geöffnet werden muß, indem sein
rückwärtiger Teil auf den Gleitschienen nach hin-
ten geschoben wird.
AUSSTATTUNG
2 - Schläuche (L = 1530 mm)
2 - Schlauchdichtungen
2 - Schlauchnippel
1 - Wärmeschild
4 - Schrauben für die Befestigung des Brenner-
flanschs am Kessel: M8 x 25
1 - 7-Poliger Anschlußstecker
1 - 3-Poliger Anschlußstecker
1 - Anleitung
1 - Ersatzteile Katalog
Um Unfälle, materielle oder Umwelt-
schäden zu vermeiden, ist es ange-
bracht, folgende Vorschriften
einzuhalten!
Den Stellantrieb nicht öffnen, umrü-
sten oder beschädigen.
(B)
Z
Y
X
mm X Y Z Kg
RL 25-35 BLU 995 466 490 43
mm B D E L H P U T T (1) U (1)
RL 25 BLU 130 140 305 442 416 508 788 200 280 -
RL 35 BLU 130 140 305 442 416 508 788 218 298 -
20158480
T-T(1)
P
D
E
B
L
H
U-U(1)
20152177
20157545
(A)
(C)
Technische Daten
Netzspannung 230 V +/-10%
Netzfrequenz 50 Hz
Leistungsaufnahme 4W
Motor Synchron
Antriebswinkel Verstellbar zwischen 0° und 90°
Schutzart IP 40
Rotationsrichtung Gegenuhrzeigersinn
Betriebszeit 4,5 s. bei 90°
Gewicht 300 g etwa
Umgebungsbedingungen:
Betrieb
Transport und Lagerung
-20....+60° C
-20....+60° C
ACHTUNG

7
REGELBEREICHE (A)
Die Brenner können auf zwei Arten funktionie-
ren: ein- und zweistufig.
Der DURCHSATZ der 1. Stufe darf nicht unter
der Mindestgrenze des Diagrams sein.
Der DURCHSATZ der 2. Stufe wird innerhalb
von folgendem zu wählen.
• Zone Afür Bedienung nach EN 267
(Schweiz);
Dieses Feld zeigt den Höchstdurchsatz des
Brenners in Abhängigkeit des Brennkammer-
drucks.
Achtung:
der REGELBEREICH wurde bei einer
Raumtemperatur von 20 °C, einem ba-
rometrischen Druck von 1000 mbar (un-
gefähr 100 m ü.d.M.) und einem wie auf
Seite 9 eingestelltem Flammkopf ge-
messen.
PRÜFKESSEL (B)
Die Regelbereiche wurden an speziellen Prüf-
kesseln gemäß EN 267 gemessen.
In (B) sind Durchmesser und Länge des Prüf-
Verbrennungsraums angegeben.
Beispiel
Durchsatz 16 kg/h:
Durchmesser = 40 cm, Länge = 1 m.
Falls der Brenner in einer handelsüblich wesent-
lich kleineren Brennkammer brennt, muß zu-
nächst eine Probe durchgeführt werden.
HANDELSÜBLICHE KESSEL (C) - Ach-
tung
Die Brenner mit Zugang durch die Tür sind nur
für Brennkammer mit Austritt der Verbrennungs-
abgase aus dem Kesselboden bestimmt (zum
Beispiel drei Kesselzüge).
Max. Stärke der vorderen Kesselwand:
150 mm.
(A)
(B)
Brennkammer m
D814
D1863
150 mm MAX
(C)
Wärmeleistung – kW
20157168
Wärmeleistung – kW
Druck in der Brennkammer mbar
20157169
Druck in der Brennkammer mbar

8
INSTALLATION
KESSELPLATTE (A)
Die Abdeckplatte der Brennkpammer wie in (A)
gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde-
bohrungen kann mit der zur Grundausstattung
gehörenden Isolierplatte ermittelt werden.
BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM
HEIZKESSEL (B)
Muß eine Schutzschicht aus feuerfestem Materi-
al 8), zwischen Schamottestein 9) und Flamm-
rohr 7) eingeplant werden.
Diese Schutzschicht muß so angelegt sein, daß
das Flammrohr ausbaubar ist.
- Die Schrauben 2) von den beiden Führungen
3) entfernen.
- Die Befestigungsschraube 1) des Brenners 4)
mit dem Flansch 5) abnehmen.
- Den Flammkopf 10) vom Brenner 4) heraus-
ziehen.
Den Flansch 5) durch Zwischenlegen der beige-
packten Dichtung 6) an die Kesselplatte befesti-
gen. Die ebenfalls mitgelieferten 4 Schrauben
verwenden, deren Gewinde mit einem Antifress-
mittel (Fett für hohe Temperaturen, Compounds,
Graphit) geschützt werden. Die Dichtung zwi-
schen Brenner und Heizkessel muß dicht sein.
DÜSENWAHL (C)
Der Brenner entspricht den in der Norm EN 267
vorgesehenen Emissionsanforderungen.
Um die Beständigkeit der Emissionen zu ge-
währleisten, müssen empfohlene Düsen bzw. al-
ternative Düsen, wie in der Bedienungsanleitung
und in den Hinweisen von der Herstellerfirma an-
gegeben, verwendet werden.
Achtung: Es wird empfohlen, die Dü-
sen einmal pro Jahr im Zuge der perio-
dischen Wartung zu tauschen.
Die Verwendung von anderen Düsen
als jene, die von der Herstellerfirma
vorgeschrieben sind und eine nicht ord-
nungsgemäße periodische Wartung
kann dazu führen, dass die von den
geltenden Rechtsvorschriften vorgese-
henen Emissionsgrenzen nicht einge-
halten werden und in extremen Fällen
können Personen oder Gegenstände
Schaden erleiden.
Selbstverständlich können solche
Schäden, die durch Nichteinhaltung der
in diesem Handbuch enthaltenen Vor-
schriften, verursacht werden, keines-
falls der Herstellerfirma angelastet werden.
Die Düse muss unter den in Tabelle (C) angege-
benen Typen ausgewählt werden.
Der Durchsatz der 1° und 2° Stufe müssen unter
den auf Seite 9 angegebenen Werten beinhalten
werden.
ACHTUNG
Düsen mit einem hohlem oder halbleerem
Spray von 60° verwenden.
Bei Befeuchtung, die von zu engen Brenn-
kammern verursacht wurde, können auch
Düsen mit Sprühwinkel zu 45° bei vollem
Zerstäuberkegel verwendet werden.
(C)
8
9
7
23
1
4 10
6
5
(1) Heizöl: Dichte 0,84 kg/dm3- Viscosität 4,2 cSt/20 °C - Temperatur 10 °C
GPH
Kg/h (1)
8 bar 11 bar 14 bar 17 bar 20 bar 22 bar
2,25
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,4
8,2
9,9
11,5
13,2
14,8
16,5
18,1
19,8
21,4
8,8
9,8
11,8
13,7
15,7
17,6
19,6
21,5
23,5
25,5
10,0
11,2
13,4
15,6
17,8
20,1
22,3
24,5
26,8
29,0
11,1
12,4
14,8
17,3
19,8
22,2
24,7
27,2
29,7
32,0
11,9
13,4
16,1
18,8
21,5
24,0
26,8
29,5
32,2
34,5
12,4
14,0
16,8
19,8
22,6
25,1
28,1
30,9
33,7
36,0
(B) 20156623
(A)
Ø
45
45
DF
D1
20149117
mm D1 DF Ø
RL 25 BLU 160 224 M8
RL 35 BLU 160 224 M8

9
DÜSENMONTAGE
Die Schraube 2)(A) lockern und die Flam-
menstabilisierungsgruppe 1)(A) herausziehen,
die Plastikstopf 3)(A) entfernen und die Düse
montieren.
Keine Dichtzusätze verwenden: Dichtungen,
Band oder Dichtmasse. Achten Sie darauf, daß
dabei der Sitz der Düsendichtung nicht beschä-
digt wird. Die Düse muß fest angezogen werden,
jedoch ohne die maximale Kraft des Schlüssels
zu erreichen. Kontrollieren Sie, ob die Elektro-
den wie in Abb. (B) ausgerichtet sind.
Anschließend den Brenner 4)(C) auf die Führun-
gen 3) montieren und bis zum Flansch 5) schie-
ben, ihn dabei leicht angehoben halten, um
Behinderungen zwischen dem Flammenhalter-
Satz und den Führungen 6) des Flammrohrs zu
vermeiden. Die Schrauben 2)(C) auf die Führun-
gen 3) und die Befestigungsschraube 1) des
Brenners mit dem Flansch andrehen.
Sollte es nötig sein, die Düse bei bereits am
Heizkessel angebrachtem Brenner auszutau-
schen, den Brenner und wie oben beschrieben
vorgehen.
NOTA. Die mitgelieferte Düse kann benutzt wer-
den, wenn sie mit dem verlangten Durchsatz
übereinstimmt. Im gegenteiligen Fall muss sie
mit einer anderen ersetzt werden, deren Durch-
satz für die Anlage geeignet ist.
EINSTELLUNGEN VOR DEM ZÜNDEN
• EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS
Die Einstellung des Flammkopfs hängt einzig vom
Durchsatz des Brenners in der 2° Stufe ab, bzw.
vom Durchsatz der beiden auf S. 8 ausgewählten
Düsen. Die Schraube 4)(D) soweit verdrehen, bis
die Kerbe in Kurve (E) mit der vorderen Fläche
von Flansch 5)(D) zusammenfällt.
Beispiel:
RL 25 BLU mit Düse zu 3,5 GPH und Pumpen-
druck 14 bar. Aus der Tabelle (C), S. 8 ergibt sich
ein Durchsatz an der Düse von 15,6 kg/h.
Das Diagramm (E) zeigt auf, daß für einen
Durchsatz von 15,6 kg/h für den Brenner RL 25
BLU eine Regulierung des Flammkopfes um un-
gefähr 3 Kerben benötigt wird, wie in der Abb.
(D) dargestellt.
• PUMPENEINSTELLUNG
Es ist keine Einstellung erforderlich.
Die Pumpe ist bereits werkseitig auf :
- 22 bar: Hochdruck,
- 9 bar: Niederdruck,
eingestellt, wobei dieser Druck nach dem Zün-
den des Brenners kontrolliert und eventuell ver-
ändert werden muß.
• EINSTELLUNG DER LUFTKLAPPE
Für die erste Zündung die werkseitige Einstel-
lung der 1. und 2. Stufe unverändert lassen.
Zusammenfassend sind also folgende Einstel-
lungen vor der ersten Zündung erforderlich:
• Auswahl und Montage der Düse.
• Einstellung des Flammkopfes.
Keiner Regelung bedürfen dagegen:
• Pumpendruck.
• Einstellung Luftklappe 1. Stufe.
• Einstellung Luftklappe 2. Stufe.
Die Installation des Brenners muss
durch Fachpersonal gemäß den
Angaben in diesem Handbuch sowie
in Übereinstimmung mit den gültigen
gesetzlichen Normen und Bestimmun-
gen ausgeführt werden.
Alle Arbeiten zur Installation, War-
tung und Demontage müssen unbe-
dingt bei abgeschaltetem Stromnetz
ausgeführt werden.
(B)
(C)
(D)
1
234 5 6
0123
4
5
kg/h
N° Kerben

(A)
Heizöldurchsatz in 2. Stufe
D1752
D1753
20156621
20157184
20157183
(E)
Kg/h
ACHTUNG
GEFAHR

10
HYDRAULIKANLAGE
BRENNSTOFFZUFÜHRUNG
Der Brenner verfügt über eine selbstansaugende
Pumpe und kann sich daher, innerhalb der
Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle, selbst
versorgen.
Es gibt drei Arten von Hydraulikkreisen des
Brennstoffs:
• Zweistrangsystem (am meisten verbreitet)
• Einstrangsystem
• Ringförmig.
Je nach der gegenseitigen Position Brenner/
Tank können die Anlagen wie folgt sein:
• mit Siphon (Tank höher als der Brenner);
• mit Ansaugung (Tank niedriger).
ZWEISTRANG- SIPHONANLAGE (A)
Die Strecke P sollte nicht höher als 10 m sein,
damit das Dichtungsorgan der Pumpe nicht
überlastet wird, und die Strecke V sollte 4 m nicht
überschreiten, damit die Selbsteinschaltung der
Pumpe auch bei fast leerem Tank möglich ist.
ZWEISTRANG- ANSAUGANLAGE (B)
Der Pumpenunterdruck von 0,45 bar (35 cm Hg)
darf nicht überschritten werden. Bei höheren Un-
terdruckwerten werden Gase des Brennstoffs
befreit; die Pumpe entwickelt mehr Geräusche
und ihre Haltbarkeit wird beeinträchtigt.
Es empfiehlt sich, die Rücklaufleitung auf dersel-
ben Höhe wie die Ansaugleitung ankommen zu
lassen; das Abkuppeln der Ansaugleitung ist
schwieriger.
NÜTZLICHE HINWEISE ZU DEN ANLAGEN (A)
UND (B)
- Verwenden Sie am besten Kupferrohre.
- Bauen Sie weite Krümmungen ein.
- Verwenden Sie am Anfang und am Ende des
Rohrs für die Verbindung zweihornige An-
schlußstücke.
- Falls der Brenner in Gebieten mit sehr stren-
gen Wintern (Temperaturen unter - 10°C) be-
trieben wird, empfiehlt sich der Einsatz von
isolierten Tanks und Leitungen. Vermeiden
Sie Durchmesser, die unter den drei Werten
der Tabelle liegen und wählen Sie den am be-
sten geschützten Verlauf. Unter 0°C beginnt
die Erstarrung des im Heizöl enthaltenen
Paraffins, durch die Filter und Düse verstopft
werden.
- Bauen Sie an der Ansaugleitung einen Filter
ein, und zwar möglichst mit durchsichtigem
Kunststoffbecher, so daß der reguläre Fluß
des Brennstoffs und der Verschmutzungsgrad
des Filters kontrolliert werden können.
- An der Rücklaufleitung kann auf ein Sperrven-
til verzichtet werden, doch falls ein solches
eingebaut werden soll, wählen Sie einen Typ
mit Hebelsteuerung, damit deutlich wird, ob
das Ventil offen oder geschlossen ist (wenn
sich der Brenner bei geschlossener Rücklauf-
leitung einschaltet, wird das Dichtungsorgan
an der Pumpenwelle beschädigt).
- Die Kupferrohre müssen einen Abstand vom
Brenner erreichen, sodaß dessen Rücksetzen
auf den Führungen kein Verspannen bzw. Ver-
biegen der Schlauchleitungen verursacht.
- Im Falle von mehreren Brennern in demselben
Raum, muß jeder einzelne Brenner über eine
eigene Ansaugleitung verfügen, während der
Rücklauf (mit geeigneter Abmessung) auch
gemeinsam sein kann.
- Die Ansaugleitung muß perfekt dicht sein. Um
die Dichtigkeit zu kontrollieren, den Rücklauf
der Pumpe schließen. Am Anschluß des Va-
kuummeters ein T-Stück montieren. An einer
Abzweigung des T-Stücks einen Manometer
montieren und an der anderen Abzweigung
Luft mit einem Druck von 1 bar zuführen.
Nachdem die Luftzufuhr unterbrochen wurde,
muß der Manometer einen gleichbleibenden
Druck anzeigen.
57
5
7
3
6
6
4
A
B
1
2
P
V+H-H
10 cm
Zeichenerklärung
H = Höhenunterschied Pumpe/Bodenventil
L = Leitungslänge
für Heizöl berechnete Werte:
• Viskosität = 6 cSt / 20 °C
• Dichte = 0,84 kg/dm3
• Temperatur = 0 °C
• max. Höhe = 200 m (ü.d.M.)
Ø =Innendurchmesser
1 =Brenner
2=Pompe
3=Filter
4 =Manuelles Sperrventil
5 =Ansaugleitung
6 =Bodenventil
7 =Rücklauftleistung
+H
-H
m
L m
Ø mm
81012
+4
+3
+2
+1
+0,5
52
46
39
33
30
134
119
104
89
80
160
160
160
160
160
0 27 73 160
-0,5
-1
-2
-3
-4
24
21
15
8
-
66
58
43
28
12
144
128
96
65
33
20156631

11
IEINSTRANG-ANLAGE
Es sind zwei Ausführungen möglich:
• Bypass außerhalb der Pumpe (A)
(empfohlene Ausführung)
Die beiden Schläuche werden mit einem Auto-
matik-Entgaser verbunden, siehe Zubehör
Seite 17.
Die Schraube 7), Schema A Seite 15, nicht
entfernen:
Bypass in der Pumpe geschlossen.
• Bypass innerhalb der Pumpe (B)
Nur den Ansaugschlauch an die Pumpe an-
schließen.
Die Schraube 7), Schema A Seite 15, abneh-
men, die vom Rücklaufanschluß zugänglich
ist:
Bypass in der Pumpe geöffnet.
Die Rücklaufleitung der Pumpe abdichten.
Diese Lösung ist nur mit einem niedrigen Un-
terdruck (max. 0,2 bar) in der Pumpe und per-
fekt dichten Leitungen möglich.
KREISSCHALTUNG
Sie besteht aus einer Leitung, die von und zum
Tank führt, in der eine Hilfspumpe den Brenn-
stoff unter Druck fließen läßt. Eine Abzweigung
des Kreises speist den Brenner. Diese Schal-
tung ist nützlich, wenn die Brennerpumpe sich
nicht selbst speisen kann, weil Abstand und/oder
Höhe vom Tank größer sind als die in der Tabelle
aufgeführten Werte.
HYDRAULIKANSCHLÜSSE (C)
Die Pumpen verfügen über einen Bypass, der
Rücklauf und Ansaugung miteinander verbindet.
Sie sind am Brenner installiert und der Bypass
ist mit der Schraube 7)(A) Seite 15 verschlos-
sen.
Beide Schläuche sind demnach an die Pumpe
anzuschließen.
Wird die Pumpe bei geschlossenem Rücklauf
betrieben und die Bypass-Schraube eingesetzt,
wird sie sofort beschädigt.
Die Verschlußschrauben von den Saug- und
Rücklaufanschlüssen der Pumpe abnehmen.
An deren Stelle die Schläuche mit den beigepac-
kten Dichtungen einbauen.
Beim Einbau dürfen diese Schläuche nicht ver-
bogen werden.
Die Schläuche über die Öffnungen in der linken
Platte 5)(C) durchführen, indem die dünne Mem-
bran entfernt wird, mit der die beiden Öffnungen
verschlossen sind, oder wie folgt vorgegangen
wird: die Schrauben 1) lösen, die Teile 2) und 3)
des Plättchens öffnen und die dünne Membran
entfernen, mit der die beiden Bohrungen 4) ver-
schlossen sind.
Die Schläuche sind so zu führen, daß sie weder
Trittbelastungen noch warmen Kesselteilen aus-
gesetzt werden.
Anschließend das andere Schlauchende mit den
mitgelieferten Nippeln verbinden, hierzu zwei
Schlüssel verwenden: Einen auf dem Schwenk-
anschluß des Schlauchs zum Festdrehen und
den anderen an den Nippeln als Reaktionsmittel.
(B)(A) D828
1
2
3
4
5
20156635
(C)

12
STELLANTRIEB (A)
Nocken I: Auf 0°-Winkel eingestellt (geschlos-
sene Stellung der Luftklappe bei Stillstand). Für
eine teilweise Öffnung diese Einstellung des
Winkels erhöhen.
Nocken II: Werkseitig auf 50°-Winkel einge-
stellt. Er reguliert die Stellung der Luftklappe in
der 2° Stufe; der folgt dem Stellantrieb nur in
geöffneter Stellung. Um den Winkel zu verrin-
gern, auf die 1° Stufe stellen, den Winkel verrin-
gern und auf die 2° Stufe zurückstellen, um die
Wirkung der Einstellung zu überprüfen.
Nocken III: Werkseitig auf 40°-Winkel einge-
stellt. Entblockung des VH/L-Ventils. Er ist in
eine Stellung zwischen den Nocken IV-V und II
zu bringen und muß immer vor dem Nocken II
stehen.
Nocken IV-V: Werkseitig auf 30°-Winkel einge-
stellt. Er reguliert die Stellung in der 1° Stufe und
muß immer vor den Nocken II und III stehen. Er
folgt dem Stellantrieb nur in geöffneter Stellung.
Um den Winkel zu erhöhen, auf die 2° Stufe
stellen, den eingestellten Winkel erhöhen und
auf die 1° Stufe zurückstellen.
ANMERKUNG: Wenn man auf der 1° Stufe bei
Betrieb des Brenners den Winkel erhöht, führt
dies zum Stillstand des Brenners.
PUMPE (B)
1- Ansaugen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .G 1/4”
2- Rücklauf mit Bypass-Schft . . . . . . . .G 1/4”
3- Düsenentlüftung. . . . . . . . . . . . . . . .G 1/8”
4- Manometer-Anscluß. . . . . . . . . . . . .G 1/8”
5- Vakuummeter-Anscluß. . . . . . . . . . .G 1/8”
6- Niederdruck-Einstellungsschraube
7- Hochdruck-Einstellungsschraube
8- Druckentlüftung oder Manometer-An-
schluss
9- Niederdruck-/Hochdruckventil
10 - Sicherheitsventil
EINSCHALTEN DER PUMPE
-Bevor Sie den Brenner in Betrieb nehmen,
vergewissern Sie sich, ob die Rücklauflei-
tung zum Tank frei ist. Eventuelle Hinder-
nisse würden zur Beschädigung des
Dichtungsorgans an der Pumpenwelle füh-
ren. (Die Pumpe wird mit verschlossenem
Bypass ausgeliefert).
- Kontrollieren Sie, ob die Ventile an der An-
saugleitung offen sind und der Tank mit Brenn-
stoff gefüllt ist.
- Die Pumpe kann sich selbst einschalten und
es muß eine der Schrauben 4)-8) gelockert
werden, damit der Ansaugschlauch entlüftet
wird.
- Den Brenner durch Schließen der Fernsteue-
rungen und mit Schalter 1)(A), S. 13, auf "EIN"
starten. Der Pumpendrehsinn muß der Pfei-
langabe auf dem Deckel entsprechen.
- Die Pumpe ist gefüllt, wenn aus der Schraube
4) oder 8) Heizöl heraustritt. Den Brenner
stoppen: Schalter 1)(A), S. 13, auf "AUS" und
die Schraube 4) oder 8) aufschrauben.
Die für diesen Vorgang benötigte Zeit hängt vom
Durchmesser und der Länge der Ansaugleitung
ab. Falls sich die Pumpe nicht beim ersten An-
fahren einschaltet und der Brenner in Störab-
schaltung fährt, 15 Sek. warten. Entriegeln und
Wiederholen des Anfahrens, und so fort. Nach 5
bis 6 Anfahrvorgängen ungefähr 2-3 Minuten auf
die Abkühlung des Transformators warten.
Achtung:
dieser Vorgang ist möglich, weil die Pumpe
werkseitig mit Heizöl gefüllt wird; falls die Pumpe
geleert wurde, muß sie vor dem Anfahren über
den Stopfen des Vakuummeters mit Brennstoff
gefüllt werden, weil sie festfrißt.
Falls die Länge der Ansaugleitungen 20-30 m
überschreitet, die Leitung mit Handpumpe füllen.
(A) D1414
Min.-Durchsatz bei einem Druck von 12 bar kg/h 60
Auslaß-Druckbereich bar 8 ÷ 25
Max.-Ansaugunterdruck bar 0,45
Viskositätsbereich cSt 2 ÷ 12
Max. Heizöltemperatur °C 60
Max. Ansaug- und Rücklaufdruck bar 2
Werkseitige Druckeinstellung bar Hochdruck: 22
Niederdruck: 9
Filtermaschenweite mm 0,150
D1475
(B)

13
BRENNEREINSTELLUNG
ZÜNDEN
Den Schalter 1)(A) auf "EIN" stellen und den
Schalter 2)(A) auf "1. Stufe" stellen.
Nach Abschluß der im nachhinein beschriebe-
nen Einstellungen, muß das Zünden des Bren-
ners ein dem Betrieb entsprechendes Geräusch
erzeugen. Es treten eine oder mehrere Pulsatio-
nen oder eine Verzögerung der Zündung im Ver-
gleich zur Öffnung des Heizöl-Elektroventils auf;
beachten Sie hierzu die Hinweise auf Seite 19:
Ursachen 31 ÷ 36.
FUNKTION
An den folgenden Punkten eingegriffen werden.
Düse
Die Informationen der Seite 8 beachten.
Pumpendruck
Um den Druck der 1. Stufe zu ändern, die
Schraube 6)(B) S. 12 betätigen.
Um den Druck der 2. Stufe zu ändern, die
Schraube 7)(B) S. 12 betätigen.
In einigen Kombinationen können Verpuffungs-
erscheinungen in 2. Stufe mit Hochdruck auftre-
ten; in diesem Fall den Druck reduzieren oder
Düsen mit vollem Kegel verwenden und, falls
das gewünschte Potential nicht erreicht wird,
eine größere Düse montieren.
FLAMMKOPF
Der Flammkopf wird durch Verstellen der
Schraube 4)(D) Seite 9 eingestellt.
Für die Endregelung des Brennkopfes die Ver-
brennungsabgase, die aus dem Kessel treten,
analysieren.
(A)
Stufe
12
Aus
Ein
1°
2°
D469

14
BRENNERFUNKTION
INBETRIEBNAHME DES BRENNERS (A)
Anlaufphasen mit progressiven Zeitangaben in
Sekunden:
- Verschluss der TL-Fernsteuerung.
Nach etwa 3 s:
-0 s: Es beginnt das Programm des elektri-
schen Steuergeräts.
-2 s: Anfahren des Gebläsemotors.
-3 s: Einschalten des Zündtransformators.
Die Pumpe saugt den Brennstoff über die Lei-
tung und den Filter vom Tank an und pumpt
ihn unter Druck in den Vorlauf. Der Kolben
hebt sich und der Brennstoff kehrt über die
Leitungen in den Tank zurück. Die Schraube
schließt den By-pass zur Ansaugleitung und
die nicht ausgelösten Magnetventile schließen
den Weg zu den Düsen.
-5 s: Der Stellantrieb, öffnet die Luftklappe: Vor-
belüftung mit dem Luftdurchsatz der 1° Stufe.
-26 s: Es öffnet sich das Magnetventil; Der
Brennstoff gelangt in die Leitung 12), durch-
quert den Filter 13), tritt zerstäubt aus der
Düse aus und entzündet sich beim Kontakt mit
dem Funken: Flamme 1° Stufe.
-32 s: Der Zündtransformator schaltet sich aus.
-33 s: Wenn die Fernsteuerung TR geschlos-
sen ist oder durch eine Überbrückung ersetzt
wurde, öffnet der Stellantrieb die Gebläseluft-
klappe der 2° Stufe .
-35 s: Es öffnet sich das Magnetventil der 2°
Stufe. Der Anlaufzyklus ist beendet.
VS
VH/ L
TL
TL
TR
0
1°
2°
A
A
VS
VH/ L
SM
(A)
D10414
D10413
LED
RMO *
LED
RMO *
Aus gelb Grün Rot
Für weitere Informationen siehe auf S. 18.
*

15
DAUERBETRIEB
Anlage mit TR-Fernsteuerung
Nach dem Anlaufzyklus schaltet die Steuerung
des Magnetventils der 2° Stufe zur TR-Fern-
steuerung, die den Druck oder die Tempera-
tur im Heizkessel überwacht.
• Wenn die Temperatur oder der Druck bis zur
Öffnung von TR zunehmen, öffnet das
Magnetventil 11) und der Brenner geht von
der 2. zur 1. Betriebsstufe über.
• Wenn die Temperatur oder der Druck bis zum
Schließen von TR abnehmen, schließt sich
das Magnetventil 11) und der Brenner geht
von der 1. zur 2. Betriebsstufe über, usw.
• Das Anhalten des Brenners erfolgt, wenn der
Bedarf an Wärme kleiner ist, als die vom
Brenner in der 1° Stufe gelieferte Menge. Die
TL-Fernsteuerung öffnet sich, das Magnet-
ventil 8) schließt sich und die Flamme ver-
lischt wiederholt. Die Gebläseklappe schließt
sich vollständig.
Anlage ohne TR, ersetzt durch Brücke
Das Anlaufen des Brenners erfolgt wie oben
beschrieben. Wenn danach die Temperatur oder
der Druck bis zum Öffnen von TL steigen, schal-
tet sich der Brenner aus (Linie A-A im Dia-
gramm).
Beim Deaktivierung des Magnetventils 11)
schließt der Kolben 12) den Weg zur 2. Düse
und der im Zylinder 15), Kolben B, enthaltene
Brennstoff fließt in die Rücklaufleitung 7).
MANGELNDE ZÜNDUNG
Wenn der Brenner nicht zündet, erfolgt die Stör-
abschaltung des Brenners innerhalb von 5 s ab
dem Öffnen des Magnetventils der 1. Düse und
30 s nach dem Verschluss des TL.
Die Kontrollleuchte am elektrischen Steuergerät
leuchtet auf.
ABSCHALTUNG WÄHREND DES
BETRIEBS
Wenn die Flamme während des Betriebs ver-
löscht, schaltet sich der Brenner innerhalb von 1
s aus und versucht erneut anzufahren, wobei
die Phase des Anlaufs wiederholt wird.
ENDKONTROLLEN
• Den UV-Fühler verdunkeln und die Fernsteue-
rungen schließen: der Brenner muß einschal-
ten und ca. 10 s nach Ventilöffnung der 1.
Stufe in Störabschaltung fahren.
• Den UV-Fühler mit funktionierendem Brenner
verdunkeln: das Auslöschen der Flamme
muss innerhalb von 1 Sekunde erfolgen, dar-
auf die Wiederholung des Anfahrzyklus und
das Anhalten des Brenners in Störabschal-
tung.
• Die Fernsteuerung TL und anschließend auch
TS bei funktionierendem Brenner öffnen: der
Brenner muß anhalten.
(A) D1756

16
WARTUNG
Pumpe
Der Druck muß stabil auf demselben Wert wie
bei der vorigen Kontrolle bleiben.
Der Unterdruck muß unter 0,45 bar liegen. Ein
von der vorigen Kontrolle abweichender Wert
kann durch verändertem Brennstoffstand im
Tank verursacht werden.
Das Geräusch der Pumpe darf nicht wahrnehm-
bar sein.
Im Fall von Druckschwankungen oder geräusch-
voll arbeitender Pumpe den Schlauch vom Lini-
enfilter abhängen und den Brennstoff aus einem
Tank in der Nähe des Brenners ansaugen. Mit
diesem Trick kann festgestellt werden, ob die
Ansaugleitung oder die Pumpe für die Anomalie
verantwortlich ist.
Ist es die Pumpe, kontrollieren Sie, ob ihr Filter
verschmutzt ist. Da der Vakuummeter oberhalb
des Filters angebracht ist, kann er nämlich nicht
feststellen, ob dieser verschmutzt ist. Liegt die
Ursache der Störung indessen an der Ansauglei-
tung, kontrollieren Sie, ob der Linienfilter ver-
schmutzt ist oder Luft in die Leitung eintritt.
Filter (A)
Die Filtersiebe kontrollieren:
• der Linie 1) • in der Pumpe 2) • an der Düse 3),
reinigen oder auswechseln.
Falls im Innern der Pumpe Rost oder andere
Verunreinigungen bemerkt werden, mit einer se-
paraten Pumpe Wasser und andere, eventuell
abgelagterte Verschmutzungen vom Tankboden
absaugen. Das Pumpeninnere und die Dichtflä-
che des Dekkels reinigen.
Gebläse
Prüfen Sie, ob im Innern des Gebläses und auf
seinen Schaufeln Staubablagerungen vorhan-
den sind: diese vermindern den Luftdurchfluß
und verursachen folglich eine umweltbelastende
Verbrennung.
Flammkopf
Kontrollieren Sie, ob alle Teile des Flammkopfs
ganz, nicht von der hohen Temperatur verformt,
frei von Verunreinigungen aus der Umwelt und
korrekt ausgerichtet sind.
Düsen
Vermeiden Sie es die Düsenbohrung zu reinigen
oder zu öffnen. Der Filter kann problemlos gerei-
nigt und ausgewechselt werden.
Es wird empfohlen, die Düsen einmal pro Jahr im
Zuge der periodischen Wartung zu tauschen
oder wenn erforderlich. Das Auswechseln der
Düsen erfordert eine Kontrolle der Verbrennung.
UV-Sensor (B)
Um den UV-Fühler 1) herauszunehmen, die
Schrauben 2) lockern und die Halterung 3) aus-
hängen, nach dem Entfernen der Schrauben 4).
Sichtfenster Flamme
Das Glas bei Bedarf reinigen.
Schläuche
Kontrollieren Sie, ob der Zustand der Schläuche
gut ist und sie nicht etwa verformt sind.
Heizöl-Zuleitung
Falls die vorigen Kontrollen an einen Lufteintritt
denken lassen, die Leitung unter Druck setzen.
Tank
Ungefähr alle 5 Jahre oder je nach Notwendig-
keit muß das eventuell auf dem Tankboden an-
gesammelte Wasser oder andere
Verunreinigungen mit einer separaten Pumpe
abgesaugt werden.
Kessel
Reinigen Sie den Kessel laut den mitgelieferten
Anleitungen, so daß die ursprünglichen Verbren-
nungsdaten erneut erhalten werden, und zwar
im besonderen: der Druck in der Brennkammer
und die Abgastemperatur.
Zuletzt den Zustand des Abzugs kontrollieren.
Öffnung des Brenners (C)
- Spannung unterbrechen.
- Schraube 1) herausdrehen und Verkleidung 2)
abnehmen.
- Schraube 3) abdrehen.
- Teil A zurücksetzen, dabei leicht angehoben
halten, um den Flammenhalter 6) auf dem
Flammrohr 7) nicht zu beschädigen.
Bei Ölpumpen- und/oder Kupplungaus-
tausch (E)
Bild (E) beachten.
(A)
(C)
(E)
D1763
20156636
(B)
D836
123A67
4
(D) 20156636
D3875

17
ZUBEHÖRTEILE (auf Wunsch):
•ENTGASER
Es kann vorkommen, daß das von der Pumpe
angesaugte Heizöl Luft enthält, die aus dem un-
ter Depression stehenden Heizöl selbst kommt
oder durch undichte Stellen eindringt.
Bei den Zweistrang-Anlagen fließt die Luft vom
Rücklauf aus zurück; bei den Einstrang-Anlagen
bleibt der Kreislauf indessen aufrecht erhalten
und verursacht Veränderungen des Pumpen-
drucks und die schlechte Funktion des Brenners.
Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir für
Einstrang-Anlagen die Installation eines Entga-
sers in der Nähe des Brenners.
Dieser Entgaser steht mit oder ohne Filter zur
Verfügung.
- Brennerdurchsatz: 80kg/h max
- Heizöldruck : 0,7 bar max
- Raumtemperatur : 40 °C max
- Heizöltemperatur : 40 °C max
- Anschluß : 1/4 Zoll
•KIT ZUM SCHUTZ VOR FUNKSTÖRUNGEN
Bei einer Installation des Brenners in besonde-
ren, auf Grund des Vorhandenseins von INVER-
TERN Funkstörungen ausgesetzten Räumen
(Emission von Signalen über 10 V/m) oder bei
Anwendungen, bei denen die Länge der
Anschlüsse des Thermostats 20 m überschrei-
ten, steht ein Schutz-Kit als Schnittstelle zwi-
schen dem Steuergerät und dem Brenner zur
Verfügung.
SICHERHEITSBAUTEILE (A)
Die Sicherheitsbauteile müssen entsprechend
der in der folgenden Tabelle (A) angegebenen
Lebenszyklusfrist ausgetauscht werden.
Die angegebenen Lebenszyklen haben keinen
Bezug zu den in den Liefer- oder Zahlungsbedin-
gungen angegebenen Garantiefristen.
Code 3010054 ohne Filter
Code 3010055 mit Filter
Code 3010386
SICHERHEITSKOMPONENTE LEBENSZYKLUS
Flammensteuerung 10 Jahre oder 250.000
Betriebszyklen
Flammenfühler 10 Jahre oder 250.000
Betriebszyklen
Gasventile (Magnetventile) 10 Jahre oder 250.000
Betriebszyklen
Druckwächter 10 Jahre oder 250.000
Betriebszyklen
Druckregler 15 Jahre
Stellantrieb (elektronischer Nocken)(falls
vorhanden)
10 Jahre oder 250.000
Betriebszyklen
Ölventil (Magnetventil)
(falls vorhanden)
10 Jahre oder 250.000
Betriebszyklen
Ölregler (falls vorhanden) 10 Jahre oder 250.000
Betriebszyklen
Ölrohre/-anschlüsse
(aus Metall) (falls vorhanden) 10 Jahre
Schläuche (falls vorhanden) 5 Jahre oder 30.000 Zyklen unter Druck
Lüfterrad 10 Jahre oder 500.000 Anläufe
(A)

18
DIAGNOSTIK ANLAUFPROGRAMM
Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms wird in folgender Tabelle erklärt:
ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK
Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebsstörungen leicht festgestellt werden kön-
nen (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab der Störabschaltung abzuwarten und dann auf die Entstörtaste zu drücken.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Intervallen von 3 Sekunden wiederholt.
Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das System zurückgesetzt werden, indem
die Taste für 1 bis 3 Sekunden gedrückt gehalten wird.
Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entstörung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.
ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entstörung des Steuergeräts ist wie folgt vorzugehen:
- Die Taste 1 bis 3 Sekunden drücken.
Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.
Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob das Grenzthermostat ausgelöst wird.
VISUELLE DIAGNOSTIK
Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.
Zur Anzeige der Diagnostik ist wie folgt vorgehen:
- Nachdem die rote LED dauerhaft leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkanzahl gibt gemäß der Codierung in der Tabelle auf Seite 19 die Ursache der Betriebs-
störung an.
SOFTWAREDIAGNOSTIK
Liefert eine Analyse des Brennerlebens mittels optischer PC-Verbindung unter Angabe von Betriebsstunden, Anzahl und Arten von Störabschal-
tungen, Seriennummer des Steuergeräts, usw...
Zur Anzeige der Diagnostik ist wie folgt vorzugehen:
- Nachdem die rote LED dauerhaft leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gelbes Blinken zu sehen ist.
Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die optische Verbindung eingeschaltet wer-
den.
Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entstörverfahren wieder in den Ausgangszustand ver-
setzt werden.
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der Tabelle auf Seite 19 aufgeführt werden.
FARBCODETABELLE
Vorgänge Farbcode
Vorbelüftung
Zündphase
Betrieb mit Flamme OK
Betrieb mit schwachem Flammensignal
Stromversorgung unter ~ 170V
Störabschaltung
Fremdlicht
Zeichenerklärung: Aus Gelb Grün Rot
DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS
Von 1 bis 3 Sekunden Entstörung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Diagnose.
Länger als 3 Sekunden Visuelle Diagnostik der Störabschaltung:
(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)
Länger als 3 Sekunden ab der visuellen Dia-
gnose
Softwarediagnostik mittels optischer Schnittstelle und PC (Möglichkeit zur Anzeige der
Betriebsstunden, Störungen, usw.)
Entstörung drücken
für > 3s 3 sImpulse Impulse
ROTE LED leuchtet
mindestens 10 s abwarten
Pause
Störabschaltung