Riello 564T31 Quick start guide

I
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
20027965 (4) - 08/2022
Bruciatori di gas ad aria soffiata
D
Gas-Gebläsebrenner
F
Brûleur gaz à air soufflé
GB
Forced draught gas burner
NL
Gasventilatorbranders
E
Quemador de gas de aire soplado
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbranders
Funcionamiento de una llama
CODICE - CODE
CÓDIGO
MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL - MODELO
TIPO - TYP
TYPE
20041735 RIELLO 40 FS10 G.T. 564T31

1 20027965
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . 4
3.3 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici. . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4.1 Collegamenti elettrici standard . . . . . . . 5
3.4.2 Collegamenti elettrici con controllo 
tenuta valvole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Regolazione testa di combustione. . . . . . 6
4.3 Regolazione serranda aria . . . . . . . . . . . 7
4.4 Controllo della combustione . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostica programma di avviamento . . 8
4.8 Sblocco apparecchiatura e utilizzo 
diagnostica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. AVVERTENZE 
per evitare al bruciatore surriscaldamenti
eccessivi o cattiva combustione . . . . . . . 10
6. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 12
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento monostadio.
1– Serranda aria
2– Viti fissa serranda
3– Presa a 7 poli per alimentazione e
telecomandi
4– Presa a 6 poli per rampa gas
5– Passacavo
6– Vite per fissaggio cofano
7– Pressostato aria
8– Apparecchiatura di comando
e controllo
9– Pulsante di sblocco con segnala-
zione di blocco
Conforme alle Direttive: Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE, Bassa Tensione 2014/35/UE e Macchine
2006/42/CE.
Il bruciatore è omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529. 
NOTE
– Il passacavo (5) dato a corredo, va montato dalla stessa parte della rampa gas.
– Verificare l’accessibilità alle viti di fissaggio del cofano una volta installato il bruciatore. 
Eventualmente sostituirle con quelle date a corredo (6, Fig. 1).
Fig. 1
D4182
6 5 3
2
1
9
8
7
4
2
1.1 MATERIALE A CORREDO
Schermo isolante . . . . . . . . . . . . N. 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N. 4
Passacavo . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1 Viti per fissaggio cofano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 3
Cerniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1 Spina a 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1

20027965 2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
Potenza termica (1) 42 ÷ 116 kW - 36.000 ÷ 100.000 kcal/h
Gas naturale (Famiglia 2) Pci: 8 12 kWh/Nm3 -7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Pressione: min. 16 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Motore 230V / 0,7A
Condensatore 4 F
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 1,8A - Secondario 8 kV / 30 mA
Potenza elettrica assorbita 0,13 kW
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
PAESE DE AT FR ES - GB - IE LU NL
CATEGORIA GAS II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
2.2 DIMENSIONI
Testa di combustione lunga da chiedere a parte.
FlangiaBruciatore
305 110 346 185
33 61
45°
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142

170
D4251
130
11
45°
2.3 CAMPO DI LAVORO (secondo EN 676)
D5256
0,8
0
0,2
0,4
0,6
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
1,0
110
80.000
1,2
90 100
90.000
1,4
40
1,6
100.000
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione - mbar

3 20027965
I
CALDAIE DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le dimensioni
della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimen-
sioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, consultare i
costruttori.
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 5,8 mbar misurati al manicotto (M2, vedi cap. 3.3, Pag. 4) con
camera di combustione a 0 mbar e gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3).
4
1
2
3
5
6
7
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
D5257
110
80.000
90 100
90.000
40
100.000
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
Potenza termica
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
S7392
MONTAGGIO
CERNIERA
13 2
AB
D5108
La portina della caldaia deve avere uno spessore
max. di 90 mm, rivestimento refrattario compreso.
Nel caso in cui lo spessore fosse maggiore (max.
150 mm) è necessario utilizzare una prolunga per
testa di combustione da chiedere a parte.
IMPORTANTE
Separare la testa di combustione dal resto del
bruciatore togliendo il dado (1) e arretrare il
gruppo (A).
Fissare il gruppo (B) alla piastra (2) della cal-
daia interponendo lo schermo isolante (3)
dato a corredo

20027965 4
I
3.2 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
D5104
Elettrodo d’accensione
ATTENZIONE
2 –  3 mm
Sonda
Sonda
Elettrodo
2.2
~
40 mm
Diffusore
=
=
3.3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
1 – Condotto arrivo gas
2 – Saracinesca manuale (a carico dell’installa-
tore)
3 – Manometro pressione gas (a carico
dell’installatore)
4 – Filtro
5 – Pressostato gas
6 – Valvola di sicurezza
M1 – Presa per la misurazione pressione
di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione alla
testa
1
D10825
2 3 M1 4 5 6
M2
RAMPA GAS
RAMPA GAS ATTACCHI IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MV DLE 207/5 3970573 Rp 3/4” Rp 3/4” Gas naturale e GPL

5 20027965
I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
ATTENZIONE:
Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon
collegamento di terra.
La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco aprendo il connettore inserito nel
filo rosso della sonda, posto all’esterno dell’apparecchiatura.
NOTE:
I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente. 
Ciò significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all’apparecchiatura elettrica di ef-
fettuare un controllo della propria efficienza all’avviamento. Normalmente l’arresto del bruciatore viene assicu-
rato dal termostato limite (TL) della caldaia. Se così non fosse, è necessario applicare in serie a (TL) un
interruttore orario che provveda all’arresto del bruciatore almeno una volta ogni 24 ore.
Sonda
Trasformatore
Elettrodo
Motore
Condensatore
230V ~ 50Hz
Filtro antidisturbi
Pressostato aria
Blu
Bianco
Nero
Apparecch .
RMG 88.620A2
radio
D4275
Connettore
d’accensione
3.4.1 COLLEGAMENTI ELETTRICI STANDARD LEGENDA
XP6 – Presa 6 poli
XP7 – Presa 7 poli
X6 – Spina 6 poli
X7 – Spina 7 poli
B4 – Segnalazione funziona-
mento
h1 – Contaore
PG – Pressostato gas
minima
S3 – Segnalazione di blocco
a distanza (230V - 0,5A
max.)
T6A – Fusibile
TL – Termostato di limite
TS – Termostato di sicurezza
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola di regolazione
In caso di alimentazione
fase-fase è necessario
eseguire un ponte nella
morsettiera dell’apparec-
chiatura tra il morsetto 6 e
il morsetto di terra.
ATTENZIONE
Terra bruciatore
A CURA
DELL’INSTALLATORE
ESEGUITO
IN FABBRICA

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I
3.4.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI CON CONTROLLO TENUTA VALVOLE (DUNGS VPS 504)
LEGENDA
X6 – Spina 6 poli
X7 – Spina 7 poli
B4 – Segnalazione funziona-
mento
h1 – Contaore
PG – Pressostato gas minima
S3 – Segnalazione di blocco a
distanza (230V - 0,5A
max.)
T6A – Fusibile
TL – Termostato di limite
TS – Termostato di sicurezza
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola di regolazione
230V ~ 50Hz
D4199
A CURA
DELL’INSTALLATORE
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
S7015
C
A
B
In conformità con la EN 676, l’applicazione del bruciatore
alla caldaia, la regolazione e il collaudo, devono essere ese-
guiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia
stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e
CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia. A seconda della portata richiesta
dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combu-
stione e la regolazione della serranda aria.
4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Allentare la vite (A), spostare il gomito (B) in modo che il piano
posteriore del manicotto (C) coincida con la tacca desiderata.
Bloccare la vite (A).
Esempio:
01 32
120
90
80
70
60
50
100
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
D5258
45
40
110
90.000
100.000
N° tacca
Il bruciatore è installato in una caldaia da
81 kW.
Considerando un rendimento del 90% il
bruciatore dovrà erogare circa 90 kW. 
Dal diagramma risulta che per questa
potenzialità la regolazione va effettuata
sulla tacca 3.
Il diagramma è orientativo e deve essere
usato per una regolazione iniziale.
Per garantire il buon funzionamento del
pressostato aria può essere necessario
ridurre l’apertura della testa di combu-
stione (tacca verso la pos. 0).

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I
4.3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
1
D5231
2
2
La regolazione della portata d’aria si effettua agendo sulla serranda fissa
(1) dopo aver allentato le viti (2).
Una volta raggiunta la regolazione ottimale avvitare completamente
le viti (2).










4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella
tabella seguente:
EN 676 ECCESSO D’ARIA:
potenza max. 1,2 – potenza min. 1,3
GAS CO2 max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
= 1,2 = 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 100 170
G 25 11,5 9,5 8,8 100 170
G 30 14,0 11,6 10,7 100 230
G 31 13,7 11,4 10,5 100 230
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’apparecchiatura è 3 µA. 
Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore, tale da non richiedere normalmente alcun controllo. Qualora,
comunque, si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il connettore inserito nel filo rosso della
sonda ed inserire un microamperometro.
Sonda
Connettore
Morsettiera
apparecchiatura
D5006
10
4.5 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il
pressostato aria regolato a inizio scala.
Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in
senso orario l’apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. Girare quindi in senso antiorario la manopolina di
una tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificare la regolarità. Se il bruciatore si blocca nuovamente,
girare ancora la manopolina di mezza tacca.
Attenzione:
In accordo con la norma EN 676, il pressostato aria deve intervenire prima che il CO nei fumi superi l’ 1%
(10.000 ppm). Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere
lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima
che il CO nei fumi superi l’ 1%.

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I
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Blocco per mancata accensioneNormale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvole
Fiamma
Blocco
3s40s40smax. 2s max. 2s D4172
Se in funzionamento la fiamma si spegne il bruciatore va in blocco entro 1 secondo.

4.7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione 
Fase di accensione 
Funzionamento con fiamma ok 
Funzionamento con segnale di fiamma debole 
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V 
Blocco 
Luce estranea 
Legenda: Spento Giallo Verde Rosso

9 20027965
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4.8 SBLOCCO APPARECCHIATURA E UTILIZZO DIAGNOSTICA
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente indi-
viduare le eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario attendere almeno 10 secondi dall’istante di messa in sicurezza
(blocco) e premere, quindi, il pulsante di sblocco.
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi (a distanza di 1 secondo) che si ripete ad intervalli costanti
di 3 secondi.
Visualizzato il numero di lampeggi e identificata la possibile causa, è necessario resettare il sistema tenendo
premuto il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi.
         
Premere sblocco
per >3s 3sImpulsi Impulsi
LED ROSSO acceso
attendere per almeno 10s
Intervallo
Blocco
Qui di seguito vengono elencate le metodologie possibili per effettuare lo sbocco dell’apparecchiatura e per
l’utilizzo delle diagnostiche.
SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
Premere il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi. 
Il bruciatore si riavvia dopo una pausa di 2 secondi dal rilascio del pulsante.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite.
DIAGNOSTICA VISIVA
Indica la tipologia di guasto del bruciatore che ne comporta il blocco.
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
Tenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore).
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante a lampeggio avvenuto. Il numero di lampeggi evidenzia la causa del mal funziona-
mento indicato nella tabella sottoriportata.
DIAGNOSTICA SOFTWARE
Identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indicandone ore di funzionamento,
numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc…
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
Tenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore). 
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante per 1 secondo e quindi ripremerlo per più di 3 secondi fino alla visualizzazione di un
ulteriore lampeggio di colore giallo.
Al rilascio del pulsante il led rosso lampeggerà in modo intermittente con frequenza elevata: solo allora
sarà possibile inserire il collegamento ottico.
A operazioni effettuate è necessario ripristinare lo stato iniziale dell’apparecchiatura utilizzando la procedura
di sblocco sopra descritta.
PRESSIONE SUL PULSANTE STATO APPARECCHIATURA
Da 1 a 3 secondi Sblocco dell’apparecchiatura senza visualizzazione della diagnosi
visiva.
Più di 3 secondi Diagnosi visiva della condizione di blocco:
(lampeggio led con intermittenza di 1 secondo).
Più di 3 secondi partendo dalla con-
dizione di diagnostica visiva
Diagnosi software mediante ausilio di interfaccia ottica e PC 
(possibilità di visualizzazione delle ore di funzionamento, delle ano-
malie, etc..)

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I
La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono
elencate nella seguente tabella.
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione;
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
3 lampeggi

Il pressostato aria di minima non chiude:
– verificare intervento di blocco VPS;
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
– il motore della girante non funziona;
– intervento del pressostato aria di massima.
4 lampeggi

Il pressostato aria di minima non commuta, oppure luce presente in camera
prima dell’accensione:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato.
7 lampeggi

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
10 lampeggi


– Errore di collegamento o guasto interno.
5. AVVERTENZE PER EVITARE AL BRUCIATORE SURRISCALDAMENTI ECCES-
SIVI O CATTIVA COMBUSTIONE
1 –All’arresto del bruciatore la canna fumaria deve rimanere aperta e attivare in camera di combustione
un tiraggio naturale. Se la canna fumaria viene chiusa il bruciatore deve venire arretrato fino ad
estrarre il boccaglio dal focolare. Prima di questa operazione togliere tensione.
2– Il locale dove il bruciatore funziona deve prevedere delle aperture idonee al passaggio dell’aria
necessaria alla combustione. Per assicurarsi di ciò, controllare CO2e CO nei gas di scarico con
porte e finestre del locale bruciatore chiuse.
3– Se nel locale dove funziona il bruciatore vi sono aspiratori d’aria, accertarsi che esistano aperture
di entrata d’aria delle dimensioni sufficienti a garantire i ricambi desiderati; in ogni caso fare attenzione
che all’arresto del bruciatore gli aspiratori non richiamino i fumi caldi dai relativi condotti attraverso
il bruciatore. 
6. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al bru-
ciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature di tutti gli
elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Contenuto della percentuale di CO2 Temperatura dei fumi al camino Contenuto di CO (ppm).

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I
TEST SICUREZZA - CON ALIMENTAZIONE GAS CHIUSA
Per eseguire la messa in funzione in sicurezza è molto importante verificare la corretta esecuzione dei collegamen-
ti elettrici tra le valvole del gas ed il bruciatore.
A questo scopo, dopo avere verificato che i collegamenti siano stati eseguiti in conformità agli schemi elettrici del
bruciatore deve essere eseguito un ciclo di avviamento con rubinetto del gas chiuso (dry test).
1 La valvola manuale del gas deve essere chiusa con dispositivo di bloccaggio/sbloccaggio (Procedura "lock-out
/ tag out").
2 Assicurare la chiusura dei contatti elettrici limite del bruciatore
3 Assicurare la chiusura del contatto del pressostato gas di minima
4 Procedere con un tentativo di avviamento del bruciatore
Il ciclo di avviamento dovrà avvenire secondo le fasi seguenti:
– avvio del motore del ventilatore per la pre-ventilazione
– Esecuzione del controllo di tenuta valvole gas, se previsto
– Completamento della pre-ventilazione
– Raggiungimento del punto di accensione
– Alimentazione del trasformatore di accensione
– Alimentazione delle valvole del gas
Essendo il gas chiuso, il bruciatore non potrà accendersi e la sua apparecchiatura di controllo si porterà in condi-
zione arresto o blocco di sicurezza.
L'effettiva alimentazione delle valvole del gas potrà essere verificata con l'inserimento di un tester; alcune valvole
sono dotate di segnali luminosi (o indicatori di posizione chiusura/apertura) che vengono attivati al momento della
loro alimentazione elettrica.
COMPONENTI DI SICUREZZA
I componenti di sicurezza devono essere sostituiti secondo il termine del ciclo di vita indicato in tabella. I cicli di vita
specificati, non sono riferiti ai termini di garanzia indicati nelle condizioni di consegna o di pagamento.
ATTENZIONE
NEL CASO IN CUI L'ALIMENTAZIONE ELETTRICA DELLE VALVOLE DEL GAS AVVENGA IN
MOMENTI NON PREVISTI, NON APRIRE LA VALVOLA MANUALE, TOGLIERE L'ALIMENTAZI-
ONE ELETTRICA, VERIFICARE I CABLAGGI; CORREGGERE GLI ERRORI ED ESEGUIRE
NUOVAMENTE TUTTA LA PROVA.
Componente di sicurezza Ciclo di vita
Controllo fiamma 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Sensore fiamma 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Valvole gas (tipo solenoide) 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Pressostati 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Regolatore di pressione 15 anni
Servomotore (camma elettronica) (se presente) 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Valvola olio (tipo solenoide) (se presente) 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Regolatore olio
(se presente)
10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Tubi/ raccordi olio (metallici) (se presenti) 10 anni
Girante ventilatore 10 anni o 500.000 avviamenti

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I
7. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un
mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei
casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando
e controllo (8, Fig. 1, Pag. 1). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo
dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare
l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la
causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella seguente.
DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO E SUE CAUSE
Segnale Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato
2 lampeggi Superata la preven-
tilazione ed il tempo
di sicurezza il bru-
ciatore va in blocco
senza apparizione
di fiamma.
L'elettrovalvola di funzionamento fa 
passare poco gas.
Aumentarlo
Una delle due elettrovalvole non si apre Sostituire
Pressione gas troppo bassa Aumentarla al regolatore
Elettrodo di accensione mal regolato Regolarlo
Elettrodo a massa per isolante rotto Sostituirlo
Cavo alta tensione difettoso Sostituirlo
Cavo alta tensione deformato da alta 
temperatura
Sostituirlo e proteggerlo
Trasformatore d'accensione difettoso Sostituirlo
Collegamenti elettrici valvole o 
trasformatore errati
Controllarli
Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla
Una valvola a monte della rampa gas,
chiusa
Aprirla
Aria nei condotti Sfiatarla
Valvole gas non collegate o con 
bobina interrotta
Controllare collegamenti o sosti-
tuire bobina
3 lampeggi Il bruciatore non si
avvia ed appare il
blocco
Pressostato aria in posizione di 
funzionamento
Regolarlo o sostituirlo
Il bruciatore si avvia
e poi si arresta in
blocco
Pressostato aria non commuta per pres-
sione aria insufficiente:
Pressostato aria mal regolato Regolarlo o sostituirlo
Tubetto presa pressione del pressostato
ostruito
Pulirlo
Testa mal regolata Regolarla
Alta pressione nel focolare Collegare pressostato aria
all'aspirazione ventilatore
Blocco durante la
preventilazione
Contattore comando motore difettoso
(solo versione trifase)
Sostituirlo
Motore elettrico difettoso Sostituirlo
Blocco motore (solo versione trifase) Sostituirlo
4 lampeggi Il bruciatore si avvia
e poi si arresta in
blocco
Simulazione di fiamma Sostituire l'apparecchiatura
Blocco all'arresto
del bruciatore
Permanenza di fiamma nella testa di 
combustione o simulazione fiamma
Eliminare permanenza di
fiamma o sostituire
apparecchiatura

13 20027965
I
N.B.: Se permangono difficoltà di avviamento anche in seguito agli interventi sopracitati, prima di sostituire
l’apparecchiatura, verificare che non vi siano cortocircuiti nelle linee del motore, delle elettrovalvole gas,
del trasformatore di accensione e nelle segnalazioni esterne.
7 lampeggi Il bruciatore va in
blocco subito dopo
l'apparizione di
fiamma
L'elettrovalvola di funzionamento fa 
passare poco gas
Aumentarlo
Sonda di ionizzazione mal regolata Regolarla
Ionizzazione insufficiente (inferiore a 5 A) Controllare posizione sonda
Sonda a massa Allontanarla o sostituire cavo
Insufficiente messa a terra del bruciatore Rivedere messa a terra
Fase e neutro invertiti Invertire
Avaria del circuito di rivelazione fiamma Sostituire apparecchiatura
In funzionamento il
bruciatore si ferma
in blocco
Sonda o cavo di ionizzazione a massa Sostituire pezzi deteriorati
10 lampeggi Il bruciatore non si
avvia ed appare il
blocco
Collegamenti elettrici errati Controllarli
Il bruciatore va in
blocco
Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla
Presenza disturbi elettromagnetici 
sulle linee termostati
Filtrarli o eliminarli
Nessun
lampeggio
Il bruciatore non si
avvia
Manca l'energia elettrica Chiudere interruttori Controllare
collegamenti
Telecomando limite o di sicurezza aperto Regolarlo o sostituirlo
Fusibile di linea interrotto Sostituirlo
Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla
Manca il gas Aprire valvole manuali tra con-
tattore rampa
Pressione gas in rete insufficiente Sentire AZIENDA DEL GAS
Pressostato gas di min non chiude Regolarlo o sostituirlo
Il bruciatore conti-
nua a ripetere il
ciclo di avviamento
senza blocco
La pressione del gas in rete è vicina al
valore sul quale è regolato il pressostato
gas di minima. Il calo di pressione repen-
tino che segue l'apertura della valvola
provoca l'apertura temporanea del pres-
sostato stesso, subito la valvola chiude e
si ferma il bruciatore. La pressione torna
ad aumentare, il pressostato chiude e fa
ripetere il ciclo di avviamento. E così via
Ridurre la pressione di inter-
vento del pressostato gas di
minima. Sostituire la cartuccia
del filtro gas.
Accensioni con
pulsazioni
Testa mal regolata Regolare
Elettrodo di accensione mal regolato Regolarlo
Serranda ventilatore mal regolata, 
troppa aria
Regolarla
Potenza di accensione troppo elevata Ridurla
Segnale Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato

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NORMALE FUNZIONAMENTO / TEMPO DI RILEVAZIONE FIAMMA
L’ apparecchiatura ha una ulteriore funzione attraverso la quale è possibile accertare il corretto funzionamento del
bruciatore (segnalazione: LED VERDE permanentemente acceso).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’accensione del bruciatore e premere il
pulsante dell’apparecchiatura per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante il LED VERDE comincerà a lampeggiare, come illustrato nella figura sottostante.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi individuerà il TEMPO DI RILEVAZIONE della sonda dall’apertura delle valvole gas,
secondo la seguente tabella.
KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Codice 3002719
SEGNALE TEMPO DI RILEVAZIONE FIAMMA Ad ogni avviamento del bruciatore questo dato
viene aggiornato.
Eseguita la lettura, premendo brevemente il pul-
sante dell’apparecchiatura, il bruciatore ripete il
ciclo di avviamento.
ATTENZIONE
Se risulta un tempo > 2 s si ha accensione
ritardata.
Verificare la regolazione del freno idraulico su val-
vola gas e regolare la serranda aria e la testa di
combustione.
1 lampeggio 0,4 s
2 lampeggi 0,8 s
6 lampeggi
2,8 s
LED VERDE acceso
aspettare per almeno 10s Premere pulsante per > 3s Segnale Segnale
Intervallo
3s

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INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS. . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema. . . . . 5
3.4.1 Elektrisches Standardverdrahtungsschema 5
3.4.2 Elektrisches Verdrahtungsschema mit
Dichtheitskontrolle der Ventile . . . . . . . . . . 6
4. BETRIEB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Luftklappeneinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Entriegelung des Steuergeräts und 
verwendung der Diagnostik . . . . . . . . . . . . 9
5. HINWEISE 
zur Vermeidung von Brennerschäden wegen
Überhitzung und schlechter Verbrennung . 10
6. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . 12
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit einstufigem Betrieb.
BEMERKUNGEN
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (5), auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner installiert
hat. Eventuell sie mit mitgelieferten Schrauben (6, Abb. 1) austauschen.
1– Luftklappe
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
4– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Luftdruckwächter
8– Steuergerät
9– Entstörtaste mit Störanzeige
Gemäß Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/UE, Niederspannungsrichtlinie 2014/35/UE und
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Der Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
Abb. 1
D4182
6 5 3
2
1
9
8
7
4
2
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . 4 St.
Kabeldurchführung . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben für Befestigung der Haube . . . . . . 3 St.
Gelenk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 7 - poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.

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2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Brennerleistung (1) 42 ÷ 116 kW - 36.000 ÷ 100.000 kcal/h
Erdgas (2. Gasfamilie) Unterer Heizwert: 8 12 kWh/Nm3 -7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Druck: min. 16 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ±10% ~50Hz
Motor 230V / 0,7A
Kondensator 4 F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,13 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
LAND DE AT FR ES - GB - IE LU NL
GASKATEGORIE II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
2.2 ABMESSUNGEN
Gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
FlanschBrenner
305 110 346 185
33 61
45°
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142

170
D4251
130
11
45°
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 676)
Brennerleistung
D5256
0,8
0
0,2
0,4
0,6
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
1,0
110
80.000
1,2
90 100
90.000
1,4
40
1,6
100.000
Druck im Feuerraum
mbar

3 20027965
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PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen. 
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der EN
676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim Her-
steller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von 5,8 mbar, mit einem feuersei-
tigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/Nm3(8570 kcal/Nm3) - erreicht man die
Höchstleistung.
4
1
2
3
5
6
7
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
Brennerleistung
D5257
110
80.000
90 100
90.000
40
100.000
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
S7392
MONTAGE DES
GELENKES
13 2
AB
D5108
Den Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
Den Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 90 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 150 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS

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3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG
2   3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
2,2
~
40 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
1 – Gaszuleitung
2 – Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3 – Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4 – Filter
5 – Gasdruckwächter
6 – Sicherheitsventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D10825
2 3 M1 4 5 6
M2
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MV DLE 207/5 3970573 Rp 3/4” Rp 3/4” Erdgas und Flüssiggas
GASSTRECKE