Riello BS2F-GPL Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
20098824 (1) - 07/2015
Bruciatori di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burners
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
One stage operation
CODICE - CODE MODELLO - MODELL - MODEL TIPO - TYP - TYPE
20098812 BS2F 912 T2
20098813 BS2F-GPL 912 T2
20098814 BS3F 913 T2
20098815 BS3F-GPL 913 T2
20098817 BS4F 914 T2
20098818 BS4F-GPL 914 T2
I
D
GB

20098824
Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1
Costruttore: RIELLO S.p.A.
Indirizzo: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Prodotto: Bruciatori di gas ad aria soffiata
Modello: BS2F
BS3F
BS4F
Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:
EN 676
EN 12100
e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:
MD 2006/42/CE Direttiva Macchine
LVD 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
EMC 2004/108/CE Compatibilità Elettromagnetica
La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN ISO 9001.
Legnago, 21.05.2015 Direttore Generale
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Direttore Ricerca e Sviluppo
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

20098824
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Gas-Gebläsebrenner
Modell: BS2F
BS3F
BS4F
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 676
EN 12100
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
EMC 2004/108/EG Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Legnago, 21.05.2015 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Leiter der Abteilung Forschung und Ent-
wicklung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

20098824
Declaration of conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1
Manufacturer: RIELLO S.p.A.
Address: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Product: Forced draught gas burners
Model: BS2F
BS3F
BS4F
These products are in compliance with the following Technical Standards:
EN 676
EN 12100
and according to the European Directives:
MD 2006/42/EC Machine Directive
LVD 2006/95/EC Low Voltage Directive
EMC 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001.
Legnago, 21.05.2015 Executive General Manager
RIELLO S.p.A. - Burner Department
Research & Development Director
RIELLO S.p.A. - Burner Department
Mr. U. Ferretti Mr. F. Comencini

20098824 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Accessori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1 Fissaggio al generatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2 Posizione di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3 Rampa gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Alimentazione elettrica rampa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.6 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 Regolazione della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Regolazione serranda aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.5 Posizionamento presa di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.6 Controllo della combustione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.7 Pressostato aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.9 Funzione di riciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.10 Funzione di post-ventilazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.11 Sbocco apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Diagnostica visiva apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.1 Difficoltà di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.2 Anomalie in funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7. AVVERTENZE E SICUREZZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.1 Identificazione bruciatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

20098824 2I
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas ad aria soffiata con funzionamento monostadio.
1– Pressostato aria
2– Presa 6 poli per rampa gas
3– Apparecchiatura di comando e controllo con
presa 7 poli incorporata
4– Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco
5– Flangia con schermo isolante
6 – Gruppo regolazione serranda aria
7 – Gruppo porta testa
8 – Presa di pressione “+”
9 – Testa di combustione
10 – Serranda aria
11 –Presaaria
12 – Presa di pressione “–”
13 – Presa di pressione gas
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante.......................... N° 1
Vite e dado per flangia .....................................N° 1
Collegamento sblocco remoto .......................... N° 1
Viti e dadi per flangia di fissaggio al
generatore .......................................................N° 4
Tubo rampa gas ...............................................N° 1
Libretto istruzioni ..............................................N° 2
Catalogo ricambi ..............................................N° 1
1.2 ACCESSORI (optional):
KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE
E’ disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indi-
candone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc…
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
Collegare all’apposita presa dell’apparecchiatura il kit fornito separatamente.
La lettura delle informazioni avviene dopo l’avviamento del programma software compreso nel kit.
KIT SBLOCCO REMOTO
Il bruciatore è corredato di un kit di sblocco remoto (RS)composto da un collegamento al quale si può con-
nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri.
Per l’installazione, togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a
corredo del bruciatore (vedi schema elettrico a pag. 10).
KIT ROTAZIONE MULTIBLOC
E’ disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180°, come raffigurato a
pagina 8 nella posizione 5 del paragrafo “3.2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO”. Tale kit garantisce il cor-
retto funzionamento della valvola della rampa gas.
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
7
3
4
0 4
268
2
5
6
8
9
10
1
Fig. 1
20087417

20098824 3I
KIT GPL
E’ disponibile un kit speciale che montato sulla testa di combustione consente ai bruciatori, previsti per fun-
zionamento a gas naturale, di bruciare GPL. Per l’installazione del “kit GPL” fare riferimento alle istruzioni
che l’accompagnano. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
KIT TESTA DI COMBUSTIONE ALTERNATIVA
Il kit può essere utilizzato per evitare instabilità di combustione che potrebbe verificarsi in applicazioni par-
ticolari. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
KIT CONTROLLO DI TENUTA
E’ disponibile un kit speciale che consente la verifica della tenuta della valvola della rampa gas.
Tale kit non può essere utilizzato per le rampe gas con valvola modello MULTIBLOC MBDLE 055.
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar - Altitudine 0 m s.l.m.
Modello BS2F BS3F BS4F
Portata (1)
Potenza termica (1)
35 ÷91 kW
30,1 ÷78,2 Mcal/h
65 ÷200 kW
55,9 ÷172 Mcal/h
110 ÷250 kW
94,6 ÷215 Mcal/h
Combustibile Pci: 8 ÷12 kWh/Nm3= 7000 ÷10.340 kcal/Nm3
Pressione: min. 20 mbar – max. 65 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, 50/60Hz ~220/230V ± 10%
Motore ventilatore 50 Hz
0,7 A assorbiti
2835 g/min.
298 rad/s
60 Hz
0,9 A assorbiti
3245 g/min.
341 rad/s
50 Hz
1,6 A assorbiti
2790 g/min.
293 rad/s
60 Hz
2,2 A assorbiti
3070 g/min.
322 rad/s
50 Hz
1,9 A assorbiti
2740 g/min.
288 rad/s
60 Hz
2,7 A assorbiti
2845 g/min.
299 rad/s
Condensatore 4 μF6.3 μF8 μF
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 0,2A - Secondario 8 kV / 12 mA
Potenza elettrica assorbita 0,155 kW 0,20 kW 0,355 kW 0,485 kW 0,42 kW 0,60 kW
Modello BS2F-GPL BS3F-GPL BS4F-GPL
Portata (1)
Potenza termica (1)
35 ÷91 kW
30,1 ÷78,2 Mcal/h
65 ÷200 kW
55,9 ÷172 Mcal/h
110 ÷250 kW
94,6 ÷215 Mcal/h
Combustibile Pci: 24 ÷34 kWh/Nm3=21.000÷29.000 kcal/Nm3
Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, 50/60Hz ~220/230V ± 10%
Motore ventilatore 50 Hz
0,7 A assorbiti
2835 g/min.
298 rad/s
60 Hz
0,9 A assorbiti
3245 g/min.
341 rad/s
50 Hz
1,6 A assorbiti
2790 g/min.
293 rad/s
60 Hz
2,2 A assorbiti
3070 g/min.
322 rad/s
50 Hz
1,9 A assorbiti
2740 g/min.
288 rad/s
60 Hz
2,7 A assorbiti
2845 g/min.
299 rad/s
Condensatore 4 μF6.3 μF8 μF
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 0,2A - Secondario 8 kV / 12 mA
Potenza elettrica assorbita 0,155 kW 0,20 kW 0,355 kW 0,485 kW 0,42 kW 0,60 kW

20098824 4I
Alimentazione a gas naturale (Famiglia 2) per i diversi paesi:
Alimentazione a GPL (Famiglia 3) per i diversi paesi:
2.2 DIMENSIONI
PAESE AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU - PL BE
CATEGORIA GAS II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P
PRESSIONE
GAS
G20 H 20 –––
–– –
G25 L –25 20 – 25 25 –
G20 E ––20 20/25 –– 20/25
PAESE IT GB DE AT DK FR NL BE IE
CATEGORIA GAS II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P I2E(R)B,I3P II2H3P
PRESSIONE
GAS G30 B 28 30/50 50 50 30 30/50 30 28/50 28
G31 P 30/37 50/67 50 50 30 37/50 30/50 37/67 37
TIPOABC D E F G H I LMN O PRS
912T2 255 280 325 125,5 125,5 398 276 ÷ 322 114 ÷ 100 223 106 230 192 66 167 140 170
913T2 300 345 391 150,0 150,0 390 308 ÷ 326 128 ÷ 110 246 129 285 216 76,5 201 160 190
914T2 300 345 392 150,0 150,0 446 324 ÷ 347 168 ÷ 145 262 137 286 218 80,5 203 170 200
45°
11
S
R
P
N
GH
F
L
M
I
A
D E
C
B
O
45°
U
20106858

20098824 5I
2.3 CAMPI DI LAVORO (G20 - G30 - G31)
I campi di lavoro sono stati definiti in conformità alle prescrizioni della norma EN 676.
Il bruciatore è applicabile per funzionamento con camera di combustione in depressione (fino a - 2 mbar),
secondo i termini di approvazione previsti dalla norma EN 746-2 per l’intero apparecchio equipaggiato.
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione – mbar
20073321
EN 676
EN 746-2
912T2
50 100 150 200 250
50.000 100.000 200.000 250.000
0
0.8
1.6
2.4
3.2
4.0
-0.8
-1.6
-2.0
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione – mbar
kW
kcal/h
D8989
913T2 914T2
EN 676
EN 746-2

20098824 6I
GENERATORI DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su generatori di prova secondo la norma EN 676.
GENERATORI DI CALORE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-generatore di calore non pone problemi se il generatore e le dimensioni della
camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad un generatore commerciale e le dimensioni della camera di com-
bustione sono nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, è necessario consultare i
costruttori.
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità con gas naturale occorrono 9,3 mbar, relativamente al modello 912T2, misu-
rati al manicotto (M2, vedi cap. 3.5, pag. 9) con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/
Nm3(8.570 kcal/Nm3).
Pressione misurata al manicotto del bruciatore funzionante con camera di combustione a 0 mbar. e GPL-
Pci 23.000 kcal/m3
0
0
2
0
4
6
8
10
12
50 100 150 200 250 kW
50.000 100.000 150.000 200.000
kcal/h
20106924
Pressione gas alla testa
di combustione - mbar
912T2
913T2
914T2
Potenza termica
20106940
Pressione gas alla testa
di combustione - mbar
0
0
0
2
4
6
8
10
12
50 100 150 200 250 kW
50.000 100.000 150.000 200.000 kcal/h
14
912T2
913T2
914T2
Potenza termica

20098824 7I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO AL GENERATORE
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (3, fig. 3).
Fissare alla portina del generatore (1) la flangia (5) mediante le quattro viti (4) e (se necessario) i dadi (2)
interponendo lo schermo isolante (3) ma tenendo allentata una delle due viti superiori (4), (vedi fig. 2).
Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia (5), stringere la flangia con la vite (6), quindi
bloccare la vite (4) rimasta allentata.
N.B.: Il bruciatore può essere fissato con la quota (A) variabile (vedi fig. 4). Assicurarsi comunque che la
testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina del generatore.
3.2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO
4
5
3
2
1
6
A
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4
TIPO A
912 T2 114 ÷ 100
913 T2 128 ÷ 110
914 T2 167,5 ÷ 145
D5012
20087422
20087421
Il bruciatore è predisposto esclusi-
vamente per il funzionamento nel-
le posizioni 1, 2, 3, 5, 6 e7.
L’installazione evidenziata nella
posizione 5é possibile solamente
tramite il “Kit rotazione MULTI-
BLOC” da ordinarsi separatamen-
te. Ogni altro posizionamento è da
ritenersi compromissorio per il
buon funzionamento dell’apparec-
chio. L’installazione 4è vietata per
motivi di sicurezza.
20087424
1 2 3 4
5 6 7

20098824 8I
3.3 RAMPA GAS (secondo EN 676)
La rampa gas viene fornita a parte; per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
3.4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA
L’ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas
può avvenire alla destra oppure alla sinistra del brucia-
tore, come illustrato nella figura 5.
In funzione della posizione d’entrata, si dovranno
invertire lo stringicavo con presa di pressione (1) e lo
stringicavo (2).
Pertanto, é necessario verificare:
il corretto posizionamento dello stringicavo (1);
il corretto posizionamento del tubo in modo da evi-
tare strozzature e impedire il passaggio dell’aria al
pressostato.
ATTENZIONE
Nel caso in cui fosse necessario, tagliare il tubo alla
misura desiderata.
RAMPA GAS BRUCIATORE
ABBINABILE
ATTACCHI
IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MBDLE 405 B01 3970547
BS2F
Rp 3/4 Flangia 2 Gas naturale e GPL
MBDLE 407 B01 3970544 Rp 3/4 Flangia 2 Gas naturale e GPL
MBDLE 407 B01 3970548
BS3F
BS4F
Rp 3/4 Flangia 3 Gas naturale ≤150kW e GPL
MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1/4 Flangia 3 Gas naturale e GPL
MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1/4 Flangia 3 Gas naturale
1
2
2
1
20106929
Fig. 5

20098824 9I
3.5 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
M2
123M156748
20106930
Fig. 6
Legenda
1– Condotto arrivo gas
2– Saracinesca manuale (a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas (a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione
M1 – Presa per la misurazione pressione di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione alla testa

20098824 10 I
3.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI
Interruttore
generale
220/230V ~ 50/60Hz
D4626
ATTENZIONE:
Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo
schema indicato ed eseguire un buon collegamento di terra.
La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse
indicazioni di norme e leggi locali).
I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le
norme vigenti nel paese.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati.
Verificare il blocco del bruciatore in funzionamento aprendo il connettore (CN1)
inserito nel filo rosso della sonda, posto all’esterno dell’apparecchiatura.
APPARECCHIATURA, (vedi fig. 7)
Per estrarre l’apparecchiatura dal bruciatore è necessario:
sconnettere tutti i connettori ad essa collegati, la spina a 7 poli, i cavi di al-
ta tensione ed il filo di terra (TB);
svitare la vite (A) e tirare l’apparecchiatura nel senso della freccia.
Per l’installazione dell’apparecchiatura è necessario:
avvitare la vite (A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm;
connettere tutti connettori precedentemente scollegati.
NOTE:
I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente.
Ciò significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere
all’apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza
all’avviamento. Normalmente l’arresto del bruciatore viene assicurato dal ter-
mostato limite (TL) della caldaia. Se così non fosse, è necessario applicare in
serie a (TL) un interruttore orario che provveda all’arresto del bruciatore al-
meno una volta ogni 24 ore.
LEGENDA
C– Condensatore
CN1 – Connettore sonda
E– Elettrodo
h1 – Contaore
MV – Motore
PA – Pressostato aria
PG – Pressostato gas minima
RS – Reset remoto
SO – Sonda ionizzazione
S3 – Spia blocco (230V - 0,5 A max)
T6A – Fusibile
TB – Terra bruciatore
TL – Termostato limite
TS – Termostato di sicurezza
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola di regolazione
X.. – Spina
XP.. – Presa
MG569
APPARECCHIATURA
A
Fig. 7
A CURA
DELL’INSTALLATORE
ESEGUITO
IN FABBRICA
E9250

20098824 11 I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
L’applicazione del bruciatore al generatore di calore, la regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti
nell’osservanza del manuale d’istruzione del generatore stesso, compreso il controllo della concentrazione
di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua o dell’aria del generatore.
A seconda della portata richiesta dal generatore vanno definite le regolazioni della testa di combustione e
della serranda aria.
4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COM-
BUSTIONE, (vedi fig. 8)
La testa di combustione è tarata in fabbri-
ca (vedi tab.).
La sua regolazione varia in base alla portata
del bruciatore.
Si esegue ruotando in senso orario o antiorario
la vite di regolazione (6) fino a che la tacca in-
cisa sulla staffa di regolazione (2) coincide con
il piano esterno del gruppo testa (1).
Nella figura 8, la staffa di regolazione della te-
sta è tarata alla tacca 3.
Esempio per bruciatore tipo 913 T2:
Il bruciatore è installato in un generatore da
100 kW. Considerando un rendimento del
90% il bruciatore dovrà erogare circa 110 kW
con la regolazione della staffa a tacca 3, co-
me illustrato nel diagramma.
Il diagramma è orientativo; per garantire le
migliori prestazioni del bruciatore si consiglia
di regolare la testa in funzione delle esigenze
richieste dal tipo di generatore.
ESTRAZIONE GRUPPO TESTA
Per l’estrazione del gruppo testa eseguire le
seguenti operazioni:
Sconnettere i collegamenti (3 e 5) e allen-
tare le viti (10).
Svitare e togliere le viti (7), estrarre il
gruppo porta testa (1) apportando una lie-
ve rotazione verso destra.
Si raccomanda di non alterare la posizio-
ne di regolazione staffa-gomito (2) nella
fase di smontaggio.
CODICE REGOLAZIONE
TESTA
MODELLO TIPO
20098812 1 BS2F 912T2
20098813 BS2F-GPL 912T2
20098814 BS3F 913T2
20098815 BS3F-GPL 913T2
20098817 2 BS4F 914T2
20098818 BS4F-GPL 914T2
S7795
Fig. 8
10
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250
270
kW
0246 8 10 12
10.000
50.000
90.000
130.000
170.000
210.000
kcal/h
Tacca
20106925
912T2
913T2
914T2

20098824 12 I
RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA
Rimontare con procedura inversa a quanto sopra descritto, riposizionando il gruppo testa (1) come in origi-
ne.
ATTENZIONE
Avvitare le viti (7) (senza bloccarle) fino a battuta; quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 - 4 Nm.
Controllare che, durante il funzionamento, non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti.
4.3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA,
(fig. 8, pag. 11)
Il primo avviamento deve sempre essere effettuato
con serranda aria superiore a tacca 1.
La serranda aria lascia la fabbrica tarata a tacca 1.
Per effettuare la regolazione procedere come segue:
Allentare il dado (9) e agire sulla vite (8).
Ad operazione ultimata, serrare il dado (9).
4.4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
Assicurarsi che la piastrina (3, fig. 9) sia sempre
inserita nella spianatura dell’elettrodo (1).
Appoggiare l’isolatore della sonda (4) alla tazza (2).
4.5 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite
nella tabella seguente:
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’apparec-
chiatura è 5 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente supe-
riore, tale da non richiedere normalmente alcun
controllo. Qualora, comunque, si voglia misurare
la corrente di ionizzazione bisogna aprire il con-
nettore (CN1 vedi schema elettrico pag. 10) inse-
rito nel filo rosso ed inserire un microamperometro.
EN 676 ECCESSO D’ARIA: potenza max. λ≤1,2 – potenza min. λ≤1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
D6088
± 0,3
3,5 ± 0,3 A
Fig. 9
1
3
2
4
TIPO A (mm)
912 T2 30
913 T2 31
914 T2 31
LE DISTANZE DEVONO
ATTENZIONE
ESSERE RISPETTATE
D4631
+_
SO
CN1

20098824 13 I
4.6 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore
con il pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare
la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l’apposita manopolina fino al blocco del
bruciatore. Girare quindi in senso antiorario la manopolina di una tacca e ripetere l’avviamento del
bruciatore per verificare la regolarità. Se il bruciatore si blocca nuovamente, girare ancora la manopolina di
mezza tacca.
Attenzione:
In accordo con la norma EN 676, il pressostato aria deve intervenire prima che il CO nei fumi superi l’ 1%
(10.000 ppm). Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente
la bocca di aspirazione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima che il CO nei fumi
superi l’ 1%.
Il pressostato aria è tarato in fabbrica a 1 mbar.
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2).
4.8 FUNZIONE DI RICICLO
L’apparecchiatura permette il riciclo, ossia la ripetizione completa del programma di avviamento, per un
massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento.
4.9 FUNZIONE DI POST-VENTILAZIONE
La post-ventilazione è una funzione che mantiene la ventilazione dell’aria anche dopo lo spegnimento del
bruciatore. Lo spegnimento del bruciatore avviene all’apertura del termostato limite (TL) con la conse-
guente interruzione dell’apporto di combustibile delle valvole.
Per utilizzare questa funzione è necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite (TL)
non è commutato (BRUCIATORE SPENTO).
Il tempo di post-ventilazione può essere impostato per un massimo di 6 minuti, procedendo come segue:
Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno, finchè il led di segnalazione diventa rosso.
Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante più volte: 1 volta = 1 minuto di post-ventilazione.
Dopo 5 secondi l’apparecchiatura segnalerà automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del
led rosso: 1 lampeggio = 1 minuto di post-ventilazione.
Per resettare tale funzione è sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finchè il led di segnalazione
diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione, poi attendere almeno 20 secondi per far
ripartire il bruciatore.
Se durante la post-ventilazione vi è una nuova richiesta di calore, alla commutazione del termostato limite
(TL) il tempo di post-ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore.
L’apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione: 0 minuti = no post-ventilazione.
4.10 SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite (TL).
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Blocco
40s min. 3s max. 40s min. 3s max.
Blocco per mancata accensione
A
Normale
D5007
A

20098824 14 I
4.11 IDENTIFICAZIONE TESTA
È possibile identificare il tipo di testa installata controllando la presenza o meno della lettera incisa sul distributore gas.
5. MANUTENZIONE
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere alimentazione elettrica al bru-
ciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto e chiudere la valvola d’intercettazione del gas.
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in con-
formità alle leggi e normative locali.
La periodica manutenzione è essenziale per un buon funzionamento del bruciatore; evita in questo modo con-
sumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nell’ambiente.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE-
GUENTI:
Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del
distributore gas e, se necessario, pulire con un utensile ap-
puntito come illustrato nella figura 11.
Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di
alimentazione e ritorno del combustibile, nelle zone di aspira-
zione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della com-
bustione.
Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del
bruciatore e della rampa gas.
Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione
(8, fig. 1, pag. 2).
Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialità del bru-
ciatore, al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete.
Verificare il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia.
Verificare il corretto posizionamento della serranda aria.
Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell'elettrodo (vedi fig. 9, pag. 12).
Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas.
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi
indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Percentuale di CO2(%); Contenuto di CO (ppm); Contenuto NOx (ppm);
Corrente di ionizzazione (µA); Temperatura dei fumi al camino.
Tipo gas G20 G30 - G31
P
Fig. 10
20083158
Fig. 11
E9252

20098824 15 I
5.1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHIATURA
L’apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale è possibile individuare le
eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 secondi dall’istante di
messa in sicurezza (blocco).
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi che si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi.
La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono
elencate nella seguente tabella.
Per resettare l’apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva è
necessario premere il pulsante di sblocco.
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione;
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
SEGNALE CAUSA PROBABILE
3 lampeggi

Pressostato aria di minima non chiude o è già chiuso prima della chiusura del
termostato limite:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
4 lampeggi

Luce presente in camera prima dell’accensione e allo spegnimento del bruciatore:
– presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite;
– presenza di luce estranea durante la pre-ventilazione;
– presenza di luce estranea durante la post-ventilazione.
6 lampeggi

Perdita aria di ventilazione:
– perdita aria durante la pre-ventilazione;
– perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza.
7 lampeggi

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
         
2sLampeggi Lampeggi
LED ROSSO acceso
premere sblocco per 3s
Intervallo
ATTENZIONE

20098824 16 I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior
parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchia-
tura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare
nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione rego-
lare, si può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste
si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nelle tabelle seguenti.
6.1 DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del termo-
stato di limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai mor-
setti L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
Manca gas.
Verificare l’apertura della saracinesca.
Verificare che le valvole abbiano com-
mutato in posizione aperto e che non
vi siano corticircuiti.
Il pressostato gas non chiude il con-
tatto. Provvedere ad una sua regolazione.
Le connessioni dell’apparecchiatu-
ra elettronica non sono corretta-
mente inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il pressostato aria è commutato in
posizione di funzionamento. Sostituire il pressostato.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 3s.
È invertito il collegamento
fase-neutro. Provvedere ad un loro scambio.
Manca o è inefficace il collegamento
di terra. Provvedere a renderlo efficiente.
La sonda di ionizzazione è a massa o
non è immersa nella fiamma o è inter-
rotto il suo collegamento con l’appa-
recchiatura o questo presenta difetto
di isolamento verso massa.
Verificare la corretta posizione ed
eventualmente aggiustarla secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ripristinare il collegamento elettrico.
Sostituire il collegamento difettoso.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
L’elettrodo di accensione è mal po-
sizionato.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo ma-
nuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Freno valvola troppo chiuso con in-
sufficiente uscita di gas. Effettuare una corretta regolazione.