Riello BS2F-GPL Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
20098824 (1) - 07/2015
Bruciatori di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burners
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
One stage operation
CODICE - CODE MODELLO - MODELL - MODEL TIPO - TYP - TYPE
20098812 BS2F 912 T2
20098813 BS2F-GPL 912 T2
20098814 BS3F 913 T2
20098815 BS3F-GPL 913 T2
20098817 BS4F 914 T2
20098818 BS4F-GPL 914 T2
I
D
GB

20098824
Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1
Costruttore: RIELLO S.p.A.
Indirizzo: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Prodotto: Bruciatori di gas ad aria soffiata
Modello: BS2F
BS3F
BS4F
Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:
EN 676
EN 12100
e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:
MD 2006/42/CE Direttiva Macchine
LVD 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
EMC 2004/108/CE Compatibilità Elettromagnetica
La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN ISO 9001.
Legnago, 21.05.2015 Direttore Generale
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Direttore Ricerca e Sviluppo
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

20098824
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Gas-Gebläsebrenner
Modell: BS2F
BS3F
BS4F
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 676
EN 12100
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
EMC 2004/108/EG Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Legnago, 21.05.2015 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Leiter der Abteilung Forschung und Ent-
wicklung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

20098824
Declaration of conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1
Manufacturer: RIELLO S.p.A.
Address: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Product: Forced draught gas burners
Model: BS2F
BS3F
BS4F
These products are in compliance with the following Technical Standards:
EN 676
EN 12100
and according to the European Directives:
MD 2006/42/EC Machine Directive
LVD 2006/95/EC Low Voltage Directive
EMC 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001.
Legnago, 21.05.2015 Executive General Manager
RIELLO S.p.A. - Burner Department
Research & Development Director
RIELLO S.p.A. - Burner Department
Mr. U. Ferretti Mr. F. Comencini

20098824 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Accessori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1 Fissaggio al generatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2 Posizione di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3 Rampa gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Alimentazione elettrica rampa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.6 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 Regolazione della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Regolazione serranda aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.5 Posizionamento presa di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.6 Controllo della combustione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.7 Pressostato aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.9 Funzione di riciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.10 Funzione di post-ventilazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.11 Sbocco apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Diagnostica visiva apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.1 Difficoltà di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.2 Anomalie in funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7. AVVERTENZE E SICUREZZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.1 Identificazione bruciatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

20098824 2I
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas ad aria soffiata con funzionamento monostadio.
1– Pressostato aria
2– Presa 6 poli per rampa gas
3– Apparecchiatura di comando e controllo con
presa 7 poli incorporata
4– Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco
5– Flangia con schermo isolante
6 – Gruppo regolazione serranda aria
7 – Gruppo porta testa
8 – Presa di pressione “+”
9 – Testa di combustione
10 – Serranda aria
11 –Presaaria
12 – Presa di pressione “–”
13 – Presa di pressione gas
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante.......................... N° 1
Vite e dado per flangia .....................................N° 1
Collegamento sblocco remoto .......................... N° 1
Viti e dadi per flangia di fissaggio al
generatore .......................................................N° 4
Tubo rampa gas ...............................................N° 1
Libretto istruzioni ..............................................N° 2
Catalogo ricambi ..............................................N° 1
1.2 ACCESSORI (optional):
KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE
E’ disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indi-
candone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc…
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
Collegare all’apposita presa dell’apparecchiatura il kit fornito separatamente.
La lettura delle informazioni avviene dopo l’avviamento del programma software compreso nel kit.
KIT SBLOCCO REMOTO
Il bruciatore è corredato di un kit di sblocco remoto (RS)composto da un collegamento al quale si può con-
nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri.
Per l’installazione, togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a
corredo del bruciatore (vedi schema elettrico a pag. 10).
KIT ROTAZIONE MULTIBLOC
E’ disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180°, come raffigurato a
pagina 8 nella posizione 5 del paragrafo “3.2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO”. Tale kit garantisce il cor-
retto funzionamento della valvola della rampa gas.
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
7
3
4
0 4
268
2
5
6
8
9
10
1
Fig. 1
20087417

20098824 3I
KIT GPL
E’ disponibile un kit speciale che montato sulla testa di combustione consente ai bruciatori, previsti per fun-
zionamento a gas naturale, di bruciare GPL. Per l’installazione del “kit GPL” fare riferimento alle istruzioni
che l’accompagnano. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
KIT TESTA DI COMBUSTIONE ALTERNATIVA
Il kit può essere utilizzato per evitare instabilità di combustione che potrebbe verificarsi in applicazioni par-
ticolari. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
KIT CONTROLLO DI TENUTA
E’ disponibile un kit speciale che consente la verifica della tenuta della valvola della rampa gas.
Tale kit non può essere utilizzato per le rampe gas con valvola modello MULTIBLOC MBDLE 055.
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar - Altitudine 0 m s.l.m.
Modello BS2F BS3F BS4F
Portata (1)
Potenza termica (1)
35 ÷91 kW
30,1 ÷78,2 Mcal/h
65 ÷200 kW
55,9 ÷172 Mcal/h
110 ÷250 kW
94,6 ÷215 Mcal/h
Combustibile Pci: 8 ÷12 kWh/Nm3= 7000 ÷10.340 kcal/Nm3
Pressione: min. 20 mbar – max. 65 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, 50/60Hz ~220/230V ± 10%
Motore ventilatore 50 Hz
0,7 A assorbiti
2835 g/min.
298 rad/s
60 Hz
0,9 A assorbiti
3245 g/min.
341 rad/s
50 Hz
1,6 A assorbiti
2790 g/min.
293 rad/s
60 Hz
2,2 A assorbiti
3070 g/min.
322 rad/s
50 Hz
1,9 A assorbiti
2740 g/min.
288 rad/s
60 Hz
2,7 A assorbiti
2845 g/min.
299 rad/s
Condensatore 4 μF6.3 μF8 μF
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 0,2A - Secondario 8 kV / 12 mA
Potenza elettrica assorbita 0,155 kW 0,20 kW 0,355 kW 0,485 kW 0,42 kW 0,60 kW
Modello BS2F-GPL BS3F-GPL BS4F-GPL
Portata (1)
Potenza termica (1)
35 ÷91 kW
30,1 ÷78,2 Mcal/h
65 ÷200 kW
55,9 ÷172 Mcal/h
110 ÷250 kW
94,6 ÷215 Mcal/h
Combustibile Pci: 24 ÷34 kWh/Nm3=21.000÷29.000 kcal/Nm3
Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, 50/60Hz ~220/230V ± 10%
Motore ventilatore 50 Hz
0,7 A assorbiti
2835 g/min.
298 rad/s
60 Hz
0,9 A assorbiti
3245 g/min.
341 rad/s
50 Hz
1,6 A assorbiti
2790 g/min.
293 rad/s
60 Hz
2,2 A assorbiti
3070 g/min.
322 rad/s
50 Hz
1,9 A assorbiti
2740 g/min.
288 rad/s
60 Hz
2,7 A assorbiti
2845 g/min.
299 rad/s
Condensatore 4 μF6.3 μF8 μF
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 0,2A - Secondario 8 kV / 12 mA
Potenza elettrica assorbita 0,155 kW 0,20 kW 0,355 kW 0,485 kW 0,42 kW 0,60 kW

20098824 4I
Alimentazione a gas naturale (Famiglia 2) per i diversi paesi:
Alimentazione a GPL (Famiglia 3) per i diversi paesi:
2.2 DIMENSIONI
PAESE AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU - PL BE
CATEGORIA GAS II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P
PRESSIONE
GAS
G20 H 20 –––
–– –
G25 L –25 20 – 25 25 –
G20 E ––20 20/25 –– 20/25
PAESE IT GB DE AT DK FR NL BE IE
CATEGORIA GAS II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P I2E(R)B,I3P II2H3P
PRESSIONE
GAS G30 B 28 30/50 50 50 30 30/50 30 28/50 28
G31 P 30/37 50/67 50 50 30 37/50 30/50 37/67 37
TIPOABC D E F G H I LMN O PRS
912T2 255 280 325 125,5 125,5 398 276 ÷ 322 114 ÷ 100 223 106 230 192 66 167 140 170
913T2 300 345 391 150,0 150,0 390 308 ÷ 326 128 ÷ 110 246 129 285 216 76,5 201 160 190
914T2 300 345 392 150,0 150,0 446 324 ÷ 347 168 ÷ 145 262 137 286 218 80,5 203 170 200
45°
11
S
R
P
N
GH
F
L
M
I
A
D E
C
B
O
45°
U
20106858

20098824 5I
2.3 CAMPI DI LAVORO (G20 - G30 - G31)
I campi di lavoro sono stati definiti in conformità alle prescrizioni della norma EN 676.
Il bruciatore è applicabile per funzionamento con camera di combustione in depressione (fino a - 2 mbar),
secondo i termini di approvazione previsti dalla norma EN 746-2 per l’intero apparecchio equipaggiato.
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione – mbar
20073321
EN 676
EN 746-2
912T2
50 100 150 200 250
50.000 100.000 200.000 250.000
0
0.8
1.6
2.4
3.2
4.0
-0.8
-1.6
-2.0
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione – mbar
kW
kcal/h
D8989
913T2 914T2
EN 676
EN 746-2

20098824 6I
GENERATORI DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su generatori di prova secondo la norma EN 676.
GENERATORI DI CALORE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-generatore di calore non pone problemi se il generatore e le dimensioni della
camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad un generatore commerciale e le dimensioni della camera di com-
bustione sono nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, è necessario consultare i
costruttori.
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità con gas naturale occorrono 9,3 mbar, relativamente al modello 912T2, misu-
rati al manicotto (M2, vedi cap. 3.5, pag. 9) con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/
Nm3(8.570 kcal/Nm3).
Pressione misurata al manicotto del bruciatore funzionante con camera di combustione a 0 mbar. e GPL-
Pci 23.000 kcal/m3
0
0
2
0
4
6
8
10
12
50 100 150 200 250 kW
50.000 100.000 150.000 200.000
kcal/h
20106924
Pressione gas alla testa
di combustione - mbar
912T2
913T2
914T2
Potenza termica
20106940
Pressione gas alla testa
di combustione - mbar
0
0
0
2
4
6
8
10
12
50 100 150 200 250 kW
50.000 100.000 150.000 200.000 kcal/h
14
912T2
913T2
914T2
Potenza termica