Riello P 140 T/G Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel dÕentretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Bruciatori di gasolio
…l-GeblŠsebrenner
Bržleurs Þoul
Oil burners
Stookoliebranders
2915552 5-98
CODE MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL
TIPO - TYP
TYPE
3476813 P 140 T/G 476 M1
3476814 P 140 T/G 476 M1
3477713 P 200 T/G 477 M1
3477714 P 200 T/G 477 M1
3478921 P 300 T/G 478 M1
3478922 P 300 T/G 478 M1
3478923 P 300 T/G 478 M1
3478924 P 300 T/G 478 M1
3478925 P 300 T/G 478 M1
3478926 P 300 T/G 478 M1
3479321 P 450 T/G 479 M1
3479322 P 450 T/G 479 M1
3479323 P 450 T/G 479 M1
3479324 P 450 T/G 479 M1
I
D
F
GB
NL
DreistuÞg
Three-stage operation
Fonctionnement ˆ 3 allures
Funzionamento tristadio
Drietrapsbrander

1
ITALIANO
INDICE
1. DESCRIZIONE BRUCIATORE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Materiale a corredo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Dimensioni dÕingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Funzionamento e potenza bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. IMPIANTI IDRAULICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. IMPIANTO ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Impianto elettrico eseguito in fabbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Collegamenti elettrici alla morsettiera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. SCELTA UGELLI, PRESSIONE POMPA, REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. REGOLAZIONE SERRANDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7. QUADRO ELETTRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8. FUNZIONAMENTO BRUCIATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.1 Programma di avviamento del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2
ITALIANO
1. DESCRIZIONE BRUCIATORE
1.1 MATERIALE A CORREDO
* Per versioni con avviamento stella-triangolo
Tubi ßessibili. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 2
Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 2
Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 4
Schermo per ßangia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 1
Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 3
Avviatore motore * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 1
Passacavi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 4
Prolunghe ( P 300 T/G, P 450 T/G: solo T.L.) . . . . N ° 2
Elica (P 450 T/G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 1
13
P 140 T/G - P 200 T/G
P 300 T/G - P 450 T/G
2
3
1
5 4
12
7
9
8
11
10
6
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Regolatore pressione pompa
4 - Attacco manometro
(G 1/8 per P 140 T/G e P 200 T/G;
G 1/4 per P 300 T/G e P 450 T/G)
5 - Attacco vacuometro
(G 1/2 per P 140 T/G e P 200 T/G;
G 1/4 per P 300 T/G e P 450 T/G)
6 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
(P 140 T/G, P 200 T/G, P 300 T/G)
7 - Morsettiera
8 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
9 - Passacavi
10 - Trasformatore
11 - Alberino regolazione testa di combustione
12 - Gruppo valvole con martinetti
13 - Quadro elettrico
Fig. 1
12
1
3
4
5
2
6
7
8
9
10 11

3
ITALIANO
2. DATI TECNICI
* Solo con avviatore stella-triangolo per P 450 T/G
2.1 DIMENSIONI DI INGOMBRO
* Ottenibile con distanziale da chiedere a parte
MODELLO P 140 T/G P 200 T/G P 300 T/G P 450 T/G
TIPO 476 M1 477 M1 478 M1 479 M1
POTENZA TERMICA 355
¸ 1660 kW 557 ¸ 2370 kW 710 ¸ 3560 kW 890 ¸ 5340 kW
PORTATA 30
¸ 140 kg/h 47 ¸ 200 kg/h 60 ¸ 300 kg/h 75 ¸ 450 kg/h
FUNZIONAMENTO Monostadio - Bistadio - Tristadio
COMBUSTIBILE Gasolio, viscositˆ max. a 20
° C: 6 mm
2
/s (1,5 ° E)
ALIMENTAZIONE ELETTRICA 3N ~ 50 Hz 400 / 230 V
3 ~ 50 Hz 230 V
MOTORE * 13,5 A / 230 V
8 A / 400 V
16,4 A / 230 V
9,5 A / 400 V
30 A / 230 V
17,5 A / 400 V
45 A / 230 V
26 A / 400 V
TRASFORMATORE DÕACCENSIONE Prim.: 2 A - Sec.: 2 x 6,5 kV - 35 mA
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA 4,5 kW 5,5 kW 10 kW 15 kW
GRADO DI PROTEZIONE IP 40 secondo EN 60529 (IEC 529 - 1989)
CONFORMITË DIRETTIVE CEE 89/336 - 73/23
mm A B C D E F G H I L
P 140 T/G 765 365 890 253*-363-473 222 467 230 260 225 M14
P 200 T/G 795 396 890 281*-391-501 250 467 - 260 255 M16
P 300 T/G 858 447 1000 314*-444-574 295 496 - 260 300 M18
P 450 T/G 950 508 1070 346*-476-606 336 525 - 310 350 M20
Bruciatore
Foratura piastra
caldaia

4
ITALIANO
2.2 FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
POTENZA - PORTATA
P 140 T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1 ° ugello : 1 ° stadio di funzionamento 355
30
545
46
1 ° + 2 ° ugello : 2 ° stadio di funzionamento 664
56
1103
93
1 ° + 2 ° + 3 ° ugello : 3 ° stadio di funzionamento 830
70
1660
140
POTENZA - PORTATA
P 200 T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1 ° ugello : 1 ° stadio di funzionamento 557
47
794
67
1 ° + 2 ° ugello : 2 ° stadio di funzionamento 1067
90
1576
133
1 ° + 2 ° + 3 ° ugello : 3 ° stadio di funzionamento 1186
100
2372
200
POTENZA - PORTATA
P 300 T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1 ° ugello : 1 ° stadio di funzionamento 712
60
1186
100
1 ° + 2 ° ugello : 2 ° stadio di funzionamento 1245
105
2372
200
1 ° + 2 ° + 3 ° ugello : 3 ° stadio di funzionamento 1779
150
3558
300
POTENZA - PORTATA
P 450 T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1°ugello : 1°stadio di funzionamento 890 75 1780 150
1°+ 2°ugello : 2°stadio di funzionamento 1780 150 3560 300
1°+ 2°+ 3°ugello : 3°stadio di funzionamento 2670 225 5340 450

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ITALIANO
2.3 CAMPI DI LAVORO (secondo DIN 4787)
Pressione in camera di combustione - Portata massima
(3 ugelli funzionanti)
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono pi•
favorevoli e non pongono problemi.
DIMENSIONI DELLA CAMERA DI COMBUSTIONE DI PROVA (ISO 5063 - 1978)
D- Diametro caldaia in cm
P- Posizione fondo mobile in m
Per la sporgenza della testa di combustione
seguire le indicazioni fornite dal costruttore
della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore
eseguire una opportuna protezione in mate-
riale refrattario sulla parte della testa
sporgente in camera di combustione.
mbar
kg/h
kW
D
P

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ITALIANO
3. IMPIANTI IDRAULICI
Non si deve superare la depressione massima di 0,45 bar
(35 cm Hg). Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta.
Quando la cisterna • ad un livello inferiore del bruciatore, si
consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa
altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non •
necessaria la valvola di fondo.
Se la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com-
bustibile la valvola di fondo • indispensabile. Questa solu-
zione • meno sicura della precedente per la possibile man-
canza di tenuta della valvola.
H= Dislivello;
L= Lunghezza totale del tubo di aspirazione;
¿i= Diametro interno del tubo. I tubi in rame con ¿i14 mm
possono essere sostituiti con tubazioni in acciaio da G
1/2Ó ; i tubi in rame con ¿i16 e 18 mm possono essere
sostituiti con tubazioni in acciaio da G 3/4 Ó.
H
metri
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L metri L metri
¿i ¿i ¿i ¿i
14 mm 16 mm 16 mm 18 mm
0 20 40 20 40
0,5 25 45 25 45
1 30 50 30 50
1,5 35 55 35 55
2 40 60 40 60
H
metri
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L metri L metri
¿i
14 mm
¿i
16 mm
¿i
16 mm
¿i
18 mm
0 50 60 20 40
0,5 40 50 18 35
1 30 40 15 30
1,5 20 30 13 25
2 10 20 10 20
3 5 10 5 10
INNESCO POMPA:
Allentare il tappo dallÕattacco vacuometro (5, fig.1)
ed attendere la fuoriuscita del gasolio.
H
max. 10 m
Accertarsi, prima di mettere in funziona-
mento il bruciatore, che il tubo di ritorno
non abbia occlusioni. Un eventuale
impedimento provocherebbe la rottura
dellÕorgano di tenuta della pompa.
ATTENZIONE:
H
max 10 m
H
INNESCO POMPA:
Riempire la pompa dallÕattacco
vacuometro (5, fig.1), avviare il
bruciatore, sfiatare lÕaria dallÕat-
tacco manometro (4, fig.1) ed
attendere lÕinnesco della pompa.
Se avviene il blocco ripetere
lÕoperazione.

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ITALIANO
4. IMPIANTO ELETTRICO
4.1 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
CMV - Contattore motore
CO - Commutatore
FR - Fotoresistenza
F1 - Filtro antiradiodisturbi
h1,2,3 - Contaore di 1°, 2°, 3°stadio
L1,2,3 - Segnalazione di 1°, 2°, 3°sta-
dio
L4 - Segnalazione di blocco motore
MB - Morsettiera bruciatore
MV - Motore ventilatore
RT - Rel• termico
TA - Trasformatore dÕaccensione
TB - Terra bruciatore
VS - Valvola di sicurezza
V1,2,3 - Valvola di 1°, 2°, 3°stadio
LEGENDA SCHEMA (C)
F - Fusibili motore
F1 - Fusibile circuito ausiliario
MA - Morsettiera avviatore
K1 - Contattore di linea
K2 - Contattore di stella
K3 - Contattore di triangolo
K4 - Rel• temporizzatore per il passag-
gio da stella a triangolo(tarato in
fabbrica a 10 s.)
RT - Rel• termico -
Tarato in fabbrica a:
P 300 T/G: 9 A per 400 V
18 A per 230 V
P 450 T/G: 14 A per 400 V
24 A per 230 V
SB - Sezionatore con blocco porta
P 300 - 450 T/G AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
P140 - 200 - 300 T/G AVVIAMENTO DIRETTO
AVVIATORE STELLA - TRIANGOLO
(A)
(B)
(C)

8
ITALIANO
4.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
( a cura dellÕ installatore)
SCHEMA (A) - Allacciamento elettrico ai bruciatori
P 140-200-300 T/G con avviamento motore diretto
Sezione cavi
SCHEMA (B) - Allacciamento elettrico ai bruciatori
P 300-450 T/G con avviamento stella-triangolo
Sezione cavi
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
IN - Interruttore elettrico per arresto manuale
bruciatore
MA - Morsettiera avviatore
MB - Morsettiera bruciatore
S - Segnalazione di blocco a distanza
TL - Telecomando di limite:
ferma il bruciatore quando la temperatura
o la pressione in caldaia raggiunge il
valore prestabilito
TS - Telecomando di sicurezza:
interviene in caso di TL guasto
T2 - Telecomando di 2°stadio
T3 - Telecomando di 3°stadio
SCHEMA (C) - Taratura rel• termico
Serve ad evitare la bruciatura del motore per
un forte aumento dellÕassorbimento dovuto alla
mancanza di una fase.
¥Se il motore • alimentato a stella, 400 V, il cur-
sore va posizionato su ÒMINÓ.
¥ Se il motore • alimentato a triangolo, 230 V, il
cursore va posizionato su ÒMAXÓ.
Se la scala del rel• termico non comprende
lÕassorbimento di targa del motore a 400 V, la
protezione • assicurata lo stesso.
P 140 T/G P 200 T/G P 300 T/G
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
F A 25 25 35 25 63 50
Lmm22,5 2,5 4 2,5 6 4
P 300 T/G P 450 T/G
230 V 400 V 230 V 400 V
F A 50 35 63 50
Lmm26 4 10 6
LA mm24 2,5 6 4
P 140 - 200 - 300 T/G
AVVIAMENTO MOTORE DIRETTO
P 300 - 450 T/G
AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
(B)
RELEÕ TERMICO
(C)
Verificare il blocco oscurando la
fotoresistenza, dopo aver tolto il
coperchio della mensola.
ATTENZIONE: ALTA TENSIONE
NOTA:
(A)

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ITALIANO
5. SCELTA UGELLI, PRESSIONE POMPA, REGOLAZIONE
TESTA DI COMBUSTIONE
¥Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e tre gli ugelli fun-
zionanti.
¥Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A, la terna di ugelli
necessaria.
Utilizzare ugelli con angolo di polverizzazione 60°alla pressione di 12 bar.
Nel funzionamento tristadio, Þno a:
- 116 kg/h (P 140 T/G)
- 170 kg/h (P 200 T/G)
- 193 kg/h (P 300 T/G)
il 1°e 2°ugello non sono uguali al 3°. Questo per ottenere nel 1°e 2°stadio di funzionamento valori di CO2pi•
elevati, secondo norma DIN.
UGELLI CONSIGLIATI PER FUNZIONAMENTO TRISTADIO:
*La pressione della pompa • riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e pi• ancora un ugello solo, la pressione sale automaticamente.
UGELLI 60°PORTATA UGELLI 60°PORTATA
POMPA 12 BAR *TOTALE POMPA 12 BAR *TOTALE
GPH kg/h GPH kg/h
1°2°3°1°+2°+3°1°2°3°1°+2°+3°
6,5 6,5 3,5 71,1 10 10 5 107,3
7 7 4 77,2 10,5 10,5 5 111,7
7,5 7,5 4 81,6 10,5 10,5 6 115,9
8 8 4 85,8 11 11 6,5 122,3
8,3 8,3 4 88,4 12 12 6,5 130,9
8,5 8,5 4,5 92,3 12 12 7,5 135,2
9 9 5 98,7 13 13 7,5 143,8
9,5 9,5 6 107,4 13,8 13,8 7,5 150,7
9,5 9,5 8 115,9 13,8 13,8 10 161,3
9,5 9,5 9,5 122,4 13,8 13,8 12 169,9
10 10 10 128,7 13,8 13,8 13,8 177,6
10,5 10,5 10,5 135,3 14 14 14 180,3
11 11 11 141,6 15 15 15 193,2
15,3 15,3 15,3 197,1
1°
2°3°
A
P 140 T/G P 200 T/G

10
ITALIANO
Le portate degli ugelli indicate in tabella
sono nominali. La portata reale pu˜ essere
diversa da quella nominale Þno a ±5%. La
sua misura si effettua intubando gli ugelli e
pesando il gasolio spruzzato. La pompa
lascia la fabbrica tarata a 12 bar. Si racco-
manda di contenere eventuali variazioni alla
pressione della pompa tra 10 e 14 bar.
¥InÞne, sulla base della portata massima
ricavare, nel diagramma B, la regolazione
della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A
Þno a che la tacca, rilevata dal diagramma,
collima con il piano della bussola B.
UGELLI 60°PORTATA UGELLI 60°PORTATA
POMPA 12 BAR * TOTALE POMPA 12 BAR *TOTALE
GPH kg/h GPH kg/h
1°2°3°1°+2°+3°1°2°3°1°+2°+3°
13,8 10,5 10,5 149,4 17,5 17,5 17,5 225,3
13,8 11,0 11,0 153,6 18 18 18 231,9
13,8 12,0 12,0 162,2 19 19 19 244,8
14,0 13,0 13,0 171,7 19,5 19,5 19,5 251,1
15,3 13,8 13,8 184,1 20,0 20,0 20,0 257,7
15,0 14,0 14,0 184,6 21,5 21,5 21,5 276,9
15,0 15,0 15,0 193,2 22,0 22,0 22,0 283,2
15,3 15,3 15,3 197,1 24,0 24,0 24,0 309,0
16,0 16,0 16,0 206,1 26,0 26,0 26,0 334,7
17,0 17,0 17,0 219,0 28,0 28,0 28,0 360,5
17,5 17,5 17,5 225,3 30,0 30,0 30,0 386,3
18,0 18,0 18,0 231,9 32,0 32,0 32,0 412,0
19,0 19,0 19,0 244,8 35,0 35,0 35,0 450,6
19,5 19,5 19,5 251,1
*La pressione della pompa • riferita a tre
ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e pi• ancora
un ugello solo, la pressione sale automatica-
mente.
20,0 20,0 20,0 257,7
21,5 21,5 21,5 276,9
22,0 22,0 22,0 283,2
24,0 24,0 24,0 309,0
P 300 T/G P 450 T/G
Regolazione testa (N°tacche)
Portata massima kg/h
B
1) con elica ¿ 192
2) con elica ¿ 215
Tacca 6

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ITALIANO
6. REGOLAZIONE SERRANDA
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della ca-
mera di combustione.
La Þgura 2 mostra come sono disposte le serrande dellÕaria; la Þgura 3 i corrispondenti martinetti di regolazione.
Per aprire o chiudere le serrande agire nel modo seguente:
allentare la ghiera 1), avvitare lÕesagono 2) per diminuire la portata
dÕaria, svitarlo per aumentarla.
La corretta apertura delle serrande si determina mediante un con-
trollo della combustione nei tre stadi di funzionamento del brucia-
tore.
Il controllo della combustione dei vari stadi si effettua agendo sul commutatore (vedi pag. 12) fermando il bru-
ciatore sullo stadio da controllare.
Serranda 1°stadio
Serranda 2°stadio
Serranda 3°stadio
Martinetto 3°stadio
Martinetto 2°stadio
Martinetto 1°stadio
Fig. 2 Fig. 3

12
ITALIANO
7. QUADRO ELETTRICO
CONTAORE
Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 1°stadio (solo 1°ugello), togliere al contaore del 1°ugello
le ore del 2°ugello.
Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 2°stadio (1°+2°ugello), togliere al contaore del 2°ugello
le ore del 3°ugello.
Le ore di funzionamento in 3°stadio (1°+2°+3°ugello) si leggono direttamente sul contaore del 3°ugello.
COMMUTATORE
Posizione 0: bruciatore fermo
Posizione 1: funzionamento solo in 1°stadio
Posizione 2: funzionamento in 1°e 2°stadio
Posizione 3: funzionamento in 1°, 2°e 3°stadio
BLOCCO MOTORE
EÕ provocato dal rel• termico salvamotore in caso di sovraccarico o mancanza di fase.
Per sbloccare premere il pulsante del rel• termico.
Contaore 2°ugello con segnalazione di funzio-
namento
namento
Contaore 1°ugello con segnalazione di funzio-
Contaore 3°ugello con segnalazione di funzio-
namento
Segnalazione di blocco motore
Commutatore a quattro posizioni
Segnalazione di blocco apparecchiatura con
pulsante di sblocco

13
ITALIANO
8. FUNZIONAMENTO BRUCIATORE
8.1 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
PROGRAMMI DI AVVIAMENTO ALTERNATIVI
1) Se si desidera avere la preaccensione presente durante tutto il periodo di preventilazione (37 s): spostare il
ponte dai morsetti 11-3 ai morsetti 11-7 dellÕ apparecchiatura.
2) Se si desidera accorciare il periodo di preventilazione da 37 a 20 s (con la contemporanea presenza della preac-
censione) spostare il Þlo dal morsetto 7 al morsetto 3 dellÕ apparecchiatura (lasciando il ponte ai morsetti 11 - 3).
FUNZIONAMENTO TRISTADIO
Normale Con blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. dÕaccensione
Valvola di sicurezza
Valvola 1aÞamma
Valvola 2aÞamma
Valvola 3aÞamma
Spia di blocco
10 s 17 s 20 s 7 s 6 s 10 s 17 s 20 s 5 s
max
0
3°stadio
2°stadio
1°stadio

1
DEUTSCH
INHALT
1. BRENNERBESCHREIBUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Mitgeliefertes Zubehšr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. TECHNISCHE ANGABEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Abmessungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Betriebsweise und Leistung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Regelbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. HYDRAULIKANSCHL†SSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. ELEKTROANLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Werkseitig ausgefŸhrt Elektroanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 ElektroanschlŸsse an der Klemmleiste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WAHL DER D†SEN, DES PUMPENDRUCKES, DER BRENNERKOPFEINSTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . 9
6. LUFTKLAPPENEINSTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7. ELEKTRISCHES SCHALTFELD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8. BRENNERBETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.1 Brenner - Anlaufprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2
DEUTSCH
1. BRENNERBESCHREIBUNG
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEH…R
* FŸr AusfŸhrungen mit Stern-Dreieck-Starter
SchlŠuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 2
Nippel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 2
Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 4
Flanschdichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 1
DŸsen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 3
Motorstarter * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 1
Kabeldurchgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 4
VerlŠngerungen ( P 300 T/G, P 450 T/G: nur
fŸr langen Brennkopf)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 2
Stauscheibe (P 450 T/G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . N ° 1
13
P 140 T/G - P 200 T/G
P 300 T/G - P 450 T/G
2
3
1
5 4
12
7
9
8
11
10
6
1 - Vorlaufanschluss
2 - Druckeinstellung
3 - RŸcklaufanschluss
4 - Manometeranschluss
(G 1/8 fŸr P 140 T/G und P 200 T/G;
G 1/4 fŸr P 300 T/G und P 450 T/G)
5 - Vakuummeter - Anschluss
(G 1/2 fŸr P 140 T/G und P 200 T/G;
G 1/4 fŸr P 300 T/G und P 450 T/G)
6 - Entriegelungstaster Motorschutz
(P 140 T/G, P 200 T/G, P 300 T/G)
7 - Klemmleiste
8 - Entstšrtaste mit Signal
9 - Kabeldurchgang
10 - ZŸndtransformator
11 - Brennerkopfregulierungsstange
12 - Magnetventilgruppe mit Druckkolben
13 - Schaltfeld (Steuerung)
Abb. 1
12
1
3
4
5
2
6
7
8
9
10 11

3
DEUTSCH
2. TECHNISCHE ANGABEN
* Nur mit Stern-Dreieck-Starter bei P 450 T/G
2.1 ABMESSUNGEN
* Mit Hilfe des DistanzstŸckes auf Anfrage
MODELL P 140 T/G P 200 T/G P 300 T/G P 450 T/G
TYP 476 M1 477 M1 478 M1 479 M1
THERMISCHE LEISTUNG 355
¸ 1660 kW 557 ¸ 2370 kW 710 ¸ 3560 kW 890 ¸ 5340 kW
DURCHSATZ 30
¸ 140 kg/h 47 ¸ 200 kg/h 60 ¸ 300 kg/h 75 ¸ 450 kg/h
BETRIEB EinstuÞg - ZweistuÞg - DreistuÞg
BRENSTOFF Heizšl, max ViskositŠt bei 20
° C: 6 mm
2
/s (1,5 ° E)
SPANNUNG - DREHSTROM 3N ~ 50 Hz 400 / 230 V
3 ~ 50 Hz 230 V
MOTOR * 13,5 A / 230 V
8 A / 400 V
16,4 A / 230 V
9,5 A / 400 V
30 A / 230 V
17,5 A / 400 V
45 A / 230 V
26 A / 400 V
Z†NDTRANSFORMATOR PrimŠr.: 2 A - SecŸndar.: 2 x 6,5 kV - 35 mA
LEISTUNGSAUFNAHME 4,5 kW 5,5 kW 10 kW 15 kW
SCHUTZART IP 40 gemŠ§ EN 60529 (IEC 529 - 1989)
CE-NORMGERECHT 89/336 - 73/23
mm A B C D E F G H I L
P 140 T/G 765 365 890 253*-363-473 222 467 230 260 225 M14
P 200 T/G 795 396 890 281*-391-501 250 467 - 260 255 M16
P 300 T/G 858 447 1000 314*-444-574 295 496 - 260 300 M18
P 450 T/G 950 508 1070 346*-476-606 336 525 - 310 350 M20
Brenner
Gewindelšcher in der
Brennerplatte

4
DEUTSCH
2.2 BETRIEBSWEISE UND LEISTUNG DES BRENNERS
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 140 T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. DŸse : 1. Betrieb Stufe 355
30
545
46
1. + 2. DŸse : 2. Betrieb Stufe 664
56
1103
93
1. + 2. + 3. DŸse : 3. Betrieb Stufe 830
70
1660
140
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 200 T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. DŸse : 1. Betrieb Stufe 557
47
794
67
1. + 2. DŸse : 2. Betrieb Stufe 1067
90
1576
133
1. + 2. + 3. DŸse : 3. Betrieb Stufe 1186
100
2372
200
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 300 T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. DŸse : 1. Betrieb Stufe 712
60
1186
100
1. + 2. DŸse : 2. Betrieb Stufe 1245
105
2372
200
1. + 2. + 3. DŸse : 3. Betrieb Stufe 1779
150
3558
300
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 450 T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. DŸse : 1. Betrieb Stufe 890
75
1780
150
1. + 2. DŸse : 2. Betrieb Stufe 1780
150
3560
300
1. + 2. + 3. DŸse : 3. Betrieb Stufe 2670
225
5340
450

5
DEUTSCH
2.3 REGELBEREICHE (nach DIN 4787)
Druck im Feuerraum - Max. Leistung
(Betrieb mit 3 DŸsen)
Wenn der Brenner mit einer oder mit zwei DŸsen betrieben wird, sind die Feuerraumdruckbedingungen gŸnstiger
und es gibt keine Probleme.
ABMESSUNGEN DES VERSUCHS - FEUERRAUMS (ISO 5063 - 1978)
D - Kesseldurchmesser in cm
P - Lage der verstellbaren RŸckwand in m
Was den BrennerkopfŸberstand anlangt
mŸssen die Vorschriften des
Kesselherstellers beachtet werden.
Bei Kesseln mit vorderer Rauchkammer
mŸss der Teil des Kopfes, welcher in den
Feuerraum hineinragt mit hitzebestŠndigem
Material geschŸtzt werden.
mbar
kg/h
kW
D
P

6
DEUTSCH
3. HYDRAULIKANSCHL†SSE
Das max. Vakuum von 0,45 bar (35 cm Hg) darf nicht Ÿber-
schritten werden. †ber diesem Wert bilden sich Brennstoffgase.
Sich vergewissern, dass die Leitungen absolut dicht sind.
Wenn der Tank tiefer als der Brenner angebracht ist,
empfehlen wir, die RŸcklaufleitung in gleicher Hšhe wie die
der Saugleitung enden zu lassen. In diesem Fall ist ein
Fussventil ŸberflŸssig.
Sollte die RŸcklaufleitung Ÿber dem Niveau des
Brennstoffes enden, ist ein Fussventil unerlŠsslich
Diese Lšsung ist aufgrund einer mšglichen Undichtheit des
Ventiles nicht so sicher wie die vorher beschriebene.
H = Hšhenunterschied;
L = GesamtlŠnge des Ausgangsschlauches;
¿ i =Innerer Durchmesser des Schlauches. Kupferrohre mit
¿ i 14 mm kšnnen mit Stahlrohren G 1/2Ó ersetzt
werden; Kupferrohre mit ¿ i 16 und 18 mm kšnnen mit
Stahlrohren G 3/4 Ó ersetzt werden.
H
Meter
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L Meter L Meter
¿i ¿i ¿i ¿i
14 mm 16 mm 16 mm 18 mm
0 20 40 20 40
0,5 25 45 25 45
1 30 50 30 50
1,5 35 55 35 55
2 40 60 40 60
H
Meter
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L Meter L Meter
¿i
14 mm
¿i
16 mm
¿i
16 mm
¿i
18 mm
0 50 60 20 40
0,5 40 50 18 35
1 30 40 15 30
1,5 20 30 13 25
2 10 20 10 20
3 5 10 5 10
AUFF†LLEN DER PUMPE:
Den Verschluss des Vakuummeteranschlusses (5,
Abb.1) lšsen und das Austreten des Heizšls
abwarten.
H
max. 10 m
Vor Inbetriebnahme des Brenners nach-
prŸfen, dass das RŸckßussrohr nicht
verstopft ist. Eventuelle Behinderungen
wŸrden die Wellendichtung der Pumpe
beschŠdigen.
ACHTUNG:
H
max 10 m
H
AUFF†LLEN DER PUMPE:
Die Pumpe am Vakuummeteranschluss
(5, Abb. 1) auffŸllen. Den Brenner
starten, die Luft am Manometer
ablassen (4, Abb. 1) und warten,
eine Stšrabschaltung erfolgen,
muss der Vorgang wiederholt
werden.
bis die Pumpe aufgefŸllt ist. Sollte