Riello RG2 TL Quick start guide

2901913 (10) - 05/2016
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Stookoliebrander
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbranders
CODE MODELL - MODEL
MODELE TYP TYPE
20052619 RG2 TL 377T1
I
D
F
GB
NL

1913
Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1
Costruttore: RIELLO S.p.A.
Indirizzo: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: RG2 TL
Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:
EN 267
EN 292
e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:
BED 92/42/CEE Direttiva Rendimenti
MD 2006/42/CE Direttiva Macchine
LVD 2014/35/UE Direttiva Bassa Tensione
EMC 2014/30/UE Compatibilità Elettromagnetica
La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN ISO 9001.
Legnago, 01.12.2015 Direttore Generale
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori Direttore Ricerca e Sviluppo RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

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1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento monostadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante. . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Pressione pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Regolazione testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Regolazione serranda . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 9
➤
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
1– Pompa olio
2– Apparecchiatura di
comando e controllo
3– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
4– Flangia con schermo isolante
5– Gruppo regolazione
serranda aria
6– Gruppo portaugello
7– Fotoresistenza
Fig. 1
S7208

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2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO (secondo EN 267)
TIPO 377T1
Portata – Potenza termica 4 ÷ 10 kg/h – 47 ÷ 119 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 ÷ 6 mm2/s a 20 °C
Alimentazione elettrica Monofase,
~
50Hz 230V ± 10%
Motore 0,9A assorbiti – 2720 g/min – 285 rad/s
Condensatore 4 µF
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 ÷ 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,18 kW
202 185 189
140
168
10
28
230
280
11
8383
106
45°
45°
D5707
255
ø
95
03 4 5 Portata di gasolio – kg/h
35 45 55 Potenza termica – kW
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
Pressione in camera di
combustione – mbar
D5416
6 7
65 75
8 9 10 11
85
1,2
95 105 115 125

1913
3
I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
➤ Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).
➤ Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5).
➤ Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi fig. 2).
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che la squadretta di chiusura (2) (vedi fig. 4).
Fig. 2
Fig. 3
S7209
D5709
1
Fig. 4
2 21

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4
I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
● Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; ø i = diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 6 è sufficiente allentare l’attacco del vacuometro (5, fig. 5)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 7 e 8 avviare il bruciatore ed attendere l’innesco.
Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno
20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione (fig. 8) si consiglia di far arrivare la tubazione di
ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è
necessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il
livello del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è
meno sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
■ La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il
tappo di ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e
quindi riavvitare il tappo (2), (vedi fig. 5).
■ Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore,
che il tubo di ritorno del combustibile non abbia occlu-
sioni. Una eccessiva contropressione provocherebbe
la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
ATTENZIONE:
Fig. 6
H
max. 4 m
D5710
●
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5711
Fig. 7 Fig. 8
●●
1- Aspirazione
2- Ritorno
3- Vite di by-pass
4- Attacco manometro
5- Regolatore di pressione
6- Attacco vacuometro
7- Valvola
8- Presa di pressione ausiliaria
Fig.5
1
234 5 6 7
8
D5026

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5
I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
APPARECCHIATURA
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite
(A, fig. 9) e tirare nel senso della freccia dopo aver sconnesso tutti
i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite
(A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciato-
re aprendo i termostati ed il
blocco oscurando la fotoresi-
stenza.
D1913
Spina 7 poli
Presa 7 poli
Nero
Bianco
Condensatore
Interruttore generale
T6A
Motore
Termostato di
sicurezza
Blu
Valvola olio
Contaore
(230V - 0, 1A max.)
Termostato
limite Segnalazione
di blocco a distanza
Elettrodi
di accensione
Marrone
Terra bruciatore
ESEGUITO IN FABBRICA
552SE
APPARECCHIATURA
Fotoresistenza
PE L N
~ 50Hz 230V
Blu
(230V - 0,5A max.)
S7217
Fig. 9
A
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm
2
.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore de-
vono rispettare le norme vigenti nel paese.
●(Vedi pag. 4) . Collegare il dispositivo automatico di
intercettazione (230V - 0,5A max.) ai morsetti N - B4
della spina 7 poli .

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6
I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regola-
zione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa,
compreso il controllo della concentrazione di CO e CO
2
nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la regolazione
della testa di combustione, la regolazione della serranda dell’aria, secondo la tabella seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN267).
Sono riferiti al 12,5% di CO
2
, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C
4.2 UGELLI CONSIGLIATI: Delavan tipo W - B ; Danfoss tipo S - B;
Monarch tipo R ; Steinen tipo S - Q.
Per ugelli da 1,75 - 2,00 - 2,25 GPH, usare preferibilmente coni pieni.
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
L’ACCESSIBILITÀ ALL’UGELLO, ALL’ELICA
ED AGLI ELETTRODI PUÒ AVVENIRE IN DUE
MODI:
Fig. 10
➤ Estrarre il bruciatore dalla caldaia dopo avere
tolto il dado di fissaggio alla flangia.
➤ Agganciare il bruciatore alla flangia (1), togliere il
boccaglio (2) dopo aver allentato le viti (3).
➤ Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal
gruppo portaugello il gruppo supporto elica (5)
dopo aver allentato la vite (3, fig. 12, pag. 7).
➤
Avvitare l’ugello (6) correttamente stringen-
dolo come mostrato in figura.
➤
Nella versione testa lunga la chiave di pre-
sa (7) deve bloccare la parte di prolunga
che porta l’ugello.
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione testa Regolazione serranda
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca
1,00 60° 12 4,0 0 0,9
1,10 60° 12 4,4 1 3,1
1,25 60° 12 5,0 2 3,4
1,50 60° 12 6,0 3 3,8
1,75 60° 12 7,0 4 4,5
2,00 60° 12 8,0 5 4,9
2,25 60° 14 9,8 6 6,0
A
Fig. 10
2
5
4
3
6
1
S7480
7
A

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I
Fig. 11
➤ Estrarre il gruppo portaugello (1) dopo aver
allentato le viti (2), svitato il dado (3), sfilato i
cavetti (4) dall’apparecchiatura e la fotoresi-
stenza (6).
➤ Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal
gruppo portaugello (1) il gruppo supporto eli-
ca (10) dopo aver allentato la vite (3, fig.
12).
➤ Avvitare l’ugello (11) correttamente stringen-
dolo come mostrato in figura.
ATTENZIONE
Al rimontaggio del gruppo portaugello avvitare il
dado (3) come mostrato in figura sotto.
➤
Nella versione testa lunga la chiave di pre-
sa (12) deve bloccare la parte di prolunga
che porta l’ugello.
4.3 REGOLAZIONE ELETTRODI (vedi fig. 12)
4.4 PRESSIONE POMPA
Viene tarata in fabbrica a 12 bar.
Per effettuare le variazioni agire sulla vite (4, fig. 5, pag. 4).
S7210
B
Fig. 11
12
B
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684
ATTENZIONE
Appoggiare il gruppo supporto-elica
(1) al portaspruzzo (2) e bloccare con
la vite (3).
Per eventuali aggiustamenti allenta-
re la vite (4) e spostare il gruppo
elettrodi (5).
ATTENZIONE
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo “4.2
UGELLI CONSIGLIATI” (pag. 6).
Fig. 12
4 ÷ 5 mm
4,5 – 0,5 mm
0
1
LE MISURE
DEVONO ESSERE RISPETTATE
23
5
4
D5537

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I
4.5 REGOLAZIONE TESTA (vedi fig. 11, pag. 7)
Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione
(5) fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (9) coincide con il piano esterno del gruppo
portaugello (1).
➤ Nello schizzo, la testa è regolata per una portata di 1,50 GPH a 12 bar.
La tacca 3della staffa di regolazione (9) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1) come indica-
to in tabella.
4.6 REGOLAZIONE SERRANDA (vedi fig. 11, pag. 7)
➤ Per effettuare la regolazione agire sulla vite (7) dopo aver allentato il dado (8).
➤ All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si chiude automaticamente, fino ad una depressione max. al
camino di 0,5 mbar.
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig. 1, pag. 1).
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
➤ Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del
combustibile.
➤ Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
➤ Effettuare la pulizia della fotoresistenza (7, fig. 1, pag. 1).
➤ Rilevare il corretto consumo di combustibile.
➤ Cambiare ugello, (vedi fig. 10, pag. 6) e verificare il corretto posizionamento degli elettrodi (fig. 12, pag. 7).
➤ Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.
➤ Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi
indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●
Temperatura dei fumi al camino,
●
Contenuto della percentuale di CO
2
,
●
Contenuto di CO (ppm),
●
Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
D5029
~ 12s
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco
Blocco per mancata accensione
C
Normale
~ 12s 5s
C

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6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un
mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione
all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il
pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella
seguente.
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a
persone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo
ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’intervento
di personale non abilitato.
In caso di arresto del bruciatore, per evitare
danni all’installazione, non sbloccare il bru-
ciatore più di due volte di seguito. Se il bru-
ciatore va in blocco per la terza volta,
contattare il servizio di assistenza.
Nel caso in cui si verificassero ulteriori bloc-
chi o anomalie del bruciatore, gli interventi
devono essere effettuati esclusivamente da
personale abilitato ed autorizzato, secondo
quanto riportato nel presente manuale ed in
conformità alle norme e disposizioni di leg-
ge vigenti.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del termo-
stato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
La fotoresistenza vede luce estranea. Eliminare la fonte di luce.
Termostati di consenso guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente
inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte le
prese.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 5s.
La fotoresistenza è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fotoresistenza è difettosa. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola.
Avviamento del brucia-
tore con ritardo di ac-
censione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo
manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.
ATTENZIONE
PERICOLO

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D
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG2 TL
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 267
EN 292
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
BED 92/42/EWG Wirkungsgradrichtlinie
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2014/35/UE Niederspannungsrichtlinie
EMC 2014/30/UE Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Legnago, 01.12.2015 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner Leiter der Abteilung Forschung und Entwick- lung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

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INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . 4 St.
7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
➤
Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Photowiderstand
Abb. 1
S7208

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2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 267)
TYP 377T1
Durchsatz - Brennerleistung 4 ÷ 10 kg/h – 47 ÷ 119 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷ 6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig,
~
50Hz 230V ± 10%
Motor Stromaufnahme 0,9A – 2720 U/min – 285 rad/s
Kondensator 4 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,18 kW
202 185 189
140
168
10
28
230
280
11
8383
106
45°
45°
D5707
255
ø
95
03 4 5 Heizöldurchsatz – kg/h
35 45 55 Brennerleistung – kW
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
Druck im Feuerraum
mbar
D5416
6 7
65 75
8 9 10 11
85
1,2
95 105 115 125

1913
3
D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
➤ Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 3).
➤ Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern.
➤ Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 2).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 4).
Abb. 2
Abb. 3
S7209
D5709
1
Abb. 4
2 21

1913
4
D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den Vaku-
ummeteranschluß (5, Abb. 5) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 7 und in Abb. 8 dargestellten Anlagen den Brenner starten
und das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine
Störabschaltung erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den
Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht un-
terschritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich
unbedingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 8, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem
Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses
dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb
eingerichtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für not-
wendig erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungs-
stopfen (2) zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu
entfernen. Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungs-
stopfen wieder einzuschrauben. (Siehe Abb. 5).
■Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Lei-
tung ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank
zurückgeführt wird. Durch Druckerhöhung von mehr als
0,5 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
1 – Saugleitung
2 – Rücklaufleitung
3 – By-pass Schraube
4 – Druckregler
5 – Vakuummeteranschluß
6 – Ölmagnetventil
7 – Manometeranschluß
8 – Hilfsdruckanschluß
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
Abb. 6
H
max. 4 m
D5713
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5714
Abb. 7 Abb. 8
Abb. 5
1
234 5 6 7
8
D5026

1913
5
D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
S7217
Abb. 9
A
D1913
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
Schwarz
Weiß
Hauptschalter
T6A
Motor
Blau
Begrenzungs-
Zündelektroden
Braun
Brenner-Erdung
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
552SE
STEUERGERÄT
PE L N
~ 50Hz 230V
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
WICHTIGER HINWEIS
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm
2
.
(Außer im Falle anderslautender Angaben
durch Normen und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den lokalen Bestim-
mungen entsprechen.
STEUERGERÄT
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel, die Schraube (A, Abb. 9) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem
Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
Blau
Sicherheitstempera-
turbegrenzer
PRÜFUNG
Die Regelabschaltung des Brenners kann
man überprüfen, indem man die Thermostate
öffnet. Die Störabschaltung kann man über-
prüfen, indem man den Photowiderstand ab-
deckt.
Kondensator
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0, 1A max.)
Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
Photowiderstand
thermostat

1913
6
D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO
2
in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12.5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN: Delavan Typ W - B; Danfoss Typ S - B
Monarch Typ R ; Steinen Typ S - Q.
Für Düsen mit 1,75 - 2,00 - 2,25 GPH vorzugsweise Vollkegel benutzen.
WARTUNGSPOSITION
DIE ZUGÄNGLICHKEIT DER DÜSE, DER
STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN
WIRD DURCH FOLGENDE
VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT:
Abb. 10
➤ Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die
Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
➤ Den Brenner an den Flansch (1) hängen, das
Brennerrohr (2) abnehmen, nachdem man vor-
her die Schrauben (3) gelockert hat.
➤ Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen,
den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock
herausnehmen, nachdem die Befestigungs-
schraube (3, Abb. 12, Seite 7) gelockert wurde.
➤ Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in der
Abbildung dargestellt.
➤ In der Version mit Flammkopfverlängerung
muss der Griffschlüssel (7) das Verlängerungs-
ende mit der Düse blockieren.
Düse Pumpendruck
Brenner-
Durchsatz Brennkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Raste Raste
1,00 60° 12 4,0 0 0,9
1,10 60° 12 4,4 1 3,1
1,25 60° 12 5,0 2 3,4
1,50 60° 12 6,0 3 3,8
1,75 60° 12 7,0 4 4,5
2,00 60° 12 8,0 5 4,9
2,25 60° 14 9,8 6 6,0
A
Abb. 10
2
5
4
3
6
1
S7480
7
A

1913
7
D
Abb. 11
➤ Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter
(3) gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät
und der Photowiderstand (6) abgenommen
wurden.
➤ Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibenhalter (10) vom Düsen-
stock (1) herausnehmen, nachdem die
Schraube (3, Abb. 12) gelockert wurde.
➤ Die Düse (11) richtig anschrauben, wie ab-
gebildet.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die
Mutter (3) anschrauben wie in Abbildung
dargestellt.
➤ In der Version mit Flammkopfverlängerung
muss der Griffschlüssel (12) das Verlänge-
rungsende mit der Düse blockieren.
4.3 ELEKTRODENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 12)
4.4 PUMPENDRUCK
Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.
Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube (4, Abb. 5, Seite 4) vorgenommen.
S7210
B
Fig. 11
12
B
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684
ACHTUNG
Setzen den Stauscheibe-Halter (1)
gegen den Düsenstock (2) und
befestige ihn mit der Schraube
(3). Für eventuelle Einstellungen
die Schraube (4) lösen und das
Elektrodenpaar (5) verstellen.
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu er-
halten, die im Kapitel “4.2 EMPFOH-
LENE DÜSEN” (S. 6) beschriebene
Anleitung befolgen.
Abb. 12
4 ÷ 5 mm
4,5 – 0,5 mm
0
1
DIE ABSTÄNDE
MÜSSEN EINGEHALTEN WERDEN
23
5
4
D5537

1913
8
D
4.5 BRENNKOPFEINSTELLUNG (Siehe Abb. 11, Seite 7)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (5) im Uhrzeiger-
sinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (9) mit
der Kante am Düsenstock (1) übereinstimmt.
➤ In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 1,50 GPH bei 12 bar eingestellt.
Die Raste 3der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der
Tabelle angegeben.
4.6 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 11, Seite 7)
➤ Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube (7), nachdem man vorher die Mutter (8) gelockert hat.
➤ Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schornstein
von 0,5 mbar.
4.7 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (3, Abb. 1, S. 1).
5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist.
Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
➤ Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.
➤ Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.
➤ Die Reinigung des Photowiderstandes ausführen, (7, Abb. 1, Seite 1).
➤ Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.
➤ Öldüse austauschen (siehe Abb. 10, Seite 6) und die korrekte Stellung der Elektroden überprüfen (Abb. 12,
Seite 7).
➤ Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.
➤ Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Elemente kor-
rekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:
●
Abgastemperatur,
●
CO
2
- Gehalt (%),
●
CO-Gehalt (ppm),
●
Rußtest.
D5029
~ 12s
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ölventil
Flamme
Störlampe
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
C
Normal
~ 12s 5s
C