Riello 576T1 Quick start guide

Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Montage und Bedienungsanleitung
2902744 (3) - 10/2008
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
Quemador de gas de aire soplado
CODE - CÓDIGO MODELL - MODELE - MODEL - MODELO TYP - TYPE - TIPO
3757615 GS10D 576T1
D
F
GB
E
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Funcionamiento de dos llamas

2744 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
Kabeldurchführung. . . . . . . . . . . . 1 St. Schraube für Befestigung der Haube . . . . . . . 1 St.
Gelenk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 7 - poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
4 - poliger Stecker . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS. . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . 4
3.4.1 Elektrisches Standardverdrahtungsschema 5
3.4.2 Elektrisches Verdrahtungsschema mit
Dichtheitskontrolle der Ventile . . . . . . . . . . 6
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Einstellung des Luftklappen-Stellantriebs . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Entriegelung des Steuergeräts und
verwendung der Diagnostik. . . . . . . . . . . 9
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 11
BEMERKUNG
Die mitgelieferten Zubehörteile Kabeldurchführung (6) und Schraube (7) für Befestigung der Haube wer-
den auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
1– Luftklappen-Stellantrieb
2– Luftklappen
3– 4 - polige Steckdose für 2. Stufe
4– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
5– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
6– Kabeldurchführung
7– Schraube für Befestigung
der Haube
8– Luftdruckwächter
9– Steuergerät
10 – Entstörtaste mit Störanzeige
OCE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG - 2004/108/EG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG -
2006/95/EG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
ODer Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
OGasstrecke gemäß der Euronorm EN 676.
Abb. 1
D4173
7 6 4 2
1
10
9
8
5 3

2744 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 676)
Brennerleistung (1) 29/41 ÷ 106 kW - 25.000/35.000 ÷ 91.000 kcal/h
Erdgas (2. Gasfamilie) Unterer Heizwert: 8 ÷12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Druck: min. 16 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ±10% ~50Hz
Motor 230V / 0,7A
Kondensator 2 µF
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,13 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND DE AT ES - GB - IE LU
GASKATEGORIE II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
OGesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
FlanschBrenner
305 110 346 185
33 61
45°
63
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142
O
170
D4260
130
11
45°
Druck im Feuerraum
mbar
0
0,4
0,8
1,2
D5175
Brennerleistung
25.000 kcal/h
25 5040 60 70 kW80 9030 100 110
2,4
1,6
2,0
35.000 45.000 55.000 65.000 75.000 85.000 95.000

2744 3D
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von 5,25 mbar, mit einem feuer-
seitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/Nm3(8570 kcal/Nm3) - erreicht man
die Höchstleistung.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
0
1
2
3
D5176
Brennerleistung
25.000 kcal/h
25 5040 60 70 kW80 9030 100 110
7
4
5
35.000 45.000 55.000 65.000 75.000 85.000 95.000
6
S7392
MONTAGE DES
GELENKES
ODen Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
ODen Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 90 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 150 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS
13 2
AB
D4261

2744 4D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
Die Gasstrecke muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten
Betriebsanleitung durchgeführt.
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
ACHTUNG:
³Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung
ausführen.
³Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen und örtli-
che Gesetze).
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBZRDLE 405 B01 3970084 Rp 1/2 Rp 3/4 Erdgas ≤80 kW und Flüssiggas
MBZRDLE 407 B01 3970537 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG
2 ÷ 3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
2,2
~
40 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil 1. und 2. Stufe
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D4262
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8

2744 5D
³Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
³Das Anhalten des Brenners durch Öffnen des Heizkesselthermostats und die Störabschaltung durch Abtrennen
des Verbinders am roten Fühlerkabel außen am Steuergerät überprüfen.
ANMERKUNGEN:
Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit das elektrische Steuergerät eine Kontrol-
le seiner Effizienz beim Anfahren ausführen kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungs-
thermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zeitschalter mit (TL)
seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.
3.4.1 ELEKTRISCHES STANDARDVERDRAHTUNGSSCHEMA

Flammenfühler
Zündelektrode
Luftklappen-Stellantrieb
Motor
Brenner-Erdung
230V ~ 50Hz
Luftdruckwächter
Blau
Weiß
Schwarz
Steuergerät
RMG 88.620A2
D4147
Kabelverbinder
Zündtrafo
LEGENDE
XP4 – 4 - poliger Steckdose
XP6 – 6 - poliger Steckdose
XP7 – 7 - poliger Steckdose
X4 – 4 - poliger Stecker
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – 1. Stufe Betrieb-Fernmeldung
B5 – 2. Stufe Betrieb-Fernmeldung
h1 – 1. Stufe Stundenzähler
h2 – 2. Stufe Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5 A max.)
Im Falle einer Phase-
Phase-Versorgung
muss eine Überbrük-
kung im Stecksockel
des Steuergeräts zwi-
schen der Klemme 6
und der Erdklemme
ausgeführt werden.
ACHTUNG
Funk-
Enstörfilter
Kondensator
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
WERKSSEITIGE
EINSTELLUNG
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TR – 2. Stufe Thermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – 1. Stufe Ventil
V12 – 2. Stufe Ventil 2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschliessen,
dabei die Brücke entfernen.

2744 6D
3.4.2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA MIT DICHTHEITSKONTROLLE DER VENTILE
(DUNGS VPS 504)
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen
die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die Einstellung und
die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Kon-
zentration von CO und CO2in den Abgasen, der Abgastemperatur
und der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden die
Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so verschieben, dass
die rückwärtige Fläche (C) des Verbindungsrohres mit der
gewünschten Skala-Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von
72 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90%
sollte die Brennerleistung ca. 80 kW
betragen. Aus dem Diagramm ergibt
sich, daß für diese Leistung die Ein-
stellzahl 3festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hinweis
und darf nur für eine anfängliche Ein-
stellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luftdruck-
wächters zu sichern, kann es
notwendig sein, die Öffnung des Bren-
nerkopfes zu reduzieren. (Einstellzahl
in Richtung 0).
230V ~ 50Hz
LEGENDE
X4 – 4 - poliger Stecker
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – 1. Stufe Betrieb-Fernmeldung
B5 – 2. Stufe Betrieb-Fernmeldung
h1 – 1. Stufe Stundenzähler
h2 – 2. Stufe Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A– Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TR – 2. Stufe Thermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegren-
zer
V10– Sicherheitsventil
V11– 1. Stufe Ventil
V12– 2. Stufe Ventil
D4148

2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschliessen,
dabei die Brücke entfernen.
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
S7015
C
A
B
01 5
70
50
40
30
20
60
90.000
80.000
70.000
60.000
20.000
kcal/h kW D5178
234
80
90
100
110
50.000
40.000
30.000
Einstellzahl

2744 7D
4.3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPEN-STELLANTRIEBS
NOCKEN I
Der Nocken Iwird in der Fabrik eingestellt und ent-
spricht dem Zustand einer völlig geschlossenen Luft-
klappe. (Bezugswert 0°).
Diese Einstellung ist auf gar keinen Fall zu ändern.
NOCKEN V
Der Nocken Vsteuert die Klappeneinstellung der
1. Stufe (2, Abb. 2). Der Nocken muss beim Zufahren
(Klappe in Schließung) durch Verstellung der mikrometri-
schen Schraube eingestellt werden. Die endgültige
Position wird nach der Einstellung der 2. Stufe erhalten.
NOCKEN II
Der Nocken II steuert die Klappeneinstellung der 2. Stufe.
(Bezugswert 60°, 70° nicht übersteigen).
Diese Einstellung ist auf gar keinen Fall zu ändern.
Die Lufteinstellung der 2. Stufe wird durch Betätigung der Blech-
klappe (1, Abb. 2) ausgeführt.
Der Nocken III steuert die Öffnung des Gasventils der 2. Stufe; er
muss immer dem Nocken II mindestens 15° vorausgehen.
Achtung:
Zur Einstellung der Leistung der 1. und 2. Stufe die folgenden Anwei-
sungen beachten:
– das Leistungsverhältnis zwischen 1. und 2. Stufe darf höchstens
1 : 2 sein, wird dieses Verhältnis überschritten, so muss die Dicht-
heitskontrolle der Ventile eingesetzt werden;
– die Mindestleistung des Brenners auf 1. Stufe darf auf keine Fall
unter dem im Arbeitsfeld angegebenen Wert sein.
4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muss gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen
Ionisationsstrom von mindenstens 3 µA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus
höherer Strom erzeugt wird, sind normaler-
weise keine Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen
werden soll, muss der in das rote Fühlerkabel
geschaltete Verbinder geöffnet und ein Mikro-
amperemeter zwischengeschaltet werden.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS:
max. Leistung λ≤1,2 – min. Leistung λ≤1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt bei 0% O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
Feinstellschrauben
D1777
Öffnung +Schließen –
STILLSTAND
ERSTE STUFE
Abb. 2
2
1
E9085
ZWEITE STUFE
Verbinder
Klemmleiste des
Steuergerät
D5006
10
Flammenfühler

2744 8D
4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeiger-
sinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen,
bis der Brenner wieder einschaltet. Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf
den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten, bevor der CO-Wert in den Abgasen 1%
(10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen, die
Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der CO-Wert in
den Abgasen höher als 1% ist.
4.6 BETRIEBSABLAUF
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb 1 Sekunde .
4.7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF
Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:
FARBCODETABELLE
Sequenzen Farbcode
Vorspülung 
Zündung 11111
Betrieb mit Flamme OK vvvvvvvvvvvv
Betrieb mit schwachter Flamme v1v1v1v1v1
Stromversorgung unter ~170V 
Störabschaltung 
Fremdlicht vvvvv
Legende: 1Aus Gelb vGrün Rot
Störabschaltung wegen NichtzündungNormal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Ventil
1. Stufe Flamme
2. Stufe Ventil
2. Stufe Flamme
Störabschaltung
3s max.
3s max.40s40s 10s2s max. 2s max.
D4170

2744 9D
4.8 ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK
Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebs-
störungen leicht festgestellt werden können (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden,
dann auf die Entriegelungstaste drücken.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Interval-
len von 3 Sekunden wiederholt.
Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das
System rückgestellt werden, indem die Taste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten bleibt.
Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.
ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:
ÁFür eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.
Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.
Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.
VISUELLE DIAGNOSTIK
Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
ÁNachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an,
siehe Tabelle unten.
SOFTWAREDIAGNOSTIK
Gibt die Lebensdauer des Brenners mittels optischer PC-Verbindung an, mit Angabe der Betriebsstunden,
der Anzahl und Arten von Störabschaltungen, der Seriennummer des Steuergeräts, usw...
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
ÁNachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gel-
bes Blinken zu sehen ist.
Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die opti-
sche Verbindung eingeschaltet werden.
Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungs-
verfahren wieder auf den anfänglichen Zustand zurückgebracht werden.
DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS
Von 1 bis 3 Sekunden Entriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Dia-
gnose.
Länger als 3 Sekunden Visuelle Diagnose der Störabschaltung:
(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)
Länger als 3 Sekunden ab der visuel-
len Diagnose
Softwarediagnose mittels optischer Schnittstelle und PC
(Ansicht der Betriebsstunden, Störungen, usw.)
         
Blinken Blinken
ROTE LED ein
mindestens 10s warten Störabschaltung
>3s auf
Entriegelungsschalter
Pause
3s
drücken

2744 10 D
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist.
Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen und prüfen, ob die Eichungen aller in vorliegender
Anleitung angegebener Element in 1. und 2. Stufe korrekt sind.
Danach eine Verbrennungsanalyse durchführen und folgendes überprüfen.
CO2- Gehalt (%) Abgastemperatur im Kamin CO - Gehalt (ppm).
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2 Blinken

Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt an den Gasventilen;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3 Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht:
– Auslösung für die Störabschaltung der VPS überprüfen;
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter nicht eingestellt;
– Der Motor des Gebläserad funktioniert nicht;
– Ansprechen des Maximalluftdruckwächters.
4 Blinken

Minimalluftdruckwächter öffnet nicht oder Licht in der Kammer vor der Zün-
dung vorhanden:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.
7 Blinken

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
10 Blinken


– Anschlussfehler oder interne Störung.

2744 11 D
6. STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb des
Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuerge-
räts (10, Abb. 1, S. 1). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Entstörtaste
wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die Störabschaltung
auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen. Wenn hingegen die Störabschaltung weiterhin
fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die entsprechenden Abhilfemaßnahmen folgender Tabelle zu
entnehmen.
STARTSCHWIERIGKEITEN
Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe
2 Blinken Störabschaltung des Brenners
nach der Vorbelüftung, und der
Sicherheitszeit ohne Flammenbil-
dung.
1 - Ungenügender Gasfluß durch das . . . . . .
Magnetventil. Steigern
2 - Eines der beiden Magnetventile öffnet sich
nicht. Austauschen
3 - Gasdruck zu gering . . . . . . . . . . . . . . . . . . Am Regler erhöhen
4 - Zündelektrode schlecht eingestellt . . . . . . Einstellen, siehe S. 4
5 - Erdungselektrode für Isolator kaputt . . . . . Auswechseln
6 - Hochspannungskabel defekt. . . . . . . . . . . Auswechseln
7 - Hochspannungskabel durch hohe. . . . . . . .
Temperatur verformt Auswechseln und schüt- zen
8 - Defekter Zündtransformator . . . . . . . . . . . Auswechseln
9 - Falsche Elektrische Anschlüsse Ventile oder
Transformator Kontrollieren
10 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
11 - Ein Ventil vor der Gasarmatur geschlossen Öffnen
12 - Luft in den Leitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . Entlüften
13 - Gasventile nicht verbunden oder mit. . . . .
unterbrochener Spule Anschlüsse überprüfen oder Spule auswechseln
3 Blinken Brenner geht nicht an und es
erfolgt eine Störabschaltung 14 - Luftdruckwächter in Betriebsstellung . . . . Einstellen oder aus- wechseln
Der Brenner fährt an und es
erfolgt eine Störabschaltung - Luftdruckwächter schaltet nicht um, weil Luftdruck nicht ausreichend:
15 - Luftdruckwächter falsch eingestellt . . . . . . Einstellen oder aus-
wechseln
16 - Leitung der Druckentnahmestelle des. . . .
Druckwächters verstopft Reinigen
17 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . Einstellen
18 - Hoher Unterdruck im Feuerraum . . . . . . . Luft-Druckwächter an
Gebläse-Ansaugöffnung
anschließen
Störabschaltung bei Vorbelüftung 19 - Schütz zur Motorsteuerung defekt . . . . . .
(nur dreiphasige Ausführung) Auswechseln
20 - Defekter Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
21 - Motorblock (dreiphasig). . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
4 Blinken Der Brenner fährt an und es
erfolgt eine Störabschaltung 22 - Flammensimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Steuergerät austau- schen
Störabschaltung bei Brennerstill-
stand 23 - Nicht erloschene Flamme im Flammkopf . oder Flammensimulation Flamme beseitigen oder Steuergerät ersetzen
6 Blinken Der Brenner fährt an und es
erfolgt eine Störabschaltung 24 - Stellmotor defekt oder falsch eingestellt . . Einstellen oder aus- wechseln

2744 12 D
Bemerkung: Sollten, trotz der obengennanten Maßnahmen, Schwierigkeiten beim Anlauf bleiben, überprüfen,
daß keine Kurzschlüsse in den Leitungen des Motors, der Gasmagnetventile, des Zündtransfor-
mators und in den äußeren Signalisierungen vorhanden sind, bevor man das Steuergerät ersetzt.
7 Blinken Störabschaltung des Brenners
sofort nach Bildung der Flamme 25 - Das Betriebsmagnetventil lässt zu wenig. Gas durchfließen. Steigern
26 - Ionisationsfühler schlecht eingestellt . . . . Einstellen, siehe S. 4
27 - Ungenügende Ionisation (unter 5 A) . . . . Sondenposition überprü-
fen
28 - Geerdeter Fühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beseitigen oder Kabel
auswechseln
29 - Ungenügende Brennererdung . . . . . . . . . Erdung überprüfen
30 - Phasen- und Nulleiteranschlüsse. . . . . . .
umgekehrt Umkehren
31 - Störung Flammenüberwachung . . . . . . . . Das Steuergerät austau-
schen
Störabschaltung des Brenners
bei Wechsel zwischen 1. und 2.
Stufe oder zwischen 2. und 1.
Stufe
32 - Zuviel Luft oder wenig Gas . . . . . . . . . . . Luft und Gas einstellen
Die Störabschaltung erfolgt wäh-
rend des Brennerbetriebs 33 - Ionisationssonde oder -Kabel geerdet . . . Beschädigte Teile aus- wechseln
10 Blinken Brenner geht nicht an und es
erfolgt eine Störabschaltung 34 - Falsche Elektrische Anschlüsse. . . . . . . . Kontrollieren Kontrollieren
Störabschaltung des Brenners 35 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
36 - Vorhandensein elektromagnetischer . . . .
Störungen in den Thermostatleitungen Filtern oder beseitigen
Kein Blinken Brenner geht nicht an 37 - Kein Strom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schalter schließen -
Anschlüsse kontrollieren
38 - Eine Grenz-oder Sicherheitsfernsteuerung
offen Einstellen oder aus- wechseln
39 - Leitungssicherung unterbrochen . . . . . . . Auswechseln
40 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
41 - Kein Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die handbetätigten Ven-
tile zwischen Zähler und
Armatur öffnen
42 - Netz-Gasdruck nicht ausreichend . . . . . . Beim GASWERK nach-
fragen
43 - Mindestgasdruckwächter schließt nicht . . Einstellen oder aus-
wechseln
44 - Der Stellmotor schaltet nicht in die Position
für min. Zündung Auswechseln
Der Brenner wiederholt pausen-
los die Anfahrphase, ohne dass
eine Störabschaltung eintritt
45 - Der Gasdruck in der Leitung ist dem am
Mindestgasdruckwächter eingestellten
Wert sehr nahe. Der plötzliche Druckabfall
beim Öffnen des Ventils bewirkt die Öff-
nung des Druckwächters. Dadurch schließt
sich das Ventil sofort wieder, und der Bren-
ner stellt sich ab. der Druck steigt an, der
Druckwächter schließt und setzt eine neue
Anfahrphase in Gang, und so weiter.
Den Auslösedruck des
Mindestgasdruckwäch-
ters verringern. Den Ein-
satz des Gasfilters
auswechseln.
Zündung mit Verpuffungen 46 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . Einstellen. Siehe Seite 6
47 - Zündelektrode schlecht eingestellt. . . . . . Einstellen, siehe Seite 4
48 - Gebläseluftklappe falsch eingestellt, zu . .
viel Luft Einstellen
49 - Zu hohe Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . Verringern
Der Brenner schaltet nicht zur 2.
Stufe. 50 - TR-Fernsteuerung schließt nicht . . . . . . . Einstellen oder aus- wechseln
51 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
52 - Defekter Stellmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
Bei Brennerstillstand Luftklappe
geöffnet 53 - Defekter Stellmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe

2744 13 D
NORMALER BETRIEB / FLAMMENDETEKTIONSZEIT
Das Steuergerät hat eine weitere Funktion, durch die der korrekte Betrieb des Brenners geprüft werden kann
(Anzeige: GRÜNE LED leuchtet ununterbrochen).
Um diese Funktion zu nutzen, muss man mindestens zehn Sekunden ab der Inbetriebnahme des Brenners war-
ten, und die Taste des Steuergerätes mindestens drei Sekunden lang drücken.
Beim Loslassen der Taste beginnt die GRÜNE LED zu blinken, wie auf der Abbildung unten dargestellt.
Die Impulse der LED erzeugen ein Signal mit zirka 3 Sekunden Unterbrechung.
Die Anzahl der Impulse zeigt die DETEKTIONSZEIT des Fühlers ab der Öffnung der Gasventile, gemäß folgen-
der Tabelle.
KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Code 3002719
SIGNAL FLAMMENDETEKTIONSZEIT Bei jeder Inbetriebnahme des Brenners werden diese
Daten aktualisiert.
Nach dem Ablesen kurz die Taste des Steuergerätes
drücken, und der Brenner wiederholt den
Startvorgang.
ACHTUNG
Wenn die Zeit > 2 S. ist, erfolgt eine verspätete
Zündung.
Prüfen Sie die Einstellung der Hydraulikbremse des
Gasventils und die Einstellung der Luftklappe und des
Flammkopfes.
1 Blinken 0,4 S.
2 Blinken 0,8 S.
6 Blinken
2,8 S.
GRÜNE LED leuchtet
mindestens 10s warten
Taste drücken
für > 3s signal signal
Pause
3 S.

2744 1F
SOMMAIRE
1. DESCRIPTION DU BRULEUR
Brûleur gaz fonctionnement à deux allures.
1.1 MATERIEL FOURNI
Joint isolant . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vis et écrous fixation bride sur la chaudière . . . . N° 4
Passe-câble. . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vis pour fixation capot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Charnière . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Fiche à 7 pôles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Fiche à 4 pôles . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIPTION DU BRULEUR. . . . . . . . 1
1.1 Matériel fourni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . 2
2.1 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Plage de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fixation à la chaudière. . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Positionnement sonde - électrode . . . . . 4
3.3 Schéma alimentation du gaz . . . . . . . . . 4
3.4 Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4.1 Installation électrique standard . . . . . . . 5
3.4.2 Installation électrique avec contrôle
d’étanchéité vannes . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FONCTIONNEMENT. . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Réglage de la combustion. . . . . . . . . . . . 6
4.2 Réglage tête de combustion. . . . . . . . . . . 6
4.3 Réglage servomoteur pour volet d’air . . . 7
4.4 Contrôle de la combustion. . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressostat air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Cycle de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostic cycle de démarrage . . . . . . . . 8
4.8 Déblocage de la boîte de contrôle et
utilisation de la fonction diagnostic . . . . . . 9
5. ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. ANOMALIES / REMEDES . . . . . . . . . . . 11
1– Servomoteur pour volet d’air
2– Volets d'air
3–Prise2
ème allure à 4 pôles
4– Prise alimentation et
télécommandes à 7 pôles
5– Prise rampe gaz à 6 pôles
6– Passe-câble
7– Vis pour fixation capot
8– Pressostat air
9– Boîte de commande et contrôle
10 – Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
³Marquage CE conforme à la Directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
Conforme à les Directives: EMC 89/336/CEE - 2004/108/CE, Basse Tension 73/23/CEE - 2006/95/CE
et Rendement 92/42/CEE.
³Brûleur conforme au degré de protection IP X0D (IP 40) selon EN 60529.
³Le brûleur est homologué pour un fonctionnement intermittent selon la Directive EN 676.
³Rampe gaz conforme à EN 676.
NOTE
Le passe-câble (6) et la vis de fixation pour capot (7), livrés avec le brûleur, doivent être montés du même
côté de la rampe gaz.
Fig. 1
D4173
7 6 4 2
1
10
9
8
5 3

2744 2F
2. DONNEES TECHNIQUES
2.1 DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.
2.2 DIMENSIONS
2.3 PLAGE DE TRAVAIL (selon EN 676)
Puissance thermique (1) 29/41 ÷ 106 kW - 25.000/35.000 ÷ 91.000 kcal/h
Gaz naturel (Famille 2) Pci: 8 ÷12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Pression: min. 16 mbar – max. 100 mbar
Alimentation électrique Monophasée, 230V ±10% ~50Hz
Moteur 230V / 0,7A
Condensateur 2 µF
Transformateur d’allumage Primaire 230V / 1,8A - Secondaire 8 kV / 30 mA
Puissance électrique absorbée 0,13 kW
(1) Conditions de référence: Température 20°C - Pression barométrique 1013 mbar – Altitude 0 m au
niveau de la mer.
PAYS DE AT ES - GB - IE LU
CATEGORIE GAZ II2ELL3B/P II2H3B/P II2H3P II2E3B/P
OTête de combustion longue sur demande
BrideBrûleur
305 110 346 185
33 61
45°
63
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142
O
170
D4260
130
11
45°
Pression dans la chambre de
combustion en mbar
0
0,4
0,8
1,2
D5175
Puissance thermique
25.000 kcal/h
25 5040 60 70 kW80 9030 100 110
2,4
1,6
2,0
35.000 45.000 55.000 65.000 75.000 85.000 95.000

2744 3F
CHAUDIERE D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme à la norme EN 676.
CHAUDIERE COMMERCIALE
L’accouplement brûleur/chaudière ne pose pas de problèmes si la chaudière est conforme à la norme EN 303
et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la norme EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à la norme
EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que celles indiquées dans
la norme EN 676, consulter le fabriquant.
CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE
Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 5,25 mbar mesurée au manchon (M2, voir chapitre 3.3, page 4)
avec chambre de combustion à 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3).
3. INSTALLATION
LE BRÛLEUR DOIT ÊTRE INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX LOIS ET AUX RÉGLEMENTATIONS
LOCALES.
3.1 FIXATION A LA CHAUDIERE
Pression gaz à la tête
de combustion en mbar
0
1
2
3
D5176
Puissance thermique
25.000 kcal/h
25 5040 60 70 kW80 9030 100 110
7
4
5
35.000 45.000 55.000 65.000 75.000 85.000 95.000
6
S7392
MONTAGE
CHARNIERE
La plaque de la chaudière doit avoir une épaisseur
maximum de 90 mm. Habillage réfractaire compris.
Si l’épaisseur était supérieure (max. 150 mm), utiliser
une rallonge pour tête de combustion, à demander sé-
parément.
IMPORTANT OEnlever ensuite la tête de combustion du brûleur
en desserrant l’écrou (1), ôter le groupe (A).
OFixer le groupe (B) à la plaque (2) de la chau-
dière, interposer le joint isolant (3) livré avec
le brûleur
13 2
AB
D4261

2744 4F
3.2 POSITIONNEMENT SONDE - ELECTRODE
3.3 SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ
RAMPE GAZ SELON EN 676
La rampe gaz est fournie à part, voir les notices jointes pour son réglage.
3.4 INSTALLATION ELECTRIQUE
ATTENTION:
³
Ne pas inverser le neutre et la phase, respecter exactement le schéma indiqué et brancher correctement à la terre.
³La section des conducteurs doit être d'au moins 1 mm². (Sauf des indications différentes prévues par les normes et les
lois locales).
³Les branchements électriques exécutés par l’installateur doivent respecter le règlement en vigueur dans le Pays.
RAMPE GAZ CONNEXIONS EMPLOI
TYPE CODE ENTREE SORTIE
MBZRDLE 405 B01 3970084 Rp 1/2 Rp 3/4 Gaz naturel ≤80 kW et GPL
MBZRDLE 407 B01 3970537 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel et GPL
D5104
Electrode d’allumage
ATTENTION
2 ÷ 3 mm
Sonde
Sonde
Electrode
2,2
~
40 mm
Injecteur
=
=
1– Conduit arrivée du gaz
2– Robinet de barrage (à charge de l’installateur)
3– Manomètre pression du gaz (à charge de l’installateur)
4– Filtre
5– Pressostat gaz
6– Vanne de sécurité
7– Régulateur de pression
8– Vanne de réglage 1ère et 2ème allure
M1 – Prise pour le contrôle de la pression gaz à l’ali-
mentation
M2 – Prise pour le contrôle de la pression à la tête
1
D4262
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8