Riello F20 Quick start guide

2902401 (6) - 02/2013
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul
Oil burner
Quemador de gasóleo
CODICE - CODE
CÓDIGO MODELLO - MODEL - MODELE MODEL - MODELO TIPO - TYP - TYPE
3747260 F20 472T58
I
D
F
GB
E
Monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una llama

2401 1I
ITALIANO
DATI TECNICI
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 2004/108/CE, Bassa Ten-
sione 2006/95/CE, Macchine 2006/42/CE e Rendimento 92/42/CEE.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
TIPO 472 T58
Portata - Potenza termica 95 ÷213 kW – 8 ÷18 kg/h
Combustibile Gasolio, viscosità 4 6 mm2/s a 20 °C
Alimentazione elettrica Monofase, 220V ± 10% ~60Hz
Motore 2,15 A assorbiti – 3250 g/min – 340 rad/s
Condensatore 4 F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 ÷15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,4 kW
1– Ritorno
2– Aspirazione
3– Attacco manometro
4– Regolatore pressione pompa
5– Attacco vacuometro
6– Viti fissa serranda
7– Serranda aria
8– Vite di regolazione testa
9– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
10 –Flangia con schermi isolanti
MATERIALE A CORREDO
Quantità Descrizione
2
1
4
1
1
1
Tubi flessibili con nipples
Flangia con due schermi isolanti
Viti e dadi per flangia
Vite con due dadi per flangia
Passacavo
Gruppo manutenzione
5
D8070
Fig. 1
123
4
96
6
7
10
8

2401 2I
DIMENSIONI
CAMPO DI LAVORO
IT In caso di arresto del bruciatore, per evitare danni all’installazione, non sbloccare il brucia-
tore più di due volte di seguito.
Se il bruciatore va in blocco per la terza volta, contattare il servizio di assistenza.
Nel caso in cui si verificassero ulteriori blocchi o anomalie del bruciatore, gli interventi de-
vono essere effettuati esclusivamente da personale abilitato ed autorizzato, secondo quan-
to riportato nel presente manuale ed in conformità alle norme e disposizioni di legge vigenti.
Flangia Bruciatore
350 299
160
=
45
45°
ø125
298
11
230
D5313
=
213
99 99
190
45°
CODICE
3747260 118
A
A
1,8
0
1,2
8101214
90 110 230
D5282
130 150 170 190 210
0,6
16 18 20
Pressione in camera di
combustione – mbar
Portata di gasolio - kg/h
Potenza termica - kW
ATTENZIONE

2401 3I
INSTALLAZIONE
Fig. 6
Verificare che il bruciatore una volta installato sia legger-
mente inclinato verso il basso. (Vedi fig. 6).
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione
del gasolio da entrambi i lati.
D5572
FISSAGGIO ALLA CALDAIA
• Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi (vedi fig. 2).
• Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5), (vedi fig. 3).
• Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi fig. 4).
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
Accessibilità alla testa di combustione, al gruppo elica - elettrodi e all’ugello, (vedi fig. 5).
• Estrarre il bruciatore dalla caldaia dopo avere tolto il dado di fissaggio alla flangia.
• Agganciare il bruciatore alla flangia (1), togliere la testa di combustione (6) dopo aver allentato le viti (7).
• Estrarre dal portaugello (8) il gruppo supporto elica (9) dopo aver allentato la vite.
• Avvitare l’ugello (10).
D5012
Fig. 2
1
Fig. 3
5
E9022
D8058
1
Fig. 4
43
2
2
5
1
10
9
8
7
6
Fig. 5
D8056 D8057

2401 4I
IMPIANTI IDRAULICI
ATTENZIONE: Accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno
non abbia occlusioni. Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura
dell’organo di tenuta della pompa.
Non si deve superare la depressione
max. di 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale
valore si ha liberazione di gas dal
combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni
siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si
consiglia di far arrivare la tubazione
di ritorno alla stessa altezza della
tubazione di aspirazione. In questo
caso non è necessaria la valvola di
fondo.
Se invece la tubazione di ritorno arriva
sopra il livello del combustibile la val-
vola di fondo è indispensabile.
Questa soluzione è meno sicura della
precedente per la possibile mancanza
di tenuta della valvola.
INNESCO POMPA
Avviare il bruciatore ed attendere l’in-
nesco. Se avviene il blocco prima
dell’arrivo del combustibile, attendere
20 secondi almeno, poi ripetere l’oper-
azione.
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
H
metri
Lmetri
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
Importante: La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario togliere
la vite di by-pass (A). (Vedi figura a lato).
A
H
metri
Lmetri
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
H= dislivello.
L= max. lunghezza del
tubo di aspirazione.
ø i = diametro interno del
tubo.
H max. 4 m
H
D5220
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
INNESCO POMPA
Allentare il tappo dell’attacco vacuometro (5, fig. 1)
ed attendere la fuoriuscita del gasolio.

2401 5I
COLLEGAMENTI ELETTRICI
S7029
Marrone Bianco (50V) Blu
Motore
Condensatore
Termostato di limite
Neutro
T6A
NL
M
~
Nero
NOTE
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore
devono rispettare le norme vigenti nel paese.
– Per togliere l’apparecchiatura dal brucia-
tore; allentare la vite (A) (vedi figura) e tir-
are nel senso della freccia.
– La fotoresistenza è montata direttamente
nell’apparecchiatura (sotto il trasformatore di
accensione) su un supporto ad innesto rapido.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i ter-
mostati.
ESEGUITO IN FABBRICA
220V ~60Hz
NL
123456789
Blu
Marrone
Valvola
T
T
PERCORSO DEL CAVO ELETTRICO
1- Passacavo N- Neutro
2- Fissacavo L- Fase
3- Morsettiera - Terra bruciatore
D5228
Nero
ATTENZIONE
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
Termostato sicurezza
Segnalazione di blocco
a distanza (220V - 0,5A max.)
Morsettiera
apparecchiatura 530SE*
Interruttore
generale

2401 6I
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la
regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della
caldaia stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro tem-
peratura e di quella media dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la
regolazione della testa di combustiobe e la regolazione della serranda, secondo la tabella seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaie CEN (secondo EN 303).
Sono riferiti al 12,5% di CO2, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C.
UGELLI CONSIGLIATI : Monarch tipo R - PLP ; Delavan tipo B - W
Steinen tipo S - SS ; Danfoss tipo S - B
Angolo: 60° :Nella generalità dei casi. Particolarmente adatto per evitare lo
stacco di fiamma all’accensione.
45° : Per camere di combustione strette e lunghe.
PRESSIONE POMPA:12bar - La pompa lascia la fabbrica tarata a tale valore
14 bar - Migliora l’aggancio fiamma all’elica. È quindi indicata per le
accensioni a basse temperature.
REGOLAZIONE TESTA
Va fatta all’atto del montaggio
dell’ugello, con la testa smontata.
Dipende dalla portata del bruciatore e
si esegue ruotando l’asta di regolazi-
one fino a che il piano terminale del
boccaglio collima con la tacca indi-
cata in tabella.
Nello schizzo a lato la testa è regolata
per una portata di 3,50 GPH a 12 bar.
La tacca 3,5 dell’indicatore coincide
con il piano esterno del boccaglio come
indicato in tabella.
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione
testa Regolazione serranda
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca
2,00 60° 12 8,0 1 2,2
2,25 60° 12 9,0 1,5 2,6
2,50 60° 12 10,0 2 2,8
3,00 60° 12 12,0 2,5 3,5
3,50 60° 12 14,0 3,5 4,0
4,00 60°/45° 12 16,1 5 5,5
4,50 60°/45° 12 18,0 6 6,5
1
2
3
4
1
2
D5284
Boccaglio
Asta di regolazione
Indicatore
Piano terminale boccaglio
2
135
3

2401 7I
REGOLAZIONE SERRANDA
I valori riportati in tabella servono per una prima taratura della serranda. Si riferiscono a bruciatore con
cofano montato e camera di combustione con depressione zero.
Questi valori vanno eventualmente ritoccati a seconda delle specifiche necessità dell’impianto in
modo che il numero di Bacharach non sia prossimo a 1.
REGOLAZIONE ELETTRODI
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
AVVERTENZE PER EVITARE AL BRUCIATORE SURRISCALDAMENTI
ECCESSIVI O CATTIVA COMBUSTIONE
– All’arresto del bruciatore la canna fumaria deve rimanere aperta e attivare in camera di com-
bustione un tiraggio naturale.
Se la canna fumaria viene chiusa il bruciatore deve venire arretrato fino ad estrarre il boccaglio
dal focolare. Prima di questa operazione togliere tensione.
– Il locale dove il bruciatore funziona deve prevedere delle aperture idonee al passaggio dell’aria
necessaria alla combustione.
Per assicurarsi di ciò, controllare il numero di fumo dei gas di scarico con porte e finestre del
locale bruciatore chiuse.
– Se nel locale dove funziona il bruciatore vi sono aspiratori d’aria, accertarsi che esistano aper-
ture di entrata d’aria delle dimensioni sufficienti a garantire i ricambi desiderati; in ogni caso
fare attenzione che all’arresto del bruciatore gli aspiratori non richiamino i fumi caldi dai relativi
condotti attraverso il bruciatore.
4
ARRETRARE IL
PORTAELETTRODI
FINO A BATTUTA
Attenzione:
Prima di smontare o montare l’ugello
allentare la vite (A) e spostare in
avanti gli elettrodi.
4± 0,3 mm
D6313
6,5 ± 0,5 mm
A
Normale Blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco ~12s D5229
~12s ~5s

2401 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2004/108/EG, Niederspannung-
srichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
TYP 472 T58
Brennerleistung - Durchsatz 95 ÷213 kW – 8 ÷18 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷6 mm2/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig, 220V ± 10% ~60Hz
Motor Stromaufnahme 2,15A – 3250 U/min – 340 rad/s
Kondensator 4 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 15 bar
Leistungsaufnahme 0,4 kW
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Vakuummeteranschluss
6– Luftklappeschrauben
7– Luftklappe
8– Brennerkopfeinstellschraube
9– Entstörknopf mit Störsignal
10 – Flansch mit Isolierdichtungen
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit zwei Isolierdichtungen
Schrauben und Mutter für Flansch
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
Kabeldurchführung
Wartungsystem
5
D8070
Abb. 1
123
4
96
6
7
10
8

2401 2D
ABMESSUNGEN
ARBEITSFELD
Im Falle des Abschaltens des Brenners den Brenner nicht mehrmals hintereinander entstö-
ren, um Schäden an der Installation zu vermeiden. Falls der Brenner zum dritten Mal hin-
tereinander eine Störabschaltung vornimmt, kontaktieren Sie den Kundendienst.
Sollten weitere Störabschaltungen oder Anomalien des Brenners auftreten, dürfen die Ein-
griffe nur von befugtem Fachpersonal entsprechend den Angaben in diesem Handbuch
und gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften und Normen durchgeführt werden.
Flansch Brenner
350 299
160
=
45
45°
ø125
298
11
230
D5313
=
213
99 99
190
45°
CODE
3747260 118
A
A
Druck im Feuerraum
mbar
Heizöldurchsatz - kg/h
Brennerleistung - kW
1,8
0
1,2
8 101214
90 110 230
D5282
130 150 170 190 210
0,6
16 18 20
ACHTUNG

2401 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die
Schrauben (7) gelockert hat.
Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube
gelokkert wurde.
Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach unt-
en geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
1
10
9
8
7
6
Abb. 5
D8056 D8057

2401 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so sich-
er wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennst-
offes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einzubauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteran-
schlusses (5, Abb 1) lösen und das Austreten
des Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220

2401 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
S7029
Braun
Weiss (50V)
Blau
Motor
Kondensator
Begrenzungsthermostat
Nulleiter
Hauptschalter
T6A
NL
M
~
Schwarz
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2.
(außer im Falle anderslautender Angaben
durch Normen und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den lokalen Bestim-
mungen entsprechen.
– Um das Steuergerät vom Brenner zu tren-
nen: die Schraube (A) (siehe seitliche Abbil-
dung) lösen und in Richtung des Pfeiles
ziehen.
– Der Photowiderstand ist im Steuergerät (unter
dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel
angeordnet.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein- und
Ausschalten der Thermostate überprüfen.
SERIENMÄSSIG AUSGEFÜHRT
ACHTUNG
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
220V ~60Hz
NL
Störabschaltung-Fernmeldung
123456789
Blau
Braun
Klemmleiste des
Steuergeräts 530SE*
Ventil
T
T
VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS
1- Kabeldurchführung N- Nulleiter
2- Kabelbefestigung L- Phase
3- Klemmleiste - Brenner-Erdung
D5228
Schwarz
(220V - 0,5 A max.)
Sicherheitstemperaturbe-
grenzer

2401 6D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heiz-
kessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den
Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des
Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß
EN267), auf 12.5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R - PLP ; Delavan Typ B - W
Steinen Typ S - SS ; Danfoss Typ S - B
Zerstäubungswinkel : 60° - in den meisten Fällen. Besonders geeignet zur Vermeidung
des Flammenschwundes während der Zündung.
45° - für schmale und lange Verbrennungskammern.
DRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.
14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.
Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.
BRENNKOPFEINSTELLUNG
wird während des Einbaus der Düse bei
abmontiertem Brennerrohr erledigt. Sie ist von
dem Durchsatz des Brenners abhängig und
wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel
soweit dreht, bis die Endebene des Brennerro-
hres mit der in der Tabelle angegebenen Raste
übereinstimmt.
In der seitlichen Abbildung, ist der Brennkopf
auf einem Durchsatz von 3,50 GPH, bei 12
bar eingestellt. Die Raste 3,5 des Anzeigers
stimmt mit der Endebene des Brennerrohrs
überein, wie in der Tabelle angegeben.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennerkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt
2,00 60° 12 8,0 1 2,2
2,25 60° 12 9,0 1,5 2,6
2,50 60° 12 10,0 2 2,8
3,00 60° 12 12,0 2,5 3,5
3,50 60° 12 14,0 3,5 4,0
4,00 60°/45° 12 16,1 5 5,5
4,50 60°/45° 12 18,0 6 6,5
1
2
3
4
1
2
D5284 Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
2
135
3

2401 7D
LUFTKLAPPEN EINSTELLUNG
Die in der Tabelle angegebenen Werte dienen zu einer Grundeinstellung der Luftabschlußklappe.
Sie beziehen sich auf den Brenner mit montierter Brennerhaube und Unterdruck 0 im Feuerraum.
Diese Werte müssen ggf. je nach Anlagenbedarf geändert werden, so dass der Bacharach-Wert
nicht nahe 1liegt.
ELEKTRODEN - STELLUNG
BETRIEBSABLAUF
HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON BRENNERSCHÄDEN WEGEN ÜBERHIT-
ZUNG UND SCHLECHTER VERBRENNUNG
– Bei Brennerstillstand muß der Schorstein geöffnet bleiben und im Brennerraum den natürli-
chen Zug erregen.
Wird der Schornstein geschloßen, dann muß der Brenner zurückgezogen werden, bis der
Brennerrohr aus dem Feuerraum gezogen wird. Vor dieser Aktion, Spannung entnehmen.
– Im Heizraum müssen zur Zuluftzuführung geeignete öffnungen vorhanden sein.
Um sich daran zu versichern, die Rußzahl der Abgäse mit geschloßenen Fenstern und Türen
kontrollieren.
– Sind im Heizraum Abluftventilatoren, dann sich vergewissern, daß die zur Zuluftzuführung gee-
igneten öffnungen ausreichendes Ausmaß haben, um die erwünschte Lüftung zu versichern;
auf jeden Fall achtgeben, daß bei Brennerstillstand die Abluftventilatoren keine heißen Gasen
von den zugehörigen Abzügen durch den Brenner zurückkommen lassen.
4
Achtung:
Vor Abnahme oder Montage der
Düse, die Schraube (A) lösen und
den Elektrodenblock nach vorne
abnehmen.
4± 0,3 mm
D6313
6,5 ± 0,5 mm
DEN ELEKTRODENSTOCK
BIS ZUM ANSCHLAG AUS-
FAHREN
A
Normal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
D5229
~12s ~12s ~5s
Störabschaltung wegen Nichtzündung

2401 1F
FRANÇAIS
DONNEES TECHNIQUES
Brûleur avec label CE conformément aux directives CEE: EMC 2004/108/CE,
Basse Tension 2006/95/CE, Machines 2006/42/CE et rendement 92/42/CEE.
Brûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
TYPE 472 T58
Puissance thermique – Débit 95 213 kW – 8 18 kg/h
Combustible Fioul domestique, viscosité 4 6 mm2/s à 20 °C
Alimentation électrique Monophasée, 220V ± 10% ~60Hz
Moteur 2,15A absorbés – 3250 t/min – 340 rad/s
Condensateur 4 F
Transformateur d’allumage Secondaire 8 kV – 16 mA
Pompe Pression: 8 15 bar
Puissance électrique absorbée 0,4 kW
1 – Raccord de retour
2 – Raccord d’aspiration
3 – Prise manomètre
4 – Régulateur pression pompe
5 – Prise vacuomètre
6 – Vis blocage volet d’air
7 – Volet d’air
8 – Vis réglage tête combustion
9 – Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
10 – Bride avec joints isolants
5
D8070
Fig. 1
123
4
96
6
7
10
8
MATERIEL FOURNI
Quantité Dénomination
2
1
4
1
1
1
Tubes flexibles avec mamelons
Bride avec deux joints isolants
Vis et écrous pour bride
Vis avec deux écrous pour bride
Passe-câble
Groupe entretien

2401 2F
DIMENSIONS
PLAGE DE TRAVAIL
En cas d'arrêt du brûleur, afin d'éviter des dommages à l'installation, ne pas débloquer le
brûleur plus de deux fois de suite. Si le brûleur se met en sécurité pour la troisième fois,
contacter le service d'assistance.
Si d'autres mises en sécurité ou anomalies du brûleur se manifestent, les interventions doi-
vent être effectuées exclusivement par un personnel dûment habilité et autorisé, selon les
dispositions du présent manuel et conformément aux normes et dispositions légales en vi-
gueur.
Bride Brûleur
350 299
160
=
45
45°
ø125
298
11
230
D5313
=
213
99 99
190
45°
CODE
3747260 118
A
A
Pression dans la chambre
de combustion – mbar
Débit fioul - kg/h
Puissance thermique - kW
1,8
0
1,2
8101214
90 110 230
D5282
130 150 170 190 210
0,6
16 18 20
ATTENTION

2401 3F
INSTALLATION
FIXATION A LA CHAUDIERE
Insérer sur la bride (1) la vis et deux écrous, (voir fig. 2).
Elargir, si nécessaire, les trous dans le joint isolant (5), (voir fig. 3).
Fixer sur la plaque de la chaudière (4) la bride (1) par l’intermédiaire des vis (2) et (si nécessaire) des
écrous (3) en interposant le joint isolant (5), (voir fig. 4).
POSITION D’ENTRETIEN
Accès à la tête de combustion, au groupe accroche flamme / électrodes et au gicleur, (voir fig. 5).
Enlever le brûleur de la chaudiere, en enlevant l’écrou de fixage à la bride.
Accrocher le brûleur à la bride (1), enlever la tête de combustion (6) après avoir desserré les vis (7).
Enlever de la ligne porte gicleur (8) le support de l’accroche flamme (9) après avoir desserré la vis.
Visser le gicleur (10).
Fig. 6
D5572
Le brûleur, une fois installé, doit être un peu incliné. (Voir fig-
ure 6).
Le brûleur est prévu pour recevoir les tubes d’alimentation du
fuel d’un côté ou de l’autre.
D5012
Fig. 2
1
Fig. 3
5
E9022
D8058
1
Fig. 4
43
2
2
5
1
10
9
8
7
6
Fig. 5
D8056 D8057

2401 4F
INSTALLATIONS HYDRAULIQUES
Attention: vérifier, avant de mettre en marche le brûleur, que le tube de retour ne soit pas obstrué.
Une obturation éventuelle endommagerait l’organe d’étanchéité de la pompe.
La dépression maximale ne doit pas
être supérieure à 0,4 bar (30 cm Hg).
Au-dessus de cette valeur on a libéra-
tion de gaz du combustible.
La tuyauterie d’alimentation fuel
doit être parfaitement étanche.
Il est conseillé de faire arriver l’as-
piration et le retour à la même hau-
teur dans la citerne. Dans ce cas-là
le clapet de pied n’est pas nécessaire.
Si, au contraire, la tuyauterie de retour
arrive au-dessus du niveau du combus-
tible, le clapet de pied est indispensa-
ble. Cette solution est moins sure que
la précédente, à cause d’un éventuel
défaut d’étanchéité de la vanne.
AMORÇAGE POMPE
Faire démarrer le brûleur et attendre
l’amorçage. En cas de mise en sécu-
rité avant l’arrivée du combustible, at-
tendre au moins 20 secondes, après
quoi répéter l’opération.
Il est nécessaire d’installer un filtre sur la ligne d’alimentation du combustible.
H
mètres
Lmètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
IMPORTANT
La pompe est prévue pour un fonctionnement en bitube.
Pour le fonctionnement en mono-tube, enlever la vis de by-pass (A),
(voir figure ci-contre).
A
H
mètres
Lmètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AMORÇAGE POMPE
Desserrer le bouchon du raccord vacuomè-
tre (5, fig. 1) et attendre la sortie du fuel.
H= dénivellation.
L= max. longueur de la
tuyauterie d’aspiration.
ø i = diamètre intérieur de la
tuyauterie.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220