Riello Gulliver RG3 Quick start guide

2901915 (13) - 05/2016
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Stookoliebrander
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbrander
CODICE - CODE MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL TIPO - TYP TYPE
3739300 RG3 393T1
20052621 - 20066327 RG3 TL 393T1
I
D
F
GB
NL

1915
I
Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1
Costruttore: RIELLO S.p.A.
Indirizzo: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: RG3 - RG3 TL
Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:
EN 267
EN 12100
e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:
BED 92/42/CEE Direttiva Rendimenti
MD 2006/42/CE Direttiva Macchine
LVD 2014/35/UE Direttiva Bassa Tensione
EMC 2014/30/UE Compatibilità Elettromagnetica
La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN ISO 9001.
Dichiarazione di conformità A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgio
Produttore: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
Messa in circolazione da: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al modello del tipo descritto nella dichiara-
zione di conformità CE, ed è prodotta e messa in circolazione in conformità alle richieste definite nel D.L. dell’8 gennaio 2004 e 17
luglio 2009.
Tipo di prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: RG3 - RG3 TL
Norma applicata: EN 267 e A.R. del 8 gennaio 2004 - 17 luglio 2009
Valori misurati: CO max: 4 mg/kWh
NOx max: 140 mg/kWh
Legnago, 01.12.2015 Direttore Generale
RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori Direttore Ricerca e Sviluppo RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

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I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento monostadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Pressione pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Regolazione testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Regolazione serranda. . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 7
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 9
7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . . 10
7.1 Identificazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . 10
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . 10
➤
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
1– Pompa olio
2– Apparecchiatura di
comando e controllo
3– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
4– Flangia con schermo isolante
5– Gruppo regolazione
serranda aria
6– Gruppo portaugello
7– Fotoresistenza
Fig. 1
S7179

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2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
DIMENSIONI
2.2 CAMPO DI LAVORO, (secondo EN 267)
TIPO 393T1
Portata - Potenza termica 7 ÷ 15 kg/h – 83 ÷ 178 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 ÷ 6 mm2/s a 20 °C
Alimentazione elettrica Monofase,
~
50Hz 230V ± 10%
Motore 1,9A assorbiti – 2750 g/min – 289 rad/s
Condensatore 6,3 µF
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione 8 ÷ 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,385 kW
228 A 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø
123
Codice A
3739300 142
20052621 212
20066327 300
06 7 8 Portata di gasolio – kg/h
80 100 120 Potenza termica – kW
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
Pressione in camera di
combustione – mbar
D5086
9 10
140 160
11 12 13 14 15 16
180
2,4

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3
I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
➤
Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).
➤
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (4).
➤
Fissare alla portina della caldaia (3) la flangia (1) mediante le viti (5) e (se necessario) i dadi (2)
interponendo lo schermo isolante (4), (vedi fig. 2).
➤
Ad installazione avvenuta verificare che il bruciatore sia leggermente inclinato come in fig. 4.
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che la squadretta di chiusura (2), (vedi fig. 5).
Fig. 4
D5025
Fig. 2
Fig. 3
S7071
1
Fig. 5
D5542
2 21

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4
I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
● SOLO PER L’ITALIA: Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; ø i = diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 7 è sufficiente allentare l’attacco del vacuometro (5, fig. 6)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 8 e 9 avviare il bruciatore ed attendere l’innesco.
Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno
20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione (fig. 9) si consiglia di far arrivare la tubazione di
ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è
necessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il
livello del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è
meno sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
1- Aspirazione
2- Ritorno
3- Vite di by-pass
4- Attacco manometro
5- Regolatore di pressione
6- Attacco vacuometro
7- Valvola
8- Presa di pressione
ausiliaria
■ La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il
tappo di ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi
riavvitare il tappo (2), (vedi fig. 6).
■ Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il
tubo di ritorno del combustibile non abbia occlusioni. Una
eccessiva contropressione provocherebbe la rottura
dell’organo di tenuta della pompa.
ATTENZIONE:
D5338
H
max. 4 m
Fig. 7
●
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5337
Fig. 8 Fig. 9
●●
Fig. 6
1
234 5 6 7
8
D5026

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5
I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
●(Vedi pag. 4) . Collegare il dispositivo automatico di
intercettazione (230V - 0,5A max.) ai morsetti N - B4
della spina 7 poli .
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati
ed il blocco oscurando la fotoresistenza.
APPARECCHIATURA
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite
(A, fig. 10) e tirare nel senso della freccia dopo aver sconnesso
tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite
(A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
D1913
Spina 7 poli
Presa 7 poli
Nero
Bianco
Condensatore
Interruttore generale
T6A
Motore
Termostato di
massima a riarmo
manuale
Blu
Valvola olio
Contaore
(230V - 0, 1A max.)
Termostato
di regolazione Segnalazione
di blocco esterna
Elettrodi
di accensione
Marrone
Terra bruciatore
ESEGUITO IN FABBRICA
552SE
APPARECCHIATURA
Fotoresistenza
PE L N
~ 50Hz 230V
Blu
(230V - 0,5A max.)
S7072
Fig. 10
A
NOTE:
➤
Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon colle-
gamento di terra.
➤
La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm
2
. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
➤
I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.

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6
I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regola-
zione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa,
compreso il controllo della concentrazione di CO e CO
2
nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione
della pompa, la regolazione della testa di combustione, la regolazione della serranda dell’aria, secondo la
tabella seguente. I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN267).
Sono riferiti al 12,5% di CO
2
, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C.
4.2 UGELLI CONSIGLIATI
Delavan tipo W - B ; Danfoss tipo S - B;
Monarch tipo R ; Steinen tipo S - Q.
PER MONTARE L’UGELLO ESEGUIRE LE
SEGUENTI OPERAZIONI:
➤
Estrarre il gruppo portaugello (1) dopo aver allen-
tato le viti (2), svitato il dado (3), sfilato i cavetti
(4) dall’apparecchiatura e la fotoresistenza (6),
(vedi fig. 11).
➤
Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal
gruppo portaugello (1) il gruppo supporto elica
(10) dopo aver allentato la vite (3, fig. 12, pag. 7).
➤
Avvitare l’ugello (11) correttamente stringendo-
lo come mostrato in fig. 11.
➤ Nella versione testa lunga la chiave di presa (12)
deve bloccare la parte di prolunga che porta
l’ugello.
ATTENZIONE
Al rimontaggio del gruppo portaugelli avvitare i
dadi (3) come mostrato in figura sotto.
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione testa Regolazione serranda
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca
1,75 60° 12 7,0 0 1,3
2,00 60° 12 8,0 1 2,3
2,25 60° 12 9,0 3 2,6
2,50 60° 12 10,0 3,5 3,0
3,00 60° 12 12,0 5 3,5
3,50 60° 12 14,0 6 4,4
3,50 60° 14 15,2 6 5,6
S7180
Fig. 11
12
NOTA: per il raggiungimento delle emissioni
in CLASSE 2 (EN267:1999) sono stati
utilizzati gli ugelli:
- a cono vuoto.
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684

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4.3 REGOLAZIONE ELETTRODI, (vedi fig. 12)
4.4 PRESSIONE POMPA
Viene tarata in fabbrica a 12 bar.
Per effettuare le variazioni agire sulla vite (4, fig. 6, pag. 4).
4.5 REGOLAZIONE TESTA, (vedi fig. 11, pag. 6)
Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (5)
fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (9) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1).
➤ Nello schizzo, la testa è regolata per una portata di 2,25 GPH a 12 bar.
La tacca 3della staffa di regolazione coincide con il piano esterno del gruppo portaugello come indicato in
tabella.
4.6 REGOLAZIONE SERRANDA, (vedi fig. 11, pag. 6)
➤
Per effettuare la regolazione agire sulla vite (7) dopo aver allentato il dado (8).
➤
All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si chiude automaticamente, fino ad una depressione max. al
camino di 0,5 mbar.
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig. 1, pag. 1).
Appoggiare il gruppo supporto-elica (1) al portaspruzzo (2) e bloccare con la vite (3).
Per eventuali aggiustamenti allentare la vite (4) e spostare il gruppo elettrodi (5).
ATTENZIONE
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo “4.2
UGELLI CONSIGLIATI” (pag. 6).
ATTENZIONE
D5085
2
4
3
4,5 – 0,5 mm
0
6 ÷ 7 mm
LE MISURE
DEVONO ESSERE RISPETTATE
Fig. 12
1
5
D5029
~ 12s
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco
Blocco per mancata accensione
C
Normale
~ 12s 5s
C

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I
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
➤
Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del
combustibile.
➤
Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
➤
Effettuare la pulizia della fotoresistenza (7, fig. 1, pag. 1).
➤
Rilevare il corretto consumo di combustibile.
➤
Cambiare ugello, (vedi fig. 11, pag. 6) e verificare il corretto posizionamento degli elettrodi (fig. 12, pag. 7).
➤
Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.
➤
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi
indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●
Temperatura dei fumi al camino,
●
Contenuto della percentuale di CO
2
,
●
Contenuto di CO (ppm),
●
Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.

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6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un
mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione
all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il
pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella
seguente.
In caso di arresto del bruciatore, per evitare
danni all’installazione, non sbloccare il bru-
ciatore più di due volte di seguito. Se il bru-
ciatore va in blocco per la terza volta,
contattare il servizio di assistenza.
Nel caso in cui si verificassero ulteriori bloc-
chi o anomalie del bruciatore, gli interventi
devono essere effettuati esclusivamente da
personale abilitato ed autorizzato, secondo
quanto riportato nel presente manuale ed in
conformità alle norme e disposizioni di leg-
ge vigenti.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del termo-
stato di regolazione.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di massima
non sia in blocco.
La fotoresistenza vede luce estranea. Eliminare la fonte di luce.
Termostati di consenso guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente
inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte le
prese.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 5s.
La fotoresistenza è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fotoresistenza è difettosa. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola.
ATTENZIONE
PERICOLO

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I
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a
persone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo
ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’intervento
di personale non abilitato.
Avviamento del brucia-
tore con ritardo di ac-
censione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo
manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

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I
7. AVVERTENZE E SICUREZZA
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali
indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per-
sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette
la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione
e di manutenzione.
7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
➤
È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
➤
È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
➤
È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
➤
È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
➤
È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
➤
Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
➤
Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
➤
Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.
➤
Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

1915
D
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG3 - RG3 TL
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 267
EN 12100
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
BED 92/42/EWG Wirkungsgradrichtlinie
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2014/35/UE Niederspannungsrichtlinie
EMC 2014/30/UE Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Konformitätserklärung K.E. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgien
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italien
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Hiermit wird bescheinigt, dass die nachfolgend aufgeführte Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung beschriebenen
Modelltyp entspricht, sowie gemäß den im Gesetzeserlass vom 8. Januar 2004 und 17. Juli 2009 festgelegten Anforderungen
hergestellt und vertrieben wurde.
Produktart: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG3 - RG3 TL
Angewandte Norm: EN 267 und A.R. vom 8. Januar 2004 - 17. Juli 2009
Messwerte: CO max: 4 mg/kWh
NOx max: 140 mg/kWh
Legnago, 01.12.2015 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner Leiter der Abteilung Forschung und Entwick- lung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

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INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung. . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . 4 St.
7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . 10
7.1 Kennzeichnung Des Brenners. . . . . . . . . 10
7.2 Grundlegende Sicherheitsvorschriften . . . 10
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Photowiderstand
➤
Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
Abb. 1
S7179

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2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD, (nach EN 267)
TYP 393T1
Durchsatz - Brennerleistung 7 ÷ 15 kg/h – 83 ÷ 178 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷ 6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig,
~
50Hz 230V ± 10%
Motor Stromaufnahme 1,9A – 2750 U/min – 289 rad/s
Kondensator 6,3 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,385 kW
228 A 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø
123
Code A
3739300 142
20052621 212
20066327 300
06 7 8 Heizöldurchsatz – kg/h
80 100 120 Brennerleistung – kW
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
Druck im Feuerraum
mbar
D5086
9 10
140 160
11 12 13 14 15 16
180
2,4

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3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
➤
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
➤
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern.
➤
Mit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Kesseltür (3) mit
Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
➤
Nach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 4.
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 5).
Abb. 4
D5025
Abb. 2
Abb. 3
S7071
1
Abb. 5
D5542
2 21

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3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
● NUR FÜR ITALIEN: automatische Absperrung gemäß Rundschreiben des Innenministeriums Nr. 73 vom 29.7.71.
H= Höhenunterschied; L= max. Länge der Saugleitung; ø i= Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 7 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den Vaku-
ummeteranschluß (5, Abb. 6) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten
und das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine
Störabschaltung erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den
Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht un-
terschritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich
unbedingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem
Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses
dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb einge-
richtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig
erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2)
zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu entfernen.
Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen wieder
einzuschrauben. (Siehe Abb. 6).
■Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung
ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurück-
geführt wird. Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im
Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5338
H
max. 4 m
Abb. 7
●
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5337
Abb. 8 Abb. 9
●●
1 – Saugleitung
2 – Rücklaufleitung
3 – By-pass Schraube
4 – Manometeranschluß
5 – Druckregler
6 – Vakuummeteranschluß
7 – Ölmagnetventil
8 – Hilfsdruckanschluß
Abb. 6
1
234 5 6 7
8
D5026

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3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
STEUERGERÄT
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel, die Schraube (A, Abb. 10) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem
Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
S7072
Abb. 10
A
D1913
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
Schwarz
Weiß
Hauptschalter
T6A
Motor
Blau
Begrenzungs-
Zündelektroden
Braun
Brenner-Erdung
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
552SE
STEUERGERÄT
PE L N
~ 50Hz 230V
Blau
Sicherheitstempera-
turbegrenzer
●(Siehe Seite 4). Die automatische Absperrung (230V -
0,5A max.) an den N– B4 Klemmen des 7– poliges Stec-
kers anschliessen.
PRÜFUNG
Die Regelabschaltung des Brenners kann man überprüfen,
indem man die Thermostate öffnet. Die Störabschaltung
kann man überprüfen, indem man den Photowiderstand ab-
deckt.
Kondensator
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0, 1A max.)
Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
Photowiderstand
thermostat
ACHTUNG:
➤
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Er-
dung ausführen.
➤
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen
und örtliche Gesetze).
➤
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.

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4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO
2
in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12.5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN:
Delavan Typ W - B ; Danfoss Typ S - B;
Monarch Typ R ; Steinen Typ S - Q
ZUR MONTAGE DER DÜSE WIE FOLGT VORGE-
HEN, (Siehe Abb. 11):
➤
Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter (3)
gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät und
der Photowiderstand (6) abgenommen wurden.
➤
Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibenhalter (10) vom Düsen-
stock (1) herausnehmen, nachdem die Schraube
(3, Abb. 12, Seite 7) gelockert wurde.
➤
Die Düse (11) richtig anschrauben, wie in
der Abbildung dargestellt.
➤ In der Version mit Flammkopfverlängerung
muss der Griffschlüssel (12) das Verlängerungs-
ende mit der Düse blockieren.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die Mut-
ter (3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.
Düse Pumpendruck
Brenner-
Durchsatz Brennkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Raste Raste
1,75 60° 12 7,0 0 1,3
2,00 60° 12 8,0 1 2,3
2,25 60° 12 9,0 3 2,6
2,50 60° 12 10,0 3,5 3,0
3,00 60° 12 12,0 5 3,5
3,50 60° 12 14,0 6 4,4
3,50 60° 14 15,2 6 5,6
S7180
Fig. 11
12
ANMERKUNG: Damit die Emissionsklasse 2
(EN267:1999) erreicht wird,
wurden folgende Düsen be-
nutzt: - mit Leerkegel.
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684