Riello PRESS 100 N Quick start guide

I
Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2915830 (4) - 12/2020
Bruciatore di nafta
D
Heizölbrenner
GB
Heavy oil burner
F
Brûleur à fioul lourd
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Two-stage operation
Fonctionnement à deux allures
CODICE
CODE
MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL
TIPO - TYP
TYPE
3435923 PRESS 100 N 617 M
3435924 PRESS 100 N 617 M

2915830 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . . 3
3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Collegamenti elettrici. . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Scelta degli ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . . . . 6
4.4 Regolazione motorino serranda aria . . . . . . . 6
4.5 Regolazione temperatura di polverizzazione . 7
4.6 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostica programma di avviamento . . . . . 8
4.8 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . . . . 9
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di nafta con funzionamento bistadio.
D2683
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
OBruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 2004/108/CE, Bassa Tensione
2006/95/CE e Macchine 2006/42/CE.
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Regolatore pressione pompa
4 - Attacco manometro (G1/8)
5 - Attacco vacuometro (G1/2)
6 - Motorino apriserranda
7 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con 
segnalazione di blocco
8 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
9 - Vite regolazione testa di combustione
10 - Filtro con guaina per termometro
11 - Gruppo valvole
12 - Manometro con rubinetto di protezione
13 - Termostato di regolazione
14 - Contattore preriscaldatore
15 - Trasformatore
16 - Morsettiera
17 - Bocchettoni pressacavo
18 - Valvola antigas
Fig. 1
1.1 MATERIALE A CORREDO
Tubi flessibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Guarnizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Prolunghe per guide (per versione testa allungata) . . N° 2

2915830 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
TIPO 617 M
Potenza termica - Portata 285/490 ÷ 1140 kW – 25/43 ÷ 100 kg/h
Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 50 mm2/s (7° E)
con kit fino a 500 mm2/s (65° E)
Alimentazione elettrica Trifase, 230V ±10% ~50Hz senza neutro
400V ±10% ~50Hz con neutro
Motore 6 A / 230V – 3,5 A / 400V
Trasformatore d’accensione Primario 2 A – Secondario 2 x 6,5 kV – 35 mA
Riscaldatori 7 kW
Potenza elettrica assorbita 9 kW
Pompa 200 kg/h a 20 bar
Funzionamento Intermittente (min. 1 arresto in 24 ore)
2.2 DIMENSIONI
Per versione testa allungata.
*
D2708
D2710
Per l’arretramento del bruciatore servirsi delle prolunghe ai perni fornite a corredo.
BruciatorePiastra caldaia
2.3 CAMPO DI LAVORO (2 ugelli funzionanti)
Potenzialità bruciatore
Pressione in camera di
combustione – mbar
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, le condizioni di pressurizzazione sono più favorevoli e
non pongono problemi. Portata minima con un solo ugello: 25 kg/h - 285 kW.
kg/h
kW
D2709

2915830 3I
3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
IMPIANTO PER GRAVITÀ
H
metri
L metri
ø 1” ø 1 1/4”
03 5
0,5 6 10
1915
1,5 12 20
21525
Innesco pompa:
allentare il tappo dall’attacco vacuometro
(5, fig. 1) ed attendere la fuoriuscita del
combustibile.
H: Dislivello
L: Lunghezza del tubo di aspirazione
Per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.
D2687
IMPIANTO IN ASPIRAZIONE
H
metri
L metri
ø 1 1/4” ø 1 1/2”
01226
0,5 10 22
1918
1,5 7 15
2512
2,5 4 9
3– 6
Sconsigliato, a meno che non ci si trovi
in presenza si un impianto già preesi-
stente.
Non si deve superare la depressione max.
di 0,5 bar (38 cm Hg) misurata all’attacco
vacuometro (5, fig. 1). 
Si raccomanda che le tubazioni siano a
perfetta tenuta. Quando la cisterna è ad un
livello inferiore del bruciatore, si consiglia
di far arrivare la tubazione alla stessa al-
tezza della tubazione di aspirazione. 
In questo caso non è necessaria la valvola
di fondo.
Per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.
D2688
IMPIANTO AD ANELLO
1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 5- Pompa di trasferimento
2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 6- Manometro di controllo
3- Bruciatore (con kit per olio denso) 7- Pompa bruciatore
4- Saracinesche per esclusione bruciatore (accoppiate) 8- Regolatore di pressione
Per olio denso con viscosità fino a 65°E / 50°C.
Nota importante: per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente
dimensionate, coibentate e riscaldate. (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).
Attenzione: accertarsi prima di mettere in funzionamento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni.
Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
D2689

2915830 4I
3.2 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE (eseguito in fabbrica)
Tm
1
246 95
96
A2
135
M
3
14
13 A1
TB
F
TM
654321987
S
CR
A2
A1
426
135
3
5
2
11
6
8
7
V2
TE
RT
MV
V1
TB
FR
SM
M
R2
R1
ST2
ST1
ST0
HS1
MV2
-+
1
4
171318 9 5 8114
TB
10
TA
1512 16
MB
RMO88.53A2RMO88.53A2
L1R L2R L3R
NL1 L2 L3 L S3 T1 30 T2 T6 T8
V21 V22
CMV
N
CMV Contattore motore ventilatore
CR Contattore preriscaldatore
FSoppressore
FR Sensore fiamma
MB Morsettiera bruciatore
MV Motore ventilatore
RMO Apparecchiatura elettrica
RT Relè termico
SSerbatoio preriscaldatore
SM Servomotore
TA Trasformatore d’accensione
TB Terra bruciatore
TE Termostato di regolazione nafta
Tm Termostato min. nafta
TM Termostato max. nafta
V1 Valvola 1° stadio
V2 Valvola 2° stadio
D2613

2915830 5I
3.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA (a cura dell’installatore)
D2711
D2612
230V 400V
A Ampere 16 10
B mm21,5 1,5
C Ampere 25 16
D mm264
COLLEGAMENTI
PRERISCALDATORE
NOTA
ySezione dei conduttori: min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
yPer alimentazione a 230V collegare a triangolo il serbatoio ed il motore (il collegamento originale é a stel-
la per 400V).
FUNZIONAMENTO BISTADIO
Si ottiene mediante il telecomando collegato ai morsetti T6 - T8 (togliendo il ponte) che comanda la se-
conda valvola.
IN Interruttore manuale
MB Morsettiera bruciatore
HSegnalazione di blocco a distanza
TL Telecomando di limite
TR Telecomando di regolazione
TS Telecomando di sicurezza
RESISTENZE
FISSAGGIO CAVI ELETTRICI
D2676
Fig. 2
Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera (16, fig. 1) vanno
fatti passare per gli opportuni bocchettoni a pressacavo (17, fig. 1),
vedi figura 2.
1- Alimentazione trifase resistenze
preriscaldate: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bocchettone Pg 21
2 -Alimentazione trifase motore: . . . . . . . . bocchettone Pg 16
3 -Alimentazione monofase
e termostato sicurezza: . . . . . . . . . . . . . bocchettone Pg 13,5
4- Termostato di regolazione: . . . . . . . . . . bocchettone Pg 13,5
5- Termostato 2° stadio: . . . . . . . . . . . . . . bocchettone Pg 13,5
6- Foro pretranciato
Eventuali altre segnalazioni o comandi possono essere collegati alla morsettiera del bruciatore asportando
la pastiglia metallica dal foro pretranciato e inserendo un comune bocchettone a pressacavo per il passaggio
e fissaggio dei cavi. Per garantire il grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 chiudere i fori di passaggio
dei cavi di eventuali bocchettoni inutilizzati con opportune pastiglie.
NOTE
- Eseguire un buon collegamento di terra.
- Verificare l’arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco oscurando il sensore fiamma.

2915830 6I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 SCELTA DEGLI UGELLI
Ugello
GPH (45° - 60°)
20 bar
kg/h
25 bar
kg/h
3,50 + 3,50 42,00 47,40
4,00 + 4,00 48,00 54,20
4,50 + 4,50 54,00 61,00
5,00 + 5,00 60,00 67,80
5,50 + 5,50 66,10 74,50
6,00 + 6,00 72,10 81,40
6,50 + 6,50 78,10 88,10
7,00 + 7,00 84,10 95,00
7,50 + 7,50 90,10 101,60
8,00 + 8,00 96,10 –
8,50 + 8,50 100,00 –
kg/h
n° tacche
D2712
D2638
Leva nera
Leva rossa
Leva arancio
Leva azzurra
Apertura +–Chiusura
In particolare per olio combustibile denso utilizzare ugelli ad
alta resistenza all’usura (es. Monarch F 80 H0).
4.2 PRESSIONE DELLA POMPA
Pressione consigliata:
- Olio fluido: 20 bar
- Olio denso: 25 bar (vedi kit di trasformazione)
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali, ricavate
per un olio combustibile leggero (viscosità 3 ÷ 5 °E a 50 °C
riscaldato a 100 °C). La portata reale può variare rispetto a
quella nominale del ± 5%.
Se si desiderano valori intermedi di portata rispetto a quelli
indicati nella tabella è possibile variare la pressione in pompa o
comporre diversamente gli ugelli.
La pompa lascia la fabbrica tarata a 20 bar.
4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Si effettua ruotando la vite A, fig. 3 fino a che la tacca, rilevata
dal diagramma, collima con il piano del manicotto B, fig. 3.
D2637
B
Tacca 4
A
Fig. 3
4.4 REGOLAZIONE MOTORINO SERRANDA
ARIA
SOSTA - Leva azzurra
La leva azzurra è posizionata in fabbrica verticalmente e corri-
sponde alla condizione di serranda aria totalmente chiusa. 
Per avere un’apertura parziale della serranda, spostare tale
leva verso sinistra (segno +sulla targhetta).
La nuova posizione della serranda potrà essere verificata con
l’arresto del bruciatore. Non superare, in ogni caso, la posizio-
ne della leva arancio di 1° stadio.
PRIMO STADIO - Leva arancio
La leva arancio regola la posizione della serranda di prima
fiamma, ed è tarabile sia in apertura che in chiusura.
SECONDO STADIO - Leva rossa e nera
La leva rossa regola la posizione della serranda di seconda
fiamma, ed è tarabile sia in apertura che in chiusura.
La leva nera comanda l’apertura della seconda valvola olio e
deve sempre anticipare di poco la leva rossa, ma mai la leva
arancio di 1° stadio.

2915830 7I
4.5 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE
Termostati di regolazione - di minima - di massima
Il termostato di regolazione impedisce l’avviamento del bruciatore se la temperatura del combustibile non
ha raggiunto il valore necessario per una buona polverizzazione come indicato nel diagramma seguente.
D2641
Guaina per termometro
Manopola di regolazione
termostato
Preriscaldatore
Scarico impurità
Temperatura di polverizzazione
Viscosità a 50° C
mm2/s °E D2694
Esempio
Un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscaldato a 110 °C.
Il termostato deve essere generalmente tarato ad un valore di temperatura superiore di quello desiderato
(120° letti sulla manopola per avere circa 100 °C agli ugelli).
La lettura va fatta dopo qualche minuto di funzionamento, poi effettuare i necessari ritocchi.
Il termostato a contatto di minima interviene arrestando il bruciatore nel caso che la temperatura del com-
bustibile scenda sotto il valore necessario per aver una buona combustione.
Il termostato a contatto di massima disinserisce le resistenze quando, a causa di un’avaria del termostato
di regolazione, si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore. In caso di interventi
anomali accertarsi del regolare funzionamento del termostato di regolazione e della resistenza a contatto
della sonda del termostato stesso. Viene tarato in fabbrica a 180 °C.

NOTE IMPORTANTI
Sonda del termostato
Resistenza
Tubazioni tavoletta
Tavoletta
D2751
Sostituzione dei termostati di preriscalatore.
Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver
allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo
cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della
resistenza come in figura lato. Valgono le stesse pre-
cauzioni nel caso di sostituzione delle resistenze a
contatto delle sonde dei termostati.
Nel caso che durante il funzionamento si registrassero
elevati scarti o punte eccessive di temperatura, verifi-
care con un ohmetro la continuità della resistenza po-
sta a contatto della sonda di temperatura (valore circa
35 Ohm).
Utilizzare soltanto filtri con una scanalatura sull’esago-
no di avvitamento.

2915830 8I
NOTE
yIl preriscaldatore può essere dotato di un secondo termostato a contatto di massima.
Questo termostato può essere impiegato per agire da interruttore su un contattore esterno per togliere
corrente al preriscaldatore in caso di sovratemperatura (kit cod. 3000800).
yPrima dell’avviamento del bruciatore è consigliabile accertarsi che la pompa sia piena di combustibile per
non farla girare a secco per troppo tempo.
yPulizia dei filtri: 
deve essere eseguita periodicamente per non causare inconvenienti al funzionamento del bruciatore.
yFiltro di linea: 
posto in aspirazione, provoca l’aumento della depressione in pompa con conseguente rumorosità della stes-
sa. Non superare un valore di depressione, misurato all’attacco vacuometro (5, fig. 1), di 45 cm Hg (6 m.c.a.).
yFiltro preriscaldatore (10, fig. 1): 
posto in mandata, provoca una diminuzione della pressione di polverizzazione controllabile al manometro
(12, fig. 1).
RUBINETTO DI PROTEZIONE MANOMETRO
Una volta controllata la pressione di polverizzazione in funzionamento, è conveniente escludere il manome-
tro (12, fig. 1) dai colpi di pressione che subisce ad ogni avviamento del bruciatore.
Per questo, a bruciatore fermo e manometro a 0 bar, chiudere il rubinetto di protezione.

4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1afiamma
Valvola 2afiamma
Spia di blocco
D2713
Blocco per mancata accensioneNormale
Blocco motore
É provocato dal relè termico salvamotore in caso di sovraccarico o di mancanza di fase.
Per sbloccare premere i pulsanti 7 e 8, fig. 1.

4.7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione
Fase di accensione
Funzionamento con fiamma ok
Funzionamento con fiamma debole
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V
Blocco
Luce estranea
Legenda: Spento Giallo Verde Rosso