Riello MBC 1200/1 Guide

2916122 (5) - 09/2014
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione / Catalogo ricambi
Montage und Bedienungsanleitung / Ersatzteile Katalog
Manuel d’entretien / Catalogue pièces détachées
Installation, use and maintenance instructions / Spare parts list
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften / Onderdelencatalogus
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento / Catálogo recambios
Rampe gas monostadio
Einstufige Gasstrecken
Rampe gaz a une allure
1
st
stage gas trains
Gasstraat - eentraps
Rampe de gas a 1 llama
CODICE - CODE
CÓDIGO MODELLO - MODELL - MODELE MODEL - MODELO
3970221 - 3970225 MBC 1200/1
3970222 - 3970226 - 20089731 MBC 1900/1
3970223 - 3970227 MBC 3100/1
3970224 - 3970228 MBC 5000/1
I
D
F
GB
NL
E

1
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I
Informazioni ed avvertenze generali
1.1 Informazioni sul manuale di istruzione
1.1.1 Introduzione
Il manuale di istruzione dato a corredo della rampa gas:
➤costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non
va da esso separato; deve essere quindi conservato con
cura per ogni necessaria consultazione e deve accompa-
gnare la rampa gas anche in caso di cessione ad un altro
proprietario o utente, oppure in caso di trasferimento su un
altro impianto.
In caso di danneggiamento o smarrimento deve essere
richiesto un altro esemplare al Servizio Tecnico di Assi-
stenza di Zona;
➤è stato realizzato per un utilizzo da parte di personale qualifi-
cato;
➤fornisce importanti indicazioni ed avvertenze sulla sicurezza
nell’installazione, la messa in funzione, l’uso e la manuten-
zione la rampa gas.
1.2 Garanzia e responsabilità
Il costruttore garantisce i suoi prodotti nuovi dalla data dell’instal-
lazione secondo le normative vigenti e/o in accordo con il contrat-
to di vendita. Verificare, all’atto della prima messa in funzione,
che la rampa gas sia integra e completa.
In particolare i diritti alla garanzia ed alla responsabilità decado-
no, in caso di danni a persone e/o cose, qualora i danni stessi si-
ano riconducibili ad una o più delle seguenti cause:
➤installazione, messa in funzione, uso e manutenzione della
rampa gas non corretti;
➤utilizzo improprio, erroneo ed irragionevole della rampa gas;
➤intervento di personale non abilitato;
➤esecuzione di modifiche non autorizzate all’apparecchio;
➤utilizzo della rampa gas con dispositivi di sicurezza difettosi,
applicati in maniera scorretta e/o non funzionanti;
➤installazione di componenti supplementari non collaudati
unitamente alla rampa gas;
➤alimentazione della rampa gas con combustibili non adatti;
➤difetti nell’impianto di alimentazione del combustibile;
➤utilizzo della rampa gas anche a seguito del verificarsi di un
errore e/o un’anomalia;
➤riparazioni e/o revisioni eseguite in maniera scorretta;
➤modifica della camera di combustione mediante l’introdu-
zione di inserti che impediscano il regolare sviluppo della
fiamma stabilito costruttivamente;
➤insufficiente ed inappropriata sorveglianza e cura dei com-
ponenti della rampa gas maggiormente soggetti ad usura;
➤utilizzo di componenti non originali, siano essi ricambi, kits,
accessori ed optionals;
➤cause di forza maggiore.
Il costruttore, inoltre, declina ogni e qualsiasi responsabilità
per la mancata osservanza di quanto riportato nel presente
manuale.
1 Informazioni ed avvertenze generali
ATTENZIONE
La mancata osservanza a quanto descritto in que-
sto manuale, la negligenza operativa, una errata
installazione e l’esecuzione di modifiche non au-
torizzate, sono causa di annullamento, da parte
del costruttore, della garanzia che essa dà alla
rampa gas.

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2
I
Sicurezza e prevenzione
2.1 Premessa
E’ necessario tenere in considerazione che l’incauto e maldestro
utilizzo della rampa gas può causare situazioni di pericolo di mor-
te per l’utente o terzi, nonchè danneggiamenti al bruciatore o ad
altri beni. La distrazione, la leggerezza e la troppa confidenza
sono spesso causa di infortuni; come possono esserlo la stan-
chezza e la sonnolenza.
E’ opportuno tenere in considerazione quanto segue:
➤la rampa gas deve essere destinato solo all’uso per il quale
è stato espressamente previsto. Ogni altro uso è da consi-
derarsi improprio e quindi pericoloso.
➤Non è consentito modificare la rampa gas per alterarne le
prestazioni e le destinazioni.
➤L’utilizzo della rampa gas deve avvenire in condizioni di sicu-
rezza tecnica ineccepibili. Eventuali disturbi che possano
compromettere la sicurezza devono essere eliminati tempe-
stivamente.
➤Non è consentito aprire o manomettere i componenti della
rampa gas, ad esclusione delle sole parti previste nella
manutenzione.
➤Sono sostituibili esclusivamente le parti previste dal costrut-
tore.
2.2 Addestramento del personale
L’utente è la persona, o l’ente o la società, che ha acquistato la
rampa gas e che intende usarla per gli usi concepiti allo scopo.
Sua è la responsabilità della rampa gas e dell’addestramento di
quanti vi operano intorno.
L’utente:
➤si impegna ad affidare la rampa gas esclusivamente a per-
sonale qualificato ed addestrato allo scopo;
➤si impegna ad informare il proprio personale in modo ade-
guato sull’applicazione e osservanza delle prescrizioni di
sicurezza. A tal fine egli si impegna affinchè chiunque per la
propria mansione conosca le istruzioni per l’uso e le prescri-
zioni di sicurezza;
➤Il personale deve attenersi a tutte le indicazioni di pericolo e
cautela segnalate sulla rampa gas.
➤Il personale non deve eseguire di propria iniziativa opera-
zioni o interventi che non siano di sua competenza.
➤Il personale ha l’obbligo di segnalare al proprio superiore
ogni problema o situazione pericolosa che si dovesse cre-
are.
➤Il montaggio di pezzi di altre marche o eventuali modifiche
possono variare le caratteristiche della macchina e quindi
pregiudicarne la sicurezza operativa. La Ditta Costruttrice
pertanto declina ogni e qualsiasi responsabilità per tutti i
danni che dovessero insorgere a causa dell’utilizzo di pezzi
non originali.
Inoltre:
2 Sicurezza e prevenzione
ATTENZIONE
Il produttore garantisce la sicurezza del buon fun-
zionamento solo se tutti i componenti del la rampa
gas sono integri e correttamente posizionati.
➤è tenuto a prendere tutte le misure necessa-
rie per evitare che persone non autorizzate
abbiano accesso alla rampa gas;
➤deve informare la Ditta Costruttrice nel caso
in cui riscontrasse difetti o malfunzionamenti
dei sistemi antinfortunistici, nonchè ogni
situazione di presunto pericolo;
➤il personale deve usare sempre i mezzi di
protezione individuale previsti dalla legisla-
zione e seguire quanto riportato nel presente
manuale.

3
2916122
I
Descrizione tecnica
3.1 Designazione rampa gas
3.2 Modelli disponibili
Tab. A
3 Descrizione tecnica
Serie:
Grandezza costruttiva:
Funzionamento:
DESIGNAZIONE BASE
DESIGNAZIONE ESTESA
/2 apertura 2 gradini
/1 apertura 1 gradino
MBC
Controllo di tenuta: CT controllo di tenuta a bordo rampa
- 0
Tipo giunzione: F flangia standard ISO R filettato
Connessione elettrica: SM Spina media potenza
4 con regolatore e pressione uscita fino a 40 mbarCampo pressione
uscita standard:
0 comune
2 separato
Comando valvole:
1200 1900 3100 5000
MBC 1200 SM 6 0R/1 CT
6 con regolatore e pressione uscita fino a 60 mbar
8 con regolatore e pressione uscita fino a 80 mbar
Codice Modello
3970221 MBC 1200/1 - RSM 60
3970225 MBC 1200/1 CT RSM 60
3970222 MBC 1900/1 - FSM 40
3970226 - 20089731 MBC 1900/1 CT FSM 40
3970223 MBC 3100/1 - FSM 40
3970227 MBC 3100/1 CT FSM 40
3970224 MBC 5000/1 - FSM 80
3970228 MBC 5000/1 CT FSM 80

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4
I
Descrizione tecnica
3.3 Dati tecnici
Tab. B
(*) Pressione a monte della valvola con bruciatore funzionante;
nel caso in cui, nello stesso impianto, vi fossero altri bruciato-
ri, la pressione è quella misurata con tutti i bruciatori funzio-
nanti alla massima potenza.
(**)Solo per versioni senza controllo di tenuta, il grado di prote-
zione “IP54” si può ottenere rimuovendo la spina 6 poli.
3.4 Componenti
La rampa gas è costituita da:
Filtro (interno per MBC 1200/1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Regolatore di pressione gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Pressostato gas di minima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Valvola di sicurezza e regolazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
Controllo di tenuta (se presente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. 1
3.5 Descrizione
1 Pressostato gas di minima
2 Controllo di tenuta (se presente)
3 Bobina
4 Flangia
5 Filtro
6 Regolatore di pressione gas
7 Valvola gas
8 Presa grigia
9 Presa nera
10 Presa di pressione ingresso
11 Presa di pressione
12 Scheda elettronica
13 Presa di pressione uscita
Modello MBC 1200/1 MBC 1900/1 MBC 3100/1 MBC 5000/1
Max. pressione di esercizio
Min. pressione di funzionamento (*) 360 mbar 10 mbar 500 mbar 15 mbar
Grado di protezione IP 4X (**)
Temperatura ambiente -15 °C fino a +60 °C
Valvola elettromagnetica DIN EN 161, classe A, gruppo 2
Tensione/frequenza
- senza controllo di tenuta
- con controllo di tenuta ~ (AC) 50-60 Hz - 230V -15% + 10% ~ (AC) 50 Hz 230V -15% + 10%
Potenza/assorbimento
- spunto
- funzionamento 200 VA 20 VA 160 VA 25 VA 230 VA 35 VA 230 VA 35 VA
Dispositivo antipolvere Filtro a rete
5
12
3
12
9
8 1
5 13 6
2
7
11
9
2
4
7
11
1
10 13
4
10
3
10
86
4
Fig. 1
S8551

5
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I
Descrizione tecnica
3.6 Dimensioni d’ingombro
L’ingombro della rampa è riportato in Fig. 2.
Tab. C
H* Spazio necessario per la sostituzione del filtro.
3.7 Gas utilizzati
➤Gas delle famiglie 1, 2, 3 ed altri gas neutri non aggressivi.
➤Biogas: le rampe gas sono utilizzabili per applicazioni a Bio-
gas purché la concentrazione dell’acido solfidrico (H
2
S) sia
max. 0,1% (percentuale volumetrica in secco).
➤GPL: le rampe gas non sono utilizzabili per impianti a gas
liquido con temperatura inferiore a 0°C. Esse sono adatte
per gas liquidi in fase gassosa (gli idrocarburi liquidi danneg-
giano i materiali delle guarnizioni).
Codice A B C D E Ø F
(Rete) Ø G (Bruciatore) H *
3970221 - 3970225 528 424 161 290 96 Rp 2” Rp 2” 230
3970222 - 3970226
20089731 613 430 237 298 183 DN 65 DN 65 -
3970223 - 3970227 633 500 240 319 205 DN 80 DN 80 -
3970224 - 3970228 733 576 280 348 245 DN 100 DN 100 -
A
B
Ø F
A
D
C
E
B
C
D
Ø F
Ø G
Ø G
EH*
Fig. 2
S8546
MBC 1200/1
MBC 1900-3100-5000/1

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6
I
Descrizione tecnica
3.8 Schema rampa gas
3.9 Campo di lavoro
Le valvole gas operano correttamente se la differenza di pressio-
ne tra monte e valle della valvola, misurata tra la presa 10) e la
presa 11)(Fig. 1, pag. 4), rimane all’interno del campo di lavoro
(Fig. 11, pag. 12) con bruciatore funzionante al minimo della por-
tata.
Fig. 3
Con controllo di tenuta CT
Senza controllo
di tenuta CT
D3705
Con controllo di tenuta CT
Senza controllo
di tenuta CT
D3396
MBC 1200/1
MBC 1900-3100-5000/1
ATTENZIONE
Qualora la perdita di carico ∆p minima della ram-
pa sia a sinistra della linea tratteggiata del dia-
gramma, è necessario aumentare la minima
portata di gas del bruciatore fino a far rientrare il
∆p all’interno del campo di lavoro, per evitare il
mal funzionamento dello stabilizzatore di pressio-
ne.

7
2916122
I
Installazione
4.1 Note sulla sicurezza per l’installazione
Dopo avere effettuato un’accurata pulizia tutt’intorno all’area de-
stinata all’installazione della rampa ed avere provveduto ad una
corretta illuminazione dell’ambiente, procedere con le operazioni
di installazione.
4.2 Movimentazione
4.3 Controlli preliminari
Controllo della fornitura
4.4 Posizione di montaggio
La rampa è predisposta esclusivamente per il funzionamento nel-
le posizioni indicate nella Fig. 4.
ù
4 Installazione
PERICOLO
Tutte le operazioni di installazione, manutenzione
e smontaggio devono assolutamente essere ese-
guite con rete elettrica staccata.
ATTENZIONE
L’installazione della rampa deve essere effettuata
da personale abilitato, secondo quanto riportato
nel presente manuale ed in conformità alle norme
e disposizioni di legge vigenti.
ATTENZIONE
Le operazioni di movimentazione della rampa
possono essere molto pericolose se non effettua-
te con la massima attenzione: allontanare i non
addetti; verificare l’integrità e l’idoneità dei mezzi
a disposizione.
Ci si deve accertare inoltre che la zona in cui si
agisce, sia sgombra e che vi sia uno spazio di
fuga sufficiente, cioè, una zona libera e sicura, in
cui potersi spostare rapidamente qualora la ram-
pa cadesse.
CAUTELA
Prima di procedere con le operazioni di installa-
zione, effettuare un’accurata pulizia tutt’intorno
all’area destinata all’installazione della rampa.
CAUTELA
Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi
dell’integrità del contenuto. In caso di dubbio non
utilizzare la rampa gas e rivolgersi al fornitore.
Gli elementi dell’imballaggio (scatola di cartone,
chiodi, graffe, sacchetti di plastica ecc.) non devo-
noessereabbandonati in quantopotenzialifontidi
pericolo ed inquinamento, ma vanno raccolti e de-
positati in luogo predisposto allo scopo.
ATTENZIONE
Ogni altro posizionamento è da ritenersi compro-
missorio per il buon funzionamento della rampa.
Fig. 4
D3436
D3710
MBC 1200/1 MBC 1900-3100-5000/1

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8
I
Installazione
4.5 Installazione rampa gas
Le rampe sono predisposte per il montaggio sia a destra che a
sinistra del bruciatore; in caso di montaggio a destra, il controllo
di tenuta 2)(Fig. 5), se presente, va spostato sul lato opposto del
gruppo valvole.
Il collegamento tra linea di alimentazione gas e rampa va fatto
smontando la flangia 4)(Fig. 5), dopo aver tolto il connettore 3)
del pressostato 1).
Può essere necessario interporre un adattatore tra rampa gas e
bruciatore (vedere manuale delbruciatore) qualora i diametri del-
la rampa siano diversi da quello per cui è predisposto il bruciato-
re.
Le rampe sono predisposte per il montaggio a sinistra del brucia-
tore; in caso di montaggio a destra, è necessario spostare il pres-
sostato gas di minima 1)(Fig. 1, pag. 4) e, se presente, il controllo
di tenuta 2) sul lato opposto del gruppo valvole.
Può essere necessario interporre un adattatore tra rampa gas e
bruciatore (vedere manuale del bruciatore) qualora i diametri del-
la rampa siano diversi da quello per cui è predisposto il bruciato-
re.
4.6 Collegamenti elettrici
Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici
Controllare che non vi siano fughe di gas.
Prestare attenzione nella movimentazione della
rampa: pericolo di schiacciamento degli arti.
Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di
combustibile in presenza di fonte infiammabile.
Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore.
Verificare la chiusura del rubinetto di intercettazio-
ne del combustibile, prima di effettuare qualsiasi
tipo di intervento.
L’operatore deve utilizzarel’attrezzatura necessa-
ria nello svolgimento dell’attività di installazione.
MBC 1200/1
MBC 1900-3100-5000/1
ATTENZIONE
Per evitare eccessive sollecitazioni è consigliato
sostenere le rampe di dimensioni maggiori con un
adeguato supporto.
PERICOLO
E’ vietato installare la valvola con la bobina rivolta
verso il basso.
1
3
4
2
Fig. 5
S8547
PERICOLO
➤I collegamenti elettrici devono essere eseguiti in assenza di alimentazione elettrica.
➤I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le norme vigenti del paese di destinazione e da personale
qualificato.
➤Il costruttore declina ogni responsabilità da modifiche o collegamenti diversi da quelli rappresentati negli schemi
elettrici.
➤Verificare che l’alimentazione elettrica della rampa corrisponda a quella riportata nella targhetta di identificazione
e nel presente manuale.
➤La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è correttamente collegato ad un effi-
cace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle norme vigenti. È necessario verificare questo fonda-
mentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, far effettuare da personale abilitato un accurato controllo
dell’impianto elettrico. Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.
➤Non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o a piedi nudi.
➤Non tirare i cavi elettrici.

9
2916122
I
Installazione
4.6.1 Collegamenti per bruciatori con spina-presa a
6 poli
4.6.2 Collegamenti per bruciatori con morsettiera
Legenda (Fig. 6 e Fig. 7)
PG Pressostato gas di minima
V Gruppo valvole V1 - V2
X6 Presa a 6 poli
VPS Controllo di tenuta
BN Marrone
BU Blu
BK Nero
YE Giallo
T8
T7
T6
B5
N
L1
23
BN
BK
BU
1
3 2 1 N Ph
T6
T8
NBU
YE
BN
3 2 1 N Ph
N
V1
BU
YE
BK
BN
V2
VPS
PG
12 3
V1
V2
PG V1
V2
23 1 12 3
VV
P
P
X6 X6
V
Fig. 6
20049384
Rampa senza controllo di tenuta Rampa con controllo di tenuta
T8
T7
T6
B5
N
L1
23
BN
BK
BU
1
T6 T8
N
BU
YE
BN
N
V1
BU
YE
BK
BN
V2
VPS
PG
12 3
V1
V2
PG V1
V2
23 1 12 3
VV
P P
V
Fig. 7
Rampa senza controllo di tenuta Rampa con controllo di tenuta
20049385
ATTENZIONE
Togliere la spina a 6 poli e collegare la rampa gas
secondo lo schema elettrico indicato nel manuale
del bruciatore.
ATTENZIONE
– Nei bruciatori senza camma elettronica, è ne-
cessario collegare i fili V1 e V2 al medesimo
morsetto.
– Per i collegamenti elettrici al bruciatore, fare
riferimento al manuale d’istruzioni del brucia-
tore stesso.

2916122
10
I
Messa in funzione, taratura e funzionamento
5.1 Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione
5.2 Regolazione pressione in uscita
Spostare la protezione1)(Fig. 8) e ruotare la vite 2) nel senso de-
siderato; la pressione in uscita dalla rampa può variare da 4 a
60 mbar.
Avviare il bruciatore; le correzioni dei valori sono possibili solo
con l’apparecchio in funzione. Controllare la sicurezza di accen-
sione del bruciatore e se necessario ripetere le regolazioni e con-
trollare i valori intermedi.
Dopo la regolazione del valore di pressione nominale desiderato
piombare la vite.
Ruotare la vite 1)(Fig. 9) nel senso desiderato; la pressione in
uscita dalla rampa può variare secondo le indicazioni riportate
sulla targhetta.
Avviare il bruciatore; le correzioni dei valori sono possibili solo
con l’apparecchio in funzione. Controllare la sicurezza di accen-
sione del bruciatore e se necessario ripetere le regolazioni e con-
trollare i valori intermedi.
Dopo la regolazione del valore di pressione nominale desiderato
piombare la vite.
Le rampe gas escono dalla fabbrica con le molle indicate in
Tab. D.
Tab. D
Qualora siano necessarie delle pressioni in uscita diverse è ne-
cessario ordinare la molla adeguata tra quelle previste come ac-
cessorio e procedere alla sostituzione come indicato in Fig. 10.
5 Messa in funzione, taratura e funzionamento
ATTENZIONE
La prima messa in funzione della rampa deve es-
sere effettuata da personale abilitato, secondo
quanto riportato nel presente manuale ed in con-
formità alle norme e disposizioni di legge vigenti.
ATTENZIONE
Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di
regolazione, comando e sicurezza.
MBC 1200/1
1 2
Fig. 8
S8548
MBC 1900-3100-5000/1
Rampa gas Colore molla Pressione
uscita molla
MBC 1900/1 Rosso 20 - 40 mbar
MBC 3100/1 Rosso 20 - 40 mbar
MBC 5000/1 Nero 40 - 80 mbar
1
Fig. 9
S8549

11
2916122
I
Messa in funzione, taratura e funzionamento
5.3 Sostituzione molla di taratura valore nominale
➤Svitare con attenzione il tappo di protezione 1)(Fig. 10) e
verificare che la guarnizione 2) sia integra nella propria
sede;
➤estrarre la molla 3) dal corpo 4);
➤inserire con cautela la nuova molla, avendo cura di inserire
per primo il lato della molla con il diametro minore.
➤Introdurre la guarnizione 2) nel tappo e riavvitarlo facendo
attenzione a non rovinarne la filettatura.
➤Sostituire, su entrambi i lati, le targhette di identificazione
della molla con le nuove fornite a corredo.
Legenda (Fig. 10)
1 Tappo di protezione
2 Guarnizione
3 Molla di taratura valore nominale
4 Corpo MBC ..../1
5.4 Taratura del pressostato gas di minima
Fare riferimento al manuale del bruciatore.
5.5 Controllo di tenuta VPS 504 (se presente)
Il dispositivo di controllo di tenuta delle valvole è obbligatorio (EN
676) sulle rampe di alimentazione di bruciatori la cui potenza
massima di targa sia maggiore a 1200 kW, salvo normative locali
e/o per applicazioni particolari.
Questo controllo di tenuta opera creando tra le due valvole una
sovrapressione di circa 20 mbar rispetto alla pressione a monte;
il tempo della verifica dipende sia dalvolume da pressurizzare sia
dalla pressione a monte e varia da 10 a 26 secondi.
L’accendersi della spia gialla conferma l’esito positivo della veri-
fica, mentre un esito negativo, con conseguente blocco, è segna-
lato dalla spia rossa; il blocco permane finchè il controllo di tenuta
rimane sotto tensione.
Una verifica funzionale si può realizzare svitando la vite della pre-
sa di pressione p
a
dell’apparecchio prima del controllo; il control-
lo di tenuta deve andare in blocco.
Il fusibile è accessibile rimuovendo con un cacciavite il coper-
chietto situato vicino alla presa di collegamento elettrico; un fusi-
bile di riserva è alloggiato nella parte superiore del controllo di
tenuta sotto il tappo.
Solo per MBC 1900-3100-5000/1
ATTENZIONE
Evitare di stringere a fondo con utensili.
3
4
2
1
Fig. 10
S8545
ATTENZIONE
È possibile montare il controllo di tenuta, sulle
rampe che ne siano sprovviste, richiedendo l’ap-
posito kit. Vedi Tab. F, pag. 14.

2916122
12
I
Messa in funzione, taratura e funzionamento
5.6 Perdita di carico
La perdita di carico ∆p della rampa viene fornita dal diagramma
(Fig. 11); le scale della portata volumetrica valgono rispetti-
vamente per:
aaria
ngas naturale (G20)
ppropano (G30)
cgas città (G140), solo per applicazioni non oggetto della Di-
rettiva Gas (2009/142/CE)
I valori forniti dal diagramma possono variare leggermente in fun-
zione della regolazione dello stabilizzatore di pressione.
La pressione minima necessaria in rete si ottiene sommando a
quella ricavata dal diagramma, le perdite di carico del bruciatore
(vedere manuale del bruciatore), e la contro pressione della ca-
mera di combustione (vedere manuale del generatore di calore).
V
°
Fig. 11
20050469
V [m3/h] (+15 °C, 1013 mbar)
∆p [mbar]
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
100 200 300 400 500 600 700 800
1100 1200
100 200 300 400 500 600
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
900800700600500400300200100 1000
0
0
0
0
G20
G25
G31
G110
AIR
MBC 1900
MBC 3100
MBC 5000
campo di
lavoro
MBC 1200

13
2916122
I
Manutenzione
6.1 Note sulla sicurezza per la manutenzione
La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona-
mento, la sicurezza, il rendimento e la durata della rampa gas.
Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di
mantenere il prodotto affidabile nel tempo.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia
o controllo:
6.2 Programma di manutenzione
6.2.1 Frequenza della manutenzione
6.2.2 Controllo e pulizia
6.2.3 Manutenzione filtro
Il filtro è parte integrante della sicurezza del sistema e pertanto
non deve essere assolutamente rimosso.
Effettuare la sostituzione della cartuccia del filtro nel caso in cui:
– il ∆
∆∆
∆p fra la presa di pressione in ingresso 10)(Fig. 1, pag. 4) e
la presa di pressione in uscita 13) è maggiore di 10 mbar;
– se il ∆
∆∆
∆p fra le prese di pressione al confronto con l’ultimo con-
trollo é raddoppiato.
Per la sua sostituzione:
➤svitare le viti 1)(Fig. 12) del coperchio 2) posto nella parte
inferiore della valvola;
➤sostituire la cartuccia del filtro 3);
➤avvitare e serrare le viti senza forzare;
➤effettuare un controllo funzionale e di tenuta,
p
max
= 360 mbar.
Sostituire l’elemento filtrante nel caso in cui il ∆
∆∆
∆p fra le prese di
pressione 1) e 2)(Fig. 13) è maggiore di 10 mbar.
Per la sua sostituzione:
➤svitare le viti del coperchio 3)(Fig. 13) ed effettuare una puli-
zia accurata del vano del filtro;
➤sostituire l’elemento filtrante con uno nuovo;
➤inserire il coperchio e avvitare le viti;
➤effettuare un controllo di tenuta del coperchio del filtro.
6 Manutenzione
PERICOLO
Gli interventi di manutenzione e la taratura devo-
no essere effettuati esclusivamente da personale
abilitato ed autorizzato, secondo quanto riportato
nel presente manuale ed in conformità alle norme
e disposizioni di legge vigenti.
PERICOLO
Togliere l’alimentazione elettrica, agendo sull’in-
terruttore generale dell’impianto.
PERICOLO
Chiudere il rubinetto di intercettazione del combu-
stibile.
Attendere il completo raffreddamento dei compo-
nenti a contatto con fonti di calore.
L’impianto di combustione a gas va fatto control-
lare almeno una volta all’anno da un incaricato
della Ditta Costruttrice oda altro tecnico specializ-
zato.
L’operatore deve utilizzare l’attrezzatura necessa-
ria nello svolgimento dell’attività di manutenzione.
ATTENZIONE
Si raccomanda di eseguire una verifica periodica
del suo stato di pulizia, e, in ogni caso, una sua
sostituzione almeno una volta all’anno.
In caso di sostituzione frequente del filtro è consi-
gliato sostituire le viti di fissaggio.
MBC 1200/1
MBC 1900-3100-5000/1
1
2
3
Fig. 12
S8569
3
12
Fig. 13
S8550

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14
I
Accessori
7.1 Molla per regolatore di pressione
Per variare il campo di pressione del regolatore della rampa gas
sono disponibili i modelli di molla riportati in Tab. E.
Tab. E
7.2 Kit controllo di tenuta valvole gas VPS
È possibile montare il controllo di tenuta, sulle rampe che ne sia-
no sprovviste, richiedendo l’apposito kit (Tab. F).
Tab. F
7 Accessori
Solo per MBC 1900-3100-5000/1 Codice Colore Campo di pressione
3010381 Bianco 4 - 20 mbar
3010382 Rosso 20 - 40 mbar
3010383 Nero 40 - 80 mbar
3010384 Verde 80 - 150 mbar
Codice
3010367

1
2916122
D
Allgemeine Informationen und Hinweise
1.1 Informationen zur Bedienungsanleitung
1.1.1 Einleitung
Die der Gasarmatur beiliegende Bedienungsanleitung:
➤stellt einen wesentlichen und integrierenden Teil des Pro-
dukts dar und darf von diesem nicht getrennt werden; Sie
muss daher sorgfältig für ein späteres Nachschlagen aufbe-
wahrt werden und die Gasarmatur auch bei einem Verkauf
an einen anderen Eigentümer oder Anwender bzw. bei einer
Umsetzung in eine andere Anlage begleiten.
Bei Beschädigung oder Verlust muss ein anderes Exemplar
beim gebietszuständigen Technischen Kundendienst ange-
fordert werden;
➤wurde für den Gebrauch durch Fachpersonal erstellt;
➤liefert wichtige Sicherheitshinweise und Warnungen für die
Installation, Inbetriebnahme, Benutzung und Wartung der
Gasarmatur.
1.2 Garantie und Haftung
Der Hersteller garantiert für seine neuen Produkte ab dem Datum
der Installation gemäß den gültigen Bestimmungen und / oder
gemäß Kaufvertrag. Prüfen Sie bei erstmaliger Inbetriebnahme,
ob die Gasarmatur unbeschädigt und vollständig ist.
Im Besonderen verfallen die Garantie- und Haftungsansprüche
bei Personen- und / oder Sachschäden, die auf einen oder meh-
rere der folgenden Gründe rückführbar sind:
➤falsche Installation, Inbetriebnahme, Gebrauch und Wartung
der Gasarmatur;
➤unsachgemäßer, fehlerhafter und unvernünftiger Gebrauch
der Gasarmatur;
➤Zugriff durch unbefugtes Personal;
➤Vornahme von nicht genehmigten Änderungen am Gerät;
➤Verwendung der Gasarmatur mit defekten, falsch ange-
brachten und/oder nicht funktionstüchtigen Sicherheitsvor-
richtungen;
➤Installation zusätzlicher Bauteile, die nicht gemeinsam mit
der Gasarmatur einer Abnahmeprüfung unterzogen wurden;
➤Versorgung der Gasarmatur mit nicht entsprechenden
Brennstoffen;
➤Defekte in der Brennstoffversorgungsanlage;
➤weitere Benutzung der Gasarmatur nach Auftreten einer
Störung oder eines Fehlers;
➤falsch ausgeführte Reparaturen und/oder Revisionen;
➤Änderung der Brennkammer durch Einführung von Einsät-
zen, welche die baulich festgelegte, normale Entwicklung
der Flamme verhindern;
➤ungenügende und ungeeignete Überwachung und Pflege
der Bauteile der Gasarmatur, die dem stärksten Verschleiß
unterliegen;
➤Verwendung von anderen als Original-Bauteilen als Ersatz-
teile, Bausätze, Zubehör und Sonderausstattung;
➤Ursachen höherer Gewalt.
Der Hersteller lehnt außerdem jegliche Haftung für die Nicht-
einhaltung der Angaben in diesem Handbuch ab.
1 Allgemeine Informationen und Hinweise
ACHTUNG
Die Nichteinhaltung der Angaben in diesem
Handbuch, Nachlässigkeit beim Betrieb, eine fal-
sche Installation und die Vornahme von nicht ge-
nehmigten Änderungen sind ein Grund für die
Aufhebung der Garantie seitens des Herstellers,
die dieser für die Gasarmatur gewährt.

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2
D
Sicherheit und Vorbeugung
2.1 Einleitung
Es muss beachtet werden, dass die unvorsichtige und unge-
schickte Verwendung der Gasarmatur zu Situationen führen
kann, bei denen Todesgefahr für den Benutzer oder Dritte, sowie
die Möglichkeit von Beschädigungen am Brenner oder anderen
Gegenständen besteht. Unachtsamkeit, Oberflächlichkeit und zu
hohes Vertrauen sind häufig Ursache von Unfällen, wie Müdig-
keit und Schläfrigkeit.
Es ist notwendig, folgendes zu berücksichtigen:
➤Die Gasarmatur darf nur für den Zweck eingesetzt werden,
für den sie ausdrücklich vorgesehen wurde. Jeder andere
Gebrauch ist als unsachgemäß und somit als gefährlich zu
betrachten.
➤Es ist nicht zulässig, die Gasarmatur zu ändern, um ihre Lei-
stungen und Zweckbestimmung zu variieren.
➤Der Einsatz der Gasarmatur muss unter einwandfreien
Sicherheitsbedingungen erfolgen. Eventuelle Störungen, die
die Sicherheit beeinträchtigen können, müssen umgehend
beseitigt werden.
➤Ausgenommen der ausschließlich für die Wartung vorgese-
henen Teile ist es nicht zulässig, die Bauteile der Gasarma-
tur zu öffnen oder zu ändern.
➤Austauschbar sind ausschließlich die vom Hersteller dafür
vorgesehenen Teile.
2.2 Schulung des Personals
Der Benutzer ist die Person, Einrichtung oder Gesellschaft, die
die Gasarmatur gekauft hat und sie für den vorgesehenen Zweck
einzusetzen beabsichtigt. Ihm obliegt die Verantwortung für die
Gasarmatur und die Einschulung der damit beschäftigten Perso-
nen.
Der Anwender:
➤verpflichtet sich, die Gasarmatur ausschließlich qualifizier-
tem Personal anzuvertrauen, das für diesen Zweck geschult
wurde;
➤verpflichtet sich, sein Personal angemessen über die
Anwendung oder Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu
informieren. Zu diesem Zweck verpflichtet er sich, dass
jeder im Rahmen seiner Aufgaben die Bedienungsanleitung
und die Sicherheitshinweise kennt;
➤Das Personal muss alle Gefahren- und Vorsichtshinweise
einhalten, die an der Gasarmatur angebracht sind.
➤Das Personal darf nicht aus eigener Initiative Arbeiten oder
Eingriffe ausführen, für die es nicht zuständig ist.
➤Das Personal hat die Pflicht, dem jeweiligen Vorgesetzten
alle Probleme oder Gefahrensituationen, die auftreten soll-
ten, zu melden.
➤Die Montage von Bauteilen anderer Marken oder eventuelle
Änderungen können die Eigenschaften der Maschine beein-
flussen und somit die Betriebssicherheit beeinträchtigen.
Der Hersteller lehnt deshalb jegliche Verantwortung für alle
Schäden ab, die auf Grund des Einsatzes von anderen als
Original-Ersatzteilen entstehen sollten.
Zudem:
2 Sicherheit und Vorbeugung
ACHTUNG
Der Hersteller garantiert die Sicherheit eines ord-
nungsgemäßen Betriebes nur, wenn alle Bauteile
der Gasarmatur unversehrt und richtig positioniert
sind..
➤ist er verpflichtet, alle erforderlichen Maßnah-
men zu treffen, um zu vermeiden, dass
Unbefugte Zugang zur Gasarmatur haben;
➤muss er den Hersteller informieren, sollten
Defekte oder Funktionsstörungen an den
Unfallschutzsystemen oder andere mögliche
Gefahrensituationen festgestellt werden;
➤das Personal muss immer die von der
Gesetzgebung vorgesehene persönliche
Schutzausrüstung verwenden und die Anga-
ben in dieser Bedienungsanleitung befolgen.

3
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D
Technische Beschreibung
3.1 Bestimmung der Gasarmatur
3.2 Erhältliche Modelle
Tab. A
3 Technische Beschreibung
Baureihe:
Baugröße:
Betrieb:
GRUNDBESTIMMUNG
ERWEITERTE BESTIMMUNG
/2 2-stufige Öffnung
/1 1-stufige Öffnung
MBC
Dichtheitskontrolle: CT Dichtheitskontrolle auf der Gasarmatur
- 0
Kupplungsart: F Standardflansch laut ISO R mit Gewinde
Elektroanschluss: SM Mittelleistungsstecker
4 mit Regler und Ausgangsdruck bis zu 40 mbarDruckbereich
Standardausgang:
0 gemeinsam
2 getrennt
Ventilsteuerung:
1200 1900 3100 5000
MBC 1200 SM 6 0R/1 CT
6 mit Regler und Ausgangsdruck bis zu 60 mbar
8 mit Regler und Ausgangsdruck bis zu 80 mbar
Code Modell
3970221 MBC 1200/1 - RSM 60
3970225 MBC 1200/1 CT RSM 60
3970222 MBC 1900/1 - FSM 40
3970226 - 20089731 MBC 1900/1 CT FSM 40
3970223 MBC 3100/1 - FSM 40
3970227 MBC 3100/1 CT FSM 40
3970224 MBC 5000/1 - FSM 80
3970228 MBC 5000/1 CT FSM 80

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4
D
Technische Beschreibung
3.3 Technische Daten
Tab. B
(*) Druck vor dem Ventil bei laufendem Brenner Sollten in der
gleichen Anlage weitere Brenner vorhanden sein, wird der
Druck gemessen, wenn alle Brenner bei Höchstleistung ar-
beiten.
(**)Nur für die Ausführungen ohne Dichtheitskontrolle kann die
Schutzart “IP54” durch Entfernen des 6 - poligen Steckers er-
reicht werden.
3.4 Bauteile
Die Gasarmatur ist wie folgt ausgestattet:
Filter (intern für MBC 1200/1). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
Gasdruckregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
Minimal-Gasdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
Sicherheits- und Regelventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
Dichtheitskontrolle (falls vorhanden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
3.5 Beschreibung
1 Minimal-Gasdruckwächter
2 Dichtheitskontrolle (falls vorhanden)
3 Spule
4 Flansch
5 Filter
6 Gasdruckregler
7 Gasventil
8 Graue Steckdose
9 Schwarze Steckdose
10 Druckentnahmestelle Eingang
11 Druckentnahmestelle
12 Elektronischer Schaltplan
13 Druckentnahmestelle Ausgang
Modell MBC 1200/1 MBC 1900/1 MBC 3100/1 MBC 5000/1
Max. Betriebsdruck
Min. Betriebsdruck (*) 360 mbar 10 mbar 500 mbar 15 mbar
Schutzart IP 4X (**)
Raumtemperatur -15 °C / bis zu +60°C
Elektromagnetventil DIN EN 161, Klasse A, Gruppe 2
Spannung/Frequenz
- ohne Dichtheitskontrolle
- mit Dichtheitskontrolle ~ (AC) 50-60 Hz - 230V -15% + 10% ~ (AC) 50 Hz 230V -15% + 10%
Leistung/Aufnahme
- Anlauf
- Betrieb 200 VA 20 VA 160 VA 25 VA 230 VA 35 VA 230 VA 35 VA
Staubschutzvorrichtung Gitterfilter
5
12
3
12
9
8 1
5 13 6
2
7
11
9
2
4
7
11
1
10 13
4
10
3
10
86
4
Abb. 1
S8551