Riello RG2D Quick start guide

2901914 (11) - 04/2016
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul domestiques
Light oil burners
Stookoliebranders
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Tweetrapsbrander
CODE MODELL - MODEL
MODELE TYP TYPE
3738050 RG2D 380T1
20052620 RG2D TL 380T1
I
D
F
GB
NL

1914
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante. . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Spina a 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Pressione pompa e portata aria. . . . . . . . 8
4.4 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 9
1– Pompa con variatore
di pressione
2– Ritardatore elettronico
3– Apparecchiatura di
comando e controllo
4– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
5– Flangia con schermo
isolante
6– Gruppo regolazione
serranda aria 2° stadio
7– Gruppo portaugello
8– Fotoresistenza
9– Martinetto
10 – Presa a 4 poli
11 – Valvola 2° stadio
12 – Valvola 1° stadio
➤
CE Reg. N.: 0036 0348/04 secondo 92/42/CEE.
➤
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
➤
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: Direttiva Macchine 2006/42/CE, Direttiva
Bassa Tensione 2014/35/UE, Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE e Rendimento 92/42/CEE.
Fig. 1
S7215

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2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO (secondo EN 267)
TIPO 380T1
Portata - Potenza termica 3,6/4,1 ÷ 10 kg/h – 42/49 ÷ 118 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 ÷ 6 mm2/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ± 10%
~
50Hz
Motore 0,9A assorbiti – 2720 g/min – 285 rad/s
Condensatore 4 µF
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 ÷ 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,18 kW
202 A 189
140
168
10
28
230
280
11
8383
106
45°
45°
D5707
255
ø
95
Modello A
RG2D 115
RG2D TL 185
3 4 5 6 Portata di gasolio – kg/h
40 50 60 70 Potenza termica – kW
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D5335
7 8
80 90
3,6
1,0
1,2
9 10
100 110 120

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3
I
3. INSTALLAZIONE
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
■
Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).
■
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5), (vedi fig. 4).
■
Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi fig. 2).
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che il pressacavo (2), (vedi fig. 5).
D5012
Fig. 4Fig. 2
Fig. 3
S7209
D5712
22
1 1
Fig. 5

1914
4
I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile
*
Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H = dislivello; L = max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi = diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 6 è sufficiente
allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 7)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 8 e 9 avviare il bruciatore ed attendere
l’innesco. Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile,
attendere almeno 20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla
stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è necessaria la
valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com-
bustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno sicura
della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■ Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il tubo
di ritorno del combustibile non abbia occlusioni. Una eccessiva
contropressione provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta
della pompa.
■ La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il tappo di
ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi riavvitare il
tappo (2), (vedi fig. 7).
ATTENZIONE
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
S7067
Fig. 7
Fig. 6
H
max. 4 m
D5710
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5711
Fig. 8 Fig. 9
*
*
*
1- Aspirazione
2- Ritorno
3 - Vite di by-pass
4 - Attacco manometro
5 - Regolatore di
pressione 2° stadio
6 - Attacco vacuometro
7 - Regolatore di pressione 1° stadio
8 - Pistoncino variatore di pressione
9 - Valvola 2° stadio
10 - Valvola 1° stadio
11 - Presa di pressione ausiliaria

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5
I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
Spina 7 poli
Presa 7 poli
h
L1 B4S3T2T1
N
Nero
Bianco
Blu
Condensatore
Terra bruciatore
Interruttore
con fusibile
6A max.
Neutro
APPARECCH.
552SE
230V ~ 50Hz
N
123
Fotoresistenza
T
Blu
Valvola olio
Contaore 1° stadio
(230V - 0,1A max.)
Termostato di
regolazione Segnalazione
di blocco esterna
(230V - 0,5A max.)
Elettrodi di
accensione
Marrone
L
Contaore 2° stadio
(230V - 0,1A max.)
T
h
T
Valvola olio 2° stadio
T8T7T6
B5
Spina 4 poli
Presa 4 poli
Blu
Nero Bianco Blu
Marrone
2 1 3 2 1
M
~
RITARDATORE
ELETTRONICO
■Termostato
Motore
2° stadio
M
12123
M
ESEGUITO IN FABBRICA
Termostato
di massima
a riarmo manuale
1° stadio
D5336
Marrone
Blu
S7217
Fig. 10
A
COLLAUDO: Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termo-
stati, ed il blocco oscurando la fotoresistenza.
NON SCAMBIARE IL
NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
NOTE:
– Sezione dei conduttori 1,5 mm
2
.
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare
le norme vigenti nel paese.
*
(Vedi pag. 4) . Collegare il dispositivo automatico di intercettazione
(230V - 0,5A max.) ai morsetti N - B4 della spina 7 poli.
■
Collegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 - T8 toglien-
do il ponte.
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 10) dopo
aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’ apparecchiatura riavvitare la vite (A) con
una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.

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6
I
4
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regola-
zione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa,
compreso il controllo della concentrazione di CO e CO
2
nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la regolazio-
ne della testa di combustione, la regolazione della serranda dell’aria secondo la tabella seguente.
I valori di tabella sono riferiti al 12% di CO
2
ed al livello del mare.
4.2 UGELLI CONSIGLIATI
Monarch tipo R; Delavan tipo W - E; Steinen tipo Q; Danfoss tipo S; Satronic tipo S.
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
L’ACCESSIBILITÀ ALL’UGELLO, ALL’ELICA
ED AGLI ELETTRODI PUÒ AVVENIRE IN DUE
MODI:
Fig. 11 – Estrarre il bruciatore dalla cal-
daia dopo avere tolto il dado di fissaggio alla
flangia.
– Agganciare il bruciatore alla flangia (1), toglie-
re il boccaglio (2) dopo aver allentato le viti
(3).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal
gruppo portaugello il gruppo supporto elica
(5) dopo aver allentato la vite (3, fig. 13, pag.
7).
–Avvitare l’ugello (6) correttamente stringen-
dolo come mostrato in figura.
– Nella versione testa lunga la chiave di presa (7)
deve bloccare la parte di prolunga che porta
l’ugello.
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione testa Regolazione serranda
bar kg/h ± 4% 1° stadio 2° stadio
GPH Angolo 1° stadio 2° stadio 1° stadio 2° stadio Tacca Tacca Tacca
1,00 60° 9 14 3,5 4,3 0 0,2 1,5
1,10 60° 9 14 3,8 4,8 1 0,4 2,1
1,25 60° 9 14 4,3 5,4 2 0,6 2,6
1,50 60° 9 14 5,2 6,5 3 0,8 3,4
1,75 60° 9 14 6,1 7,6 4 1,2 4,8
2,00 60° 9 14 7,0 8,7 5 1,4 5,4
2,25 60° 9 14 7,8 9,8 6 1,6 6,0
A
Fig. 11
2
5
4
3
6
1
S7480
7
A

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7
I
Fig. 12
– Estrarre il gruppo portaugello (1) dopo aver
allentato le viti (2), svitato il dado (3), sfilato i
cavetti (4) dall’apparecchiatura e la fotoresi-
stenza (5).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre
dal gruppo portaugello (1) il gruppo sup-
porto elica (8) dopo aver allentato la vite
(3, fig. 13).
–Avvitare l’ugello (9) correttamente strin-
gendolo come mostrato in figura.
– Nella versione testa lunga la chiave di presa
(10) deve bloccare la parte di prolunga che
porta l’ugello.
ATTENZIONE
Al rimontaggio del gruppo portaugello avvita-
re il dado (3) come mostrato in figura sotto.
4.3 REGOLAZIONE TESTA (fig. 12)
Dipende dalla portata del bruciatore e si
esegue ruotando in senso orario o antiorario la
vite di regolazione (6) fino a che la tacca incisa
sulla staffa di regolazione (7) coincide con il
piano esterno del gruppo portaugello (1).
– Nello schizzo, la testa è regolata per una
portata di 1,50 GPH a 15 bar.
La tacca 3della staffa di regolazione (7) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1) come
indicato in tabella.
S7216
Fig. 12
10
B
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684
4.4 REGOLAZIONE ELETTRODI
Appoggiare il gruppo supporto-
elica (1) al portaspruzzo (2) e
bloccare con la vite (3).
Per eventuali aggiustamenti al-
lentare la vite (4) e spostare il
gruppo elettrodi (5), vedi fig. 13).
ATTENZIONE
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo
4.1 – alla voce “UGELLI CONSI-
GLIATI” (pag. 6).
D5342
4 ÷ 5 mm
4,5 – 0,5 mm
0
LE MISURE DEVONO
ESSERE RISPETTATE
ATTENZIONE
Fig. 13
4
5
123

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8
I
4.5 PRESSIONE POMPA E PORTATA ARIA
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
Fig. 15
Fig. 14
S7064
■
REGOLAZIONE 1° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
Allentare il dado (1), agire sulla vite (2) e portare l’indice (3) sulla posizio-
ne desiderata. Quindi bloccare il dado (1),(vedi fig. 14).
REGOLAZIONE PRESSIONE
Viene tarata in fabbrica a 9 bar.
Se è necessario ritarare tale pressione o se si preferisce cambiarla,
basta agire sulla vite (7).
Il manometro per il controllo della pressione va montato al posto del
tappo (8), (vedi fig. 15).
■
REGOLAZIONE 2° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
Allentare il dado (4), agire sulla vite (5) fino a
portare l’indice (6) sulla posizione desiderata.
Quindi bloccare il dado (4), (vedi fig. 14).
REGOLAZIONE PRESSIONE
Viene tarata in fabbrica a 14 bar.
Se è necessario ritarare tale pressione, o se si
preferisce cambiarla, basta agire sulla vite (9).
Il manometro per il controllo della pressione va
montato al posto del tappo (8), (vedi fig. 15).
All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria
si chiude automaticamente, fino ad una
depressione max. al camino di 0,5 mbar.
D6040
Blocco per mancata accensione
A
Normale
3 ÷ 28s ~ 12s 5s
Termostato 1° stadio
Termostato 2° stadio
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1° stadio
Fiamma 1° stadio
Valvola 2° stadio
Fiamma 2° stadio
Spia blocco
~ 12s
A

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9
I
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
■ Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del com-
bustibile.
■ Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
■ Rilevare il corretto consumo di combustibile.
■ Cambiare ugello.
■ Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.
■ Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in
1° e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●
Temperatura dei fumi al camino;
●
Contenuto della percentuale di CO
2
;
●
Contenuto di CO (ppm);
●
Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’in-
terno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (pos. 4, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il
pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella
tabella seguente.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non
parte alla chiusura
del termostato di re-
golazione.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di massima
non sia in blocco.
La fotoresistenza vede luce estranea. Eliminare la fonte di luce.
Termostati di consenso guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente
inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.

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10
I
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a persone, animali e cose
da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo ed irragionevole, da inosservanza del
manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’intervento di personale non abilitato.
Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale RIELLO dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale partecipa
periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo
di preventilazione ed
accensione e si bloc-
ca dopo circa 5s.
La fotoresistenza è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fotoresistenza è difettosa. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola
di 1° stadio.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo ma-
nuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.
In caso di arresto del bruciatore, per evitare
danni all’installazione, non sbloccare il bru-
ciatore più di due volte di seguito. Se il bru-
ciatore va in blocco per la terza volta,
contattare il servizio di assistenza.
Nel caso in cui si verificassero ulteriori bloc-
chi o anomalie del bruciatore, gli interventi
devono essere effettuati esclusivamente da
personale abilitato ed autorizzato, secondo
quanto riportato nel presente manuale ed in
conformità alle norme e disposizioni di leg-
ge vigenti.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
ATTENZIONE
PERICOLO

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1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pumpendruck und Luftdurchsatz . . . . . . . 8
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
1– Ölpumpe mit
Druck-Umschalter
2– Elektronischer Verzögerer
3– Steuergerät
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kesselflansch mit
Isolierdichtung
6– 2. Stufe
Luftklappenregulierung
7– Düsenstock
8– Photowiderstand
9– Luftsteuerung
10 – 4- polige Steckdose
11 – 2. Stufe Ventil
12 – 1. Stufe Ventil
➤ CE-Registrier - Nr.: 0036 0348/04 nach 92/42/EWG.
➤
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
➤
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/UE, Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/UE und
Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
Abb. 1
S7215

1914
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH (nach EN 267)
TYP 380T1
Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 3,6/4,1 ÷ 10 kg/h – 42/49 ÷ 118 kW
Brennstoff Heizöl-EL (nach DIN 51603, ÖNORM C1109),
max. Viskosität bei 20°C: 6 mm
2
/s
Stromversorgung Einphase,
~
50Hz 230V ± 10%
Motor Stromaufnahme 0,9A – 2720 U/min – 285 rad/s
Kondensator 4 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,18 kW
202 A 189
140
168
10
28
230
280
11
8383
106
45°
45°
D5707
255
ø
95
Modell A
RG2D 115
RG2D TL 185
3 4 5 6 Heizöldurchsatz – kg/h
40 50 60 70 Brennerleistung – kW
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Druck im Feuerraum
mbar
D5335
7 8
80 90
3,6
1,0
1,2
9 10
100 110 120

1914
3
D
3. INSTALLATION
3.1 BRENNERMONTAGE
■
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
■
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern, (siehe Abb. 4).
■
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren, (siehe Abb 2).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach
links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. die Kabelzugentlastung (2) gewechselt werden, (siehe Abb. 5).
D5012
Abb. 4Abb. 2
Abb. 3
S7209
D5712
22
1 1
Abb. 5

1914
4
D
4
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE Abb. 7
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H= Höhenunterschied; L= max. Länge der Saugleitung; ø i= Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es
ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß
(6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung er-
folgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-
veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann
bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
8
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne
Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurückgeführt wird.
Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird die
Ölpumpe undicht.
■Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist
der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-
Pass Schraube (3) zu entfernen. Danach ist der Rücklauf-
Schlauchleitungsstopfen wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 7).
WICHTIGER HINWEIS:
1 - Saugleitung
2 - Rücklaufleitung
3 - By-pass schraube
4 - Manometeranschluß
5 - 2. Stufe Druckregler
6 - Vakuummeteranschluß
7 - 1. Stufe Druckregler
8 - Kolben des Druck-Umschalters
9 - 2. Stufe Ölmagnetventil
10 - 1. Stufe Ölmagnetventil
11 - Hilfsdruckanschluß
H
meter
L meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULäSSIGE ANLAGE
S7067
Abb. 6
H
max. 4 m
D5713
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5714
Abb. 8 Abb. 9

1914
5
D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
NULLEITER NICHT MIT DER
PHASE VERWECHSELN.
WICHTIGER HINWEIS
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser 1 mm
2
.
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen
müssen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.
■
2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen an-
schliessen, dabei die Brücke entfernen.
PRÜFUNG: Die Regelabschaltung des Brenners kann man
überprüfen, indem man die Thermostate öffnet.
Die Störabschaltung kann man überprüfen,
indem man den Photowiderstand abdeckt.
S7217
Abb. 10
A
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckverbin-
dungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker sowie das Erdungskabel
und dann die Schraube (A, Abb. 10) gelöst werden.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem Anziehmo-
ment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
L1 B4S3T2T1
N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Schalter mit
Sicherung
6A max.
Nulleiter
~ 50Hz 230V
N
1 2 3
Photowiderstand
T
Blau
Zündelek-
troden
Braun
L
T
h
T
2. Stufe Ölventil
T8T7T6
B5
Blau
Schwarz Weiß Blau
Braun
2 1 3 2 1
M
~
ELEKTRONISCHER
VERZÖGERER
■2. Stufe Thermostat
Motor
M
1 2 1 2 3
M
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
D5336
Sicherheits-
Temperatur-
Begrenzer
Regelthermostat Externe Störlampe
(230V - 0,5A max.)
STEUERGERäT
552SE
1. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler 2. Stufe Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
4–poliger Stecker
4–polige Steckdose
1. Stufe Ölventil
Braun
Blau

1914
6
D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO
2
in den Abgasen, ihrer Temperatur und der
mittlenen Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Keselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes und
der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12.5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN: Monarch Typ R ; Delavan Typ W - E;
Steinen Typ Q ; Danfoss Typ S ; Satronic Typ S.
WARTUNGSSTELLUNG
DIE ZUGäNGLICHKEIT DER DÜSE, DER
STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN
WIRD DURCH FOLGENDE
VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT:
Abb. 11
➤ Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die
Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
➤ Den Brenner an dem Flansch (1) hängen, das
Brennerrohr (2) wegnehmen, nachdem man vor-
her die Schrauben (3) gelockert hat.
➤ Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen,
den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock
herausnehmen, nachdem die Befestigungs-
schraube (3, Abb. 13, Seite 7) gelockert wurde.
➤ Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in der
Abbildung dargestellt.
➤ In der Version mit Flammkopfverlängerung
muss der Griffschlüssel (7) das Verlängerungs-
ende mit der Düse blockieren.
Düse
Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennkopf- Einstellung Luftklappeneinstellung
bar kg/h ± 4% 1. Stufe 2. Stufe
GPH Winkel 1. Stufe 2. Stufe 1. Stufe 2. Stufe Raste Raste Raste
1,00 60° 9 14 3,5 4,3 0 0,2 1,5
1,10 60° 9 14 3,8 4,8 1 0,4 2,1
1,25 60° 9 14 4,3 5,4 2 0,6 2,6
1,50 60° 9 14 5,2 6,5 3 0,8 3,4
1,75 60° 9 14 6,1 7,6 4 1,2 4,8
2,00 60° 9 14 7,0 8,7 5 1,4 5,4
2,25 60° 9 14 7,8 9,8 6 1,6 6,0
A
Abb. 11
2
5
4
3
6
1
S7480
7
A

1914
7
D
Abb. 12
➤ Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter (3)
gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät und
der Photowiderstand (5) abgenommen wurden.
➤ Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibenhalter (8) vom Düsen-
stock (1) herausnehmen, nachdem die Schraube
(3, Abb. 13) gelockert wurde.
➤ Die Düse (9) richtig anschrauben, wie abge-
bildet.
➤ In der Version mit Flammkopfverlängerung
muss der Griffschlüssel (10) das Verlänge-
rungsende mit der Düse blockieren.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die
Mutter (3) anschrauben wie in Abbildung darge-
stellt.
4.3 BRENNKOPFEINSTELLUNG
(Siehe Abb. 12)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausge-
führt, indem man die Einstellschraube (6) im Uhr-
zeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn
soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel mar-
kierte Raste (7) mit der Kante am Düsenstock (1)
übereinstimmt.
➤ In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 1,50 GPH bei 15 bar eingestellt. Die Raste 3der
Einstellspindel (7) stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der Tabelle angegeben.
4.4 ELEKTRODENEINSTELLUNG (siehe Abb. 13)
S7216
B
Abb. 12
10
B
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684
Setzen den Stauscheibe-Halter (1)
gegen den Düsenstock (2) und be-
festige ihn mit der Schraube (3).
Für eventuelle Einstellungen die
Schraube (4) lösen und das Elek-
trodenpaar (5) verstellen.
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu
erhalten, die im Kapitel 4.2 unter
dem Stichpunkt “ EMPFOHLENE
DÜSEN
”(S. 6) beschriebene Anlei-
tung befolgen.
D5342
4 ÷ 5 mm
4,5 – 0,5 mm
0
DIE ABSTäNDE MÜSSEN
EINGEHALTEN WERDEN
WICHTIGER HINWEIS
Abb. 13
4
5
123

1914
8
D
4.5 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ
4.6 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, S. 1).
Abb. 15
Abb. 14
S7064
■
EINSTELLUNG 1. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (1) lösen und durch Drehen der Schraube (2)
den Zeiger (3) auf die gewünschte Stellung einstellen.
Dann die Kontermutter (1) wieder festdrehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 9 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (7) vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8) montiert,
(siehe Abb. 15).
■
EINSTELLUNG 2. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (4) lösen und durch
Drehen der Schraube (5) den Zeiger (6)
auf die gewünschte Stellung einstellen.
Dann die Kontermutter (4) wieder fest-
drehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 14 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (9)
vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird
an Pos. (8) montiert, (siehe Abb. 15).
Bei Brennerstillstand schließt die Luft-
klappe automatisch, bis zu einem max.
Unterdruck im Schornstein von
0,5 mbar
D6040
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
C
Normal
3 ÷ 28s ~ 12s 5s
1. Stufe Thermostat
2. Stufe Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Ventil
1. Stufe Flamme
2. Stufe Ventil
2. Stufe Flamme
Störlampe
~ 12s
C