Riello PRESS 450 T/N Quick start guide

2915845 (8) - 02/2015
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori di nafta
Heavy oil burners
CODICE
CODE MODELLO - MODELL MODELE - MODEL TIPO - TYP TYPE
3439345 PRESS 450 T/N 469 M1
3439346 PRESS 450 T/N 469 M1
3439347 PRESS 450 T/N 469 M1
3439348 PRESS 450 T/N 469 M1
I
GB

5845
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio, bistadio, tristadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Tubi flessibili. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Passacavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 7 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Prolunghe (solo testa lunga) . . . . . . . . . . . N° 2 Avviatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.2 Dati elettrici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.3 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2.4 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . .5
3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.3 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
4. FUNZIONAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Scelta degli ugelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Posicionamiento electrodos . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Regolazione testa di combustione. . . . . . . . 10
4.5 Regolazione serrande . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Regolazione temperatura di polverizzazione .11
4.7 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . 12
4.8 Funzionamento tristadio . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Diagnostica programma di avviamento. . . . 13
4.10 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . . . 13
D2802
■
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
■
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 2004/108/CE, Bassa Tensione
2006/95/CE e Macchine 2006/42/CE.
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Motorino apriserranda
4- Regolatore pressione pompa
5 - Attacco manometro
6 - Attacco vacuometro
7 - Termostato di minima
8- Quadro comandi elettrici
9 - Passacavi
10 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
11 - Termostato di regolazione
12 - Vite regolazione testa di combustione
13 - Morsettiera
14 - Trasformatore d’accensione
15 - Filtro
16 - Gruppo valvole
17 - Manometro
18 - Segnalazioni luminose
19 - Commutatore
20 - Termostato di massima
21 - Temporizzatore
Fig. 1

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2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DATI ELETTRICI
TIPO 469 M1
Potenza termica
Portata 855 ÷ 5130 kW 75 ÷ 450 kg/h (vedi tabelle seguenti)
Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 50 mm
2
/s (7° E)
con kit fino a 500 mm
2
/s (65° E)
Pompa 690 kg/h a 25 bar
Codice 3439345 - 3439346 3439347 - 3439348
Alimentazione elettrica Trifase, 230V ± 10% ~50Hz
senza neutro
Trifase,
400V ± 10% ~50Hz
con neutro
Motore IE2
rpm
kW
V
A
2920
15
230 - 400
46,8 - 27
2920
15
400 - 690
26,6 - 15,4
Trasformatore d’accensione Primario 2 A – Secondario 2 x 6,5 kV – 35 mA
Riscaldatori 19,6 kW
Potenza elettrica assorbita 37 kW
Codice 3439345 - 3439346 3439347 - 3439348
Alimentazione elettrica Trifase, 230V ± 10% ~50Hz
senza neutro
Trifase,
400V ± 10% ~50Hz
con neutro
Motore IE3
rpm
kW
V
A
2880
15
230/400
46,8/27
2880
15
400/690
27/15,6
Trasformatore d’accensione Primario 2 A – Secondario 2 x 6,5 kV – 35 mA
Riscaldatori 18,7 kW
Potenza elettrica assorbita 37 kW

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3
I
FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
ACCESSORI
KIT PROTEZIONE CONTRO I RADIODISTURBI: Cod. 3010386
In caso di installazione del bruciatore in ambienti particolari soggetti a radiodisturbi (emissione di segnali oltre 10
V/m) a causa della presenza di INVERTER o in applicazioni dove le lunghezze dei collegamenti del termostato su-
perano i 20 metri, è disponibile un kit di protezione come interfaccia tra l’apparecchiatura e il bruciatore.
MONOSTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 855 75 1710 150
1° + 2° ugello: stadio di passaggio 1710 150 3420 300
1° + 2° + 3° ugello: stadio di funzionamento 2560 225 5130 450
BISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 855 75 1710 150
1° + 2° ugello: 1° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
1° + 2° + 3° ugello: 2° stadio di funzionamento 2560 225 5130 450
TRISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: 1° stadio di funzionamento 855 75 1710 150
1° + 2° ugello: 2° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
1° + 2 °+ 3° ugello: 3° stadio di funzionamento 2560 225 5130 450

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4
I
2.3 DIMENSIONI
2.4 CAMPO DI LAVORO (3 ugelli funzionanti)
D2776
Bruciatore
SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE
Per la sporgenza della testa di combustione segui-
re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire
una opportuna protezione in materiale refrattario
sulla parte della testa sporgente in camera di com-
bustione.
Ottenibile con distanziale da chiedere a parte.
*
1090 305
435
565
950
508
128
525
ø 336
*
310
M20
310
350
Foratura piastra caldaia
D2777
Potenzialità bruciatore
Pressione in camera di
combustione – mbar
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono
più favorevoli e non pongono problemi.
kg/h
kW
D2803
limite
di sicurezza
Campo di lavoro:

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5
I
3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
IMPIANTO AD ANELLO
Per olio denso con viscosità fino a 50°E / 50°C.
NOTE IMPORTANTI
- Per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate, coiben-
tate e riscaldate (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).
- La pompa di trasferimento dovrà avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore.
Per più bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovrà avere una portata circa il 30%
in più della somma delle portate dei singoli bruciatori.
- Per l’avviamento: a bruciatore escluso tramite le saracinesche (5), far circolare combustibile nell’anello di ali-
mentazione. Una volta raggiunta una circolazione a regime, aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente
il bruciatore.
IMPIANTO PER GRAVITÀ
Solo per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.
Attenzione:
accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni. Un even-
tuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 6- Bruciatore (con kit per olio denso cod. 3000721)
2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 7- Regolatore di pressione
3- Pompa di trasferimento 8- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C)
4- Manometro di controllo 9- Pompa bruciatore
5- Saracinesche per esclusione bruciatore
(accoppiate)
D2734
H
metri L metri
ø 1 1/4” ø 1 1/2”
0 5 10
0,5 8 15
1 11 20
1,5 14 25
2 17 30
Innesco pompa:
allentare il tappo dall’attacco vacuome-
tro (6, fig. 1) ed attendere la fuoriuscita
del combustibile.
H: Dislivello
L: Lunghezza del tubo di aspirazione
D2735
H
max. 10m

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6
I
3.2 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE
CR Contattore preriscaldatore
CO Commutatore
FR Fotoresistenza
L1 Segnalazioni di 1° stadio
L2 Segnalazioni di 2° stadio
L3 Segnalazioni di 3° stadio
MB Morsettiera bruciatore
MV Motore ventilatore
RMO Apparecchiatura elettrica
SSerbatoio preriscaldatore
SM Servomotore
SO Sonda PT100
TA Trasformatore d’accensione
TB Terra bruciatore
TE Termoregolatore
Tm Termostato min.
TM Termostato max.
TP Temporizzatore
V1 Valvola 1° stadio
V2 Valvola 2° stadio
V3 Valvola 3° stadio
VS Valvola di sicurezza
VERSIONE AD AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
(eseguito in fabbrica)
D2953
D2737
D2738
COLLEGAMENTI SONDA
AL TERMOREGOLATORE SCHEMA COMMUTATORE
Marrone Blu Nero

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7
I
F1 Fusibili circuito di potenza
F2 Fusibili circuito di comando
F3 Relé termico: tarare a 16,7A per 400V
tarare a 29A per 230V
KL1 Contattore di linea
KS1 Contattore di stella
KT Temporizzatore (tarare a 10 sec.)
KT1 Contattore di triangolo
MA Morsettiera
Q1 Sezionatore con blocco porta
AVVIATORE STELLA - TRIANGOLO
D2049

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I
3.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
VERSIONE AD AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
(a cura dell’installatore)
NOTE:
❱ Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza, dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE ALTA TENSIONE.
❱ Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 400V.
Se l’alimentazione é 230V, cambiare il collegamento del serbatoio (da stella a triangolo).
❱ NOTA
Negl’impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente
in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)
è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
HSegnalazione di blocco a distanza
H1 Segnalazione di blocco motore
IN Acceso-spento manuale (facoltativo)
MA Morsettiera avviatore
MB Morsettiera bruciatore
PS Pulsante di sblocco
SA Allarme alta temperatura olio
TL Telecomando di limite
TS Telecomando di sicurezza
T2 Termostato di 2° stadio
T3 Termostato di 3° stadio
D2625
230V 400V
A A gG/gL 63 50
B mm
2
10 6
C mm
2
6 4
D mm
2
6 4
~~

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I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 SCELTA DEGLI UGELLI
Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e
tre gli ugelli funzionanti.
Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A,
la terna di ugelli necessaria.
Ugelli: 60° - Pressione pompa: 25 bar.
Se si desidera:
- modificare la pressione della pompa per variare la portata,
- comporre diversamente la terna degli ugelli,
- conoscere la portata in 1° e 2° stadio,
usare la tabella B.
4.2 PRESSIONE DELLA POMPA
La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo,
la pressione sale automaticamente.
Pressione consigliata:
- Olio fluido: 25 bar
- Olio denso: 28 bar (vedi kit di trasformazione)
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali.
La portata reale può variare rispetto a quella nominale del
±5%. La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar.
4.3 POSIZIONAMENTO ELETTRODI
Posizionare gli elettrodi rispettando le dimensioni indicate in
figura.
A
Ugello
GPH 60° Portata totale kg/h 1°+2°+3°
1° 2° 3° 25 bar 28 bar
11,00 11,00 11,00 207 291
12,00 12,00 12,00 228 240
13,00 13,00 13,00 246 261
13,80 13,80 13,80 258 279
14,00 14,00 14,00 264 282
15,00 15,00 15,00 285 300
15,30 15,30 15,30 291 306
16,00 16,00 16,00 300 321
17,00 17,00 17,00 321 342
18,00 18,00 18,00 339 363
19,00 19,00 19,00 357 384
20,00 20,00 20,00 378 405
21,50 21,50 21,50 405 432
24,00 24,00 24,00 453 –
B
GPH 25 bar
kg/h 28 bar kg/h
12,00 76 80
13,00 82 87
13,80 86 93
14,00 88 94
15,00 95 100
15,30 97 102
16,00 100 107
17,00 107 114
18,00 113 121
19,00 119 128
20,00 126 135
21,50 135 144
24,00 151 –
D2741
1°
2°3°
15 mm
4 mm
D11353

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10
I
4.4 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Infine, sulla base della portata massima ricavare, nel dia-
gramma C, la regolazione della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A, fino a che
la tacca, rilevata dal diagramma, collima con il piano
della bussola B.
4.5 REGOLAZIONI SERRANDE
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta
alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della camera
di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria.
La figura 3 mostra come sono disposte le camme all’interno
del motorino.
REGOLAZIONE 1° STADIO:
va effettuata manualmente.
REGOLAZIONE 2°- 3° STADIO:
vanno regolate attraverso le camme del motorino con
l’ausilio di un piccolo cacciavite. Il motorino segue auto-
maticamente ogni spostamento delle camme.
Regolazione camme comando serrande
Camma 0: non necessita di alcuna regolazione, viene
regolata in fabbrica nella posizione di ser-
rande chiuse.
Camma ST2: regola la posizione delle serrande in 2°
stadio. Agendo sulla camma ST2 si muove
tutto il gruppo A (fig. 3).
Camma ST3: regola la posizione delle serrande in 3°
stadio. Agendo sulla camma ST3 si muove
tutto il gruppo B (fig. 3).
Regolazioni camme comando valvole
1
a
valvola: viene comandata dall’apparecchiatura.
2
a
valvola: viene comandata dalla camma MV2.
Nel caso si desideri anticipare l’apertura
della valvola prima che la serranda giunga
nella posizione di 2° stadio, agire sulla
camma MV2.
3
a
valvola: viene comandata dalla camma fissa adia-
cente alla ST3.
NB: Le camme con le viti sigillate non vanno mai regolate.
kg/h
N° tacche
D2808
C
D2774
Indice serrande 2° - 3° stadio
Motorino apriserrande 2° - 3° stadio
Serranda 1° stadio
Fig. 2
ELICACONANELLO
ELICASENZAANELLO
Fig. 3
D2809
Tacca 6
A
ELICA
ANELLO
B

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I
4.6 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE
Termostati di regolazione - di minima - di massima
Il termostato di regolazione elettronico, attraverso una
sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata dell’olio
combustibile regola la temperatura di polverizzazione.
Per una corretta polverizzazione vedere figura 4.
Esempio: un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscal-
dato a 110 °C.
IMPORTANTE
La temperatura impostata sul termostato corrisponde
alla temperatura del fluido, verificare comunque attra-
verso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minu-
ti di funzionamento. Il led acceso indica il regolare
inserimento delle resistenze.
Il preriscaldatore montato sul bruciatore fornisce un ý t
di 75°C a 450 kg/h (fig. 5). L’eventuale ý t mancante
deve essere fornito da un preriscaldatore ausiliario.
Il termostato di minima (fig. 6), oltre ad arrestare il bru-
ciatore nel caso la temperatura del combustibile scenda
sotto un valore critico per una buona combustione, da il
consenso alla fase di avviamento del bruciatore.
(Viene tarato in fabbrica a circa 80 °C la sua regolazione
è accessibile togliendo il coperchio del preriscaldatore e
la relativa piastra).
Il termostato di massima (fig. 6), disinserisce le resi-
stenze quando, a causa di guasto del termostato di re-
golazione, si registra un sensibile aumento della
temperatura nel preriscaldatore, l’eventuale segnalazio-
ne di allarme (alta temperatura) è prelevabile dalla mor-
settiera del bruciatore.
(Viene tarato in fabbrica a circa 180 °C).
Sostituzione dei termostati di minima e di massima
Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver
allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo
cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della
resistenza come illustrato in figura 7.
Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione
delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati.
Nel caso di malfunzionamento, verificare con un ohme-
tro la continuità delle resistenze poste a contatto delle
sonde di temperatura (valore circa 35 Ohm).
Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata
Inserire dado e bicono (dati a corredo della sonda) nella
nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo del
collettore per circa 40 mm, stringere solidamente.
La parte esterna può essere piegata a seconda delle ne-
cessità (la termoresistenza non si danneggia).
Viscosità a 50° CViscosità a 50° C
Temperatura di polverizzazione
D2747
Termometro
Sonda termostato regolazione
Preriscaldatore
Scarico impurità
Termostato min.
Termostato max.
Sonda del
Resistenza
Tubazioni tavoletta
Tavoletta
D2751
mm
2
/s
°C
°E
D2811
D2812
kg/h
°C
ý t Preriscaldatore - Portata
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
termostato

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12
I
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
(t
x
) Taratura di fabbrica: 20 s.
Questo tempo determina la temperatura
della nafta all’accensione; può essere re-
golato, in funzione della viscosità del
combustibile, dal temporizzatore 21) (Fig.
1). Il diagramma a lato indica le tarature
consigliate.
Blocco motore
É provocato dal relè termico salvamotore in caso di
sovraccarico o di mancanza di fase.
NB.: Pulire periodicamente il filtro del serbatoio
preriscaldatore.
4.8 FUNZIONAMENTO TRISTADIO
Blocco per mancata accensioneNormale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1
a
fiamma
Valvola 2
a
fiamma
Spia di blocco
D2848
Prelavaggio
Valvola 3
a
fiamma
t
x
(s)
Viscosità a 50°C (°E)
D3211
t
x
max = 60 s
D2749
1° stadio
2° stadio
3° stadio
0
max.

5845
13
I
4.9 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
4.10 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente indivi-
duare le possibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza dell’appa-
recchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Funzionamento con fiamma ok ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Funzionamento con fiamma debole ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Blocco ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Luce estranea ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legenda: ❍Spento ●Giallo ❑Verde ▲Rosso
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla fotoresistenza;
– guasto alla valvola olio;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato.
3 lampeggi – Non utilizzato.
4 lampeggi – Luce presente in camera prima dell’accensione.
7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato;
– guasto alla valvola olio.
8 lampeggi – Guasto termostato di consenso olio;
– Interruzione resistenze riscaldanti.
10 lampeggi – Errore di collegamento o guasto interno;
– Presenza disturbi elettromagnetici: utilizzare kit protezione contro i radiodisturbi
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10 s premere pulsante per > 3 s segnale segnale
Intervallo
3 s

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GB
INDEX
1. BURNER DESCRIPTION
One, two, third stage heavy oil burner.
1.1 BURNER EQUIPMENT
Flexible tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 2 Nipples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 2
Cable clamps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 7 Screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 4
Gasket for flange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1 Nozzles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 3
Extensions (only long head). . . . . . . . . . . . No. 2 Starter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
1. BURNER DESCRIPTION. . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Burner equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
2. TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.2 Electrical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2.3 Overall dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2.4 Working field. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Heavy oil supply line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
3.2 Electrical system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.3 Electrical connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
4. WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Choice of nozzles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Pump pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Electrode positioning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Combustion head setting. . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Air shutters adjustments . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Spray temperature adjustment . . . . . . . . . . .11
4.7 Burner start-up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.8 Three stage operation . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Burner start-up cycle diagnostics . . . . . . . . 13
4.10 Operating fault diagnostics . . . . . . . . . . . . . 13
■
The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
■
Burner with CE marking in conformity with EEC Directives: EMC 2004/108/EC, Low Voltage 2006/95/EC
and Machines 2006/42/EC.
1 - Suction line
2 - Return line
3 - Air shutter opening motor
4- Pump pressure adjustment screw
5 - Manometer plug
6 - Vacuometer plug
7 - Low limit thermostat
8- Electric board
9 - Cable clamps
10 - Control box reset push-button and lock-out lamp
11 - Adjustment thermostat
12 - Regulating bush for combustion head
13 - Wiring terminal board
14 - Ignition transformer
15 - Filter
16 - Valves group
17 - Manometer
18 - Lamp
19 - Commutator
20 - High limit thermostat
21 - Timer
Fig. 1

5845
2
GB
2. TECHNICAL DATA
2.1 TECHNICAL DATA
2.2 ELECTRICAL DATA
TYPE 469 M1
Thermal power
Output 855 ÷ 5130 kW 75 ÷ 450 kg/h (see tables below)
Fuel Oil with max. viscosity at 50° C 50 mm
2
/s (7° E)
for oil up to500 mm
2
/s (65° E)with kit
Pump 690 kg/h at 25 bar
Code 3439345 - 3439346 3439347 - 3439348
Electrical supply Three-phase, 230V ± 10% ~50Hz
without neutral
Three-phase,
400V ± 10% ~50Hz
with neutral
Motor IE2
rpm
kW
V
A
2920
15
230 - 400
46.8 - 27
2920
15
400 - 690
26.6 - 15.4
Ignition transformer Primary 2 A – Secondary 2 x 6.5 kV – 35 mA
Heaters 19.6 kW
Absorbed electrical power 37 kW
Code 3439345 - 3439346 3439347 - 3439348
Electrical supply Three-phase, 230V ± 10% ~50Hz
without neutral
Three-phase,
400V ± 10% ~50Hz
with neutral
Motor IE3
rpm
kW
V
A
2880
15
230/400
46.8/27
2880
15
400/690
27/15.6
Ignition transformer Primary 2 A – Secondary 2 x 6.5 kV – 35 mA
Heaters 18.7 kW
Absorbed electrical power 37 kW

5845
3
GB
OPERATION AND EFFICIENCY OF THE BURNER
ACCESSOIRES
RADIO DISTURBANCE PROTECTION KIT: Code 3010386
If the burner is installed in places particularly subject to radio disturbance (emission of signals exceeding 10 V/m) owing
to the presence of an INVERTER, or in applications where the length of the thermostat connections exceeds 20 metres,
a protection kit is available as an interface between the control box and the burner.
1st STAGE
Thermal power - Output
Minimum Maximum
kW kg/h kW kg/h
1
st
nozzle:ignition phase 855 75 1710 150
1
st
+2
nd
nozzle:intermediate phase 1710 150 3420 300
1
st
+2
nd
+3
rd
nozzle:operation phase 2560 225 5130 450
2nd STAGE
Thermal power - Output
Minimum Maximum
kW kg/h kW kg/h
1
st
nozzle:ignition phase 855 75 1710 150
1
st
+2
nd
nozzle:1
st
stage of operation 1710 150 3420 300
1
st
+2
nd
+3
rd
nozzle:2
nd
stage of operation 2560 225 5130 450
3rd STAGE
Thermal power - Output
Minimum Maximum
kW kg/h kW kg/h
1
st
nozzle:1
st
stage of operation 855 75 1710 150
1
st
+2
nd
nozzle:2
nd
stage of operation 1710 150 3420 300
1
st
+2
nd
+3
rd
nozzle:3
rd
stage of operation 2560 225 5130 450

5845
4
GB
2.3 OVERALL DIMENSIONS
2.4 WORKING FIELD (3 nozzles in operation)
Burner
COMBUSTION HEAD PROJECTION
For the combustion head projection carefully follow
the boiler manufacturer indications.
A proper protection with refractory material on the
combustion head projecting into the combustion
chamber shall be made, when boilers with frontal
smoke box are used.
Boiler front plate drilling
It is possible with a spacer, upon request.
*
D2776
1090 305
435
565
950
508
128
525
ø 336
*
310
M20
310
350
D2777
Thermal power
Pressure in combustion
chamber – mbar
When the burner operates with only one or two nozzles, the pressurization conditions are improved and no
problems arise.
limit
safety
Working field:
kg/h
kW
D2803