Riello Gulliver BLU BGK0.1 Quick start guide

2902694 (12) - 01/2012
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul domestiques
Light oil burners
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
CODICE
CODE MODELLO - MODELL MODELE - MODEL TIPO - TYP TYPE
3737500 - 3737511 BGK0.1 357 T1
I
D
F
GB

2694
I
Dichiarazione del costruttore
RIELLO S.p.A. dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla normativa tedesca
“1. BImSchV revisione 26.01.2010”.
Prodotto Tipo Modello Potenza
Bruciatori di gasolio 357 T1 BGK0.1 22,5 - 35,3 kW
Dichiarazione di conformità A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgio
Produttore: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
Messa in circolazione da: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al modello del tipo descritto nella dichia-
razione di conformità CE, ed è prodotta e messa in circolazione in conformità alle richieste definite nel D.L. dell’8 gennaio 2004
e 17 luglio 2009.
Tipo di prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: BGK0.1
Norma applicata: EN 267 e A.R. del 8 gennaio 2004 - 17 luglio 2009
Organismo di controllo: TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Ridlerstrase, 65
80339 Munchen DEUTSCHLAND
Valori misurati: CO max: 28 mg/kWh
NOx max: 60 mg/kWh
Legnago, 02.01.2012 Ing. G. Conticini
Direzione Divisione Bruciatori
RIELLO S.p.A.

2694 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio a funzionamento monostadio con basse emissioni inquinanti (Ossidi d’Azoto NOx, Ossido di
carbonio CO e Idrocarburi incombusti).
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Tubo di ricircolo . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Posizione di manutenzione . . . . . . . . . . . 6
4.3 Posizionamento fibra ottica . . . . . . . . . . . 7
4.4 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Riscaldamento del combustibile . . . . . . . 7
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 9
7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . 10
7.1 Identificazione bruciatore . . . . . . . . . . . . 10
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . 10
1– Pompa olio
2– Apparecchiatura di
comando e controllo
3– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
4– Flangia con schermo isolante
5– Gruppo regolazione
serranda aria
6– Gruppo portaugello
7– Fotoresistenza
OCE Reg. N.: 0036 0329/02 secondo 92/42/CEE.
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
OBruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 2004/108/CE,
Bassa Tensione - 2006/95/CE, Macchine 2006/42/CE e Rendimento 92/42/CEE.
Fig. 1
S7705

2694
2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO, (secondo EN 267)
TIPO 357T1
Portata – Potenza termica 1,90 2,95 kg/h – 22,5 35,3 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 6 mm2/s a 20°C (Hi= 11,86 kWh/kg)
Alimentazione elettrica Monofase, ~50Hz 230V ±10%
Motore 0,8A assorbiti – 2750 g/min. – 288 rad/s
Condensatore 4 F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,22 kW
196
110
122 180
130
150
4
210
254
11
7272
91
45°
45°
D4221
112
ø87
ø84
191
FlangiaBruciatore
Portata di gasolio – kg/h
Potenza termica – kW
0,4
0,2
0
0,5
0,3
0,1
Pressione in camera di
combustione – mbar
D4630
- 0,1
- 0,2
3125 33
1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8
23 27 29 35
3

2694 3I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Inserire il tubo di ricircolo (1) sul boccaglio del bruciatore (2) e fissarlo con la vite (3), (vedi fig. 2). Atten-
zione: rispettare le quote indicate a pag. 2 al cap. “2.2 DIMENSIONI”.
Inserire sulla flangia (4) la vite e i due dadi, (vedi fig. 4).
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5), (vedi fig. 5).
Fissare alla portina della caldaia (6) la flangia (4) mediante le viti (7) e (se necessario) i dadi (8)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi fig. 3).
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la pia-
strina di fissaggio (1) che la squadretta di chiusura (2) (vedi fig. 6).
S7708
La portina della caldaia deve avere uno
spessore max. di 80 mm. Rivestimento
refrattario compreso.
ATTENZIONE
D5012
Fig. 5
Fig. 2
3
2
1
4
4
85
7
Fig. 4
67
Fig. 3
E9163
S7709
D5700
21 1
Fig. 6

2694
4I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
SOLO PER L’ITALIA: Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi= diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 8 è sufficiente allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 7)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 9 e 10 avviare il bruciatore ed attendere l’innesco.
Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno
20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione (fig. 10), si consiglia di far arrivare la tubazione di
ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è
necessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il
livello del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è
meno sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
OLa pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il
tappo di ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi
riavvitare il tappo (2), (vedi fig. 7).
OÈ necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione
del combustibile
OAccertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il
tubo di ritorno del combustibile non abbia occlusioni. Una
eccessiva contropressione provocherebbe la rottura
dell’organo di tenuta della pompa.
ATTENZIONE:
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
IMPIANTO NON AMMESSO
IN GERMANIA
1- Aspirazione
2- Ritorno
3- Vite di by-pass
4- Attacco manometro
5- Regolatore di pressione
6- Attacco vacuometro
7- Valvola
8- Presa di pressione ausiliaria
1
324
8
76
Fig. 7
D5487
5
H
max. 4 m

D6328
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D6329
Fig. 9 Fig. 10

Fig. 8

2694 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
Spina 7 poli
Presa 7 poli
Nero
Bianco
Condensatore
Interruttore generale
T6A
Motore
Blu
Valvola olio
Contaore
(230V - 0,1A max.)
Termostato
di limite
Elettrodi di
accensione
Marrone
Terra bruciatore
ESEGUITO IN FABBRICA
Riscaldatore con termostato
di consenso all’avviamento
553SE
APPARECCHIATURA
D1912
Fotoresistenza
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
PE L N
~ 50Hz 230V
Blu
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore
devono rispettare le norme vigenti nel paese.
(Vedi pag. 4).Collegare il dispositivo automatico di
intercettazione (230V - 0,5A max.) ai morsetti N - B4
della spina 7 poli.
APPARECCHIATURA
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 11) e
tirare nel senso della freccia dopo aver sconnesso tutti i componenti, la
spina a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite (A) con
una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciato-
re aprendo i termostati ed il
blocco oscurando la fotoresi-
stenza.
Segnalazione
di blocco a distanza
(230V - 0,5A max.)
Termostato di
sicurezza
S7186
Fig. 11
A

2694
6I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regola-
zione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa,
compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione
della pompa, la regolazione della testa di combustione, la regolazione della serranda dell’aria, secondo la
tabella seguente. I valori di tabella sono riferiti al 12,5% di CO2ed al livello del mare.
UGELLI CONSIGLIATI: Danfoss tipo S; Delavan tipo W;
Hago tipo S-S; Steinen tipo S-S.
4.2 POSIZIONE DI MANUTENZIONE
E’ opportuno, prima di eseguire la manutenzione al
bruciatore, togliere tensione all’impianto.
Svitare e togliere il dado di fissaggio alla flangia per
estrarre il bruciatore dalla caldaia.
Agganciare il bruciatore alla flangia (7), allentare le
viti (5) quindi sfilare il gruppo boccaglio (4).
Allentare la vite (4, fig. 15 pag. 7) per togliere il
gruppo supporto elica (3) dal gruppo portaugello (1).
Svitare completamente la vite di fissaggio (4, fig. 15
pag. 7) per sfilare la fibra ottica (8) dal gruppo sup-
porto elica (3).
Sfilare i cavetti (2) dagli elettrodi.
Sostituire e avvitare correttamente l’ugello (6) strin-
gendolo come mostrato in figura 12.
Rimontare con procedura inversa a quanto sopra
descritto.
Ugello Pressione
pompa Portata
bruciatore Regolazione testa Regolazione
serranda
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca
0,50 80° S 12 1,9 1,5 1,5
0,55 60° S 12 2,2 22,5
0,60 60° S 12 2,4 2,5 3
0,65 60° S 12 2,6 33,5
0,75 60° S 12 2,95 3,5 4
1
2
3
4
1
4
3
2
5
6
7
S7706
1
Fig. 12
8
ATTENZIONE
In caso di manutenzione al
gruppo portaugello avvitare il
dado (A) come mostrato in fi-
gura 13. A
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684
Fig. 13

2694 7I
PRESSIONE POMPA
Viene tarata in fabbrica a 12 bar. Per effettuare le varia-
zioni agire sulla vite (5, fig. 7, pag. 4).
REGOLAZIONE TESTA (vedi fig. 14)
Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruo-
tando in senso orario o antiorario la vite di regolazione
(2) fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione
(3) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello
(1).
– Nello schizzo, la testa è regolata per una portata di
0,65 GPH a 12 bar. La tacca 3della staffa di regola-
zione (3) coincide con il piano esterno del gruppo por-
taugello (1) come indicato in tabella.
REGOLAZIONE SERRANDA (vedi fig. 14)
Per effettuare la regolazione agire sulla vite (4) dopo
aver allentato il dado (5). All’arresto del bruciatore la
serranda dell’aria si chiude automaticamente, fino ad
una depressione max. al camino di 0,5 mbar.
4.3 POSIZIONAMENTO FIBRA OTTICA, (vedi fig. 15)
Per posizionare la fibra ottica è necessario seguire la seguente procedura:
.Inserire la fibra ottica (1) nel gruppo supporto elica (3) e assicurandosi che arrivi fino a battuta.
.Serrare con cautela la vite (4) per bloccare la fibra ottica (1).
4.4 REGOLAZIONE ELETTRODI (vedi fig. 15)
4.5 RISCALDAMENTO DEL COMBUSTIBILE
Per garantire l’accensione ed il funzionamento regolari anche alle basse temperature, il bruciatore è dotato
di un riscaldatore del gasolio nella testa di combustione. Il riscaldatore si inserisce alla chiusura dei termo-
stati. Il consenso all’avviamento del bruciatore avviene mediante un termostato posto sul portaugello una
volta raggiunta la temperatura ottimale per l’accensione.
Il riscaldamento rimane inserito durante il funzionamento e si spegne all’arresto del bruciatore.
S7717
Fig. 14 2
1
3
1
5
4
2
3
4
D4222
Fig. 15 4,5 – 0,5 mm
0
LE MISURE DEVONO ESSERE
RISPETTATE.
ATTENZIONE
Appoggiare il gruppo supporto eli-
ca (3) al portaugello (2) e bloccare
con la vite (4).
Per eventuali aggiustamenti del
gruppo elettrodi (5) allentare la
vite (6).
Per accedere agli elettrodi esegui-
re l’operazione descritta al capitolo
4.1 – alla voce “UGELLI CONSI-
GLIATI” (pag. 6)
3,5 mm
5,5 mm
41
2
5 6
3

2694
8I
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig. 1, pag. 1).
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in confor-
mità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo con-
sumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del com-
bustibile.
Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
Effettuare la pulizia della fotoresistenza (7, fig. 1, pag. 1).
Rilevare il corretto consumo di combustibile.
Cambiare ugello, (vedi fig. 12, pag. 6) e verificare il corretto posizionamento degli elettrodi (fig. 15, pag. 7).
Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza e
le estremità della fibra ottica (1, fig. 15, pag. 7).
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi
indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Temperatura dei fumi al camino; Contenuto della percentuale di CO2;
Contenuto di CO e NOx; Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
D5023
0150s 0 150s
5s
~ 12s~ 12s
Termostato
Riscaldatore
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco
Blocco per mancata accensione
B
Normale
B

2694 9I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione
all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a
fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una
anomalia transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella
tabella seguente.
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a per-
sone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo ed
irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’intervento di
personale non abilitato.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del ter-
mostato di limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai mor-
setti L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurez-
za non sia in blocco.
La fotoresistenza vede luce estra-
nea. Eliminare la fonte di luce.
Riscaldatore o termostati di consen-
so guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatu-
ra elettronica non sono corretta-
mente inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 5s.
La fotoresistenza è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fotoresistenza è difettosa. Provvedere a una sua sostituzione.
La fibra ottica è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fibra ottica non è allineata con il
foro del gruppo supporto elica. Verificare allineamento.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata
del combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo ma-
nuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.

2694
10 I
7. AVVERTENZE E SICUREZZA
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali
indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per-
sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permet-
te la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installa-
zione e di manutenzione.
7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.
Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

2694
D
Erklärung des Herstellers
Die Firma RIELLO S.p.A. erklärt, dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard "1. BImSchV Fassung
26.01.2010” vorgeschriebenen NOx-Grenzwerte einhalten.
Produkt Typ Modell Leistung
Heizölbrenner 357 T1 BGK0.1 22,5 - 35,3 kW
Konformitätserklärung K.E. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgien
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italien
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Hiermit wird bescheinigt, dass die nachfolgend aufgeführte Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung beschriebenen
Modelltyp entspricht, sowie gemäß den im Gesetzeserlass vom 8. Januar 2004 und 17. Juli 2009 festgelegten Anforderungen
hergestellt und vertrieben wurde.
Produktart: Öl-Gebläsebrenner
Modell: BGK0.1
Angewandte Norm: EN 267 und A.R. vom 8. Januar 2004 - 17. Juli 2009
Kontrollorganismus TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Ridlerstrase, 65
80339 Munchen DEUTSCHLAND
Messwerte: CO max: 28 mg/kWh
NOx max: 60 mg/kWh
Legnago, 02.01.2012 Ing. G. Conticini
Leitung des Bereichs Brenner
RIELLO S.p.A.

2694 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Einstufiger Ölbrenner mit niedrigem Schadstoffausstoß (Stickoxyde NOx, Kohlenmonoxyd CO und unver-
brannte Kohlenwasserstoffe CmHn).
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . . 4 St.
Rezirkulationsrohr. . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage. . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . 5
4. BETRIEB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Wartungsposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Stellung der optischen Faser. . . . . . . . . . 7
4.4 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Vorwärmung des Heizöl–EL . . . . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . 10
7.1 Kennzeichnung des Brenners . . . . . . . . . 10
7.2 Grundlegende Sicherheitsregeln. . . . . . . 10
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Photowiderstand
OCE - Reg. - Nr.: 0036 0329/02 nach 92/42/EWG.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2006/108/EG, Niederspannungsrichtli-
nie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
Abb. 1
S7705

2694
2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 267)
TYP 357T1
Durchsatz - Brennerleistung 1,90 2,95 kg/h – 22,5 35,3 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 6 mm2/s bei 20°C (Hi= 11,86 kWh/kg)
Stromversorgung Einphasig, ~50Hz 230V ±10%
Motor Stromaufnahme 0,8A – 2750 U/min – 288 rad/s
Kondensator 4 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 15 bar
Leistungsaufnahme 0,22 kW
196
110
122 180
130
150
4
210
254
11
7272
91
45°
45°
D4221
112
ø87
ø84
191
FlanschÖlbrenner
Heizöldurchsatz – kg/h
Brennerleistung – kW
Druck im Feuerraum
mbar
0,4
0,2
0
0,5
0,3
0,1
- 0,1
- 0,2
D4630 3125 33
1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8
23 27 29 35
3

2694 3D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
Das Rezirkulationsrohr (1) an dem Brennerrohr (2) montieren und mit der Schraube (3) befestigen, (siehe
Abb. 2).
Achtung: die im Kapitel “2.2 ABMESSUNGEN“ auf Seite 2 beschriebene Abmessungen befolgen.
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (4) montieren, (siehe Abb. 4).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern, (siehe Abb. 5).
Mit den Schrauben (7) und (falls erforderlich) den Muttern (8) den Flansch (4) an der Kesseltür (6) mit
Isolerdichtung (5) montieren, (siehe Abb 3).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden, (siehe Abb. 6).
S7708
D5012
Abb. 5
Abb. 2
3
2
1
4
4
85
7
Abb. 4
67
Abb. 3
E9163
S7709
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens
80 mm dick sein.
WICHTIGER HINWEIS
D5700
1 1
Abb. 6
2

2694
4D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
NUR FÜR ITALIEN: automatische Absperrung gemäß Rundschreiben des Innenministeriums Nr. 73 vom 29.7.71.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; øi = Innendurchmesser der Leitung.
H
max. 4 m

D6328
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 8 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den Vaku-
ummeteranschluß (6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 9 und in Abb. 10 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung
erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 10, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in der
Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölniveau wird
auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann bei
Verschmutzung Probleme verursachen kann.
ODie Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb einge-
richtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig
erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2)
zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu entfernen.
Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen wieder
einzuschrauben, (siehe Abb. 7).
OIn der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut
werden.
OEs muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung
ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurück-
geführt wird. Durch Drukkerhöhung von mehr als 0,5 bar
im Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE 1– Saugleitung
2– Rücklaufleitung
3– By-pass schraube
4– Manometeranschluß
5– Druckregler
6– Vakuummeteranschluß
7– Ölmagnetventil
8 – Hilfsdruckanschluß
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
1
324
8
76
Abb. 7
D5487
5
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D6329
Abb. 9 Abb. 10

Abb. 8

2694 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
Schwarz
Weiß
Kondensator
Hauptschalter
T6A
Motor
Blau
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0,
1A max.)
Begrenzungs-
Störabschaltung-
(230V - 0,5A max.)
Zündelektroden
Braun
Brenner-Erdung
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
Vorwärmer mit
Startfreigabethermostat
553SE
STEUERGERÄT
D1912
Photowiderstand
PE L N
~ 50Hz 230V
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
WICHTIGER HINWEIS
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2.
(Außer im Falle anderslautender Angaben
durch Normen und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den Lokalen Bestim-
mungen entsprechen.
(Siehe Seite 4). Die automatische Absper-
rung (230V - 0,5A max.) an den N–B4 Klem-
men des 7– poliges Steckers anschliessen.
STEUERGERÄT
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel, die Schraube (A, Abb. 11) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem
Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
Blau
PRÜFUNG
Die Regelabschaltung des
Brenners kann man überprü-
fen, indem man die Thermo-
state öffnet.
Die Störabschaltung kann man
überprüfen, indem man den
Photowiderstand abdeckt.
S7186
Abb. 11
A
thermostat
Sicherheits- Fernmeldung
temperatur-
begrenzer